JP6744467B1

JP6744467B1 - 成形方法

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Publication number: JP6744467B1
Application number: JP2019157220A
Authority: JP
Inventors: 博文岸山; 敏之脇田; 博貴中野
Original assignee: Bandai Co Ltd
Current assignee: Bandai Co Ltd
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-08-19
Anticipated expiration: 2039-08-29
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Abstract

【課題】成形型においてパーツ毎に成形するかしないかを容易に切替えることを可能とする成形方法及び当該成型方法により成形された模型部品を提供する。【解決手段】磁性体材料で形成された成形型に成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される第１の成形物を成形する第１の成形工程と、前記成形型に成形材料を注入して、第２の成形物であって、前記第１の成形物を構成する前記複数のパーツの一部を含まない第２の成形物を成形する第２の成形工程とを選択的に実行して成形物を成形する成形方法であって、前記成形型は、前記複数のパーツの一部に対応する前記成形型の所定部分に対する前記成形材料の流入を、磁気スイッチの着脱により遮断また許容するためのスイッチ収容部を備える。

Description

本発明は、成形方法に関する。

一般に樹脂を用いて成形されたプラモデルのような成形物は、ランナーに組み立ての対象となる複数のパーツが接続されて構成されている（特許文献１を参照）。パーツを組み立てて出来上がる完成品の種類や形状に応じてそれぞれ異なるパーツの組み合わせが提供されることが一般的であるが、中には完成品として異なるものの、パーツは一部が異なるだけで共通のパーツを有するバリエーション製品も存在する。

特開２００６−１４２５７８号公報

上記のようなバリエーション製品用のパーツを成形する場合、製品毎にそれぞれ専用の成形型（金型）を作ることもできる。また、元の製品の金型をそのまま転用し、バリエーション商品では使用されないパーツも含めて成形することもできる。前者の場合には、一部の不要なパーツのためだけに追加の成形型を造るためのコストが発生するので非効率であり、後者についてはバリエーション商品では使われないパーツが成形され、成形材料の無駄が発生する。

そこで、成形型においてパーツ毎に成形するかしないかを容易に切替え可能とすることで、必要とする共通パーツのみを成形可能とする技術が求められている。

本発明は、成形型においてパーツ毎に成形するかしないかを容易に切替えることを可能とする成形方法及び当該成型方法により成形された模型部品を提供する。

本発明は、成型方法であって
磁性体材料で形成された成形型に成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される第１の成形物を成形する第１の成形工程と、
前記成形型に成形材料を注入して、第２の成形物であって、前記第１の成形物を構成する前記複数のパーツの一部を含まない第２の成形物を成形する第２の成形工程と
を選択的に実行して成形物を成形する成形方法であって、
前記成形型は、前記複数のパーツの一部に対応する前記成形型の所定部分に対する前記成形材料の流入を、磁気スイッチの着脱により遮断また許容するためのスイッチ収容部を備え、
前記第１の成形工程では、前記スイッチ収容部に磁気スイッチが装着されていないことにより前記成形材料の流入が許容され、前記所定部分に対応する前記複数のパーツの一部を含む前記第１の成形物が形成され、
前記第２の成形工程では、前記スイッチ収容部に磁気スイッチが装着されていることにより前記成形材料の流入が遮断されて、前記所定部分に対応する前記複数のパーツの一部を含まない前記第２の成形物が形成され、
前記成形型は、前記ランナーを形成するためのランナー溝に前記スイッチ収容部が設けられ、
前記第２の成形工程では、前記磁気スイッチが装着された前記スイッチ収容部よりも下流側の前記ランナー溝を含む前記所定部分に対する前記成形材料の流入が遮断され、
前記磁気スイッチは球状の磁石であり、
前記スイッチ収容部は、前記磁気スイッチの球状の形状に対応する凹部を有する。

