JP6770406B2 - 弁装置 - Google Patents

Description

ここに開示された技術は、弁装置に関する。

従来より、弁装置の一例として、蒸気の排出を抑制する一方、ドレンを排出するドレントラップが知られている。

例えば、特許文献１に係るドレントラップは、ドレンが流通する流路中に、弁孔を有する弁座と、弁孔を開閉する弁体とを設けている。このようなドレントラップにおいては、ドレンが流入してきた際には、弁体が弁孔を開き、ドレンを流通させる。一方、蒸気が流入してきた際には、弁体が弁孔を閉じ、蒸気の流通を阻止する。

特開２００２−８９７８５号公報

ところで、前述のような弁装置においては、使用を継続していくと、やがて、弁体又は弁座にスケールやゴミ等の異物が堆積する虞がある。このような異物が堆積すると、開口を密閉することが難しくなり、蒸気の漏れにつながる。

ここに開示された技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、弁体又は弁座に付着する異物に起因する蒸気の漏洩を解消することにある。

ここに開示された弁装置は、流体が流通する流路が形成されたケーシングと、弁座と前記弁座に離着座する弁体とを有し、前記流路の開通及び遮断を切り替える弁と、前記弁を清掃する清掃機構とを備え、前記清掃機構は、前記ケーシング内に収容され、前記弁体のシート面と前記弁座のシート面との間に挿入されることによって前記弁体のシート面及び前記弁座のシート面を清掃する清掃部を有している。

前記弁装置によれば、弁体又は弁座に付着する異物に起因する蒸気の漏洩を解消することができる。

図１は、ドレントラップの平面図である。 図２は、図１におけるII−II線におけるドレントラップの断面図である。 図３は、第２弁の拡大断面図である。 図４は、図１におけるIV−IV線におけるドレントラップの部分断面図である。 図５は、清掃機構により清掃中の第２弁の模式図である。 図６は、第２弁体のシート面を通過するブラシを示す模式図である。 図７は、変形例に係る清掃機構を示す模式図である。

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、ドレントラップ１００の平面図である。図２は、図１におけるII−II線におけるドレントラップ１００の断面図である。

ドレントラップ１００は、ドレンが流入してきた場合にはドレンを通過させて流出させる一方、蒸気が流入してきた場合には蒸気の流出を阻止する。ドレントラップ１００は、弁装置の一例であり、ドレンは、流体の一例である。ドレントラップ１００は、流体の流路が形成されたケーシング１と、流路中に設けられ、流路の開通及び遮断を切り替える第１弁３及び第２弁４と、第２弁４を清掃するための清掃機構５とを備えている。ケーシング１内に流入したドレンは、基本的には第１弁３を通ってケーシング１から流出する。第２弁４は、基本的には、ケーシング１内に流入した空気を排出する。ただし、第２弁４は、ケーシング１内に流入したドレンを排出する場合もある。

ケーシング１は、下部１１と、下部１１に取り付けられる中間部１２と、中間部１２に取り付けられる上部１３とを有している。

ケーシング１には、流体がケーシング１に流入する流入口２１と、流体を貯留する貯留室２２と、流体がケーシング１から流出する流出口２３と、貯留室２２と流出口２３とを連通させる第１排出通路２４と、第２弁４が設置される弁室２５と、貯留室２２と弁室２５とを連通させる連通路２６と、弁室２５と第１排出通路２４とを連通させる第２排出通路２７とを有している。

流入口２１、貯留室２２、流出口２３、第１排出通路２４、弁室２５、連通路２６及び第２排出通路２７によって流路が形成される。より詳しくは、流路は、ドレンを排出するための第１流路２Ａと、空気及びドレンを排出するための第２流路２Ｂを含んでいる。第１流路２Ａは、流入口２１、貯留室２２、第１排出通路２４及び流出口２３によって形成される。第２流路２Ｂは、流入口２１、貯留室２２、連通路２６、弁室２５、第２排出通路２７、第１排出通路２４及び流出口２３によって形成される。

