CN101258282A - 烘干管组件以及具有该烘干管组件的洗衣机 - Google Patents

Abstract

提供了一种烘干管组件(20)以及具有该烘干管组件(20)的洗衣机。该烘干管组件(20)包括：下管件(21)；联接至下管件(21)的上部的上管件(22)；位于下管件(21)和上管件(22)的内周中的一个上的反射器(27)；设置在下管件(21)中以产生热量的加热器(25)；以及设置在下管件(21)的侧面上以吸入空气的风扇组件(24)。

Description

烘干管组件以及具有该烘干管组件的洗衣机

技术领域

本发明涉及一种烘干管组件以及具有该烘干管组件的洗衣机。

背景技术

通常，具有烘干功能的洗衣机是可对衣物进行洗涤和烘干的家用电器。

将具有烘干功能的洗衣机分成排气式和冷凝式，在排气式中在烘干工艺期间将滚筒中的空气排出到外侧，在冷凝式中滚筒中的空气不被排出而是在洗衣机中循环。

冷凝式洗衣机包括位于桶的上部上的烘干管以及安装在烘干管中的加热器。该加热器将引入到滚筒中的空气加热到高温。设置用于将烘干管连接至包围该滚筒的桶的冷凝管，以降低从滚筒排出的空气的温度。通过冷凝管的空气返回到烘干管中。空气在烘干管中变成高温/烘干状态并且被导向到滚筒中。重复该循环工艺。

同时，当将电力施加到安装在烘干管中的加热器上时，加热器产生高于700℃的热量，并且因此，空气保持大约120℃的温度。

因此，烘干管通常由可耐高温的金属材料形成。例如，烘干管通过模铸工艺由铝形成。

然而，当烘干管通过模铸工艺由铝形成时，生产成本增加，并且滚筒式洗衣机的总重量增加。

此外，因为烘干管的前后表面支撑在其上的机柜需要足以承受烘干管负载的刚度，故这还将增加洗衣机的生产成本。

此外，当烘干管通过模铸工艺由铝形成时，烘干管的厚度增加，并且因此，洗衣机的总体积增加或者烘干管的内部空间减小。

发明内容

技术问题

因此，本发明致力于一种基本上消除由于相关技术的限制和缺点所造成的一个或多个问题的烘干管组件以及具有该烘干管组件的洗衣机。

本发明的目的是提供一种由可耐高温的轻型材料所形成的烘干管组件以及具有该烘干管组件的洗衣机。

本发明的另一目的是提供一种可廉价制造的且可增大其内部体积的烘干管组件以及具有该烘干管组件的洗衣机。

本发明的其他优点、目的、和特征将在如下的描述中提出，并且在如下的验证之后将对本领域的普通技术人员显而易见，或者可从本发明的实施中知晓。通过尤其在所撰写的说明书及其权利要求和随后附图中所指出的结构可实现并获得本发明的目的及其他优点。

技术方案

为了实现这些目的及其他优点并且根据本发明的目的，如在此具体化和广泛地描述，提供了一种烘干管组件，该烘干管组件包括：下管件；联接至下管件的上部的上管件；位于下管件和上管件的内周中的一个上的反射器；设置在下管件中以产生热量的加热器；以及设置在下管件的侧面上以吸入空气的风扇组件。

在本发明的另一方面中，提供了一种烘干管组件，该烘干管组件包括：下管件；联接至下管件的上部以限定空气通道的上管件；位于下管件和上管件的内周中的一个上的反射器；用于对引入到空气通道中的空气进行加热的加热器；设置在风扇安装部分上以吸入空气的风扇组件；以及连接至下管件和上管件中的一个以将由风扇组件所吸入的空气导向到滚筒内的管连接器。

在本发明的又一个方面中，提供了一种烘干管组件，该烘干管组件包括：下管件，密封构件安装在该下管件的周围，并且该下管件由塑料或SPS形成；覆盖下管件的上部的上管件；反射器，该反射器由金属所形成并且位于下管件的内周上；以及设置在限定于下管件与上管件之间的间隔中的加热器。