本発明によれば、成形型においてパーツ毎に成形するかしないかを容易に切替えて、模型部品を成形することができる。

発明の実施形態に係る成形装置の断面を例示する図。（ａ）は磁気スイッチが装着されていない状態を示すランナー溝の斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における断面図、（ｃ）は磁気スイッチが装着された状態を示すランナー溝の斜視図、（ｄ)は（ｃ）の状態における断面図。（ａ）は磁気スイッチを装着していない場合の成形結果、（ｂ）は磁気スイッチを装着した場合の成形結果を、それぞれ示す成形型の断面図、（ｃ）は、（ｂ）の成形結果における成形物と磁気スイッチとの関係を示す図。（ａ）は磁気スイッチを適用する前の成形型４００の一例を示す図、（ｂ）は磁気スイッチを適用後の成形型４００Aの一例を示す図、（ｃ）は４００及び４００Aを用いて成形した成形物４１０Ａの一例を示す図。（ａ）は一部に磁気スイッチを装着した成形型４００Bの一例を示す図、（ｂ）は４００Ｂを用いて成形した成形物４１０Ｂの一例を示す図。（ａ）は一部に磁気スイッチを装着した成形型４００Cの一例を示す図、（ｂ）は４００Ｃを用いて成形した成形物４１０Ｃの一例を示す図。（ａ）は一部に磁気スイッチを装着した成形型４００Dの一例を示す図、（ｂ）は４００Ｄを用いて成形した成形物４１０Ｄの一例を示す図。

以下、発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴が任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

なお、各図において、紙面に対する上下左右方向を、本実施形態における装置の上下左右方向として、本文中の説明の際に用いることとする。なお本発明は、以下に説明する実施形態おいて成形材料として樹脂材料を例示するがこれに限定されず、他の材質（ポリスチレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属等）も適用可能である。

図１に発明の実施形態に対応する成形装置の断面図を示す。本実施形態の成形装置は図１に示すように、成形材料を射出する射出装置の移動側に取り付けられる移動金型本体１０２と、射出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体１０３とを有する。移動金型本体１０２と固定金型本体１０３とにはそれぞれ成形材料が流入される溝が形成されている。

移動金型本体１０２は、雄型１０６を取り付ける雄型取付板１０７と、雄型取付板１０７を固定する固定台１０８と、成形材射出装置に取り付けられる移動側取付板１０９と、固定台１０８と移動側取付板１０９との間に設けられたスペーサ１１０と、を有している。固定台１０８には空室１１１が形成され、空室１１１内には移動可能な押し出し板１１２が設けられている。押し出し板１１２は、固定台１０８に形成された開口部１１４、１１５に設けられた押圧軸１１６に固定されている。また、押し出し板１１２には、雄型取付板１０７及び雄型１０６を貫通するノックアウトピン１１３が形成されている。ここで、押し出し板１１２を移動することにより、ノックアウトピン１１３の先端がランナー溝内に突出するように形成されている。

固定金型本体１０３は、成形材射出装置に取り付けられる固定取付板１１７と、雌型１１８が取り付けられる雌型取付板１１９と、固定取付板１１７と雌型取付板１１９との間に設けられるスペーサ１２０とを有している。

