JP6745093B2 - 耐熱電線及び耐熱ケーブル - Google Patents
耐熱電線及び耐熱ケーブル Download PDFInfo
- Publication number
- JP6745093B2 JP6745093B2 JP2015135218A JP2015135218A JP6745093B2 JP 6745093 B2 JP6745093 B2 JP 6745093B2 JP 2015135218 A JP2015135218 A JP 2015135218A JP 2015135218 A JP2015135218 A JP 2015135218A JP 6745093 B2 JP6745093 B2 JP 6745093B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- electric wire
- heat resistant
- insulating
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 35
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 35
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 28
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 27
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 19
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 13
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 10
- -1 ethylene propylene diene Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001112 grafted polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 2
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 19
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 15
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 7
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920006237 degradable polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-[2-(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethyl]benzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1CCC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000369 Accident Diseases 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005260 alpha ray Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical class NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Description
本発明は、耐熱電線及び耐熱ケーブルに関し、特に鉄道車両用の耐熱電線及び耐熱ケーブルに関する。
信頼性を要求される用途に用いられる電線・ケーブル（例えば、原子力発電所用や鉄道車両用の電線・ケーブル）には、絶縁特性はもちろんのこと、機械特性、長寿命特性、火災事故に対する安全性が要求される。
例えば、原子力発電所用電線・ケーブルについては、米国電気電子工学学会（ＩＥＥＥ）規格３８３や、その国内版である（社）電気学会の電気学会技術報告（II部）第１３９号に、環境試験方法や難燃性試験方法が規定されている。また、鉄道車両用電線・ケーブルについては、世界各国、地域で若干仕様が異なるものの、使用される電線の材料や試験方法等が規定されている。
特に鉄道車両用の電線・ケーブルは、使用される環境上、一般に使用される電線・ケーブルと比較し、高い難燃性はもちろんのこと、電流が流れた高温状態における機械特性、長期浸水環境下における耐水性、潤滑油などに対する耐油性が求められる。
一方、鉄道車両においては車両の軽量化・小型化が重要な課題であり、そこで使用される電線・ケーブルに関しても例外ではなく、軽量化や、車両の小型化に伴う配線スペースの省スペース化に対応した細径化が求められている。
電線を細径化する方法としては、電線の許容電流を上げ、被覆材の耐熱性を上昇させることで導体断面積を小さくする方法、被覆材の機械特性と絶縁抵抗を向上させることで被覆材を薄肉化する方法などが挙げられる。
耐熱性及び機械特性に優れたフッ素樹脂やエンジニアリングプラスチックを被覆材に使用することによっても、導体の細径化及び被覆材を薄肉化することが可能であるが、上記被覆材料は高価であり、さほど電流を流さない用途で使用される電線においては耐熱性がオーバースペックとなる。また、上記被覆材料は結晶性が高く剛直な樹脂であることが多く、艤装性に劣る。
これに対し、特許文献１では、導体と、該導体上に、変性ポリ（2,6-ジメチルフェニレンエーテル）を主成分とするベースポリマー１００重量部に対して、少なくとも焼成クレー１０〜１００重量部を添加した樹脂組成物を被覆した内層と、更にその上に、ポリエステル樹脂を主成分とするベースポリマー１００重量部に対して、ポリエステルブロック共重合体５０〜１５０重量部、加水分解性抑制剤０．５〜３重量部、水酸化マグネシウム１０〜３０重量部から構成されるポリエステル樹脂組成物を被覆した外層を備える多層絶縁電線が提案されている。
