JP6769733B2 - パレット及びパレット用桁部材 - Google Patents

Description

本発明は、軽量で十分な強度を有し環境に易しいワンウェイパレットと、該ワンウェイパレットに好適な桁部材に関する。

各種の物品を積載して搬送の用に供されるパレットは、天板と、該天板の下面側に設けられてフォークリフト等のアーム挿入用の隙間を確保等する桁部材と、必要に応じて桁部材の下側に設けられる底板とから成る。
かかるパレットの材質としては、軽量化、ワンウェイ化、環境対応（リサイクル）、入管時の手続簡素化等の要請から、近年、ダンボール紙が注目されており、軽量化しつつ十分な強度を確保するための構造が、種々、提案もしくは提供されている。
紙製のパレットは、例えば、特開２００５−１１２４６１号公報（特許文献１）、特開２０１２−０１７１２４号公報（特許文献２）、特開２０１３−０９１５２０号公報（特許文献３）等に開示されている。

特開２００５−１１２４６１号公報 特開２０１２−０１７１２４号公報 特開２０１３−０９１５２０号公報

従来の紙製のパレットは、航空貨物のコストを考慮して十分に軽量化しようとすると強度が不足する、所要の強度を確保しようとすると軽量化が不十分となったり、構造が複雑化して工数の増加を招くためコスト高となったりする、等の問題を有する。

本発明は、軽量で、且つ、十分な強度を有し、リサイクル容易であり、構造も簡単なため低コストで製造可能な紙製のパレットやその部材を提供することを目的とする。

本発明の構成を、下記［１］〜［６］に記す。なお、この項（［課題を解決するための手段］）と次項（［発明の効果］）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。

［１］発明１
外形が略直方体形状で、該直方体形状を略模る長手状の凹部Ｑ３０を備えた容器状を成し、パレットの天板Ｑ１の一方の縁から他方の縁に至る長さを有し、前記天板Ｑ１の下面に前記凹部Ｑ３０の開口側が固着されて該天板Ｑ１を支持する、パルプモールド製の桁部材Ｑ３であって、
前記凹部Ｑ３０の長手方向に沿う両内壁面は該長手方向に沿い幅方向中央に位置する仮想の垂直面を対称面とする面対称な同形状を成し、該両内壁面には上下方向へ伸びる１本の凹部内方への突出部Ｑ３２１と、該１本の突出部とは異なる形状を成し上下方向へ延びる２本の凹部内方への突出部Ｑ３１１，Ｑ３１１から成る突出部対Ｑ３１１・Ｑ３１１とが、長手方向で交互に繰り返して形成されて成り、
前記突出部対Ｑ３１１・Ｑ３１１の各々は、前記凹部を水平に切る仮想横断面上に於いて、当該の突出部対Ｑ３１１・Ｑ３１１の内側の面Ｑ３１１０，Ｑ３１１０（図２１）及び当該の突出部対と対向する突出部対Ｑ３１１・Ｑ３１１の内側の面Ｑ３１１０，Ｑ３１１０（図２１）が仮想の同一円周上に含まれており、
前記凹部Ｑ３０の開口の縁部Ｑ３５の縁上面は、原料が吸引されて堆積されるパルプモールド成形金型の成形面が転写された平坦部を有し、該平坦部にて前記天板Ｑ１の下面に固着される、
ことを特徴とするパレット用の桁部材Ｑ３。
［２］発明２
外形が略直方体形状で、該直方体形状を略模る長手状の凹部３０／Ｐ３０を備えた容器状を成し、パレットの天板１／Ｐ１の一方の縁から他方の縁に至る長さを有し、前記天板１／Ｐ１の下面に前記凹部３０／Ｐ３０の開口側が固着されて該天板１／Ｐ１を支持する、パルプモールド製の桁部材３／Ｐ３であって、
前記凹部３０／Ｐ３０の長手方向に沿う両内壁面は該長手方向に沿い幅方向中央に位置する仮想の垂直面を対称面とする面対称な同形状を成すとともに、該両内壁面の上端に連なる開口の縁部３１（３１Ｕ）・３２（３２Ｕ）／Ｐ３５は相対的高部３２Ｕ（３２）／Ｐ３５Ｕ−３１と相対的低部３１Ｕ（３１）／Ｐ３５Ｕ−３２とが長手方向で交互に繰り返される形状を成し、前記各相対的高部に連なる内壁面には上下方向へ延びる凹部内方への突出部である高部突出部３２１／Ｐ３１１が形成され、前記各相対的低部に連なる内壁面には上下方向へ延びる凹部内方への突出部である低部突出部３１１／Ｐ３２１が前記高部突出部３２１／Ｐ３１１とは異なる形状で形成され、
前記凹部３０／Ｐ３０の開口の縁部３１・３２／Ｐ３５の縁上面は、原料が吸引されて堆積されるパルプモールド成形金型の成形面が転写された平坦部３１１Ｕ・３２１Ｕ／Ｐ３５Ｕを有し、前記相対的高部３２Ｕ（３２）／Ｐ３５Ｕ−３１の平坦部３２１Ｕ／Ｐ３５Ｕ（Ｐ３５Ｕ−３１）にて前記天板１／Ｐ１の下面に固着される、
ことを特徴とするパレット用の桁部材３／Ｐ３。
［３］発明３
外形が略直方体形状で、該直方体形状を略模る長手状の凹部Ｐ３０を備えた容器状を成し、パレットの天板Ｐ１の一方の縁から他方の縁に至る長さを有し、前記天板Ｐ１の下面に前記凹部Ｐ３０の開口側が固着されて該天板Ｐ１を支持する、パルプモールド製の桁部材Ｐ３であって、
前記凹部Ｐ３０の長手方向に沿う両内壁面は該長手方向に沿い幅方向中央に位置する仮想の垂直面を対称面とする面対称な同形状を成すとともに、該両内壁面の上端に連なる開口の縁部Ｐ３５は相対的高部Ｐ３５Ｕ−３１と相対的低部Ｐ３５Ｕ−３２とが長手方向で交互に繰り返される形状を成し、前記各相対的高部に連なる内壁面には上下方向へ延びる２本の凹部内方への突出部Ｐ３１１，Ｐ３１１から成る高部突出部対Ｐ３１１・Ｐ３１１が形成され、前記各相対的低部に連なる内壁面には上下方向へ延びる１本の凹部内方への突出部である低部突出部Ｐ３２１が形成され、
前記高部突出部対Ｐ３１１・Ｐ３１１の各々は、前記凹部Ｐ３０を水平に切る仮想横断面上に於いて、当該の高部突出部対Ｐ３１１・Ｐ３１１の内側の面Ｐ３１１０・Ｐ３１１０（図１６（ａ））及び当該の高部突出部対Ｐ３１１・Ｐ３１１と対向する高部突出部対Ｐ３１１・Ｐ３１１の内側の面Ｐ３１１０・Ｐ３１１０（図１６（ａ））が仮想の同一円周上に含まれており、
前記凹部Ｐ３０の開口の縁部Ｐ３５の縁上面は、原料が吸引されて堆積されるパルプモールド成形金型の成形面が転写された平坦部Ｐ３５Ｕを有し、前記相対的高部Ｐ３５Ｕ−３１の平坦部にて前記天板Ｐ１の下面に固着される、
ことを特徴とするパレット用の桁部材Ｐ３。
［４］発明４
発明３に於いて、
さらに、軸芯が前記仮想の円周の軸芯と同位置となるように、前記凹部Ｐ３０の底部から立設された円錐台部Ｐ３７を有し、
前記円錐台部Ｐ３７の上面Ｐ３７Ｕと前記相対的高部Ｐ３５Ｕ−３１の平坦部とが前記天板Ｐ１の下面に固着される、
ことを特徴とするパレット用の桁部材。
［５］発明５
外形が略直方体形状で、該直方体形状を略模る長手状の凹部３０を備えた容器状を成し、パレットの天板１の一方の縁から他方の縁に至る長さを有し、前記天板１の下面に前記凹部３０の開口側が固着されて該天板１を支持する、パルプモールド製の桁部材３であって、
前記凹部３０の長手方向に沿う両内壁面は該長手方向に沿い幅方向中央に位置する仮想の垂直面を対称面とする面対称な同形状を成すとともに、該両内壁面の上端に連なる開口の縁部３１（３１Ｕ）・３２（３２Ｕ）は相対的高部３２Ｕ（３２）と相対的低部３１Ｕ（３１）とが長手方向で交互に繰り返される形状を成し、前記各相対的高部３２Ｕ（３２）に連なる内壁面には上下方向へ延びる凹部内方への突出部である高部突出部３２１が形成され、前記各相対的低部３１Ｕ（３１）に連なる内壁面には上下方向へ延びる凹部内方への突出部である低部突出部３１１が前記高部突出部３２１より凹部内方への突出量が大きくなる形状で形成され、
前記凹部３０の開口の縁部３１・３２の縁上面は、原料が吸引されて堆積されるパルプモールド成形金型の成形面が転写された平坦部３１１Ｕ・３２１Ｕを有し、前記相対的高部３２Ｕ（３２）の平坦部３２１Ｕにて前記天板１の下面に固着される、
ことを特徴とするパレット用の桁部材３。
天板Ｐ１／Ｑ１／１としては、例えば、ダンボール紙を用いることができる。また、ダンボール紙としては、複数層から成り各層のフルートの方向を揃えて積層したダンボール紙（以下、「パラレル紙」）、複数層から成り各層のフルートの方向を交差させて積層したダンボール紙（以下、「クロス紙」）、表裏のボール紙間にハニカム状に構成した紙をその紙面方向がボール紙に直交する方向となるように介挿させたダンボール紙（以下、「ハニカム紙」）等、種々の公知のダンボール紙を、パレットに要求される性能に応じて適宜に用いることができる。後述の底板Ｐ５／Ｑ５／５についても同様である。
桁部材Ｐ３／Ｑ３／３の縁上面等の平坦部（固着対象の平坦部）と、天板Ｐ１／Ｑ１／１の下面Ｐ１Ｌ／Ｑ１Ｌ／１Ｌとの固着は、例えば、リサイクル時を考慮して、コーンスターチ等のデンプン系の接着剤を用いて行うことができる。なお、デンプン系以外の公知の接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂を主成分とする接着剤等も用いることができる。桁部材Ｐ３／Ｑ３／３と、後述の底板Ｐ５／Ｑ５／５との固着（接着）に関しても、同様とする。