また、雄型１０６及び雌型１１８に形成された溝により、成形材料が流入される空間１０５が形成される。当該空間１０５には、複数のパーツを形成するためのパーツ成形部分として成形空間（キャビティ）、及び、キャビティに成形材料を供給するためのランナー溝が含まれる。また、ランナー溝には、所定のキャビティへの成形材料の供給を制御するための磁気スイッチ１０４を装着可能なスイッチ収容部１０５ａ、１０５ｂが形成される。磁気スイッチ１０４は球状の磁石として構成することができ、スイッチ収容部１０５ａ及び１０５ｂは、磁気スイッチ１０４を吸着させるために磁気スイッチ１０４の形状に対応した凹面（本実施形態では、半球状の凹面）を有する。球状の磁石としてはネオジム（ネオジウム）磁石を用いることができる。雄型１０６及び雌型１１８は磁性体材料（例えば、鉄）から形成されており、磁気スイッチ１０４をスイッチ収容部１０５ａや１０５ｂに容易に吸着させることができる。本実施形態では雄型１０６及び雌型１１８の両方が磁性体材料で形成されている場合を説明するが、いずれか一方だけを磁性体材料で形成してもよい。吸着した磁気スイッチ１０４は、例えばネオジム磁石等を使って取り外すことができる。なお、本実施形態では、磁気スイッチ１０４として球形の磁石を用いる例を説明するが、雄型１０６または雌型１１８への磁気吸着力を利用してキャビティへの成形材料の供給の有無を切り替えることが可能なものであれば、これに限られることはない。例えば、磁気スイッチ１０４として円柱状の磁石を用いてもよい。その場合、スイッチ収容部１０５ａ、１０５ｂには、磁気スイッチ１０４を吸着させるために半円柱状の凹面を形成するとよい。

また、本実施形態では、ランナー溝を幅の異なる複数種のランナー溝とすることができ、それぞれにスイッチ収容部を設けてもよい。或いは、複数種のランナー溝のうちの一部にのみスイッチ収容部を設けるようにしてもよい。本実施形態では、幅の異なる２種類のランナー溝について説明する。具体的には、第１の幅（LW1）を有する主ランナー溝と、第２の幅（LW２）を有する副ランナー溝とがある。LW1＞LW2であり、LW1は例えば７〜１２ｍｍの範囲をとり、LW２は例えば２〜３ｍｍの範囲をとることができる。

主ランナー溝用の第１のスイッチ収容部１０５ａは、主ランナー溝の幅LW1よりも大きい内径SW1を有し、副ランナー溝用の第２のスイッチ収容部１０５ｂは、副ランナー溝の幅LW2よりも大きい内径SW2を有する。SW1＞SW2であり、例えば、SW1を９から１４ｍｍの範囲とし、SW2を３から４ｍｍとすることができる。従って、スイッチ収容部の内径は、第１のスイッチ収容部１０５ａの内径の方が、第２のスイッチ収容部１０５ｂの内径よりも大きくなる。

本実施形態において、スイッチ収容部の内径は、同種の磁気スイッチについて共通とし、例えば、主ランナー溝の第１のスイッチ収容部１０５ａの内径は、使用する成形型において最短の主ランナー溝の長さよりも小さい値とする。同様に副ランナー溝の第２のスイッチ収容部１０５ｂの内径は、使用する成形型において最短の副ランナー溝の長さよりも小さい値とする。これによりどの主ランナー溝、副ランナー溝に対しても適用することが可能となる。

図１に示す成形装置において、ランナー溝や各パーツを形成するための成形空間（キャビティ）に成形材料を流入させて成形物を形成した後、移動金型本体１０２を固定金型本体１０３から離し、押圧板１１６を押圧して押し出し板１１２を移動させる。このとき、磁気スイッチ１０４は成型物の端部の球状凹面により支持されることで雄型１０６側に残り、誤って外れてしまったために成形型を破損するといった危険性を確実に回避することができる。雄型１０６に残存した磁気スイッチ１０４は、例えばネオジム磁石のような強力な磁力を有する磁石を使って吸着することにより回収することができる。また、押し出し板１１２に設けられたノックアウトピン１１３が移動金型本体１０２を構成する雄型１０６に付着した成形物を押し出し、成形物を容易に取り出すことができる。なお、図１は成形装置の構造を一例として示す図であって、成形装置の構造は図１に示すものに限定されず、様々な変更が可能である。

