JP6809892B2 - 弁装置 - Google Patents

Description

ここに開示された技術は、弁装置に関する。

従来より、弁装置の一例として、蒸気の排出を抑制する一方、ドレンを排出するドレントラップが知られている。

例えば、特許文献１に係るドレントラップは、ドレンが流通する流路中に、開口部を有する弁座と、開口部を開閉する弁体とを設けている。このようなドレントラップにおいては、ドレンが流入してきた際には、弁体が開口部を開き、ドレンを流通させる。一方、蒸気が流入してきた際には、弁体が開口部を閉じ、蒸気の流通を阻止する。

特開２００２−８９７８５号公報

ところで、前述のような弁装置においては、使用を継続していくと、やがて、弁座にスケールやゴミ等の異物が堆積する虞がある。このような異物が堆積すると、開口を密閉することが難しくなり、流体の漏れにつながる。

ここに開示された技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、弁座に付着する異物に起因する流体の漏洩を解消することにある。

ここに開示された弁装置は、流体が通過する開口部と前記開口部を囲むように形成されたシート面とを有する弁座と、前記弁座のシート面に離着座して、前記開口部を開閉する弁体と、シャフトと前記シャフトに設けられた毛とを有するブラシであって、前記シート面を清掃するブラシとを備え、前記ブラシは、前記開口部に対し前記弁体と反対側に配置され、清掃時には前記シャフトの軸心方向に移動して前記毛が前記開口部を通過して前記シート面の側に露出するように構成され、前記毛は、撓んだ状態で前記開口部を通過した後に前記シート面と対向するように拡がる。

前記弁装置によれば、弁座に付着する異物に起因する蒸気の漏洩を解消することができる。

図１は、ドレントラップの断面図である。 図２は、第２弁の拡大断面図である。 図３は、ブラシの先端部の平面図である。 図４は、ブラシの先端部の縦断面図である。 図５は、毛が弁孔を通過するときの清掃機構の模式図である。 図６は、毛がシート面の側に露出した状態の清掃機構の模式図である。

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、ドレントラップ１００の断面図である。

ドレントラップ１００は、ドレンが流入してきた場合にはドレンを通過させて流出させる一方、蒸気が流入してきた場合には蒸気の流出を阻止する。ドレントラップ１００は、弁装置の一例であり、ドレンは、流体の一例である。ドレントラップ１００は、流体の流路が形成されたケーシング１と、流路中に設けられ、流路の開通及び遮断を切り替える第１弁３及び第２弁４と、第２弁４を清掃するための清掃機構５とを備えている。ケーシング１内に流入したドレンは、基本的には第１弁３を通ってケーシング１から流出する。第２弁４は、基本的には、ケーシング１内に流入した空気を排出する。ただし、第２弁４は、ケーシング１内に流入したドレンを排出する場合もある。

ケーシング１は、本体１１と、本体１１に取り付けられる蓋部１２を有している。

ケーシング１には、流体がケーシング１に流入する流入口２１と、流体を貯留する貯留室２２と、流体がケーシング１から流出する流出口２３と、第１弁３を介して貯留室２２と流出口２３とを連通させる第１排出通路２４と、第２弁４を介して貯留室２２と第１排出通路２４とを連通させる第２排出通路２７とを有している。

流入口２１、貯留室２２、流出口２３、第１排出通路２４及び第２排出通路２７によって流路が形成される。より詳しくは、流路は、ドレンを排出するための第１流路と、空気及びドレンを排出するための第２流路を含んでいる。第１流路は、流入口２１、貯留室２２、第１排出通路２４及び流出口２３によって形成される。第２流路は、流入口２１、貯留室２２、第２排出通路２７、第１排出通路２４及び流出口２３によって形成される。

貯留室２２は、本体１１と蓋部１２とによって区画される。流入口２１は、本体１１に形成され、貯留室２２の比較的上部に連通している。流出口２３は、本体１１に形成されている。流入口２１と流出口２３とは、水平に延びる同一の軸上に形成されている。第１排出通路２４は、本体１１に形成されている。第１排出通路２４の上流端は、貯留室２２の比較的下部に連通している。第１排出通路２４の下流端は、流出口２３に連通している。