貯留室２２は、下部１１と中間部１２とによって区画される。流入口２１は、下部１１に形成され、貯留室２２の比較的上部に連通している。流出口２３は、下部１１に形成されている。流入口２１と流出口２３とは、水平に延びる同一の軸上に形成されている。第１排出通路２４は、下部１１に形成されている。第１排出通路２４の上流端は、貯留室２２の比較的下部に連通している。第１排出通路２４の下流端は、流出口２３に連通している。

弁室２５は、中間部１２と上部１３とによって区画される。連通路２６は、中間部１２に形成されている。連通路２６は、貯留室２２の比較的上部（詳しくは、流入口２３よりも高い部分）に連通している。第２排出通路２７は、中間部１２から下部１１に亘って形成されている。

第１弁３は、第１弁体３１と、第１弁座３２とを有している。第１弁体３１は、中空球形のフロートであり、貯留室２２に自由状態で収容されている。第１弁座３２は、第１排出通路２４の上流端に設けられている。第１弁座３２の一部（上流端部）は、貯留室２２内に位置している。第１弁座３２には、弁孔３３が形成されている。弁孔３３の上流端は、オリフィスを構成している。貯留室２２に貯留されるドレンが増加すると、第１弁体３１が浮上し、第１弁座３２から離座する。一方、貯留室２２のドレンが減少すると、第１弁体３１が下降し、第１弁座３２に着座する。こうして、第１排出通路２４、ひいては第１流路２Ａが開閉される。

図３は、第２弁４の拡大断面図である。第２弁４は、所定の温度未満の流体（例えば、空気又はドレン）を排出する一方、所定の温度以上の流体（例えば、蒸気）の排出を停止する熱応動式の弁である。第２弁４は、第２弁体４１を含む弁ユニット４０と、第２弁座４２とを有している。弁ユニット４０は、第２弁体４１と、第２弁体４１が取り付けられた温度応動部４３とを有している。第２弁４は、弁の一例である。第２弁体４１が弁体の一例であり、第２弁座４２が弁座の一例である。

温度応動部４３は、内部に膨張媒体が密閉された略円盤状に形成されている。温度応動部４３の少なくとも一部は、ダイヤフラム４４で形成されている。ダイヤフラム４４は、複数枚の金属製の薄膜で形成されている。第２弁体４１は、ダイヤフラム４４に取り付けられている。膨張媒体は、温度によって膨張する媒体である。例えば、膨張媒体は、水、水より沸点が低い液体、又はそれらの混合物である。膨張媒体が膨張収縮することによって、ダイヤフラム４４が変形し、それに伴い、第２弁体４１が変位する。温度応動部４３は、駆動部の一例である。

第２弁体４１の下端面は、第２弁座４２に着座するシート面４１ａとなっている。シート面４１ａは、略円形の平面状に形成されている。

弁ユニット４０は、図２に示すように、弁室２５に収容される。弁室２５の底には、保持部２５ａが設けられている。弁ユニット４０は、保持部２５ａ上に載置される。弁ユニット４０は、コイルバネ４７によって保持部２５ａに押し付けられている。コイルバネ４７の一端部は、上部１３に固定されている。コイルバネ４７の他端は、弁ユニット４０に当接している。コイルバネ４７は、上部１３を中間部１２に取り付けることによって圧縮され、弁ユニット４０を押圧する付勢力を発生する。コイルバネ４７は、弾性部材の一例である。

第２弁座４２は、図３に示すように、弁孔４５が貫通形成され、略円筒状にされている。第２弁座４２の上端部には、鍔部４６が形成されている。第２弁座４２は、弁室２５の底に設置されている（図２参照）。弁孔４５によって弁室２５と第２排出通路２７とが連通している。

