CN208973772U - 洗碗机的热风装置和洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗碗机的热风装置和洗碗机，包括：热风壳体、风轮、发热件；热风壳体内依次限定出进风腔、加热腔和出风腔，热风壳体上设有连通进风腔的进风口、连通出风腔的出风口；风轮设在进风腔内，风轮的进风端朝向进风口设置，风轮的出风端朝向加热腔设置；发热件设在加热腔内，发热件配合热风壳体限定出多个加热通道，每个加热通道的延伸方向均与加热腔的延伸方向相平行；其中，发热件为PTC发热器，发热件包括：散热壳、散热片和PTC热敏电阻，PTC热敏电阻设在散热壳内，散热片一体形成在散热壳上。本实用新型的热风装置，散热片和散热壳一体形成，PTC热敏电阻设在散热壳内，可使三者形成一体，便于装配。

Description

洗碗机的热风装置和洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，具体是一种洗碗机的热风装置和洗碗机。

背景技术

为了加快洗碗机的干燥速度，一般在洗碗机中设置加热组件，使加热组件吹送热风于洗碗机内胆中。

已有设置在洗碗机中的加热组件其零部件众多，装配复杂，组装时间久。例如当采用单面散热片时，其一般需要在散热片的外部加设散热片罩子，以及散热片专用的固定板，另外，还需要连接PTC加热装置，以及相互接合的两外壳；又例如，当采用双面散热片时，其散热片设在两端，中间设有PTC加热装置，之后三者整体装配在相互扣合的外壳内。

因此有必要开发一种结构更加简单、装配更加灵活的PTC加热装置，以减少加热组件的零部件数量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种洗碗机的热风装置，所述洗碗机的热风装置设有的PTC加热装置装配简单、作业时间少，一体化程度高。

本实用新型还旨在提出一种具有上述热风装置的洗碗机。

根据本实用新型实施例的一种洗碗机的热风装置，包括：热风壳体，所述热风壳体内依次限定出进风腔、加热腔和出风腔，所述热风壳体上设有连通所述进风腔的进风口、连通所述出风腔的出风口；风轮，所述风轮设在所述进风腔内，所述风轮的进风端朝向所述进风口设置，所述风轮的出风端朝向所述加热腔设置；发热件，所述发热件设在所述加热腔内，所述发热件配合所述热风壳体限定出多个加热通道，每个所述加热通道的延伸方向均与所述加热腔的延伸方向相平行；其中，所述发热件为PTC发热器，所述发热件包括：散热壳、散热片和PTC热敏电阻，所述PTC热敏电阻设在所述散热壳内，所述散热片一体形成在所述散热壳上。

根据本实用新型实施例的洗碗机的热风装置，散热片和散热壳一体形成，PTC热敏电阻集成设在散热壳内，可使三者形成一体，便于装配，减少了散热片的固定装置等部件的设置；风轮将外部的气流从进风口导入到进风腔、加热腔，加热腔内设置的发热件将气流加热，形成热风送出到出风腔及出风口，有利于后续的干燥；加热通道的延伸方向与加热腔的延伸方向平行，可降低气流加热时的风阻。

根据本实用新型一个实施例的洗碗机的热风装置，所述散热片为多片，多片所述散热片间隔开设置。

根据本实用新型一个实施例的洗碗机的热风装置，所述散热片设在所述散热壳的一侧，或者所述散热壳的相对两侧均设有所述散热片。

根据本实用新型一个实施例的洗碗机的热风装置，所述发热件在宽度方向上的两侧一体形成有止抵块，两侧所述止抵块止抵在所述热风壳体的相对内壁上。

根据本实用新型一个实施例的洗碗机的热风装置，所述热风壳体上冲压形成有凸起，所述凸起止抵在所述发热件上。

根据本实用新型一个实施例的洗碗机的热风装置，所述热风壳体包括：进风壳体，进风壳体上设有第一配合口，所述风轮设在所述进风壳体内；加热壳体，所述加热壳体的两端敞开以分别形成第一装配口、第二装配口，所述第一装配口与所述第一配合口相连，所述发热件设在所述加热壳体内；出风壳体，出风壳体上设有所述出风口，所述出风壳体与所述出风口相垂直的侧面上设有第二配合口，所述第二配合口与所述第二装配口相连。