上記に於いて、突出部Ｑ３２１、突出部対Ｑ３１１・Ｑ３１１、高部突出部３２１／Ｐ３１１、低部突出部３１１／Ｐ３２１、高部突出部対Ｐ３１１・Ｐ３１１、低部突出部Ｐ３２１は、リブ状を成す。
リブ状とは、凹部Ｐ３０／Ｑ３０／３０の深さ方向で筋状を成すことを言い、補強作用を奏する。

前述の「仮想の同一円周上に含まれ」ることについて説明する。
例えば、図１６（ａ）の平面図には、５個の円錐台部（後述の構成６；参照）Ｐ３７が描かれているが、中央側の３個の各円錐台部Ｐ３７の周囲には、それぞれ４個の突出部の突出内壁面Ｐ３１１０，Ｐ３１１０，Ｐ３１１０，Ｐ３１１０の中の一部分（図１６（ａ）では当該の一部分から引出線を引き出して理解し易くしている）が、同一の仮想円周上に位置するように設けられている。また、長手方向両端寄りの２個の円錐台部Ｐ３７の周囲には、それぞれ３個の突出部の突出内壁面Ｐ３１１０，Ｐ３１１１，Ｐ３１１０の中の一部分（図１６（ａ）では当該の一部分から引出線を引き出して理解し易くしている）が、同一の仮想円周上に位置するように設けられている。このように突出内壁面を設けることで、強度をより高めることができる。図２１（ａ）に示すＱ３１１０，Ｑ３１１１等についても同様である。
この仮想の円周で囲まれる部位（各部位、又は、少なくとも一つの部位）に円錐台部Ｐ３７／Ｑ３７を形成して、荷重を支える強度（補強リブとしての作用を奏する強度）を高めているが、これに代えて、例えば、この部位（各部位、又は、少なくとも一つの部位）に紙管７０１（図２５（ｂ）参照）を配置して、同様の機能を奏させるようにしてもよい。紙管とは、厚手のボール紙を筒状（円筒状，四角柱筒状等）と成した部材であり、筒の下端を凹部Ｐ３０／Ｑ３０の底壁部Ｐ３９／Ｑ３９上に置き、上端で天板Ｐ１／Ｑ１を支えることで、強度を高める部材である。紙管は、桁部材Ｐ３／Ｑ３を成すパルプモールド成形体とは別部品であるため、配置／非配置を調整することにより、強度を想定荷重に応じて、適宜に調整することができる。なお、この紙管７０１，７０２を、円錐台部（少なくとも一つの円錐台部）Ｐ３７／Ｑ３７を囲むようにして設けてよい（図２７参照）ことは勿論である。言い換えれば、円錐台部及び／又は紙管を設ける構成も可能である。
また、紙管に代えて、筒状パルプモールド成形体７０３を嵌め入れるように設けてもよい（図３１，図３２参照）。
円錐台部Ｐ３７／Ｑ３７の上端の台面である平坦部Ｐ３７Ｕ／Ｑ３７Ｕは、その全域が板状であってもよいが、図２９（ａ）に示すような貫通孔Ｐ３７Ｕｈが設けられていてもよい。また、底壁部Ｐ３９に、貫通孔Ｐ３９ｈが設けられていてもよい（図２９（ｂ）参照）。貫通孔Ｐ３７Ｕｈ，Ｐ３９ｈを設けることにより、パルプモールド成形の乾燥工程に於ける効率を上げる、軽量化する、等の効果を得ることができる。

［６］発明６
発明１〜発明５の何れかのパレット用の桁部材Ｑ３／３／Ｐ３を、天板Ｑ１／１／Ｐ１の一方の縁から他方の縁に至るようにして、複数本を平行に、該天板Ｑ１／１／Ｐ１の下面に固着して成るパレット。

参考
発明６に於いて、
さらに、底板Ｐ５／Ｑ５／５を有し、前記桁部材Ｐ３／Ｑ３／３の底壁部Ｐ３９／Ｑ３９／３９の平坦な外面を前記底板Ｐ５／Ｑ５／５の上面に固着されて成ることを特徴とするパレット、を構成することもできる。
底板Ｐ５／Ｑ５／５は、強度を損なわない限度で、適宜に孔を設ける等してもよい。この孔は、例えば、ハンドリフトの車輪を通す孔として用いることができる。また、さらなる軽量化も達成できる。

