WO2017119587A1 - 히트펌프 모듈을 구비하는 의류처리장치 - Google Patents

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WO2017119587A1
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tub
cabinet
support
bracket
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김명종
안성우
조상호
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엘지전자 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a laundry treatment apparatus for supplying hot air into the drum using a heat pump.
  • the laundry treatment apparatus collectively refers to a washing machine that performs a function of washing clothes, a dryer that performs a function of drying clothes after washing, or a laundry dryer that performs both washing and drying functions.
  • a laundry treatment apparatus having a steam generator has been developed to have a refreshing function or a sterilizing function such as removing wrinkles, removing odors, static electricity, and the like.
  • the laundry treatment apparatus including a drying function includes a hot air supply unit for supplying hot air to a laundry put into a garment accommodating unit such as a drum, thereby drying the laundry while evaporating moisture of the laundry.
  • the hot air supply unit may be classified into a gas heater, an electric heater, and a heat pump system according to a heat source for heating air.
  • the heat pump system heats the air discharged from the drum by using the refrigerant circulating in the compressor, the condenser, the expansion valve, and the evaporator, and then supplies the hot air back to the drum.
  • the heat pump system has an advantage of excellent energy efficiency compared to gas-type and electric heaters, and development for applying the heat pump system as a hot air supply unit of a clothes treating apparatus is actively progressing.
  • the drum washing dryer of the laundry treatment apparatus includes a tub provided in the cube-shaped cabinet and a drum rotatably provided in the tub, the cylindrical tub (or drum) is the volume of the internal components of the cabinet
  • the cursor occupies most of the interior space of the cabinet.
  • the outer peripheral portion of the tub is disposed close to the left and right sides, the upper surface or the lower surface of the cabinet.
  • heat pump systems such as compressors, condensers, and evaporators are used for the rest of the cabinet space, excluding the space occupied by the tub (including the drum), i.e., the top, bottom, or tub of the tub. It can be placed in the space between the side edges of the cabinet at the top (or bottom) of the.
  • the compressor When the heat pump system is applied to the conventional clothes treatment apparatus, the compressor is bulky and the compressor is generally disposed in the lower space of the tub and the bottom of the cabinet due to vibration and noise problems.
  • a heat exchanger such as an evaporator and a condenser is raised on the top of the tub and has the following problems when the compressor is lowered to the bottom of the tub.
  • Prior Patent Documents D1 (dryer) and D2 (drum type laundry dryer) related to the present invention disclose a clothes treatment apparatus to which a heat pump system is applied.
  • FIG. 10 shows a state in which the heat pump system 30 is disposed above the tub 2 in the dryer of the prior patent document D1.
  • the heat pump system 30 sucks air discharged from the upper center of the tub 2 by the suction fan 9, passes through the evaporator 34 and the condenser 32, heat exchanges with the refrigerant, and then again the drum 3.
  • Resupply with The compressor 31 receives the gaseous refrigerant from the evaporator 34, compresses the gaseous refrigerant to high temperature and high pressure, and then supplies it to the condenser 32.
  • the tub 2 is disposed to be inclined downward by approximately 30 degrees to the rear of the cabinet 1, so that the rear space between the top of the tub 2 and the top cover 1c is relatively large, so that the upright compressor 31 ) May be arranged long in the vertical direction.
  • two holes are formed in the upper center surface and the rear surface of the tub 2, respectively, through which the tub 2 and the heat exchangers 34 and 32 are connected by the ducts 581 and 582.
  • Two holes formed in the tub 2 has a problem of reducing the rigidity of the tub (2).
  • Patent Document 1 EP 2 339 063 A2
  • Patent Document 2 EP 281 934 A1
  • a first object of the present invention is to provide a clothes treating apparatus capable of catching vibration and noise of a compressor despite raising the compressor to the top of the tub.
  • a second object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus that is easy to assemble by integrally modularizing the compressor and the heat exchanger by raising the compressor to the top of the tub.
  • the third object of the present invention is to provide a clothes handling apparatus that is easy to test the performance of the heat pump system even before assembling the finished product as it can be assembled integrally by placing the compressor on the top of the tub.
  • the fourth object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus capable of compactly configuring a heat pump system by moving the installation position of the compressor to the upper portion of the tub to shorten the pipe length and minimize energy loss.
  • a fifth object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus capable of installing a compressor even if the space between the tub top and the cabinet is narrow.
  • a sixth object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus capable of reducing the number of holes of the tub connected to the heat exchanger duct.
  • the clothes treating apparatus includes a heat pump module including an evaporator, a condenser, a compressor, and an expansion valve integrally on an upper portion of the tub, and a horizontal compressor using a bracket on an upper portion of the compressor base portion. It can be supported in the form of hanging, and the vibration and noise of the compressor can be caught by using a vibration mount made of rubber material, and the compressor can be compactly installed inside the cabinet.
  • the second to fourth objects of the present invention can be achieved by mounting a heat pump module integrally modularizing a heat exchange duct part for receiving an evaporator and a condenser and a compressor base part for supporting a compressor at the top of the tub.
  • a second object of the present invention can be achieved by a horizontal compressor which is arranged so that the rotating shaft faces in the front-rear direction of the cabinet.
  • a sixth object of the present invention can be achieved by connecting a portion of the heat exchange duct part in communication with the tub to a rubber gasket.
  • a laundry treatment apparatus includes a cabinet; A tub provided inside the cabinet; A drum rotatably provided in the tub and accommodating laundry or dry matter therein; And a heat pump module for circulating a refrigerant to a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator, and recirculating the air discharged from the drum to the drum via the evaporator and the condenser, wherein the compressor is disposed above the tub.
  • the compressor may include a compressor base part for supporting a compressor body and a bracket disposed on an upper portion of the compressor base part, and the compressor body may be disposed under the bracket.
  • the compressor main body has a rotating shaft therein, and both ends of the rotating shaft may be disposed in the transverse direction so as to face the front and rear surfaces of the cabinet.
  • the bracket may be fixed by welding to an upper portion of the outer circumferential surface of the compressor main body to support the compressor main body suspended from the upper portion of the compressor base part.
  • the compressor body may be welded to three points forming a vertex of a triangle.
  • the bracket may include a fixing part which is rounded to surround a part of the outer circumferential surface of the compressor main body in a contactable manner.
  • the compressor base unit may accommodate the compressor body therein.
  • the compressor base unit includes: a supporter disposed to face each other with the compressor main body interposed therebetween; And it may include a lower connection for connecting the support.
  • the outer circumferential surface of the compressor body may be wrapped by the bracket, the support and the lower connection part.
  • the compressor base portion may be disposed between the bracket and the upper surface of the support, and may include a vibration mount for absorbing vibration generated from the compressor.
  • the anti-vibration mount is formed in a bellows shape and may absorb vibrations in the up, down, left, and right directions generated by the compressor.
  • the support may support the load of the compressor by mounting a dustproof mount on the upper surface.
  • the compressor base portion may be supported backward in a back cover forming a rear surface of the cabinet.
  • the compressor base portion may be disposed in a space between an upper portion of the tub and a side edge of the cabinet.
  • Clothing processing apparatus the cabinet; A tub provided inside the cabinet; A drum rotatably provided in the tub and accommodating laundry or dry matter therein; And a horizontal compressor having a rotating shaft inside the compressor body, wherein the rotating shaft is disposed to face the front and rear surfaces of the cabinet, wherein the horizontal compressor is configured such that oil is collected into sliding parts of the compression mechanism.
  • the rotating shaft may be disposed to be inclined downward toward the rear surface of the cabinet.
  • a heat pump module including an evaporator, a condenser, an expansion valve, and the horizontal compressor, and heat-exchanging air discharged from a refrigerant and a drum to supply hot air to the drum
  • the heat pump module includes a heat exchange duct part accommodating the evaporator and the condenser therein and connected to the tub to form a circulation passage for circulation of air; And a compressor base part integrally formed with the heat exchange duct part and supporting the lateral compressor in a structure surrounding the outer circumferential surface of the compressor main body.
  • the compressor base portion may include a support surface at an upper portion thereof, and may support the compressor main body to the support surface by using a bracket.
  • the compressor base portion may include a support that forms the support surface and surrounds the outer circumferential surface of the compressor body and is spaced apart from each other to face each other.
  • the rear end of the support may be supported by a fastening member on the rear surface of the cabinet.
  • the compressor main body may be disposed under the bracket.
  • the compressor main body may include a discharge port in a direction facing the heat exchange duct part.
  • the heat pump system can be integrally modularized, thereby simplifying installation and assembly of the heat pump system.
  • the length of the refrigerant pipe connecting the compressor and the heat exchanger is shortened to save energy.
  • Figure 1a is a perspective view showing an embodiment of a laundry treatment apparatus according to the present invention.
  • FIG. 1B is a perspective view illustrating a heat pump module installed in the cabinet of FIG. 1.
  • Figure 1c is a rear perspective view showing a fixing structure of the PCB case of Figure 1b.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the heat pump module of FIG. 1B.
  • FIG. 3 is a front view illustrating a front surface of the heat exchange duct part of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a rear view showing the rear surface of the compressor base portion.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the heat pump module of FIG. 2.
  • Figure 6a is a cross-sectional view of the dust mount according to an embodiment of the present invention.
  • 6B is a cross-sectional view of the dustproof mount according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a side view illustrating a compressor mounted on the compressor base of FIG. 5.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the internal structure of the compressor in FIG.
  • 9A is an exploded view of a compressor mounted to the compressor base part of the present invention.
  • FIG. 9B is a perspective view of the compressor base portion of FIG. 9A.
  • FIG. 9C is a plan view of the compressor base portion of FIG. 9B.
  • FIG. 9D is a rear view of FIG. 9C.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the heat pump system is disposed in the upper portion of the tub in the dryer of the prior patent document D1.
  • Figure 1a is a perspective view showing an embodiment of a laundry treatment apparatus according to the present invention.
  • the cabinet 10 forms an outer skeleton and an appearance of the clothes treating apparatus.
  • the cabinet 10 may be formed in a hexahedron shape.
  • the cabinet 10 forms a top cover 10a that forms an upper surface of the cube, a side cover 10b that forms both sides of the cube, a base cover 10c that forms a lower surface of the cube, and a front surface of the cube. It may be composed of a front cover (10d) and a back cover (10e) to form a rear surface of the cube.
  • an inlet for injecting laundry such as clothes is formed in the front cover 10d, and a door 11 for opening and closing the inlet is provided.
  • the door 11 is coupled to the front cover 10d by the door 11 hinge on the left side of the inlet so that the right side of the door 11 can rotate in the front-rear direction.
  • the door 11 is locked by pushing and closing the right side end of the door 11, and the button-type door 11 is automatically opened on the right side of the door 11 and the right side of the inlet so that it can be opened by pressing once in the closed state.
  • a release device may be provided.
  • a power button 12 is provided at the upper right side of the front cover 10d to turn on / off the power of the clothes treating apparatus.
  • the display unit 13 and the touch type operation panel are formed at the upper end of the door 11 so that the user can operate the clothes processing apparatus through the display unit 13 when the user performs washing, dehydration, or drying operations. And various functions can be selected and deselected through the touch control panel.
  • a detergent supply unit may be provided between the lower portion of the tub 17 and the base cover 10c to be pulled out and inserted in a drawer type.
  • the lower cover 14 may be rotatably provided to cover the front surface of the detergent supply unit under the front cover 10d.
  • FIG. 1B is a perspective view illustrating a heat pump module installed in the cabinet of FIG. 1.
  • Tub 17 is provided in the cabinet 10, and stores the wash water.
  • Tub 17 has a cylindrical shape.
  • the outer circumferential surface of the tub 17 is disposed to face the top cover 10a, the side cover 10b, and the base cover 10c.
  • an inlet for injecting laundry into the front surface of the tub 17 is connected to communicate with the inlet of the front cover (10d).
  • the rear surface of the tub 17 is disposed to face the back cover 10e.
  • a gasket 17a is formed at the front end of the tub 17 in the circumferential direction, thereby preventing the wash water stored in the tub 17 from leaking out of the tub 17.
  • a cylindrical drum 18 is rotatably provided in the tub 17 to provide an accommodation space for washing and drying laundry.
  • the drum 18 is formed with a plurality of through-holes, the washing water supplied into the tub 17 during washing may be introduced into the drum 18 to wet the laundry contained in the drum 18.
  • hot air supplied into the tub 17 is introduced into the drum 18, and hot air is supplied to the laundry inside the drum 18, thereby drying the laundry as the water evaporates.
  • the heat pump module 100 is provided between the top of the tub 17 and the top cover 10a.
  • the heat pump module 100 includes a compressor 113, an evaporator 111, a condenser 112, and an expansion valve 114.
  • the evaporator 111, the compressor 113, the condenser 112 and the expansion valve 114 is connected by a refrigerant pipe, the refrigerant is evaporator 111, compressor 113, condenser 112, expansion valve 114 And again may be circulated in the evaporator 111 order.
  • the tub 17, the evaporator 111, the condenser 112 and the circulation fan 130 are connected by the heat exchange duct 121, the air is evaporator 111, condenser 112 in the tub 17.
  • the circulation fan 130 and the tub 17 may be circulated in order.
  • the air and the refrigerant circulate in independent movement paths so as not only to heat exchange with each other in the heat exchanger 110 but to be mixed or not in contact with each other.
  • the air may be circulated by the power from the circulation fan 130, and the coolant may be circulated by the power from the compressor 113.
  • the refrigerant may transfer the heat source by absorbing the heat source from the low temperature unit (evaporator 111) and releasing it from the high temperature unit (condenser 112). That is, the refrigerant compressed by the compressor 113 at high temperature and high pressure releases the heat source absorbed through the condenser 112.
  • the heat source is absorbed from the air as the heat exchanged between the air and the refrigerant in the evaporator 111 when the air discharged from the drum 18 passes through the evaporator 111, the air passing through the evaporator 111 is condenser ( As it passes through the 112, the heat is exchanged between the air and the refrigerant in the condenser 112, and is discharged back to the air.
  • the heat pump module 100 may remove moisture in the air by condensing the air discharged from the drum 18 as the heat pump module 100 absorbs the heat of the air from the evaporator 111.
  • the heat pump module 100 may supply the hot air to the drum 18 by heating the air to be supplied back to the drum 18 as the heat is discharged from the condenser 112 to the air.
  • the heat pump module 100 uses the integrated housing 120 to compactly arrange the evaporator 111, the condenser 112, the compressor 113, the expansion valve 114, and the like on the tub 17.
  • the unitary housing 120 includes a heat exchange duct 121 for accommodating the evaporator 111 and the condenser 112 therein and a compressor base 122 for supporting the compressor 113.
  • the heat exchange duct part 121 and the compressor base part 122 consist of one body by injection molding or the like.
  • the reason for raising the heat pump module 100 to the top of the tub 17 is that if the wash water is supplied to the inside of the tub 17, leakage may occur to the bottom of the tub 17, and the heat exchanger 110 may have a lower portion of the tub 17. When the leaked water is introduced into the heat exchanger 110, the heat exchange efficiency may be reduced, and thus the performance of the heat pump may be lowered.