根据本实用新型进一步的实施例，所述风轮为离心风轮，所述热风壳体包括蜗壳，所述蜗壳设在所述进风壳体内，所述离心风轮设在所述蜗壳内。

根据本实用新型进一步地实施例，所述加热壳体包括：两个扣合板，两个所述扣合板相互扣合形成所述加热腔。

根据本实用新型一个实施例的洗碗机的热风装置，所述散热壳和所述PTC热敏电阻通过铆接接地。

根据本实用新型实施例的一种洗碗机，包括上述洗碗机的热风装置。

根据本实用新型实施例的洗碗机，其发热件部分装配容易，作业时间短，有利于整体热风装置的装配效率的提高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的热风装置的主视图。

图2为本实用新型一个实施例单组散热片与散热壳一体成型的发热件与加热壳体之间的爆炸图。

图3为本实用新型一个实施例单组散热片与散热壳一体成型的发热件的俯视图。

图4为本实用新型一个实施例双组散热片与散热壳一体成型的发热件与加热壳体之间的爆炸图。

图5为本实用新型一个实施例双组散热片与散热壳一体成型的发热件的俯视图。

图6为本实用新型一个实施例多组散热片的位置关系示意图。

附图标记：洗碗机的热风装置100；

热风壳体10；进风口101；出风口102；进风壳体11；第一配合口111；扩管112；加热壳体12；第一装配口121；第二装配口122；出风壳体13；第二配合口131；凸起14；风轮20；

发热件30；加热通道31；散热壳32；止抵块33；散热片34；接电头35；扣合板36；加热腔37；

挡片40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述本实用新型实施例的洗碗机的热风装置100。

根据本实用新型实施例的一种洗碗机的热风装置100，如图1所示，包括：热风壳体10、风轮20、发热件30。

其中，热风壳体10内依次限定出进风腔、加热腔37和出风腔，热风壳体10上设有连通进风腔的进风口101、连通出风腔的出风口102。风轮20设在进风腔内，风轮20的进风端朝向进风口101设置，风轮20的出风端朝向加热腔37设置。风轮20将气流从进风口101导入到进风腔内，之后导向到加热腔37中使气流加热，之后导向出风腔中，并从出风口102导出到外部；三个腔体连通，方便气流运行。

如图1所示，发热件30设在加热腔37内，发热件30配合热风壳体10限定出多个加热通道31，每个加热通道31的延伸方向均与加热腔37的延伸方向相平行，其中发热件30为PTC发热器。此处气流经过加热通道31后，由于加热通道31与加热腔37延伸方向平行，气流在加热过程中，风阻小，可尽快加热并从加热腔37流向出风腔。

如图2、图4所示，发热件30包括：散热壳32、散热片34和PTC热敏电阻，PTC热敏电阻设在散热壳32内，散热片34一体形成在散热壳32上。本实用新型的散热壳32与散热片34一体成形，省去了散热片34的专用固定架，在减少零部件的同时，可以增加各部件之间的连接牢固性和配合度，使得发热件装配简单，更容易装配在热风壳体10上，形成稳固的配合关系。

可以理解的是，相比于现有的零部件众多的分体式PTC发热器，本实用新型的洗碗机的热风装置100各零件配合更加紧凑，装配作业时间短。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图4、图6所示，散热片34为多片，多片散热片34间隔开设置。间隔设置的散热片34可增加散热面积，与进入加热腔37的气流接触面积更大，有利于快速换热，将气流加热到适宜的温度。可选地，如图2、图3所示，散热片34设在散热壳32的一侧。可选地，如图4、图5所示，散热壳32的相对两侧均设有散热片34。

散热壳32内设有的PTC热敏电阻将散热壳32加热，并将热量传递到与之相连的散热片34上，不论散热片34是单面设置或者双面设置在散热壳32上，两者均为一体形成，使传热效率更高、装配更容易。

