JP6758262B2 - 静止誘導器 - Google Patents

Description

本発明は、鉄心と、鉄心に設けられるコイルとを備える静止誘導器に関する。

静止誘導器では、短絡事故発生時にコイルへ作用する電磁機械力により、コイルの外周部がアーチ状に変形し、コイルが破損する場合がある。そのため静止誘導器には、電磁機械力によるコイルの変形を抑制する構造が必要である。

特許文献１に開示される油入変圧器は、磁路を形成する環状の鉄心と、鉄心に設けられるコイルと、鉄心の上面に設けられる上部締金具と、鉄心の下面に設けられる下部締金具と、コイルの側面に設けられ上部締金具と下部締金具とを連結する板状の２つの連結部材とを備える。一方の連結部材は、上部締金具及び下部締金具の一端に固定される。他方の連結部材は、上部締金具及び下部締金具の他端に固定される。連結部材がコイルの側面を押さえるコイル押さえとしての機能を発揮することで、短絡事故発生時のコイルの変形が抑制される。

特開２０１１−１３８９３１号公報

特許文献１に開示される従来技術では、鉄心の外周部に設けられる上下部締金具へコイル押さえが固定されるため、短絡事故発生時にコイルからコイル押さえへ押圧力が作用する部分から、上下部締金具へのコイル押さえの接続部までの距離が長い。特に鉄心が大きくなるほど当該距離が長くなる。そのため特許文献１に開示される従来技術では、コイル押さえへの曲げモーメントが増加し、コイルの変形を抑制するためにはコイル押さえの板圧を厚くしなければならず、また上記の接続部が変圧器の小型化の妨げになるという課題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コイルの変形を抑制しながら小型化できる静止誘導器を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の静止誘導器は、互いに離間して配置される第１の鉄心ヨークおよび第２の鉄心ヨークと、第１の鉄心ヨークと第２の鉄心ヨークとを磁気的に接続する、互いに離間して配置される第１の鉄心脚および第２の鉄心脚とを有する鉄心と、第１の鉄心脚の外周部に設けられる第１の筒状部を有する第１の鉄心保護枠と、第２の鉄心脚の外周部に設けられる第２の筒状部を有する第２の鉄心保護枠と、第１の筒状部の外周部に設けられる第１のコイルと、第２の筒状部の外周部に設けられる第２のコイルと、第１のコイルおよび第２のコイルを第１の鉄心脚および第２の鉄心脚が離間する方向である第１の方向に沿って挟むように設けられ、第１のコイルおよび第２のコイルの変形を防止するための平板状の第１のコイル押さえおよび平板状の第２のコイル押さえと、を備える。第１のコイル押さえが第１のコイルに当接するように第１のコイル押さえの両端部は第１の鉄心保護枠における第１の筒状部が伸びる方向の両端部に固定される。第２のコイル押さえが第２のコイルに当接するように第２のコイル押さえの両端部は第２の鉄心保護枠における第２の筒状部が伸びる方向の両端部に固定される。

本発明によれば、コイルの変形を抑制しながら小型化できるという効果を奏する。

実施の形態に係る静止誘導器の斜視図 実施の形態に係る静止誘導器が備える鉄心、鉄心保護枠及びコイル押さえの斜視図 図２のコイル、フランジ、コイル押さえ及び連結板を、図２のＹ軸方向から見た図 実施の形態の第１変形例に係る静止誘導器の斜視図 図４に示す静止誘導器が備える鉄心、鉄心保護枠及びコイル押さえの斜視図 実施の形態の第２変形例に係る静止誘導器の斜視図 図６に示す静止誘導器が備える鉄心、鉄心保護枠及びコイル押さえの斜視図 実施の形態の第３変形例に係る静止誘導器の斜視図 図８に示す静止誘導器が備える鉄心、鉄心保護枠及びコイル押さえの斜視図

以下に、本発明の実施の形態に係る静止誘導器を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態．
図１は実施の形態に係る静止誘導器の斜視図である。図１では、左手系のＸＹＺ座標において、本実施の形態に係る静止誘導器１００の上下方向をＸ軸方向とし、複数のコイル３の配列方向をＺ軸方向とし、Ｘ軸方向とＺ軸方向の両者に直交する方向をＹ軸方向とする。図２は実施の形態に係る静止誘導器が備える鉄心、鉄心保護枠及びコイル押さえの斜視図である。図２では、図１に示す上部端枠４ａ及び下部端枠４ｂが省かれている。以下では、上部端枠４ａ及び下部端枠４ｂを上下部端枠と称する場合がある。また図２では、図１に示す３つのコイル３の内、コイル押さえ５ｂに隣接するコイル３のみが示される。

図１に示すように静止誘導器１００は、鉄心１と、２つの鉄心保護枠２Ａと、鉄心保護枠２Ｂと、３つのコイル３と、上部端枠４ａと、下部端枠４ｂと、板形状のコイル押さえ５ａと、板形状のコイル押さえ５ｂとを備える。

まず、鉄心１の構成を説明する。図２に示すように鉄心１は、鉄心ヨーク１ａと、鉄心ヨーク１ｂと、３つの鉄心脚１ｃとを備える。

鉄心ヨーク１ａ及び鉄心ヨーク１ｂのそれぞれは、Ｚ軸方向に伸びる形状である。鉄心ヨーク１ａ及び鉄心ヨーク１ｂは、互いにＸ軸方向に離間して配置される。３つの鉄心脚１ｃのそれぞれは、鉄心ヨーク１ａと鉄心ヨーク１ｂとの間に設けられる。３つの鉄心脚１ｃのそれぞれは、Ｘ軸方向に伸びる形状である。３つの鉄心脚１ｃのそれぞれは、互いにＺ軸方向に離間して配列される。

鉄心脚１ｃのＸ軸方向の一端は、鉄心ヨーク１ａに接続される。鉄心脚１ｃのＸ軸方向の他端は、鉄心ヨーク１ｂに接続される。これにより、３つの鉄心脚１ｃのそれぞれと鉄心ヨーク１ａと鉄心ヨーク１ｂとが、磁気的に接続されている。

（鉄心保護枠２Ａ）
２つの鉄心保護枠２Ａの内、一方の鉄心保護枠２Ａは、コイル押さえ５ａに隣接して設けられ、他方の鉄心保護枠２Ａは、コイル押さえ５ｂに隣接して設けられる。２つの鉄心保護枠２Ａのそれぞれは、鉄心脚１ｃの外周部を取り囲みＸ軸方向に伸びる筒状部２ａと、筒状部２ａのＸ軸方向の一端に設けられるフランジ２ｂと、筒状部２ａのＸ軸方向の他端に設けられるフランジ２ｃとを備える。