特許文献１には、耐熱性、低発煙性、難燃性、耐摩耗性、耐加水分解性、低毒性に優れ、特にＥＮ規格（欧州規格）に適合したノンハロゲン多層絶縁電線が得られると記載されているが、長期的な浸水特性に関しては言及されていない。外層にポリエステル樹脂組成物を使用していることから、耐加水分解性が考慮されているとはいえ、長期的に浸水するような過酷な場所で使用された場合に加水分解を起こす可能性が否定できない。
そこで、本発明の目的は、機械特性と長期浸水特性に優れた耐熱電線及び耐熱ケーブルを提供することにある。特に、本発明の目的は、機械特性と長期浸水特性に優れた細径の鉄道車両用耐熱電線及び耐熱ケーブルを提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するために、下記の耐熱電線及び耐熱ケーブルを提供する。
［１］導体と、前記導体上に被覆される２層以上からなる絶縁体層とを備え、前記絶縁体層のうち最外層は、ベースポリマとしてポリアミドがグラフトされたポリオレフィンが使用された融点２００℃以上の難燃性樹脂組成物で形成されており、電離放射線で架橋されていることを特徴とする耐熱電線。
［２］前記絶縁体層のうち最外層以外の層は、ベースポリマとして高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エステル共重合体、エチレンプロピレンジエン共重合体から選ばれる１種又は２種以上が使用された樹脂組成物で形成されていることを特徴とする前記［１］に記載の耐熱電線。
［３］前記ポリアミドは、融点２００℃以上のポリアミドであることを特徴とする前記［１］又は前記［２］に記載の耐熱電線。
［４］前記絶縁体層の合計厚が０．５ｍｍ以下であり、電線外径が２．５ｍｍ以下であることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の耐熱電線。
［５］前記［１］〜［４］のいずれか１つに記載の耐熱電線を複数本撚り合わせて形成された撚り合わせ電線と、前記撚り合わせ電線の外周に難燃性樹脂組成物を押出被覆して形成されたシースとを備え、前記シースは、電離放射線で架橋されていることを特徴とする耐熱ケーブル。
［２］前記絶縁体層のうち最外層以外の層は、ベースポリマとして高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エステル共重合体、エチレンプロピレンジエン共重合体から選ばれる１種又は２種以上が使用された樹脂組成物で形成されていることを特徴とする前記［１］に記載の耐熱電線。
［３］前記ポリアミドは、融点２００℃以上のポリアミドであることを特徴とする前記［１］又は前記［２］に記載の耐熱電線。
［４］前記絶縁体層の合計厚が０．５ｍｍ以下であり、電線外径が２．５ｍｍ以下であることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の耐熱電線。
［５］前記［１］〜［４］のいずれか１つに記載の耐熱電線を複数本撚り合わせて形成された撚り合わせ電線と、前記撚り合わせ電線の外周に難燃性樹脂組成物を押出被覆して形成されたシースとを備え、前記シースは、電離放射線で架橋されていることを特徴とする耐熱ケーブル。
本発明によれば、機械特性と長期浸水特性に優れた耐熱電線及び耐熱ケーブルを提供することができる。また、本発明によれば、機械特性と長期浸水特性に優れた細径の鉄道車両用耐熱電線及び耐熱ケーブルを提供することができる。
〔耐熱電線〕
図１は、本発明の実施の形態に係る耐熱電線の一例を示す横断面図である。
本発明の実施の形態に係る耐熱電線１０は、導体１と、導体１上に被覆される２層以上からなる絶縁体層（絶縁内層２及び絶縁外層３）とを備え、絶縁体層のうち最外層の絶縁外層３は、ベースポリマとしてポリアミドがグラフトされたポリオレフィンが使用された融点２００℃以上の難燃性樹脂組成物で形成されており、電離放射線で架橋されている。
図１は、本発明の実施の形態に係る耐熱電線の一例を示す横断面図である。
本発明の実施の形態に係る耐熱電線１０は、導体１と、導体１上に被覆される２層以上からなる絶縁体層（絶縁内層２及び絶縁外層３）とを備え、絶縁体層のうち最外層の絶縁外層３は、ベースポリマとしてポリアミドがグラフトされたポリオレフィンが使用された融点２００℃以上の難燃性樹脂組成物で形成されており、電離放射線で架橋されている。
（導体）
導体１としては、絶縁電線に一般に使用されている導体を用いることができる。例えば、銅線、銀メッキ線を用いることができる。単線のほか、撚り線であってもよい。
導体１としては、絶縁電線に一般に使用されている導体を用いることができる。例えば、銅線、銀メッキ線を用いることができる。単線のほか、撚り線であってもよい。
（絶縁最外層）
２層以上からなる絶縁体層のうち最外層の絶縁外層３は、ベースポリマとしてポリアミドがグラフトされたポリオレフィンが使用された融点２００℃以上の難燃性樹脂組成物で形成されている。難燃性樹脂組成物の融点は、２０５℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましい。また、ベースポリマとしてのポリアミドがグラフトされたポリオレフィンの融点も同様に、２００℃以上であり、２０５℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましい。
２層以上からなる絶縁体層のうち最外層の絶縁外層３は、ベースポリマとしてポリアミドがグラフトされたポリオレフィンが使用された融点２００℃以上の難燃性樹脂組成物で形成されている。難燃性樹脂組成物の融点は、２０５℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましい。また、ベースポリマとしてのポリアミドがグラフトされたポリオレフィンの融点も同様に、２００℃以上であり、２０５℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましい。