在本发明的另一个方面中，提供了一种烘干管组件，其包括：由塑料或SPS形成的上管件和下管件；加热器，该加热器设置在限定于上管件与下管件之间的间隔中；反射器，该反射器设置在下管件的塑料或SPS部分与加热器之间；以及间隔单元，该间隔单元使反射器与塑料或SPS部分相间隔。

在本发明的又一个方面中，提供了一种烘干管组件，其包括：下管件，该下管件具有设置在第一端处的风扇安装部分和形成在内周上的台阶部分；上管件，该上管件覆盖下管件以限定空气通道；反射器，该反射器设置在下管件与上管件之间，并且具有接触台阶部分的第一端；以及位于风扇安装部分上的风扇组件。

在本发明的又一个方面中，提供了一种洗衣机，其包括：衣服装入在其中的滚筒；接收滚筒的桶；烘干管组件，该烘干管组件设置在筒的外侧上以将热风供应至滚筒内；以及连接至桶的冷凝管，从桶排出的湿气沿着冷凝管流动，其中烘干管组件包括：由塑料或SPS形成的上管件和下管件；布置在限定于下管件与上管件之间的间隔中的加热器；设置在下管件的塑料或SPS部分与加热器之间的反射器，该反射器由金属形成；使反射器与塑料或SPS部分相间隔的间隔单元；以及用于吸入外部空气并且将所吸入的空气导向至桶的风扇组件。

有利效果

根据本发明，可减少烘干管的重量。

因为烘干管组件是通过注模工艺由高耐热塑料形成，因此即使在高温下也不容易变形，从而防止火的进出。

此外，因为减少具有该烘干管组件的洗衣机的总重量，因此可容易地实现运送。

此外，因为减少烘干管的重量，因此减少了施加到用于支撑烘干管的机柜上的负载。因此，机柜无需高强度材料。因此，使机柜的材料选择范围变宽。

应该理解的是，本发明的前述总体说明以及后述详细说明是示意性的和说明性的，并且用于提供对所要求的本发明的进一步说明。

附图说明

附图被包括以提供对本发明的进一步了解，并且被并入和构成本申请的一部分，该附图对本发明的实施例进行说明，并且与该描述一起对本发明的原理进行解释。在附图中：

图1是根据本发明实施例的烘干管组件所应用的洗衣机的透视图；

图2是根据本发明实施例的烘干管组件的透视图；

图3是图2的烘干管组件的分解透视图；

图4是图2的烘干管组件的下管件的透视图；

图5是沿着图4的线I-I截取的截面图；

图6是图5的部分A的放大视图；

图7是根据本发明另一实施例的反射器间隔单元的截面图；

图8是图5的部分B的放大视图；

图9是根据本发明另一实施例的防止绒毛引入单元的截面图；

图10是根据本发明实施例的反射器的透视图；

图11是沿着图2的线II-II截取的截面图；

图12是图11的部分C的放大视图；

图13是表示根据本发明另一实施例的反射器与下管件的联接方法的视图；以及

图14是图11的部分D的放大视图。

具体实施方式

现在详细地参考本发明的优选实施例，本发明的优选实施例的示例示于附图中。然而，本发明可以以多种许多不同形式实现，并且不应被认为是对在此提出的实施例的限制；相反地，提供这些实施例以便使该公开全面和完整，并且向本领域技术人员充分地表达本发明的原理。

图1是根据本发明实施例的烘干管组件所应用的洗衣机的透视图。

在下面的描述中，滚筒式洗衣机将作为示例。

参考图1，洗衣机10包括机柜11、安装在机柜11的前部上的前盖12、枢轴地安装在前盖12的前中心部分上的门13、用于储存洗涤水的安装在机柜11中的桶15、以及接收在桶15中的滚筒14。衣物被装入到滚筒14中。

洗衣机10还包括清洁剂盒18，其通过前盖12的上部插入到机柜11，用于存储清洁剂和软化剂等；分配器17，其用于接收清洁剂盒18并且引导洗涤水的流动；以及供水阀16，其安装在机柜11的后表面上，用于供给洗涤水。供水阀16和分配器17通过供水软管互连。

