JP6758136B2 - 排水継手、及びサイホン排水システム - Google Patents

Description

本発明は、排水継手、及びサイホン排水システムに関する。

従来の勾配排水システムに代わるものとして、所謂サイホン排水システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。サイホン排水システムは、特許文献１に記載されるように、水廻り器具にサイホン排水管を接続し、サイホン排水管の垂下部をなす竪管にて発生するサイホン力（負圧力）を利用して、水廻り器具からの排水効率を向上させるシステムである。

このサイホン排水システムにおいては、水廻り器具から排出された排水はサイホン排水管に流入し、サイホン排水管の水平部をなす横引き管及びサイホン排水管の垂下部をなす竪管を満たす。サイホン排水管の竪管が排水で満たされると、竪管内の排水は重力により落下し、横引き管の内部に竪管における水頭差に対応する吸引力、即ちサイホン力が発生する。横引き管内の排水は、前記サイホン力によって竪管に向かって吸引され、サイホン排水管内が排水で満たされる所謂満流となってサイホン排水管内を流下する。

サイホン排水システムのサイホン力を発生させる竪管を、建物の上下方向に配置される立て管に接続する構造としては、側面視でＬ型とされた所謂エルボを介して立て管と竪管とを接続するものがある。このエルボには、竪管の下端が接続される。

特許第５３２４８５５号公報

サイホン排水システムでは、竪管内の流速が速いため、竪管から排出された排水がエルボの底部に当たって打水音を発生したり、エルボから排出された排水が、立て管の壁面や、立て管内を落下してくる排水に当たることで打水音を発生する場合がある。

本発明は上記事実を考慮し、排水の打水音を抑制する排水継手、及びサイホン排水システムの提供を目的とする。

請求項１に記載の排水継手は、建物の上下方向へ配置される立て管への連通部を備え、横方向へ配置される本体管と、前記本体管へ連通し、上方から流入する水廻り器具の排水を前記本体管の周方向に沿って導く竪管接続部と、前記本体管の内部に設けられ、前記竪管接続部から排出して前記本体管の内周面を周方向に流れる排水を、前記竪管接続部と前記本体管との連結部とは異なる方向へ向ける円弧形状のガイドと、を有する。

請求項１に記載の排水継手では、竪管接続部を通じて本体管へ流された排水は、連通部を通じて立て管へ排出される。ここで、竪管接続部は、竪管から流された排水を本体管の周方向に沿うように導くため、排水の打水音を抑制することができる。
請求項１に記載の排水継手では、竪管接続部から排出された排水が、本体管の内周面を周方向に向けて流れるが、該排水は、本体管の内部に設けた円弧形状のガイドによって竪管接続部と本体管との連結部とは異なる方向へ向けられる。このため、竪管接続部から排出されて本体管の内周面を流れた排水が、竪管接続部から排出している排水に干渉することが抑制され、竪管接続部から排水をスムーズに排出することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の排水継手において、前記竪管接続部の内壁は、前記本体管との連結部における前記本体管の内壁の接線方向に延在されている。

請求項２に記載の排水継手では、竪管接続部の内壁が本体管の接線方向に延在されていることで、竪管接続部から排出された排水を本体管に滑らかに導くことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の排水継手において、前記本体管の内周面の接線に対し、前記竪管接続部の本体管側の端部における内周面の一部が一致している。

請求項３に記載の排水継手は、竪管接続部が本体管の接線方向に本体管へ接続され、さらに、本体管の内周面の接線に対し、竪管接続部の本体管側の端部における竪管接続部の内周面の一部が一致しているため、竪管接続部から排出された排水を本体管に対してより滑らかに導くことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の排水継手において、前記竪管接続部と前記連通部とは、前記本体管の軸方向に沿って互いに異なる位置とされている。

請求項４に記載の排水継手では、竪管接続部から排出された排水を、本体管の内周面で旋回させ、流速を落して連通部へ排出することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の排水継手において、前記本体管の軸線方向端部には開口部が形成されており、前記開口部は蓋で閉じられている。

請求項５に記載の排水継手では、蓋をあけて、本体管の内部を開放することができる。これにより、竪管を排水継手から外すことなく、高圧洗浄機のホースを本体管の開口部を介して排水継手内で詰まることを抑制しつつ竪管に挿入することができ、竪管の洗浄作業が容易になる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の排水継手において、前記竪管接続部は、前記本体管の軸線に沿った方向に複数設けられている。

請求項６に記載の排水継手では、複数の水廻り器具から排出された排水を本体管に流入させ、立て管に向けて排出することができる。また、鉛直方向に沿って延びる竪管を本体管の軸線に沿った方向に配列させることができるため、竪管を貫通させるスラブの孔も同様に配列させることができる。このようにスラブに竪管毎に孔を形成することで、孔と竪管との間の隙間を充填する作業が容易となる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の排水継手において、前記本体管の両端部が塞がれている。

請求項７に記載の排水継手では、本体管の両端部が塞がれており、竪管接続部を通じて本体管へ流された排水を、連通部を通じて本体管の外部へ排出することができる。

請求項８に記載の排水システムでは、建物の上下方向へ配置された立て管の側部に接続される請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の排水継手と、前記竪管接続部に接続され、前記排水を落下させることによりサイホン力を発生させる竪管と、を有する。

