JP6772638B2 - 光輝性トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents
光輝性トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 Download PDFInfo
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Description
本発明は、光輝性トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法に関する。
オフィスや一般家庭において、被写体に含まれるメタリック色を呈する光輝性画像をコピーやプリンタで再現したいという要望が高まっている。
光輝性画像の光輝性は、光輝性トナーに含まれる光輝性顔料による光の反射によって発揮される。光輝性を発揮するためには個々の光輝性顔料の表面積を大きくしなければならず、そのため光輝性顔料の形状は鱗片状のものが多く採用されている（例えば、特許文献１参照）。
光輝性画像の光輝性は、光輝性トナーに含まれる光輝性顔料による光の反射によって発揮される。光輝性を発揮するためには個々の光輝性顔料の表面積を大きくしなければならず、そのため光輝性顔料の形状は鱗片状のものが多く採用されている（例えば、特許文献１参照）。
光輝性画像の光輝性の指標としては、光沢感（フロップインデックス：ＦＩ値）及び粒状感（スパークルグレード（Ｓｐａｒｋｌｅ Ｇｒａｄｅ））の２種類が知られている。
光輝性画像のＦＩ値は、主として光輝性画像における光輝性顔料の配向性により決定される値である。そのため、記録媒体上に転写された光輝性トナーに含まれる光輝性顔料の配向性を制御することにより、光輝性画像のＦＩ値（つまりは光沢感）を調整することが可能であった。なお、光輝性顔料の配向性を制御する方法としては、定着圧力、定着温度、定着速度等を調整する方法が挙げられる。
一方、光輝性画像のスパークルグレードは、主として光輝性画像における光輝性顔料の粒度分布により決定される値である。しかし、光輝性トナーの製造工程において原料として用いる光輝性顔料の粒度分布を調整することは可能であったものの、製造後においては、光輝性トナーに含まれる光輝性顔料の粒度分布を変更することはできなかった。そのため、光輝性画像の粒状感を調整することは困難であった。
光輝性画像のＦＩ値は、主として光輝性画像における光輝性顔料の配向性により決定される値である。そのため、記録媒体上に転写された光輝性トナーに含まれる光輝性顔料の配向性を制御することにより、光輝性画像のＦＩ値（つまりは光沢感）を調整することが可能であった。なお、光輝性顔料の配向性を制御する方法としては、定着圧力、定着温度、定着速度等を調整する方法が挙げられる。
一方、光輝性画像のスパークルグレードは、主として光輝性画像における光輝性顔料の粒度分布により決定される値である。しかし、光輝性トナーの製造工程において原料として用いる光輝性顔料の粒度分布を調整することは可能であったものの、製造後においては、光輝性トナーに含まれる光輝性顔料の粒度分布を変更することはできなかった。そのため、光輝性画像の粒状感を調整することは困難であった。
本発明は、上記従来の技術に鑑みてなされたものであり、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な光輝性トナーを提供することを目的とする。
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
即ち、＜１＞に係る発明は、
結着樹脂を含む樹脂粒子を含有し、
前記樹脂粒子の少なくとも一部が、光輝性顔料を含み、
前記樹脂粒子の大径側体積粒度分布指標（上ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であり、
前記樹脂粒子の小径側体積粒度分布指標（下ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であり、
粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である前記樹脂粒子に占める、前記光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合が、５０個数％以上である光輝性トナー。
即ち、＜１＞に係る発明は、
結着樹脂を含む樹脂粒子を含有し、
前記樹脂粒子の少なくとも一部が、光輝性顔料を含み、
前記樹脂粒子の大径側体積粒度分布指標（上ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であり、
前記樹脂粒子の小径側体積粒度分布指標（下ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であり、
粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である前記樹脂粒子に占める、前記光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合が、５０個数％以上である光輝性トナー。
＜２＞に係る発明は、
結着樹脂を含む樹脂粒子を含有し、
前記樹脂粒子の少なくとも一部が、光輝性顔料を含み、
前記樹脂粒子の粒度分布における、８μｍ以上２０μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上８μｍ未満の範囲に第二のピークが存在し、
粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である前記樹脂粒子に占める、前記光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合が、５０個数％以上である光輝性トナー。
結着樹脂を含む樹脂粒子を含有し、
前記樹脂粒子の少なくとも一部が、光輝性顔料を含み、
前記樹脂粒子の粒度分布における、８μｍ以上２０μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上８μｍ未満の範囲に第二のピークが存在し、
粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である前記樹脂粒子に占める、前記光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合が、５０個数％以上である光輝性トナー。
＜３＞に係る発明は、
前記第一のピークの粒子径と前記第二のピークの粒子径との差が、６μｍ以上１２μｍ以下である＜２＞に記載の光輝性トナー。
前記第一のピークの粒子径と前記第二のピークの粒子径との差が、６μｍ以上１２μｍ以下である＜２＞に記載の光輝性トナー。
＜４＞に係る発明は、
前記光輝性顔料の粒度分布における、９μｍ以上１２μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上５μｍ以下の範囲に第二のピークが存在する＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
前記光輝性顔料の粒度分布における、９μｍ以上１２μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上５μｍ以下の範囲に第二のピークが存在する＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
＜５＞に係る発明は、
＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の光輝性トナーを含む静電荷像現像剤。
＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の光輝性トナーを含む静電荷像現像剤。
＜６＞に係る発明は、
＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の光輝性トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の光輝性トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜７＞に係る発明は、
＜５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜８＞に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
前記現像手段において印加される現像バイアス及び前記転写手段において印加される転写バイアスの少なくとも一方を制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードを調整する制御手段と、
を備える画像形成装置。
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
前記現像手段において印加される現像バイアス及び前記転写手段において印加される転写バイアスの少なくとも一方を制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードを調整する制御手段と、
を備える画像形成装置。
＜９＞に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が一次転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体に一次転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
前記現像手段において印加される現像バイアス、前記一次転写手段において印加される一次転写バイアス及び前記二次転写手段において印加される二次転写バイアスのうちの少なくとも一つを制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードを調整する制御手段と、
を備える画像形成装置。
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が一次転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体に一次転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
前記現像手段において印加される現像バイアス、前記一次転写手段において印加される一次転写バイアス及び前記二次転写手段において印加される二次転写バイアスのうちの少なくとも一つを制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードを調整する制御手段と、
を備える画像形成装置。
＜１０＞に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜５＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有し、
前記現像工程において印加される現像バイアス及び前記転写工程において印加される転写バイアスの少なくとも一方を制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードが調整される画像形成方法。
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜５＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有し、
前記現像工程において印加される現像バイアス及び前記転写工程において印加される転写バイアスの少なくとも一方を制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードが調整される画像形成方法。
＜１１＞に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜５＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体に一次転写する一次転写工程と、
前記中間転写体に一次転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有し、
前記現像工程において印加される現像バイアス、前記一次転写工程において印加される一次転写バイアス及び前記二次転写工程において印加される二次転写バイアスのうちの少なくとも一つを制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードが調整される画像形成方法。
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜５＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体に一次転写する一次転写工程と、
前記中間転写体に一次転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有し、
前記現像工程において印加される現像バイアス、前記一次転写工程において印加される一次転写バイアス及び前記二次転写工程において印加される二次転写バイアスのうちの少なくとも一つを制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードが調整される画像形成方法。
＜１＞又は＜２＞に係る発明によれば、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な光輝性トナーが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、第一のピークの粒子径と第二のピークの粒子径との差が６μｍ未満であるか又は１２μｍを超える場合に比較して、光輝性画像の粒状感がより調整されやすくなる。
＜４＞に係る発明によれば、光輝性顔料の粒度分布において第一のピーク及び第二のピークが存在しない場合に比較して、光輝性画像の粒状感がより調整されやすくなる。
＜５＞に係る発明によれば、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な静電荷像現像剤が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な光輝性トナーを収容するトナーカートリッジが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な静電荷像現像剤を収容するプロセスカートリッジが提供される。
＜８＞及び＜９＞に係る発明によれば、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な静電荷像現像剤を用いる画像形成装置が提供される。
＜１０＞及び＜１１＞に係る発明によれば、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な静電荷像現像剤を用いる画像形成方法が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、第一のピークの粒子径と第二のピークの粒子径との差が６μｍ未満であるか又は１２μｍを超える場合に比較して、光輝性画像の粒状感がより調整されやすくなる。
＜４＞に係る発明によれば、光輝性顔料の粒度分布において第一のピーク及び第二のピークが存在しない場合に比較して、光輝性画像の粒状感がより調整されやすくなる。
＜５＞に係る発明によれば、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な静電荷像現像剤が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な光輝性トナーを収容するトナーカートリッジが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な静電荷像現像剤を収容するプロセスカートリッジが提供される。
＜８＞及び＜９＞に係る発明によれば、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な静電荷像現像剤を用いる画像形成装置が提供される。
＜１０＞及び＜１１＞に係る発明によれば、樹脂粒子の粒度分布におけるピークが一つで且つ樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが１．４０未満である場合に比較して、光輝性画像の粒状感を調整可能な静電荷像現像剤を用いる画像形成方法が提供される。
以下、本発明の光輝性トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法の実施形態について詳細に説明する。
＜光輝性トナー＞
第一実施形態の光輝性トナー（以下、第一の光輝性トナーと称することがある。）は、結着樹脂を含む樹脂粒子を含有し、前記樹脂粒子の少なくとも一部が、光輝性顔料を含み、前記樹脂粒子の大径側体積粒度分布指標（上ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であり、前記樹脂粒子の小径側体積粒度分布指標（下ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であり、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である前記樹脂粒子に占める、前記光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合が、５０個数％以上であるものである。
