JP6749829B2 - 両回転スクロール型圧縮機 - Google Patents
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Description
しかし、渦巻状の壁体の先端にチップシール溝を加工するには、所定の加工精度が要求され、また作業工数が増加するという問題がある。
すなわち、本発明にかかる両回転スクロール型圧縮機は、駆動部によって回転駆動され、駆動側端板上に配置された渦巻状の駆動側壁体を有する駆動側スクロール部材と、前記駆動側壁体に対応する渦巻状の従動側壁体が従動側端板上に配置され、該従動側壁体が前記駆動側壁体に対して噛み合わされることによって圧縮空間を形成する従動側スクロール部材と、前記駆動側スクロール部材と前記従動側スクロール部材とが同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動側スクロール部材から前記従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、前記駆動側壁体の先端および前記従動側壁体の先端を、対向する前記従動側端板および前記駆動側端板に向かう方向に付勢する付勢手段と、を備え、前記付勢手段は、前記従動側スクロール部材に対して設けられた軸受に当接する弾性部材を備えていることを特徴とする。
駆動側壁体の先端および従動側壁体の先端を、対向する従動型端板および駆動側端板に向かう方向に付勢する付勢手段を設けた。これにより、各壁体の先端と各端板との間の隙間であるチップクリアランスが小さくなり、圧縮空間からの流体の漏れを低減することができる。これにより、壁体の先端に設けられるチップシールを省略することができ、これに伴いチップシールを配置するためのチップシール溝を壁体の先端に形成する必要がなくなる。したがって、チップシール溝の加工が不要となるので、スクロール部材の製作時の作業工数を低減することができる。
なお、同期駆動機構としては、例えば、ピンとリングを組合せた機構や、オルダムリング等が挙げられる。
弾性部材としては、例えば、コイルバネやリングバネ、波形状とされた板バネ等が挙げられる。
弾性部材としては、例えば、コイルバネやリングバネ、波形状とされた板ばね等が挙げられる。
[第1実施形態]
以下、本発明の第1実施形態について、図1等を用いて説明する。
図1には、両回転スクロール型圧縮機1Aが示されている。両回転スクロール型圧縮機1Aは、例えば車両用エンジン等の内燃機関に供給する燃焼用空気(流体)を圧縮する過給機や、燃料電池の空気極に圧縮空気を供給するための圧縮機、鉄道等の車両の制動装置に用いる圧縮空気を供給するための圧縮機として用いることができる。
モータ収容部3aの外周には、モータ5を冷却するための冷却フィン3cが設けられている。スクロール収容部3bの端部には、圧縮後の空気を吐出するための吐出口3dが形成されている。なお、図1では示されていないが、ハウジング3には空気を吸入する空気吸入口が設けられている。
駆動側壁体7bの高さ方向における先端には、チップシールが設けられていない。従って、駆動側壁体7bの先端は、チップシール溝も設けられていないため平坦面とされている。
従動側壁体9bの高さ方向における先端には、チップシールが設けられていない。従って、従動側壁体9bの先端は、チップシール溝も設けられていないため平坦面とされている。
モータ5によって駆動軸6が駆動側回転軸線CL1回りに回転させられると、駆動軸6に接続された駆動側軸部7cも回転し、これにより駆動側スクロール部材7が駆動側回転軸線CL1回りに回転する。駆動側スクロール部材7が回転すると、駆動力がピンリング機構15を介して従動側スクロール部材9へと伝達され、従動側スクロール部材9が従動側回転軸線CL2回りに回転する。このとき、ピンリング機構15のピン部材15bがリング部材15aに対して接触しつつ移動することによって、両スクロール部材7,9が同じ方向に同一角速度で自転運動を行う。
従動側壁体9bは、従動側すべりスラスト軸受13bを介して各コイルバネ14によって従動側回転軸線CL2方向に付勢されている。これにより、従動側スクロール部材9と駆動側スクロール部材7とは互いに接近する方向に付勢され、従動側壁体9bの先端と駆動側端板7aとの間のチップクリアランス、及び、駆動側壁体7bの先端と従動側端板9aとの間のチップクリアランスが小さくなり、圧縮空間からの流体漏れが低減されるようになっている。
したがって、壁体7b,9bの先端に設けられるチップシールを省略することができ、これに伴いチップシールを配置するためのチップシール溝を壁体7b,9bの先端に形成する必要がなくなる。したがって、チップシール溝の加工が不要となるので、スクロール部材の製作時の作業工数を低減することができる。