次に図２を参照して、磁気スイッチ１０４と成形型上に形成されたランナー溝１０５ａ及び１０５ｂとの位置関係について説明する。図２では、磁気スイッチ１０４と、雄型１０６に形成された主ランナー溝の第１のスイッチ収容部１０５ａとの関係で説明するが、第２のスイッチ収容部１０５ｂと雄型１０６上の副ランナー溝との関係、及び、各ランナー溝が雌型１１８に形成された場合の関係も内容は同様であるので説明を省略する。

まず、図２（ａ）は、磁気スイッチ１０４が装着される前の状態の雄型１０６を示している。雄型１０６には主ランナー溝２０１が形成されており、当該主ランナー溝２０１の途中に磁気スイッチ１０４を装着するための凹部２０２が形成されている。凹部２０２は、図１に示した第１のスイッチ収容部１０５ａの一部を構成する。図２（ａ）に示す状態では、主ランナー溝２０１は磁気スイッチ１０４により遮断されていないため、供給される成形材料は、凹部２０２を超えて主ランナー溝２０１上を流れることができる。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、凹部２０２は球状の部材である磁気スイッチ１０４の外面形状に対応した球状凹面を有する。

図２（ｃ）は、凹部２０２に対して磁気スイッチ１０４が装着された状態の一例を示す。磁気スイッチ１０４は球形状を有しているため、対応する内面を有する凹部２０２と面で接触し吸着する。これにより、主ランナー溝２０１が磁気スイッチ１０４により接続が遮断されることになるため、成形材料は磁気スイッチ１０４を超えて流れることができない。図２（ｄ）は、図２（ｃ）のＢ−Ｂ断面図であり、凹部２０２の内面に磁気スイッチ１０４が吸着されている。

次に、磁気スイッチ１０４の使用形態について図３を参照して説明する。図３は図１に示す破線部１２１の拡大図を示し、雄型１０６及び雌型１１８に設けられたランナー溝に成形材料を流入させた状態の一例を示している。図３では、磁気スイッチ１０４と、雄型１０６及び雌型１１８に形成された副ランナー溝における第２のスイッチ収容部１０５ｂとの関係で説明するが、主ランナー溝に形成された第１のスイッチ収容部１０５ａとの関係も内容は同様であるので説明を省略する。

図３（ａ）は、第２のスイッチ収容部１０５ｂに磁気スイッチ１０４が収容されていない状態の断面図を示す。図３（ｂ）は、第２のスイッチ収容部１０５ｂに磁気スイッチ１０４が収容された状態にあり、磁気スイッチ１０４により副ランナー溝の接続が遮断される。

図３では、一点鎖線３０３を境として、一点鎖線３０３よりも左側を上流とし、上流側から成形材料が供給されるものとする。一点鎖線３０３よりも右側は、磁気スイッチ１０４の存在の有無により成形材料の流入が遮断されるか、それとも許容されるかが制御される。図３（ａ）では、第２のスイッチ収容部１０５ｂには磁気スイッチ１０４が収容されていないので、成形材料の流入が許容される。よって、第２のスイッチ収容部１０５ｂの領域を超えて成形物３０１が成形される。一方の図３（ｂ）では、第２のスイッチ収容部１０５ｂに磁気スイッチ１０４が収容された状態にあり、副ランナー溝に流入した成形材料は、磁気スイッチ１０４の側面に衝突して、下流側への流入が遮断される。このように成形材料は磁気スイッチ１０４により堰き止められるため、成形物３０２は磁気スイッチ１０４を超えては成形されない。

図３（ｃ）は、図３（ｂ）の点線３０４で囲った部分における成形物３０２と磁気スイッチ１０４との関係を示す図である。点線３０５は磁気スイッチ１０４の輪郭の一部を示しており、成形物３０２は当該輪郭３０５に沿った球状凹面３０６を有するように形成される。このような球状凹面３０６により磁気スイッチ１０４は支持されるため、雄型１０６と雌型１１８とが分離される際に成形物が残存する雄型１０６において磁気スイッチ１０４の位置が固定され、容易に脱落することがない。