ベースポリマの主鎖となるポリオレフィンは特に限定されないが、柔軟性を考慮するとエチレン系ポリマもしくはコポリマが望ましい。高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エステル共重合体、エチレンプロピレンジエン共重合体などが好適であり、特に低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エステル共重合体が好ましい。これらのうち１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
グラフトされるポリアミドは一般的に脂肪族骨格を含むものがナイロンと総称されるが、その化学構造の違いにより数種上市されている。その構造上の違いにより融点などの特性も異なる。鉄道車両に使用される場合、高温環境下で使用されることも想定されるため、融点が高い（耐熱性が高い）ポリアミドが好ましく、融点２００℃以上のポリアミド、例えば、ポリアミド６が好適である。融点２１０℃以上のポリアミドがより好ましい。融点が２００℃未満のポリアミド１１やポリアミド１２はあまり適さない。ジアミンとジカルボン酸の共縮重合型も使用できる。
ポリアミドはエンジニアリングプラスチックの分類となるが比較的安価であり、加水分解性がある。しかしながら、本発明ではポリアミドはあくまでもグラフトポリマであって、主鎖はポリオレフィンであるため、ポリアミドがグラフトされたポリオレフィンは一般的なポリアミドやポリウレタン系の樹脂やエラストマ、ポリエステル系の樹脂やエラストマと比較すると耐加水分解性が良好である。また、ポリアミドがグラフトされたポリオレフィンが長期浸水特性に優れることを見出した。
ポリアミドが難燃性を有するため、ポリアミドをグラフトしたポリオレフィンも難燃性となるが、難燃剤を適宜、添加することで電線の難燃性を高めることができる。
使用できる難燃剤としては、デカブロモジフェニルエタンなどに代表される臭素系難燃剤、塩素系難燃剤、三酸化アンチモン、メラミン・シアヌレート化合物などの窒素系難燃剤、赤リンやイントメッセント系難燃剤などのリン系難燃剤、金属水酸化物、ホウ酸化合物、スズ酸化合物、シリコーン系難燃剤などが挙げられ、特に臭素系難燃剤、三酸化アンチモン、窒素系難燃剤が好適である。
また、必要に応じて、酸化防止剤、滑剤、界面活性剤、軟化剤、可塑剤、無機充填剤、相溶化剤、安定剤、金属キレート剤（銅害防止剤）、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤などの添加剤をベースポリマに加えることができる。
ベースポリマとしてのポリアミドがグラフトされたポリオレフィンは、絶縁外層３を形成する難燃性樹脂組成物中に８０質量％以上含有されていることが好ましく、９０質量％以上含有されていることがより好ましく、９５質量％以上含有されていることがさらに好ましい。
最外層の絶縁外層３を形成する上記難燃性樹脂組成物は、電離放射線で架橋されている。鉄道車両に耐熱電線が使用される場合、局所的に高温になることや、高温雰囲気下での変形力や機械潤滑油に晒されることもある。このため、耐熱電線に使用される樹脂組成物から構成される被覆材は架橋されていることが必要である。
樹脂組成物の架橋方法は一般的に硫黄もしくは硫黄化合物を使用した加硫、有機過酸化物を使用した過酸化物架橋、ベースポリマにシラン化合物をグラフトさせて架橋させるシラン架橋、電子線などの電離放射線を使用した架橋が挙げられる。本発明の実施形態においては、樹脂組成物を構成するベースポリマ主鎖に二重結合を必要とする硫黄や硫黄化合物を使用した加硫は不適である。有機過酸化物を使用する場合、ベースポリマ主鎖に二重結合を必要としないものの、架橋に熱と時間を必要とするため高速押出性を確保できない。また、ポリアミドがグラフトされたポリオレフィンの押出温度はその融点から２００℃以上に設定する必要があり、高温のため押出機内で架橋が進行し、押出できないことも考えられるため好適ではない。シラン架橋ではシラン化合物を有機過酸化物でグラフトさせる工程を入れることが一般的だが、ポリアミドがグラフトされたポリオレフィンにはグラフトしにくいことや、有機過酸化物同様、押出機内で架橋反応が進行し、押出できないこともありうるため好適ではない。一方、電離放射線を使用した架橋は、ベースポリマが３級炭素を含む放射線崩壊型のポリマは使用できないものの、それ以外のポリマに関してはその構造を選ばず架橋が可能であり、押出成形後に架橋反応させるため、押出機内で架橋が進行することはなく、耐熱電線の被覆材に使用される樹脂組成物を架橋させることができる。ポリアミドがグラフトされたポリオレフィンは、３級炭素を含む放射線崩壊型のポリマではないため、電離放射線を使用した架橋が最適である。
架橋処理は、特に限定されるものではないが、例えば、電子線、γ線、Ｘ線、α線などの電離放射線を１〜１０ｋＧｙ／ｈの線量率にて１０ｋＧｙ〜５００ｋＧｙ照射して行なうことが好ましく、１００ｋＧｙ〜３００ｋＧｙ照射して行なうことがより好ましい。
（絶縁内層）
最外層に使用されるポリアミドがグラフトされたポリオレフィンは、ポリアミドの極性が高いため、浸水に対するポリマ主鎖の耐加水分解性は高いものの、吸水はしやすく耐水電気絶縁性が乏しい。しかしながら、絶縁体を多層構造にすることで当該問題を解決できることを見出した。
最外層に使用されるポリアミドがグラフトされたポリオレフィンは、ポリアミドの極性が高いため、浸水に対するポリマ主鎖の耐加水分解性は高いものの、吸水はしやすく耐水電気絶縁性が乏しい。しかしながら、絶縁体を多層構造にすることで当該問題を解決できることを見出した。
２層以上からなる絶縁体層のうち最外層以外の絶縁内層２は、鉄道車両に使用することを考慮すると、難燃性樹脂組成物からなることが好ましく、耐水電気絶縁性が高い難燃性樹脂組成物からなることがより好ましい。
絶縁内層２を形成する樹脂組成物のベースポリマは、極性が低く、吸水性の低いポリマが良い。特に、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エステル共重合体、エチレンプロピレンジエン共重合体から選ばれるポリマを単独もしくは複数組み合わせて使用することが好ましい。これにより、優れた機械特性と長期浸水特性に加え、比較的安価で、かつ耐水電気絶縁性に優れた耐熱電線を得ることができる。
