JP6727624B1 - 開き障子及び開き障子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】形状及び寸法の自由度を高めつつ、框体の形状を保持できる開き障子及び開き障子の製造方法を提供すること。【解決手段】開き障子２０は、矩形状のガラスパネル２１と、ガラスパネル２１の上側を支持する上框５１と、ガラスパネル２１の下側を支持する下框５２と、ヒンジ３０を介して窓枠１０に連結され上框５１及び下框５２に接続されると共に吊元側からガラスパネル２１を支持する吊元框５３と、上框５１及び下框５２に接続されると共に戸先側からガラスパネル２１を支持する戸先框５４とを有する矩形枠状の框体２２と、框体２２に収容される矩形枠状の補強材であって框体２２とは熱膨張率の異なる材料で形成されると共に熱による膨張又は収縮が発生した場合に框体２２の形状に応じて矩形枠状の辺長を伸縮可能な内側部材２４とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、開き障子及び開き障子の製造方法に関する。

壁に設けられた窓枠に対し、ヒンジを介して取り付けられ、窓枠に形成された開口を開閉する開き障子が知られている。開き障子は、窓枠に対して吊元側のみが片持ち支持されるので、戸先側に垂れ下がりが発生しやすく、こうした垂れ下がりを防止するための対策が講じられている。

例えば、特許文献１には、矩形状に形成されたガラスパネルの周縁を框体で囲った建具が開示されている。特許文献１に記載の框体は、樹脂製の上框、下框、戸先框及び吊元框の長手方向両端部を突き合わせた状態で溶着することにより、矩形枠状に形成される。吊元框には中空部が形成され、その中空部にスチール製の補強材が収容される。そして、框体は、補強材に固定されたＬ形の金属板でガラスパネルの自重を支持し、垂れ下がりの防止を図っている。一方、特許文献２には、中空に形成された樹脂製の框組体に、矩形枠状に連結された金属補強材を収容した障子が開示されている。

特開２０１８−９４４１号公報 特開２００６−３０７５７２号公報

特許文献１に記載の技術において、上框、下框、戸先框及び吊元框は、各々の長手方向両端部を突き合わせた状態で互いに溶着されるのに対し、上框、下框、戸先框及び吊元框の各々の中空部に収容される補強材の長手方向両端部は、連結されていない。そのため、上框、下框、戸先框及び吊元框の長手方向両端部を突き合わせて溶着された溶着部は、補強材による補強がなされていない。これに対し、特許文献１に記載の技術では、吊元框に固定された金属板でガラスパネルを支持することにより、戸先框の垂れ下がりの防止を図っている。しかしながら、特許文献１に記載の技術では、ガラスパネルの形状が大型である場合や重量が大きい場合に、戸先部の垂れ下がりを十分に防止できず、開き障子の設計自由度に制限がある。一方、特許文献２に記載の障子は、框組体と金属補強材とで材料自体の熱膨張率に差異があるため、気温の変化に伴って框組体よりも大きく膨張又は収縮した金属補強材が、框組体を変形させるおそれがある。

本発明は、形状及び寸法の自由度を高めつつ、框体の形状を保持できる開き障子及び開き障子の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の開き障子は、壁に設けられた窓枠にヒンジを介して連結され、前記窓枠に形成された開口を開閉する開き障子であって、形状のガラスパネルと、前記ガラスパネルの上縁部を支持する上框と、前記ガラスパネルの下縁部を支持する下框と、前記ヒンジを介して前記窓枠に連結され前記上框及び前記下框に接続されると共に吊元側から前記ガラスパネルを支持する吊元框と、前記上框及び前記下框に接続されると共に戸先側から前記ガラスパネルを支持する戸先框とを有する矩形枠状をなす主として樹脂で形成された框体と、前記框体に収容される矩形枠状の補強材であって、前記框体とは熱膨張率の異なる材料で形成されると共に、熱による膨張又は収縮が発生した場合に前記框体の形状に応じて矩形枠状の辺長を伸縮可能な主として金属で形成された内側部材とを備える。

当該開き障子によれば、框体には、矩形枠状に形成された内側部材が補強材として収容されるので、框体の強度を高めることができる。即ち、框体は、ガラスパネルから受ける荷重に対する強度を高めることができるので、当該開き障子は、大型のガラスパネルを使用することができる。また、内側部材は、框体と内側部材とが熱膨張率の異なる部材により形成された場合であっても、内側部材に辺長方向への伸縮機能を持たせることにより、気温の変化に起因する框体の変形を防止できる。よって、当該開き障子は、設計自由度を高めることができる。

本発明の開き障子の製造方法は、上記した開き障子であって、框体が、内側部材を収容可能な中空の収容部と、収容部に連通する開口であって内側部材を挿入可能な挿入口と、挿入口を閉塞するカバー部材とを備える開き障子の製造方法であって、複数の樹脂製部品を互いに溶着し、前記収容部及び前記挿入口を有する矩形枠状に形成する框体形成工程と、矩形枠状に形成された前記内側部材を、前記挿入口から挿入して前記収容部に収容する内側部材収容工程と、前記収容部に前記内側部材が収容された状態で、前記挿入口を前記カバー部材で閉塞する挿入口閉塞工程とを備える。

当該開き障子の製造方法によれば、内側部材は、予め矩形枠状に形成された状態で、挿入口に挿入され、収容部に収容される。よって、当該開き障子の製造方法は、作業効率を向上させることができる。また、当該開き障子の製造方法によれば、カバー部材は、収容部に内側部材が収容された状態で、挿入口を閉塞する。よって、当該開き障子の製造方法は、内側部材を外側から見えなくすることができるので、開き障子の意匠性を向上させることができる。

本発明の一実施形態における開き障子を備えた建具の正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における開き障子の断面図である。 開き障子の正面図であり、内側部材を破線で示すと共に、第一締結部材及び第一連結穴の位置を模式的に示す。 図３に示す開き障子のうち、吊元側における上部及び下部の一部を拡大した図であり、収容部、棒状部材及び連結部材を部分的に断面で示す。 カバー部材、内側部材及び樹脂製部品の分解図である。 第二パネル保持部、ガラスパネル、及び、第二パネル保持部を取り付ける前の框体の分解図である。 開き障子の組立手順を示すフローチャートである。

