CN115872060A - 一种用于c柱上护板的物流器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了包装箱技术领域的一种用于C柱上护板的物流器具，旨在解决现有技术中C柱上护板包装箱缓震欠佳、固定不牢、空间利用率不高的技术问题。所述物流器具包括不少于两个呈纵向分布的器具本体，器具本体的本体顶面向内凹陷形成有收容C柱上护板的型腔，型腔的型腔面与C柱上护板在收容姿态下的底面形状相适配。

Description

一种用于C柱上护板的物流器具

技术领域

本发明涉及一种用于C柱上护板的物流器具，属于包装箱技术领域。

背景技术

在汽车产业分工精细化快速发展的今天，汽车零部件通常由分散于不同地区的汽车零配件生产厂家根据设计图纸生产制造，再各自运输至车企总装部门统一装配。在汽车零配件出厂、储存、运输、装配过程中，科学选择汽车零部件包装箱，有利于最大限度地减少运输损耗、降低运输成本、提高运载效率。

C柱上护板是汽车的重要组成组件，多为钢结构，重量大；采用锻压成型工艺，形状不规则，包装空间利用率低，长期储运过程中易发生变形。目前，在对C柱上护板进行储存或运输时，通常放置于木质或纸质包装箱内，通过填充海绵、泡沫等柔性物质来避免其遭到损坏，该包装方式不仅存在缓震欠佳、固定不牢、易污染等缺陷，尤其是难以同时兼顾自身强度和重量，不利于提高包装质量和增进物流效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于C柱上护板的物流器具，以解决现有技术中C柱上护板包装箱缓震欠佳、固定不牢、空间利用率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于C柱上护板的物流器具，包括不少于两个呈纵向分布的器具本体，器具本体的本体顶面向内凹陷形成有收容C柱上护板的型腔，型腔的型腔面与C柱上护板在收容姿态下的底面形状相适配。

优选地，C柱上护板外侧面朝下收容于型腔内；

器具本体的本体底面向内凹陷形成有与型腔相对应的容腔，型腔的型腔面向内凹陷形成有贯穿至容腔的容腔面的镂空窗。

优选地，本体顶面向内凹陷形成有贯穿至容腔的容腔面的镂空口，镂空口与型腔相对应。

优选地，本体底面向内凹陷形成有减料槽。

优选地，本体底面向内凹陷形成有第一凹槽或／和第二凹槽；

容腔或／和减料槽经由第一凹槽与器具本体侧面相连通，相邻容腔之间或／和容腔与减料槽之间经由第二凹槽连通。

优选地，本体顶面向外凸起形成有限位柱，本体底面向内凹陷形成有与限位柱相适配的限位槽。

优选地，限位槽形成于减料槽或／和第二凹槽内。

优选地，容腔面向外凸起形成有与C柱上护板内侧面相适配的固定凸台。

优选地，本体底面向内凹陷形成有与器具本体侧面相连通的抬手槽或／和固定槽，抬手槽不与本体顶面相连通。

优选地，所述型腔不少于两个且在水平方向上交错分布。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：器具本体的本体顶面向内凹陷形成有型腔，C柱上护板外侧面朝下收容于型腔内，型腔面向内凹陷形成有贯穿至容腔面的镂空窗，本体顶面向内凹陷形成有贯穿至容腔面的镂空口。当多个器具本体堆垛放置时，C柱上护板的第一凸段可被上一层器具本体的镂空口所容纳，C柱上护板的第二凸段则被上一层器具本体的镂空窗所容纳，有利于降低器具本体的层高，从而在有限的纵向空间内堆垛更多数量的器具本体，收容更多数量的C柱上护板。本体底面向内凹陷形成有第一凹槽和第二凹槽，当在大型烘干房内对多个堆垛放置的器具本体进行烘干处理时，用于烘干的干燥空气经由第一凹槽和第二凹槽进入到容腔和减料槽中，实现与每个器具本体上下表面的充分接触，以达到提高烘干效率、节约烘干用电、利于节能减排的作用。

