JP6754803B2 - 熱転写遮熱装飾シート - Google Patents

Description

本発明は、熱転写遮熱装飾シートに関し、更に詳しくは、被転写材に熱転写により接着されると共に遮熱効果を発揮する熱転写用遮熱装飾シートに関する。

熱転写により、被転写材に接着する熱転写用ラベルが知られている。すなわち、熱転写用ラベルは、文字や模様が描かれた図柄層に、熱転写により接着させるための接着層を設けたものである。

かかる熱転写用ラベルとしては、例えば、ベースシート上に少なくとも表面スリップ層、図柄層および接着層を順次設けており、可撓性の被転写材へ熱転写すると、表面スリップ層および図柄層がベースシートから被転写材に融着されることにより、表面スリップ層の存在によって高い表面滑り性を有する転写ラベルが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１９４７６１号公報

ところで、特許文献１記載の転写ラベルを含む一般の熱転写用装飾シートは、蓄熱し易いという欠点がある。例えば、熱転写用装飾シートが転写された衣類が屋外に晒されると、太陽熱が装飾シートに蓄熱される傾向にある。このため、当該衣類の着用者は、熱転写用装飾シートを貼り付けた部分に不快感を覚えるという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、遮熱効果を発揮することにより蓄熱することを抑制できる熱転写用遮熱装飾シートを提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、熱転写用装飾シートの熱伝導率に着目した。そして、従来用いられていた樹脂に代えて、敢えて、熱伝導率の低い樹脂を用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明は、（１）被転写材に熱転写により接着される熱転写用遮熱装飾シートであって、シート状のベースシートと、該ベースシートの上に設けられ、離型用樹脂からなる離型層と、該離型層の上に設けられ、着色剤、図柄用樹脂及びシランカップリング剤を含む図柄層と、図柄層を被覆するように該図柄層の上に設けられ、被転写材に接着するための接着用樹脂を含む接着層と、を備え、図柄用樹脂が、変性ポリオレフィンであり、該変性ポリオレフィンが、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂であり、変性ポリオレフィンが、分子内に水酸基又はカルボキシル基を有し、図柄層におけるシランカップリング剤の配合割合が、１〜６ｗｔ％であり、図柄用樹脂の熱伝導率が、０．１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である熱転写用遮熱装飾シートに存する。

本発明は、（２）被転写材に熱転写により接着される熱転写用遮熱装飾シートであって、シート状のベースシートと、該ベースシートの上に設けられ、離型用樹脂からなる離型層と、該離型層の上に設けられ、着色剤、図柄用樹脂及びイソシアネート化合物を含む図柄層と、図柄層を被覆するように該図柄層の上に設けられ、被転写材に接着するための接着用樹脂を含む接着層と、を備え、図柄用樹脂が、ポリフッ化ビニリデンであり、図柄用樹脂の熱伝導率が、０．１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である熱転写用遮熱装飾シートに存する。

本発明は、（３）図柄層が、第１色層、及び、該第１色層の上に直接設けられた第２色層、を有し、第１色層の厚みが２〜２０μｍであり、第２色層の厚みが２〜３０μｍであり、第１色層が、模様、絵表示、文字又は記号が描かれた層であり、第２色層が、ホワイト系着色剤によるベタ柄が描かれた層であり、ホワイト系着色剤が、粒径０．４〜１．０μｍの酸化チタンを含み、第２色層において、図柄用樹脂１質量部に対する前記酸化チタンの配合割合が、０．８〜３．７５質量部である上記（１）又は（２）に記載の熱転写用遮熱装飾シートに存する。

本発明は、（４）赤外線反射率が７５％以上である上記（３）記載の熱転写用遮熱装飾シートに存する。

本発明は、（５）図柄層が、第１色層、及び、該第１色層の上に直接設けられた第２色層、を有し、第１色層の厚みが２〜２０μｍであり、第２色層の厚みが２〜３０μｍであり、第１色層が、模様、絵表示、文字又は記号が描かれた層であり、第２色層が、シルバー系着色剤によるベタ柄が描かれた層であり、着色剤が少なくともシルバー系着色剤を含み、該シルバー系着色剤が、粒径５〜１００μｍのアルミニウムを含み、第２色層において、図柄用樹脂１質量部に対するアルミニウムの配合割合が、０．３３〜０．４４質量部である上記（１）又は（２）に記載の熱転写用遮熱装飾シートに存する。

本発明は、（６）離型層と図柄層との間に設けられた保護用樹脂を含む保護層を更に備え、第１色層の面方向の大きさが、保護層と略同じであり、第２色層の面方向の大きさが、第１色層の面方向の大きさよりも小さくなっている上記（３）〜（５）のいずれか１つに記載の熱転写用遮熱装飾シートに存する。

本発明は、（７）図柄層と接着層との間に設けられた図柄層を覆うための補強用樹脂を含む補強層を更に備え、補強層が、第２色層を被覆しており、且つ、該補強層の面方向の大きさが、第１色層の面方向の大きさと略同一となっている上記（３）〜（６）のいずれか１つに記載の熱転写用遮熱装飾シートに存する。
本発明は、（８）ラベル、ステッカー、ワッペン、シール又はタグとして用いられる上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の熱転写用冷感装飾シートに存する。

本発明の熱転写用遮熱装飾シートにおいては、図柄用樹脂として、熱伝導率が上記範囲の樹脂を用いることにより、遮熱効果を発揮することができる。これにより、熱転写用遮熱装飾シートが蓄熱することを抑制できる。その結果、本発明の熱転写用遮熱装飾シートが転写された衣類の着用者は、熱転写用遮熱装飾シートを貼り付けた部分に不快感を覚えるという問題が解消される。

具体的には、図柄用樹脂が、変性ポリオレフィン又はポリフッ化ビニリデンを含むことが好ましい。この場合、熱伝導率が十分に低いので、遮熱効果が効果的に発揮される。

本発明の熱転写用遮熱装飾シートにおいては、図柄層にシランカップリング剤を含ませることにより、樹脂強度が向上するため、洗濯堅牢度が優れるものとなる。このとき、シランカップリング剤の配合割合は、図柄用樹脂に対して上記範囲内であることが好ましい。