（１．開き障子の概要）
最初に、開き障子の概要を説明する。建物の壁面等に設置される窓枠に対して揺動可能に連結され、窓枠により形成された開口を開閉する。開き障子は、主として、ガラスパネルと、ガラスパネルの周囲を囲う框体とにより構成され、框体の内部には、框体を補強する矩形枠状の内側部材が収容されている。内側部材は、框体とは熱膨張率の異なる材料により形成される。そして、内側部材を形成する材料自体が熱によって膨張又は収縮した場合、内側部材は、框体の形状に合わせて辺長方向に伸縮する。

（２．建具１の外観構成）
次に、図１を参照して、開き障子を備えた建具１の概略構成を説明する。なお、以下において、図１に示す左右方向を「左右方向」、図１に示す上下方向を「上下方向」と称す。また、図１に示す紙面手前が、壁２により仕切られた部屋の室内側であり、図１に示す紙面奥側が、部屋の室外側である。

図１に示すように、建具１は、壁２に設けられた開口部に設置される窓である。建具１は、窓枠１０と、開き障子２０と、２つのヒンジ３０とを主に備える。窓枠１０は、壁２の開口部に嵌め込まれる。窓枠１０は、I字状に形成された４つの樹脂製部品の長手方向両端を斜め４５度に切断し、切断した端部どうしを突き合わせた状態で溶着することにより矩形枠状に形成される。

開き障子２０は、窓枠１０に対して揺動可能に連結され、窓枠１０に形成された開口３を開閉する。具体的に、開き障子２０の右側端部は、上下２箇所において、ヒンジ３０を介して窓枠１０に連結される。つまり、開き障子２０は、右側端部を吊元とする片開きタイプの障子である。なお、本実施形態において、建具１は、ヒンジ３０として蝶番を用いているが、蝶番の代わりにピボットタイプのヒンジを用いてもよい。

開き障子２０の戸先を構成する右側端部には、開き障子２０により開口３が閉鎖された状態で開き障子２０を窓枠１０にロック可能なロック機構（図示せず）と、そのロック機構によるロック及びロック解除を行う際に室内側（図１紙面手前側）から操作されるハンドル４とが設けられる。

開き障子２０により開口３が閉鎖された状態でハンドル４が図１に示す時計回り方向へ回動されると、開き障子２０は、窓枠１０にロックされる。なお、図１では、開き障子２０が窓枠１０にロックされた状態が図示されており、開き障子２０は、室内側（図２右側）への揺動がロック機構により規制される。そして、開き障子２０が窓枠１０にロックされた状態で、ハンドル４が図１に示す反時計回り方向へ回動されると、開き障子２０は、ロック機構によるロックが解除され、室内側へ揺動可能な状態となる。

（３．窓枠１０の構成）
続いて、図２を参照しながら、窓枠１０の構成を説明する。図２に示すように、窓枠１０は、押出成形により形成された４つの樹脂製部品により形成され、各々の樹脂製部品には、I字状に形成された窓枠補強材１１が収容される。窓枠補強材１１は、窓枠１０によりも剛性の高い材料で形成されたI字状の部材であり、窓枠１０を形成する４つの樹脂製部品は、窓枠補強材１１が収容された状態で溶着される。なお、窓枠補強材１１に用いられる材料としては、鉄等の鋼材が例示される。

矩形枠状の窓枠１０の内周面には、内方へ張り出す規制部１２が形成される。規制部１２は、窓枠１０の内周面における室外側（図２左側）の端部に位置する。そして、規制部１２は、開き障子２０により開口３が閉鎖された状態において、開き障子２０が窓枠１０よりも室外側へ揺動することを規制する。

（４．開き障子２０の構成）
次に、開き障子２０の構成について説明する。上記したように、開き障子２０は、窓枠１０よりも室外側への揺動が規制される一方で、窓枠１０よりも室内側への揺動が可能に構成された、いわゆる内開きタイプの障子である。本実施形態では、開き障子２０が内開きタイプの障子である場合を例に挙げて説明するが、これに限られない。例えば、開き障子２０は、窓枠１０よりも室内側への揺動が規制される一方で、窓枠１０よりも室外側への揺動が可能に構成された、いわゆる外開きタイプの障子や、窓枠１０に対して室外側及び室内側の双方へ揺動可能に構成された、いわゆる両開きタイプの障子であってもよい。

（４−１：開き障子２０の概略構成）
図２に示すように、開き障子２０は、ガラスパネル２１と、框体２２と、４つの押縁材２３と、内側部材２４とを備える。ガラスパネル２１は、矩形状に形成された３枚の板ガラス４１がスペーサ４２（図２参照）を介して積層された、いわゆる複層ガラスである。開き障子２０は、積層された板ガラス４１の間に空気の層を設けることで、ガラスパネル２１による断熱性能を高めることができる。

框体２２は、ガラスパネル２１の周縁を室内側及び室外側の両側から保持する矩形枠状の部材である。押縁材２３は、ガラスパネル２１の室内側及び室外側の両側に設けられ、ガラスパネル２１と框体２２との間に嵌め込まれる。内側部材２４は、框体２２よりも剛性の高い材料により形成される。内側部材２４は、框体２２に収容される補強材であり、ガラスパネル２１の重量に起因する框体２２の垂れ下がりを防止する。

（４−２：框体２２の構成）
次に、図２及び図３を参照しながら、框体２２の構成を説明する。図２及び図３に示すように、框体２２は、ガラスパネル２１の上側を支持する上框５１と、ガラスパネル２１の下側を支持する下框５２と、ガラスパネル２１の側方を吊元側から支持する吊元框５３と、ガラスパネル２１の側方を戸先側から支持する戸先框５４との４つの部位により構成される。吊元框５３及び戸先框５４は、上框５１及び下框５２に接続されており、框体２２は、全体として矩形枠状に形成される。

