JP6766001B2

JP6766001B2 - 建具

Info

Publication number: JP6766001B2
Application number: JP2017054932A
Authority: JP
Inventors: 憲宏若代
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2017-03-21
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2020-10-07
Anticipated expiration: 2037-03-21
Also published as: JP2018155074A

Description

本発明は、建具に関するもので、特に防火性を考慮した建具の改良に関する。

昨今の建具においては、枠体と障子の框材との間の空間に熱膨張性部材を配設し、防火性の向上を図るようにしたものが多く提供されている。熱膨張性部材は、熱により膨張する不燃性または難燃性の部材であり、火災発生時に膨張することで枠体と障子の框材との空間が火炎の貫通口となる事態を防止するように機能する。この種の熱膨張性部材は、枠体を構成する枠材の表面や障子を構成する框材の表面に沿って取り付けられている。熱膨張性部材の取付方法としては、両面テープによって接着する方法や、枠材や框材の表面にリブを設けて装着溝部を構成し、端部から装着溝部に挿入する方法が一般的である（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

特開２０１３−７２２１８号公報特開２０１４−１０９１０７号公報

ところで、枠材や框材には、室内外の温度差が大きい場合、表面に結露水や雨水等の水が付着することがある。このため、枠材や框材に熱膨張性部材を保持させる場合には、枠材や框材に付着した水の影響を考慮することが好ましい。

本発明は、上記実情に鑑みて、枠材や框材に付着した水の影響を抑えつつ、防火性の向上を図ることのできる建具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る建具は、複数の枠材によって構成した枠体と、前記枠体に配設した障子の框材との間の空間に熱膨張性部材を配設した建具であって、前記熱膨張性部材は、板状に成形されており、一方の縁部と他方の縁部との間の中間部分が前記枠材及び前記框材の双方から離隔した状態で、少なくともいずれかの縁部を取付縁部として前記枠材に保持されていることを特徴とする。

この発明によれば、熱膨張性部材の縁部を取付縁部とし、中間部分を枠材及び框材の双方から離隔させているため、枠材や框材に結露水等の水が付着したとしても、その影響が熱膨張性部材に及ぶ事態を抑えることができる。

また、本発明に係る建具は、複数の枠材によって構成した枠体と、前記枠体に配設した障子の框材との間の空間に熱膨張性部材を配設した建具であって、前記熱膨張性部材は、板状に成形されており、一方の縁部が枠材の見付け面と框材の見付け面との間の隙間に介在し、かつ中間部分が前記枠材及び前記框材の双方から離隔した状態で、少なくともいずれかの縁部を取付縁部として前記枠材に保持されていることを特徴とする。

この発明によれば、熱膨張性部材の縁部を取付縁部とし、中間部分を枠材及び框材の双方から離隔させているため、枠材や框材に結露水等の水が付着したとしても、その影響が熱膨張性部材に及ぶ事態を抑えることができる。しかも、一方の縁部を枠材の見付け面と框材の見付け面との隙間に介在させるようにしているため、熱膨張した初期の段階でこれら枠材の見付け面と框材の見付け面との隙間を塞ぐことができ、防火性の向上を図ることが可能となる。

また本発明は、上述した建具において、前記熱膨張性部材は、一方の縁部及び他方の縁部がそれぞれ前記枠材に接触していることを特徴とする。

この発明によれば、枠材と熱膨張性部材との間に空気層が構成されることになり、枠材の断熱性を向上させることができる。

また本発明は、上述した建具において、前記枠材は、金属によって成形した金属枠部分と、樹脂によって成形した樹脂枠部分とを有し、前記樹脂枠部分には前記框材の見付け面との間に前記熱膨張性部材が介在される前記見付け面が設けられており、前記熱膨張性部材は、前記金属枠部分と前記樹脂枠部分とにわたって配置されていることを特徴とする。