また、第二実施形態の光輝性トナー（以下、第二の光輝性トナーと称することがある。）は、結着樹脂を含む樹脂粒子を含有し、前記樹脂粒子の少なくとも一部が、光輝性顔料を含み、前記樹脂粒子の粒度分布における、８μｍ以上２０μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上８μｍ未満の範囲に第二のピークが存在し、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である前記樹脂粒子に占める、前記光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合が、５０個数％以上であるものである。
以下において、第一の光輝性トナー及び第二の光輝性トナーを合わせて本実施形態の光輝性トナーと称することがある。
第一実施形態の光輝性トナー（以下、第一の光輝性トナーと称することがある。）は、結着樹脂を含む樹脂粒子を含有し、前記樹脂粒子の少なくとも一部が、光輝性顔料を含み、前記樹脂粒子の大径側体積粒度分布指標（上ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であり、前記樹脂粒子の小径側体積粒度分布指標（下ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であり、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である前記樹脂粒子に占める、前記光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合が、５０個数％以上であるものである。
また、第二実施形態の光輝性トナー（以下、第二の光輝性トナーと称することがある。）は、結着樹脂を含む樹脂粒子を含有し、前記樹脂粒子の少なくとも一部が、光輝性顔料を含み、前記樹脂粒子の粒度分布における、８μｍ以上２０μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上８μｍ未満の範囲に第二のピークが存在し、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である前記樹脂粒子に占める、前記光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合が、５０個数％以上であるものである。
以下において、第一の光輝性トナー及び第二の光輝性トナーを合わせて本実施形態の光輝性トナーと称することがある。
本実施形態において上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖは、下記式に基づいて算出される値である。
上ＧＳＤｖ＝（Ｄ８４ｖ／Ｄ５０ｖ）１／２
下ＧＳＤｖ＝（Ｄ５０ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２
上記式において、Ｄ１６ｖ、Ｄ５０ｖ及びＤ８４ｖは、各々、粒度分布を基にして小径側から累積分布を描いて、体積基準における、累積１６％となる粒径（Ｄ１６ｖ）、累積５０％となる粒径（Ｄ５０ｖ）及び累積８４％となる粒径（Ｄ８４ｖ）を意味する。
上ＧＳＤｖ＝（Ｄ８４ｖ／Ｄ５０ｖ）１／２
下ＧＳＤｖ＝（Ｄ５０ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２
上記式において、Ｄ１６ｖ、Ｄ５０ｖ及びＤ８４ｖは、各々、粒度分布を基にして小径側から累積分布を描いて、体積基準における、累積１６％となる粒径（Ｄ１６ｖ）、累積５０％となる粒径（Ｄ５０ｖ）及び累積８４％となる粒径（Ｄ８４ｖ）を意味する。
本実施形態の光輝性トナーによれば、光輝性画像の粒状感が調整される。その理由は明確ではないが、以下のように考えることができる。
光輝性画像の粒状感は、主として光輝性画像における光輝性顔料の粒度分布により決定される値である。光輝性トナーの製造工程において原料として用いる光輝性顔料の粒度分布を調整することは可能であったものの、製造後においては、光輝性トナーに含まれる光輝性顔料の粒度分布を変更することはできなかった。そのため、光輝性画像の粒状感を調整することは困難であった。
本発明者等は、光輝性トナーに含まれる樹脂粒子の粒子径が、転写工程における転写のされやすさ及び現像工程における現像のされやすさに関係することに注目した。
すなわち、光輝性トナーに含まれる樹脂粒子の粒子径が大きいほど、樹脂粒子１個当たりの帯電量は大きくなる。そのため、現像工程における現像バイアスの例えば交流成分を大きくすることで、高帯電の樹脂粒子（つまりは大粒径の樹脂粒子）が移動しやすくなる一方、低帯電の樹脂粒子（つまりは小粒径の樹脂粒子）は電荷注入の影響を受けて現像しづらくなる傾向にある。この現象を利用することで、現像バイアスを制御することにより、像保持体上に形成されるトナー画像を形成する樹脂粒子の粒度分布を、光輝性トナーに含まれる樹脂粒子の粒度分布から変更することが可能となる。
光輝性画像の粒状感は、主として光輝性画像における光輝性顔料の粒度分布により決定される値である。光輝性トナーの製造工程において原料として用いる光輝性顔料の粒度分布を調整することは可能であったものの、製造後においては、光輝性トナーに含まれる光輝性顔料の粒度分布を変更することはできなかった。そのため、光輝性画像の粒状感を調整することは困難であった。
本発明者等は、光輝性トナーに含まれる樹脂粒子の粒子径が、転写工程における転写のされやすさ及び現像工程における現像のされやすさに関係することに注目した。
すなわち、光輝性トナーに含まれる樹脂粒子の粒子径が大きいほど、樹脂粒子１個当たりの帯電量は大きくなる。そのため、現像工程における現像バイアスの例えば交流成分を大きくすることで、高帯電の樹脂粒子（つまりは大粒径の樹脂粒子）が移動しやすくなる一方、低帯電の樹脂粒子（つまりは小粒径の樹脂粒子）は電荷注入の影響を受けて現像しづらくなる傾向にある。この現象を利用することで、現像バイアスを制御することにより、像保持体上に形成されるトナー画像を形成する樹脂粒子の粒度分布を、光輝性トナーに含まれる樹脂粒子の粒度分布から変更することが可能となる。
また、光輝性トナーに含まれる樹脂粒子の粒子径が大きいほど、樹脂粒子１個当たりの帯電量は大きくなるところ、樹脂粒子１個当たりの帯電量が増加すると、樹脂粒子の静電的付着力は増加する。転写工程（一次転写工程及び二次転写工程）において、大粒径の樹脂粒子を転写するには、相対的に高い転写電界が必要となる。一方、転写電界を高くすると、小粒径の樹脂粒子は帯電量が相対的に低いことから電荷注入の影響を受けて転写しづらい傾向にある。なお、光輝性トナーは金属を主成分とする光輝性顔料を含むことから、有機系の着色剤を含むカラートナーに比較して絶縁破壊を生じやすい。絶縁破壊が生ずることで、トナーから電荷が逃げてしまい、転写されにくくなる傾向にある。小粒径の樹脂粒子は大粒径の樹脂粒子に比較して帯電量が少ないため、絶縁破壊による転写のしやすさへの影響が大きいと考えられる。
この現象を利用し、転写電界を制御することにより、転写工程（一次転写工程及び二次転写工程）における転写後のトナー画像に含まれる樹脂粒子の粒度分布を、転写前のトナー画像に含まれる樹脂粒子の粒度分布から変更することが可能となる。
一般に、光輝性トナーに含まれる樹脂粒子の粒子径は、樹脂粒子に含まれる光輝性顔料の粒子径と相関性を有する傾向にある。つまり、相対的に粒子径の大きい樹脂粒子に含まれる光輝性顔料の粒子径は大きい一方、相対的に粒子径の小さい樹脂粒子に含まれる光輝性顔料の粒子径は小さい傾向にある。そのため、トナー画像を構成する樹脂粒子の粒度分布を調整することはつまり、トナー画像中に含まれる光輝性顔料の粒度分布を調整することを意味する。
トナー画像に含まれる樹脂粒子の粒度分布を調整することでトナー画像中に含まれる光輝性顔料の粒度分布が調整され、その結果として、指定情報に応じてトナー画像のスパークルグレードを調整することが可能になる。
この現象を利用し、転写電界を制御することにより、転写工程（一次転写工程及び二次転写工程）における転写後のトナー画像に含まれる樹脂粒子の粒度分布を、転写前のトナー画像に含まれる樹脂粒子の粒度分布から変更することが可能となる。
一般に、光輝性トナーに含まれる樹脂粒子の粒子径は、樹脂粒子に含まれる光輝性顔料の粒子径と相関性を有する傾向にある。つまり、相対的に粒子径の大きい樹脂粒子に含まれる光輝性顔料の粒子径は大きい一方、相対的に粒子径の小さい樹脂粒子に含まれる光輝性顔料の粒子径は小さい傾向にある。そのため、トナー画像を構成する樹脂粒子の粒度分布を調整することはつまり、トナー画像中に含まれる光輝性顔料の粒度分布を調整することを意味する。
トナー画像に含まれる樹脂粒子の粒度分布を調整することでトナー画像中に含まれる光輝性顔料の粒度分布が調整され、その結果として、指定情報に応じてトナー画像のスパークルグレードを調整することが可能になる。
トナー画像に含まれる樹脂粒子の粒度分布を調整するためには、光輝性トナーに含まれる樹脂粒子の粒度分布が広いことが重要である。そこで、第一の光輝性トナーでは、樹脂粒子の大径側体積粒度分布指標（上ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であり、樹脂粒子の小径側体積粒度分布指標（下ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であることとした。また、第二の光輝性トナーでは、樹脂粒子の粒度分布における、８μｍ以上２０μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上８μｍ未満の範囲に第二のピークが存在することとした。第一の光輝性トナー及び第二の光輝性トナーに含まれる樹脂粒子が上述の条件を満たすことで、トナー画像に含まれる樹脂粒子の粒度分布を調整しやすくなる。
また、本実施形態の光輝性トナーでは、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である樹脂粒子に占める光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合は、５０個数％以上とされる。一般に、樹脂粒子の粒子径が小さいほど、光輝性顔料を含まない樹脂粒子の割合が上昇する傾向にある。そのため、相対的に粒子径の小さい樹脂粒子における光輝性顔料を含まない樹脂粒子の割合が多いと、樹脂粒子の粒度分布を調整することで調整されるべき光輝性顔料の粒度分布が、所望の分布にならないことがある。粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である樹脂粒子に占める光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合が５０個数％以上であれば、樹脂粒子の粒度分布を調整することで光輝性顔料の粒度分布を調整しやすくなる。
また、本実施形態の光輝性トナーでは、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である樹脂粒子に占める光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合は、５０個数％以上とされる。一般に、樹脂粒子の粒子径が小さいほど、光輝性顔料を含まない樹脂粒子の割合が上昇する傾向にある。そのため、相対的に粒子径の小さい樹脂粒子における光輝性顔料を含まない樹脂粒子の割合が多いと、樹脂粒子の粒度分布を調整することで調整されるべき光輝性顔料の粒度分布が、所望の分布にならないことがある。粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である樹脂粒子に占める光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合が５０個数％以上であれば、樹脂粒子の粒度分布を調整することで光輝性顔料の粒度分布を調整しやすくなる。
粒状感の指標であるスパークルグレードは、メタリック印刷物のキラキラ感の指標であり、数値が高い（粒状感が高い）ほどキラキラ感が高く華やかな印象が得られ、数値が低いほどマットで落ち着いた印象の画像が得られる。
スパークルグレードは、東洋精機製作所（株）製の多角度分光測色計（ＢＹＫ−ｍaｃ）を用いて測定することができる。
スパークルグレードは、東洋精機製作所（株）製の多角度分光測色計（ＢＹＫ−ｍaｃ）を用いて測定することができる。
本実施形態の光輝性トナーは、結着樹脂を含む樹脂粒子を含有し、樹脂粒子の少なくとも一部が、光輝性顔料を含むものである。樹脂粒子は、必要に応じて、離型剤等のその他の添加剤を含んでもよい。以下、光輝性顔料を含む樹脂粒子及び光輝性顔料を含まない樹脂粒子を合わせてトナー粒子と称することがある。
また、本実施形態の光輝性トナーは、必要に応じて、外添剤を含んでもよい。
また、本実施形態の光輝性トナーは、必要に応じて、外添剤を含んでもよい。
−光輝性顔料−
光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム、黄銅、青銅、ニッケル、ステンレス、亜鉛等の金属顔料；酸化チタン、黄色酸化鉄等を被覆した雲母；アルミノケイ酸塩、塩基性炭酸塩、硫酸バリウム、酸化チタン、オキシ塩化ビスマス等の薄片状結晶又は板状結晶；薄片状ガラス粉、金属蒸着された薄片状ガラス粉；などが挙げられる。中でも、鏡面反射強度の観点で金属顔料が望ましく、鏡面反射強度がより高い観点で、扁平な形状の金属顔料がより望ましい。金属顔料の中でも、扁平状の粉末を得やすい観点から、アルミニウム顔料が望ましい。金属顔料の表面は、シリカ、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等で被覆されていてもよい。
光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム、黄銅、青銅、ニッケル、ステンレス、亜鉛等の金属顔料；酸化チタン、黄色酸化鉄等を被覆した雲母；アルミノケイ酸塩、塩基性炭酸塩、硫酸バリウム、酸化チタン、オキシ塩化ビスマス等の薄片状結晶又は板状結晶；薄片状ガラス粉、金属蒸着された薄片状ガラス粉；などが挙げられる。中でも、鏡面反射強度の観点で金属顔料が望ましく、鏡面反射強度がより高い観点で、扁平な形状の金属顔料がより望ましい。金属顔料の中でも、扁平状の粉末を得やすい観点から、アルミニウム顔料が望ましい。金属顔料の表面は、シリカ、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等で被覆されていてもよい。
光輝性顔料の体積平均粒子径は、３μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、４．５μｍ以上１８μｍ以下が更に好ましく、６μｍ以上１６μｍ以下が特に好ましい。
本実施形態において、粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
また、大径側体積粒度分布指標（上ＧＳＤｖ）は、（Ｄ８４ｖ／Ｄ５０ｖ）１／２として、小径側体積粒度分布指標（下ＧＳＤｖ）は、（Ｄ５０ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２として算出される。粒度分布におけるピークの有無及びピーク位置は、測定された粒子の粒度分布から求められる。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
また、大径側体積粒度分布指標（上ＧＳＤｖ）は、（Ｄ８４ｖ／Ｄ５０ｖ）１／２として、小径側体積粒度分布指標（下ＧＳＤｖ）は、（Ｄ５０ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２として算出される。粒度分布におけるピークの有無及びピーク位置は、測定された粒子の粒度分布から求められる。
光輝性顔料の粒度分布としては、特に限定されるものではなく、例えば、９μｍ以上１２μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上５μｍ以下の範囲に第二のピークが存在することが好ましい。光輝性顔料が、第一のピーク及び第二のピークを有する粒度分布を示すことで、第一の光輝性トナーに含有される樹脂粒子の上ＧＳＤｖ及び下ＧＳＤｖが上記規定の範囲となりやすい傾向にある。また、光輝性顔料が、第一のピーク及び第二のピークを有する粒度分布を示すことで、第二の光輝性トナーに含有される樹脂粒子の粒度分布が、上述の二つのピークを示すようになる傾向にある。
本実施形態のトナーにおける光輝性顔料の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上７０質量部以下が好ましく、５質量部以上５０質量部以下がより好ましい。
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ−７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ−７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ−７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ−７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
−光輝性トナーの物性−