絶縁最外層に、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、四フッ化エチレンフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合体などの高融点のフッ素樹脂や、ポリエーテルエーテルケトンなどの融点の高いエンジニアリングプラスチックを使用した場合、押出温度が３００℃を超えてくることもあり、最外層以外の層に使用できる樹脂組成物が限られてくる。一方、本発明にあるようにポリアミドのグラフトされたポリオレフィンを絶縁最外層に使用することで、押出温度は２５０℃以下に抑えることが可能なため、最外層以外の層における樹脂組成物のベースポリマの選択の幅を広げることができる。
絶縁内層２を形成する樹脂組成物には、必要に応じて、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、界面活性剤、軟化剤、可塑剤、無機充填剤、相溶化剤、安定剤、金属キレート剤(銅害防止剤)、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤などの添加剤を加えることができる。
使用できる難燃剤としては、前述の難燃剤が挙げられるが、耐水電気絶縁性を考慮して臭素系難燃剤や三酸化アンチモンが好適である。
上記ベースポリマは、絶縁内層２を形成する難燃性樹脂組成物中に５０質量％以上含有されていることが好ましい。
絶縁内層２を形成する難燃性樹脂組成物も、最外層の絶縁外層３を形成する難燃性樹脂組成物と同様に、電離放射線で架橋されていることが望ましい。
なお、本実施の形態においては、絶縁内層２を１層としたが、２層以上としてもよい。
本実施の形態に係る耐熱電線１０において、絶縁内層２と絶縁外層３の合計厚が０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２５〜０．４５ｍｍであることがより好ましい。絶縁内層２と絶縁外層３の厚さの比は、絶縁内層２／絶縁外層３＝２／１〜４／１であることが好ましい。
〔耐熱ケーブル〕
図２は、本発明の実施の形態に係る耐熱ケーブルの一例を示す横断面図である。
本発明の実施形態に係る耐熱ケーブル２０は、本発明の実施形態に係る上記耐熱電線１０を複数本撚り合わせて形成された撚り合わせ電線と、前記撚り合わせ電線の外周に難燃性樹脂組成物を押出被覆して形成されたシース２３とを備え、シース２３は、電離放射線で架橋されている。
図２は、本発明の実施の形態に係る耐熱ケーブルの一例を示す横断面図である。
本発明の実施形態に係る耐熱ケーブル２０は、本発明の実施形態に係る上記耐熱電線１０を複数本撚り合わせて形成された撚り合わせ電線と、前記撚り合わせ電線の外周に難燃性樹脂組成物を押出被覆して形成されたシース２３とを備え、シース２３は、電離放射線で架橋されている。
図２では、ＰＥＴテープ等の押え巻きテープ２１を撚り合わせ電線の外周に巻き付け、その外周に金属編組等からなるシールド層２２を設け、シールド層２２の外周にシース２３を設けた実施形態を示したが、これに限られない。
シース２３の材料である難燃性樹脂組成物は、特に限定されるものではないが、鉄道車両用の耐熱ケーブルも高い難燃性を要求されるため、難燃性樹脂組成物でなければならない。
絶縁内層２や絶縁外層３に使用される前述の樹脂組成物を使用することも可能ではあるが、耐熱電線１０の最外層である絶縁外層３の樹脂組成物は比較的硬い材料であるため、ケーブルの柔軟性を必要とする場合は、絶縁内層２に使用する樹脂組成物のようにポリオレフィンをベースポリマに使用した樹脂組成物を使用することが好ましい。
また、耐熱電線１０の場合は、耐水電気絶縁性を確保するために最外層以外の層（絶縁内層２）の樹脂組成物のベースポリマは極性の低いポリマであることが好ましかったが、シース材料の場合は、耐水電気絶縁性が必要とならないため、ハロゲン化したポリオレフィン材料を使用した樹脂組成物にすることで、難燃性に優れた耐熱ケーブルをより安価に得ることが可能となる。
シース材料に使用する難燃性樹脂組成物についても、必要に応じて、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、界面活性剤、軟化剤、可塑剤、無機充填剤、相溶化剤、安定剤、金属キレート剤(銅害防止剤)、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤などの添加剤を加えることができる。
耐熱ケーブル２０に関しても、高温環境下で使用されることを想定すると架橋されていることが必要である。耐熱電線１０の場合と同様の理由により、電離放射線によって架橋することで、優れた機械特性を有した耐熱ケーブルを得ることができる。
本実施の形態に係る耐熱ケーブル２０において、シース２３の厚さは１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３〜０．７ｍｍであることがより好ましい。
〔本発明の実施の形態の効果〕
本発明の実施の形態によれば、機械特性と長期浸水特性に優れた耐熱電線及び耐熱ケーブルを提供することができる。また、本発明の実施の形態によれば、比較的安価な被覆材料を使用して、機械特性と長期浸水特性に優れた耐熱電線及び耐熱ケーブルを提供することができる。さらに、上記耐熱電線及び耐熱ケーブルにおいて、その優れた特性を維持しながら細径とすることができる。例えば、耐熱電線１０は、電線外径２．５ｍｍ以下とすることができ、耐熱ケーブル２０は、ケーブル外径８ｍｍ以下とすることができる。したがって、本実施の形態に係る耐熱電線及び耐熱ケーブルは、鉄道車両用に好適である。
本発明の実施の形態によれば、機械特性と長期浸水特性に優れた耐熱電線及び耐熱ケーブルを提供することができる。また、本発明の実施の形態によれば、比較的安価な被覆材料を使用して、機械特性と長期浸水特性に優れた耐熱電線及び耐熱ケーブルを提供することができる。さらに、上記耐熱電線及び耐熱ケーブルにおいて、その優れた特性を維持しながら細径とすることができる。例えば、耐熱電線１０は、電線外径２．５ｍｍ以下とすることができ、耐熱ケーブル２０は、ケーブル外径８ｍｍ以下とすることができる。したがって、本実施の形態に係る耐熱電線及び耐熱ケーブルは、鉄道車両用に好適である。