第２排出通路２７は、本体１１及び蓋部１２に亘って形成されている。第２排出通路２７の上流端は、貯留室２２の上部に連通している。第２排出通路２７の下流端は、第１排出通路２４に連通している。第２排出通路２７は、２箇所で屈曲し、全体として略Ｕ字状に形成されている。

第１弁３は、第１弁体３１と、第１弁座３２とを有している。第１弁体３１は、中空球形のフロートであり、貯留室２２に自由状態で収容されている。第１弁座３２は、第１排出通路２４の上流端に設けられている。第１弁座３２の一部（上流端部）は、貯留室２２内に位置している。第１弁座３２には、弁孔３３が形成されている。弁孔３３の上流端は、オリフィスを構成している。貯留室２２に貯留されるドレンが増加すると、第１弁体３１が浮上し、第１弁座３２から離座する。一方、貯留室２２のドレンが減少すると、第１弁体３１が下降し、第１弁座３２に着座する。こうして、第１排出通路２４、ひいては第１流路が開閉される。

第２弁４は、所定の温度未満の流体（例えば、空気又はドレン）を排出する一方、所定の温度以上の流体（例えば、蒸気）の排出を停止する熱応動式の弁である。第２弁４は、第２弁体４１を含む弁ユニット４０と、第２弁座４２と、第２弁体４１が第２弁座４２と対向するように弁ユニット４０を弾性的に支持するバネ４６とを有している。第２弁体４１が弁体の一例であり、第２弁座４２が弁座の一例である。

図２は、第２弁４の拡大断面図である。第２弁座４２は、流体が通過する弁孔４８と弁孔４８を囲むように形成されたシート面４２ａとを有する。また、第２弁座４２には、第２排出通路２７の上流端部を構成する排出路４９が弁孔４８に連続して形成されている。弁孔４８は、開口部の一例である。

シート面４２ａは、第２弁座４２のうち貯留室２２に露出する端部に形成されている。シート面４２ａは、平面状に形成されている。シート面４２ａには、弁孔４８が開口している。つまり、シート面４２ａは、弁孔４８を囲むように略円環状に形成されている。

弁ユニット４０は、第２弁座４２のシート面４２ａに離着座して、弁孔４８を開閉する第２弁体４１と、第２弁体４１を移動させてシート面４２ａに離着座させる温度応動部４３と、第２弁体４１及び温度応動部４３を支持するベース４５とを含んでいる。

温度応動部４３は、ダイヤフラム４３ａと、ダイヤフラム４３ａとベース４５とで区画された閉空間に収容される膨張媒体（図示省略）で構成される。ダイヤフラム４３ａは、変形可能な複数枚の金属製の薄膜で形成されている。ダイヤフラム４３ａは、略円盤状に形成されている。ダイヤフラム４３ａには、第２弁体４１が取り付けられている。ベース４５は、略円盤状の２枚の板で形成されている。ベース４５を形成する２枚の板でダイヤフラム４３ａを挟み込むことによって、一方の板とダイヤフラム４３ａとの間に閉空間が形成される。この閉空間に膨張媒体が収容される。他方の板の中央には、第２弁体４１の移動を可能とするための開口が形成されている。膨張媒体は、温度によって膨張する媒体である。例えば、膨張媒体は、水、水より沸点が低い液体、又はそれらの混合物である。膨張媒体が膨張収縮することによって、ダイヤフラム４３ａが変形する。第２弁体４１は、ダイヤフラム４３ａの変形に伴い変位する。温度応動部４３は、駆動部の一例である。

弁ユニット４０は、ケース４７に収容されている。ケース４７は、円筒状の周壁を有している。弁ユニット４０は、バネ４６によって第２弁座４２の方へ付勢されている。バネ４６によって付勢された弁ユニット４０は、ケース４７の周壁の係止部４７ａに押し付けられている。バネ４６は、ばね鋼の線条で形成されている。バネ４６は、ケース４７に保持されている。バネ４６は、弾性体の一例である。