また、本実施形態の光輝性トナーの体積平均粒子径は１μｍ以上３０μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは３μｍ以上２０μｍ以下である。
また、本実施形態の光輝性トナーの体積平均粒子径は１μｍ以上３０μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは３μｍ以上２０μｍ以下である。
本実施形態の光輝性トナーは、ベタ画像を形成した場合に、該画像に対し変角光度計により入射角−４５°の入射光を照射した際に測定される受光角＋３０°での反射率Ａと受光角−３０°での反射率Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が１．５以上６０以下であることが望ましい。
比（Ａ／Ｂ）が１．５以上であることは、入射光が入射する側（角度−側）への反射よりも入射する側とは反対側（角度＋側）への反射が適度に多いことを表し、即ち入射した光の乱反射が抑制されていることを表す。入射した光が様々な方向へ反射する乱反射が生じた場合、その反射光を目視にて確認すると色がくすんで見える。そのため、比（Ａ／Ｂ）が１．５未満である場合、その反射光を視認しても光沢が確認できず光輝性にやや劣る場合がある。
一方、比（Ａ／Ｂ）が６０を超えると、下地の色味が見えにくくなってしまう場合がある。
一方、比（Ａ／Ｂ）が６０を超えると、下地の色味が見えにくくなってしまう場合がある。
尚、上記比（Ａ／Ｂ）は、５以上５０以下であることがより望ましく、１０以上４０以下であることが更に望ましい。
・変角光度計による比（Ａ／Ｂ）の測定
ここで、まず入射角および受光角について説明する。本実施形態において変角光度計による測定の際には、入射角を−４５°とするが、これは光沢度の広い範囲の画像に対して測定感度が高いためである。
また、受光角を−３０°および＋３０°とするのは、光輝感のある画像と光輝感のない画像を評価するのに最も測定感度が高いためである。
ここで、まず入射角および受光角について説明する。本実施形態において変角光度計による測定の際には、入射角を−４５°とするが、これは光沢度の広い範囲の画像に対して測定感度が高いためである。
また、受光角を−３０°および＋３０°とするのは、光輝感のある画像と光輝感のない画像を評価するのに最も測定感度が高いためである。
次いで、比（Ａ／Ｂ）の測定方法について説明する。
本実施形態においては、比（Ａ／Ｂ）を測定するに際し、まず「ベタ画像」を以下の方法により形成する。試料となる現像剤を、富士ゼロックス（株）社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩＩ Ｃ７６００の現像器に充填し、記録紙（ＯＫトップコート＋紙、王子製紙（株）社製：光沢度７５、白色度８５．０）上に、定着温度１９０℃、定着圧力４．０ｋｇｆ／ｃｍ２にて、トナー載り量が４．５ｇ／ｍ２のベタ画像を形成する。
形成したベタ画像の画像部に対し、変角光度計として日本電色工業社製の分光式変角色差計ＧＣ５０００Ｌを用いて、ベタ画像への入射角−４５°の入射光を入射し、受光角＋３０°における反射率Ａと受光角−３０°における反射率Ｂを測定する。尚、反射率Ａおよび反射率Ｂは、４００ｎｍから７００ｎｍの範囲の波長の光について２０ｎｍ間隔で測定を行い、各波長における反射率の平均値とした。これらの測定結果から比（Ａ／Ｂ）が算出される。
本実施形態においては、比（Ａ／Ｂ）を測定するに際し、まず「ベタ画像」を以下の方法により形成する。試料となる現像剤を、富士ゼロックス（株）社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩＩ Ｃ７６００の現像器に充填し、記録紙（ＯＫトップコート＋紙、王子製紙（株）社製：光沢度７５、白色度８５．０）上に、定着温度１９０℃、定着圧力４．０ｋｇｆ／ｃｍ２にて、トナー載り量が４．５ｇ／ｍ２のベタ画像を形成する。
形成したベタ画像の画像部に対し、変角光度計として日本電色工業社製の分光式変角色差計ＧＣ５０００Ｌを用いて、ベタ画像への入射角−４５°の入射光を入射し、受光角＋３０°における反射率Ａと受光角−３０°における反射率Ｂを測定する。尚、反射率Ａおよび反射率Ｂは、４００ｎｍから７００ｎｍの範囲の波長の光について２０ｎｍ間隔で測定を行い、各波長における反射率の平均値とした。これらの測定結果から比（Ａ／Ｂ）が算出される。
本実施形態の光輝性トナーは、前述の比（Ａ／Ｂ）を満たす観点から下記（１）乃至（２）の要件を満たすことが望ましい。
（１）トナーの平均最大厚さＣよりも平均円相当径Ｄが長い
（２）トナーの厚さ方向への断面を観察した場合に、トナーの該断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる光輝性顔料の数が、観察される全光輝性顔料のうち６０％以上である
（１）トナーの平均最大厚さＣよりも平均円相当径Ｄが長い
（２）トナーの厚さ方向への断面を観察した場合に、トナーの該断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる光輝性顔料の数が、観察される全光輝性顔料のうち６０％以上である
ここで、図１に上記（１）乃至（２）の要件を満たすトナーを概略的に示す断面図を示す。尚、図１に示す概略図は、トナーの厚さ方向への断面図である。
図１に示すトナー２は、厚さＬよりも円相当径が長い扁平状のトナーであり、光輝性顔料の一種である鱗片状の金属顔料４を含有している。
図１に示すトナー２は、厚さＬよりも円相当径が長い扁平状のトナーであり、光輝性顔料の一種である鱗片状の金属顔料４を含有している。
・平均最大厚さＣおよび平均円相当径Ｄ
前記（１）に示すとおり、本実施形態の光輝性トナーは、その平均最大厚さＣよりも平均円相当径Ｄが長いことが望ましい。尚、平均最大厚さＣと平均円相当径Ｄの比（Ｃ／Ｄ）が０．００１以上０．５００以下の範囲にあることがより望ましく、０．０１０以上０．２００以下の範囲が更に望ましく、０．０５０以上０．１００以下の範囲が特に望ましい。
比（Ｃ／Ｄ）が０．００１以上であることにより、光輝性トナーの強度が確保され、画像形成の際における応力による破断が抑制され、光輝性顔料が露出することによる帯電の低下、その結果発生するカブリが抑制される。一方０．５００以下であることにより、優れた光輝性が得られる。
前記（１）に示すとおり、本実施形態の光輝性トナーは、その平均最大厚さＣよりも平均円相当径Ｄが長いことが望ましい。尚、平均最大厚さＣと平均円相当径Ｄの比（Ｃ／Ｄ）が０．００１以上０．５００以下の範囲にあることがより望ましく、０．０１０以上０．２００以下の範囲が更に望ましく、０．０５０以上０．１００以下の範囲が特に望ましい。
比（Ｃ／Ｄ）が０．００１以上であることにより、光輝性トナーの強度が確保され、画像形成の際における応力による破断が抑制され、光輝性顔料が露出することによる帯電の低下、その結果発生するカブリが抑制される。一方０．５００以下であることにより、優れた光輝性が得られる。
上記平均最大厚さＣおよび平均円相当径Ｄは、以下の方法により測定される。
トナーを平滑面にのせ、振動を掛けてムラのないように分散する。１０００個のトナーについて、カラーレーザ顕微鏡「ＶＫ−９７００」（キーエンス社製）により１０００倍に拡大して最大の厚さＣと上から見た面の円相当径Ｄを測定し、それらの算術平均値を求めることにより算出する。
トナーを平滑面にのせ、振動を掛けてムラのないように分散する。１０００個のトナーについて、カラーレーザ顕微鏡「ＶＫ−９７００」（キーエンス社製）により１０００倍に拡大して最大の厚さＣと上から見た面の円相当径Ｄを測定し、それらの算術平均値を求めることにより算出する。
・トナーの断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度
前記（２）に示すとおり、トナーの厚さ方向への断面を観察した場合に、トナーの該断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる光輝性顔料の数が、観察される全光輝性顔料のうち６０％以上であることが望ましい。更には、上記数が７０％以上９５％以下であることがより望ましく、８０％以上９０％以下であることが特に望ましい。
上記の数が６０％以上であることにより優れた光輝性が得られる。
前記（２）に示すとおり、トナーの厚さ方向への断面を観察した場合に、トナーの該断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる光輝性顔料の数が、観察される全光輝性顔料のうち６０％以上であることが望ましい。更には、上記数が７０％以上９５％以下であることがより望ましく、８０％以上９０％以下であることが特に望ましい。
上記の数が６０％以上であることにより優れた光輝性が得られる。
ここで、トナー断面の観察方法について説明する。
トナーをビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬化剤を用いて包埋したのち、切削用サンプルを作製する。次にダイヤモンドナイフを用いた切削機（本実施形態においては、ＬＥＩＣＡウルトラミクロトーム（日立テクノロジーズ社製）を使用）を用いて−１００℃の下、切削サンプルを切削し、観察用サンプルを作製する。この観察サンプルを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により倍率５０００倍前後でトナーの断面を観察する。観察された１０００個のトナーについて、トナーの断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる光輝性顔料の数を、画像解析ソフトを用いて数えその割合を計算する。
トナーをビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬化剤を用いて包埋したのち、切削用サンプルを作製する。次にダイヤモンドナイフを用いた切削機（本実施形態においては、ＬＥＩＣＡウルトラミクロトーム（日立テクノロジーズ社製）を使用）を用いて−１００℃の下、切削サンプルを切削し、観察用サンプルを作製する。この観察サンプルを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により倍率５０００倍前後でトナーの断面を観察する。観察された１０００個のトナーについて、トナーの断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる光輝性顔料の数を、画像解析ソフトを用いて数えその割合を計算する。
尚、「トナーの断面における長軸方向」とは、前述の平均最大厚さＣよりも平均円相当径Ｄが長いトナーにおける厚さ方向と直交する方向を表し、また「光輝性顔料の長軸方向」とは、光輝性顔料における長さ方向を表す。
−光輝性トナーの製造−
本実施形態の光輝性トナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して外添剤を添加することで作製してもよい。
トナー粒子の製造方法は特に限定されず、公知である混練・粉砕法等の乾式法や、凝集合一法や溶解懸濁法等の湿式法等によって作製される。
本実施形態の光輝性トナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して外添剤を添加することで作製してもよい。
トナー粒子の製造方法は特に限定されず、公知である混練・粉砕法等の乾式法や、凝集合一法や溶解懸濁法等の湿式法等によって作製される。
混練・粉砕法は、光輝性顔料等の各材料を混合した後、ニーダー、押し出し機などを用いて上記材料を溶融混練して、得られた溶融混練物を粗粉砕した後、ジェットミル等で粉砕し、風力分級機により、目的とする粒子径のトナー粒子を得る方法である。
混練・粉砕法は、より詳細には、光輝性顔料及び結着樹脂を含むトナー形成材料を混練する混練工程と、前記混練物を粉砕する粉砕工程とに分けられる。必要に応じて、混練工程により形成された混練物を冷却する冷却工程等、他の工程を有してもよい。
混練・粉砕法に係る各工程について詳しく説明する。
混練・粉砕法は、より詳細には、光輝性顔料及び結着樹脂を含むトナー形成材料を混練する混練工程と、前記混練物を粉砕する粉砕工程とに分けられる。必要に応じて、混練工程により形成された混練物を冷却する冷却工程等、他の工程を有してもよい。
混練・粉砕法に係る各工程について詳しく説明する。
−混練工程−
混練工程は、光輝性顔料及び結着樹脂を含むトナー形成材料を混練する。
混練工程においては、トナー形成材料１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下の水系媒体（例えば、蒸留水やイオン交換水等の水、アルコール類等）を添加することが望ましい。
混練工程は、光輝性顔料及び結着樹脂を含むトナー形成材料を混練する。
混練工程においては、トナー形成材料１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下の水系媒体（例えば、蒸留水やイオン交換水等の水、アルコール類等）を添加することが望ましい。
混練工程に用いられる混練機としては、例えば、１軸押出し機、２軸押出し機等が挙げられる。以下、混練機の一例として、送りスクリュー部と２箇所のニーディング部とを有する混練機について図を用いて説明するが、これに限られるわけではない。
図２は、本実施形態の光輝性トナーの製造方法における混練工程で用いるスクリュー押出機の一例について、スクリューの状態を説明する図である。
スクリュー押出し機１１は、スクリュー（図示せず）を備えたバレル１２と、バレル１２にトナーの原料であるトナー形成材料を注入する注入口１４と、バレル１２中のトナー形成材料に水系媒体を添加するための液体添加口１６と、バレル１２中でトナー形成材料が混練されて形成された混練物を排出する排出口１８と、から構成されている。
スクリュー押出し機１１は、スクリュー（図示せず）を備えたバレル１２と、バレル１２にトナーの原料であるトナー形成材料を注入する注入口１４と、バレル１２中のトナー形成材料に水系媒体を添加するための液体添加口１６と、バレル１２中でトナー形成材料が混練されて形成された混練物を排出する排出口１８と、から構成されている。
バレル１２は、注入口１４に近いほうから順に、注入口１４から注入されたトナー形成材料をニーディング部ＮＡに輸送する送りスクリュー部ＳＡ、トナー形成材料を第１の混練工程により溶融混練するためのニーディング部ＮＡ、ニーディング部ＮＡにおいて溶融混練されたトナー形成材料をニーディング部ＮＢに輸送する送りスクリュー部ＳＢ、トナー形成材料を第２の混練工程により溶融混練し混練物を形成するニーディング部ＮＢ、及び形成された混練物を排出口１８に輸送する送りスクリュー部ＳＣに分かれている。
またバレル１２の内部には、ブロックごとに異なる温度制御手段（図示せず）が備えられている。すなわち、ブロック１２Ａからブロック１２Ｊまで、それぞれ異なる温度に制御してもよい構成となっている。なお図２は、ブロック１２Ａ及びブロック１２Ｂの温度をｔ０℃に、ブロック１２Ｃからブロック１２Ｅの温度をｔ１℃に、ブロック１２Ｆからブロック１２Ｊの温度をｔ２℃に、それぞれ制御している状態を示している。そのため、ニーディング部ＮＡのトナー形成材料はｔ１℃に加熱され、ニーディング部ＮＢのトナー形成材料はｔ２℃に加熱される。
結着樹脂、光輝性顔料、及び必要に応じて離型剤等を含むトナー形成材料を、注入口１４からバレル１２へ供給すると、送りスクリュー部ＳＡによりニーディング部ＮＡへトナー形成材料が送られる。このとき、ブロック１２Ｃの温度がｔ１℃に設定されているため、トナー形成材料は加熱されて溶融状態へと変化した状態で、ニーディング部ＮＡに送り込まれる。そして、ブロック１２Ｄ及びブロック１２Ｅの温度もｔ１℃に設定されているため、ニーディング部ＮＡではｔ１℃の温度でトナー形成材料が溶融混練される。結着樹脂及び離型剤は、ニーディング部ＮＡにおいて溶融状態となり、スクリューによりせん断を受ける。
次に、ニーディング部ＮＡにおける混練を経たトナー形成材料は、送りスクリュー部ＳＢによりニーディング部ＮＢへと送られる。
ついで、送りスクリュー部ＳＢにおいて、液体添加口１６からバレル１２に水系媒体を注入することにより、トナー形成材料に水系媒体を添加する。また図２では、送りスクリュー部ＳＢにおいて水系媒体を注入する形態を示しているが、これに限られず、ニーディング部ＮＢにおいて水系媒体が注入されてもよく、送りスクリュー部ＳＢ及びニーディング部ＮＢの両方において水系媒体が注入されてもよい。すなわち、水系媒体を注入する位置及び注入箇所は、必要に応じて選択される。
ついで、送りスクリュー部ＳＢにおいて、液体添加口１６からバレル１２に水系媒体を注入することにより、トナー形成材料に水系媒体を添加する。また図２では、送りスクリュー部ＳＢにおいて水系媒体を注入する形態を示しているが、これに限られず、ニーディング部ＮＢにおいて水系媒体が注入されてもよく、送りスクリュー部ＳＢ及びニーディング部ＮＢの両方において水系媒体が注入されてもよい。すなわち、水系媒体を注入する位置及び注入箇所は、必要に応じて選択される。
上記のように、液体添加口１６からバレル１２に水系媒体が注入されることにより、バレル１２中のトナー形成材料と水系媒体とが混合し、水系媒体の蒸発潜熱によりトナー形成材料が冷却され、トナー形成材料の温度が保たれる。
最後に、ニーディング部ＮＢにより溶融混練されて形成された混練物は、送りスクリュー部ＳＣにより排出口１８に輸送され、排出口１８から排出される。
以上のようにして、図２に示したスクリュー押出機１１を用いた混練工程が行われる。
