JP6736507B2 - 環境試験装置 - Google Patents

Description

本発明は、試験室を有し、当該試験室内を目標とする温度や湿度に調整する環境試験装置に関するものである。

製品や素材等の性能や耐久性等を試験する装置として、環境試験装置がある。環境試験装置は、被試験物が載置される試験室を有し、この試験室内の温度や湿度を所望の試験環境に調整する機能を備えた装置である。試験室内は、被試験物の性能や耐久性等の評価を行うべく、低湿度環境に制御されたり、高湿度環境に制御される場合がある。

そのため環境試験装置は、湿度検知センサを有している。環境試験装置では、乾湿式の湿度検知センサが用いられる場合がある。
ここで乾湿式湿度検知センサは、所謂乾球温度と湿球温度を検知するものである。なお「乾球温度」、「湿球温度」は技術用語であり、検温部の形状を限定するものではない。
湿球温度を測定する部分は、水を含ませた布等（以下、ウィックという）で温度検知センサの検温部を覆い、その状態の温度を検知するものである。
特許文献１には乾湿式湿度検知センサを使用した環境試験装置が開示されている。

特許文献１に開示された環境試験装置で採用される湿度検知手段は、湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有している。特許文献１に開示された湿球温度検知手段は、棒状の検温部を有する温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部と、シート状のウィックによって構成されている。
特許文献１に開示された湿球温度検知手段は、温度検知センサの棒状の検温部が水平姿勢に配置され、その下に検知用水貯留部の水槽部分が配置されている。
またシート状のウィックの、折り曲げられた状態における折り返し部分（股の部分）を検温部に引っ掛けて係合し、ウィックの自由端側が検温部から垂れ下がった状態とされている。そしてウィックの垂れ下がり部分を検知用水貯留部の中の水に浸し、毛細管現象によって水を吸い上げ、温度検知センサの検温部を湿らせる。
特許文献１に開示された湿球温度検知手段では、ウィックは単に二つ折りにして棒状の検温部に引っ掛けられて係合されているだけであるから、ウィックを取り替え易い。
特許文献１に開示された湿度センサの検温部とウィックの姿勢は、あたかも国旗等の旗を旗手が水平に保持した様な形に例えることができる。

また特許文献１に開示された環境試験装置では、ウィック及び検知用水貯留部が、試験室の側面から中央にのびる姿勢で設置されている。
即ち試験室は、被試験物を出し入れするための扉部材があり、この扉部材に対向する奥壁がある。また扉側と奥壁を繋ぐ側壁がある。特許文献１に開示された環境試験装置では、ウィック及び検知用水貯留部が、試験室の側壁側に片持ち支持されており、ウィック及び検知用水貯留部は試験室の側面側から中央にのびる姿勢となっている。

特許文献１に開示された環境試験装置では、送風機としてシロッコファンが採用されている。ここでシロッコファン等の遠心ファンは、プロペラファン等の軸流ファンに比べて発生する静圧が高く、空調機器の流路抵抗に抗することができるので、環境試験装置に多様される傾向がある。
その一方で、遠心ファンは、プロペラファン等の軸流ファンに比べて送風量が少なく、これを採用する環境試験装置は試験室内の風速が低いものとなる傾向がある。

また特許文献１に開示された環境試験装置では、奥壁側に送風機の空気吹き出し口がある。温度検知センサは、奥壁側よりも扉部材側の位置に設けられている。

特開２０１４−２０７７７号公報

従来技術の環境試験装置において、棒状の検温部及びこれに掛けられたウィックと、送風の方向との関係を見ると、送風はウィックの垂れ下がり部分の布表面に対して略垂直方向に当たる。前記した様に棒状の検温部とウィックの姿勢は、旗手が旗を水平に保持した状態に例えるならば、旗（ウィック）がたなびく方向に風があたる。
そのためウィックの自由端側（下端側）は、旗がたなびく如くに揺れ動く。しかしながら、特許文献１では、送風機としてシロッコファンが採用されているので、試験室内の風速は弱く、旗（ウィック）の姿勢変更量は小さい場合が多い。そのため従来技術の構成によると、ウィックが送風機の風を受けてたなびくごとくに姿勢変更しても、ウィックの下端が検知用水貯留部から離脱してしまうことは少ない。

また従来技術の環境試験装置では、ウィックに掛かる送風のベクトルは、棒状の検温部に対して垂直方向の成分が大半であり、検温部の軸方向に沿った方向のベクトル成分は小さい。
そのためウィックは送風によってはためく方向に姿勢変更するが、ウィックを棒状の検温部に沿って移動させる力は小さい。従って従来技術の環境試験装置では、ウィックが送風によって移動し、検温部から離脱して落下してしまう懸念は少ない。

ところで市場において、試験室内の環境を目標環境により早く到達させ、急速な温度変化を実現することができる環境試験装置が求められている。
そこで本出願人は、この問題を解決すための方策として、槽内の空気循環量を多くすることを考え、送風機としてプロペラファン等の軸流送風機を採用した。
また試作した環境試験装置は、試験室内に送風がまんべんなく行き渡る様に、奥壁に対して突出した吹き出し口形成部を設け、送風を正面側方向だけでなく、斜め方向にも吹き出すこととした。
このレイアウトによると、吹き出し口形成部と試験室の側壁との間に空間ができたので、湿球温度検知手段を吹き出し口形成部と試験室の側壁との間の空間に配置した。

本発明者らが試作した環境試験装置を駆動したところ、従来技術の環境試験装置では想定しない新たな問題に直面した。
即ち試作した環境試験装置を駆動したところ、湿球温度検知手段のウィックが、送風を受けて吹き飛んでしまった。
またウィックが吹き飛ばないまでも、ウィックが旗のごとくにはためいて大きく姿勢変更し、下端部が検知用水貯留部から離脱してしまうこともあった。

即ち試作した環境試験装置では、ウィックに対して斜め方向から強風が吹き付けられる。一方、ウィックは、湿度を検知する際には常時湿っていて水分を含み、移動や姿勢変更を起こしにくい。しかしながら乾燥時のウィックは、単なる薄い布に過ぎず、軽いので飛ばされたり姿勢変更が起きやすい。
ここで環境試験装置は、試験の内容によっては湿度検知を行わない場合がある。例えば単に高温環境に被試験物をさらす実験を行う場合には、検知用水貯留部には水はなく、ウィックは乾燥状態である。
さらにウィックは、取り替え易いように、検温部に引っかけられているだけであるから、検温部や検知用水貯留部から離脱しやすい。

