CN217049619U - 一种用于后围板的贯穿式包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装箱技术领域的一种用于后围板的贯穿式包装箱，旨在解决现有技术中后围板包装箱受限于汽车后围板的异形结构，无法提高空间利用率，进而造成装运数量少、物流效率低的技术问题。所述贯穿式包装箱包括包装箱本体，所述包装箱本体的本体顶面向内凹陷形成有横向收容后围板的型腔，所述型腔的型腔底面与所述后围板的后围外板相适配，所述型腔底面向内镂空形成有避空收容后围板的延伸板的延伸板容腔镂空口。

Description

一种用于后围板的贯穿式包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种用于后围板的贯穿式包装箱，属于包装箱技术领域。

背景技术

在汽车产业分工精细化快速发展的今天，汽车零部件通常由分散于不同地区的汽车零配件生产厂家根据设计图纸生产制造，再各自运输至车企总装部门统一装配。在汽车零配件出厂、储存、运输、装配过程中，科学选择汽车零部件包装箱，有利于最大限度地减少运输损耗、降低运输成本、提高运载效率。

汽车后围板大多采用钣金工艺，呈面状异形结构，面积较大，竖直放置会对边缘产生挤压容易造成损伤，横向放置时其异形面在重应力长期作用下容易弯曲变形，给储存、运输工作带来诸多不便。后围板的异形结构极大限制了包装箱的空间利用率，造成装运数量少、物流效率低。目前，对汽车后围板进行储运时，通常放置于木质或纸质包装箱内，通过填充海绵、泡沫等柔性物质来避免其遭到损坏，该包装方式不仅存在缓震欠佳、固定不牢、易污染等缺陷，尤其是难以同时兼顾自身强度和重量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于后围板的贯穿式包装箱，以解决现有技术中后围板包装箱受限于汽车后围板的异形结构，无法提高空间利用率，进而造成装运数量少、物流效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于后围板的贯穿式包装箱，包括包装箱本体，所述包装箱本体的本体顶面向内凹陷形成有横向收容后围板的型腔，所述型腔的型腔底面与所述后围板的后围外板相适配，所述型腔底面向内镂空形成有避空收容后围板的延伸板的延伸板容腔镂空口。

优选地，所述延伸板容腔镂空口的内侧面向内凹陷形成有收容或／和限位所述延伸板的延伸板容槽。

优选地，所述型腔底面向内凹陷形成有避空收容后围板的安装板的安装板容槽。

优选地，所述型腔不少于两个，相邻型腔之间设有型腔隔段。

优选地，型腔隔段两端镂空，相邻型腔的延伸板容腔镂空口通过型腔隔段的镂空处连通。

优选地，所述本体顶面向内凹陷形成有侧向贯穿的第一取件槽。

优选地，所述包装箱本体的本体侧面向内凹陷形成有经本体侧面与本体顶面连接的第二取件槽。

优选地，所述本体顶面设有向外凸起形成的限位柱或／和向内凹陷形成的限位槽，所述包装箱本体的本体底面设有与本体顶面的限位柱或／和限位槽相适配的限位槽或／和限位柱。

优选地，所述包装箱本体的本体底面向内凹陷形成有减料槽。

优选地，所述包装箱采用EPS材质。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：利用包装箱本体的型腔底面支撑后围板的后围外板，利用包装箱本体的延伸板容腔镂空口避空收容下层包装箱本体中所收容的后围板的延伸板，利用延伸板容槽收容和限位下层包装箱本体中所收容的后围板的延伸板，从而实现了在多个包装箱本体堆垛放置条件下对所收容后围板的有效收容和固定。针对延伸板偏向于后围板上侧的情况，采取型腔隔段两端镂空设计，由延伸板容腔镂空口和型腔隔段镂空处共同收容下层包装箱本体中所收容的后围板的延伸板。本实用新型包装箱针对汽车后围板异形结构采取了贯穿式设计，可有效提高空间利用率，在一定程度上解决了后围板装运数量少、物流效率低的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中包装箱本体的顶面结构立体图；

图2是本实用新型实施例中包装箱本体的底面结构立体图；

图3是本实用新型实施例中包装箱本体的上视图；

图4是本实用新型实施例中包装箱本体的下视图；

图5是本实用新型实施例中包装箱本体的前视图；

图6是本实用新型实施例中包装箱本体的左视图；

图7是本实用新型实施例中后围板的外侧面结构示意图；

图8是本实用新型实施例中后围板的内侧面结构示意图；

图9是本实用新型实施例中后围板的左上视角立体图；

图10是后围板收容于包装箱中的前视姿态图；

图11是后围板收容于包装箱中的左视姿态图；

图12是后围板收容于包装箱中的立体示意图；

图13是后围板收容于包装箱中的上视图；

图14是后围板收容于包装箱中的前视图；

图15是后围板收容于包装箱中的左视图。

图中：1、本体顶面；11、安装板容槽；12、延伸板容腔镂空口；13、延伸板容槽；14、型腔隔段；15、限位柱；16、第一取件槽；2、本体底面；21、限位槽；22、减料槽；23、第二取件槽；3、后围板；31、后围外板；32、后围内板；33、延伸板外侧面；34、延伸板内侧面；35、安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型具体实施方式提供了一种用于后围板的贯穿式包装箱，由若干个包装箱本体堆垛组合而成。包装箱本体采用聚苯乙烯泡沫（Expanded Polystyrene，EPS）一体成型制作。EPS是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特点。