以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
表１に示す比率で配合した材料を５５Ｌワンダーニーダーにて混練し、混練した材料を押出機に投入して、ストランドで押出し、押出後、水冷してペレットを得た。
複数本のスズめっき軟銅線を撚り合わせた１６ＡＷＧ（導体断面積１．２３ｍｍ２、導体外径１．３７ｍｍ)の銅導体上に、上記ペレットを内層の材料、表２に示すポリアミドグラフトポリオレフィンＡを最外層の材料として２層同時押出被覆して、電線外径２．１３ｍｍ（内層厚さ０．２８ｍｍ、外層厚さ０．１ｍｍ）の図１に示す断面図の電線を作製した。得られた電線に電離放射線（電子線）を２００ｋＧｙ照射して細径の耐熱電線を得た。
表１に示す比率で配合した材料を５５Ｌワンダーニーダーにて混練し、混練した材料を押出機に投入して、ストランドで押出し、押出後、水冷してペレットを得た。
複数本のスズめっき軟銅線を撚り合わせた１６ＡＷＧ（導体断面積１．２３ｍｍ２、導体外径１．３７ｍｍ)の銅導体上に、上記ペレットを内層の材料、表２に示すポリアミドグラフトポリオレフィンＡを最外層の材料として２層同時押出被覆して、電線外径２．１３ｍｍ（内層厚さ０．２８ｍｍ、外層厚さ０．１ｍｍ）の図１に示す断面図の電線を作製した。得られた電線に電離放射線（電子線）を２００ｋＧｙ照射して細径の耐熱電線を得た。
（実施例２）
最外層材料として表２に示すポリアミドグラフトポリオレフィンＢを使用した以外は実施例１と同様にして細径の耐熱電線を得た。
最外層材料として表２に示すポリアミドグラフトポリオレフィンＢを使用した以外は実施例１と同様にして細径の耐熱電線を得た。
（実施例３）
実施例２で得られた耐熱電線を３本撚り合わせ、その上に厚さ０．０２５ｍｍのポリエチレンテレフタレートテープを巻き、さらにスズめっき軟銅線（導体断面積０．１２ｍｍ２）を編組した後、その上にシース材料として表３に示す比率で配合し、５５Ｌワンダーニーダーにて混練後ペレット化した材料を厚さ０．５ｍｍで押出被覆して、ケーブル外径６．２５ｍｍの図２に示す断面図のケーブルを作製した。得られたケーブルに電離放射線を２００ｋＧｙ照射して耐熱ケーブルを得た。
実施例２で得られた耐熱電線を３本撚り合わせ、その上に厚さ０．０２５ｍｍのポリエチレンテレフタレートテープを巻き、さらにスズめっき軟銅線（導体断面積０．１２ｍｍ２）を編組した後、その上にシース材料として表３に示す比率で配合し、５５Ｌワンダーニーダーにて混練後ペレット化した材料を厚さ０．５ｍｍで押出被覆して、ケーブル外径６．２５ｍｍの図２に示す断面図のケーブルを作製した。得られたケーブルに電離放射線を２００ｋＧｙ照射して耐熱ケーブルを得た。
（従来例１）
実施例１同様に表１に示す材料を混練し、ペレットを得て、実施例１と同じ銅導体上に上記ペレットのみを単層で０．７６ｍｍの厚さで押出被覆して、電線外径２．９ｍｍの図３に示す断面図の電線を作製した。得られた電線に電離放射線を２００ｋＧｙ照射して絶縁電線を得た。
実施例１同様に表１に示す材料を混練し、ペレットを得て、実施例１と同じ銅導体上に上記ペレットのみを単層で０．７６ｍｍの厚さで押出被覆して、電線外径２．９ｍｍの図３に示す断面図の電線を作製した。得られた電線に電離放射線を２００ｋＧｙ照射して絶縁電線を得た。
（従来例２）
上記ペレットに替えて表２に示すポリアミドグラフトポリオレフィンＡを使用した以外は従来例１と同様にして絶縁電線を得た。
上記ペレットに替えて表２に示すポリアミドグラフトポリオレフィンＡを使用した以外は従来例１と同様にして絶縁電線を得た。
（比較例１）
実施例１同様に表１に示す材料を混練し、ペレットを得て、実施例１と同じ銅導体上に上記ペレットのみを単層で０．３８ｍｍの厚さで押出被覆して、電線外径２．１３ｍｍの図３に示す断面図の電線を作製した。得られた電線に電離放射線を２００ｋＧｙ照射して細径の絶縁電線を得た。
実施例１同様に表１に示す材料を混練し、ペレットを得て、実施例１と同じ銅導体上に上記ペレットのみを単層で０．３８ｍｍの厚さで押出被覆して、電線外径２．１３ｍｍの図３に示す断面図の電線を作製した。得られた電線に電離放射線を２００ｋＧｙ照射して細径の絶縁電線を得た。
（比較例２）
上記ペレットに替えて表２に示すポリアミドグラフトポリオレフィンＡを使用した以外は比較例１と同様にして細径の絶縁電線を得た。
上記ペレットに替えて表２に示すポリアミドグラフトポリオレフィンＡを使用した以外は比較例１と同様にして細径の絶縁電線を得た。
（比較例３）
最外層材料として表２に示すポリアミドグラフトポリオレフィンＣを使用した以外は実施例１と同様にして細径の絶縁電線を得た。
最外層材料として表２に示すポリアミドグラフトポリオレフィンＣを使用した以外は実施例１と同様にして細径の絶縁電線を得た。
（比較例４）
最外層材料として表２に示す熱可塑性ウレタン系エラストマを使用した以外は実施例１と同様にして細径の絶縁電線を得た。
最外層材料として表２に示す熱可塑性ウレタン系エラストマを使用した以外は実施例１と同様にして細径の絶縁電線を得た。
（比較例５）
最外層材料として表２に示すポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）エラストマを使用した以外は実施例１と同様にして細径の絶縁電線を得た。
最外層材料として表２に示すポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）エラストマを使用した以外は実施例１と同様にして細径の絶縁電線を得た。
（比較例６）
最外層材料として表２に示すガラス繊維強化ポリアミド６を使用した以外は実施例１と同様にして細径の絶縁電線を得た。
最外層材料として表２に示すガラス繊維強化ポリアミド６を使用した以外は実施例１と同様にして細径の絶縁電線を得た。
（比較例７）
実施例１における電離放射線照射前の電線を比較例７の細径の絶縁電線として得た。