  • the compressor 113 using electric energy as a power source is located under the tub 17. In this case, since there is a risk of short circuit (short circuit) due to leakage, this is to protect the heat pump module 100 from leakage.
  • the compressor 113 when the compressor 113 is integrally modularized together with the evaporator 111, the condenser 112, and the like by the integrated housing 120, the compressor 113 may have the following advantages. First, the upper space of the tub 17 can be utilized to the maximum. Second, the assembly of the heat pump is easy. Third, performance checks can be made before assembly of the finished product. Fourth, the pipe length is shortened and energy loss is reduced.
  • the heat pump module 100 may be supported in front and rear directions on the front and rear surfaces of the cabinet 10, respectively.
  • a front frame 15 is provided on the front surface of the cabinet 10 to connect the upper end of the front end of the side cover 10b, and the front surface of the integrated housing 120 has a screw 16 on the front frame 15. ), And the rear surface of the unitary housing 120 is fastened by the screw 16 to the upper end of the back cover 10e.
  • the heat exchange duct part 121 may be disposed at an upper front side of the tub 17, and the compressor base 122 may be disposed at an upper rear side of the tub 17.
  • the heat exchange duct part 121 and the compressor base part 122 may be disposed in a space between the upper portion of the tub 17 and the side edges of the cabinet 10.
  • the circulation fan 130 may be integrally mounted on the right side of the heat exchange duct part 121.
  • the left rear end of the heat exchange duct 121 is connected to the air outlet at the upper back of the tub 17, and the right front end of the heat exchange duct 121 is located at the upper front of the tub 17 (upper part of the gasket 17a).
  • the air discharged from the tub 17 may be supplied back to the tub 17 via the evaporator 111 and the condenser 112.
  • the circulation fan 130 may be disposed downstream of the condenser 112 to circulate the air by sucking the air discharged from the tub 17.
  • the integrated housing 120 may further include a gas-liquid separator mounting part 123 for mounting the gas-liquid separator 115.
  • the gas-liquid separator 115 is installed in a refrigerant pipe connecting the evaporator 111 and the compressor 113 to separate and store the liquid refrigerant that has not evaporated from the evaporator 111 from the gaseous refrigerant, and only the gaseous refrigerant is the compressor 113. It serves to deliver.
  • Gas-liquid separator mounting portion 123 may be located at the upper back of the tub (17).
  • the gas-liquid separator mounting part 123 is integrally formed with the heat exchange duct part 121 and the compressor base part 122.
  • the compressor base 122 and the heat exchange duct 121 may be separated. However, even when the compressor base 122 and the heat exchange duct 121 are separated, it is preferable to be located adjacent to each other. In addition, even when the compressor base 122 is separated from the heat exchange duct 121, a connection member may be further provided to support the front and rear surfaces of the cabinet 10 in the front and rear directions.
  • the compressor base 122 may have a protruding rib 1227 on the rear surface of the cabinet 10 to guide the assembly position of the screw 16 to be easily found when fastened by the screw 16.
  • the protruding rib 1227 may protrude from the rear surface of the compressor base portion 122 separately from the screw fixing portion of the compressor base portion 122.
  • a guide hole 10e1 may be formed to insert the protruding rib 1227 into the upper end of the back cover 10e.
  • the guide hole 10e1 is spaced apart from the screw through hole through which the screw 16 penetrates the back cover 10e.
  • Heat exchange duct 121 may also be provided with protrusions 1217 and protrusion ribs 1217a on the front surface of cabinet 10 to guide the assembly position of screws 16 easily when fastened by screws 16. Can be. As the guide hole is formed in the front frame 15 and the protrusion 1217 and the protrusion rib 1217a are inserted in the guide hole, the screw 16 is inserted through the screw through hole even though the assembly position of the screw 16 is not found. Therefore, the heat exchange duct part 121 may be easily fastened to the front frame 15 which is the front surface of the cabinet 10. The guide hole is formed to be spaced apart from the screw through hole.
  • the control unit controls the overall operation of the clothes processing apparatus as well as the heat pump module 100.
  • the control unit may include a PCB case 19 having a height of a flat rectangular box having a lower height than a horizontal length and a vertical length, a PCB embedded in the PCB case 19, and electrical / electronic control components mounted on the PCB. Can be.
  • Figure 1c is a rear perspective view showing a fixing structure of the PCB case of Figure 1b.
  • the PCB case 19 uses the space between the top of the tub 17 and the left side edge of the cabinet 10 to the left side of the heat pump module 100 in a diagonal direction (as seen from the front cover 10d). ) May be arranged.
  • the width of the PCB case 19 is longer than the space between the left side cover 10b at the upper center of the tub 17, thereby avoiding interference with other components and preventing the PCB case 19 ) Is preferably arranged in the left side down direction from the top of the center of the cabinet 10 when viewed from the front cover 10d in order to compactly configure together with the heat pump module 100.
  • the left side of the heat pump module 100 is located between the center upper portion of the cabinet 10 and the top of the tub 17, the space in the downward direction from the left side edge of the cabinet 10 the center of the cabinet 10 Since it is wider than the space between the top and the top of the tub 17, the right side of the PCB case 19 is disposed facing the left side of the heat pump module 100, the left side of the PCB case 19 is the cabinet ( It is disposed diagonally to face the left side cover 10b of 10).
  • the PCB case 19 may include a fixing protrusion 191 in which the PCB case 19 protrudes from one side of the upper surface so that the PCB case 19 can be stably supported in the cabinet 10.
  • the upper end of the fixing protrusion 191 may be formed in a hook shape.
  • the cabinet 10 may include a fixing member 192 extending long from one side of the upper end of the front cover 10d to one side of the upper end of the back cover 10e to support the PCB case 19.
  • the upper end of the fixing protrusion 191 is supported so as to be caught by the side of the fixing member 192, the PCB case 19 is stably supported between the left side edge of the cabinet 10 and the heat pump module 100 and compactly Is placed.
  • the PCB case 19 may be electrically connected to the heat pump module 100 to test the performance of the heat pump module 100 on a module basis before assembling the finished product of the clothes treating apparatus. As such, since the PCB case 19 is connected to the heat pump module 100 for the performance inspection of the heat pump module 100, the PCB case 19 is preferably located close to the heat pump module 100.
  • the PCB case 19 may be compactly installed inside the cabinet 10 together with the heat pump module 100 as the PCB case 19 is disposed and connected in a diagonal direction to the side of the heat pump module 100.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the heat pump module of FIG. 1B.
  • the compressor 113 is mounted on the compressor base 122, and the gas-liquid separator 115 is mounted on the gas-liquid separator mounting unit 123.
  • the piping extending from the rear surface of the heat exchange duct portion 121 toward the rear of the compressor base portion 122 is connected to the refrigerant tube 110a of the heat exchanger 110 of the heat exchange duct portion 121, and thus the refrigerant tube 110a.
  • the refrigerant inlet tube is sealed after refrigerant injection is completed.
  • the fastening part 1216a which is a screw fixing part is provided in the front surface of the heat exchange duct part 121 shown in FIG.
  • the fastening part 1216a is formed in a circular pipe shape, and the front surface of the heat exchange duct part 121 is supported by the front frame 15 of the cabinet 10 as the screw 16 is fastened into the fastening part 1216a. .
  • the two fastening parts 1216a may be disposed diagonally to each other on the front surface of the heat exchange duct part 121 to stably support the heat exchange duct part 121.
  • one of the two fastening portions 1213a ' is surrounded by an elliptical fastening portion 1216b formed in an elliptical pipe shape, the strength can be reinforced.
  • FIG. 3 is a front view illustrating a front surface of the heat exchange duct part of FIG. 2.
  • the front face of the heat exchange duct part 121 is also the front face of the unitary housing 120.
  • the bottom surface of the heat exchange duct part 121 may be rounded along the upper outer circumferential surface of the tub 17. This is to make the best use of the upper space of the tub (17).
  • a fastening part 1216a of a circular pipe shape is formed on the left side of the heat exchange duct part 121 based on the picture of FIG. 3, and a reinforcing rib protrudes radially on the outer circumferential surface of the fastening part 1216a to reinforce strength.
  • Another fastening part 1216a is formed between the fastening part 1216a and the circulation fan 130, and an elliptical fastening part protruding in an elliptical tube shape to surround the outer surface of the fastening part 1216a ( 1216b) is further provided.
  • the two fastening parts 1216a are parts to which the screw 16 is fastened, and support the front surface of the integrated housing 120 or the heat exchange duct part 121.
  • a protrusion 1217 having a circular pipe shape protrudes in a diagonal direction immediately to the right of the fastening part 1216a positioned on the left side of the heat exchange duct part 121, and the protrusion part 1217 is fixed to the fastening part 1216a. It is formed to position the assembly position of the screw 16 to be.
  • a plurality of protruding ribs 1217a protrude radially along the outer circumferential surface of the protruding portion 1217, and the rear end of the protruding ribs 1217a extends to the front surface of the heat exchange duct part 121 and is integrated.
  • the protrusion 1217 may be inserted into a guide hole formed in the front frame 15 to be pretightened. That is, the protrusion 1217 is inserted into the guide hole to be pre-fastened so that the screw 16 can be fastened to a predetermined position before the unitary housing 120 is fastened to the front frame 15 with the screw 16. .
  • the heat exchange duct part 121 may be separated into two parts of the duct body 121a and the duct cover 121b, and are formed in the “U” -shaped fastening member and the duct body 121a formed in the duct cover 121b.
  • the fastening ribs 1214 may be fastened to each other to assemble the two parts in one piece.
  • FIG. 4 is a rear view showing the rear surface of the compressor base portion.
  • the rear face of the compressor base 122 is also the rear face of the unitary housing 120.
  • the compressor 113 is mounted to the compressor base 122 on the left side based on the figure of FIG. 4.
  • the gas-liquid separator 115 is mounted to the gas-liquid separator mounting unit 123 on the right side.
  • the bottom of the compressor base 122 may be rounded along the upper outer circumferential surface of the tub 17. This is to make the best use of the upper space of the tub (17). Since the compressor 113 is relatively bulky, the horizontal compressor 113 is employed instead of the upright compressor.
  • the horizontal compressor 113 is a compressor 113 in which the rotating shaft 113d is disposed in the horizontal direction. In addition, the rotating shaft 113d of the horizontal compressor 113 is disposed long in the front-rear direction of the cabinet 10.
  • the front end of the horizontal compressor 113 is disposed to face the heat exchange duct 121, and the rear end of the horizontal compressor 113 is disposed to face the back cover 10e.
  • the horizontal compressor 113 according to the present invention is provided such that the rear portion of the compressor 113 (compression mechanism portion 113b) is inclined lower with respect to the horizontal surface (or the top cover 10e).
  • the circular pipe-shaped fastening part 1226a may further include a rectangular fastening part 1226b and a reinforcing rib 1226c for strength reinforcement.
  • the rectangular fastening part 1226b is formed to surround the circular fastening part 1226a at the outside of the circular fastening part 1226a to a size larger than the diameter of the circular fastening part 1226a, and the rectangular fastening part 1226b and the circular fastening part A reinforcing rib 1226c extends radially between 1213a 'to reinforce the strength of the circular fastening portion 1226a. Since the screw 16 is fastened to the fastening part 1226a of the compressor base part 122, the rear surface of the compressor base part 122 or the integrated housing 120 may be fixed to the back cover 10e.
  • a protruding portion or cross-shaped protruding rib 1227 protrudes from the rear surface of the compressor base portion 122, and the protruding rib 1227 has the correct position for assembling the screw 16 fixed to the fastening portion 1226a. It is formed to make.
  • the protruding rib 1227 may be inserted into the guide hole 10e1 formed in the back cover 10e to be temporarily fastened. That is, the protruding rib 1217 is inserted into the guide hole 10e1 and pre-tightened, so that the screw 16 is predetermined before fastening the rear surface of the compressor base portion 122 to the back cover 10e with the screw 16. Guide to lock in position.
  • the compressor base portion 122 is fastened to the back cover 10e through the fastening portion 1226a, and the front surface of the compressor base portion 122 is integrally connected to the rear surface of the heat exchange duct portion 121, and the heat exchange duct
  • the unit 121 may support the load of the compressor 113 by being fastened to the front frame 15 through the above-described fastening unit 1216a.
  • the compressor base 122 may be configured to be separated from the heat exchange duct 121, but in this case, a connection member for connecting the compressor base 122 and the front surface of the cabinet 10 should be additionally provided. do. This is because the compressor base 122 may be stably fixed when supported by the front and rear surfaces of the cabinet 10.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the heat pump module of FIG. 2.
  • the integrated housing 120 may be configured of a heat exchange duct part 121 accommodating the evaporator 111 and the condenser 112 and a compressor base part 122 supporting the compressor 113.
  • the evaporator 111 removes moisture in the air and the condenser 112 heat exchanges the refrigerant and the air only in the direction of heat transfer from the air to the refrigerant or from the refrigerant to the air so as to perform a function of heating the air. It may consist of the same components.
  • the evaporator 111 and the condenser 112 may be composed of a heat transfer plate 110b and a refrigerant pipe 110a, the refrigerant pipe 110a penetrates the heat transfer plate 110b, and the heat transfer plate 110b. ) Are spaced apart and vertically spaced apart from each other in the direction crossing the air flow direction to expand the heat exchange area.
  • the heat exchange duct part 121 is connected in communication with the upper portion of the tub 17 to form a circulation passage for circulation of air.
  • the heat exchange duct part 121 may be divided into a heat exchanger mounting part 1212, a first connection duct 1211, and a second connection duct 1213 according to a function.
  • the evaporator 111 and the condenser 112 are spaced apart from each other in the direction intersecting with the rotation center line 181 of the drum 18 in the heat exchanger mounting part 1212.
  • the condenser 112 is arrange
  • the first connection duct 1211 extends diagonally from the left side of the heat exchanger mounting part 1212 to the upper rear of the tub 17 to be connected to the air outlet of the tub 17, and is discharged from the tub 17. Air enters the evaporator 111.
  • a plurality of air guide guides 1211a are formed in the first connection duct 1211 to guide the air discharged from the drum 18 to the evaporator 111.
  • the second connection duct 1213 extends from the right side of the heat exchanger mounting portion 1212 to the upper right side and the front side of the tub 17 to be connected to the air inlet of the tub 17, and has passed through the condenser 112. Is resupplied inside the tub 17.
  • the circulation fan 130 is installed at the right side of the second connection duct 1213 to suck the air discharged from the tub 17.
  • the second connection duct 1213 may be detachably configured as a duct connection duct 1213a and a fan connection duct 1213b.
  • the duct connection duct 1213a connects the heat exchanger mounting part 1212 and the circulation fan 130, and the size of the cross-sectional area of the duct connection duct 1213a may be made smaller toward the circulation fan 130.
  • a fastening portion (outside the duct part 121a and the duct cover 121b is formed on the outer surface of the duct connection duct 1213a) 1213a ') may be formed.
  • the fastening part 1213b ' is also provided on the outer circumferential surface of the fan connection duct 1213b to face the fastening part 1213a' of the duct part connecting duct 1213a.
  • the fastening part 1213a 'of the duct connection duct 1213a and the fastening part 1213b' of the fan connection duct 1213b may be fastened to each other by a screw.