そのため軽く飛びやすい状態のウィックが、斜め方向に風を受け、棒状の検温部に沿って移動して検温部から離脱してしまうことがあった。
あるいは強風によってウィックが大きくはためき、下端部が検知用水貯留部から離脱してしまうことがあった。

例えば湿度を無視して高温環境に被試験物をさらす実験を行い、その後で、湿度の要件を加味した実験を行う場合がある。ここで先に行った高温環境試験の際に、ウィックが棒状の検温部から離脱したり、ウィックの下部が検知用水貯留部から離脱し、それに気づかずに湿度の要件を加味した実験を行うと、試験室内の湿度を目標湿度に維持することができない。
また試験室内の湿度は、外部からも目視によっては判らないから、長時間に渡って湿度環境が狂った状態で実験を続けてしまう懸念がある。

本発明は、上記した問題点に注目し、ウィックが検温部や検知用水貯留部から離脱しにくい構造の湿球温度検知手段を備えた環境試験装置を提供することを課題とするものである。

上記した課題を解決するための態様は、被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、前記湿度検知手段は、温度検知センサと、ウィックと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、ウィックの一部を検知用水貯留部内の水に浸し、ウィックの他の一部を温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、ウィックの温度検知センサからの離脱あるいはウィックの検知用水貯留部からの離脱の少なくともいずれかを阻止するウィック離脱防止手段を有することを特徴とする環境試験装置である。
より具体的な態様は、被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、前記ウィックの前記温度検知センサからの離脱あるいは前記ウィックの前記検知用水貯留部からの離脱の少なくともいずれかを阻止するウィック離脱防止手段を有し、前記温度検知センサは検温部を有し、前記ウィックの一部分が前記検温部と係合し、前記ウィックの他の部位が前記検温部から垂れ下がって前記検知用水貯留部内の水中に浸されるものであり、前記ウィック離脱防止手段は、横揺れ防止ガード部と、縦抜け防止ガード部のうち少なくとも一方を有し、前記横揺れ防止ガード部は、前記検知用水貯留部に対して所定の中空の高さに保持されており、垂れ下がった状態の前記ウィックの側面側であって高さ方向には前記ウィックの垂れ下がり部分の中間高さに位置するように設けられたものであり、前記縦抜け防止ガード部は、前記検知用水貯留部に対して所定の中空の高さに保持されており、前記検温部の自由端側であって高さ方向には前記ウィックの垂れ下がり部分の中間高さに位置するように設けられたものであることを特徴とする環境試験装置である。
同様の課題を解決するためのもう一つの態様は、被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、前記検知用水貯留部が挿着される外郭部と、前記ウィックの前記温度検知センサからの離脱あるいは前記ウィックの前記検知用水貯留部からの離脱の少なくともいずれかを阻止するウィック離脱防止手段を有し、前記温度検知センサは検温部を有し、前記ウィックの一部分が前記検温部と係合し、前記ウィックの他の部位が前記検温部から垂れ下がって前記検知用水貯留部内の水中に浸されるものであり、前記ウィック離脱防止手段は、横揺れ防止ガード部と、縦抜け防止ガード部のうち少なくとも一方を有し、前記横揺れ防止ガード部は、垂れ下がった状態の前記ウィックの側面側であって、高さ方向には前記検温部の高さ未満であって前記外郭部の高さよりも上に位置するように設けられたものであり、前記縦抜け防止ガード部は、前記検温部の自由端側であって、高さ方向には前記検温部の高さ以下であって前記外郭部の高さよりも上の位置にあることを特徴とする環境試験装置である。
同様の課題を解決するためのもう一つの態様は、被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、前記ウィックの前記温度検知センサからの離脱あるいは前記ウィックの前記検知用水貯留部からの離脱の少なくともいずれかを阻止するウィック離脱防止手段を有し、前記温度検知センサは棒状であって片持ち保持された検温部を有し、前記ウィックの一部分が前記検温部と係合し、前記ウィックの他の部位が前記検温部から垂れ下がって前記検知用水貯留部内の水中に浸されるものであり、送風機を有し、前記湿球温度検知手段は、前記送風機による通風雰囲気中に置かれるものであり、前記ウィックに掛かる送風のベクトルは、前記検温部の軸方向成分と前記検温部を横切る方向の成分を含み、前記ウィック離脱防止手段は、横揺れ防止ガード部と、縦抜け防止ガード部のうち少なくとも一方を有し、前記横揺れ防止ガード部及び前記縦抜け防止ガード部は、棒状の部材、線材又は風が通過する部材で形成され、且ついずれも前記ウィックよりも通風方向下流側に位置するように設けられたものであることを特徴とする環境試験装置である。
同様の課題を解決するためのさらにもう一つの態様は、被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、前記ウィックの前記検知用水貯留部からの離脱を阻止するウィック離脱防止手段を有し、前記ウィック離脱防止手段は、棒状の部材、線材又は風が通過する部材で形成されたものであることを特徴とする環境試験装置である。
同様の課題を解決するためのさらにもう一つの態様は、被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、前記ウィックの前記温度検知センサからの離脱を阻止するウィック離脱防止手段を有し、前記ウィック離脱防止手段は、棒状の部材、線材又は風が通過する部材で形成され、且つ前記温度検知センサの自由端側であって前記ウィックを布厚さ方向に跨ぐ様位置に配置されていることを特徴とする環境試験装置である。
同様の課題を解決するためのさらにもう一つの態様は、被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、前記ウィックの前記温度検知センサからの離脱あるいは前記ウィックの前記検知用水貯留部からの離脱の少なくともいずれかを阻止するウィック離脱防止手段を有し、前記ウィック離脱防止手段は、折れ曲がった棒状であり、両端が前記試験室の内壁で支持されていることを特徴とする環境試験装置である。

本発明によると、ウィック離脱防止手段の作用によって、ウィックの温度検知センサからの離脱や、ウィックの検知用水貯留部からの離脱が阻止される。

前記ウィック離脱防止手段は、前記ウィックの近傍に配されていて常時又はウィックが移動及び／又は姿勢変更した際に前記ウィックと接触し、前記ウィックの移動及び／又は姿勢変更を阻止するガード部を有することが望ましい。

本態様によると、ガード部材がウィックと接してウィックの移動や姿勢変更が抑制され、ウィックの温度検知センサからの離脱や検知用水貯留部からの離脱が防がれる。

上記した各態様において、温度検知センサは棒状であって片持ち保持された検温部を有し、ウィックの一部が前記検温部と係合し、ウィックの他の部位が前記検温部から垂れ下がって検知用水貯留部内の水中に浸されるものであり、ウィック離脱防止手段は、横揺れ防止ガード部と、縦抜け防止ガード部を有し、横揺れ防止ガード部は、垂れ下がった状態のウィックの側面側であって高さ方向には前記検温部の高さ未満であって検知用水貯留部の水面の高さ以上の位置にあり、縦抜け防止ガード部は、前記検温部の自由端側にあって高さ方向には前記検温部の高さ以下であって検知用水貯留部の水面の高さ以上の位置にあることが望ましい。