次に、本発明の第2実施形態について、図4等を用いて説明する。第1実施形態では、駆動側スクロール部材7及び従動側スクロール部材9の軸受としてすべり軸受11a,11b,13a,13bを用いていたが、本実施形態では玉軸受(転がり軸受)を用いる点で相違する。その他の構成については同様なので、同様の構成については同一符号を付してその説明を省略する。
従動側壁体9bは、従動側玉軸受18を介して各コイルバネ20によって従動側回転軸線CL2方向に付勢されている。これにより、従動側スクロール部材9と駆動側スクロール部材7とは互いに接近する方向に付勢され、従動側壁体9bの先端と駆動側端板7aとの間のチップクリアランス、及び、駆動側壁体7bの先端と従動側端板9aとの間のチップクリアランスが小さくなり、圧縮空間からの流体漏れが低減されるようになっている。
したがって、壁体7b,9bの先端に設けられるチップシールを省略することができ、これに伴いチップシールを配置するためのチップシール溝を壁体7b,9bの先端に形成する必要がなくなる。したがって、チップシール溝の加工が不要となるので、スクロール部材の製作時の作業工数を低減することができる。
次に、本発明の第3実施形態について、図6等を用いて説明する。本実施形態では、第2実施形態に対して、従動側玉軸受18の変位量を規制するストッパを設けている点で相違する。その他の構成については第2実施形態と同様なので、同様の構成については同一符号を付してその説明を省略する。
各コイルバネ20によって駆動側スクロール部材7と従動側スクロール部材9との間の距離が減少する方向に付勢される。この付勢力による変位量を、ストッパ22によって規制することとした。これにより、壁体7b,9bの先端と対向する端板7a,9aとの間のチップクリアランスを所定量に管理することができ、壁体の先端と対向する端板との間の焼き付きや過剰な摩耗を防止することができる。
3 ハウジング
3a モータ収容部
3b スクロール収容部
3c 冷却フィン
3d 吐出口
5 モータ(駆動部)
5a ステータ
5b ロータ
6 駆動軸
7 駆動側スクロール部材
7a 駆動側端板
7b 駆動側壁体
7c 駆動側軸部
7e 半径方向外側の端部
9 従動側スクロール部材
9a 従動側端板
9b 従動側壁体
9c 従動側軸部
9d 吐出ポート
9e 半径方向外側の端部
11a 駆動側すべりラジアル軸受
11b 駆動側すべりスラスト軸受
13a 従動側すべりラジアル軸受
13b 従動側すべりスラスト軸受
14 コイルバネ(弾性部材,付勢手段)
15 ピンリング機構(同期駆動機構)
15a リング部材
15b ピン部材
17 駆動側玉軸受(転がり軸受)
18 従動側玉軸受(転がり軸受)
18a 吐出口側の玉軸受
18b 従動側端板側の玉軸受
20 コイルバネ(弾性部材,付勢手段)
22 ストッパ(変位量規制手段)
23 ボルト
CL1 駆動側回転軸線
CL2 従動側回転軸線
Claims (4)
- 駆動部によって回転駆動され、駆動側端板上に配置された渦巻状の駆動側壁体を有する駆動側スクロール部材と、
前記駆動側壁体に対応する渦巻状の従動側壁体が従動側端板上に配置され、該従動側壁体が前記駆動側壁体に対して噛み合わされることによって圧縮空間を形成する従動側スクロール部材と、
前記駆動側スクロール部材と前記従動側スクロール部材とが同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動側スクロール部材から前記従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、
前記駆動側壁体の先端および前記従動側壁体の先端を、対向する前記従動側端板および前記駆動側端板に向かう方向に付勢する付勢手段と、
を備え、
前記付勢手段は、前記従動側スクロール部材に対して設けられた軸受に当接する弾性部材を備えていることを特徴とする両回転スクロール型圧縮機。 - 前記付勢手段は、前記従動側スクロール部材のスラスト力を受ける従動側スラスト軸受と、前記従動側スクロール部材を収容するハウジングとの間に設けられた弾性部材を備えていることを特徴とする請求項1に記載の両回転スクロール型圧縮機。
- 前記従動側端板に接続された従動側軸部と、前記従動側スクロール部材を収容するハウジングとの間に設けられた従動側転がり軸受と、を備え、
前記付勢手段は、前記従動側転がり軸受と前記ハウジングとの間に設けられた弾性部材を備えていることを特徴とする請求項1に記載の両回転スクロール型圧縮機。 - 前記駆動側スクロール部材と前記従動側スクロール部材との間の変位量を規制する変位量規制手段を備えていることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の両回転スクロール型圧縮機。
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