この発明によれば、枠材として樹脂枠部分を有したものを適用しているため、断熱性の点で有利となる。しかも、枠材と熱膨張性部材との間に空気層が構成されることになり、枠材の断熱性を向上させることができる。さらに、樹脂枠部分に接触する熱膨張性部材の縁部については、結露水が付着することがないため、水の影響をより確実に抑えることが可能となる。

また本発明は、上述した建具において、前記熱膨張性部材は、板状を成す基板部と、前記基板部において前記取付縁部となる部分から両側に突出した係合突部とを有しており、前記枠材に形成した装着溝部に前記係合突部を装着することによって前記枠材に保持されていることを特徴とする。

この発明によれば、熱膨張性部材に両側に突出する係合突部を設け、この係合突部を枠材の装着溝部に装着するようにしているため、熱膨張性部材を確実に枠材に取り付けることができる。

また本発明は、上述した建具において、前記熱膨張性部材は、単一の取付縁部を介して前記枠材に保持されており、前記枠材には、前記熱膨張性部材の非保持側となる縁部に係合する係合部が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、熱膨張性部材の一方にのみ取付縁部を設けるようにしているため、枠材への取付作業を容易化することができる。しかも、もう一方の縁部が枠材の係合部に係合されるため、熱膨張性部材の姿勢を規定することができる。

本発明によれば、熱膨張性部材の縁部を取付縁部とし、中間部分を枠材及び框材の双方から離隔させているため、枠材や框材に水が付着したとしても、その影響が熱膨張性部材に及ぶ事態を抑えることができる。

図１は、本発明の実施の形態である建具の縦断面図である。図２は、図１に示した建具の横断面図である。図３は、図１に示した建具の上枠材及び上框材を示したもので、（ａ）は熱膨張性部材が膨張する以前の要部縦断面図、（ｂ）は熱膨張性部材が膨張した状態を模式的に示す要部縦断面図である。図４は、図１に示した建具の下枠材及び下框材を示したもので、（ａ）は熱膨張性部材が膨張する以前の要部縦断面図、（ｂ）は熱膨張性部材が膨張した状態を模式的に示す要部縦断面図である。図５は、図１に示した建具の縦枠材及び縦框材を示したもので、（ａ）は熱膨張性部材が膨張する以前の要部縦断面図、（ｂ）は熱膨張性部材が膨張した状態を模式的に示す要部縦断面図である。図６は、本発明の変形例１である建具の上枠材及び上框材を示す要部縦断面図である。図７は、本発明の変形例２である建具の縦枠材及び縦框材を示す要部横断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１及び図２は、本発明の実施の形態である建具を示したものである。ここで例示する建具は、枠体１０に対して障子２０が室外側に向けて押し開らかれるように構成した縦すべり出し窓と称されるものである。枠体１０は、上枠材１１、下枠材１２及び左右の縦枠材１３を四周枠組みすることによって矩形状に構成してある。障子２０は、矩形状を成す面材２１の四周に上框材２２、下框材２３及び左右の縦框材２４を装着することによって構成したものである。障子２０を構成するそれぞれの框材２２，２３，２４は、アルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材であり、それぞれが一様な断面形状を有するように構成してある。

一方、枠体１０を構成するそれぞれの枠材１１，１２，１３は、框材２２，２３，２４と同様、押し出し形材ではあるが、アルミニウム合金等の金属によって成形した金属枠部分１１Ａ，１２Ａ，１３Ａと、樹脂によって成形した樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂとを備えて構成してある。金属枠部分１１Ａ，１２Ａ，１３Ａは、枠体１０の外周となる部分に配設されるもので、見込み方向に沿った部分が、枠体１０の室外側となる部分から室内側となる部分まで延在している。樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂは、金属枠部分１１Ａ，１２Ａ，１３Ａの内周において室内側となる部分に配置したものである。