実施例１における電離放射線照射前の電線を比較例７の細径の絶縁電線として得た。
得られた電線・ケーブルについて、以下に示す方法により評価・判定した。結果を表４に示す。
（１）機械特性
アメリカの鉄道車両用電線規格であるAAR RP -585 第5.9.8.1項の「Abrasion ResistantＩ(耐摩耗試験Ｉ)」及び第5.9.4項の「Penetration Test(貫通性試験)」を雰囲気温度１７０℃で実施し、両方の試験を満足することで合格とした。なお、試験条件は６００Ｖ定格１６ＡＷＧの条件を採用した。
アメリカの鉄道車両用電線規格であるAAR RP -585 第5.9.8.1項の「Abrasion ResistantＩ(耐摩耗試験Ｉ)」及び第5.9.4項の「Penetration Test(貫通性試験)」を雰囲気温度１７０℃で実施し、両方の試験を満足することで合格とした。なお、試験条件は６００Ｖ定格１６ＡＷＧの条件を採用した。
（２）長期浸水特性
アメリカの鉄道車両用電線規格であるAAR RP -585 第5.6.4項の「Insulation Resistance, Long Term(長期浸水課電試験)」を満足し、且つ当該試験後の外観がクラック無く良好なものを合格とした。
アメリカの鉄道車両用電線規格であるAAR RP -585 第5.6.4項の「Insulation Resistance, Long Term(長期浸水課電試験)」を満足し、且つ当該試験後の外観がクラック無く良好なものを合格とした。
（３）総合判定
上記（１）及び（２）のいずれも合格のものを合格と判定した。
上記（１）及び（２）のいずれも合格のものを合格と判定した。
本発明に該当する実施例１〜３は、細径薄肉でありながら、表４に示されるように、いずれも機械特性及び長期浸水特性に優れた耐熱電線・ケーブルであった。
一方、絶縁体が単層の電線（単層電線）である従来例１は、機械特性、長期浸水特性ともに合格であったが太径である。同様の単層電線で細径薄肉化した比較例1は、長期浸水特性には合格したものの、耐摩耗試験及び貫通性試験の両方で不合格となり、単層電線で機械特性を満足するためには絶縁体が厚くなければならないことが分かる。
また、従来例２及び比較例２では、実施例１で使用したポリアミドグラフトポリオレフィンＡを単層で使用したが、絶縁体厚さに関係なく、長期浸水課電試験中に吸水が多く不合格となった。
比較例３は、最外層に融点の低いポリアミド１１（ＰＡ１１）をグラフトしたポリオレフィンを使用している。ポリマの融点は１７０℃以上ではあるが、高温で軟化しており貫通性試験に合格できなかった。
比較例４〜６は、長期浸水試験後の外観がポリマ加水分解によって悪くなっており、最外層にクラックが多数発生していた。比較例４はさらに貫通性試験も不合格となった。
比較例７は、架橋されていないため貫通性試験時に内層の変形が著しく不合格となり、長期浸水試験も内層が変形して不合格となった。長期浸水試験後の外観にクラックは見られなかったため合格としたが、内層の変形により電線は変形（絶縁体が偏肉）していた。
また、従来例２及び比較例２では、実施例１で使用したポリアミドグラフトポリオレフィンＡを単層で使用したが、絶縁体厚さに関係なく、長期浸水課電試験中に吸水が多く不合格となった。
比較例３は、最外層に融点の低いポリアミド１１（ＰＡ１１）をグラフトしたポリオレフィンを使用している。ポリマの融点は１７０℃以上ではあるが、高温で軟化しており貫通性試験に合格できなかった。
比較例４〜６は、長期浸水試験後の外観がポリマ加水分解によって悪くなっており、最外層にクラックが多数発生していた。比較例４はさらに貫通性試験も不合格となった。
比較例７は、架橋されていないため貫通性試験時に内層の変形が著しく不合格となり、長期浸水試験も内層が変形して不合格となった。長期浸水試験後の外観にクラックは見られなかったため合格としたが、内層の変形により電線は変形（絶縁体が偏肉）していた。
なお、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されず種々に変形実施が可能である。
１：導体、２：絶縁内層、３：絶縁外層
１０：耐熱電線、２０：耐熱ケーブル
２１：押え巻きテープ、２２：シールド層、２３：シース
３０：絶縁電線、３１：絶縁層
１０：耐熱電線、２０：耐熱ケーブル
２１：押え巻きテープ、２２：シールド層、２３：シース
３０：絶縁電線、３１：絶縁層
Claims (4)
- 導体と、前記導体上に被覆される２層以上からなる絶縁体層とを備え、
前記絶縁体層は、絶縁内層及び前記絶縁内層の直上に配置され、最外層である絶縁外層からなり、
前記絶縁外層は、ベースポリマとしてポリアミドがグラフトされたポリオレフィンが使用された融点２００℃以上の難燃性樹脂組成物で形成されており、電離放射線で架橋されている耐熱電線であって,
前記絶縁内層は、ベースポリマとして高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エステル共重合体、エチレンプロピレンジエン共重合体から選ばれる１種又は２種以上が使用された樹脂組成物で形成されており、
前記絶縁内層と前記絶縁外層の厚さの比は、前記絶縁内層／前記絶縁外層＝２．８〜４であることを特徴とする耐熱電線。 - 前記ポリアミドは、融点２００℃以上のポリアミドであることを特徴とする請求項１に記載の耐熱電線。
- 前記絶縁体層の合計厚が０．５ｍｍ以下であり、電線外径が２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の耐熱電線。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐熱電線を複数本撚り合わせて形成された撚り合わせ電線と、前記撚り合わせ電線の外周に難燃性樹脂組成物を押出被覆して形成されたシースとを備え、
前記シースは、電離放射線で架橋されていることを特徴とする耐熱ケーブル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015135218A JP6745093B2 (ja) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 耐熱電線及び耐熱ケーブル |
