JP6758219B2 - プレキャスト型コンクリートブロック - Google Patents

Description

本発明は、プレキャスト型コンクリートブロックに関する。

プレキャスト型コンクリートブロックの側面には、様々な形状の流入管や側溝ブロック等が様々な位置に取り付けられて使用される場合がある。このような様々な形状の流入管や側溝ブロック等を連結可能にするために取り付け位置や貫通孔の形状を種々選択できるようにした下水処理用筒状体が提案されている（特許文献１）。かかる下水処理用筒状体は、円形、卵形などの断面形状を有した管体の肉厚に応じた溝幅の打抜き溝を相互にずらして重なり合うような格好に複数刻設して成る下水処理用筒状体、とするものである。

かかる下水処理用筒状体は、接続すべき管体に応じた打抜き溝のみを選択して管体の接続用嵌挿孔をほとんどワンアクションで迅速かつ適確に穿孔できるので、施工現場における管体の接続作業を迅速かつ適確に行なうことが可能となるという効果を有する。

しかしながら、かかる打抜き溝をコンクリート製のブロックに適用すると、コンクリートの強度の観点からあまり深い溝を作製することが難しいという課題があった。また、コンクリートカッター用の刃でコンクリートを切断する際に、プラスチックと比較してコンクリートは硬いため、削り始めにコンクリートカッターの刃を回転させるときに、刃を溝の中心に安定させるのが大変であるという問題があった。

実開昭５９−５６２８６号公報

本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、プレキャスト型のコンクリートブロックにおいて、プレキャスト型コンクリートブロックの側面により深い溝を設け容易かつ迅速に切断可能にするとともに、切り始めにおいてコンクリートカッターの刃の位置を打抜き溝の中心に安定させやすいプレキャスト型コンクリートブロックを提供することを目的とする。

本発明は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明にかかる側溝ブロック、暗渠ブロック又は集水枡等のプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、
側面に形成された第１溝と、前記第１溝の少なくとも一部に前記第１溝よりも深く形成された第２溝と、を有する打抜き溝を備えたことを特徴とするプレキャスト型コンクリートブロック。

プレキャスト型コンクリートブロックの側面に形成される貫通孔の周囲に打抜き溝を形成しつつ、この打抜き溝の中でさらに深い溝からなる第２溝を形成することによって、コンクリートカッター用の刃をより深く挿入可能にし、かつコンクリートカッターの刃を安定して溝の中心に配置することができるようにしたものである。一方で、打抜き溝のすべてを深い溝にしてしまうと打抜き溝の強度が不足してしまう可能性がある。そこで、打抜き溝の一部のみを深い溝にすることによって打抜き溝の強度を確保したものである。

また、本発明にかかるプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、前記第２溝は、先端が狭くなるようにテーパーが設けられていることを特徴とするものであってもよい。

かかる構成を採用したことによって、コンクリートカッターの刃を差し込んだ際に、刃の側面を第２溝の両側側面によって挟み込む形になるため、コンクリートカッターの刃が切断方向に対して横方向にぶれることを防止することができる。

さらに、本発明にかかるプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、前記打抜き溝は、複数の円形、四角形又は多角形に形成されていることを特徴とするものであってもよい。

かかる構成を採用することによって、貫通孔の形状及び位置を選択して貫通孔を作製することができるようになるため、汎用性の高いプレキャスト型コンクリートブロックを提供することができる。

さらに、本発明にかかるプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、前記打抜き溝は、格子状に形成されていることを特徴とするものであってもよい。

格子状にすることによって様々な位置に様々な大きさの貫通孔を形成することができるプレキャスト型コンクリートブロックを提供することができ、更に汎用性の高いプレキャスト型コンクリートブロックを提供することができる。

さらに、本発明にかかるプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、前記第２溝は、前記第１溝の角又は交差部以外の部分に設けられていることを特徴とするものであってもよい。