鍔部４６は、弁ユニット４０と対向している。鍔部４６の中央部は、その周囲に比べて隆起しており、この中央部に、第２弁体４１が着座するシート面４２ａが形成されている。シート面４２ａは、平面状に形成されている。シート面４２ａには、弁孔４５の上流端が開口しており、略円環状に形成されている。

温度応動部４３の温度が高くなると、膨張媒体が膨張して、ダイヤフラム４４が変形し、第２弁体４１が第２弁座４２に着座する。温度応動部４３の温度が低くなると、膨張媒体が収縮して、ダイヤフラム４４が変形し、第２弁体４１が第２弁座４２から離座する。こうして、第２排出通路２７、ひいては第２流路２Ｂが開閉される。この例では、ドレンと同程度の温度では第２弁体４１が第２弁座４２から離座し、蒸気と同程度の温度では第２弁体４１が第２弁座４２に着座するような膨張媒体が採用されている。

図４は、図１におけるIV−IV線におけるドレントラップ１００の部分断面図である。清掃機構５は、ブラシ５１と、ブラシ５１が螺合される第１プラグ５５と、第１プラグ５５に取り付けられる第２プラグ５６と、シール部材としてのガスケット５７とを有している。ブラシ５１は、清掃部の一例である。

ブラシ５１は、軸心Ａに沿って延びるシャフト５２と、シャフト５２の一端部に取り付けられた複数の毛５３とを有している。毛５３は、シャフト５２の一端部に放射状に設けられている。シャフト５２の中間部には、雄ネジが形成されている。シャフト５２の他端には、シャフト５２を回転させる工具が係合する係合部５４が形成されている。

ケーシング１には、清掃を行わない際にブラシ５１を収容しておく、収容室２９が形成されている。収容室２９は、弁室２５に隣接して設けられており、弁室２５と連通している。ブラシ５１のうち毛５３が設けられた端部は、収容室２９に収容されている。一方、ブラシ５１のうち係合部５４が形成された端部は、ケーシング１外に露出している。

第１プラグ５５は、略円筒状に形成されている。第１プラグ５５には、軸心方向に延びる第１ネジ孔５５ａが形成されている。第１ネジ孔５５ａに、シャフト５２の雄ネジが螺合されている。この状態において、シャフト５２の軸心Ａは、開弁状態の第２弁体４１と第２弁座４２との隙間を通り且つ、弁孔４５の軸心Ｘと直交している。

第１プラグ５５のうち、ケーシング１から遠い方の端部には、第１ネジ孔５５ａに連続して、第２ネジ孔５５ｂが第１ネジ孔５５ａと同軸上に形成されている。第２ネジ孔５５ｂは、第１ネジ孔５５ａよりも大径に形成されている。第２ネジ孔５５ｂに、第２プラグ５６が螺合される。

第２プラグ５６は、略円筒状に形成されている。第２プラグ５６には、軸心方向に延びるガイド孔５６ａが形成されている。ガイド孔５６ａは、第１プラグ５５の第１ネジ孔５５ａと同軸上に形成されている。ガイド孔５６ａには、シャフト５２が挿通されている。第２プラグ５６は、シャフト５２を回転自在に支持する。

ガスケット５７は、第２ネジ孔５５ｂの底部と第２プラグ５６との間に配置されている。ガスケット５７は、円環状に形成されている。シャフト５２は、ガスケット５７に挿通されている。シャフト５２の外周面とガスケット５７の内周面とは、密着している。ガスケット５７によって、ガイド孔５６ａとシャフト５２との間がシールされる。

このように構成されたドレントラップ１００の動作について説明する。

ドレントラップ１００が設置された蒸気システムの始動時には、温度応動部４３の温度は低く、第２弁体４１は第２弁座４２から離座している。また、ケーシング１内のドレンが無い場合又は少ない場合には、第１弁体３１が第１弁座３２に着座している。つまり、第１弁３は、閉鎖され、第２弁４は、開放されている。