  • a connecting rib 1213a may be formed downward in the lower portion of the duct connecting duct 1213a forming a part of the duct body 121a to support the fastening part 1213a '.
  • a reinforcing rib may be formed on the outer circumferential surface of the fastening portion 1213a 'of the duct connection duct 1213a forming part of the 121b, thereby reinforcing the bearing force of the fastening portion 1213a'.
  • the fastening part 1213b 'provided on the outer circumferential surface thereof may be supported by the connecting rib 1213b ′′.
  • the fan connection duct 1213b surrounds the circulation fan 130 and extends vertically downward from one side of the circulation fan 130 to be connected to the gasket 17a of the tub 17.
  • the fan connection duct 1213b may be composed of two parts to accommodate the circulation fan 130 therein.
  • the two fan connection ducts 1213b may have a U-shaped fastening member 1215 and a fastening rib 1214, respectively, and may be detachably coupled to face each other.
  • the heat exchanger mounting portion 1212 may be configured to be stepped stepwise to increase the heat exchange efficiency while maximizing the upper space of the tub 17. For example, when the heat exchange duct 121 is rounded along the outer circumferential surface of the top of the tub 17, the bottom of the heat exchanger mounting portion 1212 is moved from the left side of the evaporator 111 to the right side of the condenser 112. It is formed lower and gradually increases the height of the right side space of the heat exchanger mounting portion 1212. Using the increased space of the heat exchanger mounting portion 1212 may increase the size of the condenser 112 compared to the evaporator 111 to increase the amount of heat released into the air through the condenser 112. Thereby, the performance of a heat pump can be improved.
  • the upper ends of the evaporator 111 and the condenser 112 are disposed on the same horizontal plane, and the lower ends of the evaporator 111 and the condenser 112 are configured to be disposed in different planes. That is, the height of the condenser 112 may be extended further down than the evaporator 111 so that the heat exchange area of the condenser 112 may be larger than the heat exchange area of the evaporator 111.
  • Two condensate scattering bumps 111a may be formed on a bottom surface of the heat exchanger mounting part 1212.
  • Condensate drain holes are formed in one of the condensate splash bumps 111a to be spaced apart from each other so that the condensate generated by the evaporator 111 can be lowered and drained to the bottom of the evaporator 111.
  • the other condensate splash prevention block 111a blocks the condensate to be scattered from the bottom of the evaporator 111 to the condenser 112.
  • the height of the condensate scattering bump 111a from the bottom of the evaporator 111 may be less than 1/5 of the total height of the condenser 112.
  • the heat exchange duct part 121 is provided with a sealing plate 1218, and when the refrigerant pipe 110a of the heat exchanger 110 extends to the outside of the heat exchange duct part 121, the heat exchange duct part 121 and the refrigerant pipe ( It may serve to maintain confidentiality between 110a).
  • the sealing plate 1218 is formed to protrude vertically from the rear bottom surface of the heat exchanger mounting portion 1212, the sealing groove 1218a is formed so that the refrigerant pipe 110a penetrates the upper portion of the sealing plate 1218.
  • the sealing member such as an O-ring in the sealing groove 1218a.
  • the compressor 113 moves to the upper space of the tub 17 and is subject to narrow spatial constraints.
  • a horizontal compressor 113 may be considered to be laid down in the front and rear direction of the tub 17 or in the direction of the center of rotation 181 of the drum 18 in the side edge space of the cabinet 10.
  • the horizontal compressor 113 may be provided as a rotary compressor 113.
  • the horizontal rotary compressor 113 is a device that sucks and compresses a refrigerant gas while the compression mechanism 113b makes an eccentric rotation by using the rotational force of the electric mechanism 113a.
  • the discharge port 1134 of the compressor 113 is disposed to face the rear surface of the heat exchange duct part 121.
  • the suction port of the compressor 113 may be formed at the bottom of the compressor casing 113c.
  • a bracket 1131, a dustproof mount 1132, a fastening bolt 1133, and the like are added to the compressor base 122.
  • the compressor base 122 supports the load of the compressor 113.
  • the compressor base portion 122 is configured to surround and contact the bottom and both sides of the compressor casing 113c. When the compressor base portion 122 is viewed from the back cover 10e, it may be seen as a “U” cross section.
  • a support 1221 is formed vertically upward with the compressor casing 113c therebetween.
  • the support 1221 serves to support the bracket 1131 and the dustproof mount 1132.
  • the support base 1221 is provided with two fastening holes formed in the vertical direction. The fastening holes are spaced apart in the front-rear direction along the length of the support 1221.
  • the fastening bolt 1133 may be fastened through the fastening hole of the support 1221 and the inside of the dustproof mount 1132 at the bottom of the support 1221.
  • the dustproof mount 1132 is a member for absorbing vibration and noise of the compressor 113. It is preferable that the rubber material is made to absorb vibrations.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view of a dustproof mount according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of a dustproof mount according to another embodiment of the present invention.
  • the vibration mount 1132 shown in FIG. 6A has a bellows tube shape.
  • the vibration mount 1132 may be divided into an upper junction 1132a, a lower junction 1132b, and a connection 1132c according to a function and a location.
  • the upper junction 1132a may be coupled to the edge of the bracket 1131.
  • the lower junction 1132b may be coupled to an upper surface of the support 1221.
  • connection part 1132c connects the upper junction part 1132a and the lower junction part 1132b.
  • the connecting portion 1132c extends in the vertical direction in the form of a bellows tube between the upper junction 1132a and the lower junction 1132b.
  • the bellows tube has a hollow portion therein, and the expansion portion 1132c1 in which the cross-sectional area or diameter of the tube is expanded and the reduction portion 1132c2 in which the cross-sectional area or diameter of the tube is reduced may be alternately arranged in the vertical direction.
  • the expansion part 1132c1 and the reduction part 1132c2 may be rounded.
  • the vibration mount 1132 ′ shown in FIG. 6B also has a bellows tube shape. However, only the shape of the connection part 1132c 'is different. That is, in the case of the connecting portion 1132c 'illustrated in FIG. 6B, the expansion portion 1132c1 ′ and the reduction portion 1132c2 ′ formed to be inclined at a predetermined slope are alternately arranged in the gravity direction.
  • the expanded portion 1132c1 ' has a cross-sectional area that increases from the top to the lower side with respect to the direct direction, and the reduced portion 1132c2' has a reduced cross-sectional area that goes from the upper side with the downward direction.
  • the expansion unit 1132c1 'and the reduction unit 1132c2' are based on the direct direction, their positions may be reversed.
  • the bellows tube-shaped antivibration mounts 1132 and 1132 ' have elasticity as a rubber material, allow relative movement in the vertical direction and absorb vibrations in the vertical and horizontal directions.
  • the bracket 1131 is disposed above the compressor base 122.
  • the bracket 1131 may be formed of a plate member having an X shape.
  • the center portion of the bracket 1131 includes a fixing portion fixed while surrounding the outer circumferential surface of the compressor casing 113c.
  • the fixing part of the bracket 1131 may be formed to be convex upwardly so as to be in contact with the outer circumferential surface of the compressor casing 113c.
  • the fixing part of the bracket 1131 is fixed by welding two places in the front and one in the rear in the longitudinal direction of the compressor casing 113c.
  • the edge portion of the bracket 1131 extends diagonally from the center portion, and fixing holes 1131a are formed at the corner portions of the bracket 1131, respectively.
  • the upper joint portions 1132a of the four dustproof mounts 1132 may be inserted into and fixed to the fixing holes 1131a at the four corners of the bracket 1131.
  • the lower bonding portion 1132b of the dustproof mount 1132 is disposed to overlap the fastening hole position formed on the upper portion of the support 1221.
  • the fastening bolt 1133 is inserted and fastened through the fastening hole in the vertical upward direction from the bottom of the support (1221).
  • the head portion having a larger diameter at the lower end of the fastening bolt 1133 is inserted into the fastening hole of the support 1221 and is fixed to the lower portion of the support 1221, and the screw portion formed at the upper end of the fastening bolt 1133 is supported by the support 1221.
  • the screw part of the fastening bolt 1133 protruding above the fixing hole 1131 a is fastened to the nut, thereby fixing the bracket 1131 and the vibration mount 1132 to the upper part of the support 1221.
  • the vibration generated in the compressor 113 is distributed from the fixing portion of the bracket 1131 to the four directions of the edge portion is transmitted to the four vibration mounts 1132, bellows tube shape
  • the dustproof mount 1132 may absorb the vibration.
  • FIG. 7 is a side view illustrating a compressor mounted on the compressor base of FIG. 5, and FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating an internal structure of the compressor in FIG. 7.
  • the horizontal compressor 113 includes an electric mechanism 113a and a compression mechanism 113b together in the compressor casing 113c and is disposed substantially parallel to the installation surface.
  • the rear portion of the compressor casing 113c is inclined downward with respect to the horizontal plane, so that the oil suction hole for sucking the oil into the sliding part of the compression mechanism 113b is immersed in the oil. To do that. Thereby, the oil sucked through the oil suction hole can be smoothly supplied to the sliding part of the compression mechanism (113b).
  • the bottom view of the compressor base portion 122 according to the present invention is tapered at a predetermined angle so that the compressor 113 is inclined at a predetermined angle.
  • the inclination angle of the horizontal compressor 113 is preferably 3 ° to 20 ° based on the horizontal line.
  • Compressor 113 is disposed in the rear of the compressor casing 113c, a front portion of the compressor casing 113c, which is filled with a predetermined amount of oil, and the electric motor unit 113a and the compressor casing 113c, which generate rotational force, and have a refrigerant. And an oil supply unit supplying the oil of the compression mechanism unit 113b and the compressor casing 113c to the compression mechanism unit 113b.
  • the motor mechanism 113a is fixed to the inner wall of the compressor casing 113c and is rotated while interacting with the stator 113a1 with a stator 113a1 that is externally supplied with power and a predetermined gap inside the stator 113a1. It may be composed of a rotor 113a2.
  • the compression mechanism 113b is press-fitted into the cylinder 113b1 installed inside the casing, the main bearing 113b3 and the subbearing 113b4 covering the left and right sides of the cylinder 113b1, and the rotor 113a2 and press-fitted to the main bearing.
  • a rolling shaft 113d supported by the 113b3 and the sub-bearing 113b4 and rotatably coupled to the eccentric portion of the rotating shaft 113d to rotate in the inner space of the cylinder 113b1 to compress the refrigerant while rolling.
  • It includes a piston 113b2 and a vane that is radially movable to the cylinder 113b1 to be in pressure contact with the outer circumferential surface of the rolling piston 113b2 to partition the internal space of the cylinder 113b1 into a suction chamber and a compression chamber.
  • the oil supply part surrounds the outer surface of the sub-bearing 113b4 so as to communicate with the end of the oil flow path of the rotating shaft 113d, and communicates with the oil cap 113b5 and the oil cap 113b5 having an oil accommodating space therein to the bottom surface of the casing. It extends and communicates with the bottom of the oil guide tube (113b6) and the oil cap (113b5) for sucking the oil on the bottom of the casing oil cap 113b5 and includes an oil return pipe (113b7) for recovering oil to the bottom of the casing. .
  • the rotor (113a2) when power is applied to the stator (113a1) of the power mechanism (113a), the rotor (113a2) is rotated by the interaction with the stator (113a1), and the rotor (113a2) and The combined rotary shaft 113d rotates to transmit rotational force to the rolling piston 113b2 of the compression mechanism 113b.
  • the rolling piston 113b2 eccentrically rotates the inner space of the cylinder 113b1
  • the refrigerant is sucked into the suction chamber of the cylinder 113b1, continuously compressed to a predetermined pressure, and then moved to the high pressure portion of the casing to the front surface of the casing. It moves to the heat pump cycle through the discharge port 1134 formed.
  • the oil of the low pressure part is sucked into the oil cap 113b5 through the oil guide pipe 113b6, and this oil moves to the oil flow path of the rotating shaft 113d and rolls the sliding part of the compressor sphere 113b through the oil hole. It is lubricated as it is supplied between the piston 113b2 and the cylinder 113b1.
  • the compressor 113 is inclined at a predetermined angle so that the compression mechanism 113b is located lower than the power mechanism 113a so that oil is sufficiently supplied to the sliding part of the compression mechanism 113b.
  • FIG. 9A is an exploded view of a compressor mounted to the compressor base part of the present invention
  • FIG. 9B is a perspective view of the compressor base part of FIG. 9A
  • FIG. 9C is a plan view of the compressor base part of FIG. 9B
  • FIG. 9D is a rear view of FIG. 9C. .
  • the compressor main body 113 shown in FIG. 9A is fixed by the bracket 1131 and supported by the compressor base part 122.
  • the compressor main body 113 is accommodated in the compressor base unit 122 and the outer circumferential surface of the compressor main unit 113 is mounted in a structure surrounded by the compressor base unit 122.
  • the compressor base 122 may be injection molded integrally with the heat exchange duct 121.
  • the bracket 1131 is disposed above the compressor base portion 122 so as to surround the upper outer circumferential surface of the compressor main body 113, and the four portions of the edge portion of the bracket 1131 are compressed by the fastening member 1133 such as a bolt. It is fastened to the support surface 1221d of the part 122.
  • the bracket 1131 is a member that is relatively thinner than the compressor main body 113 or the compressor base part 122 and is close to a flat plate, and is located on the compressor base part 122, and the compressor 113 is compactly constructed. Can be.
  • the compressor main body 113 is disposed in the transverse direction between the top of the tub 17 and the top cover 10a of the cabinet 10, the bottom of the compressor main body 113 and the outer peripheral surface of the tub (17) Since the upper surface of the compressor 113 facing each other is disposed to face the top cover 10a, the space between the upper surface of the compressor main body 113 and the top cover 10a has a very small installation space, and thus a bracket close to the flat plate ( It is advantageous to place 1131.
  • the compressor main body 113 is disposed under the bracket 1131.
  • the front end of the compressor main body 113 is disposed to be inclined higher than the rear end thereof, the front end of the compressor main body 113 may be slightly higher than the bracket 1131.
  • most of the compressor main body 113 is located under the bracket 1131.
  • the upper outer circumferential surface of the compressor main body 113 is fixed by three-point welding to the fixing part (1131b) formed round in the center portion of the bracket (1131).
  • the compressor main body 113 is fixed to the bracket 1131, the vibration generated in the compressor 113 as it is supported by the anti-vibration mount 1132 on the upper portion of the support (1221) formed on both sides of the compressor base portion 122 And noise is minimized.
  • Compressor base portion 122 shown in FIG. 9B may be indicated by a dotted line having a hexahedron shape.
  • the compressor base part 122 may include a support 1221 for supporting the compressor main body 113 and a lower connection part 1228 connecting the lower end of the support 1221.
  • the compressor base part 122 includes a receiving part for accommodating the compressor main body 113, and the receiving part may be partitioned by the support 1221 and the lower connection part 1228. Both sides and the lower surface of the compressor main body 113 are surrounded by the support 1221 and the lower connection portion 1228. The upper surface of the compressor main body 113 is surrounded by the bracket 1131.