請求項８に記載の排水システムでは、排水を落下させることにより竪管がサイホン力を発生させる。竪管から排水が排出されると、排水は排水継手を介して立て管へ流れ込む。請求項７に記載の排水システムでは、請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の排水継手を用いているため、打水音を抑制することができる。
なお、立て管の長手方向中間部に合流継手が設けられている場合、該合流継手も立て管の一部と見なす。したがって、排水継手が合流継手に接続される場合も、排水継手が立て管の側部に接続されることと同義である。

以上説明したように本発明の排水継手によれば、排水の打水音を抑制することができる、という優れた効果を有する。
また、本発明のサイホン排水システムによれば、排水の打水音を抑制することができる、という優れた効果を有する。

比較例に係るサイホン排水システムの全体構成を示す側面図である。 合流継手、及び排水継手を示す一部を断面とした側面図である。 排水継手を示す平面図である。 （Ａ）は排水継手を示す中心線に沿った縦断面図（図２の４−４線断面図）であり、（Ｂ）は変形例に係る排水継手を示すたて断面図である。 一方の蓋を外した排水継手を示す側面図である。 排水継手を示す中心線に直角に切断した断面図である。 排水継手の一部を示す斜視図である。 他の比較例に係る排水継手を示す平面図である。 他の比較例に係る排水継手を示す中心線に直角に切断した断面図である。 （Ａ）はサイホン排水システムの全体構成を示す側面図であり、（Ｂ）はサイホン排水システムの全体構成を示す平面図である。 貯留槽を示す斜視図である。 貯留部の軸線に沿った縦断面図である。 貯留槽の上流側の一部分を示す分解斜視図である。 一部を断面にした通気管接続継手を示す斜視図である。 （Ａ）は通気管接続継手を示す縦断面図であり、（Ｂ）は通気管接続継手を示す側面図である。 合流継手に取り付けられた実施形態に係る排水継手を示す軸心に沿った横断面図である。 合流継手に取り付けられた実施形態に係る排水継手を示す軸心に沿った縦断面図である。 実施形態に係る排水継手を示す本体管の軸心に対して直角な縦断面図である。 実施形態に係る排水継手を示す立て管側から見た側面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、実施形態に係る排水継手の変形例を示す断面図である。

［比較例］
図１〜図６を用いて、比較例に係る排水継手１０について説明する。図１には、比較例に係る排水継手１０を用いたサイホン排水システム１２が示されている。
先ず、図１を用いて排水を行うサイホン排水システム１２の全体構成を説明する。本比較例では、サイホン排水システム１２を複数階で構成された集合住宅に用いた例について説明する。

サイホン排水システム１２は、排水を下方へ流す立て管１４を備えている。この立て管１４は、集合住宅の上下方向に延設され、集合住宅の各階のスラブ１６を貫通している。集合住宅の各階の各戸には、排水がなされる水廻り器具１８が設けられている。水廻り器具１８は、排水を行う器具のことであり、例えば、台所流し、洗面台、洗濯機、ユニットバス等の風呂、トイレ等を挙げることができるが、他のものであっても良い。

水廻り器具１８には、トラップ２０が取り付けられている。トラップ２０の排水方向下流側には、サイホン排水管２２が配置されている。本比較例のサイホン排水管２２には、呼び径が２０Ａの合成樹脂製のパイプが用いられている。トラップ２０とサイホン排水管２２とは着脱可能に接続されている。

サイホン排水管２２は、スラブ１６の上に配置される横引き管２４と、この横引き管２４と連通する竪管２６とを含んで構成されている。竪管２６は、排水を落下させることによりサイホン力を発生させて排水を誘導するものである。竪管２６は、立て管１４に沿って、上下方向に配設されている。竪管２６は、排水継手１０を介して立て管１４同士を連結する合流継手２８に連結されている。

サイホン排水システム１２においては、水廻り器具１８から排出された排水がサイホン排水管２２に流入し、サイホン排水管２２の水平部をなす横引き管２４及びサイホン排水管２２の垂下部をなす竪管２６を満たす。サイホン排水管２２の竪管２６が排水で満たされると、竪管２６内の排水は重力により落下し、竪管２６の内部に竪管２６における水頭差に対応する吸引力、即ちサイホン力が発生する。横引き管２４内の排水は、前記サイホン力によって竪管２６に向かって吸引され、サイホン排水管２２内が排水で満たされる所謂満流流れとなってサイホン排水管２２内を流下する。

図１、及び図２に示すように、合流継手２８は、上下方向に延びる円筒状の立て管接続本管部３０を備え、立て管接続本管部３０の側部には、水平方向に延びる円筒状の接続部３２が設けられている。