ここで「係合」とは、ガーゼ状のウィックを二つ折りにして棒状の検温部に単に引っ掛けるような状態を含む。「係合」は、単に引っ掛けるだけの形態を含む概念であり、「引っ掛けられている」状態は、「係合」の一態様である。
またウィックに検温部差し込み部を設け、当該検温部差し込み部に温度検知センサの検温部が差し込まれ、検温部にウィックが装着されている状態も、「係合」の一態様である。
本態様では、横揺れ防止ガード部は、垂れ下がった状態のウィックの側面側にある。即ち横揺れ防止ガード部はウィックが揺れる方向にある。
また横揺れ防止ガード部は、高さ方向には前記検温部の高さ未満であって検知用水貯留部の水面の高さ以上の位置にある。そのため横揺れ防止ガード部は、ウィックが当たる高さにある。
従ってウィックが旗のごとくにたなびくと、横揺れ防止ガード部に当たり、ウィックの移動や姿勢変更が抑制される。
また縦抜け防止ガード部は、前記検温部の自由端側にある。即ち縦抜け防止ガード部は、ウィックが軸方向に移動する方向の位置にある。
また縦抜け防止ガード部は、高さ方向には前記検温部の高さ以下であって検知用水貯留部の水面の高さ以上の位置にある。そのため縦抜け防止ガード部は、ウィックが当たる高さにある。
従ってウィックが検温部に沿って移動すると縦抜け防止ガード部に当たり、ウィックの移動が抑制される。

上記した各態様において、温度検知センサは棒状であって片持ち保持された検温部を有し、ウィックの一部が前記検温部と係合し、ウィックの他の部位が前記検温部から垂れ下がって検知用水貯留部内の水中に浸されるものであり、送風機を有し、前記湿球温度検知手段は、前記送風機による通風雰囲気中に置かれ、ウィックに掛かる送風のベクトルは、検温部の軸方向成分と検温部を横切る方向の成分を含み、ウィック離脱防止手段は、横揺れ防止ガード部と、縦抜け防止ガード部を有し、横揺れ防止ガード部及び縦抜け防止ガード部はいずれもウィックよりも通風方向下流側にあることが望ましい。

本態様は、試作した環境試験装置の構造を採用している。
本態様では、横揺れ防止ガード部及び縦抜け防止ガード部はいずれもウィックよりも通風方向下流側に設けられている。そのため送風が原因となるウィックの横揺れ方向の姿勢変更や軸方向への移動が阻止される。

上記した各態様において、送風機を有し、前記湿球温度検知手段は、前記送風機による通風雰囲気中に置かれ、前記湿球温度検知手段は、ウィックの一部が前記検温部と係合し、ウィックの他の部位が前記検温部から垂れ下がって検知用水貯留部内の水に浸されるものであり、ウィックは送風機の送風によって移動及び／又は姿勢変更することが予想されるものであり、ウィック離脱防止手段は予想されるウィックの移動側及び／又は姿勢変更側にあってウィックが移動及び／又は姿勢変更した際にウィックと接触し、ウィックの移動及び／又は姿勢変更を阻止するものであることが望ましい。
また前記湿球温度検知手段は、通風雰囲気中に置かれ、前記温度検知センサは検温部を有し、前記ウィックの一部が前記検温部と係合し、前記ウィックの他の部位が前記検温部から垂れ下がって前記検知用水貯留部内の水に浸されるものであり、前記ウィックは前記通風によって移動及び／又は姿勢変更することが予想されるものであり、前記ウィック離脱防止手段は予想される前記ウィックの移動側及び／又は姿勢変更側にあって前記ウィックが移動及び／又は姿勢変更した際に前記ウィックと接触し、前記ウィックの移動及び／又は姿勢変更を阻止するものであることが望ましい。

本態様についても試作した環境試験装置の構造を採用している。
本態様では、ウィック離脱防止手段が予想されるウィックの移動側や姿勢変更側に設けられているから、送風が原因となるウィックの横揺れ方向の姿勢変更や軸方向への移動が阻止される。

上記した各態様において、前記ウィック離脱防止手段は、折れ曲がった棒状であり、両端が前記試験室の内壁で支持されていることが望ましい。

本態様によると、ウィック離脱防止手段が通風の邪魔になりにくい。またウィック離脱防止手段の熱容量を小さくできるので、試験室内の環境に影響を与えにくい。

上記した各態様において、試験室を開閉する扉部材を有し、試験室には扉部材と対向する奥壁があり、送風機による送風は奥壁側から扉部材側に向くものであり、温度検知センサは棒状であって、奥壁側から試験室側に向かう姿勢で配されていることが望ましい。
上記した各態様において、前記試験室を開閉する扉部材を有し、前記試験室には前記扉部材と対向する奥壁があり、前記温度検知センサは棒状であって、前記奥壁側から前記試験室側に向かう姿勢で配されていることが望ましい。

本態様によると、試験室の空間を有効に利用することができる。

上記した各態様において、前記試験室を開閉する扉部材を有し、前記試験室には前記扉部材と対向する奥壁があり、前記奥壁側に前記試験室内に空気を吹き出す空気吹き出し部があり、前記空気吹き出し部には前記奥壁側から前記試験室側に向かって突出する吹き出し口形成部があり、前記湿球温度検知手段の一部又は全部は前記吹き出し口形成部の側面側に位置することが望ましい。

本態様についても試作した環境試験装置の構造を採用している。
本態様によると、試験室の空間を有効に利用することができる。

本発明の環境試験装置は、湿球温度検知手段のウィックが検温部や検知用水貯留部から離脱しにくい。そのため本発明の環境試験装置は、湿度の誤検知が発生しにくく、試験室内の湿度環境を所望の環境に維持することができる。