本発明の熱転写用遮熱装飾シートにおいては、図柄層が着色剤及び図柄用樹脂を含む複数の層からなるものとすることにより、多彩な色彩表現が可能となる。
また、図柄が描かれた色層の裏面側の色層にホワイト系着色剤の層やシルバー系着色剤の層を設けることにより、図柄の品質を向上させることができる。

本発明の熱転写用遮熱装飾シートにおいては、着色剤が少なくともホワイト系着色剤を含む場合、ホワイト系着色剤が、上記範囲内の粒径の酸化チタンを含むものとすることにより、赤外線日射反射率を向上させることができる。
同様に、着色剤が少なくともシルバー系着色剤を含む場合、シルバー系着色剤が、上記範囲内の粒径のアルミニウムを含むものとすることにより、赤外線日射反射率を向上させることができる。

本発明の熱転写用遮熱装飾シートにおいては、離型層と図柄層との間に、保護用樹脂を含む保護層を設けることにより、図柄層を保護することができる。すなわち、ベースシート及び離型層を取り除いた遮熱装飾シートにおいては、保護層が最も表面側となるため、当該保護層が図柄層を、摩擦、衝撃、薬品付着、溶剤付着等の物理的、化学的影響から保護することになる。

本発明の熱転写用遮熱装飾シートにおいては、図柄層と接着層との間に、図柄層を覆うための補強用樹脂を含む補強層を設けることにより、図柄層を補強することができると共に、柔軟性を付与することができる。これにより、図柄層に亀裂が生じることを抑制することができる。

図１は、本発明に係る熱転写用遮熱装飾シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明に係る熱転写用遮熱装飾シートの他の第１実施形態を模式的に示す断面図である。 図３は、本発明に係る熱転写用遮熱装飾シートの他の第２実施形態を模式的に示す断面図である。 図４は、本発明に係る熱転写用遮熱装飾シートの他の第３実施形態を模式的に示す断面図である。 図５は、実施例における評価２の結果を示すグラフである。 図６は、実施例における評価５の結果を示す表である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

図１は、本発明に係る熱転写用遮熱装飾シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。なお、図１においては、保護層３、第１色層４１、第２色層４２等が階段状に誇張して描かれ、補強層５や接着層６が逆Ｕ字状に描かれているが、各層は極めて薄い層であるので、実際には略面一となっている。
図１に示すように、本実施形態に係る熱転写用遮熱装飾シート１０は、ベースシート１と、離型層２と、保護層３と、図柄層４と、補強層５と、接着層６とを備える。すなわち、ベースシート１、離型層２、保護層３、図柄層４及び補強層５が順次積層され、保護層３、図柄層４及び補強層５を覆うように接着層６が設けられた構造となっている。

なお、本明細書においては、熱転写用遮熱装飾シート１０のうち、ベースシート１及び離型層２を取り除いたものを「遮熱装飾シート」という。
したがって、熱転写用遮熱装飾シート１０は、遮熱装飾シート１０ａと、離型層２と、ベースシート１とが積層されたものであり、熱転写により、被転写材に接着されるようになっている。
具体的には、熱転写用遮熱装飾シート１０を被転写材に載置し、熱と圧を加えて、熱転写することにより、熱転写用遮熱装飾シート１０の接着層６が被転写材に接着される。
そして、熱転写用遮熱装飾シート１０のベースシート１及び離型層２を取り除くことにより、遮熱装飾シート１０ａが接着された被転写材が得られることになる。

熱転写用遮熱装飾シート１０によれば、図柄用樹脂として、熱伝導率が後述する範囲の樹脂を用いることにより、遮熱効果を発揮することができる。これにより、熱転写用遮熱装飾シートが蓄熱することを抑制できる。

ここで、被転写材としては、紙、プラスチック製品、繊維製品、革製品等が挙げられる。これらの中でも、熱転写用遮熱装飾シートは、遮熱効果を発揮するため、繊維製品であることが好ましく、特に、衣類に採用することが好ましい。

熱転写用遮熱装飾シート１０において、ベースシート１は、シート状であり、熱転写用遮熱装飾シート１０を製造する際に、ベースとなる層である。
ベースシート１としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等のプラスチックフィルム、セロファン、合成紙、天然紙、ラミネート紙、ラミネート布、金属薄板等を採用できる。これらの中でも、ベースシート１は、汎用性の観点から、ポリエステルフィルムであることが好ましい。

ベースシート１は、その厚みが、２０〜１８０μｍであることが好ましく、５０〜１２５μｍであることがより好ましい。
ベースシート１の厚みが２０μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、ハンドリングが悪くなり、熱転写用遮熱装飾シートの生産性が低下する恐れがあり、ベースシート１の厚みが１８０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、熱転写用遮熱装飾シートの接着層への熱の伝わりが悪くなる場合がある。ちなみに、接着層の接着用樹脂がホットメルト樹脂である場合、熱の伝わりが悪いと、当該ホットメルト樹脂が十分に軟化せず、十分な接着性を発現することができない恐れがある。

熱転写用遮熱装飾シート１０において、離型層２は、ベースシート１の上に直接設けられる樹脂（以下「離型用樹脂」という。）からなる層であり、ベースシート１と遮熱装飾シート１０ａとを付着する機能を発揮する。
離型用樹脂としては、公知の樹脂を適宜採用できる。具体的には、離型用樹脂としては、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂等を採用できる。

離型層２は、その厚みが、０．５〜１０μｍであることが好ましい。
離型層２の厚みが０．５μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、離型力が不十分となり、遮熱装飾シート１０ａからベースシート１が剥れ難くなる恐れがあり、離型層２の厚みが１０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、図柄層の色がくすむ傾向にある。