框体２２は、収容部６１と、挿入口６２と、カバー部材６３と、パネル保持部６４とを主に備える。収容部６１は、内側部材２４を収容可能な中空部を有する矩形枠状に形成される。挿入口６２は、収容部６１に連通する開口である。具体的に、挿入口６２は、収容部６１の室内側に向けられる部位に設けられた矩形枠状の開口であって、矩形枠状の内側部材２４を室内側から挿入可能に形成される。

カバー部材６３は、挿入口６２を閉塞可能な矩形枠状の部材である。本実施形態において、カバー部材６３は、矩形枠状に形成された一部品であるが、複数の部品に分割したものを用いてもよい。カバー部材６３は、収容部６１に内側部材２４が収容された状態で挿入口６２を閉塞することにより、内側部材２４を外側から見えない状態にすることができるので、開き障子２０の意匠性を向上させることができる。

なお、カバー部材６３は、収容部６１とは異なる材料により形成されるものであってもよく、収容部６１とは同一材料により形成されるものであってもよい。また、本実施形態では、挿入口６２及びカバー部材６３を収容部６１の室内側に向けられる部位に設ける場合を例に挙げて説明するが、挿入口６２及びカバー部材６３は、収容部６１の室外側に向けられる部位に設けることも可能である。

パネル保持部６４は、ガラスパネル２１の周縁を保持する部位である。パネル保持部６４は、矩形枠状の収容部６１の内周面側に設けられると共に、パネル保持部６４の内周面側は、開放されている。その開放されたパネル保持部６４の内周面側には、ガラスパネル２１の周縁が周方向全体に亘って収容される。つまり、室内側から見た矩形枠状のパネル保持部６４の内周面形状は、ガラスパネル２１の外形形状よりも小さく、パネル保持部６４は、押縁材２３を介してガラスパネル２１の周縁部分を室内側及び室外側の両側から保持する。

具体的に、パネル保持部６４は、ガラスパネル２１を室外側から保持する第一パネル保持部６４ａと、ガラスパネル２１を室内側から保持する４つの第二パネル保持部６４ｂとを備える。

第一パネル保持部６４ａは、矩形枠状の収容部６１の内周面のうち室外側の端部から内側へ向けて突出する矩形枠状の部位である。第二パネル保持部６４ｂは、収容部６１とは別体に形成されたＩ字状の部材である。第二パネル保持部６４ｂは、矩形枠状の収容部６１の内周面のうち室内側の端部に設けられた取付部６５に取り付けることで、収容部６１に固定される。取付部６５に取り付けられた第二パネル保持部６４ｂは、収容部６１の内周面のうち室内側の端部から内側へ向けて突出する。なお、第一パネル保持部６４ａ及び第二パネル保持部６４ｂには、互いに対向する面に、押縁材２３を装着するための押縁材装着部が設けられている。

なお、第一パネル保持部６４ａ及び収容部６１は、押出成形によりＩ字状に形成された４つの樹脂製部品により一体形成される。各々の樹脂製部品は、長手方向両端が斜め４５度に切断され、切断された端部どうしを突き合わせた状態で溶着されることにより、矩形枠状に形成される。なお、４つの樹脂製部品は、全て同一形状に形成されるものであり、上框５１、下框５２、吊元框５３及び戸先框５４の何れかを構成する。

（４−３：内側部材２４の構成）
次に、図２から図４を参照して、内側部材２４の構成を説明する。内側部材２４は、框体２２を補強する矩形枠状の補強材である。内側部材２４は、Ｉ字状又はＬ字状に形成された複数の部材を連結することで矩形枠状に組み立てられると共に、矩形枠状に組み立てられた状態で辺長方向へ伸長可能に構成される。

また、内側部材２４は、辺長方向に直交する断面において無端状に形成された中空パイプ状に形成される。これにより、内側部材２４は、軽量化を図りつつ、内側部材２４の曲げ剛性を高めることができる。なお、内側部材２４は、辺長方向に直交する断面形状において一部が開放するＵ字状又はＬ字状又に形成されたものを用いることも可能である。

図２から図４に示すように、内側部材２４は、複数の補強材本体７１と、複数の補強材本体７１を連結する複数の第一締結部材７２とを主に備える。複数の補強材本体７１は、Ｉ字状に形成された４つの棒状部材７３と、Ｌ字状に形成された４つの連結部材７４とにより構成される。棒状部材７３は、上框５１、下框５２、吊元框５３及び戸先框５４の何れかに収容され、連結部材７４は、上框５１と吊元框５３又は戸先框５４との接続部位、及び、下框５２と吊元框５３又は戸先框５４との接続部位の何れかに収容される。なお、４つの棒状部材７３は、同一寸法に形成され、４つの連結部材７４は、同一寸法に形成される。よって、内側部材２４は、部品種数を少なくすることができる。

棒状部材７３及び連結部材７４は、内側部材２４の矩形枠状の周方向において交互に配置される。また、棒状部材７３及び連結部材７４の各々は、辺長方向に隣接する端部の一部を互いに重ね合わせた状態で、当該端部どうしが第一締結部材７２により連結される。

具体的に、連結部材７４の辺長方向における両端部分の外径は、補強材本体７１の内径よりも小径であり、連結部材７４の辺長方向における両端部分は、補強材本体７１に挿入可能に形成される。そして、矩形枠状の内側部材２４において、４つの連結部材７４の各々の両端部分は、内側部材２４の辺長方向両側に配置された棒状部材７３にそれぞれ挿入される。なお、補強材本体７１は、棒状部材７３の辺長方向における端部及び連結部材７４の辺長方向における端部の何れか一方が何れか他方に挿入される構成であればよい。