図３、及び図４（Ａ）に示すように、排水継手１０は、軸方向を横方向、即ち、水平方向とした円筒状の本体管３６を備えている。言い換えれば、本比較例の本体管３６は軸方向から見て円形の管である。本体管３６の外周面には、軸方向の両端側に雄螺子４０が形成されている。この雄螺子４０には、本体管３６の軸方向両側の開口部を塞ぐ円盤状に形成された蓋４２に設けられた雌螺子４４が螺合するようになっている。通常時、本体管３６の開口部は、蓋４２で塞がれており、蓋４２は、点検、洗浄時等に必要に応じて取り外すことができる。

図２、及び図３に示すように、本体管３６の軸方向中央部には、本体管３６から立て管１４側に向けて突出し、内部に排水通路４６Ａを有する連通部、及び第２の配管接続部としての接続管４６が本体管３６と一体的に設けられている。図２、及び図５に示すように、接続管４６は、合流継手２８側が水平方向に延びており、本体管３６側が上方に向けて湾曲している。

接続管４６の合流継手２８側は、水平方向に延びた部分が合流継手２８の接続部３２に水密に挿入されている。なお、本比較例では、本体管３６の内径と接続管４６の内径とが同一径とさており、本体管３６の内径、及び接続管４６の内径がφ１００ｍｍとなっている。このように、本体管３６の内径、及び接続管４６の内径をφ１００ｍｍとすることで、これらの中に手を入れることが容易となり、内部の洗浄作業が容易となる。

図２、図５、及び図６に示すように、接続管４６は、軸心が上方に向けて湾曲している部分が、本体管３６の軸線方向中央部で、かつ本体管３６の下半分の領域に接続されている。したがって、接続管４６の排水通路４６Ａは、本体管３６の軸方向中央部の下半分の領域における内周面３８に開口している。これにより、本体管３６にて旋回し終わった排水を接続管４６に向けてスムーズに流すことができる。

図２に示すように、接続管４６の水平方向に延びた部分における排水通路４６Ａの上端、即ち天井面５０は、本体管３６の内周面３８に対して直角に交わっている。また、接続管４６の天井面５０と本体管３６の内周面３８との交点ＣＰ１は、本体管３６の内周面３８の軸心３８ＣＬの高さと同一高さに設定されている。これにより、本体管３６にて旋回し終わった排水を接続管４６に向けてスムーズに流すことができる。

接続管４６の湾曲した部分における排水通路４６Ａの内周面の湾曲壁面５２は、接続管４６の水平方向に延びた部分における排水通路４６Ａの内周面の下部である底面５４に対して滑らかに連続している。また、この湾曲壁面５２は、曲率半径がＲ１の円弧形状とされており、本体管３６の曲率半径がＲ２とされた環状の内周面３８に対しても滑らかに接続されている。これにより、排水を本体管３６の内部に停滞させることなく立て管１４へスムーズに流すことができる。

図２〜４に示すように、本体管３６には、接続管４６と反対側の斜め上側部分に、複数の第１の配管接続部としての竪管接続部５６が本体管３６の軸線方向に沿って所定間隔で本体管３６へ一体的に接続されている。竪管接続部５６は、本体管３６から鉛直方向上側へ延びており、上部分には、竪管２６の下端が水密に挿入される拡径部５８が形成されている。

図６に示すように、本体管３６を内周面３８の軸心３８ＣＬに沿った方向から見て、竪管接続部５６の排水通路５６Ａの通路中心線５６ＣＬを排水方向下流側へ延長した延長線５６ＣＬｅと本体管３６の内周面３８との交点をＣＰ２としたときに、該交点ＣＰ２における該延長線５６ＣＬｅと該内周面３８の接線３８ＳＬ１との成す鋭角側の角度θが９０度以外の角度となる。
ここで、交点ＣＰ２において、延長線５６ＣＬｅと接線３８ＳＬ１との成す角度θは、できる限り小さいことが好ましく、４５度以下が好ましい。本比較例では、交点ＣＰ２において、延長線５６ＣＬｅと内周面３８の接線３８ＳＬ１との成す角度θが略３５度である。

また、本比較例では、図３、及び図４（Ａ）に示すように、竪管接続部５６は、接続管４６と連通する本体管３６の連通口３７を本体管３６の内周面に沿って周回させたと想定したとき該連通口３７が通る領域Ｓ１を避けた領域Ｓ２に配置されている。即ち、竪管接続部５６と接続管４６とは、本体管３６の軸方向に沿って互いに異なる位置とされている。

本比較例では、竪管接続部５６は、接続管４６を挟んで本体管３６の軸方向の一方側に２個、他方側に２個設けられている。これら４個の竪管接続部５６は、本体管３６の軸線に沿って一直線状に配置されている。

図６に示すように、竪管接続部５６の排水通路５６Ａは、竪管２６の内径と同一内径とされ、本体管３６の内周面３８の接続管４６と反対側の斜め上側部分に開口している。本比較例では、竪管接続部５６の排水通路５６Ａにおける接続管４６側とは反対側の内側部６４と本体管３６の内周面３８との交点をＣＰ３としたときに、内側部６４と、交点ＣＰ３における本体管３６の内周面３８の接線３８ＳＬ２とが鉛直方向に一直線状となって一致している。