最後に、ニーディング部ＮＢにより溶融混練されて形成された混練物は、送りスクリュー部ＳＣにより排出口１８に輸送され、排出口１８から排出される。
以上のようにして、図２に示したスクリュー押出機１１を用いた混練工程が行われる。
−冷却工程−
冷却工程は、上記混練工程において形成された混練物を冷却する工程であり、冷却工程では、混練工程終了の際における混練物の温度から４℃／ｓｅｃ以上の平均降温速度で４０℃以下まで冷却することが好ましい。混練物の冷却速度が遅い場合、混練工程において結着樹脂中に細かく分散された混合物（光輝性顔料と、必要に応じてトナー粒子内に内添される離型剤等の内添剤との混合物）が再結晶化し、分散径が大きくなる場合がある。一方、上記平均降温速度で急冷すると、混練工程終了直後の分散状態がそのまま保たれるため好ましい。なお上記平均降温速度とは、混練工程終了の際における混練物の温度（例えば図２のスクリュー押出し機１１を用いた場合は、ｔ２℃）から４０℃まで降温させる速度の平均値をいう。
冷却工程における冷却方法としては、具体的には、例えば、冷水又はブラインを循環させた圧延ロール及び挟み込み式冷却ベルト等を用いる方法が挙げられる。なお、前記方法により冷却を行う場合、その冷却速度は、圧延ロールの速度、ブラインの流量、混練物の供給量、混練物の圧延時のスラブ厚等で決定される。スラブ厚は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の薄さであることが好ましい。
冷却工程は、上記混練工程において形成された混練物を冷却する工程であり、冷却工程では、混練工程終了の際における混練物の温度から４℃／ｓｅｃ以上の平均降温速度で４０℃以下まで冷却することが好ましい。混練物の冷却速度が遅い場合、混練工程において結着樹脂中に細かく分散された混合物（光輝性顔料と、必要に応じてトナー粒子内に内添される離型剤等の内添剤との混合物）が再結晶化し、分散径が大きくなる場合がある。一方、上記平均降温速度で急冷すると、混練工程終了直後の分散状態がそのまま保たれるため好ましい。なお上記平均降温速度とは、混練工程終了の際における混練物の温度（例えば図２のスクリュー押出し機１１を用いた場合は、ｔ２℃）から４０℃まで降温させる速度の平均値をいう。
冷却工程における冷却方法としては、具体的には、例えば、冷水又はブラインを循環させた圧延ロール及び挟み込み式冷却ベルト等を用いる方法が挙げられる。なお、前記方法により冷却を行う場合、その冷却速度は、圧延ロールの速度、ブラインの流量、混練物の供給量、混練物の圧延時のスラブ厚等で決定される。スラブ厚は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の薄さであることが好ましい。
−粉砕工程−
冷却工程により冷却された混練物は、粉砕工程により粉砕され、粒子が形成される。粉砕工程では、例えば、機械式粉砕機、ジェット式粉砕機等が使用される。
冷却工程により冷却された混練物は、粉砕工程により粉砕され、粒子が形成される。粉砕工程では、例えば、機械式粉砕機、ジェット式粉砕機等が使用される。
−分級工程−
粉砕工程により得られた粒子は、必要に応じて、目的とする範囲の体積平均粒子径のトナー粒子を得るため、分級工程により分級を行ってもよい。分級工程においては、従来から使用されている遠心式分級機、慣性式分級機等が使用され、微粉（目的とする範囲の粒径よりも小さい粒子）及び粗粉（目的とする範囲の粒径よりも大きい粒子）が除去される。
粉砕工程により得られた粒子は、必要に応じて、目的とする範囲の体積平均粒子径のトナー粒子を得るため、分級工程により分級を行ってもよい。分級工程においては、従来から使用されている遠心式分級機、慣性式分級機等が使用され、微粉（目的とする範囲の粒径よりも小さい粒子）及び粗粉（目的とする範囲の粒径よりも大きい粒子）が除去される。
−外添工程−
得られたトナー粒子は、帯電調整、流動性付与、電荷交換性付与等を目的として、シリカ、チタニア、酸化アルミに代表される無機粒子を添加付着してもよい。これらは、例えばＶ型ブレンダーやヘンシェルミキサー、レディゲミキサー等によって行われ、段階を分けて付着させてもよい。外添剤の添加量は、トナー粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下の範囲が望ましく、０．３質量部以上２質量部以下の範囲がより望ましい。
得られたトナー粒子は、帯電調整、流動性付与、電荷交換性付与等を目的として、シリカ、チタニア、酸化アルミに代表される無機粒子を添加付着してもよい。これらは、例えばＶ型ブレンダーやヘンシェルミキサー、レディゲミキサー等によって行われ、段階を分けて付着させてもよい。外添剤の添加量は、トナー粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下の範囲が望ましく、０．３質量部以上２質量部以下の範囲がより望ましい。
−篩分工程−
上記外添工程の後に、必要に応じて篩分工程を設けてもよい。篩分方法としては、具体的には、例えば、ジャイロシフター、振動篩分機、風力篩分機等が挙げられる。篩分することにより、外添剤の粗粉等が取り除かれ、感光体上の筋の発生、装置内のぼた汚れなどが抑制される。
上記外添工程の後に、必要に応じて篩分工程を設けてもよい。篩分方法としては、具体的には、例えば、ジャイロシフター、振動篩分機、風力篩分機等が挙げられる。篩分することにより、外添剤の粗粉等が取り除かれ、感光体上の筋の発生、装置内のぼた汚れなどが抑制される。
本実施形態においては、トナー粒子の形状やトナー粒子の粒子径を制御しやすく、コアシェル構造などトナー粒子構造の制御範囲も広い凝集合一法を用いてもよい。以下、凝集合一法によるトナー粒子の製造方法について詳しく説明する。
本実施形態に係る凝集合一法はトナー粒子を構成する原料を乳化して樹脂粒子を形成する樹脂粒子分散液準備工程と、該樹脂粒子の凝集体を形成する凝集工程と、凝集体を融合させる融合工程とを有する。
（樹脂粒子分散液準備工程）
樹脂粒子分散液の作製は一般的な重合法による樹脂粒子分散液作製、例えば乳化重合法や懸濁重合法、分散重合法などを用いる他にも、水系媒体と結着樹脂とを混合した溶液に、分散機により剪断力を与えることにより乳化して行ってもよい。その際、加熱して樹脂成分の粘性を下げて粒子を形成してもよい。また分散した樹脂粒子の安定化のため、分散剤を使用してもよい。さらに、樹脂が油性で水への溶解度の比較的低い溶剤に溶解するものであれば、該樹脂をそれらの溶剤に解かして水中に分散剤や高分子電解質と共に粒子分散し、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散することにより、樹脂粒子分散液が作製される。
樹脂粒子分散液の作製は一般的な重合法による樹脂粒子分散液作製、例えば乳化重合法や懸濁重合法、分散重合法などを用いる他にも、水系媒体と結着樹脂とを混合した溶液に、分散機により剪断力を与えることにより乳化して行ってもよい。その際、加熱して樹脂成分の粘性を下げて粒子を形成してもよい。また分散した樹脂粒子の安定化のため、分散剤を使用してもよい。さらに、樹脂が油性で水への溶解度の比較的低い溶剤に溶解するものであれば、該樹脂をそれらの溶剤に解かして水中に分散剤や高分子電解質と共に粒子分散し、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散することにより、樹脂粒子分散液が作製される。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水；アルコール類；などが挙げられるが、水であることが望ましい。
また、樹脂粒子分散液準備工程に使用される分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等のアニオン性界面活性剤、ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤等の界面活性剤；リン酸三カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の無機塩；等が挙げられる。
また、樹脂粒子分散液準備工程に使用される分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等のアニオン性界面活性剤、ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤等の界面活性剤；リン酸三カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の無機塩；等が挙げられる。
前記乳化液の作製に用いる分散機としては、例えば、ホモジナイザー、ホモミキサー、加圧ニーダー、エクストルーダー、メディア分散機等が挙げられる。樹脂粒子の大きさとしては、その平均粒子径（体積平均粒子径）は１．０μｍ以下が望ましく、６０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲であることがより望ましく、さらに望ましくは１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下の範囲である。６０ｎｍ以上では、樹脂粒子が分散液中で不安定な粒子となりやすいため、該樹脂粒子の凝集が容易となる場合がある。また１．０μｍ以下であると、トナーの粒子径分布が狭くなる場合がある。
離型剤分散液の調製に際しては、離型剤を、水中にイオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質と共に分散した後、離型剤の融解温度以上の温度に加熱すると共に、強いせん断力が付与されるホモジナイザーや圧力吐出型分散機を用いて分散処理する。このような処理を経ることにより、離型剤分散液が得られる。分散処理の際、ポリ塩化アルミニウム等の無機化合物を分散液に添加してもよい。望ましい無機化合物としては、例えば、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、高塩基性ポリ塩化アルミニウム（ＢＡＣ）、ポリ水酸化アルミニウム、塩化アルミニウム等が挙げられる。これらの中でも、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等が望ましい。
分散処理により、体積平均粒子径が１μｍ以下の離型剤粒子を含む離型剤分散液が得られる。なお、より望ましい離型剤粒子の体積平均粒子径は、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。
体積平均粒子径が１００ｎｍ以上では、使用される結着樹脂の特性にも影響されるが、一般的に離型剤成分がトナー中に取り込まれやすくなる。また、５００ｎｍ以下の場合には、トナー中の離型剤の分散状態が良好となる。
体積平均粒子径が１００ｎｍ以上では、使用される結着樹脂の特性にも影響されるが、一般的に離型剤成分がトナー中に取り込まれやすくなる。また、５００ｎｍ以下の場合には、トナー中の離型剤の分散状態が良好となる。
光輝性顔料分散液の調製は、公知の分散方法が利用でき、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル、アルティマイザーなどの一般的な分散手段を採用することができ、なんら制限されるものではない。光輝性顔料は、水中にイオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質と共に分散される。分散させた光輝性顔料の体積平均粒子径は２０μｍ以下であればよいが、３μｍ以上１６μｍ以下の範囲であれば、凝集性を損なうことなく且つトナー中の光輝性顔料の分散が良好で望ましい。
また、光輝性顔料と結着樹脂とを溶剤に分散・溶解して混合し、転相乳化やせん断乳化により水中へ分散することにより、結着樹脂で被覆された光輝性顔料の分散液を調製してもよい。
また、光輝性顔料と結着樹脂とを溶剤に分散・溶解して混合し、転相乳化やせん断乳化により水中へ分散することにより、結着樹脂で被覆された光輝性顔料の分散液を調製してもよい。
（凝集工程）
凝集工程においては、樹脂粒子の分散液、光輝性顔料分散液、離型剤分散液等を混合して混合液とし、樹脂粒子のガラス転移温度以下の温度で加熱して凝集させ、凝集粒子を形成する。凝集粒子の形成は、撹拌下、混合液のｐＨを酸性にすることによってなされる場合が多い。前記撹拌条件により比（Ｃ／Ｄ）を好ましい範囲にすることが可能となる。より具体的には凝集粒子を形成する段階で撹拌を高速に、かつ加熱することによって比（Ｃ／Ｄ）を小さくすることができ、撹拌をより低速に、かつより低温で加熱することによって比（Ｃ／Ｄ）を大きくすることができる。なおｐＨとしては、２以上７以下の範囲が望ましく、この際、凝集剤を使用することも有効である。
また、凝集工程において、離型剤分散液は、樹脂粒子分散液等の各種分散液とともに一度に添加・混合してもよいし、複数回に分割して添加しても良い。
凝集工程においては、樹脂粒子の分散液、光輝性顔料分散液、離型剤分散液等を混合して混合液とし、樹脂粒子のガラス転移温度以下の温度で加熱して凝集させ、凝集粒子を形成する。凝集粒子の形成は、撹拌下、混合液のｐＨを酸性にすることによってなされる場合が多い。前記撹拌条件により比（Ｃ／Ｄ）を好ましい範囲にすることが可能となる。より具体的には凝集粒子を形成する段階で撹拌を高速に、かつ加熱することによって比（Ｃ／Ｄ）を小さくすることができ、撹拌をより低速に、かつより低温で加熱することによって比（Ｃ／Ｄ）を大きくすることができる。なおｐＨとしては、２以上７以下の範囲が望ましく、この際、凝集剤を使用することも有効である。
また、凝集工程において、離型剤分散液は、樹脂粒子分散液等の各種分散液とともに一度に添加・混合してもよいし、複数回に分割して添加しても良い。
凝集剤としては、前記分散剤に用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩の他、２価以上の金属錯体が好適に用いられる。特に、金属錯体を用いた場合には界面活性剤の使用量を低減でき、帯電特性が向上するため特に望ましい。
前記無機金属塩としては、特に、アルミニウム塩およびその重合体が好適である。より狭い粒度分布を得るためには、無機金属塩の価数が１価より２価、２価より３価、３価より４価の方が、また、同じ価数であっても重合タイプの無機金属塩重合体の方が、より適している。
また、前記凝集粒子が所望の粒子径になったところで樹脂粒子分散液を追添加することで（被覆工程）、コア凝集粒子の表面を樹脂で被覆した構成のトナーを作製しても良い。この場合、離型剤や光輝性顔料がトナー表面に露出しにくくなるため、帯電性や現像性の観点で望ましい構成である。追添加する場合、追添加前に凝集剤を添加したり、ｐＨ調整を行ってもよい。
（融合工程）
融合工程においては、前記凝集工程に準じた撹拌条件下で、凝集粒子の懸濁液のｐＨを３以上９以下の範囲に上昇させることにより凝集の進行を止め、前記樹脂のガラス転移温度以上の温度で加熱を行うことにより凝集粒子を融合させる。
また、前記樹脂で被覆した場合には、該樹脂も融合しコア凝集粒子を被覆する。前記加熱の時間としては、融合がされる程度行えばよく、０．５時間以上１０時間以下程度行えばよい。
融合工程においては、前記凝集工程に準じた撹拌条件下で、凝集粒子の懸濁液のｐＨを３以上９以下の範囲に上昇させることにより凝集の進行を止め、前記樹脂のガラス転移温度以上の温度で加熱を行うことにより凝集粒子を融合させる。
また、前記樹脂で被覆した場合には、該樹脂も融合しコア凝集粒子を被覆する。前記加熱の時間としては、融合がされる程度行えばよく、０．５時間以上１０時間以下程度行えばよい。
融合後に冷却し、融合粒子を得る。また冷却の工程で、樹脂のガラス転移温度近傍（ガラス転移温度±１０℃の範囲）で冷却速度を落とす、いわゆる徐冷をすることで結晶化を促進してもよい。
融合して得た融合粒子は、ろ過などの固液分離工程や、必要に応じて洗浄工程、乾燥工程を経てトナー粒子とされる。
融合して得た融合粒子は、ろ過などの固液分離工程や、必要に応じて洗浄工程、乾燥工程を経てトナー粒子とされる。
得られたトナー粒子には、帯電調整、流動性付与、電荷交換性付与等を目的として、シリカ、チタニア、酸化アルミに代表される無機酸化物等が外添剤として添加付着される。望ましい外添方法や外添剤の添加量は上述のとおりである。
また、上述した無機酸化物等以外にも、帯電制御剤、有機粒体、滑剤、研磨剤などのその他の成分（粒子）を外添剤として添加させてもよい。
帯電制御剤としては、特に制限はないが、無色または淡色のものが望ましく使用される。例えば、４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミニウム、クロムなどの錯体、トリフェニルメタン系顔料などが挙げられる。
有機粒体としては、例えば、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の通常トナー表面の外添剤として使用される粒子が挙げられる。なお、これらの無機粒体や有機粒体は、流動性助剤、クリーニング助剤等として使用される。
滑剤としては、例えば、エチレンビスステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩等が挙げられる。
研磨剤としては、例えば、前述のシリカ、アルミナ、酸化セリウムなどが挙げられる。
滑剤としては、例えば、エチレンビスステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩等が挙げられる。