次に、図４から図７を参照して、上記の磁気スイッチ１０４を成形型に適用して成形物を成形する方法について説明する。

まず、図４（ａ）は、磁気スイッチ１０４を適用する前の成形型の一例を示す。成形型４００は、複数のパーツを形成するためのパーツ成形部分として複数の成形空間（キャビティ）４０３ａから４０３ｅ（以下、簡単のため「キャビティ４０３」という）を有する成形型であって、各キャビティ４０３は副ランナー溝４０２を介して主ランナー溝４０１と接続されている。成形材射出口４０４から溶融した成形材料が注入されると、主ランナー溝４０１から副ランナー溝４０２を介してキャビティ４０３に成形材料が流入する。全てのキャビティ４０３に成形材料が充填された後、冷却することにより成形物を作製することができる。

次に、図４（ｂ）は、成形型４００に磁気スイッチ１０４を収容するためのスイッチ収容部４０５及び４０６を設けた成形型４００Ａの一例を示す。図４（ｂ）の成形型４００Ａでは、第１のスイッチ収容部４０５ａから４０５ｅまでが主ランナー溝４０１上に設けられている。第２のスイッチ収容部４０６ａから４０６ｆまでが副ランナー溝４０２上に設けられている。第１のスイッチ収容部４０５は、複数のパーツをまとめて成形対象から除外したい場合に、パーツと接続する副ランナーと接続している主ランナーを成形する主ランナー溝上に設けることができる。また、第２のスイッチ収容部４０６は、個々のパーツを成形するか否かを制御するために、対象となるパーツと直接に接続しているランナー溝の全てに設けることができる。ここで、第１のスイッチ収容部４０５の内径は、第２のスイッチ収容部４０６の内径よりも大きい。

第２のスイッチ収容部４０６が、第１のスイッチ収容部４０５が配置された主ランナーの下流側で、当該主ランナーに接続する副ランナーを成形する副ランナー溝に適用されると、第１のスイッチ収容部４０５を利用することで主ランナーの下流側のパーツを形成対象から除外可能とする一方で、第２のスイッチ収容部４０６を個別に利用して個々のパーツ単位に形成対象を定めることができる。また、第２のスイッチ収容部４０６の配置位置は、第１のスイッチ収容部４０５が配置された主ランナーの下流側でなくてもよい。特定のパーツだけを形成対象から除外したい場合には、第１のスイッチ収容部４０５を配置せず、第２のスイッチ収容部４０６だけを配置すればよい。成形型は、第１のスイッチ収容部４０５と第２のスイッチ収容部４０６の少なくとも一方だけを含んでいてもよい。

図４（ｂ）の例では、副ランナー溝４０２上でキャビティ４０３ａ、４０３ｅを囲むように第２のスイッチ収容部４０６ａから４０６ｆが設けられている。これにより、キャビティ４０３ａ、４０３ｅを個々に成形するか否かを制御することができる。また、第２のスイッチ収容部４０６ｇは、キャビティ４０３ｃと接続する一部の副ランナー４０２上に設けられている。第２のスイッチ収容部４０６ｇは、キャビティ４０３ａから４０３ｃを成形しない場合に第１のスイッチ収容部４０５ａから４０５ｃと共に使用される。

図４（ｂ）では、第１のスイッチ収容部４０５及び第２のスイッチ収容部４０６には磁気スイッチ１０４が装着されておらず、キャビティ４０３への成形材料の流入を許容する状態となっている。従って、図４（ａ）及び図４（ｂ）の成形型４００及び４００Ａを用いた成形結果は実質的に同一のものとなる。図４（ｃ）は、図４（ｂ）の成形型４００Ａを用いた場合に得られる成形物４１０Ａである。