即ち、竪管接続部５６は、交点ＣＰ３において、排水通路５６Ａの接続管４６側とは反対側の内側部６４が、本体管３６の環状の内周面３８に対して滑らかに接続されている。これにより、竪管２６から排出された排水は、竪管接続部５６の排水通路５６Ａを鉛直方向下方に流れ、その後、本体管３６に流入して環状の内周面３８に沿って流れ、流れの向きが内周面３８の周方向、即ち本体管３６の軸回り方向に変えられる。その後、本体管３６の内周面３８に沿って流れる排水は、本体管３６を周回した後、接続管４６へと入り込むことになる。同時にこの排水は、図３，４に示すように、竪管接続部５６と接続管４６とが領域Ｓ１と領域Ｓ２とに隔てられているので、本体管３６の軸方向に移動し螺旋状に流れて合流継手２８へ至る。

図１〜４に示すように、竪管接続部５６に接続された竪管２６は、竪管接続部５６から鉛直方向上方に直線状に延びており、スラブ１６に形成された孔６０を貫通している。即ち、スラブ１６には、竪管接続部５６と同じ間隔で４個の孔６０が形成されており、１個の孔６０に対して１本の竪管２６が貫通している。これらの孔６０は、竪管２６よりも大径に形成されており、孔６０と竪管２６との間の隙間には、モルタル６２が充填されている。

（作用、効果）
次に、本比較例の排水継手１０を用いたサイホン排水システム１２の作用を説明する。
図６、及び図７に示すように、水廻り器具１８からの排水が竪管２６から排出されると、排水は、排水継手１０の竪管接続部５６の排水通路５６Ａを鉛直方向下方に流れて本体管３６に流入する。本体管３６に流入した排水は、環状の内周面３８の周方向に沿って一方向に旋回するように流れるため（図６、及び図７の矢印Ａ参照）、打水音を緩和することができる。

本比較例では、図６に示すように、竪管接続部５６の排水通路５６Ａの通路中心線５６ＣＬを排水方向下流側へ延長した延長線５６ＣＬｅと内周面３８の接線３８ＳＬ１との成す角度θが略３５度に設定され、竪管接続部５６の排水通路５６Ａから排出された排水が、本体管３６の内周面３８に対して比較的小さな傾斜角度で当たることとなるため、排水が内周面３８に当接した際の衝撃が抑えられる。

そして、本体管３６の内周面に当接した排水は、内周面３８に沿って内周面３８の軸回り方向、即ち、周方向に旋回するように流れ、その後、内周面３８に接触しながら流れることで内周面３８から抵抗を受け、流速が低下する。

流速が低下した排水は、最終的に本体管３６の下方へ向かい、本体管３６の連通口３７に接続された接続管４６に流れ込み、合流継手２８の接続部３２を介して合流継手２８の立て管接続本管部３０に排出される（図２〜４の矢印参照）。

なお、合流継手２８の立て管接続本管部３０に排出される排水は、流速が低下しているので、立て管接続本管部３０を上方から落下してくる排水に当接する際の衝撃が抑えられ、打水音を抑制できる。

また、合流継手２８の立て管接続本管部３０に排出される排水は、流速が低下しているので、立て管接続本管部３０の内壁に当たる際の衝撃が抑えられ、打水音を抑制できる。

本比較例のサイホン排水システム１２では、スラブ１６に、竪管接続部５６と同じ間隔で竪管２６を貫通させる孔６０が形成されており、１個の孔６０に対して１本の竪管２６を貫通させるようにしているため、孔６０の径は比較的小口径で済み、スラブ１６の加工、即ち、床貫通の施工が容易となる。

さらに、１個の孔６０に対して１本の竪管２６を貫通させているため、孔６０と竪管２６との隙間はリング状となり、隙間にモルタル６２を充填する際の作業が容易となる。なお、複数本の竪管２６をスラブ１６に形成した一つの孔に貫通させる場合、竪管２６に繋がる横引き管２４が互いに干渉し、竪管２６を纏め難くなる。

本比較例のサイホン排水システム１２では、竪管２６を鉛直方向に沿って一直線状に延ばしているので、竪管２６の内部を排水が流れ易く、効率的にサイホン力を発生させることができる。なお、竪管２６が曲がると排水が流れる際に抵抗となり、サイホン力が弱くなる。

本比較例のサイホン排水システム１２では、排水継手１０の本体管３６に取り付けられた蓋４２を外すことにより、本体管３６の内部を簡単に開放でき、本体管３６の開口部から高圧洗浄機の高圧ホースを挿入して竪管２６の洗浄を容易に行うことができる。

［比較例の変形例］
比較例では、本体管３６が真っ直ぐな円筒状であったが、本発明はこれに限らず、例えば、図８に示すように、本体管３６は平面視で略Ｖ字状に曲がっている等の軸心が屈曲状態であっても良い。

比較例では、本体管３６の軸線方向端部に開口部が形成され、開口部が蓋４２で閉じられていたが、開口部、及び蓋４２には必要に応じて設けられれば良く、必要がなければ設けなくても良い。