熱転写用遮熱装飾シート１０において、保護層３は、樹脂皮膜からなり、離型層２の上に直接設けられる層である。すなわち、保護層３は、離型層２と図柄層４との間に設けられる層である。
保護層３は、図柄層４に対して、接着層６側とは反対側に位置するため、ベースシート１及び離型層２を取り除いた後は、図柄層４を、外部からの摩擦、衝撃、薬品付着、溶剤付着等の物理的、化学的影響から保護する機能を発揮する。
また、保護層３は、図柄層４の視認性を妨げないように、透明又は半透明であることが好ましい。

保護層３において、樹脂皮膜は、樹脂（以下「保護用樹脂」という。）を含む。
保護用樹脂は、後述する図柄用樹脂と同質のものを採用することができる。なお、保護用樹脂は、図柄用樹脂と同一であっても異なっていてもよい。但し、保護用樹脂は、図柄用樹脂と親和性の高いものを採用することが好ましい。これにより、保護層３及び図柄層４の層間剥離を抑制できる。

保護層３には、透明性を阻害しない範囲で添加剤（以下「保護用添加剤」という。）を含んでいてもよい。
保護用添加剤としては、保護用樹脂を強化するためのシランカップリング剤、耐光性を向上させるための耐光向上剤、見た目の品質を向上させるための着色剤や艶出し剤、反射を抑えるための艶消し剤、保護用樹脂に強度を付与するための架橋剤や、その他にも、酸化防止剤、流動性改良剤、充填剤、鎖延長剤、消泡剤等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

保護層３は、全面が離型層２に接触しており、且つ、保護層３の面方向の大きさは、ベースシート１の面方向の大きさ、及び、離型層２の面方向の大きさよりも小さくなっている。
なお、保護層３の面方向の大きさが、遮熱装飾シート１０ａの面方向の大きさの基準となる。

保護層３は、その厚みが、２〜２０μｍであることが好ましい。
保護層３の厚みが２μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、保護層３自体が外部から物理的、化学的影響により、破損し易くなる恐れがあり、保護層３の厚みが２０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、遮熱装飾シート１０ａの柔軟性が損なわれる恐れがある。

熱転写用遮熱装飾シート１０において、図柄層４は、保護層３の上に直接設けられる層であり、ベタ柄、模様、絵表示、文字、記号等の図柄が描かれた層である。
図柄層４は、着色剤と、樹脂（以下「図柄用樹脂」という。）とを含む。

図柄用樹脂は、熱伝導率が、０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であり、０．１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましい。
熱伝導率が０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）を超えると、遮熱効果を十分に発揮できない。
具体的には、図柄用樹脂は、熱伝導率が低い、変性ポリオレフィン又はポリフッ化ビニリデンを含むことが好ましい。この場合、熱伝導率が十分に低いので、遮熱効果が効果的に発揮される。
なお、変性ポリオレフィンとしては、特に限定されないが、例えば、ハロゲン、有機酸等で変性したポリオレフィンが挙げられる。その中でも、変性ポリオレフィンとしては、無水マレイン酸変性ポリエチレン又は無水マレイン酸変性ポリプロピレンを用いることが好ましい。また、変性ポリオレフィンは、分子内に水酸基、カルボキシル基等の官能基を有していることが好ましい。

図柄層４において、図柄用樹脂には、変性ポリオレフィン又はポリフッ化ビニリデンの他に、添加用樹脂が含まれていてもよい。但し、混合した樹脂の熱伝導率が上記範囲を超えない必要がある。
添加用樹脂としては、ポリスチレン、水添スチレン樹脂、スチレン−イソプチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−塩素化パラフィン共重合体等のポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリグルシジルメタクリレート、メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体、エチルメタクリレート−アクリル酸共重合体等のアクリル樹脂、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体、スチレン−ジエチルアミノエチルメタクリレート共重合体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−メチルメタクリレート−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート−アクリル酸共重合体等のスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、低分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低分子量ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、フマル酸／エーテル化ジフェノール系ポリエステル等のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、テルペン樹脂、イミド樹脂、エチルセルロース、ロジン、アルキッド樹脂等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

これらの中でも、添加用樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の軟質樹脂であることが好ましく、ポリウレタン樹脂であることがより好ましい。この場合、ポリウレタン樹脂が伸縮性、耐磨耗性、反発弾性及び圧縮疲労強さに優れるため、図柄層４に経時的に層剥離や亀裂が生じることを抑制できる。

図柄層４は、添加剤（以下「図柄用添加剤」という。）を含んでいてもよい。
図柄用添加剤としては、分散用樹脂、界面活性剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、鎖延長剤、充填剤、架橋剤等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
これらの中でも、図柄層４は、架橋剤を含むことが好ましい。

架橋剤としては、シランカップリング剤、イソシアネート等が挙げられる。これらの中でも、架橋剤としてシランカップリング剤を用いることが好ましい。この場合、樹脂強度が向上するため、洗濯堅牢度が優れるものとなる。

図柄層がシランカップリング剤を含む場合、シランカップリング剤の配合割合は、図柄層の１〜６ｗｔ％であることが好ましく、１〜４ｗｔ％であることがより好ましい。
シランカップリング剤の配合割合が１ｗｔ％未満であると、配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、樹脂が脆くなるため、屈曲や引張りで亀裂が生じる恐れがあり、シランカップリング剤の配合割合が６ｗｔ％を超えると、配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、樹脂硬度が高くなり過ぎ、伸度低下を引き起こす恐れがある。

図柄層４においては、分散用樹脂を添加することにより、着色剤の分散性及び定着性を向上させることができ、界面活性剤を添加することにより、例えば、着色剤の分散性を向上させる分散剤としての機能を発揮することができる。

分散用樹脂としては、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン，エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン樹脂、ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体等のアクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体等の酢酸ビニル共重合樹脂、蛋白質、天然ゴム類、グルコシド、セルロース誘導体、ポリアミド樹脂、ロジン又はロジンエステル類、テルぺンフェノール樹脂、アルキッド樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