在本实用新型的一些实施例中，散热壳32和PTC热敏电阻通过铆接接地，即散热壳32和PTC热敏电阻通过铆钉相连，该铆钉加强了散热壳32和PTC热敏电阻的连接，该铆钉也可以接地，避免另设置接地器件。如图1所示，发热件30连接接电头35，用于引入电流，可选地，接电头35为两个。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4所示，发热件30在宽度方向上的两侧一体形成有止抵块33，两侧止抵块33止抵在热风壳体10的相对内壁上。此止抵块33一方面可增加发热件30在热风壳体10轴向支撑，另一方面可以避免热风壳体10对发热件30上零部件的挤压。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4所示，热风壳体10上冲压形成有凸起14，凸起14止抵在发热件30上，使热风壳体10与发热件30之间形成了良好的径向支撑，使得热风在经过加热通道31后，发热件30相对于热风壳体10不改变位置，加热通道31的位置固定，有利于持续加热、或强度较大的加热。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，热风壳体10包括：进风壳体11、加热壳体12、出风壳体13。其中，进风壳体11上设有第一配合口111，风轮20设在进风壳体11内。加热壳体12的两端敞开以分别形成第一装配口121、第二装配口122，第一装配口121与第一配合口111相连。发热件30设在加热壳体12内。出风壳体13上设有出风口102，出风壳体13与出风口102相垂直的侧面上设有第二配合口131，第二配合口131与第二装配口122相连。在本实用新型的一些实施例中，加热壳体12包括：两个扣合板36，两个所述扣合板36相互扣合形成加热腔37。分体式的加热壳体12有利于安装发热件30，以及更换发热件30，同时在安装发热件30时，可有一定的安装调整余量。

可选地，如图1所示，进风壳体11的设置第一配合口111的侧壁上连接有扩管112，蜗壳与扩管112相连以出风。设置扩管112可将进风快速扩散至加热腔37中，使气流更大限度的与发热件30接触，快速完成换热。可选地，进风壳体11的一侧敞开，扩管112一体形成在进风壳体11上，蜗壳的出风端与扩管112插接连接。进一步增加了扩管112与进风可体11以及加热壳体12之间的气密性。

可选地，风轮20为离心风轮，热风壳体10包括蜗壳，蜗壳设在进风壳体11内，离心风轮设在蜗壳内。如此，离心风轮将进风口101和进风腔、加热腔37连通在一起，加强了有一定弯折角度的进风口101和加热腔之间的气流的驱动力，使气流从进风口101快速转向到加热腔37中，进风量大，进风效率高。

在一些实施例中，如图1所示，热风壳体10内进风腔、加热腔37和出风腔依次位于同一直线上，进风口101和出风口102位于热风壳体10的同一侧面上。本实用新型同一直线的三个腔体相互连通，当气流经过各腔体时，无需转向，气流风阻较小。进风口101和出风口102处于同一侧面上，这样，热风装置100可以直接安装到洗碗机上，热风装置100无需要再配置弯管来连接洗碗机的内胆。

离心风轮进风端朝向进风口101设置，离心风轮的出风端朝向加热腔设置。这里需要说明的是，洗碗机内胆中的气流进入热风装置100，难免需要一次气流转向的过程。如果将离心风轮替换为轴流风轮，采用弯管实现进风的转向，那么气流就是在进风时碰壁(即弯管的导引)后实现转向，此时转向路径大，风阻耗能也大。而通过在进风处设置离心风轮，气流在由离心风轮吸入、泵出的过程中自动完成转向，由离心风轮实现的转向不仅气流转向路径短、风耗小，而且离心风轮风量大，气流经发热件的换热效率高，热风装置100的热风吹送距离更远。另外，离心风轮的结构，有利于将热风壳体整体做成扁平管状，占用空间小，且噪音低。

另外，由于离心风轮的结构特性，如果选择轴向尺寸较小的风轮，有利于将热风壳体10整体做成扁平管状，从而装置占用空间小，且噪音低。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，热风装置100还包括可转动地设在出风腔内的挡片40。此处可转动的具体实现方式，可为挡片40的一端可枢转的连接在转动杆上，挡片40的另一端搭在热风壳体10内的凸起部分，将热风壳体10的截面隔开。挡片40可封挡在出风口102和加热腔37之间。挡片40在加热腔37和出风腔之间的气流形成一定的气压差时，自动开启使加热的气流从加热腔37流向出风口102。

根据本实用新型实施例的一种洗碗机，包括上述的洗碗机的热风装置100。其内的热风装置100热风速度快，便于装、拆发热件30于热风壳体10中。

为更好理解本实用新型实施例的方案，下面结合图1-图6描述本实用新型的一个具体实施例中洗碗机的热风装置100的结构。

如图1所示，本实用新型一种洗碗机的热风装置100，其包括由进风壳体11、加热壳体12、出风壳体13依次连接而构成的热风壳体10。同时，三种壳体内对应形成进风腔、加热腔37和出风腔，且三种腔处于同一直线上。进风壳体11上设有进风口101，且进风口101连通进风腔；出风壳体上13上设有出风口102，且出风壳体102连通出风腔。进风口101和出风口102均设置在热风壳体10的同一面上。