比較例では、本体管３６に複数の竪管接続部５６が設けられていたが、本体管３６に設けられる竪管接続部５６の数は１個でも良い。

比較例では、排水が本体管３６内で軸回りに１回転以上旋回した後に立て管接続本管部３０へと排出される構造であったが、打水音を低減させるためには、１回転以下の旋回流となる構造であっても良い。また、竪管接続部５６から本体管３６の軸直角面内では無く、図４（Ｂ）に示すように、本体管３６の軸心３８ＣＬに対して直角な軸直角面に対して角度φだけ傾いて流入するように竪管接続部５６の接線角度を変更しても良い。

比較例では、図６に示すように、竪管接続部５６の内側部６４は、本体管３６の接線３８ＳＬ２と一致しているが、竪管接続部５６の通路中心線５６ＣＬが本体管３６の接線３８ＳＬ２と平行な方向に配置されていれば、竪管接続部５６からの排水を本体管３６の周方向に沿って方向変換することができる。なお、排水通路５６Ａの通路中心線５６ＣＬの延長線上に本体管３６の軸心３８ＣＬが位置しないように本体管３６に竪管接続部５６を形成することが好ましく、これにより、竪管接続部５６から排出される排水が内周面３８の周方向に沿って旋回するように流れ、打水音を緩和することができる。

比較例では、本体管３６に蓋４２を捩じ込むことで取り付けていたが、蓋４２を蝶番等を用いて本体管３６に取り付け、開閉させることもできる。

比較例では、竪管接続部５６が、本体管３６の排水通路４６Ａとは反対側に形成されていたが、本発明はこれに限らず、図９に示すように、竪管接続部５６を本体管３６の排水通路４６Ａ側に形成してもよい。

比較例では、排水継手１０と立て管１４とを合流継手２８を介して接続したが、本発明はこれに限らず、排水継手１０と立て管１４とは、合流継手２８を介さずに直接接続してもよい。

［実施形態］
次に、図１０乃至図１９にしたがって、本発明の実施形態態に係る排水継手１１０を説明する。なお、比較例と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図１０（Ａ），（Ｂ）には、実施形態に係る排水継手１１０を用いたサイホン排水システム１２が示されている。図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、サイホン排水システム１２は、複数の水廻り器具１１２Ａ〜Ｃと、複数の水廻り器具１１２Ａ〜Ｃから排出される排水を流す配管１１４Ａ〜Ｃと、排水を一時的に貯留する貯留槽１１６と、貯留槽１１６の排水をサイホン力によって流すサイホン排水管１１８Ａ〜Ｃとを含んで構成されている。サイホン排水管１１８Ａ〜Ｃで流された排水は、本実施形態の排水継手１１０、及び合流継手２８を介して立て管１４に排出される。

図１１に示すように、貯留槽１１６は、複数の貯留部材１２４、貯留部材１２４の上流側の端部に取り付けられる貯留部接続継手１２６、及び貯留部接続継手１２６に取り付けられる通気管接続継手１２８、接続パイプ１４０を含んで構成されている。

（貯留部材）
貯留部材１２４は、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂から成る管状部材で構成されており、断面が円形状に形成された一定径で一直線状に延びる長尺状の本体部１２４Ａを備えている。本体部１２４Ａの下流側の端部の下端側には、断面が円形状で本体部１２４Ａよりも小径に形成された流出部１２４Ｂが一体的に形成されている。なお、本体部１２４Ａの下流側の端部の上側部分は、長手方向外側に突出する湾曲面とされている。

流出部１２４Ｂは、本体部１２４Ａの下流側の端部から本体部１２４Ａの軸線と平行に突出形成されており、サイホン排水管１１８Ａの横引き管１１８Ａａが接続されている。

図１２に示すように、貯留部材１２４の本体部１２４Ａの内部には、排水を貯留する貯留空間１３２が形成されている。貯留部材１２４は、本体部１２４Ａの軸心１２４ＡＣＬが上流から下流に向かって下向きに傾斜するよう配置されており、貯留部材１２４の内で流出部１２４Ｂが最も下方に位置している。このため、流出部１２４Ｂは、貯留空間１３２に貯留された排水の水圧が最も高くなる部位となる。

（貯留部接続継手）
図１１に示すように、本実施形態の貯留槽１１６では、同一形状の３個の貯留部材１２４が並列に配置されており、隣接する貯留部材１２４同士が貯留部接続継手１２６、及び接続パイプ１４０を介して互いに接続されている。

図１３に示すように、貯留部接続継手１２６は、貯留部材１２４の本体部１２４Ａの上流側の端部、言い換えれば、本体部１２４Ａの流出部１２４Ｂ側とは反対側の端部が挿入される円筒状の第１の接続部１３４を備えている。貯留部接続継手１２６は、第１の接続部１３４の貯留部材１２４側とは反対側の上側部分に円筒状の一対の第２の接続部１３６を備え、下側部分に円筒状の流入部１３８を備えている。なお、流入部１３８の内径、及び第２の接続部１３６の内径は、第１の接続部１３４の内径よりも小径に形成されている。