洗衣机10还包括烘干管组件20和控制面板19，该烘干管组件20安装在桶15的上部以在烘干工艺期间将热风供给到滚筒14中，该控制面板19安装在前盖12的前表面上，并且具有用于输入洗涤模式的输入部分以及用于显示洗涤工艺的显示部分。

洗衣机10还包括安装在机柜11中的冷凝管。该冷凝管具有连接至桶15的第一端以及连接至烘干管组件20的第二端。用于供给冷却水的冷却水供给软管连接至冷凝管的上部，以便冷却水从冷凝管落下。

现在将描述洗衣机的操作。

在打开门13之后将衣物装入到滚筒14中，并且将清洁剂和/或软化剂放入到清洁剂盒18中。此后，通过控制面板19设置洗涤模式，并且接通操作按钮。此后，将电功率施加到洗衣机10以根据输入的洗涤模式执行洗涤、漂洗、旋转烘干、以及加热烘干工艺。

同时，当洗涤模式包括加热烘干工艺时，在完成旋转烘干工艺之后，将电功率施加到安装在烘干管组件中的加热器上。此后，滚筒14以较低的RPM旋转，以便允许衣物重复地上升和落下。此时，安装在烘干管组件20中的烘干风扇运行以吸入朝着滚筒14的前部排出的空气。此后，滚筒14中的空气沿着冷凝管引入到烘干管组件20中，并且变成高温/烘干状态。将高温/烘干空气导向到滚筒14中以吸收衣物的水分，从而变成高温/潮湿空气。将高温/潮湿空气排出到滚筒14之外并且使其沿着冷凝管向上移动。

此时，冷却水从冷凝管的上部落下并且与高温/潮湿空气进行热交换，该高温/潮湿空气在通过冷凝管时变成低温状态。包含在湿空中的水分被冷凝并且落到桶15中。导向至桶15中的冷凝水流向安装在桶15的底部上的排水泵。此外，沿着冷凝管上升的湿空变成低温/烘干状态。

沿着冷凝管上升的空气流入到烘干管组件20中并且加热到高温/烘干状态。此后，该空气流入到滚筒14中。在预定时间周期内重复该空气循环。

图2是根据本发明实施例的烘干管组件的透视图，图3是图2的烘干管组件的分解透视图。

参考图2和3，烘干管组件20包括下管件21、位于下管件21的上部上的上管件22、位于下管件21的顶部边缘上的管密封件28、安装在下管件21的第一端上的风扇组件24、安装在下管件21的第二端上以将烘干管组件20连接至桶15的管连接器23、安装在烘干管组件20中以产生高温热量的加热器25、安装在下管件21中并且与下管件21相间隔的反射器27、以及固定该加热器25以便加热器25与下管件21相间隔的热支架2。

风扇组件24包括烘干风扇241，其沿轴向吸入空气并且沿径向排出空气；风扇马达244，其位于烘干风扇241之上以旋转该烘干风扇241；空气引导件242，其用于引导由烘干风扇241所吸入的空气的流动；马达外壳243，其从空气引导件242的顶表面向上突出并且接收风扇马达244；马达安装件245，其位于马达外壳243的顶表面上并且支撑风扇马达244。

防止过热传感器29安装在下管件21的侧面中心部分上，以防止烘干管组件20的内部过热。温度传感器30安装在下管件21的管连接器23安装在其处的端部上，以检测引入到桶15中的空气的温度。也就是说，温度传感器30检测引入到桶15中的空气的温度，以将空气的温度保持在120℃。管密封件28防止高温空气通过下管件21与上管件22相接触的部分泄漏。

此外，加热器25包括端子部分251，电流线连接至该端子部分251；加热器密封件252，其安装在与端子部分251相间隔的位置上以防止空气泄漏；和发热部分253，其从端子部分251延伸并且具有预定的直径和长度。端子部分251在多个部分弯曲。也就是说，加热器密封件252配合在反射器27和下管件21的侧表面上以防止空气泄漏。发热部分253是具有加热丝的护套式加热器。

