CN110067119B - 烘干装置及其装配方法、具有该烘干装置的衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干装置及其装配方法、具有该烘干装置的衣物处理设备。烘干装置包括：烘道体；烘道盖板，烘道盖板与烘道体连接，烘道盖板和烘道体合围成供气流流通的气流通道；加热管，加热管布置在气流通道中；第一构件，第一构件设置在烘道体上，支撑构件从加热管的底部支撑加热管；第二构件，第二构件与烘道盖板连接，第二构件从加热管的顶部与加热管紧密相抵。根据本发明实施例的烘干装置，可以在烘道盖板和烘道体实现连接的同时即可将加热管压固在第一构件和第一构件之间，完成加热管的组装，由此，可显著简化装配过程，提高烘干装置的装配效率。

Description

烘干装置及其装配方法、具有该烘干装置的衣物处理设备

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体涉及一种烘干装置及其装配方法、具有该烘干装置的衣物处理设备。

背景技术

现有的具有烘干功能的洗衣机，通常是利用烘冷系统来实现对衣物的烘干功能，烘冷系统主要包括烘干装置和冷凝器，其中的烘干装置的作用是驱动空气运动至烘道空间中，对进入烘道空间的空气进行加热，并将加热后的空气导向洗衣机的桶组件。烘干装置包括风扇组件、烘道体、烘道盖板和加热管，现有的烘干装置的装配过程为将加热管安插到烘道体上，然后利用紧固弹片将加热管固定在烘道体上，再将烘道盖板与烘道体连接以组装成烘道，最后将烘道与风扇组件连接。在上述装配中，由于烘干装置结构比较紧凑，而紧固弹片的安装动作则较为复杂，因此会对装配效率产生影响。

进一步地，为了提升加热管的加热效果，有时加热管会设置成蜿蜒曲折的多层式管体结构，在这种情况下对烘干装置进行装配时，需使紧固弹片小心翼翼地穿过上层管体送至下层管体所在的位置，再与烘道体进行连接以对加热管进行固定，此时装配的效率会更为低下。

发明内容

本发明的目的是至少解决烘干装置中的加热管装配效率不高的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种烘干装置，其包括：烘道体；烘道盖板，所述烘道盖板与所述烘道体连接，所述烘道盖板和所述烘道体合围成供气流流通的气流通道；加热管，所述加热管布置在所述气流通道中；第一构件，所述第一构件设置在所述烘道体上，所述第一构件从所述加热管的底部支撑所述加热管；第二构件，所述第二构件与所述烘道盖板连接，所述第二构件从所述加热管的顶部与所述加热管紧密相抵。

根据本发明实施例的烘干装置，在烘道体上设有第一构件，在烘道盖板上连接有第二构件，在对烘干装置进行装配过程中，可以将加热管放置在烘道体上并由第一构件进行支撑，再将烘道盖板和烘道体进行连接，烘道盖板和烘道体实现连接的同时即可将加热管压固在第二构件和第一构件之间，完成加热管的组装，由此，可显著简化装配过程，提高烘干装置的装配效率。另外，由于第二构件和第一构件分别对加热管从顶部和底部进行压固，这种压固方式不受加热管的形状的限制，不论加热管是单层管体结构还是多层管体结构，都可以方便地实施固定。

本发明所称的“压”，既可以为由上向下施加的力，也可以为由下向上施加的力，“施压”等表述应做相似理解。

另外，根据本发明实施例的烘干装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述第一构件和/或所述第二构件上形成有与所述加热管的管体相适配的限位槽。

在本发明的一些实施例中，所述第二构件为施压构件，所述施压构件包括连接部和施压部，在所述连接部上设有用于与所述烘道盖板连接的连接孔，所述施压部具有弹性，以使所述施压部与所述加热管紧密相抵后能够发生弹性变形。

在本发明的一些实施例中，所述第一构件为施压构件，所述施压构件包括连接部和施压部，在所述连接部上设有用于与所述烘道体连接的连接孔，所述施压部具有弹性，以使所述压持部与所述加热管紧密相抵后能够发生弹性变形。

在本发明的一些实施例中，所述连接部为倒U形结构或U形结构，所述压持部为分布在所述倒U形结构或U形结构的开口端的两侧的压持片，两个所述压持片以相背离的方式向所述倒U形结构或U形结构的两侧延伸，所述施压构件由金属片经过多次弯折而形成。