このように構成された第２弁４においては、温度応動部４３の温度が高くなると、膨張媒体が膨張して、ダイヤフラム４３ａが変形し、第２弁体４１が第２弁座４２に着座する。温度応動部４３の温度が低くなると、膨張媒体が収縮して、ダイヤフラム４３ａが変形し、第２弁体４１が第２弁座４２から離座する。こうして、第２排出通路２７、ひいては第２流路が開閉される。この例では、ドレンと同程度の温度では第２弁体４１が第２弁座４２から離座し、蒸気と同程度の温度では第２弁体４１が第２弁座４２に着座するような膨張媒体が採用されている。

尚、第２弁体４１が第２弁座４２に着座する以上に膨張媒体が膨張する場合には、弁ユニット４０は、バネ４６の弾性力に抗して第２弁座４２から離れる方向へ移動する。つまり、前述の如く弁ユニット４０をバネ４６で弾性的に支持することによって膨張部材の過膨張を吸収することができる。

清掃機構５は、図１に示すように、第２弁座４２のシート面４２ａを清掃するブラシ５１と、ブラシ５１を支持する第１プラグ５６と、第１プラグ５６に取り付けられる第２プラグ５７とを有している。

図３は、ブラシ５１の先端部の平面図である。図４は、ブラシ５１の先端部の縦断面図である。ブラシ５１は、シャフト５２と、シャフト５２の一端部に設けられた複数の毛５３とを有している。毛５３は、図３に示すように、シャフト５２の軸心を中心として１８０度異なる２か所において、シャフト５２の軸心と交差する方向に延びている。毛５３は、ばね鋼で形成されている。毛５３は、外力が何も作用していない状態（即ち、自然状態）においては、図４に示すように、シャフト５２の軸心と垂直ではなく、シャフト５２の軸心とのなす角が鋭角となる方向に延びている。シャフト５２の先端には、弁押え５５が設けられている。毛５３は、弁押え５５を介してシャフト５２に取り付けられている。

シャフト５２の中間部には、図１に示すように、雄ネジが形成されている。シャフト５２の他端には、シャフト５２を回転させる工具が係合する係合部５４が形成されている。

第１プラグ５６は、蓋部１２に取り付けられている。第１プラグ５６には、第１ネジ孔５６ａが形成されている。第１ネジ孔５６ａは、弁孔４８の軸心と同軸上に延びている。

第１プラグ５６のうち、ケーシング１から遠い方の端部には、第２ネジ孔５６ｂが第１ネジ孔５６ａと同軸上に形成されている。第２ネジ孔５６ｂは、第１ネジ孔５６ａよりも大径に形成されている。第２ネジ孔５６ｂに、第２プラグ５７が螺合される。

第２プラグ５７は、略円筒状に形成されている。第２プラグ５７には、軸心方向に延びるガイド孔５７ａが形成されている。ガイド孔５７ａは、第１プラグ５６の第１ネジ孔５６ａと同軸上に形成されている。ガイド孔５７ａには、シャフト５２が挿通されている。第２プラグ５７は、シャフト５２を回転自在に支持する。

第２ネジ孔５６ｂの底部と第２プラグ５７との間には、ガスケット５８が配置されている。ガスケット５８は、円環状に形成されている。シャフト５２は、ガスケット５８に挿通されている。シャフト５２の外周面とガスケット５８の内周面とは、密着している。ガスケット５８によって、ガイド孔５７ａとシャフト５２との間がシールされる。

図２に示すように、シャフト５２の雄ネジは、第１プラグ５６の第１ネジ孔５６ａに螺合される。このとき、シャフト５２の軸心は、弁孔４８の軸心と同軸上に位置している。毛５３は、第２排出通路２７内、詳しくは、第２弁座４２の排出路４９内に配置されている。こうして、ブラシ５１は、弁孔４８に対し第２弁体４１と反対側に配置されている。

このように構成されたドレントラップ１００の動作について説明する。

ドレントラップ１００が設置された蒸気システムの始動時には、温度応動部４３の温度は低く、第２弁体４１は第２弁座４２から離座している。また、ケーシング１内のドレンが無い場合又は少ない場合には、第１弁体３１が第１弁座３２に着座している。つまり、第１弁３は、閉鎖され、第２弁４は、開放されている。

