JP6732954B2 - 圧接コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、圧接コネクタに関するものである。

近年、電子機器の小型化の傾向が進んでおり、このような電子機器に内蔵される異なる基板同士を電気的に接続する方法として、圧接コネクタが用いられている。この圧接コネクタは、例えば、金属板を折り曲げることにより形成されており、一方の接続端子と他方の接続端子とを有しており、一方の接続端子と他方の接続端子との間は弾性を有しバネとして機能する。

圧接コネクタは、一方の基板の電極端子に圧接コネクタの一方の接続端子をハンダ等により電気的に接続し、圧接コネクタの他方の接続端子に他方の基板の電極端子を接触させる。これにより、一方の基板の電極端子と他方の基板の電極端子とを圧接コネクタを介し電気的に接続することができる。この際、圧接コネクタの他方の接続端子が他方の基板の電極端子により押され、圧接コネクタの一方の接続端子と他方の接続端子との間が縮むことによりバネの復元力が生じる。この復元力により、圧接コネクタの他方の接続端子が、他方の基板の電極端子を押すことにより、圧接コネクタの他方の接続端子と他方の基板の電極端子との接触を確実にすることができる。

特開２０１６−１５８３号公報 国際公開第２００５／０５７７３４号パンフレット

ところで、他方の基板の電極端子が金等の酸化されにくい金属により形成されている場合には、上記のような圧接コネクタにより電気的に接続することが可能である。しかしながら、他方の基板の電極端子がアルミニウム等により形成されている場合には、電極端子の表面のアルミニウムは大気中の酸素により酸化され、絶縁性を有する酸化アルミニウムの酸化被膜が形成されている。このため、圧接コネクタの他方の接続端子を他方の基板のアルミニウムにより形成された電極端子に接触をさせても、表面には絶縁性を有する酸化被膜が形成されているため、電気的に接続されず、一方の基板の電極端子と他方の基板の電極端子とが電気的に接続されない場合がある。尚、このことは、他方の基板の電極端子がハンダ等により形成されている場合も同様である。

このため、圧接コネクタに接触する基板の電極端子がアルミニウム等の酸化されやすい金属材料により形成されている場合においても、確実に電気的な接続をすることのできる圧接コネクタが求められていた。

本実施の形態の一観点によれば、一方の側に形成された一方の接続端子部と、他方の側に形成された他方の接続端子部と、前記一方の接続端子部と前記他方の接続端子部との間に形成された弾性を有する螺旋形状の第１の弾性部と、を有し、前記一方の接続端子部、前記他方の接続端子部及び前記第１の弾性部は、導電性を有する金属製の材料により形成されており、前記他方の接続端子部は、平坦部と、前記平坦部の周囲に設けられた先端の尖った尖突起部と、を有し、前記尖突起部は、前記他方の接続端子部を折り曲げることにより形成されることを特徴とする。

開示の圧接コネクタによれば、圧接コネクタに接触する基板の電極端子が、アルミニウム等の酸化されやすい金属材料により形成されている場合においても、電気的な接続を確実にすることができる。

従来の圧接コネクタの斜視図 従来の圧接コネクタの側面図 圧接コネクタによる電極端子の接触の説明図（１） 圧接コネクタによる電極端子の接触の説明図（２） 本実施の形態における圧接コネクタの斜視図（１） 本実施の形態における圧接コネクタの斜視図（２） 本実施の形態における圧接コネクタの上面図 本実施の形態における圧接コネクタの底面図 本実施の形態における圧接コネクタの正面図 本実施の形態における圧接コネクタの背面図 本実施の形態における圧接コネクタの右側面図 本実施の形態における圧接コネクタの左側面図 本実施の形態における圧接コネクタの構造の説明図（１） 本実施の形態における圧接コネクタの構造の説明図（２） 本実施の形態における圧接コネクタによる接続の説明図（１） 本実施の形態における圧接コネクタによる接続の説明図（２） 本実施の形態における圧接コネクタによる接続の説明図（３） 本実施の形態における圧接コネクタによる接続の説明図（４） 本実施の形態における圧接コネクタによる接続の説明図（５） 本実施の形態における圧接コネクタの実装の説明図 本実施の形態における圧接コネクタの他方の接続端子部の説明図（１） 本実施の形態における圧接コネクタの他方の接続端子部の説明図（２）