発明１は、外形が略直方体形状で、該直方体形状を略模る長手状の凹部Ｑ３０を備えた容器状を成し、パレットの天板Ｑ１の一方の縁から他方の縁に至る長さを有し、前記天板Ｑ１の下面に前記凹部Ｑ３０の開口側が固着されて該天板Ｑ１を支持する、パルプモールド製の桁部材Ｑ３であって、前記凹部Ｑ３０の長手方向に沿う両内壁面は該長手方向に沿い幅方向中央に位置する仮想の垂直面を対称面とする面対称な同形状を成し、該両内壁面には上下方向へ伸びる１本の凹部内方への突出部Ｑ３２１と、該１本の突出部とは異なる形状を成し上下方向へ延びる２本の凹部内方への突出部Ｑ３１１，Ｑ３１１から成る突出部対Ｑ３１１・Ｑ３１１とが、長手方向で交互に繰り返して形成されて成り、前記突出部対Ｑ３１１・Ｑ３１１の各々は、前記凹部を水平に切る仮想横断面上に於いて、当該の突出部対Ｑ３１１・Ｑ３１１の内側の面Ｑ３１１０，Ｑ３１１０（図２１）及び当該の突出部対と対向する突出部対Ｑ３１１・Ｑ３１１の内側の面Ｑ３１１０，Ｑ３１１０（図２１）が仮想の同一円周上に含まれており、前記凹部Ｑ３０の開口の縁部Ｑ３５の縁上面は、原料が吸引されて堆積されるパルプモールド成形金型の成形面が転写された平坦部を有し、該平坦部にて前記天板Ｑ１の下面に固着される、ことを特徴とするパレット用の桁部材Ｑ３であるため、軽量で且つ十分な強度を有し、リサイクル容易であり、構造も簡単なため低コストで製造可能な紙製のパレット用の桁部材を提供することができる。

発明２は、外形が略直方体形状で、該直方体形状を略模る長手状の凹部３０／Ｐ３０を備えた容器状を成し、パレットの天板１／Ｐ１の一方の縁から他方の縁に至る長さを有し、前記天板１／Ｐ１の下面に前記凹部３０／Ｐ３０の開口側が固着されて該天板１／Ｐ１を支持する、パルプモールド製の桁部材３／Ｐ３であって、前記凹部３０／Ｐ３０の長手方向に沿う両内壁面は該長手方向に沿い幅方向中央に位置する仮想の垂直面を対称面とする面対称な同形状を成すとともに、該両内壁面の上端に連なる開口の縁部３１（３１Ｕ）・３２（３２Ｕ）／Ｐ３５は相対的高部３２Ｕ（３２）／Ｐ３５Ｕ−３１と相対的低部３１Ｕ（３１）／Ｐ３５Ｕ−３２とが長手方向で交互に繰り返される形状を成し、前記各相対的高部に連なる内壁面には上下方向へ延びる凹部内方への突出部である高部突出部３２１／Ｐ３１１が形成され、前記各相対的低部に連なる内壁面には上下方向へ延びる凹部内方への突出部である低部突出部３１１／Ｐ３２１が前記高部突出部３２１／Ｐ３１１とは異なる形状で形成され、前記凹部３０／Ｐ３０の開口の縁部３１・３２／Ｐ３５の縁上面は、原料が吸引されて堆積されるパルプモールド成形金型の成形面が転写された平坦部３１１Ｕ・３２１Ｕ／Ｐ３５Ｕを有し、前記相対的高部３２Ｕ（３２）／Ｐ３５Ｕ−３１の平坦部３２１Ｕ／Ｐ３５Ｕ（Ｐ３５Ｕ−３１）にて前記天板１／Ｐ１の下面に固着されることを特徴とするパレット用の桁部材３／Ｐ３であるため、軽量で且つ十分な強度を有し、リサイクル容易で、構造も簡単なため低コストで製造可能な紙製のパレット用の桁部材を提供することができる。

発明３も略同様であり、軽量で且つ十分な強度を有し、リサイクル容易で、構造も簡単なため低コストで製造可能な紙製のパレット用の桁部材を提供することができる。

発明４も略同様であり、軽量で且つ十分な強度を有し、リサイクル容易で、構造も簡単なため低コストで製造可能な紙製のパレット用の桁部材を提供することができる。

発明５も略同様であり、軽量で且つ十分な強度を有し、リサイクル容易で、構造も簡単なため低コストで製造可能な紙製のパレット用の桁部材を提供することができる。

発明６は、発明１〜発明５の何れかのパレット用の桁部材Ｑ３／３／Ｐ３を、天板Ｑ１／１／Ｐ１の一方の縁から他方の縁に至るようにして、複数本を平行に、該天板Ｑ１／１／Ｐ１の下面に固着して成るパレットであるため、軽量で且つ十分な強度を有し、リサイクル容易で、構造も簡単なため低コストで製造可能な紙製のパレットを提供することができる。