| US15/203,280 US9997280B2 (en) | 2015-07-06 | 2016-07-06 | Heat-resistant wire and heat-resistant cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015135218A JP6745093B2 (ja) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 耐熱電線及び耐熱ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017016972A JP2017016972A (ja) | 2017-01-19 |
| JP6745093B2 true JP6745093B2 (ja) | 2020-08-26 |
Family
ID=57731401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015135218A Expired - Fee Related JP6745093B2 (ja) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 耐熱電線及び耐熱ケーブル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9997280B2 (ja) |
| JP (1) | JP6745093B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017103198A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Leoni Kabel Gmbh | Kabel sowie verfahren zur herstellung des kabels |
| EP3646352A4 (en) | 2017-06-28 | 2021-03-24 | Celanese EVA Performance Polymers Corporation | POLYMERIC COMPOSITION INTENDED FOR USE IN CABLES |
| JP2019129005A (ja) * | 2018-01-22 | 2019-08-01 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線および多芯ケーブル |
| JP7163034B2 (ja) * | 2018-02-07 | 2022-10-31 | 日立金属株式会社 | 多層絶縁電線およびその製造方法 |
| MX2018003659A (es) * | 2018-03-23 | 2019-09-24 | Servicios Condumex Sa | Cable de energia de baja tension libre de halogenos. |
| CN109767867A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-17 | 无锡市群星线缆有限公司 | 一种安全高寿命高性能辐照交联电缆及其制备方法 |
| US10851227B2 (en) * | 2019-04-18 | 2020-12-01 | Hitachi Metals, Ltd. | Resin composition, insulated electric wire and method of manufacturing insulated electric wire |
| WO2021103299A1 (zh) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 常州船用电缆有限责任公司 | 海上核动力平台用电力核电缆 |
| CN113077933A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-06 | 泉州宏森电子有限公司 | 一种耐高温、耐磨的电源线 |
| CN113603999A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-05 | 宝新高分子科技(广州)有限公司 | 防水耐热组合物、防水耐热绝缘结构、防水耐热电线及其应用 |
| CN115424766A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-12-02 | 浙江万马股份有限公司 | 一种高性能长寿命低压电缆 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE794209A (fr) * | 1972-01-19 | 1973-07-18 | Firestone Tire & Rubber Co | Polymeres termines par des groupes isocyanate et formation de copolymeres a blocs |
| JP3073545B2 (ja) * | 1990-05-23 | 2000-08-07 | 株式会社フジクラ | 絶縁電線及びこれを使用したケーブル |
| US6638617B2 (en) * | 2000-11-28 | 2003-10-28 | Judd Wire, Inc. | Dual layer insulation system |
| US20150010550A1 (en) * | 2004-07-15 | 2015-01-08 | Xencor, Inc. | OPTIMIZED Fc VARIANTS |
| US7750110B2 (en) * | 2004-10-05 | 2010-07-06 | Arkema France | Flexible semicrystalline polyamides |
| KR100716381B1 (ko) * | 2006-02-15 | 2007-05-11 | 엘에스전선 주식회사 | 전선 피복용 절연재 제조용 조성물 및 이를 이용하여제조된 전선 |