  • the support 1221 Since the support 1221 has to withstand the load of the compressor 113, the support 1221 has a constant thickness and preferably maintains rigidity with a double wall structure.
  • the support 1221 is disposed to face each other laterally with the compressor main body 113 interposed therebetween.
  • the double wall structure can withstand the load sufficiently.
  • the double wall structure may surround the hollow part inside the double wall surface.
  • a support surface 1221d is formed on an upper portion of the support 1221, and a dustproof mount 1132 is seated on the support surface 1221d.
  • the support surface 1221d is sufficient to have a width such that the vibration mount 1132 can be seated and supported.
  • Two bolt holes 1221c are formed in the support surface 1221d so that a fastening member 1133, such as a bolt, may be inserted upward from the bottom of the support 1221.
  • a plurality of through holes 1221b may be formed on the side surface of the support 1221.
  • An opening may be formed in the lower side of the support 1221.
  • Sidewalls 1229 may be further formed on side surfaces of the support 1221, and the sidewalls 1229 may be laterally exposed through the openings.
  • An opening is also formed in the sidewall 1229, and the suction pipe of the pipe or the compressor 113 may be connected to the side or the bottom of the compressor main body 113 through the opening.
  • Cutting portions 1221a may be formed at front and rear ends of the support 1221. By cutting the part far from the rigidity of the support 1221 through the cutting part 1221a, the material cost can be reduced.
  • the front end portion of the support 1221 is a portion facing the heat exchange duct portion 121, the width of the horizontal plane and the vertical plane of the cut portion 1221a is to be formed narrower than the width of the support surface 1221d of the support 1221 Can be. This is because the pipe connecting the heat exchanger 110 and the compressor 113 is cut to secure a space that can extend from the top of the cut portion 1221 a to the bottom of the compressor 113 via the inside of the cut portion 1221 a. This is because it is desirable to reduce the width of 1221a.
  • the lower connection part 1228 is configured to connect the support 1221 and surround the lower surface of the compressor main body 113.
  • the lower connection part 1228 is not in contact with the compressor main body 113 and is not a portion under the load of the compressor main body 113, so that the thickness may be thinner or need not be configured as a double wall. Therefore, the thickness of the lower connection part 1228 may be configured to be thin in order to reduce the material cost and compact configuration.
  • the lower connection part 1228 may be formed to be inclined or angled or rounded so as to surround the lower surface of the compressor main body 113.
  • a plurality of through holes 1221b may be formed in the lower connection part 1228.
  • the through hole 1221b is not limited in shape but may have a rectangular shape.
  • the through-hole 1221b can avoid the interference between the compressor base 122 and the peripheral components (piping, etc.) and can be configured compactly.
  • the compressor base part 122 illustrated in FIG. 9D may form a partition wall 12282 bordering the heat exchange duct part 121.
  • the partition wall 12282 may be connected to the front ends of the lower connection part 1228 and the support 1221 and may extend in a direction crossing the lower connection part 1228 and the support 1221.
  • the compressor base portion 122 is configured such that the rear surface facing the rear end of the compressor 113 is opened.
  • the compressor base part 122 may further include a reinforcing wall 12281 formed to protrude upward from the lower connection part 1228 toward the compressor main body 113.
  • the reinforcing wall 12281 may reinforce the rigidity between the support 1221 and the lower connection part 1228 by connecting the left support 1221 and the lower connection part 1228.
  • the reinforcement wall 12281 has a concave round shape in a left downward direction, so that the compressor main body 113 may pass over the reinforcement wall 12281.
  • the clothes treating apparatus having the heat pump module 100 described above is not limited to the configuration and method of the above-described embodiments, but the embodiments are all or part of each embodiment so that various modifications can be made. It may alternatively be configured in combination.

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Abstract

본 발명은 캐비닛; 상기 캐비닛의 내부에 구비되는 터브; 상기 터브의 내부에 회전가능하게 구비되고, 내부에 세탁물 또는 건조물을 수용하는 드럼; 및 냉매를 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기로 순환시키고, 상기 드럼에서 배출되는 공기를 상기 증발기 및 응축기로 경유하여 상기 드럼으로 재순환시키는 히트펌프 모듈을 포함하고, 상기 히트펌프 모듈은, 상기 압축기를 지지하고, 상기 터브의 상부에 배치되는 압축기 베이스부; 상기 압축기 베이스부의 상부에 배치되어 상기 압축기의 상부면에 고정되고, 상기 압축기에서 발생하는 진동을 전달하는 브라켓; 및 상기 브라켓과 압축기 베이스부 사이에 배치되고, 상기 브라켓을 통해 전달되는 압축기의 진동을 흡수하는 방진마운트를 포함하는 의류처리장치가 개시된다.

Description

히트펌프 모듈을 구비하는 의류처리장치
본 발명은 히트펌프를 이용하여 드럼의 내부로 열풍을 공급하는 의류처리장치에 관한 것이다.
의류처리장치는 의류를 세탁하는 기능을 수행하는 세탁기, 세탁을 마친 의류를 건조하는 기능을 수행하는 건조기, 또는 세탁 및 건조 기능을 모두 수행하는 세탁건조기를 통칭한다.
또한, 최근에는 스팀 발생장치가 구비되어 의류 등의 구김 제거, 냄새 제거, 정전기 제거 등 리프레쉬 기능 또는 살균 기능을 구비하는 의류처리장치가 개발되고 있다.
일반적으로 건조 기능을 포함하는 의류처리장치는 드럼 등과 같은 의류수용부에 투입된 세탁물에 열풍을 공급하는 열풍공급부를 구비하여, 세탁물의 수분을 증발시키며 세탁물을 건조한다. 이러한 열풍공급부는 공기를 가열하기 위한 열원에 따라 가스식 히터, 전기식 히터 및 히트펌프 시스템으로 구분될 수 있다.
상기 히트펌프 시스템은 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기를 순환하는 냉매를 이용하여 드럼에서 배출되는 공기에 열을 가한 후 다시 드럼으로 열풍을 재공급한다.
이러한 히트펌프 시스템은 가스식 및 전기식 히터에 비해 에너지 효율이 우수한 장점이 있어서, 히트펌프 시스템을 의류처리장치의 열풍공급부로 적용하기 위한 개발이 활발히 진행되고 있다.
한편, 의류처리장치 중 드럼 세탁건조기는 육면체 형상의 캐비닛 내부에 구비되는 터브와 상기 터버의 내부에 회전가능하게 구비되는 드럼을 포함하고, 원통 형상의 터브(또는 드럼)는 캐비닛의 내부 구성품 중 부피가 커서 캐비닛의 내부 공간의 대부분을 차지한다. 예를 들면, 터브의 외주부는 캐비닛의 좌우 측면, 상면 또는 하면과 가깝게 배치된다.
드럼 세탁건조기에 히트펌프 시스템을 적용하기 위해 압축기, 응축기 및 증발기 등의 히트펌프 시스템은 캐비닛의 내부 공간 중 터브(드럼 포함)가 차지하는 공간을 제외한 나머지 공간, 즉 터브의 상부공간, 하부공간 또는 터브의 상부(또는 하부)에서 캐비닛의 측면 모서리 사이의 공간에 배치될 수 있다.
종래의 의류처리장치에 히트펌프 시스템을 적용할 경우 압축기는 부피가 크고 진동·소음 문제로 인해, 압축기는 터브의 하부공간 및 캐비닛의 저면에 배치되는 것이 일반적이었다.
그러나, 종래의 의류처리장치에 히트펌프 시스템을 적용함에 있어서, 증발기 및 응축기와 같은 열교환기는 터브 상부에 올리고, 압축기를 터브 하부로 내릴 경우에 다음과 같은 문제가 있다.
첫째, 압축기와 열교환기가 따로 떨어져 있으면 압축기 및 열교환기의 조립 자체가 어려운 문제점이 있다.
둘째, 종래의 의류처리장치의 경우 압축기와 열교환기가 따로 떨어져 있으므로, 압축기 및 열교환기를 완제품으로 조립하기 전에는 히트펌프 시스템의 성능 검사가 불가능한 문제가 있다. 만약 냉매의 누설 등으로 인해 히트펌프의 성능 결함 문제가 발생하는 경우에 압축기 및 열교환기를 분해하고 해당 결함부분을 교체한 후 재조립하여야 하는 번거로움이 있다.
셋째, 압축기와 열교환기가 멀리 떨어져 있으면, 압축기와 증발기 사이의 연결 배관 및 압축기와 응축기 사이의 연결 배관의 길이가 연장되므로, 에너지 손실이 발생하는 문제가 있다.
본 발명과 관련된 선행특허문헌 D1(건조기) 및 D2(드럼타입의 세탁건조기)는 히트펌프 시스템이 적용된 의류처리장치를 개시하고 있다.
도 10은 선행특허문헌 D1의 건조기에서 히트펌프 시스템(30)이 터브(2)의 상부에 배치되는 모습을 보여준다. 히트펌프 시스템(30)은 터브(2)의 상부 중앙에서 배출되는 공기를 흡입팬(9)에 의해 흡입하여 증발기(34) 및 응축기(32)를 통과시키며 냉매와 열교환시킨 후 다시 드럼(3)으로 재공급한다. 압축기(31)는 증발기(34)로부터 기상 냉매를 받아 고온 고압으로 압축한 후 응축기(32)로 공급한다.
D1에 의하면 터브(2)가 캐비닛(1)의 후방으로 대략 30도로 하향 경사지게 배치되어, 터브(2)의 상부와 탑커버(1c) 사이의 뒷공간이 상대적으로 넓으므로, 직립형의 압축기(31)를 상하방향으로 길게 배치하여도 무방하다.
그러나, D1에서 터브(2)의 경사각도가 10도 미만이거나 수평에 가까운 경우에 상대적으로 터브(2)의 상부와 탑커버(1c) 사이의 뒷공간이 상대적으로 협소하여 직립형 압축기를 배치하기에 설치공간이 부족하다.
또한, D1의 경우 터브(2)의 상부 중앙면과 배면에 각각 두 개의 홀을 형성하고, 이 홀을 통해 터브(2)와 열교환기(34,32)가 덕트(581,582)에 의해 연결되지만, 터브(2)에 형성되는 두 개의 홀은 터브(2)의 강성을 떨어뜨리는 문제가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) D1 : EP 2 339 063 A2
(특허문헌 2) D2 : EP 2 281 934 A1
따라서, 본 발명의 첫번째 목적은, 압축기를 터브의 상부로 올림에도 불구하고 압축기의 진동 및 소음을 잡을 수 있는 의류처리장치를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 두번째 목적은 압축기를 터브의 상부로 올림으로 압축기와 열교환기를 일체형으로 모듈화하여 조립이 간편한 의류처리장치를 제공하기 위한 것이다.
*또한, 본 발명의 세번째 목적은 압축기를 터브의 상부에 배치하여 일체형으로 조립이 가능함에 따라 완제품으로 조립하기 전에도 히트펌프 시스템의 성능검사가 용이한 의류처리장치를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 네번째 목적은 압축기의 설치위치를 터브의 상부로 이동시킴으로 히트펌프 시스템을 컴팩트하게 구성가능하여 배관 길이를 단축시키며 에너지 손실을 최소화시킬 수 있는 의류처리장치를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다섯번째 목적은 터브 상부와 캐비닛 사이의 공간이 협소하여도 압축기의 설치가 가능한 의류처리장치를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 여섯번째 목적은 열교환기 덕트와 연결되는 터브의 홀의 갯수를 저감할 수 있는 의류처리장치를 제공하기 위한 것이다.
이와 같은 본 발명의 첫번째 목적을 달성하기 위하여 의류처리장치는 터브의 상부에 증발기, 응축기, 압축기 및 팽창밸브를 일체형으로 구비하는 히트펌프 모듈을 배치하고, 횡형 압축기를 브라켓을 이용하여 압축기 베이스부의 상부에 매다는 형태로 지지하고, 고무재질로 이루어지는 방진마운트를 이용하여 압축기의 진동 및 소음을 잡을 수 있고, 압축기를 캐비닛의 내부에 컴팩트하게 설치할 수 있다.
본 발명의 두번째 내지 네번째 목적은 증발기 및 응축기를 수용하는 열교환 덕트부와 압축기를 지지하는 압축기 베이스부를 일체형으로 모듈화하는 히트펌프 모듈을 터브의 상부에 한 번에 장착됨 따라 달성될 수 있다.
본 발명의 다번째 목적은 회전축이 캐비닛의 전후방향으로 향하도록 눕혀지게 배치되는 횡형 압축기에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 여섯번째 목적은 터브와 연통되게 연결되는 열교환 덕트부의 일부가 고무재질의 가스켓에 연결됨에 따라 달성될 수 있다.
본 발명과 관련된 예에 따르면, 의류처리장치는 캐비닛; 상기 캐비닛의 내부에 구비되는 터브; 상기 터브의 내부에 회전가능하게 구비되고, 내부에 세탁물 또는 건조물을 수용하는 드럼; 및 냉매를 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기로 순환시키고, 상기 드럼에서 배출되는 공기를 상기 증발기 및 응축기로 경유하여 상기 드럼으로 재순환시키는 히트펌프 모듈을 포함하고, 상기 압축기는 터브의 상부에 배치되고, 상기 압축기는 압축기본체를 지지하는 압축기 베이스부와, 상기 압축기 베이스부의 상부에 배치되는 브라켓을 포함하고, 상기 압축기본체는 상기 브라켓의 하부에 배치될 수 있다.
본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기본체는 내부에 회전축을 구비하고, 상기 회전축의 양쪽 단부가 상기 캐비닛의 전방면과 후방면을 향하도록 횡방향으로 배치될 수 있다.
본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 브라켓은 압축기본체의 외주면 상부에 용접에 의해 고정되어, 상기 압축기본체를 상기 압축기 베이스부의 상부에 매단 채로 지지할 수 있다.
본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기본체는 삼각형의 꼭지점을 이루는 세 지점으로 용접될 수 있다.
본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 브라켓은, 상기 압축기본체의 외주면의 일부를 접촉가능하게 감싸도록 라운드지게 형성되는 고정부를 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기 베이스부는 상기 압축기본체를 내부에 수용할 수 있다.
본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기 베이스부는, 상기 압축기본체를 사이에 두고 서로 마주보며 이격 배치되는 지지대; 및 상기 지지대를 연결하는 하부연결부를 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기본체의 외주면은 상기 브라켓, 지지대 및 하부연결부에 의해 감싸여질 수 있다.
본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기 베이스부는, 상기 브라켓과 지지대의 상부면 사이에 배치되고, 상기 압축기에서 발생하는 진동을 흡수하는 방진마운트를 포함할 수 있다.
*본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 방진마운트는 벨로우즈 형상으로 이루어지고, 상기 압축기에서 발생하는 상하, 좌우, 전후 방향의 진동을 흡수할 수 있다.
본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 지지대는 상부면에 방진마운트를 안착시켜 상기 압축기의 하중을 지지할 수 있다.
*본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기 베이스부는 캐비닛의 후방면을 형성하는 백커버에 후방향으로 지지될 수 있다.