角や交差部以外の部分、すなわち直線部分に第２溝を形成することで、より容易にコンクリートカッターの刃を第２溝に挿入しやすくすることができる。

さらに、本発明にかかるプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、前記第１溝の底面は、平面で形成され、少なくとも溝の幅は４ｍｍ以上であることを特徴とするものであってもよい。

コンクリートカッターの刃の幅は概ね４ｍｍ以下であるので、溝の底面の幅を４ｍｍ以上とすることによって、コンクリートカッターの刃が第１溝に挟まって移動しづらくする可能性を低減することができる。

さらに、本発明にかかるプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、前記第２溝の長さは、５ｃｍ以上であることを特徴とするものであってもよい。

第２溝は、切断初めにコンクリートカッターの刃を挿入し、安定させるためのものであるので、コンクリートカッターの刃が挿入可能な大きさであればよい。概ね、５ｃｍ以上であれば、既知のコンクリートカッターの刃が挿入可能となる。

さらに、本発明にかかるプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、前記第２溝の端面は、斜面に形成されていることを特徴とするものであってもよい。

第２溝の長手方向の端面を斜面に作製することによって、コンクリートカッターの刃が第２溝の角にあたることを防止したり、仮にあたった場合であっても直角又は鋭角の角がコンクリートカッターの刃にあたることを防止できる。そのため、コンクリートカッターの刃の回転が止まったり、コンクリートカッターの刃が損傷したりする可能性を低減することができる。

さらに、本発明にかかるプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、
前記プレキャスト型コンクリートブロックは、底面部を有してなり、
前記底面部を有する底面ベース部と上方部分とで分割可能であることを特徴とするものであってもよい。

かかる構成を採用することによって、上方部分のみを交換することによって、適切な溝を有するプレキャスト型コンクリートブロックを提供することができる。

さらに、前述したプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、
前記プレキャスト型コンクリートブロックは、集水枡であり、
前記集水枡の上面の少なくとも一部には、雨水が流れるための凹溝を備えていることを特徴とするものであってもよい。

かかる構成を採用することによって、路面又は側溝の蓋の上を流れてきた雨水を好適に集水枡内に誘導することができる。

さらに、上述したプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、
前記プレキャスト型コンクリートブロックは集水枡であり、
底面は、凹状に形成されてなり、かつ前記底面の形状に沿って形成された土砂受皿を有することを特徴とするものであってもよい。

かかる構成を採用することによって、底面に堆積した土砂を土砂受皿ごと取り出すことで、容易に土砂を排出することができる。

本発明にかかるプレキャスト型コンクリートブロックによれば、より深い第２溝を設けることでコンクリートカッター用の刃をより深く挿入可能にし、かつコンクリートカッターの刃を安定して溝に配置可能とすることができる。

図１は、第１実施形態にかかる集水枡１００の斜視図である。 図２は、第１実施形態にかかる集水枡１００の側面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。 図４は、第２溝１２にコンクリートカッターの刃５１を差し込んだ状態を示す模式図である。 図５は、第２実施形態にかかる集水枡１００の側面図である。 図６は、第３実施形態にかかる集水枡１００の側面図である。 図７は、第４実施形態にかかる集水枡１００の斜視図である。 図８は、第４実施形態にかかる集水枡１００の斜視図である。 図９は、第５実施形態にかかる集水枡１００の断面図である。 図１０は、第５実施形態にかかる集水枡１００の図８に対して９０°方向から見た集水枡１００の断面図である。 図１１は、第５実施形態にかかる土砂受皿の斜視図である。

以下、図面を用いて、本発明の実施形態にかかるプレキャスト型コンクリートブロックについて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。各図において対応する構成要素には同一又は類似の符号が付されている。なお、以下の実施形態において、プレキャスト型コンクリートとして集水枡１００を例として説明するが、勿論、プレキャスト型コンクリートは集水枡１００に限定するものではない。

第１実施形態にかかるプレキャスト型コンクリートブロックとしての集水枡１００が図１及び図２に示されている。図１は、集水枡１００の斜視図であり、図２は、集水枡１００の側面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ部及びＢ−Ｂ部の断面図である。