第１の実施の形態の桁部材（天板１の下面１Ｌの内部位置に接着される桁部材）３（３ｃ）を示す斜視図。 図１の桁部材３（３ｃ）と共に用いられる桁部材（天板１の下面１Ｌの縁位置１０１に接着される桁部材）３ｅを示す斜視図。 天板１の下面に桁部材３を取り付けた様子を上方から見て示す斜視図。 天板１の下面に桁部材３を取り付けた様子を下方から見て示す斜視図。 図１、図２の桁部材を用いたパレットを示す６面図。（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底板を透視して示す底面図。 第１の実施の形態の桁部材（天板１の下面１Ｌの内部位置に接着される桁部材）３ｃを示す６面図。（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底面図。 図１の桁部材３（３ｃ）と共に用いられる桁部材（天板１の下面１Ｌの縁位置１０１に接着される桁部材）３ｅを示す６面図。（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底面図。 参考例−１（補正により実施の形態から除外された補正前の第２の実施の形態）のパレット用の桁部材（天板下面１Ｌの内部位置に接着される桁部材）３ｃｃを示す斜視図。 図８の桁部材と共に用いられる桁部材（天板１の下面１Ｌの縁位置１０１に接着される桁部材）３ｅｅを示す斜視図。 天板１の下面に図８と図９の桁部材３を取り付けた様子を上方から見て示す斜視図。 天板１の下面に図８と図９の桁部材３を取り付けた様子を下方から見て示す斜視図。 参考例−１（補正により実施の形態から除外された補正前の第２の実施の形態）のパレットを示す６面図。（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底板を透視して示す底面図。 参考例−１（補正により実施の形態から除外された補正前の第２の実施の形態）のパレット用の桁部材（天板下面１Ｌの内部位置に接着される桁部材）３ｃｃを示す６面図。（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底面図。 参考例−１（補正により実施の形態から除外された補正前の第２の実施の形態）のパレット用の桁部材（天板下面１Ｌの縁位置１０１に接着される桁部材）３ｅｅを示す６面図。（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底面図。 第３の実施の形態の桁部材Ｐ３を示す斜視図。 第３の実施の形態の桁部材Ｐ３を示す６面図（ただし、右側面図は左側面図と同一であり、背面図は正面図と同一であるため不図示）。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図。 （ａ）は図１６（ａ）内のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線拡大断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線拡大断面図。 （ａ）は第３の実施の形態のパレット用の桁部材に関して天板Ｐ１の下面に桁部材Ｐ３を取り付けるとともに桁部材Ｐ３の下面に底板Ｐ５を取り付けた様子を上方から見て示す斜視図、（ｂ）は下方から見て示す斜視図、（ｃ）は（ａ）に於いて底板Ｐ５を取り払った状態を下方から見て示す斜視図。 第３の実施の形態の桁部材を用いたパレットを示す６面図（ただし、右側面図は左側面図と同一であり、背面図は正面図と同一であるため不図示）。（ａ）は左側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図。 第４の実施の形態のパレット用の桁部材Ｑ３を示す斜視図。 第４の実施の形態のパレット用桁部材Ｑ３を示す６面図（ただし、右側面図は左側面図と同一であり、背面図は正面図と同一であるため不図示）。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図。 （ａ）は図２１（ａ）内のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線拡大断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ線拡大断面図。 （ａ）は第４の実施の形態のパレット用の桁部材に関して天板Ｑ１の下面に桁部材Ｑ３を取り付けるとともに桁部材Ｑ３の下面に底板Ｑ５を取り付けた様子を上方から見て示す斜視図、（ｂ）は下方から見て示す斜視図、（ｃ）は（ａ）に於いて底板Ｑ５を取り払った状態を下方から見て示す斜視図。 第４の実施の形態の桁部材を用いたパレットを示す６面図（ただし、右側面図は左側面図と同一であり、背面図は正面図と同一であるため不図示）。（ａ）は左側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図。 第３の実施の形態の桁部材Ｐ３の第１変形例（円錐台部を有しない変形例）Ｐ３−１を示す斜視図（ａ）と、（ａ）に於いて厚紙製の円筒形状の紙管７０１をセットした様子を示す斜視図（ｂ）。 第３の実施の形態の桁部材Ｐ３の第２変形例（円錐台部が３個の変形例）Ｐ３−２を示す斜視図（ａ）と、第３の実施の形態の桁部材Ｐ３の第３変形例（円錐台部が２個の変形例）Ｐ３−３を示す斜視図（ｂ）。 第３の実施の形態の桁部材Ｐ３に於いて円錐台部Ｐ３７に厚紙製の円筒形状の紙管７０１を嵌め入れた様子を示す斜視図（ａ）と、円筒形状に代えて四角柱筒形状の紙管７０２を嵌め入れた様子を示す斜視図（ｂ）。 （ａ）は第３の実施の形態の桁部材Ｐ３に於いて厚紙板７２をセットした様子を示す斜視図。（ｂ）は第３の実施の形態の桁部材Ｐ３の第４変形例（長手方向の側壁部Ｐ３８０の上端の縁部Ｐ３５の相対的低部である溝部Ｐ３５Ｕ−３２が１縁部当たり２個の変形例）Ｐ３−４を示す斜視図。 第３の実施の形態の桁部材Ｐ３の第５変形例（円錐台部Ｐ３７の上端の平坦部Ｐ３７Ｕに貫通孔Ｐ３７Ｕｈを有するとともに、底壁部Ｐ３９に貫通孔Ｐ３９ｈを有する変形例）Ｐ３−５を上方から見て示す斜視図（ａ）と、下方から見て示す斜視図（ｂ）。 第３の実施の形態のパレット用の桁部材Ｐ３の外側をダンボール紙７５で覆った様子を示す斜視図（ａ）と、（ａ）内の円錐台部Ｐ３７の部分（図１６（ａ）内Ｂ−Ｂ相当）で切った拡大断面図（ｂ）。 第３の実施の形態の桁部材Ｐ３に於いて円錐台部Ｐ３７の周囲に筒状パルプモールド成形体７０３を嵌め入れた様子を示す斜視図（ａ）と、筒状パルプモールド成形体７０３を上方から見て示す拡大斜視図（ｂ）と、下方から見て示す拡大斜視図（ｃ）。 図３１（ａ）を上方から見た平面図（ａ）と、（ａ）内Ｇ−Ｇ線の拡大断面図（ｂ）。 参考例−２（補正により実施の形態から除外された補正前の第５の実施の形態）のパレットを示す６面図。（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底板を一部透視して示す底面図。 参考例−２（補正により実施の形態から除外された補正前の第５の実施の形態）のパレットを示す斜視図。（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図、（ｃ）は底板を取り除いて下方から見た斜視図。 参考例−２（補正により実施の形態から除外された補正前の第５の実施の形態）のパレット用の桁部材を示す斜視図。（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図。 参考例−２（補正により実施の形態から除外された補正前の第５の実施の形態）のパレット用の桁部材を示す６面図。（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を、（１）第３の実施の形態、（２）第４の実施の形態、（３）第１の実施の形態、（４）参考例−１（補正により実施の形態から除外された補正前の第２の実施の形態）、（５）参考例−２（補正により実施の形態から除外された補正前の第５の実施の形態）及びその他の変形例の順に、説明する。
（１）第３の実施の形態（開口縁上面の平坦部に段差有り）
図１５〜図１９は、第３の実施の形態を示す。
図示のパレットは、天板Ｐ１と、天板Ｐ１の下面Ｐ１Ｌ側に平行に並べて接着された複数本（３本）の桁部材Ｐ３と、桁部材Ｐ３の下側に接着された底板Ｐ５とから成る。平行に並べて配置された桁部材Ｐ３−Ｐ３の間に天板Ｐ１の下方空間が形成され、これが、フォークリフトやハンドリフト等のアーム挿入空間となる。ここで、アーム挿入方向は、桁部材Ｐ３の配列方向に沿う方向である。なお、接着剤としては、ここでは、リサイクル時を考慮して、デンプン系の接着剤を用いている。具体的には、トウモロコシを原料とするコーンスターチを用いている。本第３の実施の形態のみならず、後述の各実施の形態でも同様である。なお、先述したように、デンプン系以外の公知の接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂を主成分とする接着剤等を用いることもできる。

天板Ｐ１や底板Ｐ５としては、ダンボール紙を単層で、又は、積層したものを、好適に用いることができる。また、天板Ｐ１としてハニカム紙（ボール紙間にハニカム状に構成した紙をその紙面方向がボール紙に直交する方向となるように挿入した（介挿させた）ダンボール紙）を用いると、圧縮方向に対する強度を十分に高めることができる。積層したダンボール紙としては、各層のダンボール紙のフルート（表裏の板紙間に介在させる波状紙）の方向を同一方向に揃えて積層したダンボール紙（パラレル紙）と、フルートの方向を交差方向となるようにして積層したダンボール紙（クロス紙）の何れも、用いることができる。また、パラレル紙とクロス紙の何れの場合も、フルートの密度や組み合わせを適宜に変えたものを用いることができる。例えば、Ａ−Ａシート（Ａフルート紙とＡフルート紙を積層したパラレル紙／クロス紙）や、Ｂ−Ｂシート（Ｂフルート紙とＢフルート紙を積層したパラレル紙／クロス紙）、或いは、Ａ−Ｂシート（Ａフルート紙とＢフルート紙を積層したパラレル紙／クロス紙）等を、適宜に用いることができる。また、２層に限らず、若干重くてもよい用途では、３層以上を用いてもよい。
また、天板Ｐ１や底板Ｐ５には、要求される強度を損なわないことを限度として、軽量化等のために、適宜に、孔部を設けてもよい。本実施の形態では、底板Ｐ５に孔部を設けている（図１８（ｂ）参照）ため、この孔部を通して、ハンドリフトの車輪を床面上に到達させることができる。