在本发明的一些实施例中，所述压持片形成为开口朝下或朝上的弧形结构，所述弧形结构适于卡持于所述加热管的表面。

在本发明的一些实施例中，所述加热管包括：加热管本体；密封支撑件，所述密封支撑件紧密套设在所述加热管本体上，所述密封支撑件卡设在所述气流通道的侧壁上。

在本发明的一些实施例中，在所述气流通道的侧壁上设有与所述密封支撑件相适配的安装槽，在所述安装槽和所述密封支撑件中的一个的侧壁上设有定位凸起，在所述安装槽和所述密封支撑件中的另一个的侧壁上设有与所述定位凸起相适配的凹槽。

在本发明的一些实施例中，所述烘干装置还包括风扇组件，所述风扇组件安装在所述烘道体上，所述风扇组件的出风口与所述气流通道的进口连接。

本发明的第二方面提出了一种烘干装置的装配方法，所述烘干装置为上述任一实施例中的烘干装置，所述装配方法包括以下步骤：将所述第二构件与所述烘道盖板连接；在将所述第二构件与所述烘道盖板连接之前或之后，将所述加热管放置在所述烘道体上并由所述第一构件支撑；将所述烘道盖板盖合于所述烘道体上方并与所述烘道体紧固连接，使得所述加热管被压固在所述第二构件和所述第一构件之间。

根据本发明实施例的烘干装置的装配方法，可以显著简化烘干装置的装配过程，从而提高烘干装置的装配效率。

另外，根据本发明实施例的装配方法，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述装配方法还包括以下步骤：将风扇组件安装在所述烘道体上，并使所述风扇组件的出风口与所述气流通道的进口相连接。

本发明的第三方面提出了一种衣物处理设备，其具有上述任一实施例中的烘干装置。

根据本发明实施例的衣物处理设备，其烘干装置的烘道体上设有第一构件，烘干装置的烘道盖板上连接有第二构件，在对烘干装置进行装配过程中，可以将加热管放置在烘道体上并通过第一构件进行支撑，再将烘道盖板和烘道体进行连接，烘道盖板和烘道体实现连接的同时即可将加热管压固在第二构件和第一构件之间，完成加热管的组装，由此，可显著简化装配过程，提高烘干装置的装配效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例的烘干装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的烘干装置的拆分结构示意图；

图3是本发明实施例的施压构件的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

100：烘干装置、10：烘道体、101：安装槽、20：烘道盖板、30：加热管、31：加热管本体、32：密封支撑件、40：第一构件、50：第二构件、51：连接部、511：连接孔、512：螺钉、52：施压部、60：风扇组件、601：出风口、70：感温器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1、图2所示，根据本发明第一方面实施例提出的烘干装置100，包括烘道体10、烘道盖板20、加热管30、第一构件40和第二构件50。其中，烘道盖板20与烘道体10连接，烘道盖板20和烘道体10合围成供气流流通的气流通道，加热管30布置在气流通道中，加热管30用于加热从气流通道中流过的空气，第一构件40设置在烘道体10上，第一构件40从加热管30的底部支撑加热管30，第二构件50与烘道盖板20连接，第二构件50从加热管30的顶部与加热管30紧密相抵。

根据本发明实施例的烘干装置100，在烘道体10上设有第一构件40，在烘道盖板20上连接有第二构件50，在对烘干装置100进行装配过程中，可以将加热管30放置在烘道体10上并由第一构件40进行支撑，再将烘道盖板20和烘道体10进行连接，烘道盖板20和烘道体10实现连接的同时即可将加热管 30压固在第二构件50和第一构件40之间，完成加热管30的组装，由此，可显著简化装配过程，提高烘干装置100的装配效率。另外，由于第二构件50和第一构件40分别对加热管30从顶部和底部进行压固，这种压固方式不受加热管30的形状的限制，不论加热管30是单层管体结构还是多层管体结构，都可以方便地实施固定。

