JP6737236B2

JP6737236B2 - デカーラー及びインクジェット記録装置

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Publication number: JP6737236B2
Application number: JP2017104351A
Authority: JP
Inventors: 宏篤玉井; 剛史渡邉; 上田　博之; 博之上田; 範晃小澤; 豊常井上; 進廣島; 隆俊西村
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2017-05-26
Filing date: 2017-05-26
Publication date: 2020-08-05
Anticipated expiration: 2037-05-26
Also published as: JP2018199544A; US20180339527A1; US10350909B2

Description

本発明は、デカーラー及びインクジェット記録装置に関する。

従来、水性インクを用いて記録媒体（シート）に画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。水性インクを用いて画像が形成されると、記録媒体のうちの画像の形成された主面が伸長して記録媒体がカールする場合がある。例えば、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、押圧部材によって記録媒体を上方から抑えて、記録媒体の浮き（カール）を抑制する。

特開２０１３−１１１７８５号公報

しかしながら、記録媒体の単位面積当たりの重量が所定値以上である場合、水性インクを用いて記録媒体に画像が形成されても、記録媒体がカールしない場合がある。従って、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、カールしていない記録媒体を不要にカールさせる可能性がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートの単位面積当たりの重量に応じてシートのカールを矯正できるデカーラー及びインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明の第１の観点によれば、デカーラーは、シートが搬送される。デカーラーは、第１搬送路と、第２搬送路と、第１切替部と、矯正部と、制御部とを有する。第１搬送路は、前記シートを搬送するためのものである。第２搬送路は、前記シートを搬送するためのものである。第１切替部は、前記シートの搬送先を前記第１搬送路又は前記第２搬送路に切り替える。矯正部は、前記第２搬送路に位置する。前記矯正部は、前記シートのカールを矯正する。前記シートの単位面積当たりの重量が第１閾値未満である場合、前記シートが前記第２搬送路を搬送されるように、前記制御部は、前記第１切替部を制御する。

本発明の第２の観点によれば、インクジェット記録装置は、第１の観点に係るデカーラーと、画像形成部とを備える。画像形成部は、前記シートにインクを吐出して画像を形成する。

本発明によれば、シートの単位面積当たりの重量に応じてシートのカールを矯正できる。

本発明の実施形態１に係るインクジェット記録装置を示す図である。実施形態１に係るデカーラーを示す図である。実施形態１に係る記憶部が記憶する第１テーブルを示す。（ａ）は、実施形態１に係る記憶部が記憶する第２テーブルを示す。（ｂ）は、実施形態１に係る記憶部が記憶する第３テーブルを示す。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨を限定するものではない。

図１を参照して、実施形態に係るインクジェット記録装置１について説明する。図１は、インクジェット記録装置１を示す図である。インクジェット記録装置１は、本体１０と、デカーラー２０と、後処理装置３０とを備える。本体１０は、シートＳに画像を形成する。デカーラー２０には、シートＳが搬送される。本実施形態において、デカーラー２０には、本体１０によって画像の形成されたシートＳが搬送される。後処理装置３０は、デカーラー２０を搬送されたシートＳが搬送される。

次に、本体１０について説明する。本体１０は、搬送部１００と、カセット１１０と、画像形成部１２０と、制御部１３０と、第１排出トレイ１４０とを備える。制御部１３０は、例えばＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）である。制御部１３０は、本体１０の動作を制御する。

カセット１１０は、シートＳを収容する。シートＳは、例えば、普通紙、厚紙、ＯＨＰシート、封筒、ハガキ、又は送り状である。カセット１１０は、第１カセット１１１及び第２カセット１１２を含む。第１カセット１１１及び第２カセット１１２の各々は、単位面積当たりの重量が互いに異なるシートＳを収容する。本実施形態において、第１カセット１１１には、単位面積当たりの重量が第１閾値以上であるシートＳが収容されている。一方、第２カセット１１２には、単位面積当たりの重量が第１閾値未満であるシートＳが収容されている。第１閾値は、ユーザーが予め設定した値である。第１閾値については後述する。

搬送部１００は、シートＳの搬送方向Ａに沿って、シートＳを搬送する。まず、搬送部１００は、カセット１１０内のシートＳを、画像形成部１２０に向けて搬送する。画像形成部１２０は、シートＳにインクを吐出して、シートＳに画像を形成する。