この状態から蒸気システムが始動すると、流入口２１からケーシング１内にドレンが流入し始める。このとき、流入口２１に接続された配管内に存在していた空気もドレンと共にケーシング１内に流入する。貯留部２２に流入したドレンは、貯留部２２の下部に溜まっていく。貯留部２２のドレンの貯留量が増加すると、第１弁体３１が浮上して、第１弁座３２から離座する。これにより、第１弁３が開放される。ドレンは、第１排出通路２４を通って、流出口２３から流出していく。

貯留部２２に流入した空気は、貯留部２２の上部に滞留する。空気の温度がかなりの高温でない限り、温度応動部４３の膨張媒体の体積（即ち、膨張の度合い）は小さく、第２弁体４１が第２弁座４２から離座し、弁孔４８が開放されたままである。そのため、空気は、第２弁４を介して第２排出通路２７へ流入し、第１排出通路２４を通って流出口２３から流出していく。

尚、第１弁３からのドレンの排出量に対して流入口２１からのドレンの流入量が多い場合には、貯留部２２に貯留されたドレンの量は増加する。やがて、ドレンは、貯留部２２の上部に達する。すると、温度応動部４３の温度は、ドレンの温度に近づく。この例では、温度応動部４３の膨張媒体の温度がドレンと同程度の場合には、膨張媒体の体積（即ち、膨張の度合い）は小さく、第２弁体４１が第２弁座４２から離座し、弁孔４８が開放されたままである。そのため、ドレンは、第２弁４を介して第２排出通路２７へ流入し、第１排出通路２４を通って流出口２３から流出していく。

一方、流入口２１からケーシング１内に蒸気が流入すると、貯留部２２のドレンは、第１弁３から排出されて減少していき、やがて第１弁体３１が第１弁座３２に着座する。こうして、第１弁３が閉鎖され、第１弁３からの蒸気の排出が阻止される。

また、蒸気の一部は、貯留部２２の上部に滞留する。すると、温度応動部４３の膨張媒体が膨張する。膨張媒体の膨張によりダイヤフラム４３ａが変形し、第２弁体４１が上方へ変位し、第２弁体４１が第２弁座４２に着座する。こうして、第２弁４が閉鎖され、第２弁４からの蒸気の排出が阻止される。

その結果、流出口２３からの蒸気の流出が阻止される。

このように、ドレントラップ１００は、流入してきたドレン及び空気を、通過させて流出させる一方、流入してきた蒸気の流出を阻止する。

続いて、清掃機構５による第２弁４の清掃について説明する。図５は、毛５３が弁孔４８を通過するときの清掃機構５の模式図である。図６は、毛５３がシート面４２ａの側に露出した状態の清掃機構５の模式図である。

第２弁４においては、第２弁体４１及び第２弁座４２にスケール等の異物が堆積し得る。詳しくは、スケール等の異物は、減圧される部分に堆積しやすい。第２弁体４１と第２弁座４２との間は、開弁時であってもドレン等の流路の他の部分に比べて流路断面積が小さくなっている。そのため、第２弁体４１及び第２弁座４２はそれぞれ、絞りとして機能し、通過するドレンを減圧させる。ドレンが減圧されて蒸発する際にスケールが発生しやすい。その結果、第２弁体４１及び第２弁座４２にスケール等の異物が堆積し得る。第２弁体４１及び／又は第２弁座４２に異物が堆積すると、第２弁４から蒸気が漏洩し得る。

そこで、第２弁４は、定期的、又は、第２弁４に堆積した異物が多くなったときに清掃機構５によって清掃される。清掃は、ドレントラップ１００を分解することなく行われる。通常、清掃は、第２弁体４１の開弁時に行われるが、開弁時に限られず、閉弁時に行われてもよい。

清掃時以外の場合には、ブラシ５１は、退避位置に位置している。退避位置においては、毛５３が弁孔４８よりも下流側、具体的には、第２弁座４２の排出路４９内に位置している。毛５３の長さは、排出路４９の内径（半径）よりも長いので、毛５３は、排出路４９内において撓んだ状態となっている。毛５３は、前述の如く、シャフト５２の軸心を中心とする３６０度全ての方向に設けられているのではなく、１８０度異なる２か所に設けられているだけなので、排出路４９内を流体が通過することができる。