第１実施形態にかかる集水枡１００は、図１に示すように、全体が立方体又は直方体に形成されている。集水枡１００の底面は設けられていてもよいし、なくてもよい。底面を設けていない筒状の形態の場合は、現場にて現場打ちコンクリートによって底面を作製するか、後述するように分割された底面と組み合わせて使用される。

集水枡１００の側面には、側面視で四角形に打抜き溝１０が形成されている。打抜き溝１０は、図２及び図３に示すように、第１溝１１と、この第１溝１１よりも深さの深い溝からなる第２溝１２とを有している。

第１溝１１の断面形態は、四角形、逆台形、三角形等特に限定するものではないが、図３Ａに示すように、逆台形に形成することが好ましい。また第１溝１１には底面１１ａを設け、この底面１１ａの幅が４ｍｍ以上となるに設けることが好ましい。より好ましくは５ｍｍ以上である。この打抜き溝１０は、後述するように、コンクリートカッターの刃５１（図４参照）の誘導路としての機能を有する。コンクリートカッターの刃５１は、概ね４ｍｍ以下であるため、この刃５１の幅より若干広い幅に形成することによって、コンクリートカッターの刃５１が第１溝１１の側面と当接したり、干渉したり又は挟まったりして進行が妨げられることが防止できる。

第２溝１２は、第１溝１１よりも深い溝を有する。第２溝１２の断面は、四角形、逆台形、三角形等特に限定するものではないが、図３Ｂに示すように、深さが深くなるほど溝の幅が狭くなるようにテーパー状に形成するとよい。例えば、逆台形、逆三角形に形成するとよい。テーパー状にすることで、コンクリートカッターの刃５１を第２溝１２に挿入した際に、コンクリートカッターの刃５１の幅方向の移動が規制され、刃５１が常に第２溝１２の幅方向の真ん中に配置されるため、切り初めの際に打抜き溝１０の中央を確実に切断することができ、また切断中もコンクリートカッターの刃５１が幅方向へぶれることが防止され、中央をまっすぐに切断することができる。第２溝１２は、コンクリートカッターの刃５１を最初に挿入する際の挿入し易さ、挿入された後の安定性等の確保が目的であるので、コンクリートカッターの刃５１が挿入可能な程度の長さ、概ね５ｃｍ以上あれば十分である。また、第２溝１２は、側面視で四角形に形成された打抜き溝１０の角以外の部分に設けることが好ましい。コンクリートカッターの刃５１を差し込み易く角は応力が集中する可能性があり、深い溝を形成すると強度が低下する可能性があるからである。勿論角部に設けることを除外するものではない。また、図４Ａに示すように、第２溝１２の端部、すなわち、第１溝１１との境目の面は、開口側が広くなるように斜面に形成するとよい。境目の面１２ａを斜面に形成することによって、直角に形成した場合と比較して、コンクリートカッターの刃５１が当接した場合に、コンクリートカッターの刃５１に対して当接する角が鈍角に形成されるため、コンクリートカッターの刃５１が滑りやすく、刃５１と角が引っ掛かってコンクリートカッターの刃５１が止まってしまったり、一部が欠けてしまったりする可能性を低減することができる。より好ましくは、図４Ｂに示すように、コンクリートカッターの刃５１が斜面に直接当接する角度となるように斜面を形成するとよい。さらに、図４Ｃに示すように、境目の面１２ａも中心部分が凹んだ断面がＶ字状となるように形成することによって、コンクリートカッターの刃５１が中心に誘導されやすくなる。