附图说明

图1是本发明实施例中器具本体的顶面结构立体图；

图2是本发明实施例中器具本体的底面结构立体图；

图3是本发明实施例中器具本体的上视图；

图4是本发明实施例中器具本体的下视图；

图5是本发明实施例中器具本体的前视图；

图6是本发明实施例中器具本体的左视图；

图7是本发明实施例中C柱上护板的外侧面结构示意图；

图8是本发明实施例中C柱上护板的内侧面结构示意图；

图9是本发明实施例中器具本体收容C柱上护板的立体图；

图10是本发明实施例中器具本体收容C柱上护板的前视图；

图11是本发明实施例中器具本体收容C柱上护板的上视图。

图中：1、本体顶面；11、限位柱；12、型腔面；13、镂空窗；14、镂空口；2、本体底面；21、限位槽；22、减料槽；23、容腔面；24、固定凸台；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、抬手槽；28、固定槽；3、C柱上护板；31、第一凸段；32、第二凸段；33、安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明具体实施方式提供了一种用于C柱上护板的物流器具，由若干个器具本体沿纵向堆垛组合而成。器具本体采用聚苯乙烯泡沫（Expanded Polystyrene，EPS）一体成型制作。EPS是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特点

如图7和图8所示，分别是本发明实施例中C柱上护板的外侧面和内侧面结构示意图，C柱上护板3内侧面具有安装座33等显著凸起结构， C柱上护板3外侧面则较为平滑，更利于收容支撑。当C柱上护板3外侧面朝下放置时，其第一凸段31和第二凸段32显著向上翘起并悬空。由于C柱上护板3形状不规则，导致包装空间利用率低。

如图1至图6所示，分别是本发明实施例中器具本体的顶面结构立体图、底面结构立体图、上视图、下视图、前视图、左视图。器具本体的本体顶面1向内凹陷形成有收容C柱上护板3的型腔，本实施例中，所述型腔共设有四个且在水平方向上交错分布，以利于充分利用器具本体的横向包装空间。C柱上护板3外侧面朝下收容于型腔内，型腔的型腔面与C柱上护板3外侧面形状相适配。器具本体的本体底面2向内凹陷形成有与型腔相对应的容腔，型腔的型腔面12向内凹陷形成有贯穿至容腔的容腔面23的镂空窗13，本体顶面1向内凹陷形成有贯穿至容腔的容腔面23的镂空口14，镂空口14与型腔相对应。

型腔对于所收容的C柱上护板3起到横向限位作用，当多个器具本体堆垛放置时，C柱上护板3超出本体顶面1部分容纳至上一层器具本体的容腔内，其中，C柱上护板3的第一凸段31可被上一层器具本体的镂空口14所容纳，C柱上护板3的第二凸段32则被上一层器具本体的镂空窗13所容纳。如果第一凸段31和第二凸段32顶端高度较高，则可分别贯穿前述镂空口14和镂空窗13，直至到达上一层器具本体的本体顶面1和型腔面12以上。前述容腔、镂空窗13、镂空口14设计，有利于降低器具本体的层高，从而在有限的纵向空间内堆垛更多数量的器具本体，收容更多数量的C柱上护板3，显著提高了包装空间利用率。具体如图9至图11所示，分别是本发明实施例中器具本体收容C柱上护板的立体图、前视图、上视图。

本体底面2向内凹陷形成有若干减料槽22，起到省料和减重的作用。本体底面2还向内凹陷形成有若干第一凹槽25和第二凹槽26，容腔经由第一凹槽25与器具本体侧面连通，有的减料槽22也经由第一凹槽25与器具本体侧面连通；相邻的容腔之间、相邻的容腔与减料槽22之间，则经由第二凹槽26连通。

前述第一凹槽25、第二凹槽26设计，其目的在于，由于器具本体在发泡-熟化-成型-冷却等制备工艺流程中会凝结大量水分，因而出厂前需烘干处理。当在大型烘干房内对多个堆垛放置的器具本体进行烘干处理时，用于烘干的干燥空气经由第一凹槽25和第二凹槽26进入到容腔和减料槽22中，实现与每个器具本体上下表面的充分接触，以达到提高烘干效率、节约烘干用电、利于节能减排的作用。在器具本体收容C柱上护板3且呈堆垛放置条件下，由于容腔和减料槽22与外部连通，空气可自由流动，可避免相邻器具本体因温度变化而产生负压导致无法分离。