実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。尚、本願においては、Ｘ１−Ｘ２方向、Ｙ１−Ｙ２方向、Ｚ１−Ｚ２方向を相互に直交する方向とする。また、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向を含む面をＸＹ面と記載し、Ｙ１−Ｙ２方向及びＺ１−Ｚ２方向を含む面をＹＺ面と記載し、Ｚ１−Ｚ２方向及びＸ１−Ｘ２方向を含む面をＺＸ面と記載する。

最初に、従来の圧接コネクタについて図１及び図２に基づきより詳細に説明する。この圧接コネクタは、図１及び図２に示されるように、一方の接続端子部９１０、他方の接続端子部９２０、一方の接続端子部９１０と他方の接続端子部９２０との間に設けられたバネ部９３０とを有している。圧接コネクタの一方の接続端子部９１０は一方の基板の電極端子にハンダ等により接続されており、他方の基板の電極端子が、圧接コネクタの他方の接続端子部９２０に接触することにより、一方の基板の電極端子と他方の基板の電極端子とが電気的に接続される。

このため、他方の接続端子部９２０には、凸状の接触部９２１が設けられている。この圧接コネクタは、金属板を打ち抜き加工した後、折り曲げることにより形成されており、他方の接続端子部９２０の接触部９２１は、金属板を裏から押し出すことにより形成されているため、他方の接続端子部９２０の接触部９２１の表面は曲面となっている。

ところで、他方の基板の電極端子が金等で形成されているか、表面に金メッキ等が施されている場合には、他方の基板の電極端子と圧接コネクタの他方の接続端子部９２０とを接触させることにより電気的に接続される。従って、上記の圧接コネクタを用いて、一方の基板の電極端子と他方の基板の電極端子とを電気的に接続することができる。しかしながら、図３に示すように、他方の基板１２０の電極端子１２１がアルミニウムにより形成されている場合には、電極端子１２１の表面のアルミニウムは大気中の酸素により酸化される。このように、表面のアルミニウムが酸化されると、絶縁性を有する酸化アルミニウムが形成され、この酸化アルミニウムが酸化被膜１２１ａとなる。この場合、図３Ａに示すように、他方の基板１２０の電極端子１２１に他方の接続端子部９２０の接触部９２１を接触させて、図３Ｂに示すように、他方の接続端子部９２０の接触部９２１により、他方の基板１２０の電極端子１２１を押しても、他方の基板１２０の電極端子１２１の表面に形成された酸化被膜１２１ａを破ることはできない。即ち、他方の接続端子部９２０の接触部９２１を、他方の基板１２０の電極端子１２１の酸化被膜１２１ａの下の内部のアルミニウムの金属部分１２１ｂと接触させることができない。このため、圧接コネクタの他方の接続端子部９２０と、他方の基板１２０の電極端子１２１とが電気的に接続されない。

（圧接コネクタ）
次に、本実施の形態における圧接コネクタについて、図４から図８に基づき説明する。尚、図４は、本実施の形態における圧接コネクタを正面側から見た斜視図であり、図５は、背面側から見た斜視図である。図６Ａは、本実施の形態における圧接コネクタの上面図、図６Ｂは底面図、図７Ａは正面図、図７Ｂは背面図、図８Ａは右側面図、図８Ｂは左側面図である。

本実施の形態における圧接コネクタは、一方の側に設けられた一方の接続端子部１０、他方の側に設けられた他方の接続端子部２０、一方の接続端子部１０と他方の接続端子部２０とを接続する第１のバネ部３０を有している。また、他方の接続端子部２０の裏側には、平坦支持部４０が設けられており、平坦支持部４０と一方の接続端子部１０とは第２のバネ部５０により接続されている。この圧接コネクタは、導電性を有する材料により形成されている。具体的には、金属板を打ち抜き加工した後、折り曲げることにより形成されており、この金属板の厚さは、例えば、約１００μｍである。

一方の接続端子部１０は、不図示の一方の基板の電極端子にハンダ等により接続される面が、略平坦となるように形成されており、一辺が約１．４ｍｍの略正方形の形状で形成されている。図面に示されるように、一方の接続端子部１０は、不図示の一方の基板の電極端子に接続される面が、ＸＹ面と平行となるように略平坦に形成されている。