研磨剤としては、例えば、前述のシリカ、アルミナ、酸化セリウムなどが挙げられる。
次いで、溶解懸濁法によるトナー粒子の製造方法について詳しく説明する。
溶解懸濁法は、結着樹脂、光輝性顔料、及び、必要に応じて用いられる離型剤等のその他の成分を含む材料を、結着樹脂が溶解可能な溶媒中に溶解又は分散させた液を、無機分散剤を含有する水媒体中で造粒した後、溶媒を除去することでトナー粒子を得る方法である。
溶解懸濁法に用いられるその他の成分としては、離型剤の他、帯電制御剤、有機粒子等の種々の成分が挙げられる。
溶解懸濁法は、結着樹脂、光輝性顔料、及び、必要に応じて用いられる離型剤等のその他の成分を含む材料を、結着樹脂が溶解可能な溶媒中に溶解又は分散させた液を、無機分散剤を含有する水媒体中で造粒した後、溶媒を除去することでトナー粒子を得る方法である。
溶解懸濁法に用いられるその他の成分としては、離型剤の他、帯電制御剤、有機粒子等の種々の成分が挙げられる。
本実施形態において、これらの結着樹脂、光輝性顔料、及び、必要に応じて用いられるその他の成分は、結着樹脂が溶解可能な溶媒中に溶解または分散される。結着樹脂が溶解可能か否かは、結着樹脂の構成成分、分子鎖長、三次元化の度合いなどに依存するので一概に言い切れないが、一般的にはトルエン、キシレン、ヘキサン等の炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタン、ジクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素、エタノール、ブタノール、ベンジルアルコールエチルエーテル、ベンジルアルコールイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等のアルコール又はエーテル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル等のエステル、アセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、ジメチルオキシド、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等のケトン又はアセタールなどが使用される。
これらの溶媒は結着樹脂を溶解するものであり、光輝性顔料及びその他の成分を溶解する必要はない。光輝性顔料及びその他の成分は結着樹脂溶液中に分散できればよい。溶媒の使用量には制限がないが、水媒体中に造粒できる粘度であればよい。結着樹脂、光輝性顔料及びその他の成分を含む材料（前者）と溶媒（後者）との比で、１０／９０乃至５０／５０（前者／後者の質量比）が造粒し易さ及び最終的なトナー粒子の収率の点で好ましい。
溶媒中に溶解または分散された結着樹脂、光輝性顔料及びその他の成分の液（トナー母液）は、無機分散剤を含有する水媒体中で予め定められた粒径になるように造粒される。水媒体は、主に水が用いられる。無機分散剤としてはリン酸三カルシウム、ヒドロキシアパタイト、炭酸カルシウム、酸化チタン及びシリカ粉末から選択されるものが好ましい。無機分散剤の使用量は造粒される粒子の粒子径に応じて決定されるが、一般的にはトナー母液に対して０．１質量％以上１５質量％以下の範囲で用いられるのが好ましい。０．１質量％以上であれば造粒が良好に行われやすく、１５質量％以下であれば不必要な微細粒子が発生しづらく目的の粒子が高収率で得られやすい。
無機分散剤を含有する水媒体中でトナー母液を良好に造粒するために、水媒体中に助剤を加えてもよい。かかる助剤としては公知の陽イオンタイプ、陰イオンタイプ及びノニオンタイプの界面活性剤があり、特に陰イオンタイプのものが好ましい。例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホン酸ナトリウム等があり、これらはトナー母液に対して１×１０−４質量％以上０．１質量％以下の範囲で用いられるのが好ましい。
無機分散剤を含有する水媒体中でのトナー母液の造粒は剪断下で行われるのが好ましい。水媒体中に分散されるトナー母液は望ましくは平均粒子径が２０μｍ以下に造粒される。特に３μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。
剪断機構を備えた装置としては各種の分散機があり、なかでもホモジナイザーが好ましい。ホモジナイザーを用いることで、互いには相溶しない物質（本実施形態では無機分散剤を含有する水媒体とトナー母液）をケーシングと回転するロータとの間隙を通過させることで、ある液体中にその液体とは相溶しない物質を粒子状に分散させられる。係るホモジナイザーとしてはＴＫホモミキサー、ラインフローホモミキサー、オートホモミキサー（以上、特殊機化工業株式会社製）、シルバーソンホモジナイザー（シルバーソン社製）、ポリトロンホモジナイザー（キネマチカ（ＫＩＮＥＭＡＴＩＣＡ）ＡＧ社製）などがある。
剪断機構を備えた装置としては各種の分散機があり、なかでもホモジナイザーが好ましい。ホモジナイザーを用いることで、互いには相溶しない物質（本実施形態では無機分散剤を含有する水媒体とトナー母液）をケーシングと回転するロータとの間隙を通過させることで、ある液体中にその液体とは相溶しない物質を粒子状に分散させられる。係るホモジナイザーとしてはＴＫホモミキサー、ラインフローホモミキサー、オートホモミキサー（以上、特殊機化工業株式会社製）、シルバーソンホモジナイザー（シルバーソン社製）、ポリトロンホモジナイザー（キネマチカ（ＫＩＮＥＭＡＴＩＣＡ）ＡＧ社製）などがある。
ホモジナイザーを用いた撹拌条件は、ロータの羽根の周速で２ｍ／秒以上が好ましい。周速が２ｍ／秒以上であれば粒子化が良好となる傾向にある。本実施形態では無機分散剤を含有する水媒体中でトナー母液を造粒した後に溶媒を取り除く。溶媒の除去は常温（２５℃）、常圧で行ってもよいが、除去までに長い時間を要するため、溶媒の沸点より低く、かつ沸点との差が８０℃以下の範囲の温度条件で行うのが好ましい。圧力は常圧でも減圧でもよいが、減圧する際は２０ｍｍＨｇ以上１５０ｍｍＨｇ以下で行うのが好ましい。
トナー粒子は溶媒除去後に、塩酸等で洗浄するのが好ましい。これによりトナー粒子表面に残存する無機分散剤を除去して、トナー粒子本来の組成にして特性を向上させることができる。ついで、脱水、乾燥すれば粉体のトナー粒子を得ることができる。
溶解懸濁法により得られたトナー粒子には、凝集合一法の場合と同様、帯電調整、流動性付与、電荷交換性付与等を目的として、シリカ、チタニア、酸化アルミに代表される無機酸化物等が外添剤として添加付着される。また、上述した無機酸化物等以外にも、帯電制御剤、有機粒体、滑剤、研磨剤などのその他の成分（粒子）を外添剤として添加させてもよい。
溶解懸濁法により得られたトナー粒子には、凝集合一法の場合と同様、帯電調整、流動性付与、電荷交換性付与等を目的として、シリカ、チタニア、酸化アルミに代表される無機酸化物等が外添剤として添加付着される。また、上述した無機酸化物等以外にも、帯電制御剤、有機粒体、滑剤、研磨剤などのその他の成分（粒子）を外添剤として添加させてもよい。
上述したトナー粒子の製造方法の中でも、光輝性顔料の粒度分布と近い粒度分布を示すトナー粒子を製造しやすいことから、トナー粒子の製造方法は凝集合一法であることが好ましい。
なお、本実施形態において用いられる光輝性顔料の粒度分布は、上述のように、９μｍ以上１２μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上５μｍ以下の範囲に第二のピークが存在することが好ましいところ、このような光輝性顔料は、例えば、体積平均粒子径が９μｍ以上１２μｍ以下の光輝性顔料と、体積平均粒子径が２μｍ以上５μｍ以下の光輝性顔料とを混合して得てもよい。
また、体積平均粒子径が９μｍ以上１２μｍ以下であり、粒度分布が１つのピークを有する第一の光輝性顔料を用いて製造された第一のトナー粒子と、体積平均粒子径が２μｍ以上５μｍ以下であり、粒度分布が１つのピークを有する第二の光輝性顔料を用いて製造された第二のトナー粒子とを混合して本実施形態の光輝性トナーとしてもよい。
なお、本実施形態において用いられる光輝性顔料の粒度分布は、上述のように、９μｍ以上１２μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上５μｍ以下の範囲に第二のピークが存在することが好ましいところ、このような光輝性顔料は、例えば、体積平均粒子径が９μｍ以上１２μｍ以下の光輝性顔料と、体積平均粒子径が２μｍ以上５μｍ以下の光輝性顔料とを混合して得てもよい。
また、体積平均粒子径が９μｍ以上１２μｍ以下であり、粒度分布が１つのピークを有する第一の光輝性顔料を用いて製造された第一のトナー粒子と、体積平均粒子径が２μｍ以上５μｍ以下であり、粒度分布が１つのピークを有する第二の光輝性顔料を用いて製造された第二のトナー粒子とを混合して本実施形態の光輝性トナーとしてもよい。
また、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下であるトナー粒子（樹脂粒子）に占める光輝性顔料を含むトナー粒子（樹脂粒子）の割合を５０個数％以上とする方法としては、例えば、得られたトナー粒子を、比重を用いて篩分する方法が挙げられる。
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態の静電荷像現像剤は、本実施形態の光輝性トナーを少なくとも含むものである。
本実施形態の静電荷像現像剤は、本実施形態の光輝性トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
本実施形態の静電荷像現像剤は、本実施形態の光輝性トナーを少なくとも含むものである。
本実施形態の静電荷像現像剤は、本実施形態の光輝性トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
＜画像形成装置、画像形成方法、トナーカートリッジ及びプロセスカートリッジ＞
本実施形態の画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
第一実施形態の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、本実施形態の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、前記現像手段において印加される現像バイアス及び前記転写手段において印加される転写バイアスの少なくとも一方を制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードを調整する制御手段と、を備える。
第一実施形態の画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有し、前記現像工程において印加される現像バイアス及び前記転写工程において印加される転写バイアスの少なくとも一方を制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードが調整される第一実施形態の画像形成方法が実施される。
本実施形態の画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
第一実施形態の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、本実施形態の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、前記現像手段において印加される現像バイアス及び前記転写手段において印加される転写バイアスの少なくとも一方を制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードを調整する制御手段と、を備える。
第一実施形態の画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有し、前記現像工程において印加される現像バイアス及び前記転写工程において印加される転写バイアスの少なくとも一方を制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードが調整される第一実施形態の画像形成方法が実施される。
また、第二実施形態の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、本実施形態の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が一次転写される中間転写体と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体に一次転写する一次転写手段と、前記中間転写体に一次転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、前記現像手段において印加される現像バイアス、前記一次転写手段において印加される一次転写バイアス及び前記二次転写手段において印加される二次転写バイアスのうちの少なくとも一つを制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードを調整する制御手段と、を備える。
第二実施形態の画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体に一次転写する一次転写工程と、前記中間転写体に一次転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写工程と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有し、前記現像工程において印加される現像バイアス、前記一次転写工程において印加される一次転写バイアス及び前記二次転写工程において印加される二次転写バイアスのうちの少なくとも一つを制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードが調整される第二実施形態の画像形成方法が実施される。
以下において、第一実施形態の画像形成装置及び第二実施形態の画像形成装置を合わせて本実施形態の画像形成装置と称することがある。また、第一実施形態の画像形成方法及び第二実施形態の画像形成方法を合わせて本実施形態の画像形成方法と称することがある。
第二実施形態の画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体に一次転写する一次転写工程と、前記中間転写体に一次転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写工程と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有し、前記現像工程において印加される現像バイアス、前記一次転写工程において印加される一次転写バイアス及び前記二次転写工程において印加される二次転写バイアスのうちの少なくとも一つを制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードが調整される第二実施形態の画像形成方法が実施される。
以下において、第一実施形態の画像形成装置及び第二実施形態の画像形成装置を合わせて本実施形態の画像形成装置と称することがある。また、第一実施形態の画像形成方法及び第二実施形態の画像形成方法を合わせて本実施形態の画像形成方法と称することがある。
なお、本実施形態の画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態の静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
本実施形態の画像形成装置に係る制御手段により現像バイアスを制御する場合、例えば、現像バイアスを構成する交流成分の最大振幅（Ｖｐｐ）を調整することが好ましい。Ｖｐｐを大きくすることで、現像されるトナー粒子に占める大粒径のトナー粒子の割合を多くすることができる。また、Ｖｐｐを小さくすることで、現像されるトナー粒子に占める大粒径のトナー粒子の割合を少なくすることができる。
本実施形態の画像形成装置に係る制御手段により転写バイアス（一次転写バイアス及び二次転写バイアスの少なくともいずれか）を制御する場合、例えば、印加電圧を調整することが好ましい。印加電圧を高くすることで、現像されるトナー粒子に占める大粒径のトナー粒子の割合を多くすることができる。また、印加電圧を低くすることで、現像されるトナー粒子に占める大粒径のトナー粒子の割合を少なくすることができる。
現像されるトナー粒子に占める大粒径のトナー粒子の割合を調整することで、トナー画像のスパークルグレードが調整される。
本実施形態の画像形成装置に係る制御手段により転写バイアス（一次転写バイアス及び二次転写バイアスの少なくともいずれか）を制御する場合、例えば、印加電圧を調整することが好ましい。印加電圧を高くすることで、現像されるトナー粒子に占める大粒径のトナー粒子の割合を多くすることができる。また、印加電圧を低くすることで、現像されるトナー粒子に占める大粒径のトナー粒子の割合を少なくすることができる。
現像されるトナー粒子に占める大粒径のトナー粒子の割合を調整することで、トナー画像のスパークルグレードが調整される。
以下、本実施形態の画像形成装置及び画像形成方法を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、中間転写体を備える第二実施形態の画像形成装置に基づいて本実施形態の画像形成装置を説明する。