第一締結部材７２は、おねじ部を有するボルトであり、補強材本体７１には、第一締結部材７２のおねじ部を挿入可能な複数の第一連結穴７５が形成される。そして、複数の第一連結穴７５は、連結部材７４に設けられる第一めねじ穴７６と、棒状部材７３に設けられる第一長穴７７及び第一丸穴７８とを含む。なお、複数の第一連結穴７５は、第一めねじ穴７６を棒状部材７３に設けると共に、第一長穴７７及び第一丸穴７８を連結部材７４に設けることも可能である。

第一めねじ穴７６は、連結部材７４の辺長方向両端に２つずつ形成される。具体的に、連結部材７４は、Ｌ字状の部材であり、２方向（図４における上下方向及び左右方向）を辺長方向として有するのに対し、第一めねじ穴７６は、連結部材７４の２方向の辺長方向に直交するように貫通形成された穴である。つまり、第一めねじ穴７６は、補強材本体７１を矩形枠状に組み立てた状態で、室内側又は室外側へ向けられる位置に形成される。そして、第一めねじ穴７６の内周面には、第一締結部材７２のおねじ部に螺合するめねじが形成され、第一締結部材７２は、おねじ部を第一めねじ穴７６に螺合させることにより、連結部材７４に固定される。

第一長穴７７は、棒状部材７３の辺長方向一端側に２つずつ形成される。第一長穴７７は、内側部材２４の辺長方向を長手方向とする長穴であり、棒状部材７３は、第一長穴７７に第一締結部材７２が挿入された状態において、当該第一締結部材７２に対する辺長方向への変位が許容される。そして、第一締結部材７２は、棒状部材７３の辺長方向一端側に連結部材７４を挿入し、第一長穴７７とめねじ穴７６との位置を合わせた状態で、第一長穴７７に挿入され、その状態で、第一めねじ穴７６に螺合される。これにより、連結部材７４は、第一締結部材７２に固定されるのに対し、棒状部材７３は、当該連結部材７４に対し、辺長方向へ変位可能となる。

第一丸穴７８は、棒状部材７３の辺長方向他端側に２つずつ形成される。第一丸穴７８は、円形状に貫通形成された丸穴であり、棒状部材７３は、第一丸穴７８に第一締結部材７２が挿入された状態において、当該第一締結部材７２に対する辺長方向への変位が規制される。そして、第一締結部材７２は、棒状部材７３の辺長方向他端側に連結部材７４を挿入し、第一丸穴７８とめねじ穴７６との位置を合わせた状態で、第一丸穴７８に挿入され、その状態で、第一めねじ穴７６に挿入される。これにより、連結部材７４は、第一締結部材７２に固定されると共に、棒状部材７３は、当該連結部材７４に対し、辺長方向への変位が規制される。

ここで、説明の便宜上、４つの棒状部材７３のうち、上框５１に収容される棒状部材７３を「上框補強材７３ａ」と称する。同様に、下框５２に収容される棒状部材７３を「下框補強材７３ｂ」と称し、吊元框５３に収容される「吊元框補強材７３ｃ」と称し、戸先框５４に収容される「戸先框補強材７３ｄ」と称す。

４つの棒状部材７３は、上框補強材７３ａ及び吊元框補強材７３ｃと連結部材７４との連結位置（図３に示す右上に配置される連結部材７４との連結位置）、及び、下框補強材７３ｂ及び戸先框補強材７３ｄと連結部材７４との連結部位（図３に示す左下に配置される連結部材７４との連結位置）に、辺長方向一端側を向けた状態でそれぞれ配置される。これに伴い、４つの棒状部材７３は、上框補強材７３ａ及び戸先框補強材７３ｄと連結部材７４との連結位置（図３に示す左上に配置される連結部材７４との連結位置）、及び、下框補強材７３ｂ及び吊元框補強材７３ｃと連結部材７４との連結部位（図３に示す右下に配置される連結部材７４との連結位置）に、辺長方向一端側を向けた状態でそれぞれ配置される。

ここで、説明の便宜上、上框補強材７３ａと吊元框補強材７３ｃとを連結する連結部材７４、及び、下框補強材７３ｂと戸先框補強材７３ｄとを連結する連結部材７４を、「第一連結部材７４ａ」と称する。一方、上框補強材７３ａと戸先框補強材７３ｄとを連結する連結部材７４、及び、下框補強材７３ｂと吊元框補強材７３ｃとを連結する連結部材７４を「第二連結部材７４ｂ」と称する。

上框補強材７３ａ及び下框補強材７３ｂは、第一連結部材７４ａに対し、左右方向への変位が許容されるので、内側部材２４は、左右方向へ伸縮可能に構成される。同様に、吊元框補強材７３ｃ及び戸先框補強材７３ｄは、第一連結部材７４ａに対し、上下方向への変位が許容されるので、内側部材２４は、上下方向へ伸縮可能に構成される。つまり、内側部材２４は、何れの辺長方向においても、伸縮可能に構成される。

また、上框補強材７３ａ及び下框補強材７３ｂは、第二連結部材７４ｂに対し、左右方向への変位が規制される。同様に、吊元框補強材７３ｃ及び戸先框補強材７３ｄは、第二連結部材７４ｂに対し、上下方向への変位が規制される。

このように、内側部材２４は、矩形枠状の屈曲する角部に、Ｌ字状に形成された連結部材７４を配置することにより、矩形枠状の各々の内角が９０度である状態を維持することができる。また、内側部材２４は、補強材本体７１を構成する部材として、Ｉ字状に形成された棒状部材７３と、Ｌ字状に形成された連結部材７４とを備える。よって、内側部材２４は、例えば、補強材本体７１が、棒状部材７３を構成する部位を連結部材７４に一体形成した４つのＬ字状部材により構成される場合と比べて、各部品の小型化を図ることができる。

また、内側部材２４は、棒状部材７３の辺長方向両端部に対し、第一連結部材７４ａの辺長方向両端部が挿入された状態を維持しつつ、棒状部材７３が第一連結部材７４ａに対して辺長方向へ変位する。よってこの場合、内側部材２４は、棒状部材７３と第一連結部材７４ａとの連結部位における曲げ剛性の低下を抑制できる