本発明の実施形態の環境試験装置の斜視図である。 図１の環境試験装置の試験室部分の断面図である。 （ａ）は図１の環境試験装置の試験室部分の棚部材を省略した状態における平面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の円内拡大図である。 図１の環境試験装置の試験室の断面斜視図である。 図１の環境試験装置に備えられた湿球温度検知手段の斜視図である。 図５の湿球温度検知手段の分解斜視図である。 図５の湿球温度検知手段の断面図である。 図１の環境試験装置で採用するウィック離脱防止手段の斜視図である。 図８のウィック離脱防止手段の平面図である。 無風環境におけるウィック離脱防止手段と湿球温度検知手段の関係を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 ウィックに対して直交する方向に風が当たった場合のウィック離脱防止手段と湿球温度検知手段の関係を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 ウィックに対して温度検知センサに沿う方向に風が当たった場合のウィック離脱防止手段と湿球温度検知手段の関係を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 ウィックに対して斜め方向に風が当たった場合のウィック離脱防止手段と湿球温度検知手段の関係を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明の他の実施形態のウィック離脱防止手段と湿球温度検知手段の関係を示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態のウィック離脱防止手段と湿球温度検知手段の関係を示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態のウィック離脱防止手段の斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態のウィック離脱防止手段の斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態のウィック離脱防止手段と湿球温度検知手段の関係を示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態のウィック離脱防止手段と湿球温度検知手段の関係を示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態のウィック離脱防止手段と湿球温度検知手段の関係を示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態のウィック離脱防止手段と湿球温度検知手段の関係を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ウィックの変形例を示すものであり、ウィックと検温部の斜視図である。

以下さらに本発明の実施形態について説明する。
最初に本実施形態の環境試験装置１の基本構造について説明する。環境試験装置１の基本構造は、前述した試作品の特徴を備えている。
本実施形態の環境試験装置１は、図１に示すように、上部側の試験室領域１００と、下部側の機械領域１０１に分かれている。
試験室領域１００には、図２に示すように断熱壁２によって覆われた断熱槽３が設置されている。そして当該断熱槽３の一部に試験室５が形成されている。試験室５は、被試験物を設置する空間である。断熱層３は試験室本体２１と扉部材２０によって構成されている。試験室５は試験室本体２１と扉部材２０によって６面が囲まれた断熱層３の一部に形成されている。
環境試験装置１は、さらに空調機器（空調手段）１０と送風機１１を備えている。空調機器１０は、加湿装置６、冷却装置７及び加熱ヒータ８によって構成されている。
環境試験装置１には、試験室５と環状に連通する空調通風路１５があり、当該空調通風路１５に前記した空調機器１０と送風機１１が内蔵されている。

空調通風路１５は、断熱槽３の一部に形成され、空気吹き出し部１６と空気導入部１８の２箇所で試験室５と連通している。
そのため送風機１１を起動すると、試験室５内の空気が空気導入部１８から空調通風路１５内に導入される。そして空調通風路１５が通風状態となり、空調機器１０に空気が接触して熱交換や湿度調整がなされ、空気吹き出し部１６から試験室５内に調整後の空気が吹き出される。

また空調通風路１５の空気吹き出し部１６の近傍に、温度センサ１２と湿球温度検知手段１３が設けられている。温度センサ１２は、従来公知の熱電対やサーミスタ等の温度センサである。
湿球温度検知手段１３は、湿球温度を検知するものである。温度センサ１２が検知する乾球温度と、湿球温度検知手段１３が検知する湿球温度が、図示しない制御装置に入力され、両者の差から湿度が算出される。
湿球温度検知手段１３の構造及び取付け位置については後述する。
環境試験装置１を使用する際には、送風機１１を運転して空調通風路１５内を通風状態とし、温度センサ１２の検出値が、設定環境の温度に近づく様に空調機器１０を制御する。
また温度センサ１２が検知する乾球温度と、湿球温度検知手段１３が検知する湿球温度から湿度を演算し、演算された湿度が設定環境の湿度に近づく様に空調機器１０を制御する。
湿球温度検知手段１３の構造及び取付け位置については後述する。

環境試験装置１では、図３、図４の様に試験室５の奥側に、前記した空調通風路１５の空気吹き出し部１６があり、その中に送風機１１が設置されている。
本実施形態では、送風機１１は軸流送風機であり、プロペラファンである。
公知の様に、軸流送風機は、シロッコファン等の遠心送風機に比べて送風量が多い。
また本実施形態では、送風機１１の前面側に風向部材７１が設けられている。風向部材７１の断面形状は台形であり、正面側送風面７２と側面側送風面７３ａ，７３ｂを有している。本実施形態では、風向部材７１が実質的に空調通風路１５の空気吹き出し部１６となっている。

風向部材７１の正面側送風面７２は、扉部材２０と略平行に対峙する面であり、当該面に複数の開口が設けられたものである。正面側送風面７２からは扉部材２０に向かって送風される。
これに対して側面側送風面７３ａ，７３ｂは、送風機１１と扉部材２０を結ぶ仮想直線に対して傾斜姿勢となっている。側面側送風面７３ａ，７３ｂについても複数の開口が設けられている。側面側送風面７３ａ，７３ｂから噴射される送風は、斜め方向から側壁３１，３２に当たる。

軸流送風機は、プロペラファンの外周近傍によって起こされる風が強く、回転中心の近傍は風速が弱い。
しかしながら本実施形態の環境試験装置１では、送風機１１の前面側に風向部材７１が設けられており、風向部材７１の側面側送風面７３ａ，７３ｂから噴射される空気は、側壁３１，３２側に向かう方向のベクトル成分をもっている。そのため側面側送風面７３ａ，７３ｂから噴射される空気は、側壁３１，３２側と衝突して反射し、中央側に戻る。そのため送風機１１の回転中心の前方側にも送風が行き渡る。

本実施形態では、奥壁に空気吹き出し部１６があり空気吹き出し部１６は、中央部分が扉部材２０側に突出した形状であるから、側面側送風面７３ａ，７３ｂと試験室５の側壁３１，３２の間には、空間８０がある。

本実施形態では、図２に示すように試験室５内に棚５５を設けられる様になっており、試験室本体２１の左右の側壁３１，３２に、それぞれ２個ずつ棚受け部材６１が設けられている。
棚受け部材６１は、断面形状が凹型であって柱状の部材である。棚受け部材６１には、棚５５の端部を係合させる係合孔６２（図４参照）が縦方向に複数並べて設けられている。
棚受け部材６１は、左側壁３１に２本、右側壁３２に２本設けられている。

次に本実施形態で採用する湿球温度検知手段１３について説明する。
湿球温度検知手段１３は、前記した様に湿球温度を検出するものであり、湿度検知手段の一部を構成する。
湿球温度検知手段１３は、図５、図６に示すように、湿球用温度検知センサ２８と、湿球用温度検知センサ２８の検知部を覆うウィック２５と、検知用水貯留部２３を有している。検知用水貯留部２３は、ウィックパンと称される部材であり、水を溜め置く容器である。
湿球用温度検知センサ２８は、前記した熱電対やサーミスタ等の温度センサであり、ある程度の長さを有する棒状の検温部２６を有している。
湿球温度検知手段１３は、ウィック２５の一部を検知用水貯留部２３内の水に浸し、ウィック２５の他の一部を湿球用温度検知センサ２８に接触させて湿球温度を検知するものである。