界面活性剤としては、ポリオキシエチレン化合物の脂肪酸エステル型、ポリエチレンオキサイド縮合型等のノニオン界面活性剤、高級脂肪酸塩、高級アルキルジカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、スルホ琥珀酸エステル塩、ナフテン酸塩等のアニオン界面活性剤、脂肪酸アミン塩、第４アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスフォニウム塩等のカチオン界面活性剤、ベタイン型等の両性界面活性剤が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

なお、図柄層４は、後述する着色剤及び図柄用樹脂を、溶媒に、溶解又は分散させた状態で、保護層３に付与することにより形成される。
かかる溶媒としては、高沸点溶媒が好適に用いられる。例えば、溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、へキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン等の高沸点低揮発性の多価アルコール類、又はこれらのモノアルキルエ一テル化物、ジアルキルエーテル化物、エステル化物、石油ナフサ系溶剤類、ナフテン系炭化水素類、芳香族系炭化水素類等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

着色剤としては、有機顔料、無機顔料、光輝性顔料、マット顔料、蛍光顔料、有色樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。なお、有色樹脂とは、分子内に有色の原子団を有する樹脂であり、その自体が有色である樹脂を意味する。

具体的には、有機顔料としては、シアニンブラック等のブラック系着色剤、アセト酢酸アリリド−モノアゾ系、アセト酢酸アリリド−ジスアゾ系等のアゾレーキ系（難溶性金属塩）顔料、スレン系顔料、金属錯体顔料、キノフタロン顔料等のイエロー系着色剤、アゾレーキ系顔料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系等の不溶性アゾ系顔料、アントラキノン系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ピロコリン系、赤色系フルオルビン系等の縮合多環系顔料、染付けレーキ系顔料等のマゼンタ系着色剤、フタロシアニン系顔料、スレン系顔料、塩基性染料レーキ顔料等のシアン系着色剤が挙げられる。
無機顔料としては、カーボンブラック、四三酸化鉄等のブラック系着色剤、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタン黄、オーカー等のイエロー系着色剤、カドミウムレッド、ベンガラ、銀朱、鉛丹、アンチモン朱等のマゼンタ系着色剤、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー等のシアン系着色剤、炭酸カルシウム、酸化チタン（チタン白）、亜鉛華、リトポン、鉛白、沈降性硫酸バリウム等のホワイト系着色剤、アルミニウム等のシルバー系着色剤が挙げられる。なお、シルバー系顔料であるアルミニウムは、一般に公知の樹脂でコーティングされたものである。
光輝性顔料としては、貝殻の内側部、真珠の粉砕物、酸化チタン被覆の雲母等のパール顔料、金、銀、銅等の１〜１２０μｍの粒状、鱗片状又は箔片の金属粉、ポリエステルフィルムにアルミニウム等の金属を蒸着して粉砕した銀色粉、ポリエステルフィルムにアルミニウム等の金属を蒸着した後、着色剤で透明な黄色に塗装してから粉砕した金色粉等の蒸着プラスチックフィルム片、数μｍ以下の厚さの屈折率の異なる２種以上の樹脂層を多数積層して、光の干渉による虹彩色を生じる複合フィルムとし、これを細断した箔粉等が挙げられる。
マット顔料としては、カオリナイト、ハロサイト、白雲母、タルク等の粘土鉱物、無水シリカ、無水アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の無彩色顔料が挙げられる。
蛍光顔料としては、蛍光染料で着色したアミノ樹脂の塊状物を微粉砕化して得られた着色顔料等が挙げられる。
なお、上述した着色剤は、それぞれを単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

図柄層４は、積層した複数の色層を有する。具体的には、図柄層４は、保護層３の上に直接設けられた第１色層４１と、第１色層４１の上に直接設けられた第２色層４２とからなる。このように、図柄層４を複数の色層を積層したものとすることにより、多彩な色彩表現が可能となる。
ここで、第１色層４１及び第２色層４２は、共に、上述した着色剤と、図柄用樹脂と、必要に応じて図柄用添加剤とを含んでいる点で共通するが、描かれる図柄が異なっている。

図柄層４においては、上述した着色剤のうち、ホワイト系着色剤を含むことが好ましく、その中でも、ルチル型の酸化チタンを含むことが好ましい。これに加え、このときの酸化チタンの粒径は、０．４〜１．０μｍであることが好ましい。この場合、通常の酸化チタンの粒径（０．２６μｍ）よりも大きい酸化チタンを採用することにより、赤外線日射反射率を向上させることができる。なお、赤外線反射率は７５％以上とすることが好ましい。
酸化チタンの粒径が、０．４μｍ未満であると、粒径が上記範囲内にある場合と比較して、赤外線日射反射率が十分に得られない傾向にあり、酸化チタンの粒径が、１．０μｍを超えると、粒径が上記範囲内にある場合と比較して、白度が低くなるため、被転写材が透けて見える欠点がある。

また、図柄層４においては、ホワイト系着色剤の代わりに、上述した着色剤のうち、シルバー系着色剤を含めてもよい。これに加え、このときのアルミニウムの粒径は、５〜１００μｍであることが好ましく、３〜９０μｍであることがより好ましい。この場合、赤外線日射反射率を向上させることができる。
アルミニウムの粒径が、５μｍ未満であると、粒径が上記範囲内にある場合と比較して、赤外線日射反射率が十分に得られない傾向にあり、アルミニウムの粒径が、１００μｍを超えると、粒径が上記範囲内にある場合と比較して、例えば、版を用いて図柄層を設ける場合、当該版がアルミニウムにより目詰まりを引き起こす恐れがある。このため、付与方法が制限されるという欠点がある。
なお、アルミニウムは、その粒径が５〜１００μｍであることに加え、平均粒径が、約３４μｍであることが好ましい。