ここで、框体２２は、吊元框５３に収容された吊元框補強材７３ｃをヒンジ３０により片持ち支持される。この点に関して、下框５２は、ガラスパネル２１から荷重を受ける部位となるので、下框５２と吊元框５３との連結部分は、框体２２の他の部位と比べて、ガラスパネル２１に起因する荷重が大きくなる。また、ガラスパネル２１において複層される板ガラス４１の枚数が増えるほど、そして、ガラスパネル２１の寸法が大きくなるほど、下框５２と吊元框５３との連結部分に加わる荷重が大きくなる。

これに対し、内側部材２４は、下框補強材７３ｂと吊元框補強材７３ｃとの連結部分に第二連結部材７４ｂを配置する。つまり、内側部材２４は、下框補強材７３ｂと吊元框補強材７３ｃとの連結部分において、連結部材７４に対して棒状部材７３が伸縮不能に構成される。これにより、内側部材２４は、下框５２と吊元框５３との連結部分における強度を高めることができる。つまり、内側部材２４は、ガラスパネル２１から受ける荷重に対する強度を高めることができるので、開き障子２０は、大型のガラスパネル２１を用いる場合であっても、下框５２と吊元框５３とのなす内角が直角である状態を維持できる。

これにより、開き障子２０は、ガラスパネル２１の荷重に起因する下框５２の垂れ下がりを抑制できる。よって、開き障子２０は、框体２２が樹脂製部品により形成される場合であっても、框体２２の剛性を高めることができる。その結果、開き障子２０は、框体２２が主として樹脂製部品により形成される開き障子２０において、より大型のガラスパネル２１を用いることができる。

つまり、一般に、框が主として樹脂製部品により形成された従来の開き障子は、框が主として金属製部品により形成された開き障子と比べて、ガラスパネルの荷重に起因する垂れ下がりが発生しやすい。そのため、框が主として樹脂製部品により形成された従来の開き障子において、ガラスパネルの大型化が困難であり、建具の設計自由度が制限されていた。

これに対し、開き障子２０は、補強材として、矩形枠状に形成された内側部材２４を框体２２に収容することにより、ガラスパネル２１から受ける荷重に対する框体２２の強度を高めることができる。これに加え、開き障子２０は、下框５２と吊元框５３との連結部分において、連結部材７４に対して棒状部材７３が伸縮不能に構成される。よって、内側部材２４は、矩形枠状の辺長方向の伸縮を許容しつつ、内側部材２４による框体２２の補強効果を高めることができる。その結果、建具１は、框体２２が主として樹脂製部品により形成された開き障子２０として、より大型の開き障子２０を用いることができるので、建具１の設計自由度を高めることができる。

これに加え、内側部材２４は、矩形枠状の４つの角部のうち、点対称位置に配置される２つの角部において、棒状部材７３が連結部材７４（第二連結部材７４ｂ）に対して伸縮不能に構成される。これにより、開き障子２０は、内側部材２４の各々の内角が９０度である状態を強固に保持することができる。その結果、開き障子２０は、内側部材２４による框体２２の補強効果を更に高めることができる。

ここで、開き障子２０において、框体２２が樹脂製部品により形成されるのに対し、内側部材２４は、金属製部品により形成される。つまり、框体２２は、内側部材２４とは熱膨張率が異なる材料により形成される。そして、開き障子２０が配置される環境下において気温が変化した場合に、内側部材２４を形成する金属材料は、框体２２を形成する樹脂材料と比べて、熱変形量が大きくなる。その結果、矩形枠状の内側部材２４が矩形枠状の框体２２よりも全体として大きく膨張又は収縮すると、この内側部材２４の膨張又は収縮が、框体２２の矩形枠形状を変形させる要因となる。

これに対し、上記したように、内側部材２４は、矩形枠状の辺長方向へ伸縮可能に構成される。この場合、内側部材２４は、矩形枠状の内側部材２４が矩形枠状の框体２２よりも全体として大きく膨張又は収縮した場合に、収容部６１における中空部の形状に合わせて、矩形枠状の辺長方向へ伸縮することができる。これにより、開き障子２０は、気温の変化に基づく内側部材２４の膨張又は収縮に起因する框体２２の矩形枠形状の変形を回避できる。

以上説明したように、開き障子２０は、框体２２と内側部材２４とが熱膨張率の異なる部材により形成された場合であっても、内側部材２４に辺長方向への伸縮機能を持たせることにより、気温の変化に起因する框体２２の変形を防止できる。そして、開き障子２０は、框体２２を樹脂製部品により形成することで、框体２２による開き障子２０の断熱性能を高めつつ、内側部材２４を金属製部品により形成することで、内側部材２４による框体２２の強度を高めることができる。その結果、開き障子２０は、框体２２が主として樹脂部品により形成された開き障子２０において、より大型のガラスパネル２１を使用することができるので、開き障子２０及び建具１の設計自由度を高めることができる。

なお、開き障子２０において、框体２２の収容部６１に収容された内側部材２４は、框体２２に対し、矩形枠状の辺長方向へ相対変位可能に連結される。これにより、開き障子２０は、框体２２に対する内側部材２４の相対変位を許容しつつ、内側部材２４による框体２２の補強効果を高めることができる。

具体的に、開き障子２０は、第二締結部材８１と、複数の第二連結穴８２とを備える。第二締結部材８１は、おねじ部を有するボルトである。第二連結穴８２は、第二締結部材８１のおねじ部を挿入可能に形成される。第二連結穴８２は、框体２２に設けられる第二長穴８３と、内側部材２４に設けられる第二めねじ穴８４とを含む。

第二長穴８３は、パネル保持部６４と収容部６１とに連通する穴である。第二めねじ穴８４は、矩形枠状に組み立てられた棒状部材７３の内周面であって、第二長穴８３と対応する位置に形成された穴である。また、第二めねじ穴８４の内周面には、第二締結部材８１のおねじ部に螺合するめねじが形成されている。なお、開き障子２０は、収容部６１に内側部材２４を収容することにより、第二長穴８３と第二めねじ穴８４との位置合わせを行うことができる。