第１のバネ部３０は、一方の接続端子部１０より他方の接続端子部２０まで矩形の螺旋形状により形成されている。具体的には、第１のバネ部３０には、ＸＹ面と平行な一方の接続端子部１０に対し、下側折り曲げ部１１においてＺ１方向に略直角に折り曲げることにより、ＺＸ面に平行な第１の側面部３１が形成されている。また、第１の側面部３１に対し第１の折り曲げ部３２においてＹ２方向に略直角に折り曲げることにより第２の側面部３３が形成されている。また、第２の側面部３３に対し第２の折り曲げ部３４においてＸ２方向に略直角に折り曲げることにより第３の側面部３５が形成されている。また、第３の側面部３５に対し第３の折り曲げ部３６においてＹ１方向に略直角に折り曲げることにより第４の側面部３７が形成されている。

従って、第１のバネ部３０は、第１の側面部３１、第１の折り曲げ部３２、第２の側面部３３、第２の折り曲げ部３４、第３の側面部３５、第３の折り曲げ部３６、第４の側面部３７により形成されており、Ｚ１−Ｚ２方向に伸縮するバネ性を有している。尚、第１のバネ部３０における第１の側面部３１、第２の側面部３３、第３の側面部３５、第４の側面部３７の金属板の面は、Ｚ１−Ｚ２方向と略平行である。

他方の接続端子部２０は、第４の側面部３７に対し上部折り曲げ部３８においてＸ１方向に略直角に折り曲げることにより形成されており、全体が、ＸＹ面に略平行に形成されている。このため、第１のバネ部３０は、一方の接続端子部１０と他方の接続端子部２０との間が伸縮する方向においてバネ性を有している。本願においては、第１のバネ部３０を第１の弾性部と記載する場合がある。

他方の接続端子部２０は、不図示の他方の基板の電極端子と接触し電気的に接続されるものであり、円形の形状の一部となる平坦部２１と平坦部２１の周囲に設けられた第１の突起部２２、第２の突起部２３、第３の突起部２４を有している。平坦部２１は、一方の接続端子部１０と略平行となるように形成されている。また、第１の突起部２２の先端２２ａ、第２の突起部２３の先端２３ａ、第３の突起部２４の先端２４ａは尖っている。このように、第１の突起部２２の先端２２ａ、第２の突起部２３の先端２３ａ、第３の突起部２４の先端２４ａを尖らせることにより、先端２２ａ、２３ａ及び２４ａにより、他方の基板のアルミニウムにより形成された電極端子の表面の酸化被膜を破ることができる。これにより、内部の酸化されていない金属アルミニウムと、第１の突起部２２、第２の突起部２３及び第３の突起部２４のうちのいずれか、または全てと接触させることができ、他方の接続端子部２０と、不図示の他方の基板の電極端子とを電気的に接続することができる。

また、図９及び図１０にも示されるように、第２のバネ部５０は、一方の接続端子部１０より平坦支持部４０まで、矩形の螺旋形状により形成されている。尚、図９は、図８Ｂにおいて、一点鎖線８Ａ−８Ｂにおいて切断し、他方の接続端子部２０を取り除いた状態の上面図であり、図１０は、この状態の斜視図である。

具体的には、第２のバネ部５０には、ＸＹ面と平行な一方の接続端子部１０に対し、下側折り曲げ部１２においてＺ１方向に略直角に折り曲げることにより、ＺＸ面に平行な第１の側面部５１が形成されている。また、第１の側面部５１に対し第１の折り曲げ部５２においてＹ１方向に略直角に折り曲げることにより第２の側面部５３が形成されている。また、第２の側面部５３に対し第２の折り曲げ部５４においてＸ１方向に略直角に折り曲げることにより第３の側面部５５が形成されている。また、第３の側面部５５に対し第３の折り曲げ部５６においてＹ２方向に略直角に折り曲げることにより第４の側面部５７が形成されている。また、第４の側面部５７に対し第４の折り曲げ部５８においてＸ２方向に略直角に折り曲げることにより第５の側面部５９が形成されている。

従って、第２のバネ部５０は、第１の側面部５１、第１の折り曲げ部５２、第２の側面部５３、第２の折り曲げ部５４、第３の側面部５５、第３の折り曲げ部５６、第４の側面部５７、第４の折り曲げ部５８、第５の側面部５９により形成されており、Ｚ１−Ｚ２方向に伸縮するバネ性を有している。尚、第２のバネ部５０における第１の側面部５１、第２の側面部５３、第３の側面部５５、第４の側面部５７、第５の側面部５９の金属板の面は、Ｚ１−Ｚ２方向と平行となっている。