天板Ｐ１や底板Ｐ５として、パラレル紙、クロス紙、ハニカム紙の何れを用いるか、また、フルートの密度として、Ａ，Ｂ，Ｃ，，，の何れの密度を用いるかは、例えば、パレットの用途（輸送時間／距離，長期間の保管）や、想定される荷重、或いは、想定荷重のかかり方等に応じて、適宜に決めることができる。また、用途によっては、撥水剤を、天板Ｐ１、及び／又は、桁部材Ｐ３、及び／又は、底板Ｐ５に添加する等して、防水性を高めたものを用いることもできる。

桁部材Ｐ３は、全体的・概略的な形状が長手状（長尺状）の直方体形状を成し、上面視でＲ長方形を成す外形線の内側に、凹部Ｐ３０を形成して容器状と成した、パルプモールド製の部材である。図示の例では、凹部Ｐ３０の内壁面側が、パルプモールド成形時に金型面（正確には、金型面を覆う金網）に接する面である。即ち、綺麗な仕上がりとされる面である。なお、パルプモールド成形とは、植物繊維を含む古紙等の材料を水に溶かした泥漿中に、所定の製品形状（桁部材の形状）を転写するための金型を浸漬して吸引し、その表面の金網上にパルプ繊維を付着・堆積させた後、剥離し、乾燥させることにより成形品を得る手法である。図２９に示す桁部材Ｐ３−５（第５変形例；後述）では、円錐台部Ｐ３７の上端の平坦面Ｐ３７Ｕに貫通孔Ｐ３７Ｕｈを設けるとともに、底壁部Ｐ３９にも貫通孔Ｐ３９ｈを設けているため、乾燥工程での歪みを低減でき、また、効率を改善することができる。パルプモールド成形法は公知であるため、これ以上の説明は割愛する。

桁部材Ｐ３は、上述のように、上方に開口する凹部Ｐ３０を備えた容器状を成し、図示のように、凹部Ｐ３０の開口の縁部Ｐ３５の縁上面に、平坦部Ｐ３５Ｕを有する。平坦部Ｐ３５Ｕは、段差（高低差）を有する２部分（相対的高部，＆，相対的低部（溝部））から成るが、その中で、高い部分（相対的高部）Ｐ３５Ｕ−３１が、天板Ｐ１の下面Ｐ１Ｌに、糊剤（コーンスターチ）で接着される。なお、上記の段差（高低差）は、桁部材Ｐ３が天板Ｐ１に固着（接着）された状態で、低い部分（相対的低部（溝部））Ｐ３５Ｕ−３２と天板Ｐ１の下面Ｐ１Ｌとの間に空隙を確保するべく設けられたものである。即ち、該空隙を、結束バンド（天板Ｐ１上に載置される荷物を固定するためのバンド）を通す孔として用いるために設けられたものである。図示の例では、低い部分Ｐ３５Ｕ−３２は、長手方向の一縁当たり４箇所に設けられているが、これに限定されず、例えば、長手方向の一縁部当たり２箇所に設けるようにしてもよい（図２８（ｂ）参照）。また、設ける部位も図２８（ｂ）に限定されず、適宜に設定してよい。

また、図示のように、凹部Ｐ３０の側壁部Ｐ３８は、凹部内方へリブ状に突出する突出部Ｐ３１１／Ｐ３２１を有する。リブ状とは、凹部Ｐ３０の深さ方向に向かって筋状を成すことを言い、強度を高める作用を奏する。また、上記突出部Ｐ３１１／Ｐ３２１の中で、長手方向の側壁部Ｐ３８０に設けられている各突出部は、その突出内壁面Ｐ３１１０／Ｐ３２１０の中で長手方向に沿う部位が、対向する側壁部Ｐ３８０の対応部位に設けられている突出部Ｐ３１１／Ｐ３２１の突出内壁面Ｐ３１１０／Ｐ３２１０の中で長手方向に沿う部位と、対向するように形成されている。このため、荷重を両側壁部Ｐ３８０，Ｐ３８０で均等に分担して受けることができ、リブとしての補強作用を、より一層、高めることができる。
また、リブ状の突出部としては、上記突出部Ｐ３１１，Ｐ３２１に加えて、長手方向両端付近の小突出部Ｐ３３１も設けられているため、長手方向全域での補強作用を十分に高めることができる。

また、上記突出部の中には、その突出内壁面Ｐ３１１０を水平に切って得る仮想の横断面線の中の一部分が、隣接する（又は、対向する側壁部Ｐ３８０の対応位置に在る）突出部Ｐ３１１の突出内壁面Ｐ３１１０を同じ高さで水平に切って得る仮想の横断面線の中の一部分と、同一の仮想の円周上に在る（それぞれ同一の円周の一部を構成する）ように設けられている突出部Ｐ３１１がある（図１６（ａ）；Ｐ３１１０−Ｐ３１１０−Ｐ３１１０−Ｐ３１１０，Ｐ３１１０−Ｐ３１１１−Ｐ３１１０，参照．なお、図１６（ａ）では当該の一部分から引出線を引き出して理解し易くしている）。このように、複数の突出部Ｐ３１１の各突出内壁面Ｐ３１１０／Ｐ３１１１の同一高さ部分の中の一部分が、仮想の円周（したがって、突出内壁面の当該の部分の深さ方向全体としては仮想の円筒又は円錐の周面）の一部分を成すように設けられているため、隣接する（又は、対向する側壁部Ｐ３８０の対応位置に在る）複数個の突出部Ｐ３１１，Ｐ３１１，，の相乗作用により、より一層、強度を高めることができる。なお、当該の円周の中心（円筒の中心軸）を囲むように設けられているのであれば、必ずしも円周（円筒）でなくてもよく、例えば、楕円や正多角形や偏平な正多角形等であっても略同様の補強作用を奏することができる。

桁部材Ｐ３は、さらに、凹部Ｐ３０の底壁部Ｐ３９から立設された円錐台部Ｐ３７を有する。この円錐台部Ｐ３７の上端の平坦部Ｐ３７Ｕもまた、天板Ｐ１の下面Ｐ１Ｌに、縁部Ｐ３５の縁上面の平坦部Ｐ３５Ｕ（高い平坦部Ｐ３５−３１）と同様に、接着されている。このため、桁部材Ｐ３全体としての接着面積が大きくなり、より一層、強度を高めることができる。

また、この円錐台部Ｐ３７は、前述の仮想の円周で囲まれるように立設されている。即ち、相互に隣接する（又は、相互に対向する側壁部Ｐ３８０の対応位置に在る）複数の突出部Ｐ３１１，Ｐ３１１，，の突出内壁面Ｐ３１１０，Ｐ３１１０，，Ｐ３１１１，，の中の一部分で囲まれるように立設されている。このため、当該突出部Ｐ３１１，Ｐ３１１，，とそれらに囲まれる円錐台部Ｐ３７との相乗作用により、さらに強度を高めることができる。

本第３の実施の形態では、かかる円錐台部Ｐ３７は、底壁部Ｐ３９の長手方向に沿う仮想の中心線上に、間隔を空けて複数個（５個）、設けられている。５個に限定されず、例えば、３個（両端位置と中央位置；図２６（ａ）の第２変形例Ｐ３−２；参照）であってもよく、２個（両端；図２６（ｂ）の第３変形例Ｐ３−３；参照）であってもよい。