本実施形態では、湿球温度検知手段１３の検知用水貯留部２３の周囲に、検知用水貯留部から流出した水を集めて加湿装置６側に案内する外郭部２７を有している。

ウィック２５は、水分を保持できる布やガーゼでありシート状である。ウィック２５は、雰囲気温度や雰囲気湿度等の環境に応じて、その保持された水分を気化し得るものであればその他のいかなるものでも構わない。

検知用水貯留部２３は、図６に示すように、円筒状の管路の上部を開放した断面形状が半円状の開水路を有し、その開水路には水を溜めおく貯留空間３７が設けられている。貯留空間３７は、半円状の管路壁と堰部３８とで囲まれ、上部が開放された空間である。

外郭部２７は、検知用水貯留部２３からオーバーフローした水を集水して下方に流すものである。
湿球温度検知手段１３は、検知用水貯留部２３が、貯留空間３７の開放側を上に向けた状態で、外郭部２７に挿着されている。
湿球用温度検知センサ２８は、検知用水貯留部２３の真上の位置にあり、検温部２６は水平姿勢となっている。

そして当該検温部２６に、ウィック２５が引っ掛けられている（係合の一態様）。
ウィック２５は、ガーゼ等が半分に折り曲げられ、折り曲げられた状態における折り返し部分（股の部分）が検温部２６に引っ掛けられ、ウィック２５の自由端側３３が検温部２６から垂れ下がった垂れ下がり部分３５となっている。
即ちウィック２５の折り返し部分（股の部分）等が検温部２６と係合し、ウィック２５の自由端側３３が検温部２６から垂れ下がった垂れ下がり部分３５となっている。
そしてウィック２５の垂れ下がり部分３５の下部が検知用水貯留部２３の中の水に浸され、毛細管現象によって水を吸い上げ、湿球用温度検知センサ２８の検温部２６を湿らせる。
この様に、湿球用温度検知センサ２８は水平姿勢であって、その検温部２６がウィック２５に覆われるように配されている。

ウィック２５の形状や係合状態は限定されるものではなく、例えば図２２の様な構造のものであってもよい。図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すウィック４０，４１，４２は、いずれも縫製や接着剤等を使用して成形されたものである。
図２２（ａ）に示すウィック４０は、シート状の布を二つ折りに折り重ね、折り曲げられた曲部の近傍を糸４７で縫合する等によって表裏の布４５ａ，４５ｂの一部を結合したものである。図２２（ａ）に示すウィック４０は、折り曲げられた曲部で表裏の布４５ａ，４５ｂが環状に繋がり、長孔状の検温部差し込み部４６が形成されている。
図２２（ａ）に示すウィック４０は、当該検温部差し込み部４６に湿球用温度検知センサ２８の検温部２６が差し込まれ、ウィック４０の検温部差し込み部４６が検温部２６と係合している。

図２２（ｂ）に示すウィック４１は、図２２（ａ）のウィック４０を進化させたものであり、表裏の布４５ａ，４５ｂの裾の部分を縫い合わせたものである。
図２２（ｃ）に示すウィック４２は、一枚の布の端部に検温部差し込み部４６を設けたものである。

次にウィック離脱防止手段５０について説明する。ウィック離脱防止手段５０は、図３に示すように、湿球温度検知手段１３の近傍に配されるガードであり、ウィック２５の湿球用温度検知センサ２８からの離脱や、ウィック２５の検知用水貯留部２３からの離脱を防ぐものである。

本実施形態では、ウィック離脱防止手段５０は、一本の金属細線を折り曲げて作られたものである。ウィック離脱防止手段５０の素材は、相当の剛性を持ち、且つ、高温環境や低温環境、高湿度環境に耐えるものであることが望ましい。例えば、ステンレススチールや、黄銅等の金属棒を素材とすることが望ましい。本実施形態では、ウィック離脱防止手段５０の素材として、直径が２乃至３ｍｍのステンレス丸棒を採用している。

ウィック離脱防止手段５０は、図８、図９、図１０の様に複雑な形状をしている。
端部側から説明すると、側面係合片５１、立ち上げ片５２、張出片５３、縦抜け防止ガード部５６、横揺れ防止ガード部５７、戻り片５８及び奥側係合片６０が連続的に形成されたものである。本実施形態では、縦抜け防止ガード部５６、横揺れ防止ガード部５７がウィックの離脱を防ぐ機能部となる。
ウィック離脱防止手段５０の各部の内、張出片５３、縦抜け防止ガード部５６、横揺れ防止ガード部５７、戻り片５８及び奥側係合片６０は、同一の共通平面内にある。
これに対して立ち上げ片５２は、上記した共通平面に対して直行する方向に延びている。側面係合片５１は立ち上げ片５２の先端が折れ曲がった部位である。

順次説明すると、側面係合片５１は、試験室５の右側壁３２側と係合してウィック離脱防止手段５０の一端を支持する部位であり、図８及び図１０（ａ）の様な装着時の姿勢を基準として、水平方向に延びる短片である。
立ち上げ片５２は、機能部（縦抜け防止ガード部５６、横揺れ防止ガード部５７）を所定の高さに保持するものであり、側面係合片５１に対して垂直方向の角度をもってのびている。
立ち上げ片５２は、図８及び図１０（ａ）の様な装着時の姿勢を基準として、垂直方向に立ち上がる部分である。

張出片５３は、縦抜け防止ガード部５６がウィック２５を跨ぐ様に縦抜け防止ガード部５６の端部を試験室５の右側壁３２から離れる様に張り出す部位である。
張出片５３は、立ち上げ片５２から垂直に折れ曲がり、水平方向には側面係合片５１と同じ方向にのびている。
張出片５３は、図８及び図１０（ａ）の様な装着時の姿勢を基準として、水平方向にのびる部分である。

縦抜け防止ガード部５６は、ウィック２５の軸方向移動を阻止するものであり、張出片５３に対して「Ｖ」字状に折り返された折り返し片である。
縦抜け防止ガード部５６は、図８及び図１０（ａ）の様な装着時の姿勢を基準として、水平方向姿勢であるが、張出片５３に対しても横揺れ防止ガード部５７に対しても所定の角度で傾斜している。
縦抜け防止ガード部５６の有効長さＬａは、少なくとも折り曲げられたウィック２５を横に跨ぐことができる長さである。即ち縦抜け防止ガード部５６は傾斜しているが、これの試験室５の幅方向の成分を有効長さＬａとすると、Ｌａは少なくとも折り曲げられたウィック２５を布厚さ方向に跨ぐことができる長さである。