ここで、上述した見込み方向とは、図中の矢印Ａで示すように、建具の奥行きに沿った方向である。見込み方向に沿った面については見込み面と称する場合がある。見付け方向とは、上枠材１１や下枠材１２のように水平に沿った部材の場合、見込み方向に直交した上下に沿う方向であり、縦枠材１３のように上下に沿った部材の場合、見込み方向に直交した水平に沿う方向である。見付け方向に沿った面については見付け面と称する場合がある。

個々の枠材１１，１２，１３には、障子受け部１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃが設けてある。障子受け部１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃは、障子２０を閉じた場合に框材２２，２３，２４の室内に臨む見付け面２２ａ，２３ａ，２４ａに対向する部分である。上枠材１１については、樹脂枠部分１１Ｂを内周側に向けて突出することにより障子受け部１１Ｃが構成してある。下枠材１２については、金属枠部分１２Ａにおいて室内側に位置する部分が内周側に向けて突出しており、その内周側となる部位に樹脂枠部分１２Ｂを配置することによって障子受け部１２Ｃが構成してある。縦枠材１３の障子受け部１３Ｃは、金属枠部分１３Ａにおいて見込み寸法をほぼ二等分する位置から内周側に向けて平板状のヒレ部１３Ａａが突出してあり、このヒレ部１３Ａａから室内側に位置する部分の間に樹脂枠部分１３Ｂを配置することによって障子受け部１３Ｃが構成してある。

図からも明らかなように、金属枠部分１１Ａ，１２Ａ，１３Ａには、それぞれ室外側に配置される部分の室外に臨む見付け面にタイト材装着溝部１１ａ，１２ａ，１３ａが設けてある。より具体的に説明すると、上枠材１１の金属枠部分１１Ａ及び下枠材１２の金属枠部分１２Ａにおいては、それぞれ室外側となる部分に中空の枠本体部１１ｂ，１２ｂが設けてあり、各枠本体部１１ｂ，１２ｂにおいて室外に臨む見付け面１１ｃ，１２ｃにタイト材装着溝部１１ａ，１２ａが形成してある。これに対して縦枠材１３の金属枠部分１３Ａにおいては、枠本体部１３ｂが平板状を成すように構成してあるとともに、枠本体部１３ｂの内周側となる見付け面１３ｃから内周側に向けて受けヒレ部１３Ａｂが突設してあり、受けヒレ部１３Ａｂの突出縁部において室外に臨む部分にタイト材装着溝部１３ａが形成してある。それぞれのタイト材装着溝部１１ａ，１２ａ，１３ａには、弾性材によって成形した一連のタイト材１４が装着してある。このタイト材１４は、障子２０を閉じた場合に、個々の框材２２，２３，２４の外周に設けた当接ヒレ部２２ｂ，２３ｂ，２４ｂに当接することにより、障子２０との間の気密を確保するものである。

一方、樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂの障子受け部１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃには、タイト材装着溝部１１ｄ，１２ｄ，１３ｄ及びタイト部１１ｅ，１２ｅ，１３ｅが設けてある。タイト材装着溝部１１ｄ，１２ｄ，１３ｄは、金属枠部分１１Ａ，１２Ａ，１３Ａに設けたタイト材装着溝部１１ａ，１２ａ，１３ａと同一の形状を有したもので、室外に向けて開口するように構成してある。タイト部１１ｅ，１２ｅ，１３ｅは、樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂの内周側に位置する部位から室外側に向けて突出した後、外周側に延在したヒレ状部分である。これらのタイト部１１ｅ，１２ｅ，１３ｅは、樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂにおいて構造材となる主要部分やタイト材装着溝部１１ｄ，１２ｄ，１３ｄを構成する樹脂よりも柔軟な樹脂によって成形してある。すなわち、樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂの主要部分については、枠体１０として十分な強度を有するように比較的硬質で高剛性の樹脂によって構成してある。これに対してタイト部１１ｅ，１２ｅ，１３ｅについては、閉じた障子２０の框材２２，２３，２４に当接した場合に弾性的に変形し、個々の見付け面２２ａ，２３ａ，２４ａに圧接された状態となるように軟質の樹脂によって構成してある。本実施の形態では、二色成形により、樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂを成形する場合にタイト部１１ｅ，１２ｅ，１３ｅを含めてすべての部分を同時に一体成形するようにしている。

樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂのタイト材装着溝部１１ｄ，１２ｄ，１３ｄには、それぞれ熱膨張性部材３０が装着してある。熱膨張性部材３０は、熱により膨張する不燃性または難燃性の部材であり、例えば熱膨張性の黒鉛を含有した発泡材を適用することができる。本実施の形態では、板状に成形した熱膨張性部材３０を適用している。すなわち、熱膨張性部材３０は、板状を成し、一方の縁部が略直角に屈曲した基板部３１と、基板部３１の屈曲した縁部（取付縁部）から両側に向けて突出した２つの係合突部３２とを有したものである。この熱膨張性部材３０は、基板部３１が外周に向けて延在する状態で係合突部３２を樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂのタイト材装着溝部１１ｄ，１２ｄ，１３ｄに装着することにより枠材１１，１２，１３に保持してある。図からも明らかなように、基板部３１のもう一方の縁部は、金属枠部分１１Ａ，１２Ａ，１３Ａに当接するとともに、金属枠部分１１Ａ，１２Ａ，１３Ａに設けた係合部１１ｆ，１２ｆ，１３ｆに係合することにより、室外側への移動が制限された状態にある。熱膨張性部材３０の中間部分３０ａは、枠材１１，１２，１３と框材２２，２３，２４との間の空間において枠材１１，１２，１３及び框材２２，２３，２４のいずれにも接触しておらず、しかも枠材１１，１２，１３及び框材２２，２３，２４から大きく離隔した状態にある。

上記のように構成した建具では、枠材１１，１２，１３として樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂを有したものを適用しているため、また図３の（ａ）、図４の（ａ）及び図５の（ａ）に示すように、熱膨張性部材３０と枠材１１，１２，１３との間に断熱空気層４０が構成されることになるため、見込み方向に対して断熱性の点で有利となる。しかも、熱膨張性部材３０については、一方の縁部にのみ係合突部３２を設け、かつ中間部分３０ａが枠材１１，１２，１３及び框材２２，２３，２４の双方から離隔するように配置してあるため、枠材１１，１２，１３や框材２２，２３，２４に結露水や雨水等の水が付着したとしても、その影響が熱膨張性部材３０に及ぶ事態を抑えることができる。

さらに、熱膨張性部材３０において係合突部３２が設けられた縁部は、枠材１１，１２，１３に設けた障子受け部１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃの室外に臨む見付け面１１Ｃａ，１２Ｃａ，１３Ｃａと框材２２，２３，２４の室内に臨む見付け面２２ａ，２３ａ，２４ａとの隙間に介在した状態となる。このため、火災発生時において熱膨張性部材３０は、図３の（ｂ）、図４の（ｂ）及び図５の（ｂ）中のクロスハッチング部分３０′で示すように、熱膨張した初期の段階においてこれら枠材１１，１２，１３の見付け面１１Ｃａ，１２Ｃａ，１３Ｃａと框材２２，２３，２４の見付け面２２ａ，２３ａ，２４ａとの隙間を確実に塞ぐことになる。これにより、この建具によれば、火災発生時に早い段階で火炎が室内外に貫通する事態を防止できるようになり、防火性の向上を図ることが可能となる。

なお、上述した実施の形態では、建具として縦すべり出し窓を例示しているが、枠体１０に対して障子２０が配設されているものであれば、その他の建具にももちろん適用することが可能である。さらに、枠材１１，１２，１３として金属枠部分１１Ａ，１２Ａ，１３Ａと樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂとを有したものを例示しているが、本発明はこれに限定されず、金属枠部分のみから成る枠材を備えた建具にも適用することが可能である。