この状態から蒸気システムが始動すると、流入口２１からケーシング１内にドレンが流入し始める。このとき、流入口２１に接続された配管内に存在していた空気もドレンと共にケーシング１内に流入する。貯留部２２に流入したドレンは、貯留部２２の下部に溜まっていく。貯留部２２のドレンの貯留量が増加すると、第１弁体３１が浮上して、第１弁座３２から離座する。これにより、第１弁３が開放される。ドレンは、第１排出通路２４を通って、流出口２３から流出していく。

貯留部２２に流入した空気は、貯留部２２の上部に滞留し、空気の一部は、連通路２６を通って弁室２５へ流入する。空気の温度がかなりの高温でない限り、温度応動部４３の膨張媒体の体積（即ち、膨張の度合い）は小さく、第２弁体４１が第２弁座４２から離座し、弁孔４５が開放されたままである。そのため、空気は、第２弁４を介して第２排出通路２７へ流入し、第１排出通路２４を通って流出口２３から流出していく。

尚、第１弁３からのドレンの排出量に対して流入口２１からのドレンの流入量が多い場合には、貯留部２２に貯留されたドレンの量は増加する。やがて、ドレンの一部は、連通路２６を通って弁室２５へ流入する。すると、温度応動部４３の温度は、ドレンの温度に近づく。この例では、温度応動部４３の膨張媒体の温度がドレンと同程度の場合には、膨張媒体の体積（即ち、膨張の度合い）は小さく、第２弁体４１が第２弁座４２から離座し、弁孔４５が開放されたままである。そのため、ドレンは、第２弁４を介して第２排出通路２７へ流入し、第１排出通路２４を通って流出口２３から流出していく。

一方、流入口２１からケーシング１内に蒸気が流入すると、貯留部２２のドレンは、第１弁３から排出されて減少していき、やがて第１弁体３１が第１弁座３２に着座する。こうして、第１弁３が閉鎖され、第１弁３からの蒸気の排出が阻止される。

また、蒸気の一部は、連通路２６を通って弁室２５へ流入し得る。すると、弁室２５の温度が上昇し、ひいては温度応動部４３の膨張媒体が膨張する。膨張媒体の膨張によりダイヤフラム４４が変形し、第２弁体４１が下方へ変位し、第２弁体４１が第２弁座４２に着座する。こうして、第２弁４が閉鎖され、第２弁４からの蒸気の排出が阻止される。

その結果、流出口２３からの蒸気の流出が阻止される。

このように、ドレントラップ１００は、流入してきたドレン及び空気を、通過させて流出させる一方、流入してきた蒸気の流出を阻止する。

続いて、清掃機構５による第２弁４の清掃について説明する。図５は、清掃機構５により清掃中の第２弁４の模式図である。図６は、第２弁体４１のシート面４１ａを通過するブラシ５１を示す模式図である。

第２弁４においては、第２弁体４１及び第２弁座４２にスケール等の異物が堆積し得る。詳しくは、スケール等の異物は、減圧される部分に堆積しやすい。第２弁体４１と第２弁座４２との間は、開弁時であってもドレン等の流路の他の部分に比べて流路断面積が小さくなっている。そのため、第２弁体４１及び第２弁座４２はそれぞれ、絞りとして機能し、通過するドレンを減圧させる。ドレンが減圧されて蒸発する際にスケールが発生しやすい。その結果、第２弁体４１及び第２弁座４２にスケール等の異物が堆積し得る。第２弁体４１のシート面４１ａ及び／又は第２弁座４２のシート面４２ａに異物が堆積すると、第２弁４から蒸気が漏洩し得る。

そこで、第２弁４は、定期的、又は、第２弁４に堆積した異物が多くなったときに清掃機構５によって清掃される。清掃は、第２弁体４１の開弁時に、ドレントラップ１００を分解することなく行われる。尚、清掃は、第２弁体４１の開弁時に限られず、第２弁体４１の閉弁時に行われてもよい。