以上のように作製された集水枡１００は以下のように使用される。流入管や側溝ブロック等が取り付けられる側の側面に貫通孔を作製する。貫通孔を作製するには、まず、第２溝１２にコンクリートカッターの刃５１を挿入する。第２溝１２は、第１溝１１よりも深く形成されているので、より深くまで刃５１を挿入することができる。そのため、コンクリートカッターの刃５１をより安定して挿入することができる。特に、第２溝１２にテーパーを設けた場合には、コンクリートカッターの刃５１と同じ溝の幅になるところまで刃５１を差し込むことによって、第２溝１２の中心にコンクリートカッターの刃５１が自然に配置されるとともに、第２溝１２の幅方向の移動が抑えられ、刃５１がぶれることが防止される。よって打抜き溝１０の中央を直線状に切断することができる。この状態からコンクリートカッターを駆動し、まず第２溝１２においてコンクリートカッターの刃５１によって集水枡１００の内壁面側まで切断して第２溝１２の部分を貫通させる。このときに、第２溝１２は、第１溝１１に対して深い溝に作製されている、即ち、第２溝１２の部分は、側壁面が第１溝１１の部分よりも薄く作製されている。よって、コンクリートカッターの刃５１を、容易かつ迅速に貫通させることができる。第２溝１２を貫通させた後は、第２溝１２及び第１溝１１に沿ってコンクリートカッターを移動させて側面を切断していく。こうして四角形に形成された打抜き溝１０の１辺が完全に切断される。同様にして残る３辺を切断することによって、打抜き溝１０によって囲まれた四角形の貫通孔が形成される。こうして貫通孔が形成された集水枡１００は、貫通孔側に、例えば流入管、側溝ブロック等を配置して路面に敷設される。

このように本発明による集水枡１００は、コンクリートカッターの刃５１が挿入可能な程度の大きさの深い第２溝１２が形成されていることから、打抜き溝１０全体が深い溝で作製されているものに対して、集水枡１００の側面の強度低下を低減でき、十分な強度を保持することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態にかかる集水枡１００が図５に示されている。図５は、第２実施形態にかかる集水枡１００の側面図である。

第２実施形態にかかる集水枡１００は、打抜き溝１０で作製された２つの四角形が一部重なるように設けられている点が第１実施形態と異なる。

第２実施形態の集水枡１００に設けられる第１溝１１及び第２溝１２の断面は、第１実施形態の第１溝１１及び第２溝１２と同様である。第２溝１２は、打抜き溝１０の角及び交差部１０ｂも避けて設けられている。交差部１０ｂも応力が集中する可能性があるので、交差部１０ｂを避けることによって打抜き溝１０の強度が低下することを防止することができる。勿論、角及び交差部１０ｂに設けることを排除するものではない。

かかる第２実施形態にかかる集水枡１００によれば、１つの側面で２つの四角形の貫通孔を選択して設けることができる。そのため流入管等の位置に合った方の貫通孔を開けることができる。なお、四角形の組み合わせは、必ずしも、２つである必要はなく、３つ又は４つ以上の四角形の組み合わせであってもよい。

（第３実施形態）
第３実施形態にかかる集水枡１００が図６に示されている。図６は、第３実施形態にかかる集水枡１００の側面図である。

第３実施形態にかかる集水枡１００は、打抜き溝１０が複数交差するように格子状に形成されている点が第１実施形態と異なる。打抜き溝１０の第１溝１１及び第２溝１２の形態は、第１実施形態と同様である。このように格子状に打抜き溝１０を作製することによって、貫通孔の位置及び大きさのいずれも複数の選択が可能となり作製できる貫通孔のバリエーションを増やすことができ、より汎用性の高い集水枡１００とすることができる。第２溝１２は、打抜き溝１０のどの位置に設けても構わないが、第２実施形態と同様に、角及び溝が交差する交差部を避けて設けることが好ましい。角や交差部は、応力が集中する可能性があるので、角及び交差部を避けることによって溝の強度が低下することを防止することができ、より深い溝を形成することができる。

（第４実施形態）
第４実施形態にかかる集水枡１００が図７に示されている。図７は、第４実施形態にかかる集水枡１００の斜視図である、第４実施形態にかかる集水枡１００は、上方部１０１と底面ベース部１０２とに分割可能に形成されている。

上方部１０１は、第１実施形態から第３実施形態にかかる集水枡１００の底面がないタイプであり、筒状に形成されている。側壁の底面１０１ａは、底面ベース部１０２と組み合わせやすいように、一部突出して形成されている。