本体顶面1向外凸起形成有四个限位柱11，本体底面2向内凹陷形成有四个与限位柱11相适配的限位槽21，当多个器具本体堆垛放置时，下层器具本体的限位柱11正好嵌入到上层器具本体的限位槽21内，从而实现相邻器具本体的横向限位，避免发生倾覆。本实施例中，本体底面2的四个限位槽21形成于减料槽22或／和第二凹槽26内，具体如图4所示，其中两个限位槽21形成于减料槽22内，两个限位槽21形成于第二凹槽26，该设计有利于简化器具本体的产品结构，增强其结构强度。

容腔面23向外凸起形成有与C柱上护板3内侧面相适配的固定凸台24，当多个器具本体堆垛放置时，上层器具本体的固定凸台24压合于下层器具本体中的C柱上护板3上，从而将C柱上护板3牢牢固定在型腔内。由于固定凸台24端面与C柱上护板3内侧面相适配，从而确保固定凸台24与C柱上护板3充分接触，同时避开安装座33等凸出部件，实现固定凸台24对于C柱上护板3的均匀施力，既可避免C柱上护板3因挤压受损，同时也有利于提高器具本体的耐用性。

本体底面2向内凹陷形成有与器具本体侧面相连通的抬手槽27和固定槽28。抬手槽27不与本体顶面1相连通，便于操作人员经由抬手槽27顺利将器具本体抬起搬运；固定槽28沿水平方向呈对称分布，当多个器具本体堆垛放置时，通常需要利用捆扎带进行捆扎固定，捆扎带经由固定槽28固定可避免发生滑脱。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于C柱上护板的物流器具，其特征是，包括不少于两个呈纵向分布的器具本体，器具本体的本体顶面（1）向内凹陷形成有收容C柱上护板（3）的型腔，型腔的型腔面与C柱上护板（3）在收容姿态下的底面形状相适配。

2.根据权利要求1所述的用于C柱上护板的物流器具，其特征是，C柱上护板（3）外侧面朝下收容于型腔内；

器具本体的本体底面（2）向内凹陷形成有与型腔相对应的容腔，型腔的型腔面（12）向内凹陷形成有贯穿至容腔的容腔面（23）的镂空窗（13）。

3.根据权利要求2所述的用于C柱上护板的物流器具，其特征是，本体顶面（1）向内凹陷形成有贯穿至容腔的容腔面（23）的镂空口（14），镂空口（14）与型腔相对应。

4.根据权利要求2所述的用于C柱上护板的物流器具，其特征是，本体底面（2）向内凹陷形成有减料槽（22）。

5.根据权利要求4所述的用于C柱上护板的物流器具，其特征是，本体底面（2）向内凹陷形成有第一凹槽（25）或／和第二凹槽（26）；

容腔或／和减料槽（22）经由第一凹槽（25）与器具本体侧面相连通，相邻容腔之间或／和容腔与减料槽（22）之间经由第二凹槽（26）连通。

6.根据权利要求5所述的用于C柱上护板的物流器具，其特征是，本体顶面（1）向外凸起形成有限位柱（11），本体底面（2）向内凹陷形成有与限位柱（11）相适配的限位槽（21）。

7.根据权利要求6所述的用于C柱上护板的物流器具，其特征是，限位槽（21）形成于减料槽（22）或／和第二凹槽（26）内。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的用于C柱上护板的物流器具，其特征是，容腔面（23）向外凸起形成有与C柱上护板（3）内侧面相适配的固定凸台（24）。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于C柱上护板的物流器具，其特征是，本体底面（2）向内凹陷形成有与器具本体侧面相连通的抬手槽（27）或／和固定槽（28），抬手槽（27）不与本体顶面（1）相连通。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的用于C柱上护板的物流器具，其特征是，所述型腔不少于两个且在水平方向上交错分布。

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