なお、この仮想の円周で囲まれる部位（各部位、又は、少なくとも一つの部位）に円錐台部Ｐ３７を形成せず（図２５（ａ）の第１変形例Ｐ３−１；参照）、それに代えて、パルプモールド成形体とは別部材（別部品）である紙管７０１（厚紙製の円筒形状）を適宜に配置できるようにしてもよい（図２５（ｂ）参照）。紙管とは、厚手のボール紙を円筒状と成した部材であり、円筒の下端を凹部Ｐ３０の底壁部Ｐ３９上に置き、上端で天板Ｐ１を支えることにより、強度を高める部材である。パルプモールド成形体とは別部材（別部品）あるため、配置／非配置を調整することにより、強度を想定荷重に応じて、適宜に調整することができる。当然ながら、適宜の円錐台部を囲むように紙管を配置して（図２７（ｂ）参照）、さらに強度を高めてもよい。

また、紙管は円筒形状に限定されず、例えば、図２７（ｂ）に示すような四角柱形状の筒体７０２や、その他の多角柱形状或いは楕円柱形状の筒体であってもよい。また、必ずしも筒状でなくてもよく、例えば、図２８（ａ）に示すような板状の厚紙７２もしくはダンボール紙であってもよい。

また、厚紙製の筒体や板紙に代えて、もしくは、厚紙製の筒体や板紙とともに、パルプモールド製の筒体を上記した部位に嵌め入れることにより、補強作用を高めるようにしてもよい。その一例を、図３１〜図３２に示す。図示の例では、円錐台部Ｐ３７を囲む部位に、筒状パルプモールド成形体７０３を嵌め入れて、補強作用を奏させている。

このように、本第３の実施の形態のパレットは、天板Ｐ１と底板Ｐ５がダンボール紙で形成され、桁部材Ｐ３がパルプモールドで形成されており、それらが、比較的大面積で糊剤で接着されているため、軽量で且つ十分な強度を有し、リサイクル容易であり、構造も簡単なため低コストで製造可能である。
したがって、軽量化、ワンウェイ化、環境対応（リサイクル）、入管時の手続簡素化等の要請に良好に応えることができる。

（２）第４の実施の形態（開口縁上面の平坦部に段差無し）
図２０〜図２４は、第４の実施の形態を示す。
第４の実施の形態のパレットは、第３の実施の形態のパレットと、略、同様である。異なる点は、第４の実施の形態のパレットでは、桁部材Ｑ３の凹部Ｑ３０の開口の縁部Ｑ３５の縁上面の平坦部Ｑ３５Ｕが、段差（高低差）を有しない点である。このため、第４の実施の形態では、天板Ｑ１の下面Ｑ１Ｌに接着される面積が、第３の実施の形態よりも大きくなり、接着が強固となる。結束バンドを通す孔は設けられないため、倉庫等での長期間の保管用途が想定される。
第４の実施の形態に於いて、第３の実施の形態と対応する部位には、同一の数字を用いるとともに、その先頭に「Ｐ」に代えて「Ｑ」の字を付して示す。

（３）第１の実施の形態（二方差し）
図１〜図７は、第１の実施の形態を示す。
図示のパレットは、天板１と、天板１の下面１Ｌ側に平行に並べて接着された複数（３個）の桁部材３と、桁部材３の下側に接着された底板５とから成る。平行に並べて配置された桁部材３−３の間に天板１の下方空間が形成され、これが、フォークリフト等のアーム挿入空間となる。ここで、アーム挿入方向は、桁部材３の配列方向に沿う方向である。言い換えれば、図１〜図７は、いわゆる二方差しの場合である。

天板１は、本体平板１０と、複数本の補強柱１５とから成る。
本体平板１０は厚手のダンボール紙製で、上面視で方形を成す。
補強柱１５は長手状（長尺状）を成し、本体平板１０の下面（パレット使用状態での下面；本明細書内で、上下の定義は何れも同様）１０Ｌに、複数本を相互に離間して平行に並べ、コーンスターチで接着して成る。この補強柱１５は、ライナー（上面紙と下面紙）と、ライナー間に配した中間層とから成る。中間層は、本第３の実施の形態では、その紙面方向がライナーの紙面方向と直交する部位を有する方向となるように設けられた波状を成す紙であるが、これに限定されない。このように３層に構成することにより、所要の厚さを確保している。即ち、本体平板１０の下面１０Ｌと補強柱１５の下面１５Ｌとに段差を形成し、この段差を、桁部材３の第１側壁部３１の縁上面の平坦部３１Ｕと第２側壁部３２の縁上面の平坦部３２Ｕとの高低差に対応させている。また、中間層を上記の構成とすることで、軽量化を達成している。

桁部材３は、全体的形状が長手状（長尺状の略直方体形状）を成し、上面視での長辺間に凹部３０を形成して成るパルプモールド製の部材である。図示の例では、凹部３０の内壁面側が、パルプモールド成形時に金型面（正確には、金型面を覆う金網）に接して転写される面である。即ち、綺麗な仕上がりとされる面である。なお、パルプモールド成形については先に述べたため、ここでの説明は割愛する。

底板５は、厚手のダンボール紙製で、上面視で、天板１（本体平板１０）と同じ方形を成す。なお、底板５は、パレットの用途によっては省略することもできる。このことは、他の実施の形態の底板Ｐ５／Ｑ５についても同様である。

次に、桁部材３の形状について述べる。
桁部材３としては、本第１の実施の形態では、天板１の縁位置１０１に用いられる桁部材３ｅ（図２参照）と、天板１の内部側（図示の例では中央位置）に用いられる桁部材３ｃ（図１参照）とがあるが、両者ともに、上面視での長辺３０１−３０１間に凹部３０が形成されている。即ち、中空とされており、軽量である。桁部材３ｃは、図４、図５に示す例では中央に１個であるが、パレットのサイズに応じて、２個以上であってもよい。

凹部３０は、上方に開口し、底壁部３９の外面（下面）３９Ｌは、後述の凹凸を有するが、各凹部分、各凸部分は、それぞれ平坦面を成す。この平坦面３９Ｌの凸部分３９１Ｌが、底板５の上面５Ｕに密接して接着される。

凹部３０の側壁部には、リブが形成されている。リブとしては、突出部３１１と、突出部３２１がある。本第１の実施の形態では、突出部３１１を有する部位を第１側壁部３１、突出部３２１を有する部位を第２側壁部３２という。
第１側壁部３１は、その上端、即ち、凹部３０の開口縁となる縁部の縁上面に、同一高さの平坦部３１Ｕを有する。同様に、第２側壁部３２は、その上端、即ち、凹部３０の開口縁となる縁部の縁上面に、同一高さの平坦部３２Ｕを有する。
第１側壁部３１と第２側壁部３２とは、桁部材３の上面視での長辺部３０１に沿う位置では、交互の配置となるように、即ち、第１側壁部３１−３１の間に第２側壁部３２が位置し、第２側壁部３２−３２の間に第１側壁部３１が位置するように、交互に設けられている。なお、短辺部に沿う位置には第１側壁部３１は無く、第２側壁部３２の非突出部３２０が設けられている。非突出部３２０については後述する。