図３は、本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図３に示す画像形成装置は、像保持体としての感光体が複数、即ち画像形成ユニット（画像形成手段）が複数設けられたタンデム型の構成に係るものである。また、図３に示す画像形成装置では、制御手段は、二次転写手段において印加される二次転写バイアスを制御することで、指定情報に応じてトナー画像のスパークルグレードを調整する。
図３は、本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図３に示す画像形成装置は、像保持体としての感光体が複数、即ち画像形成ユニット（画像形成手段）が複数設けられたタンデム型の構成に係るものである。また、図３に示す画像形成装置では、制御手段は、二次転写手段において印加される二次転写バイアスを制御することで、指定情報に応じてトナー画像のスパークルグレードを調整する。
図３に示す画像形成装置は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、そして光輝性銀の各色のトナー画像を形成する５つの画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂが、間隔をおいて並列的に（タンデム状に）配置されている。なお、各画像形成ユニットは、中間転写ベルト３３の回転方向上流側から、画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂの順に配列されている。また、図３に示す画像形成装置は、二次転写手段である二次転写ロール３４に印加される二次転写バイアスを制御する制御手段６０を備える。
ここで、各画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂは、収納されている現像剤中のトナーの色を除き同様の構成を有しているため、ここではイエロー画像を形成する画像形成ユニット５０Ｙについて代表して説明する。尚、画像形成ユニット５０Ｙと同様の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、光輝性銀（Ｂ）、を付した参照符号を付すことにより、各画像形成ユニット５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂの説明を省略する。また、画像形成ユニット５０Ｂに収容されている現像剤が、本実施形態の静電荷像現像剤とされる。
ここで、各画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂは、収納されている現像剤中のトナーの色を除き同様の構成を有しているため、ここではイエロー画像を形成する画像形成ユニット５０Ｙについて代表して説明する。尚、画像形成ユニット５０Ｙと同様の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、光輝性銀（Ｂ）、を付した参照符号を付すことにより、各画像形成ユニット５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂの説明を省略する。また、画像形成ユニット５０Ｂに収容されている現像剤が、本実施形態の静電荷像現像剤とされる。
イエローの画像形成ユニット５０Ｙは、像保持体としての感光体１１Ｙを備えており、この感光体１１Ｙは、図示の矢印Ａ方向に沿って図示しない駆動手段によって予め定められたプロセススピードで回転駆動されるようになっている。感光体１１Ｙとしては、例えば、赤外領域に感度を持つ有機感光体が用いられる。
感光体１１Ｙの上部には、帯電ロール（帯電手段）１８Ｙが設けられており、帯電ロール１８Ｙには、不図示の電源により予め定められた電圧が印加され、感光体１１Ｙの表面が予め定められた電位に帯電される。
感光体１１Ｙの周囲には、帯電ロール１８Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向下流側に、感光体１１Ｙの表面を露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段）１９Ｙが配置されている。なお、ここでは露光装置１９Ｙとして、スペースの関係上、小型化が実現されるＬＥＤアレイを用いているが、これに限定されるものではなく、他のレーザービーム等による静電荷像形成手段を用いても勿論問題無い。
また、感光体１１Ｙの周囲には、露光装置１９Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向下流側に、イエロー色の現像剤を保持する現像剤保持体を備える現像装置（現像手段）２０Ｙが配置されており、感光体１１Ｙ表面に形成された静電荷像を、イエロー色のトナーによって顕像化し、感光体１１Ｙ表面にトナー画像を形成する構成になっている。
感光体１１Ｙの下方には、感光体１１Ｙ表面に形成されたトナー画像を一次転写する中間転写ベルト（中間転写体）３３が、５つの感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ、及び、１１Ｂの下方に渡るように配置されている。この中間転写ベルト３３は、一次転写ロール（一次転写手段）１７Ｙによって感光体１１Ｙの表面に押し付けられている。また、中間転写ベルト３３は、駆動ロール２２、支持ロール１３及びバイアスロール１４の３つのロールによって張架され、感光体１１Ｙのプロセススピードと等しい移動速度で、矢印Ｂ方向に周動されるようになっている。中間転写ベルト３３表面には、イエローのトナー画像が一次転写され、更にマゼンタ、シアン、ブラック、及び、光輝性銀の各色のトナー画像が順次一次転写される。
感光体１１Ｙの周囲には、一次転写ロール１７Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向（矢印Ａ方向）下流側に、感光体１１Ｙの表面に残留したトナーやリトランスファーしたトナーを清掃するためのクリーニング装置１５Ｙが配置されている。クリーニング装置１５Ｙにおけるクリーニングブレードは、感光体１１Ｙの表面にカウンター方向に圧接するように取り付けられている。
中間転写ベルト３３を張架するバイアスロール１４には、中間転写ベルト３３を介して二次転写ロール（二次転写手段）３４が圧接されている。中間転写ベルト３３表面に一次転写され積層されたトナー画像は、バイアスロール１４と二次転写ロール３４との圧接部において、図示しない用紙カセットから給紙される記録紙（記録媒体）Ｐ表面に、静電的に転写される。
また、二次転写ロール３４の下流には、記録紙Ｐ上に多重転写されたトナー画像を、熱及び圧力によって記録紙Ｐ表面に定着して、永久像とするための定着器（定着手段）３５が配置されている。
なお、定着器３５としては、例えば、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、ベルト形状を有する定着ベルト、及び、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、円筒状の定着ロールが挙げられる。
次に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、光輝性銀の各色の画像を形成する各画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂの動作について説明する。各画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂの動作は、それぞれ同様であるため、イエローの画像形成ユニット５０Ｙの動作を、その代表として説明する。
イエローの現像ユニット５０Ｙにおいて、感光体１１Ｙは、矢印Ａ方向に予め定められたプロセススピードで回転する。帯電ロール１８Ｙにより、感光体１１Ｙの表面は予め定められた電位にマイナス帯電される。その後、感光体１１Ｙの表面は、露光装置１９Ｙによって露光され、画像情報に応じた静電荷像が形成される。続いて、現像装置２０Ｙによりマイナス帯電されたトナーが反転現像され、感光体１１Ｙの表面に形成された静電荷像は感光体１１Ｙ表面に可視像化され、トナー画像が形成される。その後、感光体１１Ｙ表面のトナー画像は、一次転写ロール１７Ｙにより中間転写ベルト３３表面に一次転写される。一次転写後、感光体１１Ｙは、その表面に残留したトナー等の転写残留成分がクリーニング装置１５Ｙのクリーニングブレードにより掻き取られ、清掃され、次の画像形成工程に備えられる。
以上の動作が各画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂで行われ、各感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ，１１Ｂ表面に可視像化されたトナー画像が、次々と中間転写ベルト３３表面に多重転写されていく。トナー画像は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、光輝性銀の順に、各色のトナー画像が多重転写されるが、二色、三色モード時のときもこの順番で、必要な色のトナー画像のみが単独又は多重転写されることになる。
なお、図３に示す画像形成装置においてはトナー画像の多重転写の順番はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、光輝性銀の順とされるが、本実施形態においては、画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂの互いの位置関係を入れ替えることでトナー画像の多重転写の順番を変更してもよい。
その後、中間転写ベルト３３表面に単独又は多重転写されたトナー画像は、二次転写ロール３４により、図示しない用紙カセットから搬送されてきた記録紙Ｐ表面に二次転写される。二次転写ロール３４に印加される二次転写バイアスは、制御手段６０により指定情報に基づいて制御される。これにより、トナー画像のスパークルグレードが調整される。
続いて、定着器３５においてトナー画像が加熱・加圧されることによりトナー画像が記録紙Ｐ表面の表面に定着される。二次転写後に中間転写ベルト３３表面に残留したトナーは、中間転写ベルト３３用のクリーニングブレードで構成されたベルトクリーナ２６により清掃される。
なお、図３に示す画像形成装置においてはトナー画像の多重転写の順番はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、光輝性銀の順とされるが、本実施形態においては、画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂの互いの位置関係を入れ替えることでトナー画像の多重転写の順番を変更してもよい。
その後、中間転写ベルト３３表面に単独又は多重転写されたトナー画像は、二次転写ロール３４により、図示しない用紙カセットから搬送されてきた記録紙Ｐ表面に二次転写される。二次転写ロール３４に印加される二次転写バイアスは、制御手段６０により指定情報に基づいて制御される。これにより、トナー画像のスパークルグレードが調整される。
続いて、定着器３５においてトナー画像が加熱・加圧されることによりトナー画像が記録紙Ｐ表面の表面に定着される。二次転写後に中間転写ベルト３３表面に残留したトナーは、中間転写ベルト３３用のクリーニングブレードで構成されたベルトクリーナ２６により清掃される。
本実施形態においては、制御手段６０が二次転写ロール３４に印加される二次転写バイアスを制御することでトナー画像のスパークルグレードが調整される例について説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、制御手段６０が、画像形成ユニット５０Ｂの現像装置２０Ｂにおいて印加される現像バイアス及び一次転写ロール１７Ｂにおいて印加される一次転写バイアスの少なくとも一方を制御することで、トナー画像のスパークルグレードが調整されてもよい。
なお、イエローの画像形成ユニット５０Ｙは、イエロー色の現像剤を保持する現像剤保持体を含む現像装置２０Ｙと感光体１１Ｙと帯電ロール１８Ｙとクリーニング装置１５Ｙとが一体となって画像形成装置本体から着脱するプロセスカートリッジとして構成されている。また、画像形成ユニット５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、及び、５０Ｂも画像形成ユニット５０Ｙと同様にプロセスカートリッジとして構成されている。
また、図３では、像保持体の表面に形成されたトナー画像を、中間転写体を経由して記録媒体に転写しているが、第一実施形態では、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写してもよい。
また、図３では、像保持体の表面に形成されたトナー画像を、中間転写体を経由して記録媒体に転写しているが、第一実施形態では、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写してもよい。
図４は、本実施形態のプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図４に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図４中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
図４に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図４中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
また、トナーカートリッジ４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋ、及び、４０Ｂは、各色のトナーが収納され、画像形成装置に着脱するカートリッジであり、それぞれの色に対応した現像装置と、図示しないトナー供給管で接続されている。そして、各トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジの交換がなされる。
以下、実施例および比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」および「％」は質量基準である。
＜＜現像剤１の作製＞＞
＜結着樹脂１の合成＞
・アジピン酸ジメチル：７４部
・テレフタル酸ジメチル：１９２部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：２１６部
・エチレングリコール：３８部
・テトラブトキシチタネート（触媒）：０．０３７部
上記成分を加熱乾燥した二口フラスコに入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち撹拌しながら昇温した後、１６０℃で７時間共縮重合反応させ、その後、１０Ｔｏｒｒまで徐々に減圧しながら２２０℃まで昇温し４時間保持した。一旦常圧に戻し、無水トリメリット酸９部を加え、再度１０Ｔｏｒｒまで徐々に減圧し２２０℃で１時間保持することにより結着樹脂１を合成した。
結着樹脂１のガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（島津社製：ＤＳＣ−５０）を用い、室温（２５℃）から１５０℃まで昇温速度１０℃／分の条件下で測定することにより求めた。なお、ガラス転移温度は吸熱部におけるベースラインと立ち上がりラインとの延長線の交点の温度とした。結着樹脂１のガラス転移温度は６３．５℃であった。
＜結着樹脂１の合成＞
・アジピン酸ジメチル：７４部
・テレフタル酸ジメチル：１９２部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：２１６部
・エチレングリコール：３８部
・テトラブトキシチタネート（触媒）：０．０３７部
上記成分を加熱乾燥した二口フラスコに入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち撹拌しながら昇温した後、１６０℃で７時間共縮重合反応させ、その後、１０Ｔｏｒｒまで徐々に減圧しながら２２０℃まで昇温し４時間保持した。一旦常圧に戻し、無水トリメリット酸９部を加え、再度１０Ｔｏｒｒまで徐々に減圧し２２０℃で１時間保持することにより結着樹脂１を合成した。
結着樹脂１のガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（島津社製：ＤＳＣ−５０）を用い、室温（２５℃）から１５０℃まで昇温速度１０℃／分の条件下で測定することにより求めた。なお、ガラス転移温度は吸熱部におけるベースラインと立ち上がりラインとの延長線の交点の温度とした。結着樹脂１のガラス転移温度は６３．５℃であった。
＜樹脂粒子分散液１の調製＞
・結着樹脂１：１６０部
・酢酸エチル：２３３部
・水酸化ナトリウム水溶液（０．３Ｎ）：０．１部
上記成分を１０００ｍｌのセパラブルフラスコに入れ、７０℃で加熱し、スリーワンモーター（新東科学（株）製）により撹拌して樹脂混合液を調製した。この樹脂混合液をさらに９０ｒｐｍで撹拌しながら、徐々にイオン交換水３７３部を加え、転相乳化させ、脱溶剤することにより樹脂粒子分散液１（固形分濃度：３０％）を得た。樹脂粒子分散液１の体積平均粒子径は、１６２ｎｍであった。
・結着樹脂１：１６０部
・酢酸エチル：２３３部
・水酸化ナトリウム水溶液（０．３Ｎ）：０．１部