同时，下管件21和上管件23接触高温空气。因此，它们通过注模工艺由耐高温的树脂形成，以便它们不会变形或鼓起。

优选地，下管件21和管连接器23可由LG Chem.LTD(LG化学有限公司)所提交的韩国专利申请No.10-2003-0075942中所公开的间同聚苯乙烯系(SPS)形成。也就是说，通过使基于苯乙烯的单体和无规聚苯乙烯与催化材料混合而生成SPS。该SPS耐高温和耐高化学性，同时具有传统苯乙烯聚合物的优点，诸如低电容率和良好的热流动性。

此外，沿着下管件21的上内周附着有反射器27。也就是说，反射器27由铝涂敷在其上的金属板形成。反射器27设计成有效地经受加热器25所产生的高温热量。因此，下管件21由耐高温的SPS形成。因为将反射器安装在下管件21的顶部上，因此可进一步防止下管件21由于加热器所产生的高温热量而变形。

此时，上管件22也由SPS形成，并且在上管件22的内周上也附着有反射器。空气引导件242也由SPS形成。然而，因为空气引导件242不直接接收来自加热器25的热量，因此它可以是通过注模工艺由塑料形成。

同时，反射器27与下管件21的顶表面相间隔。也就是说，在反射器27与下管件21之间形成了薄的空气层，以防止传递至反射器27的热量被直接地传递至下管件21。

此外，在下管件21的内周上形成具有预定高度的台阶部分，其中布置有风扇组件24以防止诸如绒毛的外物被引入到空气层中。随后将对此进行更详细地描述。

现在将在下文中对烘干管组件20的功能和运行进行描述。

当开始加热烘干工艺时，电功率施加到风扇马达244上以旋转该烘干风扇241，并且将加热器25加热到高温。通过烘干风扇241的旋转将空气吸入到滚筒14中。吸入的空气沿着形成于下管件21与上管件22之间的空气通道流动以与加热器25进行热交换。通过管连接器23将加热到高温的空气引入到桶15中。引入到桶15中的空气蒸发包含在衣物中的水分，从而烘干衣服。

图4是图2的烘干管组件的下管件的透视图。

参考图4，下管件21具有U形的纵截面。

也就是说，下管件21在端部设置有具有预定直径的风扇安装部分211a。在风扇安装部分211a的底部上形成通过其引入空气的进气口211。空气通道沿着风扇安装部分211a的正切方向形成。空气通道具有从风扇安装部分211a的正切部分扩展的宽度。因此，降低在旋转该风扇安装部分211a时排出到空气通道中的空气的流速，以增加空气与加热器25进行热交换的时间。

同时，下管件21在侧表面上具有加热器密封件252插入其中的加热器密封件安装凹槽217和防止过热传感器29插入其中的防止过热传感器安装凹槽218。管密封件28位于下管件29的上缘上。下管件21在第二端处具有排气口212，高温空气通过该排气口212排出到桶15。下管件21在第二端的侧面上还具有温度传感器孔219，温度传感器30安装在该温度传感器孔219中(见图5)。

此外，下管件21还在上缘的侧面处具有多个引导凸起210，以便上管件22可联接至正确位置。联接凸起210a从引导凸起210向下延伸。也就是说，上管件22位于下管件21的顶表面上，并且联接构件插入到联接凸起210a中。

加热器支架支撑部分213从下管件21的底部突出。也就是说，加热器支架26位于加热器支架支撑部分213的上部。加热器25由加热器支架26所支撑。随后将更详细地描述加热器支架支撑部分213。

此外，在下管件21的内周上连续地或间断地形成支撑肋216，以便反射器27可与下管件21相间隔。台阶部分215形成在与反射器27相间隔的部分上。随后将更详细地描述支撑肋216和台阶部分215。

通过上述下管件21，通过进气口211所引入的空气被加热器25加热到高温，并且通过排气口212流动至管连接器23。此后将空气导向到桶15中。

图5是沿着图4的线I-I截取的截面图，图6是图5的部分A的放大视图。

参考图5和6，提供用于使反射器27与下管件21相间隔的反射器间隔单元。也就是说，从下管件21的内底部突出预定高度的支撑肋216作为反射器间隔单元。

也就是说，支撑肋216可以沿着下管件21的侧面和底部连续地形成，或者可以分成以预定间隔排列的多个部分。可选地，作为反射器间隔单元，可在下管件21的内周上形成均具有预定高度的多个凸起。支撑肋216或支撑凸起可以通过注模工艺与下管件21整体地形成。