筒状部２ａは、４つの側板で囲まれた中空の四角柱の形状である。４つの側板で囲まれた空間は、筒状部２ａの両方の端部に開口している。当該空間の開口する部分の形状は長方形又は正方形である。なお、筒状部２ａの形状は中空の四角柱に限定されず、筒状部２ａの鉄心脚１ｃの周囲を取り囲む筒形状であれば、中空の円柱又は中空の多角柱でもよい。筒状部２ａが中空の円柱又は中空の多角柱の場合、筒状部２ａの開口する部分の形状は円形又は多角形となる。

筒状部２ａの外周部には、コイル３が設けられる。コイル３は、鉄心保護枠２の筒状部２ａの外周部に銅線を巻き付けることによって形成される。コイル３は導体であり、本実施の形態ではコイル３に銅線が用いられる。コイル３を構成する導体は、銅線に限定されるものではなく、アルミニウムの線又はアルミニウム合金の線であってもよい。

フランジ２ｂは、張り出し部２ｂ１を備える。張り出し部２ｂ１は、筒状部２ａのＸ軸方向の一端を筒状部２ａの外側に折り曲げて形成された部分である。本実施の形態では、張り出し部２ｂ１は、筒状部２ａから、筒状部２ａが伸びる方向と直交する方向に伸びて、筒状部２ａの外側に張り出している。筒状部２ａの外側とは、ＹＺ平面上における筒状部２ａの内側とは逆側である。なお、張り出し部２ｂ１の形成は折り曲げに限定されず、張り出し部２ｂ１は、筒状部２ａの一端に板状の部材の端部を突き合わせ、突き合わせ部に溶接を施すことで筒状部２ａに設けたものでもよい。また、張り出し部２ｂ１が伸びる方向は、筒状部２ａの外側であれば、筒状部２ａが伸びる方向と直交する方向に限定されず、張り出し部２ｂ１は、当該方向に対して傾斜していてもよい。

張り出し部２ｂ１は、筒状部２ａの端部の全周に渡って設けられる。なお張り出し部２ｂ１の形状は、図示例に限定されず、張り出し部２ｂ１は、連結板１０によりＺ軸方向に隣接する張り出し部２ｂ１同士が連結され、かつ、後述する折り返し部２ｂ２を設けることができる形状であれば、筒状部２ａの端部の全周の内、一部に形成されたものでもよい。

コイル押さえ５ａに隣接する張り出し部２ｂ１には、折り返し部２ｂ２が設けられる。折り返し部２ｂ２は、張り出し部２ｂ１のＺ軸方向の先端をＸ軸方向に折り曲げて形成された部分である。具体的には、折り返し部２ｂ２は、張り出し部２ｂ１のコイル押さえ５ａ側の先端をＸ軸方向に折り曲げて形成される。なお、折り返し部２ｂ２の形成は折り曲げに限定されず、折り返し部２ｂ２は、張り出し部２ｂ１の先端に板状の部材の端部を突き合わせ、突き合わせ部に溶接を施すことで張り出し部２ｂ１に設けたものでもよい。

折り返し部２ｂ２は、張り出し部２ｂ１の端部から、筒状部２ａが伸びる方向と平行な方向に伸びる。折り返し部２ｂ２が伸びる方向は、張り出し部２ｂ１の筒状部２ａ側とは逆側である。なお折り返し部２ｂ２が伸びる方向は、筒状部２ａが伸びる方向と平行な方向に限定されず、折り返し部２ｂ２は、筒状部２ａが伸びる方向に対して傾斜していてもよい。

コイル押さえ５ｂに隣接する張り出し部２ｂ１にも、折り返し部２ｂ２が設けられる。当該折り返し部２ｂ２は、張り出し部２ｂ１のコイル押さえ５ｂ側の先端をＸ軸方向に折り曲げて形成される点を除き、コイル押さえ５ａに隣接する折り返し部２ｂ２と同様の形状である。

フランジ２ｃは、張り出し部２ｃ１を備える。張り出し部２ｃ１は、筒状部２ａのＸ軸方向の他端を筒状部２ａの外側に曲げて形成された部分である。本実施の形態では、張り出し部２ｃ１は、筒状部２ａから、筒状部２ａが伸びる方向と直交する方向に伸びて、筒状部２ａの外側に張り出している。なお、張り出し部２ｃ１の形成は折り曲げに限定されず、張り出し部２ｃ１は、筒状部２ａの他端に板状の部材の端部を突き合わせ、突き合わせ部に溶接を施すことで筒状部２ａに設けたものでもよい。また、張り出し部２ｃ１が伸びる方向は、筒状部２ａの外側であれば、筒状部２ａが伸びる方向と直交する方向に限定されず、張り出し部２ｃ１は、当該方向に対して傾斜していてもよい。

張り出し部２ｃ１は、筒状部２ａの端部の全周に渡って設けられる。なお張り出し部２ｃ１の形状は、図示例に限定されず、張り出し部２ｃ１は、連結板１０によりＺ軸方向に隣接する張り出し部２ｃ１同士が連結され、かつ、後述する折り返し部２ｃ２を設けることができる形状であれば、筒状部２ａの端部の全周の内、一部に形成されたものでもよい。

コイル押さえ５ａに隣接する張り出し部２ｃ１には、折り返し部２ｃ２が設けられる。折り返し部２ｃ２は、張り出し部２ｃ１のＺ軸方向の先端をＸ軸方向に折り曲げて形成された部分である。具体的には、折り返し部２ｃ２は、張り出し部２ｃ１のコイル押さえ５ａ側の先端をＸ軸方向に折り曲げて形成される。なお、折り返し部２ｃ２の形成は折り曲げに限定されず、折り返し部２ｃ２は、張り出し部２ｃ１の先端に板状の部材の端部を突き合わせ、突き合わせ部に溶接を施すことで張り出し部２ｃ１に設けたものでもよい。

折り返し部２ｃ２は、張り出し部２ｃ１の端部から、筒状部２ａが伸びる方向と平行な方向に伸びる。折り返し部２ｃ２が伸びる方向は、張り出し部２ｃ１の筒状部２ａ側とは逆側である。なお折り返し部２ｃ２が伸びる方向は、筒状部２ａが伸びる方向と平行な方向に限定されず、折り返し部２ｃ２は、筒状部２ａが伸びる方向に対して傾斜していてもよい。