そして、第二締結部材８１は、内側部材２４を収容部６１に収容し、第二長穴８３と第二めねじ穴８４との位置を合わせた状態で、第二長穴８３に挿入され、その状態で、第二めねじ穴８４に螺合される。これにより、内側部材２４は、第二締結部材８１に固定されるのに対し、框体２２は、第二締結部材８１に対し、辺長方向へ変位可能となる。このような構成を有することにより、開き障子２０は、内側部材２４に対して框体２２が矩形枠状の周長方向へ伸縮させることができる。なお、第二締結部材８１及び複数の第二連結穴８２は、省略することも可能である。

（５．開き障子２０の組立手順）
次に、図５、図６及び図７に示すフローチャートを参照しながら、開き障子２０の組立手順を説明する。なお、以下に説明する開き障子２０の組立手順を示す一例であり、以下に説明する手順以外の手順で開き障子２０を組み立てることも可能である。また、以下に説明する手順において、押縁材２３は、第一パネル保持部６４ａ及び第二パネル保持部６４ｂに予め装着されているものとする。

図５及び図７に示すように、開き障子２０を組み立てる際の最初の手順は、第一パネル保持部６４ａ及び収容部６１を形成することである（Ｓ１：框体形成工程）。作業者は、４つの樹脂製部品の端部どうしを突き合わせた状態で溶着し、矩形枠状の収容部６１及び第一パネル保持部６４ａを形成する。これに伴い、収容部６１の室内側へ向けられる部位には、矩形枠状に開口する挿入口６２が形成される。

次の手順は、内側部材２４を形成することである（Ｓ２）。作業者は、４つの棒状部材７３及び４つの連結部材７４を連結して矩形枠状の補強材本体７１を組み立てる。続いて、作業者は、第一締結部材７２によって棒状部材７３と連結部材７４とを連結し、辺長方向へ伸縮可能な矩形枠状の内側部材２４を形成する。

次の手順は、内側部材２４を挿入口６２から挿入し、収容部６１に収容することである（Ｓ３：内側部材収容工程）。つまり、作業者は、矩形枠状に形成された内側部材２４を、矩形枠状の挿入口６２から挿入し、収容部６１に収容する。このとき、作業者は、内側部材２４を予め矩形枠状に形成した状態で収容部６１に収容することで、内側部材２４の形成作業を円滑に行うことができる。さらに、内側部材２４が辺長方向へ伸縮可能に構成されているので、開き障子２０は、収容部６１において辺長方向の寸法誤差があったとしても、内側部材２４を伸縮させることにより、収容部６１の寸法誤差を吸収できる。その結果、開き障子２０は、框体２２の許容寸法誤差を広く確保することができるので、框体２２の寸法精度を緩和することができる。

次の手順は、挿入口６２をカバー部材６３により閉塞することである（Ｓ４：挿入口閉塞工程）。つまり、作業者は、収容部６１に内側部材２４が収容された状態で、挿入口６２をカバー部材６３により閉塞し、外側から内側部材２４が見えない状態とする。Ｓ４の手順において、作業者は、矩形枠状の挿入口６２に対して、一部品で形成された矩形枠状のカバー部材６３を取り付ければよいので、カバー部材６３が複数の部品から構成される場合と比べて、Ｓ４の手順における作業効率を向上させることができる。

次の手順は、内側部材２４を収容部６１に連結することである（Ｓ５）。つまり、作業者は、収容部６１に内側部材２４が収容された状態で、収容部６１に連通する第二長穴８３及び内側部材２４に形成された第二めねじ穴８４に対し、第二締結部材８１を矩形枠状の収容部６１の内側から挿入する。そして、作業者は、第二締結部材８１を内側部材２４に螺合させることにより、収容部６１に対し、内側部材２４を辺長方向へ変位可能に連結する。なお、第二長穴８３及び第二めねじ穴８４は、収容部６１に内側部材２４を収容した状態で、双方の位置を合わせることができるので、作業を円滑に行うことができる。

図６及び図７に示すように、次の手順は、収容部６１の内側にガラスパネル２１を配置することである（Ｓ６）。つまり、作業者は、収容部６１の内側に対し、ガラスパネル２１を室内側から挿入する。室内側から見た第一パネル保持部６４ａの内周面の形状は、ガラスパネル２１の外形よりも小さく形成されているので、ガラスパネル２１は、収容部６１の内側に挿入された状態で、第一パネル保持部６４ａよりも室外側へ移動することを規制される。つまり、ガラスパネル２１は、収容部６１の内側に挿入された状態で、押縁材２３を介して第一パネル保持部６４ａに保持される。

次の手順は、４つの第二パネル保持部６４ｂを取付部６５に取り付けることである（Ｓ７）。つまり、作業者は、収容部６１の内側にガラスパネル２１を挿入した状態で、４つの第二パネル保持部６４ｂを取付部６５に取り付ける。これにより、ガラスパネル２１の周縁が、全体に亘り、パネル保持部６４に挿入され、ガラスパネル２１は、押縁材２３を介してパネル保持部６４により強固に保持される。

なお、このようにして組み立てられた開き障子２０は、框体２２に設けられた挿入口６２及びカバー部材６３を室内側に向けた状態で、窓枠１０に連結される。よって、開き障子２０は、室外側からの雨や塵等が挿入口６２から収容部６１に浸入することを防止できる。同様に、框体２２に設けられた取付部６５は、室内側に配置された状態で窓枠１０に連結されるので、室外側からの雨や塵等が取付部６５と第二パネル保持部６４ｂとの連結部材からパネル保持部６４の内部に浸入することを防止できる。また、框体２２は、カバー部材６３の材料や色、模様等として、収容部６１とは異なる材料や色、模様等を用いることで、室内側から見た框体２２の意匠性の向上を図ることができる。

（６．その他）
以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記実施形態における第一連結穴７５及び第二連結穴８２の位置や数、形状等は、一例であり、第一連結穴７５及び第二連結穴８２の位置や数、形状等を適宜変更することは、当然可能である。