在进风壳体11内的进风腔中设有风轮20，此风轮20为离心风轮，离心风轮的进风端朝向进风口101设置，离心风轮的出风端朝向加热腔37设置。在加热壳体12内的加热腔37中设有发热件30，采用为PTC发热器。如图1、图2、图4所示，发热件30内限定出多个加热通道31，另外，发热件30配合热风壳体10也限定出多个加热通道31。如图2所示，发热件30包括：散热壳32、散热片34和PTC热敏电阻，PTC热敏电阻设在散热壳32内，散热片34一体形成在散热壳32上。如图6所示，散热片34为多片，多片散热片34间隔开设置。如图2、图3所示，散热片34仅设在散热壳32的一侧；如图4、图5所示，散热片34也可以设在散热壳32的两侧。

如图1所示，发热件30上还设有接电头35。

如图2、图4所示，发热件30在宽度方向上的两侧一体形成有止抵块33，两侧止抵块33止抵在两扣合板36组成的加热壳体12的相对内壁上。加热壳体12的内壁上冲压形成有多个凸起14，凸起14止抵在发热件30上。如图1所示，两扣合板36扣合在一起后，其内部形成加热腔37。

如图1所示，出风壳体13中设有挡片40。挡片40设置在加热腔37和出风腔的交界处，具体地，在靠近出风壳体13的侧壁设有一转轴，挡片40的一端可转动地连接在此转轴上，挡片40的另一端搭在出风壳体13的凸起的止挡块上。如图1所示，为了加强进风和出风之间的连接，以及进入的气流与发热件30之间的接触面积，还设有扩管112。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图4中显示了两组散热片34和一个散热壳32用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到更多个散热壳32与散热片34的相互交叉一体连接的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的洗碗机的热风装置和洗碗机的其他构成例如热风壳体的结构和各个壳体之间的装配、插接的操作，以及发热件的加热原理、具体形状等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种洗碗机的热风装置，其特征在于，包括：

热风壳体，所述热风壳体内依次限定出进风腔、加热腔和出风腔，所述热风壳体上设有连通所述进风腔的进风口、连通所述出风腔的出风口；

风轮，所述风轮设在所述进风腔内，所述风轮的进风端朝向所述进风口设置，所述风轮的出风端朝向所述加热腔设置；

发热件，所述发热件设在所述加热腔内，所述发热件配合所述热风壳体限定出多个加热通道，每个所述加热通道的延伸方向均与所述加热腔的延伸方向相平行；其中，

所述发热件为PTC发热器，所述发热件包括：散热壳、散热片和PTC热敏电阻，所述PTC热敏电阻设在所述散热壳内，所述散热片一体形成在所述散热壳上。

2.根据权利要求1所述的洗碗机的热风装置，其特征在于，所述散热片为多片，多片所述散热片间隔开设置。

3.根据权利要求1所述的洗碗机的热风装置，其特征在于，所述散热片设在所述散热壳的一侧，或者所述散热壳的相对两侧均设有所述散热片。

4.根据权利要求1所述的洗碗机的热风装置，其特征在于，所述发热件在宽度方向上的两侧一体形成有止抵块，两侧所述止抵块止抵在所述热风壳体的相对内壁上。

5.根据权利要求1所述的洗碗机的热风装置，其特征在于，所述热风壳体上冲压形成有凸起，所述凸起止抵在所述发热件上。

6.根据权利要求1所述的洗碗机的热风装置，其特征在于，所述热风壳体包括：

进风壳体，进风壳体上设有第一配合口，所述风轮设在所述进风壳体内；

加热壳体，所述加热壳体的两端敞开以分别形成第一装配口、第二装配口，所述第一装配口与所述第一配合口相连，所述发热件设在所述加热壳体内；

出风壳体，出风壳体上设有所述出风口，所述出风壳体与所述出风口相垂直的侧面上设有第二配合口，所述第二配合口与所述第二装配口相连。

7.根据权利要求6所述的洗碗机的热风装置，其特征在于，所述风轮为离心风轮，所述热风壳体包括蜗壳，所述蜗壳设在所述进风壳体内，所述离心风轮设在所述蜗壳内。

8.根据权利要求6所述的洗碗机的热风装置，其特征在于，所述加热壳体包括：两个扣合板，两个所述扣合板相互扣合形成所述加热腔。

9.根据权利要求1所述的洗碗机的热风装置，其特征在于，所述散热壳和所述PTC热敏电阻通过铆接接地。

10.一种洗碗机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的洗碗机的热风装置。