清掃を行う際には、作業者は、係合部５４に係合する工具によってシャフト５２を回転させる。これにより、シャフト５２は、回転しながら、その軸心方向に進退する。以下、シャフト５２が退避位置から弁孔４８の方へ移動することを「前進」といい、シャフト５２が退避位置の方へ移動することを「後退」という。シャフト５２が前進していくと、毛５３が弁孔４８を通過する。このとき、図５に示すように、毛５３は、排出路４９内の状態よりもさらに撓んだ状態となる。

ブラシ５１がさらに前進すると、図６に示すように、毛５３が弁孔４８を通過し、シート面４２ａの側に、即ち、貯留室２２に露出する。弁孔４８の通過時に撓んでいた毛５３は、自然状態に戻り、シート面４２ａと対向するように拡がる。このとき、毛５３は、シート面４２ａの外側まで拡がっている。

尚、第２弁体４１とシート面４２ａとの隙間が小さい場合には、ブラシ５１の弁押え５５が第２弁体４１を押して、バネ４６の弾性力に抗して弁ユニット４０を第２弁座４２から離れる方向へ押圧する。これにより、第２弁体４１とシート面４２ａとの隙間が大きくなり、毛５３がシート面４２ａの側に完全に露出できる程度にブラシ５１が貯留室２２へ突出することができる。

その後、作業者がシャフト５２を逆方向に回転させることによって、毛５３が回転しながら後退していく。このとき、毛５３は、シート面４２ａに摺接し、これによりシート面４２ａに堆積した異物を除去する。

ブラシ５１がさらに後退していくと、毛５３は、ブラシ５１が前進するときとは反対側に撓んで弁孔４８を通過し、排出路４９へ戻っていく。

ここで、毛５３は、シャフト５２とのなす角が鋭角となる方向に延びているので、毛５３がシート面４２ａと摺接する時間を長くすることができると共に、毛５３とシート面４２ａとの接触抵抗を大きくすることができる。その結果、異物の除去能力を向上させることができる。

以上のように、ドレントラップ１００（弁装置）は、流体が通過する弁孔４８（開口部）と弁孔４８を囲むように形成されたシート面４２ａとを有する第２弁座４２（弁座）と、第２弁座４２のシート面４２ａに離着座して、弁孔４８を開閉する第２弁体４１と、シャフト５２とシャフト５２に設けられた毛５３とを有し、シート面４２ａを清掃するブラシ５１とを備え、ブラシ５１は、弁孔４８に対し第２弁体４１と反対側に配置され、清掃時にはシャフト５２の軸心方向に移動して毛５３が弁孔４８を通過し、シート面４２ａの側に露出するように構成され、毛５３は、撓んだ状態で弁孔４８を通過した後にシート面４２ａと対向するように拡がる。

この構成によれば、ブラシ５１は、弁孔４８に対して第２弁体４１（即ち、シート面４２ａ）と反対側に配置されている。そのため、清掃時以外のときに、ブラシ５１が、流体の弁孔４８の通過や第２弁体４１の弁孔４８の開閉を妨げることがない。一方、清掃時には、毛５３が弁孔４８を通過してシート面４２ａ側に露出するように移動する。シート面４２ａは、弁孔４８の外側に形成されているので、毛５３は、シート面４２ａよりも小さい弁孔４８を通過する必要がある。そこで、毛５３は、弁孔４８を通過するときは撓んで、弁孔４８を通過すると拡がってシート面４２ａと対向するように構成されている。これにより、清掃時以外のときには、ブラシ５１が弁孔４８に対して第２弁体４１と反対側に配置されていたとしても、清掃時には、毛５３がシート面４２ａの側に露出し、シート面４２ａの異物を除去することができる。その結果、第２弁４における流体、具体的には、蒸気の漏洩を解消することができる。

また、ドレントラップ１００は、第２弁体４１と、第２弁体４１を移動させてシート面４２ａに離着座させる温度応動部４３（駆動部）とを含む弁ユニット４０と、第２弁体４１が第２弁座４２と対向するように弁ユニット４０を弾性的に支持するバネ４６（弾性体）とをさらに備え、ブラシ５１は、毛５３をシート面４２ａの側に露出させる際にバネ４６の弾性力に抗して弁ユニット４０を押圧して、第２弁体４１とシート面４２ａとの隙間を拡げる。