平坦支持部４０は、第５の側面部５９に対し上部折り曲げ部４１においてＹ１方向に略直角に折り曲げることにより形成されており、全体がＸＹ面に略平行に形成されている。平坦支持部４０は、他方の接続端子部２０の裏側、即ち、一方の接続端子部１０の側となるＺ２方向の側に形成されており、平坦支持部４０と他方の接続端子部２０の平坦部２１とは略平行となるように形成されている。従って、第２のバネ部５０は、一方の接続端子部１０と平坦支持部４０との間が伸縮する方向、即ち、一方の接続端子部１０と他方の接続端子部２０との間が伸縮する方向にバネ性を有している。本願においては、第２のバネ部５０を第２の弾性部と記載する場合がある。

（圧接コネクタによる接続）
次に、本実施の形態における圧接コネクタによる基板と基板の接続について、図１１から図１３に基づき説明する。尚、図１１から図１３における圧接コネクタの断面は、図６における一点鎖線６Ａ−６Ｂにおいて切断した断面に対応している。

最初に、図１１に示すように、一方の基板１１０の電極端子１１１に、本実施の形態における圧接コネクタの一方の接続端子部１０をハンダ等により接続し固定する。

次に、図１２に示すように、本実施の形態における圧接コネクタの他方の接続端子部２０の第１の突起部２２等に他方の基板１２０の電極端子１２１を接触させて、他方の基板１２０を他方の接続端子部２０の側に押す。このように他方の基板１２０により他方の接続端子部２０が押されると、最初に、第１のバネ部３０が変形し、他方の接続端子部２０は一方の接続端子部１０の側に動き、他方の接続端子部２０と一方の接続端子部１０との間が狭くなる。これにより、他方の接続端子部２０は他方の接続端子部２０の裏面に設けられている平坦支持部４０と接触し、他方の接続端子部２０により平坦支持部４０は一方の接続端子部１０の側に押されるため、第２のバネ部５０も変形する。

更に、図１３に示すように、他方の基板１２０を圧接コネクタの他方の接続端子部２０の側に押す。これにより、第１のバネ部３０及び第２のバネ部５０が、更に変形し、他方の接続端子部２０は裏面が平坦支持部４０と接触している状態のまま一方の接続端子部１０の側に動き、他方の接続端子部２０と一方の接続端子部１０との間が狭くなる。

この際、圧接コネクタの他方の接続端子部２０の第１の突起部２２の先端２２ａ、第２の突起部２３の先端２３ａ、第３の突起部２４の先端２４ａの各々が、他方の基板１２０の電極端子１２１の表面に形成されている酸化被膜を破る。これにより、圧接コネクタの他方の接続端子部２０と、他方の基板１２０の電極端子１２１とを電気的に接続することができる。

具体的には、最初に、図１４Ａに示されるように、圧接コネクタの他方の接続端子部２０の第１の突起部２２の先端２２ａ等が、他方の基板１２０の電極端子１２１の表面に形成された酸化被膜１２１ａと接触し、他方の基板１２０により押され力が加わる。これにより、図１４Ｂに示すように、尖った第１の突起部２２の先端２２ａが、他方の基板１２０の電極端子１２１の表面に形成された酸化被膜１２１ａを破り、内部のアルミニウムの金属部分１２１ｂと接触する。このようにして、他方の基板１２０の電極端子１２１の内部の金属部分１２１ｂと、圧接コネクタの他方の接続端子部２０の第１の突起部２２の先端２２ａ等とが接触し、他方の基板１２０の電極端子１２１と圧接コネクタの他方の接続端子部２０とが電気的に接続される。従って、本実施の形態における圧接コネクタは、他方の基板１２０の電極端子１２１の表面に絶縁性を有する酸化被膜が形成されている場合であっても、一方の基板１１０の電極端子１１１と他方の基板１２０の電極端子１２１とを電気的に接続することができる。