第１側壁部３１の縁上面の平坦部３１Ｕの高さは、第２側壁部３２の縁上面の平坦部３２Ｕの高さより低く設定されており、その高低差は、前述の「本体平板１０の下面１０Ｌと、補強柱１５の下面１５Ｌとの段差」に対応付けられている。ここで、平坦部３１Ｕが補強柱１５の下面１５Ｌに接着され、平坦部３２Ｕが本体平板１０の下面１０Ｌに接着される。また、補強柱１５の幅が平坦部３１Ｕの幅に対応し、補強柱１５−１５間の間隔が平坦部３２Ｕの幅に対応付けられている。このため、天板１の下面１Ｌ側の凹凸（平板本体１０と補強柱１５とによる凹凸）に、桁部材３の上面側の凹凸（平坦部３１Ｕと平坦部３２Ｕとによる凹凸）が嵌まり合う関係となり、両者間の接着強度が増す。即ち、パレットの強度が増す。

第１側壁部３１は、凹部３０の内方へ向かう突出部３１１と、長辺部３０１に沿う非突出部３１０を有し、それぞれ、平坦で同一高さの縁上面平坦部３１１Ｕ、３１０Ｕを有する。同様に、第２側壁部３２は、凹部３０の内方へ向かう突出部３２１と、長辺部３０１に沿う非突出部３２０を有し、それぞれ、平坦で同一高さの縁上面平坦部３２１Ｕ、３２０Ｕを有する。このように、第１側壁部３１及び第２側壁部３２が、それぞれ、突出部と非突出部を有するため、側壁部全体として凹凸を有し、これらがリブ（補強部）としての機能を奏する。このため、パレット全体としての上下方向の強度が増す。

また、第１側壁部３１の突出部３１１の突出量は、第２側壁部３２の突出部３２１の突出量より大きく設定されている。即ち、多数部位にて桁部材３に接着される（第２側壁部３２の縁上面の平坦部３２Ｕに接着される）本体平板１０とは異なり、補強柱１５１本当たりが桁部材３と接着される（第１側壁部３１の縁上面の平坦部３１Ｕに接着される）部位数は相対的に少ないのであるが、その少なさを補うように、補強柱１５と接着される第１側壁部３１の縁上面の平坦部３１Ｕの面積を拡げ、これにより、所要の接着強度を確保している。

また、第２側壁部３２の突出部３２１の突出先端側の側壁３２１０には、第１側壁部３１の縁上面３１Ｕより低い高さで、突出先端側（凹部３０の内方）へ突出する先端突出部３２２が形成されている。このため、桁部材３の製造後（パレット組み付け以前）に多数個を積層して保管している中から最上層の桁部材３を取り出す際に、その直下の桁部材３から容易に剥離することができ、作業が容易となる。また、機械化した場合でも、取り出しトラブルを避けることができる。剥離を容易とするための同様の部位は、他の実施の形態の桁部材も、同様に有する。

凹部３０の底壁部３９には、段差（凹凸）が形成されており、これにより、強度を高められている。即ち、対向する第１側壁部３１−３１の間を繋ぐ底壁部３９１と、対向する第２側壁部３２−３２の間を繋ぐ底壁部３９２とは、高低差を有するように形成されており、これにより、強度を高められている。

次に、天板１の縁位置１０１に配置される桁部材３ｅ（図２参照）と、天板１の内部側に配置される桁部材３ｃ（図１参照）との差異を述べる。
図１と図２の比較より分かるように、天板１の縁位置１０１に配置される桁部材３ｅでは、上面視で一方の長辺部３０１１には第１側壁部３１は無く、第２側壁部３２の非突出部３２０が形成されている。これは、補強柱１５の端部（長手方向の端部）を、第２側壁部３２で覆うためである。また、補強柱１５の端部での接着を確保するために、第１側壁部３１の縁上面３１Ｕと同じ高さの縁上面３１２Ｕを有する第１相当突出部３１２が、第２側壁部３２の非突出部３２０の内側に形成されている。

（4）参考例−１
（補正により実施の形態から除外された補正前の第２の実施の形態；四方差し）
図８〜図１４は、参考例−１を示す。
参考例−１は、いわゆる四方差しの場合である。第２の実施の形態では、平行に並べて配置した桁部材３−３の間に天板１の下方空間を形成してフォークリフト等のアーム挿入空間を確保する点は、前述の第１の実施の形態と同様である。

参考例−１が第１の実施の形態と異なる点は、上記の方向に直交する方向からもフォークリフト等のアームを挿入可能とする空間を形成した点である。この空間を、参考例−１では、平板部３００により確保している。即ち、参考例−１では、桁部材３として、桁部材３の長手方向に離隔して複数個（図示の例では３個）の凹部３０を形成し、その間を、第１側壁部３１の縁上面の平坦部３１Ｕと同一高さの平板部３００で連設することにより上述のアームの挿入空間を確保している。
他の点は、第１の実施の形態と同様である。

（５）参考例−２
（補正により実施の形態から除外された補正前の第５の実施の形態）及びその他の変形例
図３３〜図３６は、参考例−２を示す。
参考例−２は、先述の第３の実施の形態のパレットを、いわゆる四方差しのパレットとした場合である。参考例−２では、平行に並べて配置した桁部材の間に天板の下方空間を形成してフォークリフト等のアーム挿入空間を確保する点は、前述の第３の実施の形態と同様である。

参考例−２が第３の実施の形態と異なる点は、上記の方向に直交する方向からもフォークリフトやハンドリフト等のアームを挿入可能とする空間を形成した点である。この空間を、参考例−２では、先述の第４の実施の形態と同様に設けた平板部により確保している。即ち、参考例−２では、桁部材を、その長手方向に於いて相互に離隔された複数個（図示の例では３個）の部分で構成し、その間を、第４の実施の形態と同様に平板部で連設することにより上述のアームの挿入空間を確保している。
他の点は、第３の実施の形態と同様である。

図３０は、第３の実施の形態のパレット用の桁部材Ｐ３の外周を、ダンボール紙７５で覆うように包み込んだ変形例を示す。このように、ダンボール紙７５で覆うように包み込むことにより、強度をさらに高めることかできる。