图7是根据本发明另一实施例的反射器间隔单元的截面图。

参考图7，为了使反射器27与下管件21相间隔，反射器27具有一个或多个形成部分274。

也就是说，反射器27通过金属板加工由薄的金属板形成，在该金属板加工过程中反射器27的顶表面被往下压以凹入预定深度。此后，形成部分274线接触该下管件21，并且由此可使从反射器27至下管件21的热传递最小。

图8是图5的部分B的放大视图。

参考图8，因为反射器27与下管件21间隔预定距离，因此需要如下单元，即该单元用于防止绒毛通过反射器27与下管件21之间的间隙引入。因此，为了防止在靠近风扇组件24的反射器27的端部处形成间隙，下管件21具有台阶部分215。

也就是说，下管件21具有从顶表面向下成台阶的台阶部分，反射器27的端部接触台阶部分215。通过该联接结构，不会通过下管件21与反射器27之间的间隙引入绒毛。此外，因为反射器27的底表面与下管件21的底表面位于同一平面上，因此通过烘干风扇214所吸入的空气沿着管的内部流动而不会受到任何流动阻力。

图9是根据本发明另一实施例的防止绒毛引入单元的截面图。

参考图9，示出了用于防止通过反射器27与下管件21之间的间隙引入绒毛以及防止反射器27的端部上升的单元。

也就是说，在图8所示的台阶部分215的上部上形成延伸部分215a。反射器27的端部插入到形成于延伸部分215a的下部上的凹槽中。因此，通过延伸部分215a可抑制反射器27的端部的上升或移动。

此时，因为延伸部分215a在烘干风扇241吸入空气的方向上延伸，因此不会产生气流阻力。

图10是根据本发明实施例的反射器的透视图。

参考图10，通过对金属板工件进行切割并弯曲而形成反射器27。反射器27的外周涂有铝以使高温下的变形最小。此时，上管件22可由与反射器27的材料相同的材料形成。在这种情况下，不需要诸如反射器27的绝热构件。

在反射器27的底部上形成了加热器支架支撑部分273。通过向上撞击底部而形成加热器支架支撑部分273。

加热器支架支撑部分273在顶表面处具有凹形部分273a，该凹形部分273a具有联接构件插入其中的联接孔273b。加热器支架26的下端位于凹形部分273a上而不能移动。随后将对此进行更详细地描述。

反射器27在侧表面上具有加热器密封件252位于其上的加热器密封件安装部分271。在反射器27的侧表面上形成防止过热传感器29位于其中的防止过热传感器孔272。反射器27的第一端接触下管件21的台阶部分215，第二端具有与形成在下管件21的端部上的排气口相对应的排气口。反射器27的第二端沿着下管件21的内周延伸至与管连接器23相连接的部分。因此，在将由加热器25所加热的空气引入到桶15的过程中可防止下管件21变形或熔化。

与加热器密封件安装凹槽271不同，传感器孔272以闭合曲线形状形成。现在将对此进行更详细地描述。

密封构件位于防止过热传感器29的外周上。该密封构件可由橡胶形成。当密封构件被热量所损坏时，这可覆盖防止过热传感器29。在这种情况下，不能有效地实现热量检测。因此，为了使防止过热传感器29免于密封构件，防止过热传感器孔272以闭合曲线形状形成，以便仅仅防止过热传感器29的检测表面可暴露至热量。

图11是沿着图2的线II-II截取的截面图，图12是图11的部分C的放大视图。

参考图11和12，如上所述，本发明的烘干管组件20包括下管件21、与下管件21的顶部相联接的上管件22、位于下管件21的内周上的反射器27、以及用于支撑加热器的位于反射器27的上部上的加热器支架26。

下管件21在底部中心处具有向上突出的加热器支架支撑部分213。在加热器支架支撑部分213的顶表面上形成具有预定直径和深度的凹形部分213a。形成从凹形部分213a向下伸出的联接凸起213b。联接构件40插入到该联接凸起213b中。