本実施の形態においては、他方の基板１２０により圧接コネクタの他方の接続端子部２０が押されると、第１のバネ部３０及び第２のバネ部５０が変形するため、第１のバネ部３０及び第２のバネ部５０において復元力が生じる。この復元力は他方の接続端子部２０が、他方の基板１２０の電極端子１２１を押す方向に働く。本実施の形態における圧接コネクタは、第２のバネ部５０及び平坦支持部４０が設けられていない構造、即ち、一方の接続端子部１０、他方の接続端子部２０、第１のバネ部３０により形成されてるものであってもよい。しかしながら、強い復元力を得るためには、平坦支持部４０及び第２のバネ部５０も設けられている構造のものが好ましい。

また、本実施の形態における圧接コネクタは、他方の接続端子部２０の平坦部２１は、外観形状が円形の一部となるように形成されており、中央部分は略平坦に形成されている。これは、本実施の形態における圧接コネクタを実装する際には、図１５に示されるように、ノズル吸着により実装されるからである。即ち、他方の接続端子部２０の平坦部２１がノズル吸着の際のノズル吸着部となりノズル吸着される。ノズル吸着では、細長い円筒状のノズル１３０が用いられ、円筒状のノズル１３０の内部の空洞部分を減圧することにより、ノズル１３０の先端部に、本実施の形態における圧接コネクタの他方の接続端子部２０の平坦部２１の表面を吸着させる。

また、本実施の形態における圧接コネクタは、他方の接続端子部２０における突起部が３つ以上設けられている。これは、他方の基板１２０の電極端子１２１を３点以上で安定的に支持するためである。尚、突起部の数が増えると、他方の基板１２０の電極端子１２１に接触する部分は増えるが、その分各々の突起部の先端に加わる力が分散するため、力が分散されることを避けるためには、突起部の数は少ない方が好ましく、よって、突起部の数は、３つが好ましい。

また、本実施の形態においては、第１の突起部２２、第２の突起部２３及び第３の突起部２４のすべての先端２２ａ、２３ａ及び２４ａが尖っていることが好ましいが、このうちの少なくとも１つの先端２２ａ、２３ａ及び２４ａが尖っているものであってもよい。

また、他方の接続端子部２０に突起部を３つ設ける場合には、各々の突起部の間隔は、等間隔であることが好ましいが、他方の接続端子部２０は、上部折り曲げ部３８と接続されているため、等間隔には形成することができない場合がある。このため、図１６に示すように、第１の突起部２２の先端２２ａと第２の突起部２３の先端２３ａの間隔Ｌａと、第２の突起部２３の先端２３ａと第３の突起部２４の先端２４ａの間隔Ｌｂとが等しくなるように形成されている。また、他方の接続端子部２０の平坦部２１は円の一部により形成されているが、この円の中心２１ａと第１の突起部２２の先端２２ａを結ぶ線と、中心２１ａと第２の突起部２３の先端２３ａを結ぶ線とのなす角度θａが９０°以上となるように形成されている。同様に、中心２１ａと第２の突起部２３の先端２３ａを結ぶ線と、中心２１ａと第３の突起部２４の先端２４ａを結ぶ線とのなす角度θｂが９０°以上となるように形成されている。尚、本実施の形態においては、角度θａと角度θｂとは等しい。

また、図１７に示すように、他方の接続端子部２０の平坦部２１の周囲には、平坦部２１の周囲をＺ１方向に約４５°の角度で曲げることにより周囲補強部２５が形成されている。このような周囲補強部２５は、他方の接続端子部２０の平坦部２１の周囲に設けられた第１の突起部２２、第２の突起部２３、第３の突起部２４の形状を維持するために設けられている。具体的には、他方の基板１２０の電極端子１２１により、第１の突起部２２、第２の突起部２３、第３の突起部２４に力が加えられても、周囲補強部２５が形成されているため、第１の突起部２２、第２の突起部２３、第３の突起部２４の形状の変形が抑制される。従って、周囲補強部２５は、第１の突起部２２と第２の突起部２３との間、及び、第２の突起部２３と第３の突起部２４との間に設けられている。このように、周囲補強部２５は、第１の突起部２２と第２の突起部２３との間、及び、第２の突起部２３と第３の突起部２４との間をつないでいる。