シートＳのうちの第１主面にのみ画像が形成される場合、搬送部１００は、画像の形成されたシートＳをデカーラー２０又は第１排出トレイ１４０に向けて搬送する。一方、シートＳのうちの第１主面と第２主面との双方に画像が形成される場合、シートＳの第１主面に画像が形成されると、搬送部１００はシートＳを画像形成部１２０へ再び案内する。そして、画像形成部１２０は、シートＳの第２主面に画像を形成する。搬送部１００は、第２主面に画像の形成されたシートＳをデカーラー２０又は第１排出トレイ１４０に向けて搬送する。

シートＳに対して所定の後処理が行われる場合、搬送部１００は、シートＳをデカーラー２０に向けて搬送する。一方、シートＳに対して所定の後処理が行われない場合、搬送部１００は、シートＳを第１排出トレイ１４０に向けて搬送する。そして、シートＳは第１排出トレイ１４０に排出される。

次に、デカーラー２０について説明する。デカーラー２０は、シートＳのカールを矯正する。デカーラー２０は、第１搬送路２１０と、第２搬送路２２０と、第１切替部２５０と、矯正部２８０と、制御部２９０とを有する。第１搬送路２１０と、第２搬送路２２０との各々は、シートＳを搬送するためのものである。第１切替部２５０は、第１搬送路２１０に位置する。第１切替部２５０は、シートＳの搬送先を第１搬送路２１０又は第２搬送路２２０に切り替える。矯正部２８０は、第２搬送路２２０に位置する。矯正部２８０は、シートＳのカールを矯正する。

制御部２９０は、例えばＣＰＵである。制御部２９０は、デカーラー２０の動作を制御する。シートＳの単位面積当たりの重量が第１閾値未満である場合、シートＳが第２搬送路２２０を搬送されるように、制御部２９０は、第１切替部２５０を制御する。一方、シートＳの単位面積当たりの重量が第１閾値以上である場合、シートＳが第１搬送路２１０を搬送されるように、制御部２９０は、第１切替部２５０を制御する。つまり、本実施形態において、第１カセット１１１に収容されたシートＳの搬送先は第１搬送路２１０である。また、第２カセット１１２に収容されたシートＳの搬送先は第２搬送路２２０である。

次に、後処理装置３０について説明する。後処理装置３０は、シートＳに対して、所定の後処理を行う。所定の後処理は、例えば、パンチ処理である。パンチ処理は、シートＳにパンチ穴を形成する処理である。後処理装置３０は、パンチ処理部３１０と、第２排出トレイ３２０とを備える。パンチ処理部３１０は、搬送されてきたシートＳに対してパンチ処理を行う。パンチ処理が行われたシートＳは、第２排出トレイ３２０へ排出される。

以上、図１を参照して説明したように、本実施形態によれば、シートＳの単位面積当たりの重量が第１閾値未満である場合、シートＳが第２搬送路２２０を搬送されるように、第１切替部２５０が制御される。従って、シートＳの単位面積当たりの重量が第１閾値未満である場合に、シートＳのカールが矯正される。その結果、シートＳの単位面積あたりの重量に応じてシートＳのカールを矯正できる。

また、本実施形態によれば、シートＳの単位面積当たりの重量が第１閾値以上である場合、シートＳが第１搬送路２１０を搬送されるように、第１切替部２５０が制御される。従って、シートＳの単位面積当たりの重量が第１閾値以上である場合に、シートＳがカールを矯正されることを防止できる。その結果、シートＳが不要にカールを矯正されること防止できる。

さらに、本実施形態によれば、デカーラー２０を搬送されたシートＳが後処理装置３０に搬送される。従って、後処理装置３０に搬送されるシートＳは、カールを矯正されている。その結果、後処理装置３０は、シートＳに対してより精確に後処理を行うことができる。

次に、図２を参照してデカーラー２０について詳細に説明する。図２は、デカーラー２０を示す。デカーラー２０は、筐体２００と、第３搬送路２３０と、第４搬送路２４０と、第２切替部２６０と、第３切替部２７０とをさらに有する。

筐体２００には、挿入口２００ａと排出口２００ｂとが形成されている。挿入口２００ａには、本体１０から搬送されてきたシートＳが挿入される（図１参照）。一方、排出口２００ｂでは、デカーラー２０を搬送されたシートＳが後処理装置３０に向けて排出される（図１参照）。第１搬送路２１０と第２搬送路２２０との各々は、挿入口２００ａから排出口２００ｂまで延びる。