コイル押さえ５ｂに隣接する張り出し部２ｃ１にも、折り返し部２ｃ２が設けられる。当該折り返し部２ｃ２は、張り出し部２ｃ１のコイル押さえ５ｂ側の先端をＸ軸方向に折り曲げて形成される点を除き、コイル押さえ５ａに隣接する折り返し部２ｃ２と同様の形状である。

（鉄心保護枠２Ｂ）
鉄心保護枠２Ｂは、２つの鉄心保護枠２Ａの間に設けられる。鉄心保護枠２Ｂは、前述した筒状部２ａ、張り出し部２ｂ１及び張り出し部２ｃ１を備える。鉄心保護枠２Ｂには、折り返し部２ｂ２及び折り返し部２ｃ２は設けられていない。

（上部端枠４ａ及び下部端枠４ｂ）
上部端枠４ａは、鉄心ヨーク１ａに設けられる。上部端枠４ａの断面形状は、コ字状又はＣ字状である。下部端枠４ｂは、鉄心ヨーク１ｂに設けられる。下部端枠４ｂの断面形状は、コ字状又はＣ字状である。

（コイル押さえ５ａ及びコイル押さえ５ｂ）
コイル押さえ５ａは、２つの鉄心保護枠２Ａの内、一方の鉄心保護枠２Ａに固定され、またコイル３の外側に設けられる。コイル押さえ５ｂは、２つの鉄心保護枠２Ａの内、他方の鉄心保護枠２Ａに固定され、またコイル３の外側に設けられる。

鉄心保護枠２、上部端枠４ａ、下部端枠４ｂ、コイル押さえ５ａ，５ｂ及び連結板１０の材料には、アルミニウム合金、オーステナイト系ステンレス合金、銅合金、鋳鉄、鋼又は鉄合金を例示できる。

なお、本実施の形態では、３つの鉄心脚１ｃが用いられているが、鉄心脚１ｃの数は、３つに限定されず、２つ以上であればよい。鉄心脚１ｃの数が２つである場合、２つの鉄心脚１ｃのそれぞれには、鉄心保護枠２Ａが設けられる。

次に、鉄心保護枠２Ａ及び鉄心保護枠２Ｂの連結方法を説明する。

Ｚ軸方向に隣接する鉄心保護枠２Ａ及び鉄心保護枠２Ｂは、連結板１０によって連結される。連結板１０は、隣接する鉄心保護枠２Ａ及び鉄心保護枠２Ｂの張り出し部２ｂ１同士を連結する部材である。また連結板１０は、隣接する鉄心保護枠２Ａ及び鉄心保護枠２Ｂの張り出し部２ｃ１同士を連結する部材である。

連結板１０は、不図示の締結部材により、鉄心保護枠２Ａ及び鉄心保護枠２Ｂへ固定される。締結部材としては、ボルトとボルトにねじ込まれるナットとの組みでもよいし、リベットでもよい。締結部材がボルト及びナットの組みである場合、連結板１０に形成されＸ軸方向に貫通する不図示の貫通孔と、張り出し部２ｂ１，２ｃ１に形成されＸ軸方向に貫通する不図示の貫通孔とが、連通するように配置され、これらの貫通孔にボルトが挿入される。貫通孔に挿入されたボルトにナットがねじ込まれて締め付けられることにより、連結板１０が張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定される。連結板１０が張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定されることにより、隣接するコイル３は、互いのＺ軸方向の対向面が接した状態で配列される。これにより、隣接するコイル３の対向面がコイル押さえとしての機能を発揮し、コイル３の外周部が電磁機械力により変形することを抑制できる。電磁機械力の詳細については後述する。

次に、鉄心保護枠２Ａへのコイル押さえ５ａ，５ｂの固定方法を説明する。

コイル押さえ５ａ，５ｂは、不図示の締結部材により、折り返し部２ｂ２，２ｃ２に固定される。締結部材は、ボルトとボルトにねじ込まれるナットとの組みでもよいし、リベットでもよい。締結部材がボルト及びナットの組みである場合、コイル押さえ５ａ，５ｂに形成されＺ軸方向に貫通する不図示の貫通孔と、折り返し部２ｂ２，２ｃ２に形成されＺ軸方向に貫通する不図示の貫通孔とが連通するように配置され、これらの貫通孔にボルトが挿入される。貫通孔に挿入されたボルトにナットがねじ込まれて締め付けられることにより、コイル押さえ５ａ，５ｂと折り返し部２ｂ２，２ｃ２が固定される。

次に、図３を参照して、本実施の形態に係る静止誘導器１００の効果について説明する。図３は図２のコイル、フランジ、コイル押さえ及び連結板を、図２のＹ軸方向から見た図である。図３では、図１に示す鉄心１、上部端枠４ａ、下部端枠４ｂの図示を省略している。

図３に示すように、コイル押さえ５ａに隣接する折り返し部２ｂ２のコイル押さえ５ａ側の面と、コイル押さえ５ａに隣接する折り返し部２ｃ２のコイル押さえ５ａ側の面とは、それぞれのＺ軸方向の位置が等しい。また、これらの面と、コイル押さえ５ａに隣接するコイル３のコイル押さえ５ａ側の面とは、それぞれのＺ軸方向の位置が等しい。従って、折り返し部２ｂ２，２ｃ２を介して、コイル押さえ５ａが張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定されることにより、コイル押さえ５ａは、コイル３のコイル押さえ５ａ側の面と接する。すなわち、コイル押さえ５ａは、コイル押さえ５ａに隣接するコイル３の外周部と接している。なお、コイル押さえ５ａとコイル３のコイル押さえ５ａ側の面との間に隙間がある場合、この隙間を埋めるための板状部材であるスペーサが設けられる。当該スペーサを設ける場合、コイル押さえ５ａは、当該スペーサを介して、コイル押さえ５ａに隣接するコイル３の外周部に配置される。

同様に、コイル押さえ５ｂに隣接する折り返し部２ｂ２のコイル押さえ５ｂ側の面と、コイル押さえ５ｂに隣接する折り返し部２ｃ２のコイル押さえ５ｂ側の面とは、それぞれのＺ軸方向の位置が等しい。また、これらの面と、コイル押さえ５ｂに隣接するコイル３のコイル押さえ５ｂ側の面とは、それぞれのＺ軸方向の位置が等しい。従って、折り返し部２ｂ２，２ｃ２を介して、コイル押さえ５ｂが張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定されることにより、コイル押さえ５ｂは、コイル３のコイル押さえ５ｂ側の面と接する。すなわち、コイル押さえ５ｂは、コイル押さえ５ｂに隣接するコイル３の外周部と接している。なお、コイル押さえ５ｂとコイル３のコイル押さえ５ｂ側の面との間に隙間がある場合、この隙間を埋めるための板状部材であるスペーサが設けられる。当該スペーサを設ける場合、コイル押さえ５ｂは、当該スペーサを介して、コイル押さえ５ｂに隣接するコイル３の外周部に配置される。