成形物４１０Ａは、主ランナー４１１、副ランナー４１２、パーツ４１３ａから４１３ｅで構成され、各パーツ４１３ａから４１３ｅは、成形型４００等のキャビティ４０３ａから４０３ｅに対応する形状を有する。これらのパーツ４１３ａから４１３ｅは副ランナー４１２を介して主ランナー４１１に接続される。また、主ランナー４１１には第１のスイッチ収容部４０５に対応する第１の球状凸面（球状凸部）が形成され、副ランナーには第２のスイッチ収容部４０６に対応する第２の球状凸面（球状凸部）が形成されている。ここで、第１の球状凸面の径は、第２の球状凸面の径よりも大きい。

次に、図５から図７を参照して第１のスイッチ収容部４０５及び第２のスイッチ収容部４０６に磁気スイッチ１０４を装着することにより、成形物４１０Ａに含まれる一部または全部のパーツの成形を行うか否かを制御する例を説明する。

まず、図５を参照して第１のスイッチ収容部４０５及び第２のスイッチ収容部４０６に磁気スイッチ１０４を装着することにより、成形物４１０Ａに含まれる一部のパーツの成形を行わない例を説明する。図５（ａ）は、キャビティ４０３ａ、４０３ｂ、４０３ｃに成形材料が流入しないように磁気スイッチ１０４ａから１０４ｄを配置した場合の成形型４００Ｂを示す。このとき、第１のスイッチ収容部４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｃに、主ランナー溝４０１の接続（成形部材の流れ）を遮断するように磁気スイッチ１０４ａから１０４ｃを装着する。一方、第１のスイッチ収容部４０５ｄには、キャビティ４０３ｄ及び４０３ｅに成形材料を供給するために磁気スイッチ１０４は装着されない。但し、このままでは第１のスイッチ収容部４０５ｄが設けられている主ランナー溝４０１と接続しているキャビティ４０３ｃ用の副ランナー溝４０２に成形材料が流入してしまう。そこで、第２のスイッチ収容部４０６ｇには磁気スイッチ１０４ｄを装着しておく。

図５（ａ）に示す成形型４００Ｂを用いた成形結果は図５（ｂ）に示すようなものとなる。成形物４１０Ｂは、主ランナー４１１、副ランナー４１２、パーツ４１３ｄ及び４１３ｅで構成され、パーツ４１３ａから４１３ｃは成形されない。このとき、主ランナー４１１は成形材料の供給を磁気スイッチ１０４により遮断したことにより形成された端部（例えば、図５（ｂ）の参照番号５０１で示す端部）を有する。当該端部は、主ランナー４１１及び副ランナー４１２により形成される平面（例えば、図５の正面に平行な面）に直交して形成され、磁気スイッチ１０４の球状面に対応する球状凹面を有する。

次に、図６を参照して第２のスイッチ収容部４０６に磁気スイッチ１０４を装着することにより、成形物４１０に含まれる一部のパーツの成形を行わない例を説明する。まず、図６（ａ）は、キャビティ４０３ａ及び４０３ｅに成形材料が流入しないように第２のスイッチ収容部４０６ａから４０６ｆに磁気スイッチ１０４ａから１０４ｆを装着した場合の成形型４００Ｃを示す。このとき、第１のスイッチ収容部４０５ａから４０５ｅ及び第２のスイッチ収容部４０６ｇには磁気スイッチ１０４を装着しない。これにより、第２のスイッチ収容部４０６ａから４０６ｆが設けられている副ランナー溝４０２と接続しているキャビティ４０３ａ及び４０３ｅに対する成形材料の流入が遮断される。

図６（ａ）に示す成形型４００Ｃを用いた成形結果は図６（ｂ）に示すようなものとなる。成形物４１０Ｃは、主ランナー４１１、副ランナー４１２、パーツ４１３ｂから４１３ｄで構成され、パーツ４１３ａ及び４１３ｅは含まれない。このとき、副ランナー４１２は、成形材料の供給を磁気スイッチ１０４により遮断したことにより形成された端部を有する。図６（ｂ）では、並行して配置されている２本の副ランナー４１２のそれぞれに端部６０１及び端部６０２が形成される。これ以外にも、端部は向かい合うように形成される場合もある。当該端部は、主ランナー４１１及び副ランナー４１２により形成される平面（例えば、図６の正面に平行な面）に直交して形成され、磁気スイッチ１０４の球状面に対応する球状凹面を有する。