横揺れ防止ガード部５７は、縦抜け防止ガード部５６に対して所定の角度に折り曲げられたものである。横抜け防止ガード部５７は、図８及び図１０（ａ）の様な装着時の姿勢を基準として、水平方向にのびる部分であり、縦抜け防止ガード部５６に対して所定の角度で傾斜している。
横抜け防止ガード部５７は、ウィック２５の大面積部分の幅（奥方向にのびる幅）に相当する長さを有している。

前記した様に横揺れ防止ガード部５７と縦抜け防止ガード部５６は傾斜関係にある。本実施形態では、図９に示すように横揺れ防止ガード部５７と縦抜け防止ガード部５６のなす角度Ａは鈍角である。横揺れ防止ガード部５７と縦抜け防止ガード部５６のなす角度Ａは限定するものではないが、９０度以上であることが推奨される。
さらに両者の角度は、１００度から１６０度である。最も推奨される角度は、１３０度から１５０度である。本実施形態では、両者の角度Ａは、１３５度である。

戻り片５８は、横揺れ防止ガード部５７に対して垂直に折れ曲がった部分である。戻り片５８は、図８及び図１０（ａ）の様な装着時の姿勢を基準として、水平方向にのび、試験室５の右側壁３２側に近づく部分である。

奥側係合片６０は、戻り片５８に対して垂直に折れ曲がった部分である。奥側係合片６０は、図８及び図１０（ａ）の様な装着時の姿勢を基準として、水平方向にのび、試験室５の奥壁３０側に近づく部分である。

次に温度センサ１２、湿球温度検知手段１３及びウィック離脱防止手段５０の試験室５に対する取り付け位置及び湿球温度検知手段１３とウィック離脱防止手段５０の相対位置について説明する。
温度センサ１２、湿球温度検知手段１３及びウィック離脱防止手段５０は、図３、図４の様に吹き出し口形成部の側面側送風面７３ｂと右側壁３２の間の空間８０に配されている。
即ち本実施形態では、奥壁に空気吹き出し部１６があり、その一部が扉部材２０側に突出しているから、側面側送風面７３ａ，７３ｂと試験室５の側壁３１，３２の間に空間８０がある。
そして水平方向には図３の様に、側面側送風面７３ｂ側に温度センサ１２があり、それの右側壁３２側に湿球温度検知手段１３側があり、さらにその右側壁３２側にウィック離脱防止手段５０がある。

温度センサ１２及び湿球温度検知手段１３は、いずれも奥壁３０を基端部として片持ち状に張り出されている。温度センサ１２及び湿球温度検知手段１３の長手方向にのびる部位は、いずれも右側壁３２に対して平行にのびている。
従って、温度センサ１２及び湿球温度検知手段１３の湿球用温度検知センサ２８は、いずれも奥壁３０側から片持ち状に張り出され、自由端は、扉部材２０の方向に向いている。

またウィック離脱防止手段５０は、右側壁３２と奥壁３０によって両端が支持されている。
具体的に説明すると、ウィック離脱防止手段５０の立ち上げ片５２が試験室５の右側壁３２に設けられた棚受け部材６１に保持され、ウィック離脱防止手段５０の一端たる側面係合片５１が、棚受け部材６１に形成された取り付け孔（図示せず）に挿入されている。
またウィック離脱防止手段５０の他端たる奥側係合片６０が試験室５の奥壁３０の取り付け孔（図示せず）に挿入されている。
その結果、ウィック離脱防止手段５０は、両端が試験室５に支持され、図１０の様に、張出片５３、縦抜け防止ガード部５６、横揺れ防止ガード部５７、戻り片５８及び奥側係合片６０によって構成される共通平面が、ウィック２５の近傍で水平姿勢となる。

ここでウィック離脱防止手段５０とウィック２５との位置関係について説明すると、ウィック離脱防止手段５０は、ウィック２５の近傍にあるが、無風状態にあっては、図１０の様にウィック離脱防止手段５０はウィック２５とは接していない。
ウィック離脱防止手段５０の横揺れ防止ガード部５７は、ウィック２５よりも試験室５の右側壁３２側にある。横揺れ防止ガード部５７は、ウィック２５の挿入方向の幅に相当する長さを有しており、横揺れ防止ガード部５７はウィック２５の表面を幅方向（挿入方向）に覆う。
ウィック離脱防止手段５０は、大部分が水平姿勢であって、横揺れ防止ガード部５７の平面視した際の位置は、湿球用温度検知センサ２８と平行にあり、ウィック２５の垂れ下がり部分３５の大面積側（表面側）に対して平行である。
横揺れ防止ガード部５７の高さは、ウィック２５の垂れ下がり部分３５の中間高さの位置である。
横揺れ防止ガード部５７は、垂れ下がった状態のウィック２５の側面側であって高さ方向には前記検温部２６の高さ未満であり、検知用水貯留部２３の水面の高さ以上の位置にある。

ウィック離脱防止手段５０の縦抜け防止ガード部５６は、湿球用温度検知センサ２８の自由端側であって、自由端からわずかに離れた位置にある。縦抜け防止ガード部５６は水平姿勢であって、平面視した際の姿勢は、湿球用温度検知センサ２８の検温部２６の軸線に対して傾斜している。
縦抜け防止ガード部５６はウィック２５を布厚さ方向に跨ぐ様に配置されている。

次に、本実施形態のウィック離脱防止手段５０の機能について説明する。
前記した様に、温度センサ１２、湿球温度検知手段１３及びウィック離脱防止手段５０は、図３、図４の様に吹き出し口形成部の側面側送風面７３ｂと右側壁３２の間の空間８０に配されている。そして側面側送風面７３ｂから流れ出る送風は、斜め方向から右側壁３２に当たる。

ここで本実施形態では、湿球温度検知手段１３が側面側送風面７３ｂと右側壁３２の間にあるから、図１０の矢印Ｖの様に湿球温度検知手段１３は斜め方向から風を受ける。
風のベクトルをＶとし、湿球用温度検知センサ２８と直交する方向をＸ方向とし、湿球用温度検知センサ２８に沿う方向をＹ方向とするならば、送風は、湿球用温度検知センサ２８と直交する方向のベクトルＶＸと、湿球用温度検知センサ２８に沿う方向のベクトルＶＹを持つ。
そのため図１１の様に、湿球用温度検知センサ２８と直交する方向の風向成分によって、ウィック２５の垂れ下がり部分３５は、風下側に揺れる。