矯正部２８０は、ｋ２８１と第２矯正部２８２と加熱部２８３とを含む。加熱部２８３は、第１矯正部２８１よりもシートＳの搬送方向Ａの上流に位置する。第１矯正部２８１は、シートＳの搬送方向Ａにおいて、加熱部２８３と第２矯正部２８２との間に位置する。第２矯正部２８２は、第１矯正部２８１よりもシートＳの搬送方向Ａの下流に位置する。加熱部２８３は、シートＳを加熱する。第１矯正部２８１と第２矯正部２８２との各々は、シートＳを押圧する。

第２切替部２６０と第３切替部２７０との各々は、第２搬送路２２０に位置する。具体的には、第２切替部２６０は、第１矯正部２８１よりもシートＳの搬送方向Ａの上流に位置する。第３切替部２７０は、第１矯正部２８１よりもシートＳの搬送方向Ａの下流、且つ、第２矯正部２８２よりもシートＳの搬送方向Ａの上流に位置する。

第３搬送路２３０と、第４搬送路２４０との各々は、シートＳを搬送するためのものである。第３搬送路２３０は、第２切替部２６０から第１位置Ｐ１まで延びる。第１位置Ｐ１は、第１矯正部２８１よりもシートＳの搬送方向Ａの下流、且つ、第３切替部２７０よりもシートＳの搬送方向Ａの上流の位置である。第４搬送路２４０は、第３切替部２７０から第２位置Ｐ２まで延びる。第２位置Ｐ２は、第２矯正部２８２よりもシートＳの搬送方向Ａの下流の位置である。

第２切替部２６０は、シートＳの搬送先を第２搬送路２２０または第３搬送路２３０に切り替える。第３切替部２７０は、シートＳの搬送先を第２搬送路２２０または第４搬送路２４０に切り替える。

引き続き、図２を参照して加熱部２８３と、第１矯正部２８１と、第２矯正部２８２との詳細について説明する。加熱部２８３は、第３ベルト２８３ａと、第４ベルト２８３ｂと、熱源２８３ｃとを含む。第３ベルト２８３ａと第４ベルト２８３ｂとの各々は、無端ベルトであり、回動自在に支持される。第３ベルト２８３ａと第４ベルト２８３ｂとの各々は、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。熱源２８３ｃは、第３ベルト２８３ａに設置される。熱源２８３ｃは、発熱可能な部材である。熱源２８３ｃは、例えば、フィラメントである。第３ベルト２８３ａと第４ベルト２８３ｂとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。従って、加熱部２８３は、シートＳを加熱しつつ搬送する。

第１矯正部２８１は、回動自在に支持される第１ローラー２８１ａと、回動自在に支持される第１ベルト２８１ｂとを含む。第１ベルト２８１ｂは、無端ベルトである。第１ローラー２８１ａと第１ベルト２８１ｂとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。その結果、シートＳの第１主面にのみ画像が形成されている場合、第１矯正部２８１は、シートＳの第２主面からシートＳの第１主面に向かう方向へのカールを矯正する。また、シートＳの第１主面と第２主面との双方に画像が形成されている場合、第１矯正部２８１は、シートＳの第１主面からシートＳの第２主面に向かう方向へのカールを矯正する。なお、シートＳの第２主面からシートＳの第１主面に向かう方向へのカールとは、シートＳの第２主面の側からシートＳを見たときに、シートＳの第２主面が凸状になるようなカールのことである。また、シートＳの第１主面からシートＳの第２主面に向かう方向へのカールとは、シートＳの第１主面の側からシートＳを見たときに、シートＳの第１主面が凸状になるようなカールのことである。

第２矯正部２８２は、回動自在に支持される第２ローラー２８２ａと、回動自在に支持される第２ベルト２８２ｂとを含む。第２ベルト２８２ｂは、無端ベルトである。第２ローラー２８２ａと第２ベルト２８２ｂとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。その結果、シートＳの第１主面と第２主面との双方に画像が形成されている場合、第２矯正部２８２は、シートＳの第２主面からシートＳの第１主面に向かう方向へのカールを矯正する。

以上、図２を参照して説明したように、本実施形態によれば、加熱部２８３は、シートＳを加熱する。従って、シートＳに付着したインクの水分を蒸発させ、シートＳに付着したインクの乾燥を促進させることができる。その結果、第１矯正部２８１と第２矯正部２８２とによるシートＳのカールの矯正の効率が向上する。