上記成分を１０００ｍｌのセパラブルフラスコに入れ、７０℃で加熱し、スリーワンモーター（新東科学（株）製）により撹拌して樹脂混合液を調製した。この樹脂混合液をさらに９０ｒｐｍで撹拌しながら、徐々にイオン交換水３７３部を加え、転相乳化させ、脱溶剤することにより樹脂粒子分散液１（固形分濃度：３０％）を得た。樹脂粒子分散液１の体積平均粒子径は、１６２ｎｍであった。
＜離型剤分散液の調製＞
・カルナバワックス（東亜化成（株）製、ＲＣ−１６０）：５０部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１．０部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で３６０分間の分散処理をして、体積平均粒子径が０．２３μｍである離型剤粒子を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。
・カルナバワックス（東亜化成（株）製、ＲＣ−１６０）：５０部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１．０部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で３６０分間の分散処理をして、体積平均粒子径が０．２３μｍである離型剤粒子を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。
＜アルミニウム顔料分散液１の調製＞
アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、１５０ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕してアルミニウム顔料１を得た。
次に、アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、３５０ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕してアルミニウム顔料２を得た。
・粉砕した上記アルミニウム顔料１：５０部
・粉砕した上記アルミニウム顔料２：５０部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）：１．５部
・イオン交換水：４００部
アルミニウム顔料のペーストから溶剤を除去した後、以上を混合し、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工（株）製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、アルミニウム顔料を分散させてなるアルミニウム顔料分散液１（固形分濃度：２０％）を調製した。
なお、アルミニウム顔料分散液１に含まれるアルミニウム顔料の粒度分布における３μｍに第二のピークが存在し、１１μｍに第一のピークが存在した。
アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、１５０ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕してアルミニウム顔料１を得た。
次に、アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、３５０ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕してアルミニウム顔料２を得た。
・粉砕した上記アルミニウム顔料１：５０部
・粉砕した上記アルミニウム顔料２：５０部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）：１．５部
・イオン交換水：４００部
アルミニウム顔料のペーストから溶剤を除去した後、以上を混合し、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工（株）製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、アルミニウム顔料を分散させてなるアルミニウム顔料分散液１（固形分濃度：２０％）を調製した。
なお、アルミニウム顔料分散液１に含まれるアルミニウム顔料の粒度分布における３μｍに第二のピークが存在し、１１μｍに第一のピークが存在した。
＜トナー１の作製＞
・樹脂粒子分散液１：１００部
・離型剤分散液：４８部
・アルミニウム顔料分散液１：１８０部
・ノニオン性界面活性剤（ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ８９７）：１．４０部
上記原料を２Ｌの円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）により４０００ｒｐｍでせん断力を加えながら１０分間分散して混合した。次いで、樹脂粒子分散液１を３００部添加し、次いでポリ塩化アルミニウムの１０％硝酸水溶液１．７５部を徐々に滴下して、ホモジナイザーの回転数を５０００ｒｐｍにして１５分間分散して混合し、原料分散液とした。
その後、２枚パドルの撹拌翼を用いた撹拌装置、および温度計を備えた釜に原料分散液を移し、撹拌回転数を８１０ｒｐｍにしてマントルヒーターにて加熱し始め、５４℃にて３０分放置した。またこの際、０．３Ｎの硝酸や１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で原料分散液のｐＨを２．２以上３．５以下の範囲に制御した。上記ｐＨ範囲で２時間ほど保持し、凝集粒子を形成した。
次に、樹脂粒子分散液１を１００部追添加した。さらに５６℃に昇温し、光学顕微鏡及びマルチサイザーＩＩで粒子の大きさ及び形態を確認しながら凝集粒子を整えた。その後、ｐＨを８．０に上げた後、６７．５℃まで昇温させた。さらに、６７．５℃で保持したままｐＨを６．０まで下げ、１時間後に加熱を止め、１．０℃／分の降温速度で冷却した。その後２０μｍメッシュで篩分し、水洗を繰り返した後、真空乾燥機で乾燥してトナー粒子１を得た。
トナー粒子１（樹脂粒子）の上ＧＳＤｖは、１．５であり、下ＧＳＤｖは１．５であった。また、トナー粒子１において、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下であるトナー粒子に占める、アルミニウム顔料を含むトナー粒子の割合は、８５個数％であった。また、トナー粒子１の粒度分布における、５μｍに第二のピークが存在し、１３μｍに第一のピークが存在した。トナー粒子１の体積平均粒子径は、９μｍであった。
・樹脂粒子分散液１：１００部
・離型剤分散液：４８部
・アルミニウム顔料分散液１：１８０部
・ノニオン性界面活性剤（ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ８９７）：１．４０部
上記原料を２Ｌの円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）により４０００ｒｐｍでせん断力を加えながら１０分間分散して混合した。次いで、樹脂粒子分散液１を３００部添加し、次いでポリ塩化アルミニウムの１０％硝酸水溶液１．７５部を徐々に滴下して、ホモジナイザーの回転数を５０００ｒｐｍにして１５分間分散して混合し、原料分散液とした。
その後、２枚パドルの撹拌翼を用いた撹拌装置、および温度計を備えた釜に原料分散液を移し、撹拌回転数を８１０ｒｐｍにしてマントルヒーターにて加熱し始め、５４℃にて３０分放置した。またこの際、０．３Ｎの硝酸や１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で原料分散液のｐＨを２．２以上３．５以下の範囲に制御した。上記ｐＨ範囲で２時間ほど保持し、凝集粒子を形成した。
次に、樹脂粒子分散液１を１００部追添加した。さらに５６℃に昇温し、光学顕微鏡及びマルチサイザーＩＩで粒子の大きさ及び形態を確認しながら凝集粒子を整えた。その後、ｐＨを８．０に上げた後、６７．５℃まで昇温させた。さらに、６７．５℃で保持したままｐＨを６．０まで下げ、１時間後に加熱を止め、１．０℃／分の降温速度で冷却した。その後２０μｍメッシュで篩分し、水洗を繰り返した後、真空乾燥機で乾燥してトナー粒子１を得た。
トナー粒子１（樹脂粒子）の上ＧＳＤｖは、１．５であり、下ＧＳＤｖは１．５であった。また、トナー粒子１において、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下であるトナー粒子に占める、アルミニウム顔料を含むトナー粒子の割合は、８５個数％であった。また、トナー粒子１の粒度分布における、５μｍに第二のピークが存在し、１３μｍに第一のピークが存在した。トナー粒子１の体積平均粒子径は、９μｍであった。
得られたトナー粒子１の１００部に対して疎水性シリカ（日本アエロジル社製、ＲＹ５０）２．０部を、ヘンシェルミキサーを用いて周速３０ｍ/ｓで３分間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分してトナー１を調製した。
得られたトナー１の体積平均粒子径は１２．２μｍであった。
得られたトナー１の体積平均粒子径は１２．２μｍであった。
＜キャリアの作製＞
・フェライト粒子（体積平均粒子径：３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・メチルメタクリレート−パーフルオロオクチルメチルアクリレート共重合体（臨界表面張力：２４ｄｙｎ/ｃｍ）：１．６部
・カーボンブラック（商品名：ＶＸＣ-７２、キャボット社製、体積抵抗率：１００Ωｃｍ以下）：０．１２部
・架橋メラミン樹脂粒子（平均粒子径：０．３μｍ、トルエン不溶）：０．３部
まず、メチルメタクリレート−パーフルオロオクチルメチルアクリレート共重合体に、カーボンブラックをトルエンに希釈して加えサンドミルで分散した。次いで、これにフェライト粒子以外の上記各成分を１０分間スターラーで分散し、被覆層形成用溶液を調合した。次いでこの被覆層形成用溶液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、温度６０℃において３０分間撹拌した後、減圧してトルエンを留去して、樹脂被覆層を形成してキャリアを得た。
・フェライト粒子（体積平均粒子径：３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・メチルメタクリレート−パーフルオロオクチルメチルアクリレート共重合体（臨界表面張力：２４ｄｙｎ/ｃｍ）：１．６部
・カーボンブラック（商品名：ＶＸＣ-７２、キャボット社製、体積抵抗率：１００Ωｃｍ以下）：０．１２部
・架橋メラミン樹脂粒子（平均粒子径：０．３μｍ、トルエン不溶）：０．３部
まず、メチルメタクリレート−パーフルオロオクチルメチルアクリレート共重合体に、カーボンブラックをトルエンに希釈して加えサンドミルで分散した。次いで、これにフェライト粒子以外の上記各成分を１０分間スターラーで分散し、被覆層形成用溶液を調合した。次いでこの被覆層形成用溶液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、温度６０℃において３０分間撹拌した後、減圧してトルエンを留去して、樹脂被覆層を形成してキャリアを得た。
＜現像剤の作製＞
トナー１：３６部とキャリア：４１４部とを、２リットルのＶブレンダーに入れ、２０分間撹拌し、その後２１２μｍで篩分して現像剤１を作製した。
トナー１：３６部とキャリア：４１４部とを、２リットルのＶブレンダーに入れ、２０分間撹拌し、その後２１２μｍで篩分して現像剤１を作製した。
＜評価＞
得られた現像剤１を、富士ゼロックス（株）社製Ｃｏｌｏｒ１０００ｉ Ｐｒｅｓｓの現像器に充填し、記録媒体（ＯＫトップコート＋紙（商品名）、王子製紙（株）社製）上に画像を作成した。
なお、画像の形成において、二次転写バイアスを２．５ｋＶに、現像バイアスにおける交流成分のＶｐｐを１．０ｋＶに固定し、一次転写バイアスを３０μＡ、４５μＡ及び６０μＡに変化させて画像Ａ（３０μＡ）、画像Ｂ（４５μＡ）及び画像Ｃ（６０μＡ）を形成した。これを、実施例１とした。
また、一次転写バイアスを４５μＡに、二次転写バイアスを２．５ｋＶに固定し、現像バイアスにおける交流成分のＶｐｐを０．６ｋＶ、１．０ｋＶ及び１．５ｋＶに変化させて画像Ｄ（０．６ｋＶ）、画像Ｅ（１．０ｋＶ）及び画像Ｆ（１．５ｋＶ）を形成した。これを、実施例２とした。
さらに、一次転写バイアスを４５μＡに、現像バイアスにおける交流成分のＶｐｐを１．０ｋＶに固定し、二次転写バイアスを１．５ｋＶ、２．５ｋＶ及び４．０ｋＶに変化させて画像Ｇ（１．５ｋＶ）、画像Ｈ（２．５ｋＶ）及び画像Ｉ（４．０ｋＶ）を形成した。これを、実施例３とした。
得られた現像剤１を、富士ゼロックス（株）社製Ｃｏｌｏｒ１０００ｉ Ｐｒｅｓｓの現像器に充填し、記録媒体（ＯＫトップコート＋紙（商品名）、王子製紙（株）社製）上に画像を作成した。
なお、画像の形成において、二次転写バイアスを２．５ｋＶに、現像バイアスにおける交流成分のＶｐｐを１．０ｋＶに固定し、一次転写バイアスを３０μＡ、４５μＡ及び６０μＡに変化させて画像Ａ（３０μＡ）、画像Ｂ（４５μＡ）及び画像Ｃ（６０μＡ）を形成した。これを、実施例１とした。
また、一次転写バイアスを４５μＡに、二次転写バイアスを２．５ｋＶに固定し、現像バイアスにおける交流成分のＶｐｐを０．６ｋＶ、１．０ｋＶ及び１．５ｋＶに変化させて画像Ｄ（０．６ｋＶ）、画像Ｅ（１．０ｋＶ）及び画像Ｆ（１．５ｋＶ）を形成した。これを、実施例２とした。
さらに、一次転写バイアスを４５μＡに、現像バイアスにおける交流成分のＶｐｐを１．０ｋＶに固定し、二次転写バイアスを１．５ｋＶ、２．５ｋＶ及び４．０ｋＶに変化させて画像Ｇ（１．５ｋＶ）、画像Ｈ（２．５ｋＶ）及び画像Ｉ（４．０ｋＶ）を形成した。これを、実施例３とした。
得られた各画像のスパークルグレードを、東洋精機製作所（株）製のＢＹＫ−ｍaｃを用いて測定した。なお、本実施形態におけるスパークルグレードは、観察角度が１５°、４５°及び７５°における各スパークルグレードの算術平均である。観察角度が１５°、４５°及び７５°におけるスパークルグレードは、各々、下記式に基づいて算出される。
測定結果を表１〜表３に示す。
測定結果を表１〜表３に示す。
Ｓｐａｒｋｌｅ Ｇｒａｄｅ（１５°）＝０．３５×（ｄＳｉ１５°×ｄＳａ１５°）１／２−０．８
Ｓｐａｒｋｌｅ Ｇｒａｄｅ（４５°）＝０．３５×（ｄＳｉ４５°×ｄＳａ４５°）１／２−０．８
Ｓｐａｒｋｌｅ Ｇｒａｄｅ（７５°）＝０．３５×（ｄＳｉ７５°×ｄＳａ７５°）１／２−０．８
ここで、ｄＳｉはＳｐａｒｋｌｅ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ（強度）を、ｄＳａはＳｐａｒｋｌｅ ａｒｅａ（面積）を意味する。
Ｓｐａｒｋｌｅ Ｇｒａｄｅ（４５°）＝０．３５×（ｄＳｉ４５°×ｄＳａ４５°）１／２−０．８
Ｓｐａｒｋｌｅ Ｇｒａｄｅ（７５°）＝０．３５×（ｄＳｉ７５°×ｄＳａ７５°）１／２−０．８
ここで、ｄＳｉはＳｐａｒｋｌｅ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ（強度）を、ｄＳａはＳｐａｒｋｌｅ ａｒｅａ（面積）を意味する。
＜＜現像剤２の作製＞＞
＜アルミニウム顔料分散液２の調製＞
アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、２００ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕した。
・粉砕した上記アルミニウム顔料：１００部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）：１．５部
・イオン交換水：４００部
アルミニウム顔料のペーストから溶剤を除去した後、以上を混合し、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工（株）製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、アルミニウム顔料を分散させてなるアルミニウム顔料分散液２（固形分濃度：２０％）を調製した。
なお、アルミニウム顔料分散液２に含まれるアルミニウム顔料の粒度分布における７μｍに一つピークが存在した。
上述の工程を経てアルミニウム顔料分散液２を得た。
アルミニウム顔料分散液１に替えてアルミニウム顔料分散液２を用いた以外はトナー粒子１と同様にしてトナー粒子２を得た。トナー粒子１に替えてトナー粒子２を用いた以外は現像剤１と同様にして現像剤２を得た。現像剤１に替えて現像剤２を用いた以外は実施例１〜３と同様の条件下で評価した。これを実施例４〜６とした。
トナー粒子２（樹脂粒子）の上ＧＳＤｖは、１．５であり、下ＧＳＤｖは１．５であった。また、トナー粒子２において、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下であるトナー粒子に占める、アルミニウム顔料を含むトナー粒子の割合は、８５個数％であった。また、トナー粒子２の粒度分布における、９μｍに一つのピークが存在した。トナー粒子２の体積平均粒子径は、１０μｍであった。
＜アルミニウム顔料分散液２の調製＞
アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、２００ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕した。
・粉砕した上記アルミニウム顔料：１００部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）：１．５部