このように構成された静止誘導器１００では、短絡事故発生時にコイル３へ電磁機械力Ｆｈが作用する。電磁機械力Ｆｈは、コイル３の中心から外側へ向かう力である。コイル３の外周部が電磁機械力Ｆｈによりアーチ状に変形し、コイル３が破損する場合がある。

特許文献１に開示される従来技術では、鉄心の外周部に設けられる上下部締金具へコイル押さえが固定される。そのため、短絡事故発生時に、コイルからコイル押さえへ押圧力が作用する部分から、上下部締金具へのコイル押さえの接続部までの距離が長い。特に、鉄心を構成する２つの鉄心ヨーク間の距離が広くなるほど、すなわち鉄心が大きくなるほど、当該距離が長くなる。そのためコイル押さえへの曲げモーメントが増加し、コイルの変形を抑制するためにはコイル押さえの板圧を厚くしなければならず、また上記接続部が変圧器の小型化の妨げになる。

本実施の形態に係る静止誘導器１００では、鉄心保護枠２Ａにコイル押さえ５ａ，５ｂが固定されている。そのため、短絡事故発生時にコイル３からコイル押さえ５ａ，５ｂへ押圧力が作用する部分から、鉄心保護枠２Ａへのコイル押さえ５ａ，５ｂの接続部までの距離が短くなる。従って、コイル押さえ５ａ，５ｂの曲げモーメントが低下する。押圧力は、コイル３の外周部がコイル押さえ５ａ，５ｂをＺ軸方向に押す力である。押圧力が作用する部分は、コイル押さえ５ａ，５ｂのコイル３側の面の内、コイル３と接する面である。またコイル押さえ５ａ，５ｂが上下部端枠に接続されていないため、鉄心１が大きくなり鉄心ヨーク１ａ，１ｂ間の距離が長くなった場合でも、コイル押さえ５ａ，５ｂの曲げモーメントの増加を抑制できる。従って、コイル押さえ５ａ，５ｂの板圧を厚くすることなくコイル３の変形を抑制できる。

また特許文献１に開示される従来技術では、鉄心が大きくなるほどコイル押さえと上下部端枠との寸法が長くなり、上下部締金具へのコイル押さえの接続部が大型化する。この接続部の体積が増えるほど、静止誘導器の製作に用いる材料の使用量が増加し、静止誘導器の製造コスト及び重量が増加する。

本実施の形態に係る静止誘導器１００では、鉄心１が大きくなり鉄心ヨーク１ａ，１ｂ間の距離が長くなった場合でも、コイル押さえ５ａ，５ｂが上下部端枠に接続されていないため、コイル押さえ５ａ，５ｂのＸ軸方向の寸法を長くする必要がない。従って、鉄心１のＸ軸方向の幅が増加した場合でも、静止誘導器１００の製造コスト及び重量の増加を最小限に抑えることができる。

また鉄心１が、アモルファス磁性薄帯を巻回して成形されたアモルファス鉄心である場合、アモルファス鉄心は応力に対して脆弱な素材であるため、アモルファス鉄心をコイル３の変形から保護する鉄心保護枠２Ａ，２Ｂが必要になる。従って鉄心保護枠２Ａ，２Ｂには、コイル３の変形に耐えうる機械的強度及び剛性を確保する必要があり、鉄心保護枠２Ａ，２Ｂの体積が増加することによる静止誘導器１００の重量の増加が不可避である。

本実施の形態に係る静止誘導器１００では、フランジ２ｂ，２ｃが筒状部２ａの両端部の全周に渡って設けられているため、重量の増加を最小限に抑えながら鉄心保護枠２Ａ，２Ｂの剛性を向上でき、アモルファス鉄心への応力の集中を抑制できる。

なお、一般的なコイルの製造工程では、巻型に巻線を巻き付け、複数の巻線の束であるコイルの完成後に巻型を引き抜くという工程が必要である。

本実施の形態では、鉄心保護枠２Ａ，２Ｂをコイル３の巻型として利用できるため、巻型が不要になる。また本実施の形態では、鉄心保護枠２Ａ，２Ｂに巻線を巻き付けることができるため、巻型の寸法に左右されずにコイル３を形成でき、コイル３の設計の自由度が向上する。

また一般的なコイルの製造工程では、コイルが巻き上がった後、専用の締付治具でコイルを締め付けて規定寸法に成形する工程が必要である。

本実施の形態では、図３に示すように、コイル押さえ５ａ，５ｂを、コイル３の締付治具として利用できるため、コイル３を締め付けるための専用治具が不要になる。

また特許文献１に開示される従来技術では、上下部締金具へコイル押さえが固定される。従って、上下部締金具及びコイルの仕上がり精度によっては、コイルとコイル押さえとの間に隙間が生じる場合がある。このような隙間が生じていると、短絡時にコイルがその隙間分変形し、また短絡時の電磁機械力によりコイルとコイル押さえとの相対位置のズレが発生する。そのため、コイルの変形を抑制できない場合がある。

本実施の形態に係る静止誘導器１００では、鉄心保護枠２Ａにコイル押さえ５ａ，５ｂが固定される。そのため、上下部締金具の仕上がり精度によってコイル３とコイル押さえ５ａ，５ｂとの間に隙間が生じるということがなく、コイル３の変形を抑制できる。

なお本実施の形態に係る静止誘導器１００には、図３に示される締結部材１２を設けてもよい。締結部材１２は、コイル押さえ５ａ，５ｂをコイル３の締付治具として利用するための、長尺ボルトである。締結部材１２のＺ軸方向の長さは、コイル押さえ５ａからコイル押さえ５ｂまでの幅よりも長い。締結部材１２の一端は、コイル押さえ５ａのコイル３側とは逆側の面よりもＺ軸方向に伸びている。締結部材１２の他端は、コイル押さえ５ｂのコイル３側とは逆側の面よりもＺ軸方向に伸びている。そして、コイル押さえ５ａ，５ｂのそれぞれには、締結部材１２の一端を挿入するための貫通孔が形成され、折り返し部２ｂ２，２ｃ２のそれぞれには、締結部材１２の他端を挿入するための貫通孔が形成される。これらの貫通孔が互いに連通するように配置され、これらの貫通孔に締結部材１２が挿入される。貫通孔に挿入された締結部材１２の両端に、不図示のナットがねじ込まれて締め付けられることにより、コイル押さえ５ａ及びコイル押さえ５ｂからコイル３に向かう付勢力Ｂｆが生じる。付勢力Ｂｆにより、隣接するコイル３の外周部同士がＺ軸方向に押される。すなわち、締結部材１２及びコイル押さえ５ａ，５ｂは、コイル３の締付治具として利用される。なお、締結部材１２によってコイル３が締め付けられた後、連結板１０が鉄心保護枠２Ａ，２Ｂに固定されることにより、コイル３の締付状態が維持される。従って、締結部材１２は、コイル３の締め付けが完了した後に取り外してもよい。