ここで本実施形態では、ウィック離脱防止手段５０の横揺れ防止ガード部５７は、図１１の様に湿球用温度検知センサ２８と直交する方向の風向成分（Ｘ方向）に対し、ウィック２５よりも風下の位置にある。
そのためウィック２５の垂れ下がり部分３５が揺れた際、ウィック２５の大面積部分が、図１１の様に横揺れ防止ガード部５７と接触し、垂れ下がり部分３５がそれ以上に振れることを防ぐ。
そのためウィック２５が、湿球用温度検知センサ２８と直交する方向の風向成分を有する風を受けても、垂れ下がり部分３５の揺動量は少なく、ウィック２５の下端部（自由端３３）が検知用水貯留部２３から離脱することが防止される。

ウィック２５は送風機１１の送風によって旗がはためく様に姿勢変更するが、横揺れ防止ガード部５７は、予想されるウィック２５の姿勢変更側にあってウィック２５が姿勢変更した際にウィック２５と接触し、ウィック２５の姿勢変更を阻止する働きをする。

またウィック離脱防止手段５０の縦抜け防止ガード部５６は、図１２の様に湿球用温度検知センサ２８と湿球用温度検知センサ２８に沿う方向の風向成分（Ｙ方向）に関し、ウィック２５よりも風下の位置にある。
そのためウィック２５の垂れ下がり部分３５が図１２の様に軸方向に移動した際、ウィック２５の端部が、図１２の様に縦抜け防止ガード部５６と接触し、ウィック２５がそれ以上に軸方向に移動することを防ぐ。

そのためウィック２５が、湿球用温度検知センサ２８に沿う方向の風を受けても、ウィック２５の移動量は少なく、ウィック２５が湿球用温度検知センサ２８から離脱することが防止される。

ウィック２５は送風機１１の送風によって湿球用温度検知センサ２８の軸方向にずれ動くが、縦抜け防止ガード部５６は、予想されるウィック２５の移動側にあってウィック２５が移動した際にウィック２５と接触し、ウィック２５の移動を阻止する働きをする。

実際には、ウィック２５に対しては斜め方向から風が当たる。風のＸ方向成分とＹ方向成分が双方ともに大きい場合は、図１３の様にウィック２５の大面積部分が、横揺れ防止ガード部５７に当たり、ウィック２５の縦の端辺が縦抜け防止ガード部５６に当たることとなる。

次に本発明の他の実施形態について説明する。以下の説明においては、形状が異なる部材であっても先の実施形態と同様の機能を発揮するものについては、同一の番号を付している。また説明及び図面は、ウィックの離脱を防ぐ機能部に重点を置き、試験室５との取り付け関係については、図示や説明を省略する。
以上説明した実施形態では、横揺れ防止ガード部５７と縦抜け防止ガード部５６のなす角度Ａを鈍角とした。横揺れ防止ガード部５７と縦抜け防止ガード部５６のなす角度Ａを鈍角とすることにより、ウィック２５の装着が容易となり、且つウィック２５が飛ばされにくいものとなる。
しかしながら本発明はこの構成に限定されるものではなく、図１４に示すウィック離脱防止手段８２の様に、横揺れ防止ガード部５７が縦抜け防止ガード部５６に対して直交するものであってもよい。また、角度Ａが鋭角であってもよい。

以上説明した実施形態では、横揺れ防止ガード部５７は、風下側だけに配置されていたが、図１５に示すウィック離脱防止手段８３の様に、ウィック２５を取り巻く形のものであってもよい。

以上説明した実施形態では、ウィック離脱防止手段５０等は、いずれも線材を加工したものであったが、図１６、図１７に示すウィック離脱防止手段８５，８６の様に、ある程度の面積を有していてもよい。
ただし、ウィック離脱防止手段は、風が通過するものであることが望ましい。図１６に示すウィック離脱防止手段８５は、通風口８８を有する板によって横揺れ防止ガード部５７が形成され、上下２本の棒によって縦抜け防止ガード部５６が構成されている。
また図１７に示すウィック離脱防止手段８６は、網によって横揺れ防止ガード部５７と縦抜け防止ガード部５６が構成されている。

以上説明した実施形態では、横揺れ防止ガード部５７は、横棒状であって、水平方向の成分を有しているが、図１８に示すウィック離脱防止手段８７の様に縦棒状の横揺れ防止ガード部５７を支持部９０から垂下させてもよい。

以上説明した実施形態では、横揺れ防止ガード部５７と縦抜け防止ガード部５６は一体不可分であるが、図１９に示すウィック離脱防止手段９１のように横揺れ防止ガード部５７と縦抜け防止ガード部５６が分離していてもよい。また図２０に示すウィック離脱防止手段９２の様に検知用水貯留部２３に設けられていてもよい。

また図２１に示す様に、湿球用温度検知センサ２８の先端を加工して縦抜け防止ガード部５６としてもよい。

以上説明した実施形態では、無風状態においては、ウィック離脱防止手段５０等がウィック２５に触れないが、無風状態においてもウィック離脱防止手段５０等がウィック２５に触れるものであってもよい。
以上説明した実施形態では、ウィック離脱防止手段５０等は、横揺れ防止ガード部５７と縦抜け防止ガード部５６の双方を有しているが、いずれか一方だけを有していてもよい。即ち横揺れ防止ガード部５７を有しなくてもよく、縦抜け防止ガード部５６を有しなくてもよい。

また以上説明したウィック離脱防止手段５０では、横揺れ防止ガード部５７はウィック２５の側面側にあるので、ウィック２５の湿球用温度検知センサ２８の軸方向の移動を阻止することはできず、主にウィック２５の横揺れを防止する機能だけを持つ。
一方、縦抜け防止ガード部５６は、ウィック２５の横揺れを防止する機能が弱く、主にウィック２５の軸方向の移動を阻止する働きをする。
この様にウィック離脱防止手段５０では、各部材の機能が明確であって、一方が横揺れ防止用の部材であり、他方が縦抜け防止用の部材であることは明確である。
しかしながら、本発明は、この様に各部の機能が明確な物に限定されるものではなく、横揺れ防止と縦抜け防止の機能の双方を備えた部位を有するものであってもよい。

１ 環境試験装置
５ 試験室
１０ 空調機器（空調手段）
１１ 送風機
１３ 湿球温度検知手段
１６ 空気吹き出し部
２０ 扉部材
２１ 試験室本体
２３ 検知用水貯留部
２５ ウィック
２６ 検温部
２８ 湿球用温度検知センサ
５０ ウィック離脱防止手段
５６ 縦抜け防止ガード部
５７ 横揺れ防止ガード部
７１ 風向部材
７３ａ，７３ｂ 側面側送風面
８２，８３，８５，８６，８７，９１，９２ ウィック離脱防止手段