清掃時以外の場合には、ブラシ５１は、毛５３が弁室２５内における流体の流れを阻害しない位置である退避位置に位置している。詳しくは、毛５３は、収容室２９内に位置している。

清掃を行う際には、作業者は、係合部５４に係合する工具によってシャフト５２を回転させる。これにより、シャフト５２は、回転しながら、その軸心Ａの方向に進退する。シャフト５２が軸心Ａの方向に進んでいくと、毛５３は、収容室２９から弁室２５へ進入する。シャフト５２の軸心Ａは、開弁状態の第２弁体４１と第２弁座４２との隙間を通り且つ、弁孔４５の軸心Ｘと直交している。そのため、毛５３は、やがて第２弁体４１と第２弁座４２との隙間（詳しくは、シート面４１ａとシート面４２ａとの隙間）に進入する。毛５３は、第２弁体４１と第２弁座４２との隙間を回転しながら進む。このとき、毛５３は、シート面４１ａ及びシート面４２ａに堆積した異物を除去する。

ブラシ５１における毛５３の部分の直径は第２弁体４１と第２弁座４２との隙間よりも大きいので、図５に示すように、毛５３は、撓んだ状態で第２弁体４１と第２弁座４２との隙間に進入する。このとき、ブラシ５１は、弁ユニット５０をコイルバネ４７（図２参照）の付勢力に抗して上方へ押し上げる。これにより、第２弁体４１と第２弁座４２との隙間が拡がる。その結果、毛５３が第２弁体４１と第２弁座４２との隙間を通過することが容易になると共に、毛５３がシート面４１ａ及びシート面４２ａに適切な力で押し付けられることになる。つまり、ブラシ５１による異物の除去能力が向上する。

シャフト５２は、弁孔４５の軸心Ｘと垂直に交差して進んでいくので、図６に示すように、毛５３は、シート面４１ａ及びシート面４２ａを、それらの直径方向に横切っていく（図６では、シート面４２ａは図示していない）。ブラシ５１における毛５３の部分の直径は、シート面４１ａの直径よりも大きく、且つ、シート面４２ａの直径よりも大きい。そのため、毛５３は、シート面４１ａ及びシート面４２ａを直径方向に通過することによって、シート面４１ａ及びシート面４２ａの全面を掃くことができる。

ブラシ５１は、清掃の終了時には退避位置に戻る必要があるので、毛５３が第２弁体４１と第２弁座４２との隙間を一旦通過した後、シャフト５２が反対方向に回転させられる。こうして、毛５３は、第２弁体４１と第２弁座４２との隙間を少なくとも一往復、即ち、少なくとも２回は通過する。毛５３は、後退する際にも、シート面４１ａ及びシート面４２ａを掃く。

こうして、シート面４１ａ及びシート面４２ａに堆積した異物がブラシ５１によって除去される。その結果、第２弁４における蒸気の漏洩が解消される。

以上のように、ドレントラップ１００（弁装置）は、ドレン（流体）が流通する流路が形成されたケーシング１と、第２弁座４２（弁座）と第２弁座４２に離着座する第２弁体４１（弁体）とを有し、流路の開通及び遮断を切り替える第２弁４（弁）と、第２弁４を清掃する清掃機構５とを備え、清掃機構５は、ケーシング１内に収容され、第２弁体４１のシート面４１ａと第２弁座４２のシート面４２ａとの間に挿入されることによって第２弁体４１のシート面４１ａ及び第２弁座４２のシート面４２ａを清掃するブラシ５１（清掃部）を有している。

この構成によれば、第２弁体４１のシート面４１ａと第２弁座４２のシート面４２ａとの間に挿入されるブラシ５１によって、シート面４１ａ及びシート面４２ａが清掃される。これにより、シート面４１ａ及びシート面４２ａに付着する異物が除去され、蒸気の漏洩が解消される。