この構成によれば、毛５３は、撓んだ状態で弁孔４８を通過するので、毛５３が弁孔４８を完全に通過してシート面４２ａ側に拡がるためには、ブラシ５１がシート面４２ａの側に或る程度進入する必要がある。しかしながら、毛５３が弁孔４８を通過した先には、第２弁体４１が位置している。そのため、第２弁体４１とシート面４２ａとの隙間が小さい場合には、ブラシ５１がシート面４２ａ側に進入するための十分なスペースを確保することが難しい。それに対し、弁ユニット４０は、バネ４６によって弾性的に支持されており、バネ４６の弾性力に抗してシート面４２ａから離れる方向に移動可能である。そのため、ブラシ５１は、毛５３をシート面４２ａの側に露出させる際にバネ４６の弾性力に抗して弁ユニット４０を押圧して、第２弁体４１とシート面４２ａとの隙間を拡げることによって、毛５３に弁孔４８を完全に通過させることができる。

さらに、毛５３は、ばね鋼で形成されている。

この構成によれば、毛５３は、弁孔４８を通過する際に撓んだとしても、弁孔４８を通過した後は元の状態に戻り易い。そのため、外力が作用していない状態における毛５３を、シート面４２ａの異物を除去するのに適切な形状に形成しておけば、弁孔４８を通過した後でも、毛５３を該形状に戻すことができる。

《その他の実施形態》
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

前記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

例えば、ドレントラップ１００は、蒸気の排出を阻止するスチームトラップに限らず、空気の排出を阻止するエアトラップ、又はガスの排出を阻止するガストラップ等であってもよい。

また、ここに開示された技術は、ドレントラップ１００に限らず、流体として気体又は液体の流通を制御する任意の弁装置に適用することができる。

ドレントラップ１００では、清掃機構５は、第２弁４を清掃しているが、第１弁３を清掃してもよい。

ブラシ５１の毛５３は、シャフト５２の軸心を中心として１８０度異なる２か所に設けられているが、これに限られるものではない。毛５３は、シャフト５２の周方向における１か所にだけ設けられていてもよいし、３か所以上に設けられていてもよい。
ブラシ５１の先端には、弁押え５５が設けられているが、省略してもよい。その場合には、ブラシ５１の先端の、毛５３が取り付けられている部分で第２弁体４１を押圧するようにしてもよい。また、開弁時の第２弁体４１とシール面４２ａとの隙間が十分にある場合には、弁押え５５は不要である。

以上説明したように、ここに開示された技術は、弁装置について有用である。

１００ ドレントラップ（弁装置）
４０ 弁ユニット
４１ 第２弁体（弁体）
４２ 第２弁座（弁座）
４２ａ シート面
４３ 温度応動部（駆動部）
４８ 弁孔（開口部）
５１ ブラシ
５２ シャフト
５３ 毛

Claims (2)

1. 流体が通過する開口部と前記開口部を囲むように形成されたシート面とを有する弁座と、
   前記弁座のシート面に離着座して、前記開口部を開閉する弁体と、
   シャフトと前記シャフトに設けられた毛とを有するブラシであって、前記シート面を清掃するブラシと、
   前記弁体と、前記弁体を移動させて前記シート面に離着座させる駆動部とを含む弁ユニットと、
   前記弁体が前記弁座と対向するように前記弁ユニットを弾性的に支持する弾性体とを備え、
   前記ブラシは、
   前記開口部に対し前記弁体と反対側に配置され、清掃時には前記シャフトの軸心方向に移動して前記毛が前記開口部を通過して前記シート面の側に露出するように構成され、
   前記毛を前記シート面の側に露出させる際に前記弾性体の弾性力に抗して前記弁ユニットを押圧して、前記弁体と前記シート面との隙間を拡げ、
   前記毛は、撓んだ状態で前記開口部を通過した後に前記シート面と対向するように拡がることを特徴とする弁装置。
2. 請求項１に記載の弁装置において、
   前記毛は、ばね鋼で形成されていることを特徴とする弁装置。

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