また、本実施形態において、框体２２を構成する４つの樹脂製部品が全て同一寸法である場合を例に挙げて説明したが、寸法の異なる樹脂製部品を用いることは、当然可能である。同様に、本実施形態において、補強材本体７１が、同一形状に形成された４つの棒状部材７３と、同一形状に形成された４つの連結部材７４とにより構成される場合を例に挙げて説明したが、異なる形状の棒状部材又は連結部材を用いることは当然可能である。

本実施形態において、内側部材２４は、金属材料により形成される場合を例に挙げて説明したが、内側部材２４は、少なくとも框体２２よりも剛性が高ければよく、金属材料以外の材料により内側部材２４が形成されていてもよい。

また、本実施形態において、棒状部材７３は、連結部材７４（第二連結部材７４ｂ）に対し、２箇所において矩形枠状の辺長方向への変位が規制される場合を例に挙げて説明したが、これに限られるものではない。つまり、棒状部材７３は、連結部材７４との連結部位の全てにおいて、連結部材７４に対して辺長方向へ変位可能に連結されていてもよい。また、第一連結穴７５の位置は、適宜変更してもよい。つまり、第一連結穴７５は、矩形枠状の内側部材２４の角部の近傍に設ける必要はなく、例えば、第一長穴７７又は第二長穴を、棒状部材７３の辺長方向における中心に近い位置に設けてもよい。

２：壁、 ３：開口、 １０：窓枠、 ２０：開き障子、 ２１：ガラスパネル、 ２２：框体、 ２４：内側部材、 ３０：ヒンジ、 ５１：上框、 ５２：下框、 ５３：吊元框、 ５４：戸先框、 ６１：収容部、 ６２：挿入口、 ６３：カバー部材、 ７１：補強材本体、 ７２：第一締結部材、 ７３：棒状部材、 ７４：連結部材、 ７５：第一連結穴、 ７７：第一長穴、 ７８：第一丸穴（丸穴）、 ８１：第二締結部材、 ８２：第二連結穴、 ８３：第二長穴

Claims (11)