また、上述した実施の形態では、熱膨張性部材３０の一方の縁部にのみ係合突部３２を設けるようにしているため、枠材１１，１２，１３への取付作業を容易化することができるが、両端部に係合突部を設けるようにしても良い。なお、熱膨張性部材３０の一方の縁部にのみ係合突部３２を設け、かつ枠材１１，１２，１３が金属枠部分１１Ａ，１２Ａ，１３Ａと樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂとを有したものである場合に、上述した実施の形態ではタイト材装着溝部１１ｄ，１２ｄ，１３ｄを樹脂枠部分１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに設けるようにしているが、本発明はこれに限定されない。

例えば、図６に示す変形例１では、上枠材１１の金属枠部分１１Ａにおいて枠体１０の内周側となる見込み面１１ｈにタイト材装着溝部１１ｇを設け、このタイト材装着溝部１１ｇに熱膨張性部材１３０の係合突部１３２を装着するようにしている。熱膨張性部材１３０のもう一方の縁部は、樹脂枠部分１１Ｂに設けた係合部１１ｊに係合させるようにしている。図からも明らかなように、変形例１の熱膨張性部材１３０の基板部１３１は、単純な平板状を成し、屈曲部を有していない。この変形例１においても、熱膨張性部材１３０の中間部分１３０ａが上枠材１１及び上框材２２の双方から離隔するように配置するのはいうまでもない。また、樹脂枠部分１１Ｂに形成されているタイト材装着溝部１１ｄには、上框材２２の室内に臨む見付け面２２ａに当接するように、上框材２２とは別体に成形したタイト材１１４を装着すれば良い。なお、図６においては、上枠材１１についてのみ説明しているが、下枠材１２及び左右の縦枠材１３についても同様に構成することができる。また、変形例１において実施の形態と同様の構成については、同一の符号が付してある。

この変形例１の建具においても、上枠材１１として樹脂枠部分１１Ｂを有したものを適用しているため、また熱膨張性部材１３０と上枠材１１との間に断熱空気層４０が構成されることになるため、見込み方向に対して断熱性の点で有利となる。しかも、熱膨張性部材１３０については、一方の縁部にのみ係合突部１３２を設け、かつ中間部分１３０ａが上枠材１１及び上框材２２の双方から離隔するように配置してあるため、上枠材１１や上框材２２に結露水や雨水等の水が付着したとしても、その影響が熱膨張性部材１３０に及ぶ事態を抑えることができる。さらに、熱膨張性部材１３０の一方の縁部が、上枠材１１に設けた障子受け部１１Ｃの室外に臨む見付け面１１Ｃａと上框材２２の室内に臨む見付け面２２ａとの隙間に介在した状態となる。このため、火災発生時において熱膨張性部材１３０は、熱膨張した初期の段階においてこれら上枠材１１の見付け面１１Ｃａと上框材２２の見付け面２２ａとの隙間を確実に塞ぐことになる。これにより、この建具によれば、火災発生時に早い段階で火炎が室内外に貫通する事態を防止できるようになり、防火性の向上を図ることが可能となる。

さらに、図７に示す変形例２では、縦枠材１３の金属枠部分１３Ａにタイト材装着溝部１３ｋを設け、このタイト材装着溝部１３ｋに熱膨張性部材２３０の係合突部２３２を装着するようにしている。熱膨張性部材２３０のもう一方の縁部（以下、自由縁部という）は、金属枠部分１３Ａに設けた係合部１３ｍに近接して配置されているものの、金属枠部分１３Ａとは非接触の状態にある。熱膨張性部材２３０の自由縁部は、金属枠部分１３Ａから離隔する方向に移動した場合に係合部１３ｍに係合し、以降の移動が阻止されることになる。変形例２の熱膨張性部材２３０は、実施の形態１と同様、基板部２３１において係合突部２３２を設けた一方の縁部が屈曲している。この変形例２においても、熱膨張性部材２３０の中間部分２３０ａが縦枠材１３及び縦框材２４の双方から離隔するように配置するのはいうまでもない。また、樹脂枠部分１３Ｂに形成されているタイト材装着溝部１３ｄには、縦框材２４の室内に臨む見付け面２４ａに当接するように、縦框材２４とは別体に成形したタイト材２１４を装着すれば良い。なお、図７においては、縦枠材１３についてのみ説明しているが、上枠材１１及び下枠材１２についても同様に構成することができる。また、変形例２において実施の形態と同様の構成については、同一の符号が付してある。