底面ベース部１０２は、上方部１０１と組み合わせ可能な形態に作製されており、上方部１０１の側壁の底面１０１ａと反転した側壁を有する。

上方部１０１と底面ベース部１０２は、重ねた状態で固定可能な固定部材１０３を設けても良い。図７においては、両方を跨ぐように配置された鉄板をボルト締めすることで固定しているが、固定方法は特に限定するものではなく、種々の手段を採用しうる。

このように、上方部１０１と底面ベース部１０２を分割可能に作製することによって、底面ベース部１０２は共通に使用し、所望する貫通孔の形態、位置等に合わせた打抜き溝１０を有する上方部１０１を使用することによって、より多くの貫通孔の形態及び位置に対応することが可能となり、汎用性に優れた集水枡１００とすることができる。また、底面ベース部１０２は、共通して使用可能であるので、作製用の型を共用することができ、型作製コストを削減することができる。

（第５実施形態）
第５実施形態にかかる集水枡１００が図８に示されている。図８は、第５実施形態にかかる集水枡１００の斜視図である、第５実施形態にかかる集水枡１００は、側壁の上面の少なくとも一部に雨水を誘導する凹溝１４が形成されている。その他の点は、第１実施形態から第４実施形態のいずれかの形態を採用することができる。

第５実施形態にかかる集水枡１００は、上面に凹溝１４が設けられているため、この凹溝１４が雨水等の誘導路となり、好適に雨水を集水枡１００内に導くことができる。凹溝１４の作製位置は、４つの側壁の上面に１つでも構わないし、２つの側壁上面、３つの側壁上面さらにはすべての側壁上面に設けても構わない。それぞれ凹溝１４が設けられた側壁の上面に雨水の誘導路が形成されることになる。また、側壁は必ずしもすべてコンクリート壁である必要はなく、図８に示すように、一部金属板１５で作製しても構わない。金属板１５で作製することにより、図８のＣ−Ｃ断面図に示すように、天上部壁１０４を金属板１５に近接して作製することができ、その分側壁の厚さを薄くすることができる。そのため打抜き溝１０の部分の厚さを薄くできるため、より容易に側壁に貫通孔を形成しやすくすることができる。

こうして作製された集水枡１００は、第１実施形態から第３実施形態と同様に、側面に貫通孔が形成され、側面側に側溝ブロック等を敷設して使用される。

この第５実施形態に係る集水枡１００は、図８に示すように、集水枡１００の凹溝１４と同様又は凹溝１４より浅い溝で作製され、上面に一段低く形成された凹状の蓋用雨水誘導路２１１を有する側溝ブロック用蓋２１０と組み合わせることで、より好適に使用されうる。こうした側溝ブロック用蓋２１０と組み合わせることで、雨水は、側溝ブロック用蓋２１０の蓋用雨水誘導路２１１に集められ、蓋用雨水誘導路２１１を流れてきた雨水は、集水枡１００と側溝ブロック用蓋２１０との間から下方へ側溝ブロック（図示しない）内へ排水するとともに、仮に越水した雨水も効率よく凹溝１４に流れ、効率的に集水枡１００内に雨水を誘導することができる。

（第６実施形態）
第６実施形態にかかる集水枡１００が図９に示されている。第６実施形態にかかる集水枡１００の打抜き溝１０は第１実施形態〜第３実施形態と同様である。集水枡１００の内側面は、図９に示すように、突出する部分がないように平面に形成されている。

集水枡１００の上面側は、グレーチング３００の厚さとほぼ同様の厚さ低く形成されたグレーチング載置領域１１５が内側に設けられており、後述するグレーチング３００の両側面端部を回転可能に支持する回転軸１１６が設けられている。

グレーチング３００は、特に限定するものではない。例えば、既知のグレーチングと同様に、ベアリングバーとクロスバーを有する鋼鉄製のものが挙げられる。その一方端部には、図１０に示すように、グレーチング３００を持ち上げるための把持部３２１が設けられており、グレーチング３００は回転軸１１６を中心に回動するように開閉可能に設けられる。