また、本実施形態によれば、第１ローラー２８１ａと第１ベルト２８１ｂとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。従って、シートＳのうちの第１ローラー２８１ａと第１ベルト２８１ｂとの間に位置する部分が平坦な形状に形成される。その結果、シートＳのカールが矯正される。

さらに、本実施形態によれば、第２ローラー２８２ａと第２ベルト２８２ｂとは、シートＳを挟持しつつ回動してシートＳを搬送する。従って、シートＳのうちの第２ローラー２８２ａと第２ベルト２８２ｂとの間に位置する部分が平坦な形状に形成される。その結果、シートＳのカールが矯正される。

さらに、本実施形態によれば、シートＳの第１主面にのみ画像が形成されている場合、シートＳの第２主面からシートＳの第１主面に向かう方向へのカールが矯正される。従って、シートＳのカールする方向に応じてシートＳのカールを矯正できる。その結果、シートＳをより平坦にすることができる。

さらに、本実施形態によれば、シートＳの第１主面と第２主面との双方に画像が形成されている場合、シートＳの第１主面からシートＳの第２主面に向かう方向へのカールと、シートＳの第２主面からシートＳの第１主面に向かう方向へのカールとが矯正される。従って、シートＳのカールする方向に応じてシートＳのカールを矯正できる。その結果、シートＳをより平坦にすることができる。

次に、図３を参照してシートＳの種類ごとの単位面積あたりの重量を管理する第１テーブルｔ１について説明する。図３は、シートＳの種類ごとの単位面積あたりの重量を管理する第１テーブルｔ１を示す。制御部２９０は、第１テーブルｔ１を記憶する。図３に示すように、第１テーブルｔ１では、シートＳの種類ごとに、シートＳの単位面積あたりの重量を記憶している。

例えば、シートＳの種類が「カルイ」である場合、シートＳの単位面積あたりの重量は、４５ｇ／ｍ²以上であり、５９ｇ／ｍ²以下である。本実施形態において、第１閾値は１０６ｇ／ｍ²である。従って、本実施形態では、シートＳの種類が「カルイ」〜「フツウ３」である場合、シートＳは、第２搬送路２２０を搬送される。また、シートＳの種類が「オモイ１」〜「オモイ５」である場合、シートＳは、第１搬送路２１０を搬送される。

次に、図２と図４を参照して、制御部２９０が実行する搬送制御について説明する。以下、本明細書において、画像の濃度が第２閾値未満である場合、画像の濃度を低濃度と記載する。また、画像の濃度が第２閾値以上である場合、画像の濃度を高濃度と記載する。本実施形態において、第２閾値は、シートＳが伸長するか否かを判定するための値である。画像の濃度が第２閾値未満である場合、すなわち、画像が低濃度である場合、シートＳは伸長せずカールしない。一方、画像の濃度が第２閾値以上である場合、すなわち、画像が高濃度である場合、シートＳは伸長してカールする。

まず、図４（ａ）を参照して、シートＳのうち第１主面Ｓ１にのみ画像が形成される場合の搬送制御について説明する。図４（ａ）は、第１主面Ｓ１にのみ画像の形成されたシートＳの搬送制御を管理する第２テーブルｔ２を示す。制御部２９０は、第２テーブルｔ２を記憶する。制御部２９０は、第２テーブルｔ２を参照して搬送制御を実行する。

図４（ａ）に示すように、第１主面Ｓ１の画像が低濃度である場合、シートＳはカールしない。そこで、シートＳの第１主面Ｓ１の画像が低濃度である場合、制御部２９０は、シートＳが第３搬送路２３０を搬送されるように第２切替部２６０を制御すると共に、シートＳが第４搬送路２４０を搬送されるように第３切替部２７０を制御する。従って、シートＳは、第１矯正部２８１と第２矯正部２８２とを通過しない。その結果、シートＳが不要にカールすることを防止できる。

また、第１主面Ｓ１に形成された画像が高濃度である場合、第１主面Ｓ１が伸長してシートＳがカールする。そこで、シートＳの第１主面Ｓ１の画像が高濃度である場合、制御部２９０は、シートＳが第２搬送路２２０を搬送されるように第２切替部２６０を制御すると共に、シートＳが第４搬送路２４０を搬送されるように第３切替部２７０を制御する。従って、シートＳは、第１矯正部２８１を通過し、第２矯正部２８２を通過しない。その結果、シートＳの第２主面Ｓ２からシートＳの第１主面Ｓ１に向かう方向へのカールを矯正することができる。