以下では、本実施の形態に係る静止誘導器１００の変形例について説明する。

図４は実施の形態の第１変形例に係る静止誘導器の斜視図である。図４では、左手系のＸＹＺ座標において、実施の形態の第１変形例に係る静止誘導器１００Ａの上下方向をＸ軸方向とし、複数のコイル３の配列方向をＺ軸方向とし、Ｘ軸方向とＺ軸方向の両者に直交する方向をＹ軸方向とする。図５は図４に示す静止誘導器が備える鉄心、鉄心保護枠及びコイル押さえの斜視図である。図５では、図４に示す上部端枠４ａ及び下部端枠４ｂが省かれている。また図５では、図４に示す３つのコイル３の内、コイル押さえ５ｂに隣接するコイル３のみが示される。

図１に示す静止誘導器１００では、２つの鉄心保護枠２Ａと１つの鉄心保護枠２Ｂとが用いられる。これに対して図４に示す静止誘導器１００Ａでは、２つの鉄心保護枠２Ａの代わりに、２つの鉄心保護枠２Ｂが用いられる。すなわち、図４に示す静止誘導器１００Ａでは、３つの鉄心保護枠２Ｂが用いられる。また、図４に示す静止誘導器１００Ａでは、コイル押さえ５ａに２つの延伸部５ａ１が設けられ、コイル押さえ５ｂに２つの延伸部５ｂ１が設けられる。なお、その他の構成については、図１に示す静止誘導器１００の構成と同一又は同等であり、同一又は同等の構成部には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

３つの鉄心保護枠２Ｂのそれぞれは、筒状部２ａと、筒状部２ａのＸ軸方向の一端に設けられる張り出し部２ｂ１と、筒状部２ａのＸ軸方向の他端に設けられる張り出し部２ｃ１とを備える。張り出し部２ｂ１及び張り出し部２ｃ１は、第１の張り出し部である。

コイル押さえ５ａに設けられる２つの延伸部５ａ１の内、一方の延伸部５ａ１は、コイル押さえ５ａのＸ軸方向の一端に設けられ、他方の延伸部５ａ１は、コイル押さえ５ａのＸ軸方向の他端部に設けられる。２つの延伸部５ａ１のそれぞれは、第２の張り出し部である。

２つの延伸部５ａ１は、コイル押さえ５ａのＸ軸方向の両端をＺ軸方向に折り曲げて形成された部分である。２つの延伸部５ａ１は、コイル押さえ５ａのＸ軸方向の両端から、張り出し部２ｂ１，２ｃ１が伸びる方向と平行な方向に伸びて、張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定される。なお、延伸部５ａ１の形成は折り曲げに限定されず、延伸部５ａ１は、コイル押さえ５ａの先端に板状の部材の端部を突き合わせ、突き合わせ部に溶接を施すことでコイル押さえ５ａに設けたものでもよい。また、延伸部５ａ１が伸びる方向は、延伸部５ａ１を張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定できれば、張り出し部２ｂ１，２ｃ１が伸びる方向と平行な方向に限定されず、延伸部５ａ１は、当該方向に対して傾斜していてもよい。

コイル押さえ５ｂに設けられる２つの延伸部５ｂ１の内、一方の延伸部５ｂ１は、コイル押さえ５ｂのＸ軸方向の一端に設けられ、他方の延伸部５ｂ１は、コイル押さえ５ｂのＸ軸方向の他端部に設けられる。２つの延伸部５ｂ１のそれぞれは、第２の張り出し部である。

２つの延伸部５ｂ１は、コイル押さえ５ｂのＸ軸方向の両端をＺ軸方向に折り曲げて形成された部分である。２つの延伸部５ｂ１は、コイル押さえ５ｂのＸ軸方向の両端から、張り出し部２ｂ１，２ｃ１が伸びる方向と平行な方向に伸びて、張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定される。なお、延伸部５ｂ１の形成は折り曲げに限定されず、延伸部５ｂ１は、コイル押さえ５ｂの先端に板状の部材の端部を突き合わせ、突き合わせ部に溶接を施すことでコイル押さえ５ｂに設けたものでもよい。また、延伸部５ｂ１が伸びる方向は、延伸部５ｂ１を張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定できれば、張り出し部２ｂ１，２ｃ１が伸びる方向と平行な方向に限定されず、延伸部５ｂ１は、当該方向に対して傾斜していてもよい。

次に、張り出し部２ｂ１，２ｃ１への延伸部５ａ１，５ｂ１の固定方法を説明する。コイル押さえ５ａに隣接する張り出し部２ｂ１，２ｃ１のＸ軸方向の端面には、延伸部５ａ１が対向して設けられる。またコイル押さえ５ｂに隣接する張り出し部２ｂ１，２ｃ１のＸ軸方向の端面には、延伸部５ｂ１が対向して設けられる。

延伸部５ａ１，５ｂ１は、不図示の締結部材により張り出し部２ｂ１，２ｃ１へ固定される。締結部材としては、ボルトとボルトにねじ込まれるナットとの組みでもよいし、リベットでもよい。締結部材がボルト及びナットの組みである場合、張り出し部２ｂ１，２ｃ１に形成されＸ軸方向に貫通する不図示の貫通孔と、延伸部５ａ１，５ｂ１に形成されＸ軸方向に貫通する不図示の貫通孔とが連通するように配置され、これらの貫通孔にボルトが挿入される。貫通孔に挿入されたボルトにナットがねじ込まれて締め付けられることにより、延伸部５ａ１，５ｂ１が張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定される。

次に、静止誘導器１００Ａの効果について説明する。静止誘導器１００Ａでは、コイル押さえ５ａ，５ｂが延伸部５ａ１，５ｂ１を介して、張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定される。従って、静止誘導器１００Ａでは、フランジ２ｂ，２ｃに折り返し部２ｂ２，２ｃ２を設ける必要がなく、同一形状の複数の鉄心保護枠２Ｂを利用できる。鉄心保護枠２Ｂの構造は、図２に示す鉄心保護枠２Ａよりも簡素化される。従って、３つの鉄心保護枠２Ｂの製造に要する時間は、２つの鉄心保護枠２Ａ及び１つの鉄心保護枠２Ｂの製造に要する時間より短縮される。また製造された鉄心保護枠２Ｂの品質の確認に要する時間が短縮される。