例えば、図柄層４においては、第１色層４１を、模様、絵表示、文字、記号等の図柄が描かれた層とする。
そして、第２色層４２を、ホワイト系着色剤又はシルバー系着色剤によるベタ柄の図柄とする。第２色層４２を設けることにより、被転写材の地色が濃色であっても透過しないように隠蔽することができる。その結果、異なる地色の被転写材に、同じ遮熱装飾シート１０ａを接着する場合であっても、第１色層４１の図柄の色の同一性を高めることができる。
このように、図柄が描かれた第１色層４１の裏面側にホワイト系着色剤又はシルバー系着色剤の第２色層４２を設けることにより、図柄の品質を向上させることができる。

また、第２色層４２がホワイト系着色剤を含む場合、第２色層４２における酸化チタンの配合割合は、図柄用樹脂１質量部に対し、酸化チタンが０．８〜３．７５質量部であることが好ましい。
酸化チタンの配合割合が、図柄用樹脂１質量部に対し０．８質量部未満であると、配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、赤外線日射反射率が十分に得られない傾向にあり、酸化チタンの配合割合が、図柄用樹脂１質量部に対し３．７５質量部を超えると、配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、樹脂強度が不十分となる恐れがある。

一方、第２色層４２がシルバー系着色剤を含む場合、第２色層４２におけるアルミニウムの配合割合は、図柄用樹脂１質量部に対し、アルミニウムが０．３３〜０．４４質量部であることが好ましい。
アルミニウムの配合割合が、図柄用樹脂１質量部に対し０．３３質量部未満であると、配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、赤外線日射反射率が十分に得られない傾向にあり、アルミニウムの配合割合が、図柄用樹脂１質量部に対し０．４４質量部を超えると、配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、樹脂強度が不十分となる恐れがある。

図柄層４において、第１色層４１は、全面が保護層３に接触しており、且つ、第１色層４１の面方向の大きさは、保護層３と略同じである。
第２色層４２は、全面が第１色層４１に接触しており、且つ、第２色層４２の面方向の大きさは、第１色層４１の面方向の大きさよりも僅かに小さくなっている。

第１色層４１は、その厚みが、２〜２０μｍであることが好ましい。
第１色層４１の厚みが２μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、第１色層４１の図柄に亀裂が生じ易くなる恐れがあり、第１色層４１の厚みが２０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、遮熱装飾シート１０ａの柔軟性が損なわれる恐れがある。
また、第２色層４２は、その厚みが、２〜３０μｍであることが好ましい。
第２色層４２の厚みが２μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、第２色層４２の図柄に亀裂が生じ易くなる恐れがあり、第２色層４２の厚みが３０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、遮熱装飾シート１０ａの柔軟性が損なわれる恐れがある。

熱転写用遮熱装飾シート１０において、補強層５は、図柄層４（第１色層４１及び第２色層４２）を被覆するように、図柄層４の上に直接設けられる層である。すなわち、補強層５は、図柄層４と接着層６との間に設けられる層である。
このように、補強層５は、図柄層４に積層されているので、図柄層４を補強し、且つ、図柄層４に柔軟性を付与することができる。

補強層５は、樹脂（以下「補強用樹脂」という。）を含む。
補強用樹脂としては、上述した添加用樹脂と同質のものを採用することができる。なお、補強用樹脂は、図柄用樹脂が添加用樹脂を含む場合の当該添加用樹脂と同一であっても異なっていてもよい。但し、補強用樹脂は、図柄用樹脂に含まれる添加用樹脂と親和性の高いものを採用することが好ましい。これにより、図柄層４及び補強層５の層間剥離を抑制できる。

補強層５は、この他にも添加剤（以下「補強用添加剤」という。）を含んでいてもよい。
補強用添加剤としては、充填剤、鎖延長剤、架橋剤等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
これらの中でも、補強層５は、架橋剤を含むことが好ましい。この場合、補強層の強度を向上させることができる。なお、補強層５が架橋剤を含む場合は、当該架橋剤の配合割合が、３〜１５ｗｔ％であることが好ましい。

補強層５は、図柄層４の第２色層４２を被覆しており、且つ、補強層５の面方向の大きさは、図柄層４の第１色層４１の面方向の大きさと略同一となっている。

補強層５は、その厚みが、５〜３０μｍであることが好ましい。
補強層５の厚みが５μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、５を補強する効果が十分に得られない場合があり、補強層５の厚みが３０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、接着層６を形成し難くなるという欠点がある。

熱転写用遮熱装飾シート１０において、接着層６は、保護層３、図柄層４（第１色層４１及び第２色層４２）及び補強層５を被覆するように、設けられる層である。すなわち、接着層６は、補強層５の上に設けられる。
接着層６は、熱転写により、保護層３、図柄層４（第１色層４１及び第２色層４２）及び補強層５と、被転写材とを接着する機能を発揮する。

接着層６は、樹脂（以下「接着用樹脂」という。）を含む。
接着用樹脂としては、上述した添加用樹脂と同質のものを採用することができる。その中でも、接着用樹脂は、接着性の観点から、ホットメルト樹脂であることが好ましい。
なお、接着用樹脂は、図柄用樹脂が添加用樹脂を含む場合の当該添加用樹脂又は補強用樹脂と同一であっても異なっていてもよい。但し、接着用樹脂は、図柄用樹脂が添加用樹脂を含む場合の当該添加用樹脂又は補強用樹脂と親和性の高いものを採用することが好ましい。各層の層間剥離を抑制できる。

接着層６は、この他にも添加剤（以下「接着用添加剤」という。）を含んでいてもよい。
接着用添加剤としては、充填剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。

接着層６は、その厚みが、１０〜２００μｍであることが好ましい。
接着層６の厚みが１０μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、熱転写による遮熱装飾シート１０ａと被転写材との接着性が不十分となる恐れがあり、接着層６の厚みが２００μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、転写時に接着用樹脂が被転写材の裏面まで通過してしまったり、図柄の横に大きくはみだし外観を損ねる恐れがある。

本発明の熱転写用遮熱装飾シートは、いわゆるラベル、ステッカー、ワッペン、シール、タグ等の用途に適宜採用できる。

本実施形態に係る熱転写用遮熱装飾シート１０は、ベースシート１の上に、離型層２、保護層３、図柄層４の第１色層４１、図柄層４の第２色層４２、補強層５及び接着層６を順次付与することにより製造される。
付与方法は、特に限定されず、コーティング、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等が適宜採用できる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係る熱転写用遮熱装飾シート１０においては、接着層６が、保護層３、図柄層４及び補強層５を覆うように設けられているが、図２に示すように、接着層６１は 全面が補強層５に接触しており、且つ、接着層６１の面方向の大きさが、補強層５と略同じであってもよい。

本実施形態に係る熱転写用遮熱装飾シート１０は、ベースシート１と、離型層２と、保護層３と、図柄層４の第１色層４１と、図柄層４の第２色層４２と、補強層５と、接着層６とを備えているが、保護層３及び補強層５は必ずしも必須ではない。
例えば、図３に示すように、熱転写用遮熱装飾シートにおいては、ベースシート１と、離型層２と、図柄層４の第１色層４１と、図柄層４の第２色層４２と、接着層６とを備えている。
この場合、第１色層４１は、離型層２の上に直接設けられることになり、接着層６は、図柄層４（第１色層４１及び第２色層４２）を被覆するように設けられることになる。

本実施形態に係る熱転写用遮熱装飾シート１０は、図柄層４として、第１色層４１及び第２色層４２を備えているが、図４に示すように、図柄層４４は、単層からなるものであってもよく、３層以上からなるものであってもよい。
例えば、図４に示すように、熱転写用遮熱装飾シートにおいては、ベースシート１と、離型層２と、図柄層４４、補強層５と、接着層６とを備えている。
この場合、図柄層４４が、ホワイト系着色剤又はシルバー系着色剤を含むことが好ましい。

本実施形態に係る熱転写用遮熱装飾シート１０において、第１色層４１の面方向の大きさは、保護層３と略同じであり、第２色層４２の面方向の大きさは、第１色層４１の面方向の大きさよりも僅かに小さくなっているが、これに限定されない。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
まず、ベースシートとして、厚さ１００μｍのポリエステルフィルムを載置し、その上に、厚さ約０．６μｍとなるようにコーターにて、アクリル樹脂（離型用樹脂）を付与し、離型層を形成した。
次に、離型層の上に、厚さ約５μｍとなるようにスクリーン印刷にて、熱伝導率が０．１３Ｗ／（ｍ・Ｋ）の変性ポリオレフィン樹脂（保護用樹脂）約２３質量部と、イソシアネート化合物(架橋剤)を約２．７質量部との混合物を付与し、保護層を形成した。
次に、保護層の上に、厚さ約５μｍとなるようにスクリーン印刷にて、熱伝導率が０．１３Ｗ／（ｍ・Ｋ）の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂（図柄用樹脂）約１８質量部と、粒径０．２６μｍの酸化チタン（ホワイト系着色剤）約３０質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約２．７質量部との混合物を付与し、ベタ柄の第１色層を形成した。
次に、第１色層の上に、厚さ約５μｍとなるようにスクリーン印刷にて、熱伝導率が０．１３Ｗ／（ｍ・Ｋ）の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂（図柄用樹脂）約１８質量部と、カーボンブラック（ブラック系着色剤）約１５質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約２．７質量部との混合物を付与し、ベタ柄の第２色層を形成した。
次に、第２色層の上に、厚さ約１５μｍとなるようにスクリーン印刷にて、ポリウレタン樹脂（補強用樹脂）約２０質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約５質量部との混合物を付与し、補強層を形成した。
最後に、補強層の上に、厚さ２０μｍ以上となるようにスクリーン印刷にて、ポリエステル樹脂（接着用樹脂）約１０質量部と、ポリウレタン樹脂（接着用樹脂）約３５質量部との混合物を付与し、接着層を形成した。
こうして、サンプル（熱転写用遮熱装飾シート）を得た。

（実施例２）
実施例１と同様にして、ベースシートの上に離型層を形成した。
次に、離型層の上に、厚さ約５μｍとなるように、市松模様（生地被覆率５０％）の図柄層を設けた。すなわち、離型層の上に、スクリーン印刷にて、熱伝導率が０．１３Ｗ／（ｍ・Ｋ）のポリフッ化ビニリデン樹脂（図柄用樹脂）約２８質量部と、粒径０．４μｍの酸化チタン（ホワイト系着色剤）約３０質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約１０質量部との混合物を付与し、市松模様の図柄層を形成した。
そして、実施例１と同様にして、図柄層の上に、補強層及び接着層を形成した。
こうして、サンプル（熱転写用遮熱装飾シート）を得た。

（実施例３）
実施例１と同様にして、ベースシートの上に離型層を形成した。
次に、離型層の上に、厚さ約５μｍとなるように、市松模様（生地被覆率５０％）の図柄層を設けた。すなわち、離型層の上に、スクリーン印刷にて、熱伝導率が０．１３Ｗ／（ｍ・Ｋ）のマレイン酸変性ポリオレフィン樹脂（図柄用樹脂）約２３質量部と、粒径０．４μｍ以上の酸化チタン（ホワイト系着色剤）約３０質量部と、エポキシ系シランカップリング剤（架橋剤）約２．５質量部との混合物を付与し、市松模様の図柄層を形成した。
そして、実施例１と同様にして、図柄層の上に、補強層及び接着層を形成した。
こうして、サンプル（熱転写用遮熱装飾シート）を得た。

（実施例４）
実施例１と同様にして、ベースシートの上に離型層を形成した。
次に、離型層の上に、厚さ約５μｍとなるように、スクリーン印刷にて、熱伝導率が０．１３Ｗ／（ｍ・Ｋ）無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂（図柄用樹脂）約２２質量部と、平均粒径３４μｍのアルミニウム（シルバー系着色剤）約１３質量部と、エポキシ系シランカップリング剤（架橋剤）約２．５質量部との混合物を付与し、市松模様の第１色層を形成した。
次に、第１色層の上に、厚さ約５μｍとなるようにスクリーン印刷にて、熱伝導率が０．１３Ｗ／（ｍ・Ｋ）の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂（図柄用樹脂）約２３質量部と、粒径０．４μｍ以上の酸化チタン（ホワイト系着色剤）約３０質量部と、エポキシ系シランカップリング剤（架橋剤）約２．５質量部との混合物を付与し、第２色層を形成した。
そして、実施例１と同様にして、第２色層の上に、補強層及び接着層を形成した。
こうして、サンプル（熱転写用遮熱装飾シート）を得た。

（実施例５）
実施例１と同様にして、ベースシートの上に離型層を形成した。
次に、離型層の上に、厚さ約５μｍとなるように、市松模様（生地被覆率５０％）の図柄層を設けた。すなわち、離型層の上に、スクリーン印刷にて、熱伝導率が０．１３Ｗ／（ｍ・Ｋ）の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂（図柄用樹脂）約２２質量部と、平均粒径３４μｍのアルミニウム（シルバー系着色剤）約１３質量部との混合物を付与し、市松模様の図柄層を形成した。
そして、実施例１と同様にして、図柄層の上に、補強層及び接着層を形成した。
こうして、サンプル（熱転写用遮熱装飾シート）を得た。

（実施例６）
実施例３で得られたサンプルを、市販のグレーのＴシャツの生地（ポリエステル１００％）に熱転写した。
そして、ベースシートと離型層とを取り除くことにより、熱転写サンプルを得た。

（実施例７）
実施例３で得られたサンプルを、市販のブラックのＴシャツの生地（ポリエステル１００％）に熱転写した。
そして、ベースシートと離型層とを取り除くことにより、熱転写サンプルを得た。

（比較例１）
実施例１と同様にして、ベースシートの上に離型層を形成した。
次に、離型層の上に、厚さ約５μｍとなるようにスクリーン印刷にて、熱伝導率が０．２１Ｗ／（ｍ・Ｋ）のポリウレタン樹脂約１４質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約５質量部との混合物を付与し、保護層を形成した。
次に、保護層の上に、厚さ約５μｍとなるように、スクリーン印刷にて、熱伝導率が０．２１Ｗ／（ｍ・Ｋ）のポリウレタン樹脂約１６質量部と、粒径０．２６μｍの酸化チタン（ホワイト系着色剤）約３６質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約３．６質量部との混合物を付与して、ベタ柄の第１色層を形成した。
次に、第１色層の上に、スクリーン印刷にて、熱伝導率が０．２１Ｗ／（ｍ・Ｋ）のポリウレタン樹脂（図柄用樹脂）約２０質量部と、カーボンブラック（ブラック系着色剤）約６質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約４．６質量部との混合物を付与し、ベタ柄の第２色層を形成した。
そして、実施例１と同様にして、第２色層の上に、補強層及び接着層を形成した。
こうして、サンプルを得た。

（比較例２）
実施例１と同様にして、ベースシートの上に離型層を形成した。
次に、離型層の上に、厚さ約５μｍとなるようにスクリーン印刷にて、熱伝導率が０．２１Ｗ／（ｍ・Ｋ）のポリウレタン樹脂約１４質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約５質量部との混合物を付与し、保護層を形成した。
次に、保護層の上に、厚さ約５μｍとなるように、スクリーン印刷にて、熱伝導率が０．２１Ｗ／（ｍ・Ｋ）のポリウレタン樹脂約１６質量部と、粒径０．２６μｍの酸化チタン（ホワイト系着色剤）約３６質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約３．６質量部との混合物を付与し、市松模様の図柄層を形成した。
そして、実施例１と同様にして、図柄層の上に、補強層及び接着層を形成した。
こうして、サンプルを得た。

（比較例３）
実施例１と同様にして、ベースシートの上に離型層を形成した。
次に、離型層の上に、厚さ約５μｍとなるようにスクリーン印刷にて、熱伝導率が０．２１Ｗ／（ｍ・Ｋ）のポリウレタン樹脂約１４質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約５質量部との混合物を付与し、保護層を形成した。
次に、保護層の上に、厚さ約５μｍとなるように、スクリーン印刷にて、熱伝導率が０．２１Ｗ／（ｍ・Ｋ）のポリウレタン樹脂約３０質量部と、平均粒径３４μｍのアルミニウム（シルバー系着色剤）約１５質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約３質量部との混合物を付与し、市松模様の第一色層を形成した。
次に、第一色層の上に厚さ約５μｍとなるように、スクリーン印刷にて、熱伝導率が０．２１Ｗ／（ｍ・Ｋ）のポリウレタン樹脂約１６質量部と、粒径０．２６μｍの酸化チタン（ホワイト系着色剤）約３６質量部と、イソシアネート化合物（架橋剤）約３．６質量部との混合物を付与し、市松模様の第二色層を形成した。
そして、実施例１と同様にして、図柄層の上に、補強層及び接着層を形成した。
こうして、サンプルを得た。

（評価１：遮熱性測定）
実施例１〜５及び比較例１、２のサンプルと、ブランクとして市販の白のＴシャツの生地（ポリエステル１００％）のサンプルに対し、遮熱性測定を行った。
黒画用紙の約５ｍｍ上方にサンプルを配置し、サンプルの約５０ｃｍ上方からランプ光を照射して、サンプルの裏面側の画用紙の温度を熱電対で経時的に測定した。なお、試験は、位置を入れ替えて４回測定し、得られた値を平均した結果を表１に示す。

（表１）

（評価２：赤外線反射率）
実施例３及び４、並びに、比較例２及び３の熱転写サンプルに対し、赤外線反射率を測定した。
具体的には、Ｖ−５７０型分光光度計（日本分光株式会社製）を用い、各サンプルの波長２４０ｎｍ〜２６００ｎｍの領域における反射率を測定した。得られたグラフを図５に示す。

（評価３：遮熱性測定）
実施例６及び７の熱転写サンプルと、ブランクとして市販のグレーのＴシャツの生地（ポリエステル１００％）及び市販のブラックのＴシャツの生地（ポリエステル１００％）のサンプルとに対し、遮熱性測定を行った。
具体的には、黒画用紙の約５ｍｍ上方にサンプルを配置し、サンプルの約５０ｃｍ上方からランプ光を照射して、サンプルの裏面側の画用紙の温度を熱電対で経時的に測定した。なお、試験は、位置を入れ替えて４回測定し、得られた値を平均した結果を表２に示す。

（表２）

（評価４：赤外線反射率）
実施例６及び７の熱転写サンプルと、ブランクとして市販のグレーのＴシャツの生地（ポリエステル１００％）及び市販のブラックのＴシャツの生地（ポリエステル１００％）のサンプルとに対し、赤外線反射率を測定した。
具体的には、Ｖ−５７０型分光光度計（日本分光株式会社製）を用い、各サンプルの波長２５０ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線、４００ｎｍ〜８００ｎｍの可視光線、８００ｎｍ〜２０００ｎｍの近赤外線に対する反射率を測定した。得られた値を平均した結果を表３に示す。

（表３）

（評価５：実着による遮熱性測定）
実施例６の熱転写サンプルを実際に試着し、太陽光の下での温度上昇を、ハンディ型サーモグラフィ（ＦＬＩＲ製Ｅ５）を用いて測定した。
得られた結果を図６に示す。

以上の結果より、本発明による実施例１〜５のサンプル並びに実施例６及び７の熱転写サンプルによれば、遮熱効果を発揮することにより蓄熱を抑制できることが確認された。

本発明の熱転写用遮熱装飾シートは、被転写材に熱転写により接着されるものであり、ラベル、ステッカー、ワッペン、シール、タグ等の用途に利用することができる。
本発明の熱転写用遮熱装飾シートによれば、遮熱効果を発揮することにより蓄熱することを抑制できる。

１・・・ベースシート
１０・・・熱転写用遮熱装飾シート
１０ａ・・・遮熱装飾シート
２・・・離型層
３・・・保護層
４，４４・・・図柄層
４１・・・第１色層
４２・・・第２色層
５・・・補強層
６，６１・・・接着層

Claims (8)

1. 被転写材に熱転写により接着される熱転写用遮熱装飾シートであって、
   シート状のベースシートと、
   該ベースシートの上に設けられ、離型用樹脂からなる離型層と、
   該離型層の上に設けられ、着色剤、図柄用樹脂及びシランカップリング剤を含む図柄層と、
   前記図柄層を被覆するように該図柄層の上に設けられ、前記被転写材に接着するための接着用樹脂を含む接着層と、
   を備え、
   前記図柄用樹脂が、変性ポリオレフィンであり、
   該変性ポリオレフィンが、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂であり、
   前記変性ポリオレフィンが、分子内に水酸基又はカルボキシル基を有し、
   前記図柄層におけるシランカップリング剤の配合割合が、１〜６ｗｔ％であり、
   前記図柄用樹脂の熱伝導率が、０．１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である熱転写用遮熱装飾シート。
2. 被転写材に熱転写により接着される熱転写用遮熱装飾シートであって、
   シート状のベースシートと、
   該ベースシートの上に設けられ、離型用樹脂からなる離型層と、
   該離型層の上に設けられ、着色剤、図柄用樹脂及びイソシアネート化合物を含む図柄層と、
   前記図柄層を被覆するように該図柄層の上に設けられ、前記被転写材に接着するための接着用樹脂を含む接着層と、
   を備え、
   前記図柄用樹脂が、ポリフッ化ビニリデンであり、
   前記図柄用樹脂の熱伝導率が、０．１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である熱転写用遮熱装飾シート。
3. 前記図柄層が、第１色層、及び、該第１色層の上に直接設けられた第２色層、を有し、
   前記第１色層の厚みが２〜２０μｍであり、
   前記第２色層の厚みが２〜３０μｍであり、
   前記第１色層が、模様、絵表示、文字又は記号が描かれた層であり、
   前記第２色層が、ホワイト系着色剤によるベタ柄が描かれた層であり、
   前記ホワイト系着色剤が、粒径０．４〜１．０μｍの酸化チタンを含み、
   前記第２色層において、前記図柄用樹脂１質量部に対する前記酸化チタンの配合割合が、０．８〜３．７５質量部である請求項１又は２に記載の熱転写用遮熱装飾シート。
4. 赤外線反射率が７５％以上である請求項３記載の熱転写用遮熱装飾シート。
5. 前記図柄層が、第１色層、及び、該第１色層の上に直接設けられた第２色層、を有し、
   前記第１色層の厚みが２〜２０μｍであり、
   前記第２色層の厚みが２〜３０μｍであり、
   前記第１色層が、模様、絵表示、文字又は記号が描かれた層であり、
   前記第２色層が、シルバー系着色剤によるベタ柄が描かれた層であり、
   前記着色剤が少なくともシルバー系着色剤を含み、
   該シルバー系着色剤が、粒径５〜１００μｍのアルミニウムを含み、
   前記第２色層において、前記図柄用樹脂１質量部に対する前記アルミニウムの配合割合が、０．３３〜０．４４質量部である請求項１又は２に記載の熱転写用遮熱装飾シート。
6. 前記離型層と前記図柄層との間に設けられた保護用樹脂を含む保護層を更に備え、
   前記第１色層の面方向の大きさが、前記保護層と略同じであり、
   前記第２色層の面方向の大きさが、前記第１色層の面方向の大きさよりも小さくなっている請求項３〜５のいずれか１項に記載の熱転写用遮熱装飾シート。
7. 前記図柄層と前記接着層との間に設けられた前記図柄層を覆うための補強用樹脂を含む補強層を更に備え、
   前記補強層が、前記第２色層を被覆しており、且つ、該補強層の面方向の大きさが、前記第１色層の面方向の大きさと略同一となっている請求項３〜６のいずれか１項に記載の熱転写用遮熱装飾シート。
8. ラベル、ステッカー、ワッペン、シール又はタグとして用いられる請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱転写用遮熱装飾シート。