本发明所称的“压”，既可以为由上向下施加的力，也可以为由下向上施加的力，“施压”等表述应做相似理解。

在其它的实施方式中，可以将第二构件50和第一构件40互换，即将第二构件50设置在烘道体10上，而将第一构件40设置在烘道盖板20上，在烘干装置100进行装配过程中，可以将加热管30放置在烘道体10上并由第二构件 50进行预支撑，再将烘道盖板20和烘道体10进行连接，烘道盖板20和烘道体10实现连接的同时即可将加热管30压固在第一构件40和第二构件50之间，完成加热管30的组装，由此，也可以显著简化装配过程，提高烘干装置100的装配效率。

在本发明的一些实施例中，在第一构件40和/或第二构件50上形成有与加热管30的管体相适配的限位槽，一方面，限位槽的设置可以使加热管30更为稳固地压持在第一构件40和第二构件50之间，另一方面，也可以使加热管30 受力较为分散，从而避免应力过于集中而引起加热管30变形。

在本发明的一些实施例中，第二构件50为施压构件，施压构件包括连接部 51和施压部52，在连接部51上设有用于与烘道盖板20连接的连接孔511，连接部51可以通过穿过连接孔511的紧固件(例如螺钉512)与烘道盖板20进行连接，施压部52具有弹性，以使施压部52与加热管30紧密相抵后能够发生弹性变形，施压部52可以通过弹性变形的方式对压持力进行调节，从而使压持力不至于过大而导致加热管30变形或者受到损坏。

在本发明的另外一些实施例中，第一构件40为施压钩件，施压构件包括连接部51和施压部52，在连接部51上设有用于与烘道体10连接的连接孔511，连接部51可以通过穿过连接孔511的紧固件(例如螺钉)与烘道盖体10进行连接，施压部52具有弹性，以使施压部52与加热管30紧密相抵后能够发生弹性变形。

在本发明的一些实施例中，当第一构件40和第二构件50中的一个为施压构件时，第一构件40和第二构件50中的另一个可以为支撑构件，具体地，支撑构件可以采用支撑片或支撑块。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，连接部51为倒U形结构或U形结构，施压部52为分布在倒U形结构或U形结构的开口端的两侧的压持片，两个压持片以相背离的方式向倒U形结构或U形结构的两侧延伸，施压构件由金属片经过多次弯折而形成，采用上述结构的施压构件，可以使施压部52具有较强的弹性，从而满足对施压部52在弹性上的要求，另一方面，上述结构的施压构件在加工过程中可以由金属片一体成型，易于加工，有利于提高加工效率和降低加工成本。

在本发明的一些实施例中，压持片为开口朝下或朝上的弧形结构，弧形结构适于卡持于加热管30的表面，从而有利于保持压持片和加热管30的相对位置的稳定，以及使加热管30受力较为分散。

进一步地，金属片具体可以为铜片、不锈钢片等。

在本发明的一些实施例中，加热管30包括加热管本体31和密封支撑件32，密封支撑件32紧密套设在加热管本体31上，密封支撑件32卡设在气流通道的侧壁上，密封支撑件32可以在加热管本体31穿出气流通道的部位形成密封，以避免加热后的空气从该部位泄露出来而造成热量损失。

进一步地，密封支撑件32可以由橡胶或硅胶制成。

在本发明的一些实施例中，在气流通道的侧壁上设有与密封支撑件32相适配的安装槽101，在安装槽101和密封支撑件32中的一个的侧壁上设有定位凸起，在安装槽101和密封支撑件32中的另一个的侧壁上设有与定位凸起相适配的凹槽，通过定位凸起和凹槽的配合使密封支撑件32安插在安装槽101中，可以进一步提高密封支撑件32和气流通道之间的密封性。

在本发明的一些实施例中，在气流通道的侧壁上还安装有感温器70，感温器用于测量气流通道中的空气的温度，具体地，可以在气流通道的侧壁上开设安装孔，感温器70可以连接在气流通道的侧壁上并且感温器70的测量端通过安装孔伸入气流通道。

在本发明的一些实施例中，烘干装置100还包括风扇组件60，风扇组件60 安装在烘道体10上，风扇组件60的出风口601与气流通道的进口连接。风扇组件60用于给整个烘干装置100提供空气循环的动力。