| FR2901799B1 (fr) * | 2006-06-02 | 2008-08-01 | Arkema France | Compositions thermoplastiques souples a haute tenue thermomecanique et ignifugees sans halogene |
| JP2013214487A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-10-17 | Hitachi Cable Ltd | 多層絶縁電線 |
| FR2990693B1 (fr) * | 2012-05-16 | 2015-04-10 | Arkema France | Couche thermoplastique d'un cable, tuyau, revetement ou analogue |
-
2015
- 2015-07-06 JP JP2015135218A patent/JP6745093B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-07-06 US US15/203,280 patent/US9997280B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9997280B2 (en) | 2018-06-12 |
| JP2017016972A (ja) | 2017-01-19 |
| US20170011822A1 (en) | 2017-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6745093B2 (ja) | 耐熱電線及び耐熱ケーブル | |
| JP5821827B2 (ja) | ノンハロゲン架橋樹脂組成物を用いた鉄道車両用絶縁電線、鉄道車両用ケーブル | |
| JP6229942B2 (ja) | 鉄道車両用絶縁電線及び鉄道車両用ケーブル | |
| JP6398663B2 (ja) | ノンハロゲン架橋性樹脂組成物、架橋絶縁電線及びケーブル | |
| JP5843151B2 (ja) | 架橋樹脂組成物を用いた電線およびケーブル | |
| JP2010121112A (ja) | ポリブチレンナフタレート系樹脂組成物及びポリブチレンナフタレート系樹脂組成物を用いた電線 | |
| JP2019011448A (ja) | ケーブル | |
| JP5907015B2 (ja) | 鉄道車両用電線および鉄道車両用ケーブル | |
| JP2012028123A (ja) | ノンハロゲン難燃ケーブル | |
| US20200079969A1 (en) | Resin composition, resin-coating material, vehicle wire harness and method of producing vehicle wire harness | |
| US9624365B2 (en) | Halogen-free crosslinkable resin composition, cross-linked insulation wire and cable | |
| US9984793B2 (en) | Non-halogen multilayer insulating wire | |
| JP6398662B2 (ja) | ノンハロゲン架橋性樹脂組成物、架橋絶縁電線及びケーブル | |
| US10755834B2 (en) | Insulated wire | |
| JP2017111920A (ja) | 難燃性電線および難燃性電線の製造方法 | |
| US10872712B2 (en) | Insulated wire | |
| US10784018B2 (en) | Insulated wire | |
| JP6388216B2 (ja) | 絶縁電線及びケーブル | |
| JP2017224560A (ja) | 電線およびケーブル | |
| KR102195765B1 (ko) | 신호 전송용 케이블 | |
| JP2020105319A (ja) | 樹脂組成物、被覆電線及びワイヤーハーネス | |
| JPH0864039A (ja) | ゴムシースケーブル | |
| JP5213509B2 (ja) | 耐熱耐油絶縁組成物及びそれを用いた絶縁電線、チューブ | |
| US20230272198A1 (en) | Resin composition, resin-coating material, insulated wire, vehicle wire harness, and method of producing insulated wire to be used in vehicle wire harness | |
| CN116884678A (zh) | 一种1500v柔性直流超快充电缆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180119 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20180327 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181030 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190206 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200424 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200803 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6745093 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |