JP2010042523A - 転写シートとその製造方法および加飾成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基体シートの上にハードコート層、図柄層、接着層が少なくとも順次形成された転写シートにおいて、ハードコート層がセルロースミクロフィブリルを含有するよう形成した、高い表面硬度を有し、耐磨耗性、耐衝撃性に優れた特性に加え、装飾性の高い加飾成形品。
【選択図】図1
Description
図1は本発明のハードコート転写シートの断面図、図2は本発明のハードコート転写シートを用いて作成した加飾成形品の断面図である。図中、1は基体シート、2はハードコート層、3は図柄層、4は接着層、5は成形樹脂、20はセルロースミクロフィブリル、100はハードコート転写シート、110は加飾成形品である。なお各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。
ハードコート層2中のセルロースミクロフィブリル20の乾燥状態での含有量が80重量%を超えると、ハードコート転写シート100を用いて作成される加飾成形品110において、そのハードコート層2部分の透過性が低下し、図柄層3の装飾を鮮明に表現できなくなるといった問題が生じるからである。また、反対にセルロースミクロフィブリル20の乾燥状態での含有量が20重量%未満となると、後述記載のハードコート層2の図柄層3と接する側の表面粗さが小さくなり、ハードコート層2と図柄層3の密着性が悪くなる。その結果、成形同時転写法で加飾成形品110を作成する場合、溶融樹脂9とハードコート転写シート100を一体化させる過程で、ハードコート転写シート100に大きな負荷がかかると、図柄層3とハードコート層2の間で層間剥離が生じてしまい、その結果、作成される加飾成形品110において、当該層間における耐摩耗性、耐衝撃性、耐侯性の機能が低下するといった問題や、当該層間剥離により図柄層3部分が曇って見えてしまい、その加飾成形品110の意匠性が低下するといった問題が生じるためである。
セルロースミクロフィブリル20の乾燥状態での含有量が80重量%を超えると、ハードコート層2中に含まれるセルロースミクロフィブリル20によって、ハードコート層2の透過性が低下するので、加飾成形品110の図柄層3の装飾性がハードコート層2によって妨げられるようになるためである。反対に、セルロースミクロフィブリル20の乾燥状態での含有量が20重量%未満となると、ハードコート層2の図柄層3と接する側の表面粗さが小さくなり、加飾成形品110中のハードコート層2と図柄層3の密着性が悪くなる。その結果、加飾成形品110において一定の時間が経過すると、ハードコート層2と図柄層3との間で、層間剥離が生じ、長時間に渡って高い装飾性を保つことができないようになるからである。
2 ハードコート層
3 図柄層
4 接着層
5 成形樹脂
6 可動型
7 固定型
8 射出成形用金型
9 溶融樹脂
10 一体成形品
11 活性エネルギー線
12 被転写物
13 耐熱ゴム状弾性体
20 セルロースミクロフィブリル
100 ハードコート転写シート
110 加飾成形品
Claims (8)
- 基体シートの上に、ハードコート層、図柄層、接着層が少なくとも順次形成された転写シートにおいて、ハードコート層がセルロースミクロフィブリルを含有することを特徴とする転写シート。
- セルロースミクロフィブリルがハードコート層中に1〜99重量%含まれる請求項1記載の転写シート。
- ハードコート層が図柄層と直接接する請求項1〜2のいずれかに記載の転写シート。
- ハードコート層の図柄層側の表面の表面粗さが、算術平均粗さで0.01μm〜0.70μmである請求項3記載の転写シート。
- 請求項1〜4に記載の転写シートを射出成形用金型内に配置し、次いで溶融樹脂を射出して成形樹脂と転写シートを一体化し、次いで転写シートと一体化した成形樹脂を射出成形用金型内から取り出すとともに成形樹脂から基体シートをハードコート層との界面で剥離して加飾成形品を得ることを特徴とする加飾成形品の製造方法。
- 成形樹脂の上に接着層、図柄層、ハードコート層が少なくとも順次形成された加飾成形品において、ハードコート層がセルロースミクロフィブリルを含有することを特徴とする加飾成形品。
- ハードコート層中に、セルロースミクロフィブリルが1〜99重量%含まれる請求項6のいずれかに記載の加飾成形品。
- ハードコート層の図柄層と反対側の面の表面粗さが、算術平均粗さで0.70μm以下である請求項6〜7のいずれかに記載の加飾成形品。
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