この変形例２の建具においても、縦枠材１３として樹脂枠部分１３Ｂを有したものを適用しているため、見込み方向に対して断熱性の点で有利となる。しかも、熱膨張性部材２３０については、一方の縁部にのみ係合突部２３２を設け、かつ中間部分２３０ａ及びもう一方の自由縁部が縦枠材１３及び縦框材２４の双方から離隔するように配置してあるため、縦枠材１３や縦框材２４に結露水や雨水等の水が付着したとしても、その影響が熱膨張性部材２３０に及ぶ事態を抑えることができる。

なお、上述した実施の形態及び２つの変形例では、いずれも枠体に対して障子が開閉可能に配設されているが、必ずしも障子が開閉する必要はなく、框を介して障子を枠体に固定したはめ殺し窓にも適用することが可能である。

１０枠体、１１，１２，１３枠材、１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ金属枠部分、１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ樹脂枠部分、１１Ｃａ，１２Ｃａ，１３Ｃａ見付け面、２２ａ，２３ａ，２４ａ見付け面、１１ｄ，１１ｇ，１２ｄ，１３ｄ，１３ｋタイト材装着溝部、１１ｆ，１１ｊ，１２ｆ，１３ｆ，１３ｍ係合部、２０障子、２２，２３，２４框材、３０，１３０，２３０熱膨張性部材、３０ａ，１３０ａ，２３０ａ中間部分、３１，１３１，２３１基板部、３２，１３２，２３２係合突部

Claims

複数の枠材によって構成した枠体と、前記枠体に配設した障子の框材との間の空間に熱膨張性部材を配設した建具であって、
前記熱膨張性部材は、板状に成形されており、一方の縁部と他方の縁部との間の中間部分が前記枠材及び前記框材の双方から離隔した状態で、少なくともいずれかの縁部を取付縁部として前記枠材に保持されていることを特徴とする建具。
複数の枠材によって構成した枠体と、前記枠体に配設した障子の框材との間の空間に熱膨張性部材を配設した建具であって、
前記熱膨張性部材は、板状に成形されており、一方の縁部が枠材の見付け面と框材の見付け面との間の隙間に介在し、かつ中間部分が前記枠材及び前記框材の双方から離隔した状態で、少なくともいずれかの縁部を取付縁部として前記枠材に保持されていることを特徴とする建具。
前記熱膨張性部材は、一方の縁部及び他方の縁部がそれぞれ前記枠材に接触していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の建具。
前記枠材は、金属によって成形した金属枠部分と、樹脂によって成形した樹脂枠部分とを有し、前記樹脂枠部分には前記框材の見付け面との間に前記熱膨張性部材が介在される前記見付け面が設けられており、
前記熱膨張性部材は、前記金属枠部分と前記樹脂枠部分とにわたって配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の建具。
前記熱膨張性部材は、板状を成す基板部と、前記基板部において前記取付縁部となる縁部から両側に突出した係合突部とを有しており、前記枠材に形成した装着溝部に前記係合突部を装着することによって前記枠材に保持されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載の建具。
前記熱膨張性部材は、単一の取付縁部を介して前記枠材に保持されており、
前記枠材には、前記熱膨張性部材の非保持側となる縁部に係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載の建具。