次に、図４（ｂ）を参照して、シートＳのうち第１主面Ｓ１と第２主面Ｓ２との双方に画像が形成される場合の搬送制御について説明する。図４（ｂ）は、第１主面Ｓ１と第２主面Ｓ２との双方に画像の形成されたシートＳの搬送制御を管理する第３テーブルｔ３を示す。制御部２９０は、第３テーブルｔ３を記憶する。制御部２９０は、第３テーブルｔ３を参照して搬送制御を実行する。

図４（ｂ）に示すように、第１主面Ｓ１に形成された画像と第２主面Ｓ２に形成された画像との双方が低濃度である場合、シートＳはカールしない。そこで、第１主面Ｓ１に形成された画像と第２主面Ｓ２に形成された画像との双方が低濃度である場合、制御部２９０は、シートＳが第３搬送路２３０を搬送されるように第２切替部２６０を制御すると共に、シートＳが第４搬送路２４０を搬送されるように第３切替部２７０を制御する。従って、シートＳは、第１矯正部２８１と第２矯正部２８２とを通過しない。その結果、シートＳが不要にカールすることを防止できる。

また、第１主面Ｓ１の画像が低濃度であり、第２主面Ｓ２の画像が高濃度である場合、第２主面Ｓ２が伸長してシートＳがカールする。そこで、シートＳの第１主面Ｓ１の画像が低濃度であり、シートＳの第２主面Ｓ２の画像が高濃度である場合、制御部２９０は、シートＳが第２搬送路２２０を搬送されるように第２切替部２６０を制御すると共に、シートＳが第４搬送路２４０を搬送されるように第３切替部２７０を制御する。従って、シートＳは、第１矯正部２８１を通過し、第２矯正部２８２を通過しない。その結果、シートＳの第１主面Ｓ１からシートＳの第２主面Ｓ２に向かう方向へのカールを矯正することができる。

さらに、第１主面Ｓ１の画像が高濃度であり、第２主面Ｓ２の画像が低濃度である場合、第１主面Ｓ１が伸長してシートＳがカールする。そこで、シートＳの第１主面Ｓ１の画像が高濃度であり、シートＳの第２主面Ｓ２の画像が低濃度である場合、制御部２９０は、シートＳが第３搬送路２３０を搬送されるように第２切替部２６０を制御すると共に、シートＳが第２搬送路２２０を搬送されるように第３切替部２７０を制御する。従って、シートＳは、第１矯正部２８１を通過せず、第２矯正部２８２を通過する。その結果、シートＳの第２主面Ｓ２からシートＳの第１主面Ｓ１に向かう方向へのカールを矯正することができる。

さらに、第１主面Ｓ１の画像と第２主面Ｓ２の画像との双方が高濃度である場合、第１主面Ｓ１と第２主面Ｓ２との双方が伸長してシートＳがカールする。そこで、第１主面Ｓ１の画像と第２主面Ｓ２の画像との双方が高濃度である場合、制御部２９０は、シートＳが第２搬送路２２０を搬送され続けるように、第２切替部２６０と第３切替部２７０とを制御する。従って、シートＳは、第１矯正部２８１と第２矯正部２８２とを通過する。その結果、シートＳの第２主面Ｓ２からシートＳの第１主面Ｓ１に向かう方向へのカールと、シートＳの第１主面Ｓ１からシートＳの第２主面Ｓ２に向かう方向へのカールとの双方を矯正することができる。

以上、図１〜図４を参照して説明したように、本実施形態によれば、シートＳの第１主面Ｓ１にのみ画像が形成されている場合、第１主面Ｓ１の画像が低濃度である場合、シートＳが第３搬送路２３０を搬送されるように、第２切替部２６０が制御される。従って、シートＳのカールに応じてシートＳのカールを矯正できる。その結果、シートＳが不要にカールすることを防止できる。

また、本実施形態によれば、シートＳの第１主面Ｓ１と第２主面Ｓ２との双方に画像が形成されている場合であって、第１主面Ｓ１の画像と第２主面Ｓ２の画像との双方が低濃度である場合、シートＳが第３搬送路２３０と第４搬送路２４０とを搬送されるように、第２切替部２６０が制御される。従って、シートＳのカールに応じてシートＳのカールを矯正できる。その結果、シートＳをより平坦にすることができる。