본 발명과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기 베이스부는, 상기 터브의 상부와 상기 캐비닛의 측면 모서리 사이의 공간에 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 의류처리장치는 캐비닛; 상기 캐비닛의 내부에 구비되는 터브; 상기 터브의 내부에 회전가능하게 구비되고, 내부에 세탁물 또는 건조물을 수용하는 드럼; 및 압축기본체의 내부에 회전축을 구비하고, 상기 회전축이 상기 캐비닛의 전방면과 후방면을 향하도록 배치되는 횡형 압축기를 포함하고, 상기 횡형 압축기는, 오일이 압축기구부의 습동부로 모이도록, 상기 회전축이 상기 캐비닛의 후방면을 향해 하향 경사지게 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 측면과 관련된 예에 따르면, 증발기, 응축기, 팽창밸브 및 상기 횡형 압축기를 구비하고, 냉매와 드럼으로부터 배출되는 공기를 열교환시켜 상기 드럼으로 열풍을 공급하는 히트펌프 모듈을 포함하고, 상기 히트펌프 모듈은, 상기 증발기 및 응축기를 내부에 수용하고, 상기 터브와 연결되어 공기의 순환을 위한 순환유로를 형성하는 열교환 덕트부; 및 상기 열교환 덕트부와 일체로 형성되고, 상기 압축기본체의 외주면을 감싸는 구조로 상기 횡형 압축기를 장착하여 지지하는 압축기 베이스부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기 베이스부는, 상부에 지지면을 구비하고, 브라켓을 이용하여 상기 압축기본체를 상기 지지면에 매다는 형태로 지지할 수 있다.
본 발명의 다른 측면과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기 베이스부는, 상기 지지면을 형성하고, 상기 압축기본체의 외주면을 감싸며 서로 마주보게 이격 배치되는 지지대를 구비할 수 있다.
본 발명의 다른 측면과 관련된 예에 따르면, 상기 지지대의 후단부는 상기 캐비닛의 후방면에 체결부재에 의해 지지될 수 있다.
본 발명의 다른 측면과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기본체는 상기 브라켓의 하부에 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 측면과 관련된 예에 따르면, 상기 압축기본체는 상기 열교환덕트부와 마주보는 방향으로 토출구를 구비할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 압축기가 터브의 상부로 이동시켜도 압축기가 압축기 베이스부에 의해 횡방향으로 지지되고, 압축기의 상부면에 고정되는 브라켓과 방진마운트 등을 이용하여 압축기의 진동 및 소음 문제를 해결할 수 있다.
둘째, 압축기의 설치위치가 터브의 상부 및 캐비닛의 측면 모서리 사이의 공간으로 이동함에 따라 히트펌프 시스템이 일체형으로 모듈화될 수 있어, 히트펌프 시스템의 설치 및 조립이 간편하다.
셋째, 의류처리장치를 완제품으로 조립하기 전에 모듈 단위로 히트펌프의 성능 검사가 가능하다.
넷째, 압축기와 열교환기를 연결하는 냉매배관의 길이가 단축되어 에너지가 절감된다.
다섯째, 압축기를 횡형으로 배치함으로, 압축기의 설치공간이 협소하여도 터브의 상부와 캐비닛의 탑커버 사이의 공간을 최대한 활용하여 압축기의 설치가 가능하다.
여섯째, 가스켓에 홀을 뚫어 이 홀을 통해 터브와 응축기를 연결함에 따라 터브의 강성을 높일 수 있다.
도 1a는 본 발명에 따른 의류처리장치의 일 구현예를 보여주는 사시도이다.
도 1b는 도 1의 캐비닛의 내부에 히트펌프 모듈이 설치되는 모습을 보여주는 사시도이다.
도 1c는 도 1b의 PCB 케이스의 고정구조를 보여주는 배면사시도이다.
도 2는 도 1b의 히트펌프 모듈을 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 2의 열교환 덕트부의 전방면을 보여주는 정면도이다.
도 4는 압축기 베이스부의 후방면을 보여주는 배면도이다.
도 5는 도 2의 히트펌프 모듈의 분해 사시도이다.
도 6a는 본 발명의 일 구현예에 따른 방진마운트의 단면도이다.
도 6b는 본 발명의 다른 구현예에 따른 방진마운트의 단면도이다.
도 7은 도 5의 압축기 베이스부에 압축기가 장착된 모습을 보여주는 측면도이다.
도 8은 도 7에서 압축기의 내부구조를 보여주는 단면도이다.
도 9a는 본 발명의 압축기 베이스부에 장착되는 압축기의 분해도이다.
도 9b는 도 9a의 압축기 베이스부의 사시도이다.
도 9c는 도 9b의 압축기 베이스부의 평면도이다.
도 9d는 도 9c의 배면도이다.
도 10은 선행특허문헌 D1의 건조기에서 히트펌프 시스템이 터브의 상부에 상부에 배치되는 모습을 보여주는 단면도이다.
이하, 본 발명에 관련된 히트펌프 모듈을 구비한 의류처리장치에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
도 1a는 본 발명에 따른 의류처리장치의 일 구현예를 보여주는 사시도이다.
캐비닛(10)은 의류처리장치의 외부 골격 및 외형을 형성한다. 캐비닛(10)은 육면체 형상으로 이루어질 수 있다. 캐비닛(10)은 육면체의 상부면을 형성하는 탑커버(10a), 육면체의 양쪽 측면을 형성하는 사이드커버(10b), 육면체의 하부면을 형성하는 베이스커버(10c), 육면체의 전방면을 형성하는 프런트커버(10d) 및 육면체의 후방면을 형성하는 백커버(10e)로 구성될 수 있다.
여기서, 프런트커버(10d)에 의류 등의 세탁물을 투입하기 위한 투입구가 형성되고, 투입구를 개폐하는 도어(11)가 구비된다. 도어(11)는 투입구의 왼쪽 측면에 도어(11)힌지로 프런트커버(10d)에 결합되어 도어(11)의 오른쪽 측면이 전후방향으로 회전가능하다. 도어(11)는 도어(11)의 오른쪽 측단부를 밀어 닫으면 락킹 상태로 되고, 닫힘 상태에서 한 번 누르면 개방될 수 있도록 도어(11)의 오른쪽 측면과 투입구 오른쪽 측면에 버튼식 도어(11)자동해제장치가 구비될 수 있다.
프런트커버(10d)의 오른쪽 상단에 전원버튼(12)이 구비되어, 의류처리장치의 전원을 온/오프시킬 수 있다.
도어(11)의 상단부에 디스플레이부(13) 및 터치식 조작패널이 형성되어, 사용자가 세탁, 탈수 또는 건조 행정을 수행함에 있어서 디스플레이부(13)를 통해 사용자에게 의류처리장치의 동작 상태 등을 보여주고, 터치식 조작패널을 통해 다양한 기능들이 선택 및 선택해제 될 수 있다.
터브(17)의 하부와 베이스커버(10c) 사이에 세제공급부가 서랍식으로 인출 및 삽입가능하게 구비될 수 있다. 프런트커버(10d)의 하부에 세제공급부의 전방면을 덮도록 하부커버(14)가 회전가능하게 구비될 수 있다.
도 1b는 도 1의 캐비닛의 내부에 히트펌프 모듈이 설치되는 모습을 보여주는 사시도이다.
터브(17)는 캐비닛(10) 내부에 구비되어, 세탁수를 저장한다. 터브(17)는 원통형상으로 이루어진다. 터브(17)의 외주면은 탑커버(10a), 사이드커버(10b), 베이스커버(10c)를 향하도록 배치된다. 또한, 터브(17)의 전방면에 세탁물의 투입을 위한 투입구가 프런트커버(10d)의 투입구와 연통되게 연결된다. 터브(17)의 후방면은 백커버(10e)와 마주보게 배치된다. 터브(17)의 전단부에는 가스켓(17a)이 원주방향으로 형성되어, 터브(17)에 저장된 세탁수가 터브(17) 밖으로 누수되는 것을 방지한다.
터브(17)의 내부에 원통 형상의 드럼(18)이 회전가능하게 구비되어, 세탁물의 세탁 및 건조를 위한 수용공간을 제공한다. 드럼(18)에는 다수의 관통공이 형성되어, 세탁 시 터브(17) 내부로 공급된 세탁수가 드럼(18) 내부로 유입되어, 드럼(18)에 수용된 세탁물을 적셔줄 수 있다. 또한, 건조 시 터브(17) 내부로 공급되는 열풍이 드럼(18) 내부로 유입되어, 드럼(18) 내부의 세탁물에 열풍이 공급되어 세탁물의 수분을 증발시킴에 따라 건조시킬 수 있다.
터브(17)의 상부와 탑커버(10a) 사이에 히트펌프 모듈(100)이 구비된다. 히트펌프 모듈(100)은 압축기(113), 증발기(111), 응축기(112) 및 팽창밸브(114)를 구비한다. 증발기(111), 압축기(113), 응축기(112) 및 팽창밸브(114)는 냉매배관에 의해 연결되어, 냉매가 증발기(111), 압축기(113), 응축기(112), 팽창밸브(114) 및 다시 증발기(111) 순서로 순환될 수 있다. 또한, 터브(17), 증발기(111), 응축기(112) 및 순환팬(130)이 열교환 덕트부(121)에 의해 연결되어, 공기가 터브(17)에서 증발기(111), 응축기(112), 순환팬(130) 및 다시 터브(17) 순서로 순환될 수 있다.
여기서, 공기와 냉매는 열교환기(110)에서 서로 열교환을 할 뿐 서로 혼합되거나 접촉하지 않도록 독립된 이동경로로 순환된다. 공기는 순환팬(130)으로부터 동력을 받아 순환되고, 냉매는 압축기(113)로부터 동력을 받아 순환될 수 있다.
냉매는 저온부(증발기(111))에서 열원을 흡수하여 고온부(응축기(112))에서 방출함으로 열원을 전달할 수 있다. 즉, 압축기(113)에 의해 고온 고압으로 압축된 냉매는 응축기(112)를 통해 흡수된 열원을 방출한다.
상기 열원은 드럼(18)에서 배출되는 공기가 증발기(111)를 통과할 때 증발기(111)에서 공기와 냉매의 열교환이 이루어짐에 따라 공기로부터 흡수되고, 증발기(111)를 통과한 공기가 응축기(112)를 통과할 때 응축기(112)에서 공기와 냉매의 열교환이 이루어짐에 따라 다시 공기로 방출된다.
이와 같이, 히트펌프 모듈(100)은 증발기(111)에서 공기의 열을 흡수함에 따라 드럼(18)에서 배출되는 공기를 응축시킴으로 공기중의 수분을 제거할 수 있다. 또한, 히트펌프 모듈(100)은 응축기(112)에서 공기로 열을 방출함에 따라 드럼(18)으로 재공급될 공기를 가열하여 열풍을 드럼(18)에 공급할 수 있다.
히트펌프 모듈(100)은 증발기(111), 응축기(112), 압축기(113) 및 팽창밸브(114) 등을 터브(17)의 상부에 컴팩트하게 배치하기 위해 일체형 하우징(120)을 이용한다. 일체형 하우징(120)은 크게 증발기(111) 및 응축기(112)를 내부에 수용하는 열교환 덕트부(121)와 압축기(113)를 지지하는 압축기 베이스부(122)를 포함한다. 열교환 덕트부(121)와 압축기 베이스부(122)는 사출 성형 등에 의해 한 개의 몸체로 이루어진다.
히트펌프 모듈(100)을 터브(17) 상부로 올리는 이유는 터브(17) 내부에 세탁수가 공급되면 터브(17) 하부로 누수가 발생할 수 있고, 열교환기(110)가 터브(17)의 하부에 위치하여 누수된 물이 열교환기(110)로 유입될 경우에 열교환 효율을 떨어뜨려 히트펌프의 성능이 낮아질 수 있고, 동력원으로 전기에너지를 사용하는 압축기(113)가 터브(17) 하부에 위치할 경우에 누수로 인해 단락(합선)의 위험이 있으므로, 히트펌프 모듈(100)을 누수로부터 보호하기 위함이다.
또한, 압축기(113)가 일체형 하우징(120)에 의해 증발기(111) 및 응축기(112) 등과 함께 일체형으로 모듈화되어 터브(17) 위에 장착될 경우에 다음과 같은 장점도 있다. 첫째, 터브(17)의 상부 공간을 최대한 활용할 수 있다. 둘째, 히트펌프의 조립 자체가 간편하다. 셋째, 성능 검사가 완제품 조립 전에 이루어질 수 있다. 넷째, 배관 길이가 단축되어 에너지 손실이 저감된다.
히트펌프 모듈(100)은 캐비닛(10)의 전방면과 후방면에 각각 전후방향으로 지지될 수 있다.
이를 위해, 캐비닛(10)의 전방면에 사이드커버(10b)의 전단부 상단을 연결하는 전방프레임(15)이 구비되고, 일체형 하우징(120)의 전방면은 전방프레임(15)에 스크류(16)에 의해 체결되며, 일체형 하우징(120)의 후방면은 백커버(10e)의 상단부에 스크류(16)에 의해 체결된다.
열교환 덕트부(121)는 터브(17)의 상부 앞쪽에 배치되고, 압축기 베이스부(122)는 터브(17)의 상부 뒤쪽에 배치될 수 있다. 열교환 덕트부(121)와 압축기 베이스부(122)는 터브(17)의 상부와 캐비닛(10)의 측면 모서리 사이 공간에 배치될 수 있다.
순환팬(130)은 열교환 덕트부(121)의 오른쪽 측면에 일체형으로 장착될 수 있다.
열교환 덕트부(121)의 왼쪽 후단부는 터브(17)의 상부 뒤쪽의 공기출구와 연결되고, 열교환 덕트부(121)의 오른쪽 전단부는 터브(17)의 상부 앞쪽(가스켓(17a)의 상부)의 공기입구와 연결되어, 터브(17)에서 배출되는 공기가 증발기(111) 및 응축기(112)를 경유하여 다시 터브(17)로 재공급될 수 있다. 이때, 순환팬(130)은 응축기(112)의 하류측에 배치되어 터브(17)에서 배출되는 공기를 흡입함으로 공기를 순환시킬 수 있다.
일체형 하우징(120)은 기액분리기(115)를 장착하는 기액분리기 장착부(123)를 더 포함할 수 있다. 기액분리기(115)는 증발기(111)와 압축기(113)를 연결하는 냉매배관에 설치되어, 증발기(111)에서 증발하지 못한 액상 냉매를 기상 냉매로부터 분리하여 저장하고, 기상 냉매만 압축기(113)로 전달하는 역할을 한다. 기액분리기 장착부(123)는 터브(17)의 상부 뒤쪽에 위치할 수 있다. 기액분리기 장착부(123)는 열교환 덕트부(121) 및 압축기 베이스부(122)와 함께 일체형으로 이루어진다.
여기서, 압축기 베이스부(122)와 열교환 덕트부(121)가 분리되는 것도 가능하다. 다만, 압축기 베이스부(122)와 열교환 덕트부(121)가 분리되는 경우에도 서로 인접하게 위치하는 것이 바람직하다. 그리고, 압축기 베이스부(122)가 열교환 덕트부(121)로부터 분리된 경우에도 캐비닛(10)의 전방면과 후방면에 전후방향으로 지지되도록 연결부재가 추가로 구비될 수 있다.