根据本发明第二方面实施例提出的烘干装置的装配方法，其中的烘干装置为上述任一实施例中的烘干装置100，该装配方法包括以下步骤：

将第二构件50与烘道盖板20连接；

将加热管30放置在烘道体10上，并由第一构件40支撑；

将烘道盖板20盖合于烘道体10上方并与烘道体10紧固连接，使加热管 30被压固在第二构件50和第一构件40之间。

根据本发明实施例的烘干装置的装配方法，可以显著简化烘干装置的装配过程，从而提高烘干装置100的装配效率。另外，由于第二构件50和第一构件 40分别对加热管30从顶部和底部进行压固，这种压固方式不受加热管30的形状的限制，不论加热管30是单层管体结构还是多层管体结构，都可以方便地实施固定。

另外，将第二构件50与烘道盖板20连接的步骤也可以与将加热管30放置在烘道体10上的步骤调换，再将烘道盖板20与烘道体10紧固连接，同样可以显著简化烘干装置的装配过程，从而提高烘干装置100的装配效率。

进一步地，上述装配方法还包括以下步骤：

将风扇组件60安装在烘道体10上，并使风扇组件60的出风口601与气流通道的进口相连接。

根据本发明第三方面实施例提出的衣物处理设备，具有上述任一实施例中的烘干装置100。

根据本发明实施例的衣物处理设备，其烘干装置100的烘道体10上设有第一构件40，烘干装置100的烘道盖板20上连接有第二构件50，在对烘干装置 100进行装配过程中，可以将加热管30放置在烘道体10上并通过第一构件40 进行支撑，再将烘道盖板20和烘道体10进行连接，烘道盖板20和烘道体10 实现连接的同时即可将加热管30压固在第二构件50和第一构件40之间，完成加热管30的组装，由此，可显著简化装配过程，提高烘干装置100的装配效率。另外，由于第二构件50和第一构件40分别对加热管30从顶部和底部进行压固，这种压固方式不受加热管30的形状的限制，不论加热管30是单层管体结构还是多层管体结构，都可以方便地实施固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括：

烘道体；

烘道盖板，所述烘道盖板与所述烘道体连接，所述烘道盖板和所述烘道体合围成供气流流通的气流通道；

加热管，所述加热管布置在所述气流通道中；

第一构件，所述第一构件设置在所述烘道体上，所述第一构件从所述加热管的底部支撑所述加热管；

第二构件，所述第二构件与所述烘道盖板连接，所述第二构件从所述加热管的顶部与所述加热管紧密相抵；所述第一构件上形成有与所述加热管的管体相适配的限位槽，所述第二构件为施压构件，所述施压构件包括连接部和施压部，在所述连接部上设有用于与所述烘道盖板连接的连接孔，所述施压部具有弹性，以使所述施压部与所述加热管紧密相抵后能够发生弹性变形。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述连接部为倒U形结构或U形结构，所述施压部为分布在所述倒U形结构或U形结构的开口端的两侧的压持片，两个所述压持片以相背离的方式向所述倒U形结构或U形结构的两侧延伸，所述施压构件由金属片经过多次弯折而形成。

3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于：所述压持片形成为开口朝下或朝上的弧形结构，所述弧形结构适于卡持于所述加热管的表面。

4.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述加热管包括：

加热管本体；

密封支撑件，所述密封支撑件紧密套设在所述加热管本体上，所述密封支撑件卡设在所述气流通道的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，在所述气流通道的侧壁上设有与所述密封支撑件相适配的安装槽，在所述安装槽和所述密封支撑件中的一个的侧壁上设有定位凸起，在所述安装槽和所述密封支撑件中的另一个的侧壁上设有与所述定位凸起相适配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，还包括风扇组件，所述风扇组件安装在所述烘道体上，所述风扇组件的出风口与所述气流通道的进口连接。

7.一种烘干装置的装配方法，其特征在于，所述烘干装置为根据权利要求1至6中任一项所述的烘干装置，所述装配方法包括以下步骤：

将所述第二构件与所述烘道盖板连接；

在将所述第二构件与所述烘道盖板连接之前或之后，将所述加热管放置在所述烘道体上并由所述第一构件支撑；

将所述烘道盖板盖合于所述烘道体上方并与所述烘道体紧固连接，使得所述加热管被压固在所述第二构件和所述第一构件之间。

8.根据权利要求7所述的烘干装置的装配方法，其特征在于，所述装配方法还包括以下步骤：

将风扇组件安装在所述烘道体上，并使所述风扇组件的出风口与所述气流通道的进口相连接。

9.一种衣物处理设备，其特征在于，具有根据权利要求1至6中任一项所述的烘干装置。

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