以上、図面（図１〜図４）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（６））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して説明したように、シートＳがカールしていない場合、シートＳが第１矯正部２８１と第２矯正部２８２との双方を通過しないように、制御部２９０は、第２切替部２６０と第３切替部２７０とを制御した。ただし、シートＳがカールしていない場合は、シートＳの単位面積当たりの重量が第１閾値以上であっても、シートＳが第１搬送路２１０を搬送されるように、制御部２９０は、第１切替部２５０を制御してもよい。従って、シートＳは、矯正部２８０を通過しない。すなわち、シートＳは、加熱部２８３を通過しない。その結果、シートＳが不要に加熱されることを防止できる。

（２）図１を参照して説明したように、後処理装置３０は、所定の後処理としてパンチ処理を行った。ただし、後処理装置３０が画像の形成されたシートＳに対して所定の後処理を行う限り、パンチ処理に変えてステープル処理を行ってもよい。ステープル処理は、シートＳの束を針等の綴じ具で綴じる処理である。この場合、後処理装置３０はステープル処理部を備える。また、後処理装置３０は、画像の形成されたシートＳに対してパンチ処理とステープル処理部との双方を行ってもよい。この場合、後処理装置３０はパンチ処理部３１０と、ステープル処理部とを備える。

（３）図１を参照して説明したように、第１カセット１１１に収容されたシートＳの搬送先が第１搬送路２１０であり、第２カセット１１２に収容されたシートＳの搬送先が第２搬送路２２０であるように、制御部２９０は、第１切替部２５０を制御した。ただし、シートＳの単位面積当たりの重量に応じて第１切替部２５０が制御される限り、制御部２９０は、ユーザーに指定されたシートＳの種類に応じて、第１切替部２５０を制御してもよい。例えば、ユーザーが「カルイ」であるシートＳの種類を指定した場合（図３参照）、シートＳが第２搬送路２２０を搬送されるように、制御部２９０は、第１切替部２５０を制御する。

（４）図２を参照して説明したように、制御部２９０は、シートＳに形成される画像の濃度に応じて、第２切替部２６０と第３切替部２７０とを制御した。ただし、シートＳに形成される画像の濃度に応じて第２切替部２６０と第３切替部２７０とが制御される限り、制御部２９０は、ジョブごとに第２切替部２６０と第３切替部２７０とを制御してもよい。また、同じジョブであっても、１枚のシートＳごとに第２切替部２６０と第３切替部２７０とを制御してもよい。

（５）図１を参照して説明したように、矯正部２８０は、デカーラー２０に内蔵された。ただし、矯正部２８０がシートＳのカールを矯正する限り、矯正部２８０は、本体１０に内蔵されていてもよい。また、矯正部２８０は、後処理装置３０に内蔵されていてもよい。

（６）図１を参照して説明したように、デカーラー２０には、画像形成部１２０にインクによって画像の形成されたシートＳが搬送された。ただし、デカーラー２０がシートＳのカールを矯正する限り、デカーラー２０には、インクと異なる液体が塗布されたシートＳが搬送されてもよい。そして、デカーラー２０は、液体によって湿ったシートＳのカールを矯正する。

本発明は、デカーラー及びインクジェット記録装置の分野に利用可能であり、産業上の利用可能性を有する。

１インクジェット記録装置
１２０画像形成部
２０デカーラー
２１０第１搬送路
２２０第２搬送路
２３０第３搬送路
２４０第４搬送路
２５０第１切替部
２６０第２切替部
２７０第３切替部
２８０矯正部
２８１第１矯正部
２８２第２矯正部
２８３加熱部
２９０制御部