압축기 베이스부(122)는 캐비닛(10)의 후방면에 스크류(16)에 의해 체결될 때 스크류(16)의 조립 위치를 쉽게 찾도록 안내해 주는 돌출리브(1227)를 구비할 수 있다. 돌출리브(1227)는 압축기 베이스부(122)의 스크류 고정부와 별개로 압축기 베이스부(122)의 후방면에 돌출 형성될 수 있다. 백커버(10e)의 상단부에 돌출리브(1227)가 삽입되도록 가이드홀(10e1)이 형성될 수 있다. 가이드홀(10e1)은 스크류(16)가 백커버(10e)를 관통하는 스크류 관통홀과 이격 배치된다. 돌출리브(1227)가 가이드홀(10e1)에 삽입되면 스크류(16)의 조립 위치를 찾지 않아도 스크류(16)가 스크류 관통홀을 통해 압축기 베이스부(122)의 스크류 고정부에 용이하게 체결될 수 있다.
열교환 덕트부(121)도 캐비닛(10)의 전방면에 스크류(16)에 의해 체결될 때 스크류(16)의 조립 위치를 쉽게 찾도록 안내해 주는 돌출부(1217) 및 돌출리브(1217a)가 구비될 수 있다. 전방프레임(15)에 가이드홀이 형성되고, 가이드홀에 돌출부(1217) 및 돌출리브(1217a)가 삽입됨에 따라 스크류(16)의 조립 위치를 찾지 않아도 스크류(16)가 스크류 관통홀을 통해 삽입되어 열교환 덕트부(121)를 캐비닛(10)의 전방면인 전방프레임(15)에 용이하게 체결할 수 있다. 가이드홀은 스크류 관통홀과 이격되게 형성된다.
제어부는 히트펌프 모듈(100)뿐만 아니라 의류처리장치의 전반적인 동작을 제어한다. 제어부는 높이가 가로 및 세로 길이에 비해 낮은 납작한 직사각형 박스 형태로 이루어지는 PCB 케이스(19)와, PCB 케이스(19)의 내부에 내장되는 PCB와, PCB에 장착되는 전기/전자 제어부품들로 구성될 수 있다.
도 1c는 도 1b의 PCB 케이스의 고정구조를 보여주는 배면사시도이다.
PCB 케이스(19)는 터브(17)의 상부와 캐비닛(10)의 왼쪽 측면 모서리 사이의 공간을 이용하여 히트펌프 모듈(100)의 왼쪽 측면에 대각선 방향(프런트커버(10d)에서 봤을 때를 기준)으로 배치될 수 있다.
PCB 케이스(19)의 경우 터브(17)의 상부 중앙에서 왼쪽 사이드커버(10b) 사이의 공간에 비해 PCB 케이스(19)의 가로길이가 길어서 다른 구성요소들과의 간섭을 회피하고 PCB 케이스(19)를 히트펌프 모듈(100)과 함께 컴팩트하게 구성하기 위해서 프런트커버(10d)에서 봤을 때 캐비닛(10)의 중앙 상부에서 왼쪽 측면 아래방향으로 배치되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 히트펌프 모듈(100)의 왼쪽 측면은 캐비닛(10)의 중앙 상부와 터브(17)의 상부 사이에 위치하고, 캐비닛(10)의 왼쪽 측면 모서리에서 하방향으로 공간이캐비닛(10)의 중앙 상부와 터브(17)의 상부 사이의 공간보다 더 넓기 때문에 PCB 케이스(19)의 오른쪽 측면은 히트펌프 모듈(100)의 왼쪽 측면과 마주보게 배치되고, PCB 케이스(19)의 왼쪽 측면은 캐비닛(10)의 왼쪽 사이드커버(10b)를 향하도록 대각선 방향으로 배치된다.
PCB 케이스(19)는 캐비닛(10)의 내부에 안정적으로 지지될 수 있도록 PCB 케이스(19)이 상부면 일측에서 돌출형성되는 고정돌기(191)를 구비할 수 있다. 고정돌기(191)의 상단부는 후크 형상으로 이루어질 수 있다. 또한, 캐비닛(10)은 PCB 케이스(19)의 지지를 위해 프런트커버(10d)의 상단부 일측에서 백커버(10e)의 상단부 일측으로 길게 연장되는 고정부재(192)를 구비할 수 있다. 상기 고정돌기(191)의 상단부가 고정부재(192)의 측면에 걸리도록 지지됨으로 PCB 케이스(19)가 캐비닛(10)의 왼쪽 측면 모서리 및 히트펌프 모듈(100) 사이에 안정적으로 지지되며 컴팩트하게 배치된다.
PCB 케이스(19)는 히트펌프 모듈(100)과 전기적으로 연결되어, 의류처리장치의 완제품 조립 전에 모듈 단위로 히트펌프 모듈(100)의 성능을 검사할 수 있다. 이처럼 PCB 케이스(19)는 히트펌프 모듈(100)의 성능 검사 등을 위해 히트펌프 모듈(100)과 연결되므로, PCB 케이스(19)가 히트펌프 모듈(100)과 가깝게 위치하는 것이 바람직하다.
따라서, PCB 케이스(19)는 히트펌프 모듈(100)의 측면에 대각선 방향으로 가깝게 배치 및 연결됨에 따라 히트펌프 모듈(100)과 함께 캐비닛(10)의 내부에 컴팩트하게 설치될 수 있다.
도 2는 도 1b의 히트펌프 모듈을 보여주는 사시도이다.
압축기(113)는 압축기 베이스부(122)에 장착되어 있고, 기액분리기(115)가 기액분리기 장착부(123)에 장착되어 있다.
열교환 덕트부(121)의 후방면에서 압축기 베이스부(122) 위쪽 후방을 향해 연장되는 배관은 열교환 덕트부(121)의 열교환기(110)의 냉매관(110a)과 연결되어, 냉매관(110a)을 진공상태로 만들고 냉매를 주입하기 위한 관이다. 냉매 주입관은 냉매 주입이 완료된 후 밀봉된다.
도 2에 도시된 열교환 덕트부(121)의 전방면에 스크류 고정부인 체결부(1216a)가 2개소 구비된다. 체결부(1216a)는 원형 파이프 형태로 이루어지고, 체결부(1216a) 내부로 스크류(16)가 체결됨으로 열교환 덕트부(121)의 전방면이 캐비닛(10)의 전방프레임(15)에 지지된다.
2개의 체결부(1216a)는 열교환 덕트부(121)의 전방면에서 서로 대각선 방향으로 배치되어 열교환 덕트부(121)를 안정적으로 지지할 수 있다. 또한, 2개의 체결부(1213a') 중 하나는 타원형 파이프 형상으로 이루어진 타원형 체결부(1216b)에 의해 감싸여지므로, 강도를 보강할 수 있다.
도 3은 도 2의 열교환 덕트부의 전방면을 보여주는 정면도이다.
열교환 덕트부(121)의 전방면은 일체형 하우징(120)의 전방면이기도 하다. 열교환 덕트부(121)의 저면은 터브(17)의 상부 외주면을 따라 라운드지게 형성될 수 있다. 이는 터브(17)의 상부 공간을 최대한 활용하기 위함이다.
도 3의 그림을 기준으로 열교환 덕트부(121)의 왼쪽에 원형 파이프 형상의 체결부(1216a)가 돌출형성되고, 상기 체결부(1216a)의 외주면에 방사형으로 보강리브가 돌출되어 강도를 보강할 수 있다. 상기 체결부(1216a)와 순환팬(130) 사이에 또 하나의 체결부(1216a)가 형성되어 있고, 이 체결부(1216a)의 외측면을 감싸도록 타원형 튜브 형상으로 돌출형성되는 타원형 체결부(1216b)가 더 구비된다. 상기한 두 개의 체결부(1216a)는 스크류(16)가 체결되는 부분으로, 일체형 하우징(120) 또는 열교환 덕트부(121)의 전방면을 지지한다.
또한, 상기 열교환 덕트부(121)의 왼쪽에 위치한 체결부(1216a)의 바로 오른쪽 대각선 방향으로 원형 파이프 형상의 돌출부(1217)가 돌출 형성되는데, 이 돌출부(1217)는 체결부(1216a)에 고정되는 스크류(16)의 조립위치를 정위치시키기 위해 형성된다. 돌출부(1217)의 외주면을 따라 복수의 돌출리브(1217a)가 방사방향으로 돌출형성되고, 돌출리브(1217a)의 후단부는 열교환 덕트부(121)의 전방면에까지 연장되어 일체화된다. 상기 돌출부(1217)는 전방프레임(15)에 형성되는 가이드홀에 삽입되어 가체결될 수 있다. 즉, 돌출부(1217)는 가이드홀에 삽입되어 가체결됨으로 일체형 하우징(120)을 전방프레임(15)에 스크류(16)로 체결하기 전에 스크류(16)가 미리 정해진 위치에 체결될 수 있도록 안내해준다.
열교환 덕트부(121)는 덕트바디(121a) 및 덕트커버(121b) 2개 부품으로 분리될 수 있고, 덕트커버(121b)에 형성되는 "U"자형 체결부재와 덕트바디(121a)에 형성되는 체결리브(1214)가 서로 체결되어 상기 2개 부품을 일체형으로 조립할 수 있다.
도 4는 압축기 베이스부의 후방면을 보여주는 배면도이다.
압축기 베이스부(122)의 후방면은 일체형 하우징(120)의 후방면이기도 하다.
도 4의 그림을 기준으로 왼쪽에 압축기(113)가 압축기 베이스부(122)에 장착된다. 또한, 오른쪽에 기액분리기 장착부(123)에 기액분리기(115)가 장착되어 있다.
압축기 베이스부(122)의 저면은 터브(17)의 상부 외주면을 따라 라운드지게 형성될 수 있다. 이는 터브(17)의 상부공간을 최대한 활용하기 위함이다. 압축기(113)는 상대적으로 부피가 크므로, 직립형 압축기 대신에 횡형 압축기(113)가 채용된다. 횡형 압축기(113)는 회전축(113d)이 수평방향으로 배치되는 압축기(113)이다. 또한, 횡형 압축기(113)의 회전축(113d)은 캐비닛(10)의 전후방향으로 길게 배치된다. 횡형 압축기(113)의 전단부는 열교환 덕트부(121)와 마주보게 배치되고, 횡형 압축기(113)의 후단부는 백커버(10e)와 마주보게 배치된다. 본 발명에 따른 횡형 압축기(113)는 수평면(또는 탑커버(10e))에 대하여 압축기(113)의 뒤쪽 부분(압축기구부(113b))이 더욱 낮게 기울어지도록 설치된다.
압축기 베이스부(122)의 후방면에 스크류 고정부인 원형 파이프 형상의 체결부(1226a)가 적어도 2개소로 형성된다.
원형 파이프 형상의 체결부(1226a)는 강도 보강을 위해 사각형 체결부(1226b)와 보강리브(1226c)를 더 구비할 수 있다. 사각형 체결부(1226b)는 원형 체결부(1226a)의 직경보다 큰 크기로 원형 체결부(1226a)의 외부에서 원형 체결부(1226a)를 감싸도록 형성되고, 사각형 체결부(1226b)와 원형 체결부(1213a') 사이에 보강리브(1226c)가 방사형으로 연장되어 원형 체결부(1226a)의 강도를 보강한다. 압축기 베이스부(122)의 체결부(1226a)에 스크류(16)가 체결됨으로 압축기 베이스부(122) 또는 일체형 하우징(120)의 후방면을 백커버(10e)에 고정하여 지지할 수 있다.
또한, 압축기 베이스부(122)의 후방면에 돌출부 또는 십자형 돌출리브(1227)가 돌출 형성되는데, 이 돌출리브(1227)는 체결부(1226a)에 고정되는 스크류(16)의 조립위치를 정위치시키기 위해 형성된다. 상기 돌출리브(1227)는 백커버(10e)에 형성되는 가이드홀(10e1)에 삽입되어 가체결될 수 있다. 즉, 돌출리브(1217)는 가이드홀(10e1)에 삽입되어 가체결됨으로 압축기 베이스부(122)의 후방면을 백커버(10e)에 스크류(16)로 체결하기 전에 스크류(16)가 미리 정해진 위치에 체결될 수 있도록 안내해준다.
압축기 베이스부(122)는 체결부(1226a)를 통해 백커버(10e)에 체결되고, 압축기 베이스부(122)의 전방면은 열교환 덕트부(121)의 후방면에 일체형으로 연결되며, 열교환 덕트부(121)는 전술한 체결부(1216a)를 통해 전방프레임(15)에 체결됨에 따라 압축기(113)의 하중을 지지할 수 있다.
압축기 베이스부(122)는 열교환 덕트부(121)와 분리된 형태로 구성될 수 있지만, 이 경우 압축기 베이스부(122)와 캐비닛(10)의 전방면을 연결하기 위한 연결부재가 추가로 구비되어야 한다. 왜냐하면, 압축기 베이스부(122)는 캐비닛(10)의 전방면과 후방면에 지지될 때 안정적으로 고정될 수 있기 때문이다.
도 5는 도 2의 히트펌프 모듈의 분해 사시도이다.
일체형 하우징(120)은 증발기(111) 및 응축기(112)를 수용하는 열교환 덕트부(121)와 압축기(113)를 지지하는 압축기 베이스부(122)로 구성될 수 있다.
증발기(111)는 공기 중의 수분을 제거하고, 응축기(112)는 공기를 가열하는 기능을 수행하도록 공기에서 냉매로 또는 냉매에서 공기로의 열전달방향만 다를 뿐 냉매와 공기를 열교환시킨다는 점에 동일하므로, 동일한 구성요소로 이루어질 수 있다.
예를 들면, 증발기(111) 및 응축기(112)는 열전달판(110b)과 냉매관(110a)으로 구성될 수 있고, 냉매관(110a)은 열전달판(110b)을 관통하고, 열전달판(110b)은 열교환면적을 확장하기 위해 공기유동방향과 교차하는 방향으로 서로 간격을 두고 이격되며 수직하게 배치된다.
열교환 덕트부(121)는 터브(17)의 상부와 연통되게 연결되어 공기의 순환을 위한 순환유로를 형성한다. 열교환 덕트부(121)는 기능에 따라 열교환기 장착부(1212), 제1연결덕트(1211), 제2연결덕트(1213)로 구분될 수 있다. 열교환기 장착부(1212)의 내부에 드럼(18)의 회전중심선(181)과 교차하는 방향으로 증발기(111)와 응축기(112)가 서로 이격 배치된다. 열교환 덕트부(121)에서 증발기(111)가 상류측에 배치되고, 응축기(112)가 하류측에 배치된다. 프런트커버(10d)에서 열교환 덕트부(121)를 보면 증발기(111)가 왼쪽에 응축기(112)가 오른쪽에 배치된다.
제1연결덕트(1211)는 열교환기 장착부(1212)의 왼쪽 측면에서 터브(17)의 상부 후방으로 대각선 방향으로 연장형성되어 터브(17)의 공기출구와 연결되며, 터브(17)에서 배출되는 공기가 증발기(111)로 유입된다. 제1연결덕트(1211)의 내부에 복수의 공기안내가이드(1211a)가 형성되어 드럼(18)에서 배출되는 공기를 증발기(111)로 안내한다.