次に、図７を参照して第１のスイッチ収容部４０５に磁気スイッチ１０４を装着することにより、成形物４１０に含まれるパーツの成形を行わない例を説明する。まず、図７（ａ）は、キャビティ４０３ａから４０３ｅに成形材料が流入しないように第１のスイッチ収容部４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｄ及び４０５ｅに磁気スイッチ１０４ａから１０４ｄを装着した場合の成形型４００Ｄを示す。このとき、他の第１のスイッチ収容部４０５ｃ及び第２のスイッチ収容部４０６ａから４０６ｇには磁気スイッチ１０４を装着しなくてもよい。これにより、第１のスイッチ収容部４０５ａ、４０５ｂ、４０５ｄ及び４０５ｅが設けられている主ランナー溝４０１の各スイッチ収容部よりも下流には成形部材が流入しないので、キャビティ４０３ａから４０３ｅに対する成形材料の流入が全て遮断される。

図７（ａ）に示す成形型４００Ｄを用いた成形結果は図７（ｂ）に示すようなものとなる。成形物４１０Ｄでは、成形材射出口４０４よりも左側にはパーツが全く含まれない。このとき、主ランナー４１１は、成形材料の供給を磁気スイッチ１０４により遮断したことにより形成された端部（例えば、図７（ｂ）の参照番号７０１で示す端部）を有する。当該端部は、主ランナー４１１及び副ランナー４１２により形成される平面（例えば、図７の正面に平行な面）に直交して形成され、磁気スイッチ１０４の球状面に対応する球状凹面を有する。

以上の実施形態において、図４の成形型４００Ａを用いる場合と、図５から図７の成形型４００Ｂから４００Ｄのいずれかを用いる場合とを切替えることにより、成形装置１０１を用いた成形方法を選択的に実行することができる。ここでは、元々の製品を成形型４００Ａを用いて作りつつ、バリエーション製品を成形型４００Ｂから４００Ｄのいずれかを用いて作ることもできる。

以上に説明した実施形態によれば、成形型に含まれる主ランナー溝と、副ランナー溝とにスイッチ収容部を配置することにより、成形物を構成する複数のパーツのうちの一部のパーツを個別に、或いは、一括に成形対象から除外するように制御可能となる。これにより、バリエーション商品が企画され、成形型に含まれるメインパーツのうちの１つを別の新規パーツに置き換えるような場合に、商品に使わないメインパーツは成形対象から除外することが可能となる。特に本実施形態によれば、マグネットスイッチを用いることでランナー枠単位、或いは、個々のパーツ単位に成形する・しないを切り換えることができるので、バリエーション商品への対応が容易であり、かつ、バリエーション商品では使われないパーツが成形され、成形材料が無駄になることを未然に防止することができる。また、そのような不要パーツが仮に成形物に含まれている場合、商品購入者に対して当該パーツは不要である旨を通知しなければないが、本実施形態では当該パーツは成形対象から除外され商品には含まれないので、そのような手間を省略することができる。

また、本実施形態では、主ランナー溝に形成される第１のスイッチ収容部の径SW1は、使用する成型型に含まれる主ランナー溝の幅LW1より大きいが、使用する成形型において最短の主ランナー溝の長さよりも小さい値とされる。また、副ランナー溝に形成される第２のスイッチ収容部の径SW2は、使用する成型型に含まれる副ランナー溝の幅LW2より大きいが、使用する成形型において最短の副ランナー溝の長さよりも小さい値とされている。このことにより、第１のスイッチ収容部は、成形型上のどの主ランナー溝にも適用可能であり、また、第２のスイッチ収容部も、成形型上のどの副ランナー溝に対しても適用することが可能となっている。