図６は実施の形態の第２変形例に係る静止誘導器の斜視図である。図６では、左手系のＸＹＺ座標において、実施の形態の第２変形例に係る静止誘導器１００Ｂの上下方向をＸ軸方向とし、複数のコイル３の配列方向をＺ軸方向とし、Ｘ軸方向とＺ軸方向の両者に直交する方向をＹ軸方向とする。図７は図６に示す静止誘導器が備える鉄心、鉄心保護枠及びコイル押さえの斜視図である。図７では、図６に示す上部端枠４ａ、下部端枠４ｂ及びコイル押さえ５ａが省かれている。また図７では、図６に示す３つのコイル３の内、コイル押さえ５ｂに隣接するコイル３のみが示される。

図６に示す静止誘導器１００Ｂでは、図４に示す静止誘導器１００Ａと同様に、３つの鉄心保護枠２Ｂが用いられる。また静止誘導器１００Ｂは、張り出し部２ｂ１，２ｃ１にコイル押さえ５ａ，５ｂを固定するための固定部材１４を備える。なお、その他の構成については、図１に示す静止誘導器１００の構成と同一又は同等であり、同一又は同等の構成部には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

図６に示すように、コイル押さえ５ａに隣接する張り出し部２ｂ１，２ｃ１のＸ軸方向の端面に固定部材１４が設けられる。コイル押さえ５ｂに隣接する張り出し部２ｂ１，２ｃ１のＸ軸方向の端面にも、固定部材１４が設けられる。固定部材１４は、平坦な板材を折り曲げてＬ字状に形成された部材である。なお、固定部材１４の形成は折り曲げに限定されず、固定部材１４は、２つの板状の部材のそれぞれの端部同士を突き合わせ、突き合わせ部に溶接を施すことでＬ字状に形成したものでもよい。

固定部材１４は、張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定される第１の固定部１４ａと、第２の固定部１４ｂとを備える。第２の固定部１４ｂは、第１の固定部１４ａの端部に設けられ、コイル押さえ５ａ，５ｂの延伸方向と平行に伸びて、コイル押さえ５ａ，５ｂに固定される。

次に、張り出し部２ｂ１，２ｃ１への固定部材１４の固定方法を説明する。固定部材１４の第１の固定部１４ａは、不図示の締結部材により張り出し部２ｂ１，２ｃ１へ固定される。締結部材としては、ボルトとボルトにねじ込まれるナットとの組みでもよいし、リベットでもよい。締結部材がボルト及びナットの組みである場合、第１の固定部１４ａに形成されＸ軸方向に貫通する不図示の貫通孔と、延伸部５ａ１，５ｂ１に形成されＸ軸方向に貫通する不図示の貫通孔とが連通するように配置され、これらの貫通孔にボルトが挿入される。貫通孔に挿入されたボルトにナットがねじ込まれて締め付けられることにより、固定部材１４の第１の固定部１４ａが張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定される。

次に、固定部材１４へのコイル押さえ５ａ，５ｂの固定方法を説明する。コイル押さえ５ａ，５ｂは、不図示の締結部材により固定部材１４の第２の固定部１４ｂへ固定される。締結部材としては、ボルトとボルトにねじ込まれるナットとの組みでもよいし、リベットでもよい。締結部材がボルト及びナットの組みである場合、第２の固定部１４ｂに形成されＺ軸方向に貫通する不図示の貫通孔と、コイル押さえ５ａ，５ｂに形成されＺ軸方向に貫通する不図示の貫通孔とが連通するように配置され、これらの貫通孔にボルトが挿入される。この状態で、ボルトにナットがねじ込まれて締め付けられることにより、コイル押さえ５ａ，５ｂが固定部材１４の第２の固定部１４ｂに固定される。

次に、静止誘導器１００Ｂの効果について説明する。静止誘導器１００Ｂでは、コイル押さえ５ａ，５ｂが第１の固定部１４ａ及び第２の固定部１４ｂを介して、張り出し部２ｂ１，２ｃ１に固定される。従って、静止誘導器１００Ｂでは、静止誘導器１００Ａと同様に、フランジ２ｂ，２ｃに折り返し部２ｂ２，２ｃ２を設ける必要がなく、同一形状の複数の鉄心保護枠２Ｂを利用できる。従って、３つの鉄心保護枠２Ｂの製造に要する時間は、２つの鉄心保護枠２Ａ及び１つの鉄心保護枠２Ｂの製造に要する時間より短縮される。また製造された鉄心保護枠２Ｂの品質の確認に要する時間が短縮される。

また静止誘導器１００Ｂでは、Ｌ字形状の固定部材１４を利用して、板形状のコイル押さえ５ａ，５ｂを張り出し部２ｂ１，２ｃ１へ固定できる。そのため、図４に示す延伸部５ａ１，５ｂ１をコイル押さえ５ａに設ける必要がなく、コイル押さえ５ａの製造に要する時間を短縮できる。なお固定部材１４は、押出成形でＬ字状に折り曲げられる長尺の部材を切断することで容易に製造可能である。

図８は実施の形態の第３変形例に係る静止誘導器の斜視図である。図８では、左手系のＸＹＺ座標において、実施の形態の第３変形例に係る静止誘導器１００Ｃの上下方向をＸ軸方向とし、複数のコイル３の配列方向をＺ軸方向とし、Ｘ軸方向とＺ軸方向の両者に直交する方向をＹ軸方向とする。図９は図８に示す静止誘導器が備える鉄心、鉄心保護枠及びコイル押さえの斜視図である。図９では、図８に示す上部端枠４ａ、下部端枠４ｂ、コイル押さえ５ａ、延伸部５ａ１及び折り返し部５ａ２が省かれている。また図９では、図８に示す３つのコイル３の内、コイル押さえ５ｂに隣接するコイル３のみが示される。