1. 壁に設けられた窓枠にヒンジを介して連結され、前記窓枠に形成された開口を開閉する開き障子であって、
   矩形状のガラスパネルと、
   前記ガラスパネルの上側を支持する上框と、前記ガラスパネルの下側を支持する下框と、前記ヒンジを介して前記窓枠に連結され前記上框及び前記下框に接続されると共に吊元側から前記ガラスパネルを支持する吊元框と、前記上框及び前記下框に接続されると共に戸先側から前記ガラスパネルを支持する戸先框とを有する主として樹脂で形成される矩形枠状の框体と、
   前記框体に収容される矩形枠状の補強材であって、前記框体とは熱膨張率の異なる材料で形成されると共に、熱による膨張又は収縮が発生した場合に前記框体の形状に応じて矩形枠状の辺長を伸縮可能な主として金属で形成される内側部材と、
   を備える、開き障子。
2. 壁に設けられた窓枠にヒンジを介して連結され、前記窓枠に形成された開口を開閉する開き障子であって、
   矩形状のガラスパネルと、
   前記ガラスパネルの上側を支持する上框と、前記ガラスパネルの下側を支持する下框と、前記ヒンジを介して前記窓枠に連結され前記上框及び前記下框に接続されると共に吊元側から前記ガラスパネルを支持する吊元框と、前記上框及び前記下框に接続されると共に戸先側から前記ガラスパネルを支持する戸先框とを有する矩形枠状の框体と、
   前記框体に収容される矩形枠状の補強材であって、前記框体とは熱膨張率の異なる材料で形成されると共に、熱による膨張又は収縮が発生した場合に前記框体の形状に応じて矩形枠状の辺長を伸縮可能な内側部材と、を備え、
   前記内側部材は、前記吊元框の長手方向における中心よりも前記下框に近い位置に配置される部位と、前記下框の長手方向における中心よりも前記吊元框に近い位置に配置される部位とが、伸縮不能に構成される、開き障子。
3. 壁に設けられた窓枠にヒンジを介して連結され、前記窓枠に形成された開口を開閉する開き障子であって、
   矩形状のガラスパネルと、
   前記ガラスパネルの上側を支持する上框と、前記ガラスパネルの下側を支持する下框と、前記ヒンジを介して前記窓枠に連結され前記上框及び前記下框に接続されると共に吊元側から前記ガラスパネルを支持する吊元框と、前記上框及び前記下框に接続されると共に戸先側から前記ガラスパネルを支持する戸先框とを有する矩形枠状の框体と、
   前記框体に収容される矩形枠状の補強材であって、前記框体とは熱膨張率の異なる材料で形成されると共に、熱による膨張又は収縮が発生した場合に前記框体の形状に応じて矩形枠状の辺長を伸縮可能な内側部材と、を備え、
   前記内側部材は、
   全体として矩形枠状となるように組み立てられる部品であって、辺長方向において隣接する部品と一部が互いに重なり合った状態で配置される複数の補強材本体を備え、
   前記補強材本体は、
   Ｉ字状に形成され、前記上框、前記下框、前記吊元框及び前記戸先框の何れかに収容される４つの棒状部材と、
   Ｌ字状に形成され、前記上框と前記吊元框又は前記戸先框との接続部位、及び、前記下框と前記吊元框又は前記戸先框との接続部位の何れかに収容される４つの連結部材と、
   複数の前記棒状部材及び前記連結部材の各々に形成される複数の第一連結穴と、
   前記内側部材の辺長方向において隣接する前記棒状部材及び前記連結部材の双方の前記第一連結穴の位置を合わせた状態で、双方の前記第一連結穴に挿入して隣接する前記棒状部材と前記連結部材とを連結する複数の第一締結部材と、
   を備え、
   複数の前記第一連結穴の少なくとも一部は、前記内側部材の辺長方向を長手方向とする長穴であって、前記第一締結部材によって連結された前記棒状部材と前記連結部材とが前記内側部材の辺長方向へ相対変位することを許容する第一長穴である、開き障子。
4. 壁に設けられた窓枠にヒンジを介して連結され、前記窓枠に形成された開口を開閉する開き障子であって、
   矩形状のガラスパネルと、
   前記ガラスパネルの上側を支持する上框と、前記ガラスパネルの下側を支持する下框と、前記ヒンジを介して前記窓枠に連結され前記上框及び前記下框に接続されると共に吊元側から前記ガラスパネルを支持する吊元框と、前記上框及び前記下框に接続されると共に戸先側から前記ガラスパネルを支持する戸先框とを有する矩形枠状の框体と、
   前記框体に収容される矩形枠状の補強材であって、前記框体とは熱膨張率の異なる材料で形成されると共に、熱による膨張又は収縮が発生した場合に前記框体の形状に応じて矩形枠状の辺長を伸縮可能な内側部材と、
   前記框体及び前記内側部材の各々に形成された第二連結穴と、
   前記框体及び前記内側部材の双方の前記第二連結穴の位置を合わせた状態で、双方の前記第二連結穴に挿入して前記框体と前記内側部材とを連結する第二締結部材と、
   を備え、
   前記第二連結穴の少なくとも一部は、前記框体及び前記内側部材の辺長方向を長手方向とする長穴であって、前記框体及び前記内側部材が辺長方向へ相対変位することを許容する第二長穴である、開き障子。
5. 壁に設けられた窓枠にヒンジを介して連結され、前記窓枠に形成された開口を開閉する開き障子であって、
   矩形状のガラスパネルと、
   前記ガラスパネルの上側を支持する上框と、前記ガラスパネルの下側を支持する下框と、前記ヒンジを介して前記窓枠に連結され前記上框及び前記下框に接続されると共に吊元側から前記ガラスパネルを支持する吊元框と、前記上框及び前記下框に接続されると共に戸先側から前記ガラスパネルを支持する戸先框とを有する矩形枠状の框体と、
   前記框体に収容される矩形枠状の補強材であって、前記框体とは熱膨張率の異なる材料で形成されると共に、熱による膨張又は収縮が発生した場合に前記框体の形状に応じて矩形枠状の辺長を伸縮可能な内側部材と、を備え、
   前記框体は、
   前記内側部材を収容可能な中空の収容部と、
   前記収容部に連通する開口であって、前記内側部材を挿入可能な挿入口と、
   前記挿入口を閉塞するカバー部材と、
   を備える、開き障子。
6. 前記内側部材は、前記吊元框の長手方向における中心よりも前記下框に近い位置に配置される部位と、前記下框の長手方向における中心よりも前記吊元框に近い位置に配置される部位とが、伸縮不能に構成される、請求項１，３，４，５の何れか一項に記載の開き障子。
7. 前記内側部材は、
   全体として矩形枠状となるように組み立てられる部品であって、辺長方向において隣接する部品と一部が互いに重なり合った状態で配置される複数の補強材本体を備え、
   前記補強材本体は、
   Ｉ字状に形成され、前記上框、前記下框、前記吊元框及び前記戸先框の何れかに収容される４つの棒状部材と、
   Ｌ字状に形成され、前記上框と前記吊元框又は前記戸先框との接続部位、及び、前記下框と前記吊元框又は前記戸先框との接続部位の何れかに収容される４つの連結部材と、
   複数の前記棒状部材及び前記連結部材の各々に形成される複数の第一連結穴と、
   前記内側部材の辺長方向において隣接する前記棒状部材及び前記連結部材の双方の前記第一連結穴の位置を合わせた状態で、双方の前記第一連結穴に挿入して隣接する前記棒状部材と前記連結部材とを連結する複数の第一締結部材と、
   を備え、
   複数の前記第一連結穴の少なくとも一部は、前記内側部材の辺長方向を長手方向とする長穴であって、前記第一締結部材によって連結された前記棒状部材と前記連結部材とが前記内側部材の辺長方向へ相対変位することを許容する第一長穴である請求項１，２，４，５の何れか一項に記載の開き障子。
8. 前記開き障子は、
   前記框体及び前記内側部材の各々に形成された第二連結穴と
   前記框体及び前記内側部材の双方の前記第二連結穴の位置を合わせた状態で、双方の前記第二連結穴に挿入して前記框体と前記内側部材とを連結する第二締結部材と、
   を備え、
   前記第二連結穴の少なくとも一部は、前記框体及び前記内側部材の辺長方向を長手方向とする長穴であって、前記框体及び前記内側部材が辺長方向へ相対変位することを許容する第二長穴である、請求項１−３，５、又は請求項１−３，５の何れか一項に従属する請求項６，７の何れか一項に記載の開き障子。
9. 前記框体は、
   前記内側部材を収容可能な中空の収容部と、
   前記収容部に連通する開口であって、前記内側部材を挿入可能な挿入口と、
   前記挿入口を閉塞するカバー部材と、
   を備える、請求項１−４、又は請求項１−４の何れか一項に従属する請求項６−８の何れかに記載の開き障子。
10. 前記挿入口は、前記框体の辺長方向に直交する面に形成され、
    前記框体は、前記壁により仕切られた部屋の室内側に前記挿入口を向けた状態で前記窓枠に連結される、請求項５，９、又は請求項５に直接又は間接に従属する請求項６−８の何れか一項に記載の開き障子。
11. 請求項５，９，１０、請求項５に直接又は間接に従属する請求項６−８の何れか一項に記載の開き障子の製造方法であって、
    複数の樹脂製部品を互いに溶着し、前記収容部及び前記挿入口を有する矩形枠状に形成する框体形成工程と、
    矩形枠状に形成された前記内側部材を、前記挿入口から挿入し、前記収容部に収容する内側部材収容工程と、
    前記収容部に前記内側部材が収容された状態で、前記挿入口を前記カバー部材で閉塞する挿入口閉塞工程と、
    を備える、開き障子の製造方法。

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