図１２に示すように、流入部１３８の軸心３８ＣＬは、第１の接続部１３４の軸心１３４ＣＬと平行に設けられている。貯留部接続継手１２６の流入部１３８には、水廻り器具１１２Ａ〜Ｃからの排水が排出される配管１１４Ａ〜Ｃの下流側の端部が挿入される。

図１３に示すように、第２の接続部１３６の軸心１３６ＣＬは、第１の接続部１３４の軸心１３４ＣＬとは直交する水平方向である。一方の第２の接続部１３６は、第１の接続部１３４の軸心を挟んで一方側に配置され、他方の第２の接続部１３６は、第１の接続部１３４の軸心を挟んで他方側に配置されており、一方の第２の接続部１３６と他方の第２の接続部１３６とは同軸的、かつ一直線上に配置されている。

貯留部材１２４同士を接続するには、貯留部接続継手１２６の第１の接続部１３４に貯留部材１２４の本体部１２４Ａの端部を挿入し、互いに隣接する一方の貯留部接続継手１２６の第２の接続部１３６に接続パイプ１４０の一端を挿入し、他方の貯留部接続継手１２６の第２の接続部１３６に接続パイプ１４０の他端を挿入する。これにより、貯留部接続継手１２６を介して貯留部材１２４同士を簡単に接続することができる。

本実施形態では、３つの貯留部接続継手１２６が一方向に並ぶように接続され、これにより３つの貯留部材１２４が互いに接続されている。なお、３つの貯留部材１２４は、各々の貯留空間１３２が貯留部接続継手１２６、及び接続パイプ１４０を介して互いに連通している。したがって、何れかの貯留部材１２４内の排水の水位が第２の接続部１３６の内周の下端の高さまで上昇すると、第２の接続部１３６、及び接続パイプ１４０を通して隣接する他の貯留部材１２４内へと排水が越流する。

図１１に示すように、矢印Ｌ方向側の貯留部接続継手１２６においては、矢印Ｌ方向側の第２の接続部１３６が蓋４２で閉塞されている。また、矢印Ｒ方向側の貯留部接続継手１２６においては、矢印Ｒ方向側の第２の接続部１３６に、以下に説明する通気管接続継手１２８が接続されている。

（通気管接続継手）
図１４に示すように、通気管接続継手１２８は、貯留部接続継手１２６の第２の接続部１３６に挿入される円筒状の接続部１４３を備えている。図１４、及び図１５に示すように、接続部１４３の長手方向一端部は、円板状の閉塞壁１４４で塞がれており、閉塞壁１４４の上部に円筒状に形成された排気管１４６の軸方向中央部分が一体的に形成されている。

排気管１４６の軸心１４６ＣＬは、第１の接続部１３４の軸心１３４ＣＬと直交している。本実施形態では、排気管１４６の軸心１４６ＣＬが水平となるように、通気管接続継手１２８が貯留部接続継手１２６に接続されている。

図１２、図１４、及び図１５に示すように、通気管接続継手１２８の内部には、貯留部材１２４、貯留部接続継手１２６、通気管接続継手１２８、及び接続パイプ１４０で形成される空間と排気管１４６の内部の空間とを連通する開口部１４８が形成されている。開口部１４８は、通気管接続継手１２８の閉塞壁１４４の最上部分に開口しているので、貯留部材１２４、貯留部接続継手１２６、通気管接続継手１２８、及び接続パイプ１４０で形成される空間の上部が、排気管１４６の内部の空間と連通していることになる。

図１５（Ｂ）に示すように、開口部１４８は、上端部が接続部１４３の内周面に沿った円弧形状に形成され、下端部が水平方向に延びた直線形状に形成されている。言い換えれば、開口部１４８の下端は、貯留部材１２４に一時的に貯留される排水の水面ＷＳ（図１２参照）と平行となる。

開口部１４８は、排気管１４６に対して、排気管１４６の軸心１４６ＣＬから上側に形成されている。なお、排気管１４６の流路面積、言い換えれば、排気管１４６の内側の空間部分の長手方向に直交する方向の断面積は、開口部１４８の開口面積以上に設定されている。

図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、排気管１４６の接続部１４３側の外周面には、開口部１４８の下端に沿って、排気管１４６の径方向外側へ向けて延びる返し部１５０が水平に形成されている。

排気管１４６の両端部には、内径が排気管１４６と同径で、外径が排気管１４６よりも若干小径とされた通気管接続部１４６Ａが形成されている。図１１に示すように、上流側である矢印Ａ方向側の通気管接続部１４６Ａは、キャップ１５２で閉塞されている。一方、下流側である矢印Ｂ方向側の通気管接続部１４６Ａには、接続パイプ１５４を介して通気管１５６の一端が接続されている。

図１０に示すように、通気管１５６の他端は、本実施形態の排水継手１１０を介して合流継手２８に接続されており、通気管１５６と立て管１４とを連通させている。これにより、貯留部材１２４、貯留部接続継手１２６、通気管接続継手１２８、及び接続パイプ１４０の内部の空気を、排気管１４６、及び通気管１５６を介して立て管１４に排出することができる。