図１に示す静止誘導器１００では、２つの鉄心保護枠２Ａと１つの鉄心保護枠２Ｂとが用いられる。これに対して図８に示す静止誘導器１００Ｃでは、２つの鉄心保護枠２Ａの代わりに、２つの鉄心保護枠２Ｃが用いられる。また、静止誘導器１００Ｃでは、コイル押さえ５ａに２つの延伸部５ａ１が設けられ、２つの延伸部５ａ１のそれぞれに折り返し部５ａ２が設けられる。また、静止誘導器１００Ｃでは、コイル押さえ５ｂに２つの延伸部５ｂ１が設けられ、２つの延伸部５ｂ１のそれぞれに折り返し部５ｂ２が設けられる。なお、その他の構成については、図１に示す静止誘導器１００の構成と同一又は同等であり、同一又は同等の構成部には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

２つの鉄心保護枠２Ｃのそれぞれは、筒状部２ａと、フランジ２ｂと、フランジ２ｃとを備える。

フランジ２ｂは、張り出し部２ｂ１と、張り出し部２ｂ３とを備える。張り出し部２ｂ３は、コイル押さえ５ａ，５ｂに隣接する筒状部２ａを構成する４つの側板の内、コイル押さえ５ａ，５ｂと対向する側板をＸ軸方向に延伸した部分である。張り出し部２ｂ３は、コイル押さえ５ａ，５ｂに隣接する筒状部２ａのＸ軸方向の一端に設けられる。

フランジ２ｃは、張り出し部２ｃ１と、張り出し部２ｃ３とを備える。張り出し部２ｃ３は、コイル押さえ５ａ，５ｂに隣接する筒状部２ａを構成する４つの側板の内、コイル押さえ５ａ，５ｂと対向する側板をＸ軸方向に延伸した部分である。張り出し部２ｃ３は、コイル押さえ５ａ，５ｂに隣接する筒状部２ａのＸ軸方向の他端に設けられる。

張り出し部２ｂ３，２ｃ３は、筒状部２ａから、筒状部２ａが伸びる方向と平行な方向に伸びて筒状部２ａの外側に張り出す。なお張り出し部２ｂ３，２ｃ３が伸びる方向は、折り返し部５ａ２，５ｂ２を張り出し部２ｂ３，２ｃ３に固定できれば、筒状部２ａが伸びる方向と平行な方向に限定されず、折り返し部５ａ２，５ｂ２は、筒状部２ａが伸びる方向に対して傾斜していてもよい。

コイル押さえ５ａに設けられる２つの延伸部５ａ１の内、一方の延伸部５ａ１は、コイル押さえ５ａのＸ軸方向の一端に設けられ、他方の延伸部５ａ１は、コイル押さえ５ａのＸ軸方向の他端部に設けられる。

折り返し部５ａ２は、延伸部５ａ１のＺ軸方向の先端をＸ軸方向に折り曲げて形成された部分である。なお、折り返し部５ａ２の形成は折り曲げに限定されず、板状の部材を延伸部５ａ１の先端に溶接して形成したものでもよい。折り返し部５ａ２は、延伸部５ａ１から、張り出し部２ｂ３，２ｃ３が伸びる方向と平行な方向に伸びて、張り出し部２ｂ３，２ｃ３に固定される。なお折り返し部５ａ２が伸びる方向は、張り出し部２ｂ３，２ｃ３が伸びる方向と平行な方向に限定されず、折り返し部５ａ２は、張り出し部２ｂ３，２ｃ３が伸びる方向に対して傾斜していてもよい。

コイル押さえ５ｂに設けられる２つの延伸部５ｂ１の内、一方の延伸部５ｂ１は、コイル押さえ５ｂのＸ軸方向の一端に設けられ、他方の延伸部５ｂ１は、コイル押さえ５ｂのＸ軸方向の他端部に設けられる。

折り返し部５ｂ２は、延伸部５ｂ１のＺ軸方向の先端をＸ軸方向に折り曲げて形成された部分である。なお、折り返し部５ｂ２の形成は折り曲げに限定されず、板状の部材を延伸部５ｂ１の先端に溶接して形成したものでもよい。折り返し部５ｂ２は、延伸部５ｂ１から、張り出し部２ｂ３，２ｃ３が伸びる方向と平行な方向に伸びて、張り出し部２ｂ３，２ｃ３に固定される。なお折り返し部５ｂ２が伸びる方向は、張り出し部２ｂ３，２ｃ３が伸びる方向と平行な方向に限定されず、折り返し部５ｂ２は、張り出し部２ｂ３，２ｃ３が伸びる方向に対して傾斜していてもよい。

次に、張り出し部２ｂ３，２ｃ３への折り返し部５ａ２，５ｂ２の固定方法を説明する。張り出し部２ｂ３，２ｃ３のＺ軸方向の端面には、折り返し部５ａ２，５ｂ２が対向して設けられる。折り返し部５ａ２，５ｂ２は、不図示の締結部材により張り出し部２ｂ３，２ｃ３へ固定される。締結部材としては、ボルトとボルトにねじ込まれるナットとの組みでもよいし、リベットでもよい。締結部材がボルト及びナットの組みである場合、折り返し部５ａ２，５ｂ２に形成されＺ軸方向に貫通する不図示の貫通孔と、張り出し部２ｂ３，２ｃ３に形成されＺ軸方向に貫通する不図示の貫通孔とが連通するように配置され、これらの貫通孔にボルトが挿入される。貫通孔に挿入されたボルトにナットがねじ込まれて締め付けられることにより、折り返し部５ａ２，５ｂ２が張り出し部２ｂ３，２ｃ３に固定される。

次に、静止誘導器１００Ｃの効果について説明する。静止誘導器１００Ｃでは、コイル押さえ５ａ，５ｂが延伸部５ａ１，５ｂ１及び折り返し部５ａ２，５ｂ２を介して、張り出し部２ｂ３，２ｃ３に固定される。これにより、短絡事故発生時にコイル３からコイル押さえ５ａ，５ｂへ押圧力が作用する部分から、張り出し部２ｂ３，２ｃ３への折り返し部５ａ２，５ｂ２の接続部までの距離が短くなる。従って、コイル押さえ５ａ，５ｂの板圧を厚くすることなくコイル３の変形を抑制できる。なお、本実施の形態では、コイル押さえ５ａ，５ｂの折り返し部５ａ２，５ｂ２が、張り出し部２ｂ３，２ｃ３を介して、筒状部２ａに固定されるが、静止誘導器１００Ｃは、コイル押さえ５ａ，５ｂが筒状部２ａに直接固定されるように構成してもよい。すなわち、筒状部２ａに直接コイル押さえ５ａ，５ｂの折り返し部５ａ２，５ｂ２を固定してもよい。この構成により、張り出し部２ｂ３，２ｃ３の加工が不要になる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 鉄心、１ａ，１ｂ 鉄心ヨーク、１ｃ 鉄心脚、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 鉄心保護枠、２ａ 筒状部、２ｂ，２ｃ フランジ、２ｂ１，２ｂ３，２ｃ１，２ｃ３ 張り出し部、２ｂ２，２ｃ２，５ａ２，５ｂ２ 折り返し部、３ コイル、４ａ 上部端枠、４ｂ 下部端枠、５ａ，５ｂ コイル押さえ、５ａ１，５ｂ１ 延伸部、１０ 連結板、１２ 締結部材、１４ 固定部材、１４ａ 第１の固定部、１４ｂ 第２の固定部、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ 静止誘導器。