・イオン交換水：４００部
アルミニウム顔料のペーストから溶剤を除去した後、以上を混合し、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工（株）製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、アルミニウム顔料を分散させてなるアルミニウム顔料分散液２（固形分濃度：２０％）を調製した。
なお、アルミニウム顔料分散液２に含まれるアルミニウム顔料の粒度分布における７μｍに一つピークが存在した。
上述の工程を経てアルミニウム顔料分散液２を得た。
アルミニウム顔料分散液１に替えてアルミニウム顔料分散液２を用いた以外はトナー粒子１と同様にしてトナー粒子２を得た。トナー粒子１に替えてトナー粒子２を用いた以外は現像剤１と同様にして現像剤２を得た。現像剤１に替えて現像剤２を用いた以外は実施例１〜３と同様の条件下で評価した。これを実施例４〜６とした。
トナー粒子２（樹脂粒子）の上ＧＳＤｖは、１．５であり、下ＧＳＤｖは１．５であった。また、トナー粒子２において、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下であるトナー粒子に占める、アルミニウム顔料を含むトナー粒子の割合は、８５個数％であった。また、トナー粒子２の粒度分布における、９μｍに一つのピークが存在した。トナー粒子２の体積平均粒子径は、１０μｍであった。
＜＜現像剤３の作製＞＞
＜アルミニウム顔料分散液３の調製＞
アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、８０ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕して、アルミニウム顔料1を得た。
次に、アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、４００ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕してアルミニウム顔料２を得た。
・粉砕した上記アルミニウム顔料１：５０部
・粉砕した上記アルミニウム顔料２：５０部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）：１．５部
・イオン交換水：４００部
アルミニウム顔料のペーストから溶剤を除去した後、以上を混合し、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工（株）製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、アルミニウム顔料を分散させてなるアルミニウム顔料分散液３（固形分濃度：２０％）を調製した。
なお、アルミニウム顔料分散液３に含まれるアルミニウム顔料の粒度分布における２μｍに第二のピークが存在し、１５μｍに第一のピークが存在した。
上述の工程を経てアルミニウム顔料分散液３を得た。
アルミニウム顔料分散液１に替えてアルミニウム顔料分散液３を用いた以外はトナー粒子１と同様にしてトナー粒子３を得た。トナー粒子１に替えてトナー粒子３を用いた以外は現像剤１と同様にして現像剤３を得た。現像剤１に替えて現像剤３を用いた以外は実施例１〜３と同様の条件下で評価した。これを実施例７〜９とした。
トナー粒子３（樹脂粒子）の上ＧＳＤｖは、１．５であり、下ＧＳＤｖは１．５であった。また、トナー粒子３において、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下であるトナー粒子に占める、アルミニウム顔料を含むトナー粒子の割合は、８５個数％であった。また、トナー粒子３の粒度分布における、３μｍに第二のピークが存在し、１７μｍに第一のピークが存在した。トナー粒子３の体積平均粒子径は、１０μｍであった。
＜アルミニウム顔料分散液３の調製＞
アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、８０ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕して、アルミニウム顔料1を得た。
次に、アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、４００ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕してアルミニウム顔料２を得た。
・粉砕した上記アルミニウム顔料１：５０部
・粉砕した上記アルミニウム顔料２：５０部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）：１．５部
・イオン交換水：４００部
アルミニウム顔料のペーストから溶剤を除去した後、以上を混合し、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工（株）製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、アルミニウム顔料を分散させてなるアルミニウム顔料分散液３（固形分濃度：２０％）を調製した。
なお、アルミニウム顔料分散液３に含まれるアルミニウム顔料の粒度分布における２μｍに第二のピークが存在し、１５μｍに第一のピークが存在した。
上述の工程を経てアルミニウム顔料分散液３を得た。
アルミニウム顔料分散液１に替えてアルミニウム顔料分散液３を用いた以外はトナー粒子１と同様にしてトナー粒子３を得た。トナー粒子１に替えてトナー粒子３を用いた以外は現像剤１と同様にして現像剤３を得た。現像剤１に替えて現像剤３を用いた以外は実施例１〜３と同様の条件下で評価した。これを実施例７〜９とした。
トナー粒子３（樹脂粒子）の上ＧＳＤｖは、１．５であり、下ＧＳＤｖは１．５であった。また、トナー粒子３において、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下であるトナー粒子に占める、アルミニウム顔料を含むトナー粒子の割合は、８５個数％であった。また、トナー粒子３の粒度分布における、３μｍに第二のピークが存在し、１７μｍに第一のピークが存在した。トナー粒子３の体積平均粒子径は、１０μｍであった。
＜＜現像剤Ｃ１の作製＞＞
＜アルミニウム顔料分散液Ｃ１の調製＞
アルミニウム顔料分散液１の調製において、粉砕工程を除いて、アルミニウム顔料分散液Ｃ１を調製した。
アルミニウム顔料分散液１に替えてアルミニウム顔料分散液Ｃ１を用いた以外はトナー粒子１と同様にしてトナー粒子Ｃ１を得た。トナー粒子１に替えてトナー粒子Ｃ１を用いた以外は現像剤１と同様にして現像剤Ｃ１を得た。現像剤１に替えて現像剤Ｃ１を用いた以外は実施例１〜３と同様の条件下で評価した。これを比較例１〜３とした。
トナー粒子Ｃ１（樹脂粒子）の上ＧＳＤｖは、１．２であり、下ＧＳＤｖは１．３であった。また、トナー粒子Ｃ１において、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下であるトナー粒子に占める、アルミニウム顔料を含むトナー粒子の割合は、８５個数％であった。また、トナー粒子Ｃ１の粒度分布における、９．０μｍに一つのピークが存在した。トナー粒子Ｃ１の体積平均粒子径は、９．０μｍであった。
＜アルミニウム顔料分散液Ｃ１の調製＞
アルミニウム顔料分散液１の調製において、粉砕工程を除いて、アルミニウム顔料分散液Ｃ１を調製した。
アルミニウム顔料分散液１に替えてアルミニウム顔料分散液Ｃ１を用いた以外はトナー粒子１と同様にしてトナー粒子Ｃ１を得た。トナー粒子１に替えてトナー粒子Ｃ１を用いた以外は現像剤１と同様にして現像剤Ｃ１を得た。現像剤１に替えて現像剤Ｃ１を用いた以外は実施例１〜３と同様の条件下で評価した。これを比較例１〜３とした。
トナー粒子Ｃ１（樹脂粒子）の上ＧＳＤｖは、１．２であり、下ＧＳＤｖは１．３であった。また、トナー粒子Ｃ１において、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下であるトナー粒子に占める、アルミニウム顔料を含むトナー粒子の割合は、８５個数％であった。また、トナー粒子Ｃ１の粒度分布における、９．０μｍに一つのピークが存在した。トナー粒子Ｃ１の体積平均粒子径は、９．０μｍであった。
＜＜現像剤Ｃ２の作製＞＞
＜アルミニウム顔料分散液Ｃ２の調製＞
アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、２００ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕した。
・粉砕した上記アルミニウム顔料：１００部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）：１．５部
・イオン交換水：４００部
アルミニウム顔料のペーストから溶剤を除去した後、以上を混合し、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工（株）製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、アルミニウム顔料を分散させてなるアルミニウム顔料分散液Ｃ２（固形分濃度：２０％）を調製した。
なお、アルミニウム顔料分散液Ｃ２に含まれるアルミニウム顔料の粒度分布における７μｍにピークが一つ存在した。
上述の工程を経てアルミニウム顔料分散液Ｃ２を得た。
アルミニウム顔料分散液１に替えてアルミニウム顔料分散液Ｃ２を用い、トナー造粒時の撹拌回転数を８１０ｒｐｍから６６０ｒｐｍに変更した以外はトナー粒子１と同様にしてトナー粒子Ｃ２を得た。トナー粒子１に替えてトナー粒子Ｃ２を用いた以外は現像剤１と同様にして現像剤Ｃ２を得た。現像剤１に替えて現像剤Ｃ２を用いた以外は実施例１〜３と同様の条件下で評価した。これを比較例４〜６とした。
トナー粒子Ｃ２（樹脂粒子）の上ＧＳＤｖは、１．７であり、下ＧＳＤｖは１．７であった。また、トナー粒子Ｃ２において、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下であるトナー粒子に占める、アルミニウム顔料を含むトナー粒子の割合は、７５個数％であった。また、トナー粒子Ｃ２の粒度分布における、９μｍに一つのピークが存在した。トナー粒子Ｃ２の体積平均粒子径は、１０μｍであった。
＜アルミニウム顔料分散液Ｃ２の調製＞
アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）１００部および酸化ジルコニウム製ボール（直径２ｍｍ）２０００部をボールミルに入れ、２００ｒｐｍで１０時間撹拌し、アルミニウム顔料を粉砕した。
・粉砕した上記アルミニウム顔料：１００部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）：１．５部
・イオン交換水：４００部
アルミニウム顔料のペーストから溶剤を除去した後、以上を混合し、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工（株）製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、アルミニウム顔料を分散させてなるアルミニウム顔料分散液Ｃ２（固形分濃度：２０％）を調製した。
なお、アルミニウム顔料分散液Ｃ２に含まれるアルミニウム顔料の粒度分布における７μｍにピークが一つ存在した。
上述の工程を経てアルミニウム顔料分散液Ｃ２を得た。
アルミニウム顔料分散液１に替えてアルミニウム顔料分散液Ｃ２を用い、トナー造粒時の撹拌回転数を８１０ｒｐｍから６６０ｒｐｍに変更した以外はトナー粒子１と同様にしてトナー粒子Ｃ２を得た。トナー粒子１に替えてトナー粒子Ｃ２を用いた以外は現像剤１と同様にして現像剤Ｃ２を得た。現像剤１に替えて現像剤Ｃ２を用いた以外は実施例１〜３と同様の条件下で評価した。これを比較例４〜６とした。
トナー粒子Ｃ２（樹脂粒子）の上ＧＳＤｖは、１．７であり、下ＧＳＤｖは１．７であった。また、トナー粒子Ｃ２において、粒子径が３μｍ以上６μｍ以下であるトナー粒子に占める、アルミニウム顔料を含むトナー粒子の割合は、７５個数％であった。また、トナー粒子Ｃ２の粒度分布における、９μｍに一つのピークが存在した。トナー粒子Ｃ２の体積平均粒子径は、１０μｍであった。
表１から明らかなように、一次転写バイアス、現像バイアス及び二次転写バイアスのうちの少なくともいずれか一つを変化させることで、実施例における各画像のスパークルグレードは、比較例に比較して大きく変化していることが解る。このことは、本実施形態の光輝性トナーを用いることで、一次転写バイアス、現像バイアス及び二次転写バイアスのうちの少なくともいずれか一つを変化させることによりスパークルグレードを調整可能であることを意味する。
１１ 感光体
１３ 支持ロール
１４ バイアスロール
１５ クリーニング装置
１７ 一次転写ロール
１８ 帯電ロール
１９ 露光装置
２０ 現像装置
２２ 駆動ロール
２６ ベルトクリーナ
３４ 二次転写ロール
３５ 定着器
４０ トナーカートリッジ
５０ 画像形成ユニット
６０ 制御手段
Ｐ 記録紙
１３ 支持ロール
１４ バイアスロール
１５ クリーニング装置
１７ 一次転写ロール
１８ 帯電ロール
１９ 露光装置
２０ 現像装置
２２ 駆動ロール
２６ ベルトクリーナ
３４ 二次転写ロール
３５ 定着器
４０ トナーカートリッジ
５０ 画像形成ユニット
６０ 制御手段
Ｐ 記録紙
Claims (10)
- 結着樹脂を含む樹脂粒子を含有し、
前記樹脂粒子の少なくとも一部が、光輝性顔料を含み、
前記樹脂粒子の大径側体積粒度分布指標（上ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であり、
前記樹脂粒子の小径側体積粒度分布指標（下ＧＳＤｖ）が１．４０以上１．６０以下であり、
粒子径が３μｍ以上６μｍ以下である前記樹脂粒子に占める、前記光輝性顔料を含む樹脂粒子の割合が、５０個数％以上であり、
前記光輝性顔料の粒度分布における、９μｍ以上１２μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上５μｍ以下の範囲に第二のピークが存在する光輝性トナー。 - 前記樹脂粒子の粒度分布における、８μｍ以上２０μｍ以下の範囲に第一のピークが存在し、２μｍ以上８μｍ未満の範囲に第二のピークが存在する請求項１に記載の光輝性トナー。
- 前記樹脂粒子の粒度分布における、前記第一のピークの粒子径と前記第二のピークの粒子径との差が、６μｍ以上１２μｍ以下である請求項２に記載の光輝性トナー。
- 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光輝性トナーを含む静電荷像現像剤。
- 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光輝性トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。 - 請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。 - 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
前記現像手段において印加される現像バイアス及び前記転写手段において印加される転写バイアスの少なくとも一方を制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードを調整する制御手段と、
を備える画像形成装置。 - 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が一次転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体に一次転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
前記現像手段において印加される現像バイアス、前記一次転写手段において印加される一次転写バイアス及び前記二次転写手段において印加される二次転写バイアスのうちの少なくとも一つを制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードを調整する制御手段と、
を備える画像形成装置。 - 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有し、
前記現像工程において印加される現像バイアス及び前記転写工程において印加される転写バイアスの少なくとも一方を制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードが調整される画像形成方法。 - 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体に一次転写する一次転写工程と、
前記中間転写体に一次転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有し、
前記現像工程において印加される現像バイアス、前記一次転写工程において印加される一次転写バイアス及び前記二次転写工程において印加される二次転写バイアスのうちの少なくとも一つを制御することで、指定情報に応じて前記トナー画像のスパークルグレードが調整される画像形成方法。
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