そのため、第１のスイッチ収容部は成形型の所望の主ランナー溝に後から追加することが可能であり、第２のスイッチ収容部は成形型の所望の副ランナー溝に後から追加することが可能である。その際、スイッチ収容部を追加するために行う加工は、例えばドリルにより金型の表面に球状凹面を形成するだけなので作業を必要最低限に抑えることができる。スイッチ収容部の径は、成形型において最短のランナー溝の長さよりも小さい値であれば、入手可能な磁気スイッチの大きさに合わせて設定することができる。

よって、バリエーション商品が企画された場合に、その商品の形態に応じて既存の成形型に任意に追加することができる。また、スイッチ収容部は、磁気スイッチ１０４を装着する、或いは、装着しないという２つの状態を有しているので、あるバリエーション商品では不要なパーツであって磁気スイッチを装着した後に、更なるバリエーション商品で当該パーツが必要となった場合であっても、磁気スイッチを磁石を使って取り外すだけで同一の成形型を再利用することができるので、スイッチ構造を追加する不利益もない。

発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。

Claims

磁性体材料で形成された成形型に成形材料を注入して、複数のパーツがランナーに接続されて構成される第１の成形物を成形する第１の成形工程と、
前記成形型に成形材料を注入して、第２の成形物であって、前記第１の成形物を構成する前記複数のパーツの一部を含まない第２の成形物を成形する第２の成形工程と
を選択的に実行して成形物を成形する成形方法であって、
前記成形型は、前記複数のパーツの一部に対応する前記成形型の所定部分に対する前記成形材料の流入を、磁気スイッチの着脱により遮断また許容するためのスイッチ収容部を備え、
前記第１の成形工程では、前記スイッチ収容部に磁気スイッチが装着されていないことにより前記成形材料の流入が許容され、前記所定部分に対応する前記複数のパーツの一部を含む前記第１の成形物が形成され、
前記第２の成形工程では、前記スイッチ収容部に磁気スイッチが装着されていることにより前記成形材料の流入が遮断されて、前記所定部分に対応する前記複数のパーツの一部を含まない前記第２の成形物が形成され、
前記成形型は、前記ランナーを形成するためのランナー溝に前記スイッチ収容部が設けられ、
前記第２の成形工程では、前記磁気スイッチが装着された前記スイッチ収容部よりも下流側の前記ランナー溝を含む前記所定部分に対する前記成形材料の流入が遮断され、
前記磁気スイッチは球状の磁石であり、
前記スイッチ収容部は、前記磁気スイッチの球状の形状に対応する凹部を有することを特徴とする成形方法。
前記成形型は、前記複数のパーツを成形するための複数のパーツ成形部と、前記複数のパーツ成形部それぞれに前記成形材料を供給するための主ランナー溝と、前記主ランナー溝と前記パーツ成形部とを接続し、前記主ランナー溝からの前記成形材料を前記パーツ成形部に供給するための副ランナー溝とを含み
前記スイッチ収容部は、前記主ランナー溝に設けられる第１のスイッチ収容部と、前記副ランナー溝に設けられる第２のスイッチ収容部とのうち、少なくともいずれか一方を含むことを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
前記第１のスイッチ収容部の径は、前記第２のスイッチ収容部の径よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の成形方法。
前記第２のスイッチ収容部の径は、前記成形型が有する最短の副ランナー溝の長さよりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の成形方法。
前記第２のスイッチ収容部の径は４ｍｍであることを特徴とする請求項３または４に記載の成形方法。
前記第２のスイッチ収容部は、前記第１のスイッチ収容部の下流側に設けられることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の成形方法。
前記第２のスイッチ収容部は、前記成形材料の流入を遮断しようとするパーツ成形部と接続する全ての副ランナー溝に設けられることを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の成形方法。