此外，在反射器27的底部上形成加热器支架支撑部分273，该加热器支架支撑部分273具有与形成在下管件上的加热器支架支撑部分213相同的形状。在加热器支架支撑部分273的顶表面上形成凹形部分273a，在凹形部分273a的中心上形成联接孔273b。联接构件40插入到该联接孔273b中。加热器支架26的下端26位于该凹形部分273a上。

如上所述，发热单元253联接至加热器支架26的上部。加热器支架26的下部位于凹形部分273a上。因此，即使当联接构件40被松弛地紧固或者从联接凸起213b移开时，也可防止加热器支架26与加热器支架支撑部分273分离。也就是说，通过加热器25和加热器支架支撑部分273固定加热器支架26的上端和下端。

此外，联接构件40不仅用于将加热器支架26固定到下管件21和反射器27，而且用于将反射器27固定到下管件21。

当下管件22通过注模工艺由SPS形成时，诸如反射器27的构件可安装在上管件22的内周上。

图13是表示根据本发明另一实施例的反射器和下管件的联接方法的视图。

参考图13，提供从下管件21的顶表面突出的固定突出物。

固定突出物210b可通过注模工艺与下管件整体地形成。可提供一个或多个固定突出物210b。固定突出物210b的长度可略长于支撑肋216的长度。现在将对此进行更详细地描述。

反射器27位于固定突出物210b形成在其上的下管件21的顶表面上。此时，在反射器27的底部上形成固定突出物210b所穿透的孔。当反射器27位于支撑肋216上时，固定突出物210b突出到反射器27之外。固定突出物210b的突出的上部被融化以将固定突出物210b的顶表面固定在反射器27的底表面上。通过上述工艺，固定突出物210b作为联接构件。当固定突出物210b的突出的上部被熔化时，该上部延径向展开以完全地密封形成在反射器27上的固定突出物穿孔。因此，不会通过孔和反射器27与下管件21之间的间隙引入绒毛。

图14是图11的部分D的放大视图。

参考图14，反射器27以与下管件21的内周相同的形状沿着下管件21的内周形成。

也就是说，反射器27的侧部长于下管件21的侧部，以突出到下管件21的顶表面之上。

如图所示，反射器27的侧上端高于下管件21的侧上端，以将上管件22引导至正确位置。因为反射器27的侧端部延伸为具有足够长度，因此可防止配合在下管件21的顶表面上的管密封件28被在烘干管组件20中流动的高温空气所损坏。管密封件28通常由非常不抗热的橡胶形成。因此，需要防止管密封件28被高温空气所损坏的装置。该装置通过适当地调节反射器27的侧部的长度而实现。

此外，因为反射器27的侧端部长于下管件21的侧端部，因此可防止高温空气泄漏到烘干管组件20之外。也就是说，可通过反射器27的侧端部和管密封件28双重地实现了防止空气泄漏。

对于本领域普通技术人员显而易见的是，可对本发明进行各种修改和变化。因此，本发明意图覆盖本发明的修改和变化，只要其属于权利要求及其等效物的范围之内。

工业实用性

根据上述烘干管组件，因为降低了烘干管组件的负载以及增强了耐热性，故降低了生产成本并且可解决安全问题。

Claims (46)