Claims

第１主面にのみ画像が形成されたシートまたは前記第１主面と第２主面との双方に画像が形成されたシートが搬送されるデカーラーであって、
画像形成部から搬送されてきた前記シートが挿入される挿入口と、
前記挿入口から延びており、前記シートを搬送するための第１搬送路と、
前記挿入口から延びており、前記シートを搬送するための第２搬送路と、
前記シートの搬送先を前記第１搬送路又は前記第２搬送路に切り替える第１切替部と、
前記第２搬送路に位置し、前記シートのカールを矯正する矯正部と、
制御部と
を有し、
前記第１主面にのみ画像が形成される場合、前記挿入口には、前記第１主面にのみ画像が形成された前記シートが搬送され、
前記第１主面と前記第２主面との双方に画像が形成される場合、前記挿入口には、前記第１主面に画像が形成された後に前記第２主面に画像が形成された前記シートが搬送され、
前記矯正部は、
第１矯正部と、
前記第１矯正部よりもシート搬送方向の下流に位置する第２矯正部と、
前記第１矯正部よりも前記シート搬送方向の上流に位置し、前記シートを加熱する加熱部と
を含み、
前記第１主面にのみ画像が形成される場合、前記第１矯正部は、前記加熱部で加熱された前記シートの前記第２主面から前記第１主面に向かう方向へのカールを矯正し、
前記第１主面にのみ画像が形成される場合、前記第２矯正部は、前記シートのカールを矯正せず、
前記第１主面と前記第２主面との双方に画像が形成される場合、前記第１矯正部は、前記加熱部で加熱された前記シートの前記第１主面から前記第２主面に向かう方向へのカールを矯正し、
前記第１主面と前記第２主面との双方に画像が形成される場合、前記第２矯正部は、前記加熱部で加熱された前記シートの前記第２主面から前記第１主面に向かう方向へのカールを矯正し、
前記シートの単位面積当たりの重量が第１閾値未満である場合、前記シートが前記第２搬送路を搬送されるように、前記制御部は、前記第１切替部を制御し、
前記シートの単位面積当たりの重さが前記第１閾値以上である場合、前記シートが前記第１搬送路を搬送されるように、前記制御部は、前記第１切替部を制御する、デカーラー。
前記挿入口において、前記第１主面と前記第２主面との双方に画像が形成された前記シートの前記第２主面の向きは、前記第１主面にのみ画像が形成された前記シートの前記第１主面の向きと同じである、請求項１に記載のデカーラー。
前記シートを搬送するための第３搬送路と、
前記シートを搬送するための第４搬送路と、
前記第１矯正部よりも前記シート搬送方向の上流に位置する第２切替部と、
前記第１矯正部よりも前記シート搬送方向の下流、且つ、前記第２矯正部よりも前記シート搬送方向の上流に位置する第３切替部と
をさらに有し、
前記第３搬送路は、前記第２切替部から第１位置まで延び、
前記第４搬送路は、前記第３切替部から第２位置まで延び、
前記第１位置は、前記第１矯正部よりも前記シート搬送方向の下流且つ前記第３切替部よりも前記シート搬送方向の上流の位置であり、
前記第２位置は、前記第２矯正部よりも前記シート搬送方向の下流の位置であり、
前記第２切替部は、前記シートの搬送先を前記第２搬送路又は前記第３搬送路に切り替え、
前記第３切替部は、前記シートの搬送先を前記第２搬送路又は前記第４搬送路に切り替える、請求項１または請求項２に記載のデカーラー。
前記第１主面と前記第２主面との双方に画像が形成される場合において、前記制御部は、
前記シートの前記第２主面に形成された画像の濃度が第２閾値未満である場合、前記シートが前記第３搬送路を搬送されるように、前記第２切替部を制御し、
前記シートの前記第１主面に形成された画像の濃度が前記第２閾値未満である場合、前記シートが前記第４搬送路を搬送されるように、前記第３切替部を制御する、請求項３に記載のデカーラー。
前記第１主面にのみ画像が形成される場合において、前記制御部は、前記シートの前記第１主面に形成された画像の濃度が第２閾値未満である場合、前記シートが前記第３搬送路を搬送されるように、前記第２切替部を制御する、請求項３または請求項４に記載のデカーラー。
前記第１矯正部は、
回動自在に支持される第１ローラーと、
回動自在に支持される第１ベルトと
を含み、
前記第１ローラーと前記第１ベルトとは、前記シートを挟持しつつ回動して前記シートを搬送する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のデカーラー。
前記第２矯正部は、
回動自在に支持される第２ローラーと、
回動自在に支持される第２ベルトと
を含み、
前記第２ローラーと前記第２ベルトとは、前記シートを挟持しつつ回動して前記シートを搬送する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のデカーラー。
前記加熱部は、
回動自在に支持される第３ベルトと、
回動自在に支持される第４ベルトと、
前記第３ベルトに設置される熱源と
を含み、
前記第３ベルトと前記第４ベルトとは、前記シートを挟持しつつ回動して前記シートを搬送する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のデカーラー。
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のデカーラーと、
前記シートにインクを吐出して画像を形成する前記画像形成部と
を備える、インクジェット記録装置。