제2연결덕트(1213)는 열교환기 장착부(1212)의 오른쪽 측면에서 터브(17)의 상부 오른쪽 및 전방으로 연장형성되어 터브(17)의 공기입구로 연결되며, 응축기(112)를 통과한 공기가 터브(17) 내부에 재공급된다. 제2연결덕트(1213)의 오른쪽 측면에 순환팬(130)이 설치되어, 터브(17)에서 배출되는 공기를 흡입한다.
순환팬(130)의 설치를 위해, 제2연결덕트(1213)는 덕트부 연결덕트(1213a)와 팬연결덕트(1213b)로 분리가능하게 구성될 수 있다. 덕트부 연결덕트(1213a)는 열교환기 장착부(1212)와 순환팬(130)을 연결하고, 덕트부 연결덕트(1213a)의 단면적 크기는 순환팬(130)을 향해 갈수록 더 작아지게 형성될 수 있다. 덕트부 연결덕트(1213a)와 팬연결덕트(1213b)를 일체형으로 연결하기 위해 덕트바디(121a) 및 덕트커버(121b)의 일부를 형성하는 덕트부 연결덕트(1213a)의 외측면에 체결부(1213a')가 형성될 수 있다. 또한, 상기 덕트부 연결덕트(1213a)의 체결부(1213a')와 마주보도록 팬연결덕트(1213b)의 외주면에도 체결부(1213b')가 구비된다. 상기 덕트부 연결덕트(1213a)의 체결부(1213a')와 팬연결덕트(1213b)의 체결부(1213b')는 스크류에 의해 서로 체결될 수 있다. 또한, 덕트바디(121a)의 일부를 형성하는 덕트부 연결덕트(1213a)의 하부에 연결리브(1213a")가 하방향으로 형성되어 체결부(1213a')를 지지할 수 있다. 또한, 덕트커버(121b)의 일부를 형성하는 덕트부 연결덕트(1213a)의 체결부(1213a') 외주면에 보강리브가 형성되어 체결부(1213a')의 지지력을 보강할 수 있다. 또한, 팬연결덕트(1213b)의 외주면에 구비되는 체결부(1213b')는 연결리브(1213b")에 의해 지지될 수 있다. 팬연결덕트(1213b)는 순환팬(130)을 감싸며 순환팬(130)의 일측에서 수직 하방으로 연장되어 터브(17)의 가스켓(17a)과 연결되도록 구성된다. 팬연결덕트(1213b)는 순환팬(130)을 내부에 수용하기 위해 2개의 부품으로 구성될 수 있다. 2개의 팬연결덕트(1213b) 구성품은 각각 U자형 체결부재(1215)와 체결리브(1214)를 구비하여 서로 마주보며 탈착가능하게 결합될 수 있다.
열교환기 장착부(1212)는 터브(17)의 상부 공간을 최대한 활용하면서 열교환 효율을 높이도록 계단식으로 단차지게 구성될 수 있다. 예를 들면, 열교환 덕트부(121)가 터브(17)의 상부의 외주면을 따라 라운드지게 형성될 때 열교환기 장착부(1212)의 저면은 증발기(111)의 왼쪽 측면에서 응축기(112) 오른쪽 측면으로 갈수록 더 낮게 형성되어 결과적으로 열교환기 장착부(1212)의 오른쪽 측면공간의 높이가 증가한다. 이와 같이 증가된 열교환기 장착부(1212)의 공간을 활용하면 증발기(111) 대비 응축기(112)의 크기를 증대시켜 응축기(112)를 통해 공기로 방출하는 열량을 증가시킬 수 있다. 이에 의해, 히트펌프의 성능을 높일 수 있다. 여기서, 증발기(111)와 응축기(112)의 상단부는 서로 동일한 수평면에 배치되고, 증발기(111)와 응축기(112)의 하단부는 서로 다른 평면에 배치되게 구성된다. 즉, 응축기(112)의 높이가 증발기(111)에 비해 아래로 더 연장되어 응축기(112)의 열교환면적을 증발기(111)의 열교환면적보다 더 크게 할 수 있다.
열교환기 장착부(1212)의 저면에는 응축수 비산 방지턱(111a)이 두 개 형성될 수 있다. 이중 하나의 응축수 비산 방지턱(111a)에는 증발기(111)에서 발생하는 응축수가 증발기(111)의 저면으로 내려가 배수될 수 있도록 응축수 배수홀이 서로 이격되게 형성된다. 다른 하나의 응축수 비산 방지턱(111a)은 증발기(111)의 저면에서 비산될 응축수가 응축기(112)로 비산되는 것을 차단한다. 응축수의 응집력이 공기의 흡입력에 비해 상대히 크므로, 증발기(111)의 저면에서부터 응축수 비산 방지턱(111a)의 높이는 응축기(112)의 전체 높이 대비 1/5 미만으로도 충분하다.
열교환 덕트부(121)는 밀봉판(1218)이 구비되어, 열교환기(110)의 냉매관(110a)이 열교환 덕트부(121)의 외부로 연장될 때 열교환 덕트부(121)와 냉매관(110a) 사이의 기밀을 유지하는 역할을 할 수 있다. 예를 들면, 밀봉판(1218)은 열교환기 장착부(1212)의 후방 저면에서 수직하게 돌출 형성되고, 밀봉판(1218)의 상부에 냉매관(110a)이 관통하도록 밀봉홈(1218a)이 형성되고, 밀봉홈(1218a)에 오링과 같은 실링부재에 의해 열교환 덕트부(121)의 공기가 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.
압축기(113)가 터브(17)의 상부 공간으로 이동하면서 두 가지 측면에서 압축기(113)의 지지 구조를 고려해야 할 필요가 있다.
일 측면에 의하면, 압축기(113)의 배치공간이다. 압축기(113)는 터브(17)의 상부 공간으로 이동하면서 협소한 공간적인 제약을 받는다. 이를 해소하기 위해서, 캐비닛(10)의 측면 모서리 공간에 터브(17)의 전후방향 또는 드럼(18)의 회전중심선(181) 방향으로 길게 눕혀지도록 배치되는 횡형 압축기(113)가 고려될 수 있다.
횡형 압축기(113)는 로터리 압축기(113)로 마련될 수 있다. 횡형 로터리 압축기(113)는 전동기구부(113a)의 회전력을 이용하여 압축기구부(113b)가 편심회전을 하면서 냉매가스를 흡입 및 압축하는 장치이다.
횡형 압축기(113)의 배치공간을 최소화하기 위해 압축기(113)의 토출구(1134)는 열교환 덕트부(121)의 후방면을 향하도록 배치된다.
압축기(113)의 흡입구는 압축기케이싱(113c)의 저면에 형성될 수 있다.
다른 측면에 의하면, 압축기(113)의 진동 및 소음 문제이다. 압축기(113)의 진동 및 소음 문제를 해결하는 것은 압축기(113)가 터브(17)의 상부 공간으로 올려짐에 따라 더욱 중요하다.
압축기(113)의 진동 및 소음을 최소화하기 위해, 압축기 베이스부(122)에 브라켓(1131), 방진마운트(1132) 및 체결볼트(1133) 등이 추가된다.
압축기 베이스부(122)는 압축기(113)의 하중을 지지한다. 압축기 베이스부(122)는 압축기케이싱(113c)의 저면 및 양쪽 측면을 감싸며 접촉되도록 구성된다. 압축기 베이스부(122)를 백커버(10e)에서 보면 "U"자형 단면형상으로 보일 수 있다.
압축기 베이스부(122)의 저면에서 압축기케이싱(113c)을 사이에 두고 지지대(1221)가 수직 상방으로 형성된다. 지지대(1221)는 브라켓(1131)과 방진마운트(1132)를 지지하는 역할을 한다. 지지대(1221)는 상하방향으로 관통 형성되는 체결홀을 두 개소에 구비한다. 체결홀은 지지대(1221)의 길이를 따라 전후방향으로 이격되게 배치된다.
체결볼트(1133)는 지지대(1221)의 하부에서 지지대(1221)의 체결홀 및 방진마운트(1132)의 내부를 관통하여 체결될 수 있다.
방진마운트(1132)는 압축기(113)의 진동 및 소음을 흡수하기 위한 부재이다. 진동을 흡수하기 위해 고무재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
방진마운트(1132)의 구조를 살펴보면 다음과 같다.
도 6a는 본 발명의 일 구현예에 따른 방진마운트의 단면도이고, 도 6b는 본 발명의 다른 구현예에 따른 방진마운트의 단면도이다.
도 6a에 도시된 방진마운트(1132)는 벨로우즈 튜브 형상을 갖는다. 방진마운트(1132)는 기능 및 위치에 따라 상부접합부(1132a), 하부접합부(1132b) 및 연결부(1132c)로 구분될 수 있다.
상부접합부(1132a)는 브라켓(1131)의 가장자리부와 결합될 수 있다. 하부접합부(1132b)는 지지대(1221)의 상부면에 결합될 수 있다.
연결부(1132c)는 상부접합부(1132a)와 하부접합부(1132b)를 연결한다. 연결부(1132c)는 상부접합부(1132a)와 하부접합부(1132b) 사이에 벨로우즈 튜브 형상으로 상하방향으로 연장된다. 벨로우즈 튜브는 내부에 중공부를 가지고, 튜브의 단면적 또는 직경이 확장되는 확장부(1132c1)와 튜브의 단면적 또는 직경이 축소되는 축소부(1132c2)가 상하방향으로 가면서 교대로 배치될 수 있다. 확장부(1132c1)와 축소부(1132c2)는 라운드지게 형성될 수 있다.
도 6b에 도시된 방진마운트(1132')도 벨로우즈 튜브 형상을 갖는다. 다만, 연결부(1132c')의 형상이 다를 뿐이다. 즉, 도 6b에 도시되는 연결부(1132c')의 경우 일정한 기울기로 경사지게 형성되는 확장부(1132c1')와 축소부(1132c2')가 중력방향으로 교대로 배치되어 구성된다. 확장부(1132c1')는 직하방향을 기준으로 상부에서 하방으로 갈수록 단면적이 증가하고, 축소부(1132c2')는 직하방향을 기준으로 상부에서 하방향으로 갈수록 단면적이 감소한다. 하지만, 확장부(1132c1')와 축소부(1132c2')는 직상방향을 기준으로 하면 서로의 위치가 반대로 바뀔 수 있다.
벨로우즈 튜브(bellows tube) 형상의 방진마운트(1132,1132')는 고무재질로서 탄성을 가지며, 상하방향의 상대적인 움직임을 허용하며 상하방향 및 좌우방향의 진동도 흡수할 수 있다.
브라켓(1131)은 압축기 베이스부(122)의 상부에 배치된다. 브라켓(1131)은 X자 형태의 판 부재로 이루어질 수 있다.
브라켓(1131)의 중앙부에는 압축기케이싱(113c)의 외주면을 감싸면서 고정되는 고정부를 포함한다. 브라켓(1131)의 고정부는 압축기케이싱(113c)의 외주면과 접촉가능하도록 라운드지게 상방향으로 볼록하게 형성될 수 있다. 또한, 브라켓(1131)의 고정부는 압축기케이싱(113c)의 길이방향으로 전방에 두 군데와 후방에 한 군데가 용접으로 고정된다. 브라켓(1131)의 가장자리부는 중앙부에서 대각선 방향으로 연장되고, 브라켓(1131)의 모서리부에 각각 고정홀(1131a)이 형성된다.
4개의 방진마운트(1132)의 상부접합부(1132a)는 브라켓(1131)의 네 귀퉁이에 있는 고정홀(1131a)에 각각 삽입 고정될 수 있다. 또한, 방진마운트(1132)의 하부접합부(1132b)는 지지대(1221)의 상부에 형성되는 체결홀 위치에 중첩되게 배치된다.
여기서, 체결볼트(1133)는 지지대(1221)의 하부에서 수직상방향으로 체결홀을 통해 삽입 체결된다. 체결볼트(1133)의 하단부에 직경이 크게 형성되는 헤드부는 지지대(1221)의 체결홀로 삽입되어 지지대(1221)의 하부에 고정되고, 체결볼트(1133)의 상단부에 형성되는 나사부는 지지대(1221)의 체결홀, 방진마운트(1132)의 중공부 및 브라켓(1131)의 고정홀(1131a)을 차례대로 관통하여 돌출된다. 상기 고정홀(1131a) 위로 돌출된 체결볼트(1133)의 나사부는 너트와 체결됨으로, 브라켓(1131)과 방진마운트(1132)를 지지대(1221)의 상부에 고정한다.
이와 같은 압축기(113)의 지지구조에 따르면, 압축기(113)에서 발생하는 진동은 브라켓(1131)의 고정부에서 네 방향의 가장자리부로 분산되어 4개의 방진마운트(1132)로 전달되고, 벨로우즈 튜브 형상의 방진마운트(1132)는 상기 진동을 흡수할 수 있다.
도 7은 도 5의 압축기 베이스부에 압축기가 장착된 모습을 보여주는 측면도이고, 도 8은 도 7에서 압축기의 내부구조를 보여주는 단면도이다.
횡형 압축기(113)는 압축기케이싱(113c) 내부에 전동기구부(113a)와 압축기구부(113b)를 함께 구비하여 설치면에 대해 대체로 평행하게 배치된다.
본 발명에 따른 횡형 압축기(113)는 수평면에 대하여 압축기케이싱(113c)의 뒤쪽 부분이 아래로 기울어지게 설치됨으로써, 압축기구부(113b)의 습동부로 오일을 흡입하기 위한 오일흡입구멍이 오일에 잠기도록 한다. 이에 의해, 오일흡입구멍을 통해 흡입된 오일이 압축기구부(113b)의 습동부로 원활하게 공급될 수 있다. 본 발명에 따른 압축기 베이스부(122)의 저면도 압축기(113)가 일정한 각도로 경사지게 배치되도록 소정의 각도로 테이퍼지게 형성된다. 횡형 압축기(113)의 경사 각도는 수평선을 기준으로 3°~20°인 것이 바람직하다.
도 8을 참조하여 횡형 압축기(113)의 내부 구조를 살펴보기로 한다. 압축기(113)는 내부에 일정량의 오일이 채워지는 압축기케이싱(113c), 압축기케이싱(113c)의 전방에 배치되어 회전력을 생성하는 전동기구부(113a), 압축기케이싱(113c)의 후방에 배치되어 냉매를 압축하는 압축기구부(113b) 및 압축기케이싱(113c)의 오일을 압축기구부(113b)로 공급하는 오일공급부를 포함한다.
전동기구부(113a)는 압축기케이싱(113c)의 내벽에 고정되어 외부에서 전원을 인가받는 고정자(113a1)와, 고정자(113a1)의 내부에 일정 공극을 두고 배치되어 고정자(113a1)와 상호 작용하면서 회전하는 회전자(113a2)로 구성될 수 있다.