（排水継手）
図１６、及び図１７に示すように、本実施形態の排水継手１１０は、本体管３６の一方側の端部に雄螺子４０が形成されており、この雄螺子４０に蓋４２が取り付けられている。また、本実施形態の排水継手１１０は、他方側の端部が合流継手２８の接続部３２に挿入されて固定されている。

本実施形態の排水継手１１０の本体管３６にも、比較例の排水継手１０と同様に、複数の竪管接続部５６が本体管３６の軸線方向に沿って所定間隔で設けられている。図１０、及び図１６に示すように、本実施形態では、複数の竪管接続部５６のうち、合流継手２８に近い竪管接続部５６から、サイホン排水管１１８Ｃ、サイホン排水管１１８Ｂ、サイホン排水管１１８Ａが順番に接続され、合流継手２８に最も遠い竪管接続部５６に通気管１５６が接続されている

図１６〜図１８に示すように、本体管３６の内部には、竪管接続部５６から排出された排水の流れの方向を変更するガイド１５８が取り付けられている。ガイド１５８は、本体管３６の一方側（蓋４２が取り付けられている側）の端部から、最も合流継手２８側の竪管接続部５６よりも他方側へ向けて延びている。

図１８に示すように、ガイド１５８は、本体管３６の軸心３６ＣＬに直角な断面で見たときに円弧形状とされ、周方向の一端部分１５８Ａが、本体管３６の竪管接続部５６が設けられている側とは反対側の内周面に固定されている。また、ガイド１５８の周方向の他端部分１５８Ｂは、本体管３６の軸心３６ＣＬよりも下側に位置している。これにより、竪管接続部５６から排出された排水は、図１８に矢印Ａで示すように、本体管３６の内部を略半周した後、ガイド１５８によって流れの方向が略下方、言い換えれば竪管接続部５６と本体管３６との連結部とは異なる方向に変更される。なお、ガイド１５８は、排水の流れの向きを変えるものであり、例えば、排水流方向変換部材とも言うことも出来る。

図１６、及び図１７に示すように、本体管３６の内部には、ガイド１５８よりも他方側に、縮径管１６０が配置されている。縮径管１６０は、本体管３６の一方側から他方側、言い換えれば合流継手２８に向けて徐々に縮径しており、本体管３６の一方側の大径部分１６０Ａの外周面が本体管３６の内周面に密着するように本体管３６に接着剤等で固定されている。

縮径管１６０の大径部分１６０Ａと反対側は、大径部分１６０Ａよりも直径が小とされた小径部分１６０Ｂとされている。この小径部分１６０Ｂの内径ｄは、合流継手２８の接続部３２の内径Ｄ１、及び合流継手２８の立て管接続本管部３０の内径Ｄ２よりも小径に形成されている。

図１７に示すように、縮径管１６０の軸方向中間部には、大径部分１６０Ａから小径部分１６０Ｂに向けて下方へ向けて傾斜する傾斜面１６０Ｃが設けられており、図１９に示すように、傾斜面１６０Ｃには、本体管３６の内部と外部とを連通する通気孔１６２が、本体管３６の軸心３６ＣＬよりも上側に形成されている。

（作用、効果）
次に、本実施形態の排水継手１１０を用いたサイホン排水システム１２の作用を説明する。
一例として、水廻り器具１１２Ａからの排水が配管１１４Ａから排出されると、排水は一時的に貯留槽１１６の貯留部材１２４に貯留されると共に、一部が貯留部材１２４を介してサイホン排水管１１８Ａに流れる。また、貯留部材１２４に排水が流入して水位が上昇することで、貯留部材１２４の内部の空気が押されて通気管１５６へ排出される。

図１８に示すように、水廻り器具１１２Ａからの排水が排水継手１１０の竪管接続部５６の排水通路５６Ａを鉛直方向下方に流れて本体管３６に流入すると、本体管３６に流入した排水は、矢印Ａで示すように、本体管３６の内部を略半周した後、ガイド１５８の内周を略半周して流れの方向が略下方に変更され、本体管３６の内周面、及びガイド１５８の内周面で抵抗を受けて流速が低下する。

その後、ガイド１５８の他端部分１５８Ｂ側から落下した排水は、本体管３６の底面に沿って合流継手２８側に向けて流れ、縮径管１６０の小径部分１６０Ｂから排出され、合流継手２８の接続部３２を介して合流継手２８の立て管接続本管部３０に流入する。

本実施形態の排水継手１１０においても、本体管３６に流入した排水は、本体管３６の内周面３８、及びガイド１５８の内周面を周方向に沿って旋回して流速が低下するため、比較例の排水継手１０と同様に、打水音を緩和することができる。

また、排水継手１１０の縮径管１６０から排出される排水の流速も、比較例の排水継手１０から排出される排水の流速と同様に低下しているので、立て管接続本管部３０を上方から落下してくる排水に当接する際の衝撃が抑えられ、打水音を抑制できる。また、立て管接続本管部３０の内壁に当たる際の衝撃も抑えられ、打水音を抑制できる。

さらに、竪管接続部５６から排出された排水は、本体管３６の内周面を周方向に向けて流れるが、該排水は、竪管接続部５６の排水方向下流側に設けたガイド１５８によって竪管接続部５６とは異なる方向、本実施形態では下方へ向けられるため、竪管接続部５６から排出している排水に干渉することが抑制され、竪管接続部５６から排水をスムーズに排出することができる。