集水枡１００の底面は、凹状に形成されている。すなわち、底面１１２は、一方側面側から視認した場合に、図９に示すように、底面中央部１１２ａが最も低く形成されてなり、底面中央部１１２ａに対して両側底面部１１２ｂは、両側の内側壁１１３に向かって徐々に高くなるような斜面で形成されている。底面中央部１１２ａは、先端が角度を有するように折れ曲がって形成されていてもよいし、丸みを帯びるように形成してもよい。また、底面中央部１１２ａは、両側の内側壁１１３に対して完全に中央という意味ではなく、中央又は中央近傍であってもよい。両側底面部１１２ｂは、図９に示すように、中央から両側の内側壁１１３に向かって、傾斜した平面から円弧状に湾曲した湾曲面を経由して内側壁１１３に対して滑らかに連続して移行するように形成されている。なお、全体が湾曲面に形成されていてもよい。内側壁１１３と底面１１２との境目は、滑らかに移行しているように形成することが好ましいが、必ずしも完全に滑らかとなるように形成しなくても構わない。また、一方側面方向に対し、水平方向へ９０°の方向から視認した場合は、図９に示すように、底面１１２は、水平に形成されている。しかしながら、一方側面方向に対し、水平方向へ９０°の方向から視認した場合の底面１１２は必ずしも水平面である必要はなく、中央が若干低くなるように形成してもよいし、その他の形態を採用することができる。

さらに、土砂受皿１３０が、底面１１２に配置されている。土砂受皿１３０は、雨等で流れてくる土砂等を受けるための皿であり、図１１に示すように、集水枡１００の底面１１２とほぼ同様の形状に形成され、図９に示すように、集水枡１００の底面１１２に沿って配置できるように形成されている。受皿の底面には、雨水等の水分を下方に流下させる雨水用貫通孔１３３が複数設けられており、雨水を下方へ流下して比較的大きな土砂を上面に堆積できる。また、土砂受皿１３０には、グレーチング３００と土砂受皿１３０とを架設する架設部材１４０を取り付けることができる。例えば、鎖、棒状体又は紐等の長尺部材からなり、柔軟な素材であっても硬質のものであってもよく、架設部材１４０を引き上げることによって、土砂受皿１３０を引き上げることができるものであれば、その形態、本数、素材等を自由に選択することができる。架設部材１４０の一方端部１４１は、土砂受皿１３０に取り付けられ、他方端部１４２は、図１０に示すように、回転軸１１６より開閉側のグレーチング３００のベアリングバー等に回動可能に取り付けられる。これにより、グレーチング３００を開くことによって、土砂受皿１３０を持ち上げることができる。他方端部１４２を取り付ける位置については、グレーチング３００の把持部１２１に近い方に取り付ければ、より土砂受皿１３０を高くまで持ち上げることができ、把持部１２１より遠い位置に設ければ、てこの原理により弱い力で土砂受皿１３０を持ち上げることができる。なお、他方端部１４２はグレーチング３００に対して取り外し自在に設ければ、土砂受皿１３０を完全に取り外す際に便利である。

路面に敷設された集水枡１００は、一定期間使用すると、図９に示すように、必然的に集水枡１００の底面１１２に土砂が体積するので、一定量の土砂等が堆積したら、土砂受皿１３０を引き上げて堆積した土砂を除去する。この際に、土砂受皿１３０の周囲や受皿底面１３１の裏側には堆積した土砂が締め固まっていることから、単純に人間の力で引き上げるのは不可能であるか、困難である。しかし、本実施形態にかかる集水枡１００は、グレーチング３００を回転軸１１６を軸に開くことによって、てこの原理によって弱い力で容易に土砂受皿１３０を引き上げることができる。また、土砂受皿１３０の受皿底面１３１が湾曲状に形成されていることに加え、両側に取り付けられている取付部１３４が引っ張られるため、土砂受皿１３０はわずかに撓むことによって、両側端部から徐々に引き剥がすように剥がされていくことになる。そのため、土砂受皿１３０全体を一気に引き剥がす場合と比較して弱い力で引き剥がすことができる。このように、てこの原理と周囲からの引き剥がしにより、容易に押し固まった土砂から土砂受皿１３０を引き剥がすことができる。固められた土砂等から土砂受皿１３０が一旦引き上げられれば、その後は人間の力でも容易に土砂受皿１３０を持ち上げることができ、土砂受皿１３０内の土砂を廃棄することができる。この際に、集水枡１００の内側は平面で形成されているので、土砂受皿１３０を引き上げる際に、従来の集水枡のように引っ掛かる部分がなくスムーズに取り出すことができる。