また、ブラシ５１は、所定の軸心Ａに沿って延びるシャフト５２を有し、軸心Ａの方向に進退するように支持されており、シャフト５２の軸心Ａは、第２弁体４１のシート面４１ａと第２弁座４２のシート面４２ａとの間を通るように延びている。

この構成によれば、ブラシ５１は、軸心Ａの方向に進退することによって、第２弁体４１のシート面４１ａと第２弁座４２のシート面４２ａとの間に挿入される。

さらに、ブラシ５１は、シャフト５２の軸心Ａを中心として回転しながら、第２弁体４１のシート面４１ａと第２弁座４２のシート面４２ａとの隙間に挿入される。

この構成によれば、ブラシ５１は、軸心Ａを中心に回転しながらシート面４１ａとシート面４２ａとの隙間を通過する。これにより、ブラシ５１による異物の除去能力が向上する。

また、第２弁体４１は、第２弁体４１を第２弁座４２の方向へ移動させる温度応動部４３（駆動部）と共に弁ユニット４０を構成し、弁ユニット４０は、コイルバネ４７（弾性部材）によって弾性的に保持されており、清掃機構５は、ブラシ５１を第２弁体４１のシート面４１ａと第２弁座４２のシート面４２ａとの間に挿入する際に、コイルバネ４７の付勢力に抗して弁ユニット４０をブラシ５１によって押圧して第２弁体４１のシート面４１ａと第２弁座４２のシート面４２ａとの隙間を拡げる。

この構成によれば、ブラシ５１が通過する際には、シート面４１ａとシート面４２ａとの隙間が拡げられるので、ブラシ５１の通過が容易となる。このとき、ブラシ５１には、弁ユニット４０を押圧する際の反力が作用するので、ブラシ５１とシート面４１ａ及びシート面４２ａとの間に適度な押し付け力が発生する。これにより、ブラシ５１による異物の除去能力が向上する。

《その他の実施形態》
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

前記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

例えば、ドレントラップ１００は、蒸気の排出を阻止するスチームトラップに限らず、空気の排出を阻止するエアトラップ、又はガスの排出を阻止するガストラップ等であってもよい。

また、ここに開示された技術は、ドレントラップ１００に限らず、流体として気体又は液体の流通を制御する任意の弁装置に適用することができる。

ドレントラップ１００では、清掃機構５は、第２弁４を清掃しているが、第１弁３を清掃してもよい。その場合、清掃機構５は、第１弁体３１と第１弁座３２との間にブラシ５１が挿入されるように、ケーシング１に設置される。

第２弁体４１のシート面４１ａ及び第２弁座４２のシート面４２ａは、平面であるが、これに限られるものではない。第２弁体４１のシート面４１ａが略球面で、第２弁座４２のシート面４２ａが略円錐状であってもよい。このような構成であっても、ブラシ５１がシート面４１ａとシート面４２ａとの隙間に挿入されることによってシート面４１ａ及びシート面４２ａを清掃することができる。このように一方のシート面が凸状で、他方のシート面が凹状であっても、ブラシ５１によって凸状のシート面を清掃できることはもちろんのこと、毛５３は可撓性を有するので凹状のシート面も清掃することができる。

また、ドレントラップ１００では、清掃機構５は、１つのブラシ５１を有しているが、複数のブラシ５１を有していてもよい。図７には、清掃機構５の変形例を示す。変形例に係る清掃機構２０５は、第１ブラシ５１Ａと第２ブラシ５１Ｂとを有している。第１ブラシ５１Ａのシャフト５２ａの軸心Ａａ、及び、第２ブラシ５１Ｂのシャフト５２ｂの軸心Ａｂは、第２弁体４１のシート面４１ａと第２弁座４２のシート面４２ａとの隙間を通るように延びている。ただし、軸心Ａａと軸心Ａｂとは、一直線上には並んでいない。軸心Ａａと軸心Ａｂとは、互いに平行であって、弁孔４５の軸心Ｘに対してオフセットしている。第１ブラシ５１Ａと第２ブラシ５１Ｂとは、軸心Ｘに対して点対称な位置に配置されている。