また、貯留槽１１６の貯留部材１２４（図１１、１２参照）に排水が流入して水位が上昇すると、貯留部材１２４の内部の空気が通気管１５６へ排出され、該空気が通気管１５６の接続されている竪管接続部５６から排水継手１１０の内部へ排出される。そして排水継手１１０の内部へ排出された空気は、縮径管１６０の通気孔１６２（図１９参照）を介して立て管１４に排出される。サイホン排水管１１８Ａ、サイホン排水管１１８Ｂ、またはサイホン排水管１１８Ｃが接続された竪管接続部５６から排出された排水は、ガイド１５８によって通気管１５６の接続されている竪管接続部５６とは異なる方向、本実施形態では下方に向けられるので、竪管接続部５６から排出される空気が、別の竪管接続部５６から排出される排水に干渉されることが抑制される。このため、通気管１５６の接続されている竪管接続部５６から、排水継手１１０の内部に貯留槽１１６の空気をスムーズに排出することができる。

さらに、本実施形態の排水継手１１０においては、縮径管１６０の小径部分１６０Ｂから合流継手２８に向けて排水が排出されるが、図１６に示すように、排水が排出される小径部分１６０Ｂの内径ｄは、合流継手２８の接続部３２の内径Ｄ１、及び合流継手２８立て管接続本管部３０の内径Ｄ２よりも小径に形成されているため、縮径管１６０から排出された排水で合流継手２８立て管接続本管部３０が塞がれることが抑制され、図１６の右上がりの斜線で示すように、管接続本管部３０の内部において、立て管１４の上下方向に連続する略三日月状の空間Ｓを確保することができる。これにより、貯留槽１１６から排出された空気を、立て管１４の内部にスムーズに排出することができる。

このように、貯留部材１２４（図１１、１２参照）において、排水が流入して貯留部材１２４内の排水の水位が上昇する際に、貯留部材１２４内の空気をスムーズに排出することができるので、貯留部材１２４内に、水廻り器具１１２Ａ〜Ｃからの排水を迅速、かつ効率的に流入させることができる。貯留部材１２４の内部の排水の水位を迅速に上昇させることで、貯留部材１２４の流出部１２４Ｂに作用する水圧も速く高くなるので、それに伴いサイホン排水管１１８Ａに流れ込む単位時間当たりの排水の量も速く増え、竪管１１８Ａｂに排水が流れ込んで生ずるサイホン力の起動を速くすることができる。

なお、水廻り器具１１２Ｂの排水が流入する貯留部材１２４、及び水廻り器具１１２Ｃの排水が流入する貯留部材１２４においても、上記水廻り器具１１２Ａの排水が流入する貯留部材１２４と同様の作用効果が得られる。

［実施形態の変形例］
図１８に示す排水継手１１０では、本体管３６の内部において、竪管接続部５６と反対側にガイド１５８を設けたが、本発明はこれに限らず、図２０（Ａ）に示すように、ガイド１５８を本体管３６の上部に設けてもよく図２０（Ｂ）に示すように、ガイド１５８を竪管接続部５６の近傍に設けてもよい。また、図２０（Ｃ）に示すように、本体管３６の一部を変形させて、変形させた部分をガイド１５８としてもよい。

［その他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

１０…排水継手、１４…立て管、２６…竪管、３６…本体管、４２…蓋、４６…接続管（連通部、第２の配管接続部）、５６…竪管接続部（第１の配管接続部）、１１０…排水継手、１５８…ガイド

Claims (8)

1. 建物の上下方向へ配置される立て管への連通部を備え、横方向へ配置される本体管と、
   前記本体管へ連通し、上方から流入する水廻り器具の排水を前記本体管の周方向に沿って導く竪管接続部と、
   前記本体管の内部に設けられ、前記竪管接続部から排出して前記本体管の内周面を周方向に流れる排水を、前記竪管接続部と前記本体管との連結部とは異なる方向へ向ける円弧形状のガイドと、
   を有する排水継手。
2. 前記竪管接続部の内壁は、前記本体管との連結部における前記本体管の内壁の接線方向に延在されている、請求項１に記載の排水継手。
3. 前記本体管の内周面の接線に対し、前記竪管接続部の本体管側の端部における内周面の一部が一致している、請求項２に記載の排水継手。
4. 前記竪管接続部と前記連通部とは、前記本体管の軸方向に沿って互いに異なる位置とされている、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の排水継手。
5. 前記本体管の軸線方向端部には開口部が形成されており、前記開口部は蓋で閉じられている、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の排水継手。
6. 前記竪管接続部は、前記本体管の軸線に沿った方向に複数設けられている、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の排水継手。
7. 前記本体管の両端部が塞がれている、
   請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の排水継手。
8. 建物の上下方向へ配置された立て管の側部に接続される請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の排水継手と、
   前記竪管接続部に接続され、前記排水を落下させることによりサイホン力を発生させる竪管と、
   を有する排水システム。

Images