1.一种烘干管组件，包括：

下管件；

联接至所述下管件的上部的上管件；

位于所述下管件和所述上管件的内周中的一个上的反射器；

设置在所述下管件中以产生热量的加热器；以及

设置在所述下管件的侧面上以吸入空气的风扇组件。

2.根据权利要求1的烘干管组件，还包括连接至所述下管件的另一侧的管连接器。

3.根据权利要求2的烘干管组件，其中所述下管件、上管件、以及管连接器中的一个通过注模工艺由塑料或SPS形成。

4.根据权利要求1的烘干管组件，其中所述反射器由涂有铝的金属板形成。

5.根据权利要求1的烘干管组件，还包括用于将所述加热器固定在所述下管件中的加热器支架。

6.根据权利要求5的烘干管组件，其中所述反射器和所述下管件的底部的部分向上突出，支撑部分形成在所述反射器的顶部和所述下管件上。

7.根据权利要求1的烘干管组件，还包括间隔部分，该间隔部分在所述下管件或所述反射器的底部上成凹形或凸形，以使所述反射器与所述下管件的内周相间隔。

8.根据权利要求1的烘干管组件，其中所述下管件的底部的侧面具有台阶形状，以防止通过所述反射器与所述下管件之间的间隙引入外物。

9.根据权利要求1的烘干管组件，其中为了防止由所述风扇组件所吸入的空气的泄漏，所述反射器的侧部高于所述下管件的侧部。

10.一种烘干管组件，包括：

下管件；

联接至所述下管件的上部以限定空气通道的上管件；

位于所述下管件和所述上管件的内周中的一个上的反射器；

用于对引入到所述空气通道内的空气进行加热的加热器；

设置在风扇安装部分上以吸入空气的风扇组件；以及

连接至所述下管件和所述上管件中的一个以将由所述风扇组件所吸入的空气导向到滚筒内的管连接器。

11.根据权利要求10的烘干管组件，还包括从所述下管件的边缘延伸的联接凸起，其中用于联接所述上管件的联接构件插入在该联接凸起中。

12.根据权利要求10的烘干管组件，其中所述反射器覆盖除所述风扇安装部分之外的所述下管件的所有的内周。

13.根据权利要求10的烘干管组件，其中所述风扇组件包括烘干风扇、风扇马达、接收所述风扇马达的马达外壳、以及用于将所述风扇马达安装到所述马达外壳上的马达安装件。

14.根据权利要求10的烘干管组件，还包括用于支撑所述加热器的加热器支架，其中用于支撑所述加热器支架的支撑部分从所述下管件和所述反射器的底部突出。

15.根据权利要求10的烘干管组件，其中凹形部分形成在所述支撑部分的顶表面上，所述加热器支架位于所述凹形部分上。

16.根据权利要求14的烘干管组件，还包括从所述支撑部分向下延伸的联接凸起，所述联接构件在穿过所述反射器之后插入到所述联接凸起中。

17.根据权利要求10的烘干管组件，其中所述反射器的侧部长于所述下管件的侧部，以将所述上管件引导到所述下管件的正确位置。

18.一种烘干管组件，包括：

下管件，密封构件安装在该下管件的周围，并且该下管件由塑料或SPS形成；

覆盖所述下管件的上部的上管件；

反射器，该反射器由金属形成并且位于所述下管件的内周上；以及

加热器，该加热器设置在限定于所述下管件与所述上管件之间的间隔中。

19.根据权利要求18的烘干管组件，其中所述反射器涂有铝。

20.根据权利要求18的烘干管组件，其中所述反射器的侧部长于所述下管件的侧部，以防止热量传递到密封构件并且防止空气泄漏。

21.根据权利要求17的烘干管组件，其中所述反射器与所述下管件的内周间隔预定的间隙。

22.根据权利要求17的烘干管组件，其中支撑肋或支撑凸起形成在所述下管件的底部上，以使所述反射器与所述下管件相间隔。

23.一种烘干管组件，包括：

由塑料或SPS形成的上管件和下管件；

加热器，该加热器设置在限定于所述上管件与所述下管件之间的间隔中；

反射器，该反射器设置在所述下管件的塑料或SPS部分与所述加热器之间；以及

间隔单元，该间隔单元使所述反射器与所述塑料或SPS部分相间隔。

24.根据权利要求23的烘干管组件，其中所述间隔单元连续地或间断地形成在所述反射器或所述下管件的内周上。

25.根据权利要求23的烘干管组件，其中所述间隔单元是从所述下管件的底部突出的肋或凸起。