毛５３ａの部分の直径及び毛５３ｂの部分の直径は、前記ブラシ５１の毛５３の部分の直径に比べて小さい。毛５３ａと毛５３ｂとによって、シート面４１ａ及びシート面４２ａの全面を掃くようになっている。

このように、清掃機構５は、２以上のブラシ５１を有していてもよい。

また、清掃機構５の清掃部は、ブラシ５１で形成されているが、これに限られるものではない。例えば、毛５３の代わりに、スポンジのような可撓性を有する部材を設けてもよい。

清掃機構５による清掃は、第２弁体４１の閉弁時に行われてもよい。その場合、ブラシ５１は、弁ユニット５０をコイルバネ４７（図２参照）の付勢力に抗して上方へ押し上げる。これにより、第２弁体４１と第２弁座４２との間に隙間が形成され、その隙間にブラシ５１が進入する。こうして、毛５３が、シート面４１ａ及びシート面４２ａに堆積した異物を除去する。

以上説明したように、ここに開示された技術は、弁装置について有用である。

１００ ドレントラップ（弁装置）
１ ケーシング
４ 第２弁（弁）
４０ 弁ユニット
４１ 第２弁体（弁体）
４１ａ シート面
４２ 第２弁座（弁座）
４２ａ シート面
４３ 温度応動部（駆動部）
４７ コイルバネ（弾性部材）
５ 清掃機構
５１ ブラシ（清掃部）
５２ シャフト
Ａ 軸心
Ｘ 軸心

Claims (4)

1. 流体が流通する流路が形成されたケーシングと、
   弁座と前記弁座に離着座する弁体とを有し、前記流路の開通及び遮断を切り替える弁と、
   前記弁を清掃する清掃機構とを備え、
   前記清掃機構は、前記ケーシング内に収容され、前記弁体のシート面と前記弁座のシート面との間に挿入されることによって前記弁体のシート面及び前記弁座のシート面を清掃する清掃部を有し、
   前記清掃部は、所定の軸心に沿って延びるシャフトを有し、前記軸心の方向に進退するように支持されており、
   前記シャフトの軸心は、前記弁体のシート面と前記弁座のシート面との間を通るように延びていることを特徴とする弁装置。
2. 流体が流通する流路が形成されたケーシングと、
   弁座と前記弁座に離着座する弁体とを有し、前記流路の開通及び遮断を切り替える弁と、
   前記弁を清掃する清掃機構とを備え、
   前記弁体は、前記弁体を前記弁座の方向へ移動させる駆動部と共に弁ユニットを構成し、
   前記弁ユニットは、弾性部材によって弾性的に保持されており、
   前記清掃機構は、
   前記ケーシング内に収容され、前記弁体のシート面と前記弁座のシート面との間に挿入されることによって前記弁体のシート面及び前記弁座のシート面を清掃する清掃部を有し、
   前記清掃部を前記弁体のシート面と前記弁座のシート面との間に挿入する際に、前記弾性部材の付勢力に抗して前記弁ユニットを前記清掃部によって押圧して前記弁体のシート面と前記弁座のシート面との隙間を拡げることを特徴とする弁装置。
3. 請求項２に記載の弁装置において、
   前記清掃部は、所定の軸心に沿って延びるシャフトを有し、前記軸心の方向に進退するように支持されており、
   前記シャフトの軸心は、前記弁体のシート面と前記弁座のシート面との間を通るように延びていることを特徴とする弁装置。
4. 請求項１又は３に記載の弁装置において、
   前記清掃部は、前記シャフトの軸心を中心として回転しながら、前記弁体のシート面と前記弁座のシート面との間に挿入されることを特徴とする弁装置。
   

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