압축기구부(113b)는 케이싱 내부에 설치되는 실린더(113b1)와, 실린더(113b1)의 좌우 양측을 복개하는 메인베어링(113b3) 및 서브베어링(113b4)과, 회전자(113a2)에 압입되고 메인베어링(113b3) 및 서브베어링(113b4)에 지지되어 회전력을 전달하는 회전축(113d)과, 회전축(113d)의 편심부에 회전 가능하게 결합되어 실린더(113b1)의 내부공간에서 선회하면서 냉매를 압축하는 롤링피스톤(113b2)과, 롤링피스톤(113b2)의 외주면에 압접하도록 실린더(113b1)에 반경방향으로 이동 가능하게 결합되어 실린더(113b1)의 내부공간을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인을 포함한다.
오일공급부는 회전축(113d)의 오일유로 단부와 연통되도록 서브베어링(113b4)의 외측면을 감싸며 내부에 오일수용공간을 구비하는 오일캡(113b5), 오일캡(113b5)과 연통되며 케이싱의 저면으로 연장되어 케이싱의 저면의 오일을 오일캡(113b5)으로 흡입하는 오일안내관(113b6) 및 오일캡(113b5)의 저면에 연통되어 오일을 케이싱의 저면으로 회수하는 오일회수관(113b7)을 포함한다.
압축기(113)의 오일공급경로를 살펴보면, 전동기구부(113a)의 고정자(113a1)에 전원이 인가되면 회전자(113a2)가 고정자(113a1)와의 상호작용에 의해 회전하고, 회전자(113a2)와 결합된 회전축(113d)이 회전하여 압축기구부(113b)의 롤링피스톤(113b2)으로 회전력을 전달한다. 여기서, 롤링피스톤(113b2)은 실린더(113b1)의 내부공간을 편심회전함에 따라 냉매가 실린더(113b1)의 흡입실로 흡입되어 일정 압력까지 지속적으로 압축된 후 케이싱의 고압부로 이동하여 케이싱의 전방면에 형성된 토출구(1134)를 통해 히트펌프 사이클로 이동한다. 이때, 저압부의 오일이 오일안내관(113b6)을 통해 오일캡(113b5)으로 흡입되고, 이 오일은 회전축(113d)의 오일유로로 이동하여 오일 구멍을 통해 압축기구부(113b)의 습동부위인 롤링피스톤(113b2)과 실린더(113b1) 사이로 공급됨에 따라 윤활작용을 한다.
만약, 압축기구부(113b)의 습동부에 오일이 충분히 공급되지 않으면, 습동부의 마찰로 인해 과열이 발생하고 압축기(113)의 보호를 위해 압축기(113)의 동작이 멈추게 된다.
따라서, 오일이 압축기구부(113b)의 습동부에 충분히 공급되도록 압축기구부(113b)가 전동기구부(113a)보다 더 낮게 위치하도록 압축기(113)가 일정 각도로 기울어지게 설치되는 것이 바람직하다.
이하에서는, 도 9a 내지 도 9d를 참조하여 압축기(113)를 지지하는 압축기 베이스부(122)의 구조를 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
도 9a는 본 발명의 압축기 베이스부에 장착되는 압축기의 분해도이고, 도 9b는 도 9a의 압축기 베이스부의 사시도이고, 도 9c는 도 9b의 압축기 베이스부의 평면도이고, 도 9d는 도 9c의 배면도이다.
도 9a에 도시되는 압축기본체(113)는 브라켓(1131)에 의해 고정되고, 압축기 베이스부(122)에 의해 지지된다.
압축기본체(113)는 압축기 베이스부(122)의 내부에 수용되고 압축기본체(113)의 외주면이 압축기 베이스부(122)에 의해 둘러싸인 구조로 장착된다.
압축기 베이스부(122)는 열교환 덕트부(121)와 함께 일체형으로 사출성형될 수 있다.
브라켓(1131)은 압축기본체(113)의 상부 외주면을 감싸도록 압축기 베이스부(122)의 상부에 배치되고, 브라켓(1131)의 가장자리부의 4곳은 볼트 등과 같은 체결부재(1133)에 의해 압축기 베이스부(122)의 지지면(1221d)에 체결된다.
브라켓(1131)은 두께가 압축기본체(113) 또는 압축기 베이스부(122)에 비해 상대적으로 얇고 평판에 가까운 부재이며, 압축기 베이스부(122)의 상부에 위치하여, 압축기(113)가 컴팩트하게 구성될 수 있다.
왜냐하면, 압축기본체(113)는 터브(17)의 상부와 캐비닛(10)의 탑커버(10a) 사이에 횡방향으로 배치되어 수용되고, 압축기본체(113)의 저면은 터브(17)의 외주면과 마주보며 압축기(113)의 상부면은 탑커버(10a)와 마주보게 배치되므로, 압축기본체(113)의 상부면과 탑커버(10a) 사이의 공간은 설치공간이 매우 협소해서 평판에 가까운 브라켓(1131)을 배치하는 것이 유리하다.
압축기본체(113)는 브라켓(1131)의 하부에 배치된다. 물론 압축기본체(113)의 전단부가 그 후단부보다 높게 기울어지도록 배치되므로, 압축기본체(113)의 전단부는 브라켓(1131)보다 약간 더 높게 올라올 수는 있다. 하지만, 압축기본체(113)의 대부분은 브라켓(1131)의 하부에 위치한다.
또한, 압축기본체(113)의 상부 외주면은 브라켓(1131)의 가운데 부분에 라운드지게 형성된 고정부(1131b)에 3점 용접으로 고정된다.
압축기본체(113)는 브라켓(1131)에 고정되어, 압축기 베이스부(122)의 양측면에 형성되는 지지대(1221)의 상부에 방진마운트(1132)에 의해 지지됨에 따라 압축기(113)에서 발생하는 진동 및 소음이 최소화된다.
도 9b에 도시된 압축기 베이스부(122)는 육면체 형상의 점선에 의해 그 경계가 지시될 수 있다.
압축기 베이스부(122)는 압축기본체(113)를 지지하기 위한 지지대(1221)와, 지지대(1221)의 하단부를 연결하는 하부연결부(1228)로 구성될 수 있다. 또한, 압축기 베이스부(122)는 압축기본체(113)를 수용하기 위한 수용부를 구비하고, 수용부는 상기 지지대(1221)와 하부연결부(1228)에 의해 구획될 수 있다. 압축기본체(113)의 양쪽 측면과 하부면은 지지대(1221)와 하부연결부(1228)에 의해 둘러싸인다. 압축기본체(113)의 상부면은 브라켓(1131)에 의해 둘러싸인다.
지지대(1221)는 압축기(113)의 하중을 견뎌야 하므로 일정한 두께를 가지며, 2중벽의 구조로 강성을 유지하는 것이 바람직하다. 지지대(1221)는 압축기본체(113)를 사이에 두고 서로 측방향으로 마주보게 배치된다.
압축기본체(113)의 하중은 지지대(1221)의 상부면에 중력방향으로 전달되므로, 2중벽 구조에 의해 충분히 하중을 견딜 수 있다. 여기서, 2중벽 구조란 내부의 중공부를 2중 벽면으로 둘러쌀 수 있다. 지지대(1221)의 상부에 지지면(1221d)이 형성되고, 지지면(1221d)에 방진마운트(1132)가 안착된다. 지지면(1221d)은 방진마운트(1132)가 안착되어 지지할 수 있을 정도의 폭이면 충분하다. 지지면(1221d)에 2개의 볼트홀(1221c)이 형성되어 볼트와 같은 체결부재(1133)가 지지대(1221)의 하부에서 상방향으로 삽입될 수 있다.
지지대(1221)의 측면에는 복수의 관통홀(1221b)이 형성될 수 있다. 지지대(1221)의 측면 하부에는 개구부가 형성될 수 있다. 지지대(1221)의 측면에 측벽(1229)이 더 형성되어, 측벽(1229)은 개구부를 통해 측방향으로 노출될 수 있다. 측벽(1229)에도 개구부가 형성되어, 개구부를 통해 배관이나 압축기(113)의 흡입관이 압축기본체(113)의 측면 또는 저면으로 연결될 수 있다.
지지대(1221)의 전단부와 후단부에 절단부(1221a)가 형성될 수 있다. 절단부(1221a)를 통해 지지대(1221)의 강성과 거리가 먼 부분을 절단함으로써, 재료비를 절감할 수 있다. 특히, 지지대(1221)의 전단부는 열교환 덕트부(121)와 마주하는 부분이며, 이 절단부(1221a)의 수평면과 수직면의 폭이 지지대(1221)의 지지면(1221d)의 폭보다 더 좁게 형성될 수 있다. 왜냐하면, 열교환기(110)와 압축기(113)를 연결하는 배관이 절단부(1221a)의 상부에서 절단부(1221a)의 내측을 경유하여 압축기(113)의 저면으로 연장될 수 있는 공간을 확보하기 위해 절단부(1221a)의 폭을 줄이는 것이 바람직하기 때문이다.
하부연결부(1228)는 지지대(1221)를 연결하고 압축기본체(113)의 하부면을 감싸도록 이루어진다. 하부연결부(1228)는 압축기본체(113)와 접촉되지 않고 압축기본체(113)의 하중을 받는 부분이 아니므로, 두께가 얇아도 되고 2중벽으로 구성할 필요도 없다. 이에, 재료비 절감 및 컴팩트한 구성을 위해 하부연결부(1228)의 두께는 얇게 구성할 수 있다. 하부연결부(1228)는 압축기본체(113)의 하부면을 마주보며 감싸도록 경사지거나 각이 진 형태 또는 라운드지게 형성될 수 있다.
도 9c에 도시된 압축기 베이스부(122)는 하부연결부(1228)에 복수의 관통홀(1221b)이 형성될 수 있다. 관통홀(1221b)은 형상의 제한을 두지 않지만 사각형 형태로 이루어질 수 있다. 관통홀(1221b)은 압축기 베이스부(122)와 주변 구성품(배관 등)의 간섭을 회피하고 컴팩트하게 구성할 수 있다.
도 9d에 도시된 압축기 베이스부(122)는 열교환 덕트부(121)와 경계를 이루는 격벽(12282)을 형성할 수 있다. 상기 격벽(12282)은 하부연결부(1228) 및 지지대(1221)의 앞쪽 단부와 연결되고, 하부연결부(1228) 및 지지대(1221)와 교차하는 방향으로 연장 형성될 수 있다.
또한, 압축기 베이스부(122)는 압축기(113)의 후단부와 마주하는 후방면이 개방되도록 구성된다. 압축기 베이스부(122)는 하부연결부(1228)에서 압축기본체(113)를 향해 상방향으로 돌출되게 형성되는 보강벽(12281)을 더 포함할 수 있다. 보강벽(12281)은 왼쪽 지지대(1221)와 하부연결부(1228)를 연결하여 지지대(1221)와 하부연결부(1228) 사이의 강성을 보강할 수 있다. 보강벽(12281)은 왼쪽 하방향으로 오목하게 라운드 형상으로 이루어져, 압축기본체(113)가 보강벽(12281) 위로 지나갈 수 있다.
이상에서 설명된 히트펌프 모듈(100)을 구비한 의류처리장치에는 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

Claims (20)

  1. 캐비닛;
    상기 캐비닛의 내부에 구비되는 터브;
    상기 터브의 내부에 회전가능하게 구비되고, 내부에 세탁물 또는 건조물을 수용하는 드럼; 및
    냉매를 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기로 순환시키고, 상기 드럼에서 배출되는 공기를 상기 증발기 및 응축기로 경유하여 상기 드럼으로 재순환시키는 히트펌프 모듈;
    을 포함하고,
    상기 압축기는 터브의 상부에 배치되고,
    상기 압축기는 압축기본체를 지지하는 압축기 베이스부와, 상기 압축기 베이스부의 상부에 배치되는 브라켓을 포함하고,
    상기 압축기본체는 상기 브라켓의 하부에 배치되는 의류처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압축기본체는 내부에 회전축을 구비하고, 상기 회전축의 양쪽 단부가 상기 캐비닛의 전방면과 후방면을 향하도록 횡방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 브라켓은 압축기본체의 외주면 상부에 용접에 의해 고정되어, 상기 압축기본체를 상기 압축기 베이스부의 상부에 매단 채로 지지하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 압축기본체는 삼각형의 꼭지점을 이루는 세 지점으로 용접되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 브라켓은,
    상기 압축기본체의 외주면의 일부를 접촉가능하게 감싸도록 라운드지게 형성되는 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 압축기 베이스부는 상기 압축기본체를 내부에 수용하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 압축기 베이스부는,
    상기 압축기본체를 사이에 두고 서로 마주보며 이격 배치되는 지지대; 및
    상기 지지대를 연결하는 하부연결부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 압축기본체의 외주면은 상기 브라켓, 지지대 및 하부연결부에 의해 감싸지는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 압축기 베이스부는,
    상기 브라켓과 지지대의 상부면 사이에 배치되고, 상기 압축기에서 발생하는 진동을 흡수하는 방진마운트를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 방진마운트는 벨로우즈 형상으로 이루어지고, 상기 압축기에서 발생하는 상하, 좌우, 전후 방향의 진동을 흡수하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 지지대는 상부면에 방진마운트를 안착시켜 상기 압축기의 하중을 지지하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 압축기 베이스부는 캐비닛의 후방면을 형성하는 백커버에 후방향으로 지지되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  13. 제2항에 있어서,
    상기 압축기 베이스부는,
    상기 터브의 상부와 상기 캐비닛의 측면 모서리 사이의 공간에 배치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  14. 캐비닛;
    상기 캐비닛의 내부에 구비되는 터브;
    상기 터브의 내부에 회전가능하게 구비되고, 내부에 세탁물 또는 건조물을 수용하는 드럼; 및
    압축기본체의 내부에 회전축을 구비하고, 상기 회전축이 상기 캐비닛의 전방면과 후방면을 향하도록 배치되는 횡형 압축기;
    를 포함하고,
    상기 횡형 압축기는,
    오일이 압축기구부의 습동부로 모이도록, 상기 회전축이 상기 캐비닛의 후방면을 향해 하향 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  15. 제14항에 있어서,
    증발기, 응축기, 팽창밸브 및 상기 횡형 압축기를 구비하고, 냉매와 드럼으로부터 배출되는 공기를 열교환시켜 상기 드럼으로 열풍을 공급하는 히트펌프 모듈을 포함하고,
    상기 히트펌프 모듈은,
    상기 증발기 및 응축기를 내부에 수용하고, 상기 터브와 연결되어 공기의 순환을 위한 순환유로를 형성하는 열교환 덕트부; 및
    상기 열교환 덕트부와 일체로 형성되고, 상기 압축기본체의 외주면을 감싸는 구조로 상기 횡형 압축기를 장착하여 지지하는 압축기 베이스부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 압축기 베이스부는,
    상부에 지지면을 구비하고, 브라켓을 이용하여 상기 압축기본체를 상기 지지면에 매다는 형태로 지지하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 압축기 베이스부는,
    상기 지지면을 형성하고, 상기 압축기본체의 외주면을 감싸며 서로 마주보게 이격 배치되는 지지대를 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 지지대의 후단부는 상기 캐비닛의 후방면에 체결부재에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 압축기본체는 상기 브라켓의 하부에 배치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 압축기본체는 상기 열교환덕트부와 마주보는 방향으로 토출구를 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
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