如图1至图6所示，分别是本实用新型实施例中包装箱本体的顶面结构立体图、底面结构立体图、上视图、下视图、前视图、左视图。包装箱本体的本体顶面1向内凹陷形成有两个横向收容后围板3的型腔，两型腔之间为型腔隔段14。设置两个型腔的目的，一是有利于增加收容后围板3的数量，二是有利于保持重心居中，避免多个包装箱本体堆垛放置时因重心不居中而发生倾倒。型腔底面的左右两侧区域向内镂空形成有延伸板容腔镂空口12，型腔隔段14两端镂空，两个型腔左侧的延伸板容腔镂空口12通过型腔隔段14左端的镂空处连通，两个型腔右侧的延伸板容腔镂空口12通过型腔隔段14右端的镂空处连通。延伸板容腔镂空口12的内侧面向内凹陷形成有延伸板容槽13。

本体顶面1边缘处向内凹陷形成有侧向贯穿的第一取件槽16，当若干包装箱本体堆垛放置时，工作人员可将手伸入到第一取件槽16向上用力，便于将上层包装箱本体抬离下层包装箱本体。包装箱本体的本体侧面向内凹陷形成有第二取件槽23，第二取件槽23不与本体顶面1直接连接，而是经本体侧面与本体顶面1连接，工作人员通过抓取第二取件槽23可轻易抬起并搬运包装箱本体。本体顶面1向外凸起形成有限位柱15，包装箱本体的本体底面2向内凹陷形成有与限位柱15相适配的限位槽21。当若干包装箱本体堆垛放置时，下层包装箱本体的限位柱15正好嵌入到上层包装箱本体的限位槽21，从而起到固定和限位的作用。本实施例中，所述限位柱15设于型腔隔段14上。同理，也可以在本体顶面1设置限位槽21，在本体底面2对应设置限位柱15；或者在本体顶面1同时设置限位槽21和限位柱15，在本体底面2同时对应设置限位柱15和限位槽21，也能起到相同的作用。本体底面2还向内凹陷形成有减料槽22，其可到减重和省料的作用。

如图7至图9所示，分别是本实用新型实施例中后围板的外侧面结构示意图、内侧面结构示意图、左上视角立体图，后围板3具有后围外板31和后围内板32，后围外板31一面向外凸起，后围内板32一面向内凹陷，后围外板31上设有若干向外凸起的安装板35，后围内板32上部区域两端各连接有延伸板，延伸板的延伸板外侧面33向外，其与后围外板31存在较大距离；延伸板的延伸板内侧面34向上弯曲，其边缘显著凸起。

如图10和图11所示，分别是后围板收容于包装箱中的前视姿态图和左视姿态图。此时，后围板3的后围外板31一侧向下，后围外板31底端和显著凸起的安装板35基本等高，支撑于型腔底面；后围板3的后围内板32及其两端的延伸板向上，延伸板顶部高度超过本体顶面1，向上延伸并翘起。

更具体地，如图12至图15所示，分别是后围板收容于包装箱中的立体示意图、上视图、前视图、左视图，当后围板3收容于包装箱本体的型腔中时，型腔底面支撑后围板3的后围外板31，后围外板31上的安装板35避空收容于型腔底面上的安装板容槽11中，从而对所收容的后围板3形成有效支撑和固定。由于多个包装箱本体堆垛放置，下层包装箱本体中的后围板3的延伸板避空收容至上层包装箱本体中的延伸板容腔镂空口12，上层包装箱本体上的延伸板容槽13对于下层包装箱本体中的后围板3的延伸板起到收容及限位作用。虽然延伸板偏向于后围板3上侧，但由于相邻延伸板容腔镂空口12通过型腔隔段14镂空处连通，因而不影响该延伸板被上层包装箱本体的延伸板容腔镂空口12所收容，型腔隔段14镂空处同样可起到收容延伸板的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于后围板的贯穿式包装箱，其特征是，包括包装箱本体，所述包装箱本体的本体顶面（1）向内凹陷形成有横向收容后围板（3）的型腔，所述型腔的型腔底面与所述后围板（3）的后围外板（31）相适配，所述型腔底面向内镂空形成有避空收容后围板（3）的延伸板的延伸板容腔镂空口（12）。

2.根据权利要求1所述的用于后围板的贯穿式包装箱，其特征是，所述延伸板容腔镂空口（12）的内侧面向内凹陷形成有收容或／和限位所述延伸板的延伸板容槽（13）。

3.根据权利要求1所述的用于后围板的贯穿式包装箱，其特征是，所述型腔底面向内凹陷形成有避空收容后围板（3）的安装板（35）的安装板容槽（11）。

4.根据权利要求1所述的用于后围板的贯穿式包装箱，其特征是，所述型腔不少于两个，相邻型腔之间设有型腔隔段（14）。

5.根据权利要求4所述的用于后围板的贯穿式包装箱，其特征是，型腔隔段（14）两端镂空，相邻型腔的延伸板容腔镂空口（12）通过型腔隔段（14）的镂空处连通。

6.根据权利要求1所述的用于后围板的贯穿式包装箱，其特征是，所述本体顶面（1）向内凹陷形成有侧向贯穿的第一取件槽（16）。

7.根据权利要求1所述的用于后围板的贯穿式包装箱，其特征是，所述包装箱本体的本体侧面向内凹陷形成有经本体侧面与本体顶面（1）连接的第二取件槽（23）。

8.根据权利要求1所述的用于后围板的贯穿式包装箱，其特征是，所述本体顶面（1）设有向外凸起形成的限位柱（15）或／和向内凹陷形成的限位槽（21），所述包装箱本体的本体底面（2）设有与本体顶面（1）的限位柱（15）或／和限位槽（21）相适配的限位槽（21）或／和限位柱（15）。

9.根据权利要求1所述的用于后围板的贯穿式包装箱，其特征是，所述包装箱本体的本体底面（2）向内凹陷形成有减料槽（22）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于后围板的贯穿式包装箱，其特征是，所述包装箱采用EPS材质。

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