また、３つの突起部、即ち、第１の突起部２２、第２の突起部２３、第３の突起部２４により形成される三角形の面積が最大になるよう配置されていてもよい。

第１の突起部２２、第２の突起部２３、第３の突起部２４は、周囲補強部２５と同時に絞り加工により折り曲げられることにより形成されている。図１７では、他方の接続端子部２０の平坦部２１の面と、曲げられている第１の突起部２２、第２の突起部２３、第３の突起部２４とのなす角度φは約４５°となる場合を示しているが、他方の接続端子部２０の平坦部２１の面と、曲げられている第１の突起部２２、第２の突起部２３、第３の突起部２４とのなす角度φは３０°以上６０°以下であることが好ましい。言い換えるならば、第１の突起部２２、第２の突起部２３、第３の突起部２４は、平坦部２１に対し、３０°以上６０°以下の角度で起き上がっていることが好ましい。

上記においては、他方の基板１２０の電極端子１２１がアルミニウムにより形成されている場合について説明したが、他方の基板１２０の電極端子１２１がハンダにより形成されている場合についても同様である。

以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。

尚、本国際出願は、２０１７年１月１３日に出願した日本国特許出願第２０１７−００４６３５号に基づく優先権を主張するものであり、その出願の全内容は本国際出願に援用する。

１０ 一方の接続端子部
２０ 他方の接続端子部
２１ 平坦部
２２ 第１の突起部
２２ａ 先端
２３ 第２の突起部
２３ａ 先端
２４ 第３の突起部
２４ａ 先端
２５ 周囲補強部
３０ 第１のバネ部
４０ 平坦支持部
５０ 第２のバネ部
１１０ 一方の基板
１１１ 電極端子
１２０ 他方の基板
１２１ 電極端子
１２１ａ 酸化被膜

Claims (14)

1. 一方の側に形成された一方の接続端子部と、
   他方の側に形成された他方の接続端子部と、
   前記一方の接続端子部と前記他方の接続端子部との間に形成された弾性を有する螺旋形状の第１の弾性部と、
   を有し、
   前記一方の接続端子部、前記他方の接続端子部及び前記第１の弾性部は、導電性を有する金属製の材料により形成されており、
   前記他方の接続端子部は、
   平坦部と、
   前記平坦部の周囲に設けられた先端の尖った尖突起部と、
   を有し、
   前記尖突起部は、前記他方の接続端子部を折り曲げることにより形成されることを特徴とする圧接コネクタ。
2. 前記平坦部の周囲における端部には複数の突起部が設けられ、そのうちの少なくとも１つが前記尖突起部であることを特徴とする請求項１に記載の圧接コネクタ。
3. 前記突起部は、前記平坦部の周囲に３つ設けられていることを特徴とする請求項２に記載の圧接コネクタ。
4. 前記３つの突起部は、第１の突起部、第２の突起部、第３の突起部であって、
   前記第１の突起部と前記第２の突起部との間隔と、前記第２の突起部と前記第３の突起部との間隔は等しいことを特徴とする請求項３に記載の圧接コネクタ。
5. 前記平坦部に設けられた前記３つの突起部により形成される三角形の面積が最大になるよう配置されたことを特徴とする請求項３に記載の圧接コネクタ。
6. 前記一方の接続端子部は基板に固定され、前記他方の接続端子部は前記突起部により電気部品に当接することを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の圧接コネクタ。
7. 前記平坦部の周囲には、各々の前記突起部の間をつなぐ周囲補強部が設けられていることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載の圧接コネクタ。
8. 前記周囲補強部は絞り加工により形成されていることを特徴とする請求項７に記載の圧接コネクタ。
9. 前記尖突起部は、前記平坦部の周囲に３つ設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の圧接コネクタ。
10. 前記平坦部の形状は、円の一部により形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の圧接コネクタ。
11. 前記平坦部は、前記圧接コネクタをノズル吸着する際のノズル吸着部であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の圧接コネクタ。
12. 前記平坦部に対し前記尖突起部の起き上がっている角度は、３０°以上６０°以下であることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の圧接コネクタ。
13. 前記他方の接続端子部の前記一方の接続端子部の側に設けられた平坦支持部と、
    前記平坦支持部と前記一方の接続端子部との間に形成された弾性を有する螺旋形状の第２の弾性部と、
    を有することを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の圧接コネクタ。
14. 前記圧接コネクタは、１枚の金属板を打ち抜き、折り曲げることにより、形成されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の圧接コネクタ。

Images