なお、この第６実施形態においても底面ベース部と上方部とに分割可能に作製することによって、第６実施形態にかかる底面１１２及び土砂受皿１３０を有する底面からなる集水枡１００とそれ以外の通常の底面の集水枡１００とを適宜底面ベース部を組み合わせることによって、選択することができる。

なお、本発明は上述した各実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

上述した実施形態においては、打抜き溝１０の形態を側面視で四角形に形成したが、円形、楕円形、多角形等に形成してもよい。

また上述した実施形態においては、すべてプレキャスト型コンクリートブロックとして集水枡１００を例として説明したが、勿論、集水枡１００に限定するものではなく、適用可能な範囲において、Ｌ型擁壁、ボックスカルバート、可変側溝等、種々のコンクリートブロックに適用することができる。

上述した実施の形態で示すように、種々のコンクリートブロックとして産業上利用することができる。

１０…打抜き溝、１０ｂ…交差部、１１…第１溝、１１ａ…底面、１２…第２溝、１２ａ…面、１４…凹溝、１５…金属板、５１…刃、１００…集水枡、１０１…上方部、１０１ａ…底面、１０２…底面ベース部、１０３…固定部材、１０４…天上部壁、１１２…底面、１１２ａ…底面中央部、１１２ｂ…両側底面部、１１３…内側壁、１１５…グレーチング載置領域、１１６…回転軸、１２１…把持部、１３０…土砂受皿、１３１…受皿底面、１３３…雨水用貫通孔、１３４…取付部、１４０…架設部材、１４１…一方端部、１４２…他方端部、２１０…側溝ブロック用蓋、２１１…蓋用雨水誘導路、３００…グレーチング、３２１…把持部

Claims (10)

1. 側溝ブロック、暗渠ブロック又は集水枡等のプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、
   側面に形成された第１溝と、前記第１溝の少なくとも一部に前記第１溝よりも深く形成された第２溝と、を有する打抜き溝を備え、
   前記第１溝と前記第２溝の境目の面は、コンクリートカッターの刃が面に直接当接する角度となるように斜面に形成されていることを特徴とするプレキャスト型コンクリートブロック。
2. 前記第２溝は、先端が狭くなるようにテーパーが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト型コンクリートブロック。
3. 前記打抜き溝は、複数の円形、四角形、多角形に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャスト型コンクリートブロック。
4. 前記打抜き溝は、格子状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のプレキャスト型コンクリートブロック。
5. 前記第２溝は、前記打抜き溝の角又は交差部以外の部分に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のプレキャスト型コンクリートブロック。
6. 前記第１溝の底面は、平面で形成され、少なくとも溝の幅は４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のプレキャスト型コンクリートブロック。
7. 前記第２溝の長さは、５ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のプレキャスト型コンクリートブロック。
8. 前記プレキャスト型コンクリートブロックは、底面部を有してなり、
   前記底面部を有する底面ベース部と上方部分とで分割可能であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のプレキャスト型コンクリートブロック。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、
   前記プレキャスト型コンクリートブロックは、集水枡であり、
   前記集水枡の上面の少なくとも一部には、雨水が流れるための凹溝を備えていることを特徴とするプレキャスト型コンクリートブロック。
10. 請求項１から８のいずれか１項に記載のプレキャスト型コンクリートブロックにおいて、
    前記プレキャスト型コンクリートブロックは集水枡であり、
    前記底面は、凹状に形成されてなり、
    かつ前記底面の形状に沿って形成された土砂受皿を有することを特徴とするプレキャスト型コンクリートブロック。

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