Ｐ１，Ｑ１，１ 天板
Ｐ１Ｌ，Ｑ１Ｌ，１Ｌ 天板の下面
Ｐ１Ｕ，Ｑ１Ｕ，１Ｕ 天板の上面
１０ 本体平板
Ｐ１０１，Ｑ１０１，１０１ 天板の縁位置
１０Ｌ 本体平板の下面
１５ 補強柱
１５Ｌ 補強柱の下面
Ｐ３，Ｑ３，３（３ｃ，３ｃｃ，３ｅ，３ｅｅ） 桁部材
Ｐ３０，Ｑ３０，３０ 凹部
３００ 平板部
３０１ 長辺部
３０１１ 天板の縁位置寄りの長辺部
３１ 第１側壁部（縁部）
３１Ｕ 第１側壁部の縁上面の平坦部
３１０ 非突出部（第１側壁部の非突出部）
３１０Ｕ 非突出部の縁上面（第１側壁部の非突出部の縁上面）平坦部
Ｐ３１１，Ｑ３１１，３１１ 突出部
Ｐ３１１０，Ｑ３１１０，３１１０ 突出内壁面
Ｐ３１１１，Ｑ３１１１ 長手方向両端の突出部の突出内壁面
３１１Ｕ 突出部の縁上面（第１側壁部の突出部の縁上面）平坦部
３１２ 第１相当突出部（第２側壁部の非突出部の内側の第１側壁部高さ相当）
３１２Ｕ 第１相当突出部の縁上面平坦部
３２ 第２側壁部（縁部）
３２Ｕ 第２側壁部の縁上面の平坦部
３２０ 非突出部（第２側壁部の非突出部）
３２０Ｕ 非突出部の縁上面（第２側壁部の非突出部の縁上面）平坦部
Ｐ３２１，Ｑ３２１，３２１ 突出部
Ｐ３２１０，Ｑ３２１０，３２１０ 突出内壁面
３２１Ｕ 突出部の縁上面（第２側壁部の突出部の縁上面）平坦部
３２１０ 突出部先端側の側壁（第２側壁部の突出部先端側の側壁）
３２２ 先端突出部
Ｐ３３１ 長手方向両端付近の小突出部
Ｐ３５，Ｑ３５ 縁部
Ｐ３５Ｕ，Ｑ３５Ｕ，（３１Ｕ，３２Ｕ） 縁部の縁上面の平坦部
Ｐ３５０ 縁部の縁上面の溝部
Ｐ３７，Ｑ３７ 円錐台部
Ｐ３７０ 円錐台部の孔
Ｐ３７Ｕ，Ｑ３７Ｕ 円錐台部の上端の平坦部
Ｐ３８，Ｑ３８ 側壁部
Ｐ３８０，Ｑ３８０ 長手方向の側壁部
Ｐ３９，Ｑ３９，３９ 底壁部
Ｐ３９Ｌ，Ｑ３９Ｌ，３９Ｌ 底壁部の外面（下面）
Ｐ３９１，Ｑ３９１，３９１ 第１底壁部
Ｐ３９１Ｌ，Ｑ３９１Ｌ，３９１Ｌ 第１底壁部の外面（下面）
Ｐ３９２，Ｑ３９２，３９２ 第２底壁部
Ｐ３９２Ｌ，Ｑ３９２Ｌ，３９２Ｌ 第２底壁部の外面（下面）
Ｐ５，Ｑ５，５ 底板
Ｐ５Ｕ，Ｑ５Ｕ，５Ｕ 底板の上面
７０１ 紙管（厚紙製の円筒形状）
７０２ 紙管（厚紙製の四角柱形状）
７０３ 筒状パルプモールド成形体
７２ 厚紙板
７５ 桁部材外側を覆うダンボール紙

Claims (6)

1. 外形が略直方体形状で、該直方体形状を略模る長手状の凹部を備えた容器状を成し、パレットの天板の一方の縁から他方の縁に至る長さを有し、前記天板の下面に前記凹部の開口側が固着されて該天板を支持する、パルプモールド製の桁部材であって、
   前記凹部の長手方向に沿う両内壁面は該長手方向に沿い幅方向中央に位置する仮想の垂直面を対称面とする面対称な同形状を成し、該両内壁面には上下方向へ伸びる１本の凹部内方への突出部と、該１本の突出部とは異なる形状を成し上下方向へ延びる２本の凹部内方への突出部から成る突出部対とが、長手方向で交互に繰り返して形成されて成り、
   前記突出部対の各々は、前記凹部を水平に切る仮想横断面上に於いて、当該の突出部対の内側の面及び当該の突出部対と対向する突出部対の内側の面が仮想の同一円周上に含まれており、
   前記凹部の開口の縁部の縁上面は、原料が吸引されて堆積されるパルプモールド成形金型の成形面が転写された平坦部を有し、該平坦部にて前記天板の下面に固着される、
   ことを特徴とするパレット用の桁部材。
2. 外形が略直方体形状で、該直方体形状を略模る長手状の凹部を備えた容器状を成し、パレットの天板の一方の縁から他方の縁に至る長さを有し、前記天板の下面に前記凹部の開口側が固着されて該天板を支持する、パルプモールド製の桁部材であって、
   前記凹部の長手方向に沿う両内壁面は該長手方向に沿い幅方向中央に位置する仮想の垂直面を対称面とする面対称な同形状を成すとともに、該両内壁面の上端に連なる開口の縁部は相対的高部と相対的低部とが長手方向で交互に繰り返される形状を成し、前記各相対的高部に連なる内壁面には上下方向へ延びる凹部内方への突出部である高部突出部が形成され、前記各相対的低部に連なる内壁面には上下方向へ延びる凹部内方への突出部である低部突出部が前記高部突出部とは異なる形状で形成され、
   前記凹部の開口の縁部の縁上面は、原料が吸引されて堆積されるパルプモールド成形金型の成形面が転写された平坦部を有し、前記相対的高部の平坦部にて前記天板の下面に固着される、
   ことを特徴とするパレット用の桁部材。
3. 外形が略直方体形状で、該直方体形状を略模る長手状の凹部を備えた容器状を成し、パレットの天板の一方の縁から他方の縁に至る長さを有し、前記天板の下面に前記凹部の開口側が固着されて該天板を支持する、パルプモールド製の桁部材であって、
   前記凹部の長手方向に沿う両内壁面は該長手方向に沿い幅方向中央に位置する仮想の垂直面を対称面とする面対称な同形状を成すとともに、該両内壁面の上端に連なる開口の縁部は相対的高部と相対的低部とが長手方向で交互に繰り返される形状を成し、前記各相対的高部に連なる内壁面には上下方向へ延びる２本の凹部内方への突出部から成る高部突出部対が形成され、前記各相対的低部に連なる内壁面には上下方向へ延びる１本の凹部内方への突出部である低部突出部が形成され、
   前記高部突出部対の各々は、前記凹部を水平に切る仮想横断面上に於いて、当該の高部突出部対の内側の面及び当該の高部突出部対と対向する高部突出部対の内側の面が仮想の同一円周上に含まれており、
   前記凹部の開口の縁部の縁上面は、原料が吸引されて堆積されるパルプモールド成形金型の成形面が転写された平坦部を有し、前記相対的高部の平坦部にて前記天板の下面に固着される、
   ことを特徴とするパレット用の桁部材。
4. 請求項３に於いて、
   さらに、軸芯が前記仮想の円周の軸芯と同位置となるように、前記凹部の底部から立設された円錐台部を有し、
   前記円錐台部の上面と前記相対的高部の平坦部とが前記天板の下面に固着される、
   ことを特徴とするパレット用の桁部材。
5. 外形が略直方体形状で、該直方体形状を略模る長手状の凹部を備えた容器状を成し、パレットの天板の一方の縁から他方の縁に至る長さを有し、前記天板の下面に前記凹部の開口側が固着されて該天板を支持する、パルプモールド製の桁部材であって、
   前記凹部の長手方向に沿う両内壁面は該長手方向に沿い幅方向中央に位置する仮想の垂直面を対称面とする面対称な同形状を成すとともに、該両内壁面の上端に連なる開口の縁部は相対的高部と相対的低部とが長手方向で交互に繰り返される形状を成し、前記各相対的高部に連なる内壁面には上下方向へ延びる凹部内方への突出部である高部突出部が形成され、前記各相対的低部に連なる内壁面には上下方向へ延びる凹部内方への突出部である低部突出部が前記高部突出部より凹部内方への突出量が大きくなる形状で形成され、
   前記凹部の開口の縁部の縁上面は、原料が吸引されて堆積されるパルプモールド成形金型の成形面が転写された平坦部を有し、前記相対的高部の平坦部にて前記天板の下面に固着される、
   ことを特徴とするパレット用の桁部材。
6. 請求項１〜請求項５の何れかのパレット用の桁部材を、天板の一方の縁から他方の縁に至るようにして、複数本を平行に、該天板の下面に固着して成るパレット。
   

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