26.根据权利要求23的烘干管组件，其中所述间隔单元是凹形的，以从所述反射器的一部分向下突出。

27.根据权利要求26的烘干管组件，其中所述间隔单元通过成形工艺形成。

28.根据权利要求23的烘干管组件，还包括固定凸起，该固定凸起从所述下管件的内周突出并且越过所述反射器。

29.根据权利要求28的烘干管组件，其中通过热结合工艺来固定突出到所述反射器之外的所述固定凸起的上端部。

30.一种烘干管组件，包括：

下管件，该下管件具有设置在第一端处的风扇安装部分和形成在内周上的台阶部分；

上管件，该上管件覆盖所述下管件以限定空气通道；

反射器，该反射器设置在所述下管件与所述上管件之间，并且具有接触所述台阶部分的第一端；以及

位于所述风扇安装部分上的风扇组件。

31.根据权利要求30的烘干管组件，其中所述台阶部分形成为与所述风扇安装部分相隔预定距离。

32.根据权利要求30的烘干管组件，其中所述反射器的顶表面布置在与所述台阶部分相同的平面上，或者布置在低于所述台阶部分的部分上。

33.根据权利要求30的烘干管组件，还包括延伸部分，该延伸部分从所述台阶部分的上部延伸，以防止所述反射器从所述下管件上升。

34.根据权利要求33的烘干管组件，其中所述延伸部分从所述台阶部分水平地延伸，所述反射器配合在所述延伸部分的下部上。

35.根据权利要求30的烘干管组件，还包括间隔单元，该间隔单元从所述下管件的内周突出并且从所述反射器的一部分成凹形。

36.根据权利要求30的烘干管组件，还包括：

传感器，该传感器用于检测所述空气通道的内部是否过热；

密封构件，该密封构件布置在所述传感器的外周周围；

插入凹槽，该插入凹槽形成在所述下管件的侧面上以接收所述密封构件；以及

传感器孔，该传感器孔形成在所述反射器的侧面以仅仅暴露所述传感器的感测部分。

37.一种洗衣机，包括：

衣服装入在其中的滚筒；

接收所述滚筒的桶；

烘干管组件，该烘干管组件设置在所述筒的外侧上以将热风供应至所述滚筒内；以及

连接至所述桶的冷凝管，从所述桶排出的湿气沿着所述冷凝管流动，

其中所述烘干管组件包括：

由塑料或SPS形成的上管件和下管件；

布置在限定于所述下管件与所述上管件之间的间隔中的加热器；

设置在所述下管件的塑料或SPS部分与所述加热器之间的反射器，该反射器由金属形成；

使所述反射器与所述塑料或SPS部分相间隔的间隔单元；以及

用于吸入外部空气并且将所吸入的空气导向至所述桶的风扇组件。

38.根据权利要求37的洗衣机，还包括管连接器，该管连接器连接至所述下管件的端部以将所述热风导向至所述桶。

39.根据权利要求37的洗衣机，其中所述反射器由涂有铝的金属板形成。

40.根据权利要求37的洗衣机，还包括加热器支架和支撑部分，该加热器支架用于将所述加热器固定在所述下管件中，该支撑部分从所述下管件的底部的部分突出并且具有顶表面，凹形部分形成在该顶表面上以固定所述加热器支架。

41.根据权利要求37的洗衣机，其中所述间隔单元是从所述下管件的底部或形成在所述反射器上的凹形部分突出的肋或凸起中的一种。

42.根据权利要求37的洗衣机，还包括台阶部分，该台阶部分形成在所述下管件的底部上，以防止外物被引入到所述反射器与所述下管件之间。

43.根据权利要求37的洗衣机，其中为了防止由所述风扇组件所吸入的空气的泄漏，所述反射器的侧部高于所述下管件的侧部。

44.根据权利要求37的洗衣机，还包括引导凸起，该引导凸起形成在所述下管件的边缘上，以引导所述上管件的联接。

45.根据权利要求37的洗衣机，其中还包括固定凸起，该固定凸起形成在所述下管件的内周上并且穿过所述反射器，以热结合到所述下管件上。

46.根据权利要求37的洗衣机，还包括：

传感器，该传感器用于检测所述空气通道的内部是否过热；

密封构件，该密封构件布置在所述传感器的外周周围；

插入凹槽，该插入凹槽形成在所述下管件的侧面上以接收所述密封构件；以及

传感器孔，该传感器孔形成在所述反射器的侧面以仅仅暴露所述传感器的感测部分。

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