Claims (7)

1. 互いに離間して配置される第１の鉄心ヨークおよび第２の鉄心ヨークと、前記第１の鉄心ヨークと前記第２の鉄心ヨークとを磁気的に接続する、互いに離間して配置される第１の鉄心脚および第２の鉄心脚とを有する鉄心と、
   前記第１の鉄心脚の外周部に設けられる第１の筒状部を有する第１の鉄心保護枠と、
   前記第２の鉄心脚の外周部に設けられる第２の筒状部を有する第２の鉄心保護枠と、
   前記第１の筒状部の外周部に設けられる第１のコイルと、
   前記第２の筒状部の外周部に設けられる第２のコイルと、
   前記第１のコイルおよび前記第２のコイルを前記第１の鉄心脚および前記第２の鉄心脚が離間する方向である第１の方向に沿って挟むように設けられ、前記第１のコイルおよび前記第２のコイルの変形を防止するための平板状の第１のコイル押さえおよび平板状の第２のコイル押さえと、
   を備え、
   前記第１のコイル押さえが前記第１のコイルに当接するように前記第１のコイル押さえの両端部は前記第１の鉄心保護枠における前記第１の筒状部が伸びる方向の両端部に固定され、
   前記第２のコイル押さえが前記第２のコイルに当接するように前記第２のコイル押さえの両端部は前記第２の鉄心保護枠における前記第２の筒状部が伸びる方向の両端部に固定される
   ことを特徴とする静止誘導器。
2. 前記第１の鉄心保護枠は、前記第１の筒状部の両端部に設けられ、前記第１の筒状部の外側に張り出す第１の張り出し部と、前記第１の張り出し部の端部から、前記第１の筒状部が伸びる方向に伸びる第１の折り返し部とを備え、
   前記第２の鉄心保護枠は、前記第２の筒状部の両端部に設けられ、前記第２の筒状部の外側に張り出す第２の張り出し部と、前記第２の張り出し部の端部から、前記第２の筒状部が伸びる方向に伸びる第２の折り返し部とを備え、
   前記第１のコイル押さえの両端部は、前記第１の筒状部の前記両端部の一方に設けられる前記第１の折り返し部である第３の折り返し部と、前記第１の筒状部の前記両端部の他方に設けられる前記第１の折り返し部である第４の折り返し部とに固定され、
   前記第２のコイル押さえの両端部は、前記第２の筒状部の前記両端部の一方に設けられる前記第２の折り返し部である第５の折り返し部と、前記第２の筒状部の前記両端部の他方に設けられる前記第２の折り返し部である第６の折り返し部とに固定されることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導器。
3. 前記第３の折り返し部の前記第１のコイル押さえに対向する面と、前記第４の折り返し部の前記第１のコイル押さえに対向する面と、前記第１のコイルの前記第１のコイル押さえに対向する面とは、前記第１の方向の位置が等しく、
   前記第５の折り返し部の前記第２のコイル押さえに対向する面と、前記第６の折り返し部の前記第２のコイル押さえに対向する面と、前記第２のコイルの前記第２のコイル押さえに対向する面とは、前記第１の方向の位置が等しいことを特徴とする請求項２に記載の静止誘導器。
4. 前記第１の鉄心保護枠は、前記第１の筒状部の両端部に設けられ、前記第１の筒状部の外側に張り出す第１の張り出し部を備え、
   前記第２の鉄心保護枠は、前記第２の筒状部の両端部に設けられ、前記第２の筒状部の外側に張り出す第２の張り出し部を備え、
   前記第１のコイル押さえには、前記第１のコイル押さえの両端部に設けられ前記第１の張り出し部に向かって延伸する第１の延伸部が設けられ、
   前記第２のコイル押さえには、前記第２のコイル押さえの両端部に設けられ前記第２の張り出し部に向かって延伸する第２の延伸部が設けられ、
   前記第１のコイル押さえの前記第１の延伸部の各々が前記第１の鉄心保護枠の前記第１の張り出し部の各々に固定され、
   前記第２のコイル押さえの前記第２の延伸部の各々が前記第２の鉄心保護枠の前記第２の張り出し部の各々に固定されることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導器。
5. 前記第１の鉄心保護枠は、前記第１の筒状部の両端部に設けられ、前記第１の筒状部の外側に張り出す第１の張り出し部を備え、
   前記第２の鉄心保護枠は、前記第２の筒状部の両端部に設けられ、前記第２の筒状部の外側に張り出す第２の張り出し部を備え、
   前記第１の張り出し部に固定される第１の固定部と、
   前記第１の固定部の端部に設けられ、前記第１のコイル押さえの延伸方向と平行に伸びて、前記第１のコイル押さえに固定される第２の固定部と、
   前記第２の張り出し部に固定される第３の固定部と、
   前記第３の固定部の端部に設けられ、前記第２のコイル押さえの延伸方向と平行に伸びて、前記第２のコイル押さえに固定される第４の固定部と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導器。
6. 前記第１の鉄心保護枠は、前記第１の筒状部の両端部に設けられ、前記第１の筒状部の外側に張り出す第１の張り出し部を備え、
   前記第２の鉄心保護枠は、前記第２の筒状部の両端部に設けられ、前記第２の筒状部の外側に張り出す第２の張り出し部を備え、
   前記第１のコイル押さえには、前記第１のコイル押さえの両端部に設けられ前記第１の張り出し部に向かって延伸する第１の延伸部が設けられ、
   前記第１の延伸部には、前記第１の延伸部の端部から前記第１の筒状部が伸びる方向に伸びて、前記第１の張り出し部に固定される第１の折り返し部が設けられ、
   前記第２のコイル押さえには、前記第２のコイル押さえの両端部に設けられ前記第２の張り出し部に向かって延伸する第２の延伸部が設けられ、
   前記第２の延伸部には、前記第２の延伸部の端部から前記第２の筒状部が伸びる方向に伸びて、前記第２の張り出し部に固定される第２の折り返し部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導器。
7. 前記第１の鉄心保護枠と前記第２の鉄心保護枠とを締結する締結部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導器。

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