Claims (10)

1. 被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、
   前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、
   前記ウィックの前記温度検知センサからの離脱あるいは前記ウィックの前記検知用水貯留部からの離脱の少なくともいずれかを阻止するウィック離脱防止手段を有し、
   前記温度検知センサは検温部を有し、前記ウィックの一部分が前記検温部と係合し、前記ウィックの他の部位が前記検温部から垂れ下がって前記検知用水貯留部内の水中に浸されるものであり、
   前記ウィック離脱防止手段は、横揺れ防止ガード部と、縦抜け防止ガード部のうち少なくとも一方を有し、
   前記横揺れ防止ガード部は、前記検知用水貯留部に対して所定の中空の高さに保持されており、垂れ下がった状態の前記ウィックの側面側であって高さ方向には前記ウィックの垂れ下がり部分の中間高さに位置するように設けられたものであり、
   前記縦抜け防止ガード部は、前記検知用水貯留部に対して所定の中空の高さに保持されており、前記検温部の自由端側であって高さ方向には前記ウィックの垂れ下がり部分の中間高さに位置するように設けられたものであることを特徴とする環境試験装置。
2. 被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、
   前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、
   前記検知用水貯留部が挿着される外郭部と、
   前記ウィックの前記温度検知センサからの離脱あるいは前記ウィックの前記検知用水貯留部からの離脱の少なくともいずれかを阻止するウィック離脱防止手段を有し、
   前記温度検知センサは検温部を有し、前記ウィックの一部分が前記検温部と係合し、前記ウィックの他の部位が前記検温部から垂れ下がって前記検知用水貯留部内の水中に浸されるものであり、
   前記ウィック離脱防止手段は、横揺れ防止ガード部と、縦抜け防止ガード部のうち少なくとも一方を有し、
   前記横揺れ防止ガード部は、垂れ下がった状態の前記ウィックの側面側であって、高さ方向には前記検温部の高さ未満であって前記外郭部の高さよりも上に位置するように設けられたものであり、
   前記縦抜け防止ガード部は、前記検温部の自由端側であって、高さ方向には前記検温部の高さ以下であって前記外郭部の高さよりも上の位置にあることを特徴とする環境試験装置。
3. 被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、
   前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、
   前記ウィックの前記温度検知センサからの離脱あるいは前記ウィックの前記検知用水貯留部からの離脱の少なくともいずれかを阻止するウィック離脱防止手段を有し、
   前記温度検知センサは棒状であって片持ち保持された検温部を有し、前記ウィックの一部分が前記検温部と係合し、前記ウィックの他の部位が前記検温部から垂れ下がって前記検知用水貯留部内の水中に浸されるものであり、
   送風機を有し、前記湿球温度検知手段は、前記送風機による通風雰囲気中に置かれるものであり、前記ウィックに掛かる送風のベクトルは、前記検温部の軸方向成分と前記検温部を横切る方向の成分を含み、
   前記ウィック離脱防止手段は、横揺れ防止ガード部と、縦抜け防止ガード部のうち少なくとも一方を有し、
   前記横揺れ防止ガード部及び前記縦抜け防止ガード部は、棒状の部材、線材又は風が通過する部材で形成され、且ついずれも前記ウィックよりも通風方向下流側に位置するよう設けられたものであることを特徴とする環境試験装置。
4. 被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、
   前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、
   前記ウィックの前記検知用水貯留部からの離脱を阻止するウィック離脱防止手段を有し、
   前記ウィック離脱防止手段は、棒状の部材、線材又は風が通過する部材で形成されたものであることを特徴とする環境試験装置。
5. 被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、
   前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、
   前記ウィックの前記温度検知センサからの離脱を阻止するウィック離脱防止手段を有し、
   前記ウィック離脱防止手段は、棒状の部材、線材又は風が通過する部材で形成され、且つ前記温度検知センサの自由端側であって前記ウィックを布厚さ方向に跨ぐ位置に配置されていることを特徴とする環境試験装置。
6. 前記ウィック離脱防止手段は、前記ウィックの近傍に配されて常時又は前記ウィックが移動及び／又は姿勢変更した際に前記ウィックと接触し、前記ウィックの移動及び／又は姿勢変更を阻止するガード部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の環境試験装置。
7. 前記湿球温度検知手段は、通風雰囲気中に置かれるものであり、
   前記温度検知センサは検温部を有し、前記ウィックの一部分が前記検温部と係合し、前記ウィックの他の部位が前記検温部から垂れ下がって前記検知用水貯留部内の水に浸されるものであり、
   前記ウィックは前記通風によって移動及び／又は姿勢変更することが予想されるものであり、前記ウィック離脱防止手段は予想される前記ウィックの移動側及び／又は姿勢変更側にあって前記ウィックが移動及び／又は姿勢変更した際に前記ウィックと接触し、前記ウィックの移動及び／又は姿勢変更を阻止するものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の環境試験装置。
8. 被試験物を配置する試験室と、少なくとも湿度を調節することが可能な空調手段と、湿度検知手段を有し、
   前記湿度検知手段は、ウィックを用いる湿度検知手段であり、温度検知センサと、水を溜置く検知用水貯留部を有し、前記ウィックの一部を前記検知用水貯留部内の水に浸し、前記ウィックの他の一部を前記温度検知センサに接触させて湿球温度を検知する湿球温度検知手段を有するものである環境試験装置において、
   前記ウィックの前記温度検知センサからの離脱あるいは前記ウィックの前記検知用水貯留部からの離脱の少なくともいずれかを阻止するウィック離脱防止手段を有し、
   前記ウィック離脱防止手段は、折れ曲がった棒状であり、両端が前記試験室の内壁で支持されていることを特徴とする環境試験装置。
9. 前記試験室を開閉する扉部材を有し、前記試験室には前記扉部材と対向する奥壁があり、前記温度検知センサは棒状であって、前記奥壁側から前記試験室側に向かう姿勢で配されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の環境試験装置。
10. 前記試験室を開閉する扉部材を有し、前記試験室には前記扉部材と対向する奥壁があり、前記奥壁側に前記試験室内に空気を吹き出す空気吹き出し部があり、前記空気吹き出し部には前記奥壁側から前記試験室側に向かって突出する吹き出し口形成部があり、前記湿球温度検知手段の一部又は全部は前記吹き出し口形成部の側面側に位置することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の環境試験装置。

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