JP6723507B2

JP6723507B2 - ゴムモールド部品

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Publication number: JP6723507B2
Application number: JP2016155073A
Authority: JP
Inventors: 北川　秀樹; 秀樹北川; 常義藤井; 良彦加藤
Original assignee: Sumiden Transmission and Distribution Systems Products Corp
Current assignee: Sumiden Transmission and Distribution Systems Products Corp
Priority date: 2016-08-05
Filing date: 2016-08-05
Publication date: 2020-07-15
Anticipated expiration: 2036-08-05
Also published as: JP2018023264A

Description

本発明は、ゴムモールド部品、及び電力ケーブルの接続用部品に関するものである。

電力ケーブルの端末接続部や中間接続部を構築する部品の一つに、ゴムモールド部品がある（例えば、特許文献１）。

特開平１１−２８９６５０号公報

電力ケーブルに備わるシース内の遮蔽層の露出を抑制することが望まれている。シースは、製造過程上、その長手方向（電力ケーブルの軸方向）に対して引張方向の歪みが残留している。この残留歪みは、外気温度の変化や通電等のヒートサイクルなどの熱影響によって開放される。そうすると、シースは、その長手方向に収縮（シュリンクバック）して、遮蔽層に対してずれることがある。そのシースの収縮に伴い、シース内の遮蔽層は、シース（ゴムモールド部品）から露出し、ひいてはシースの収縮により負荷がかかることで破断（切断）など損傷したりする虞がある。

そこで、電力ケーブルにおけるシース内の遮蔽層の露出を抑制できるゴムモールド部品を提供することを目的の一つとする。

また、電力ケーブルにおけるシース内の遮蔽層の露出を抑制できる電力ケーブルの接続用部品を供することを目的の一つとする。

本開示に係るゴムモールド部品は、
電力ケーブルの端部に装着されるゴムモールド部品であって、
前記電力ケーブルは、遮蔽層と前記遮蔽層の外周を覆うシースとを備え、
前記ゴムモールド部品は、
前記シースの端部を把持して前記シースに所定の面圧を付加する筒状の本体部と、
前記シースと前記本体部との間に介在されて、熱影響に伴う前記シースの前記遮蔽層に対する軸方向のずれを抑制する滑り止め部とを備え、
前記滑り止め部は、前記滑り止め部と前記シースとの間の静摩擦係数が前記本体部と前記シースとの間の静摩擦係数よりも大きい高摩擦抵抗部を有する。

本開示に係る電力ケーブルの接続用部品は、
ゴムモールド部品の本体部が装着される端部を有するシースと前記シース内の遮蔽層とを有する複数の電力ケーブルの外周に、前記ゴムモールド部品とずれて配置されて、熱影響に伴う前記シースの軸方向へのずれを抑制する滑り止め機構を備え、
前記滑り止め機構は、前記各電力ケーブルの前記シースの外周面に所定の面圧を付加するように装着されて前記複数の電力ケーブルを束ねるゴムスペーサーを備え、
前記ゴムスペーサーは、前記ゴムスペーサーと前記シースとの間の静摩擦係数が前記本体部と前記シースとの間の静摩擦係数よりも大きい高摩擦抵抗部を有する。

上記ゴムモールド部品は、電力ケーブルにおけるシース内の遮蔽層の露出を抑制できる。

上記電力ケーブルの接続用部品は、電力ケーブルにおけるシース内の遮蔽層の露出を抑制できる。

実施形態１に係るゴムモールド部品の縦断面図である。実施形態２に係る電力ケーブルの接続用部品の概略図である。図２に示す電力ケーブルの接続用部品の（ＩＩＩ）−（ＩＩＩ）切断線で切断した状態を示す断面図である。

《本発明の実施形態の説明》
最初に本発明の実施態様の内容を列記して説明する。

（１）本発明の一態様に係るゴムモールド部品は、
電力ケーブルの端部に装着されるゴムモールド部品であって、
前記電力ケーブルは、遮蔽層と前記遮蔽層の外周を覆うシースとを備え、
前記ゴムモールド部品は、
前記シースの端部を把持して前記シースに所定の面圧を付加する筒状の本体部と、
前記シースと前記本体部との間に介在されて、熱影響に伴う前記シースの前記遮蔽層に対する軸方向のずれを抑制する滑り止め部とを備え、
前記滑り止め部は、前記滑り止め部と前記シースとの間の静摩擦係数が前記本体部と前記シースとの間の静摩擦係数よりも大きい高摩擦抵抗部を有する。

上記の構成によれば、電力ケーブルにおけるシース内の遮蔽層の露出を抑制できる。本体部とシースとの間の静摩擦係数よりもシースとの間の静摩擦係数が高い高摩擦抵抗部をシースに接触させると共に、本体部の把持により高摩擦抵抗部を介してシースに所定の面圧を付加することで、滑り止め部とシースとの間に作用する摩擦力を大きくできるからである。そのため、熱影響に伴うシースの長手方向の収縮を抑制し易く、シースが遮蔽層に対して軸方向にずれることを抑制し易い。その上、シースが遮蔽層に対して軸方向にずれても、そのずれに対して滑り止め部が追随してずれ易く、本体部が滑り止め部のずれにある程度追従して延びることで、本体部がシースを覆い続けられる。シースの軸方向のずれを抑制できることで、シースの軸方向のずれに伴う遮蔽層への負荷がかかり難く、負荷がかかることに伴う遮蔽層の破断なども生じ難い。

（２）上記ゴムモールド部品の一形態として、前記滑り止め部の形状は、筒状であることが挙げられる。

上記の構成によれば、滑り止め部を筒状で構成することで、シースの外周全周に所定の面圧を付加し易く、シースの外周全周に亘ってシースの収縮を抑制し易い。

（３）上記ゴムモールド部品の一形態として、前記滑り止め部における前記ゴムモールド部品の軸方向に沿った長さは、３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが挙げられる。

滑り止め部の上記長さが３０ｍｍ以上であれば、シースとの接触面積を広くできるため、シースの軸方向のずれを抑制し易い。滑り止めの上記長さが１２０ｍｍ以下であれば、過度に長くなり過ぎないため、電力ケーブルの端部に装着し易い。

（４）上記ゴムモールド部品の一形態として、前記滑り止め部の厚みは、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが挙げられる。

滑り止め部の厚みが０．５ｍｍ以上であれば、ある程度の厚みを有することで遮蔽層の露出を抑制し易い上に、滑り止め部自体の機械的強度を高め易い。滑り止め部の厚みが５．０ｍｍ以下であれば、過度に厚くなり過ぎないため、電力ケーブルの端部へ装着し易い。

（５）上記ゴムモールド部品の一形態として、前記本体部の内周面のうち前記滑り止め部のない面と、前記滑り止め部の内面とが、面一であることが挙げられる。

上記の構成によれば、滑り止め部の内面が本体部の滑り止め部の内面よりも内側に位置する場合に比較して、電力ケーブルの端部に装着し易い。その上、面一であることで段差がないため、段差に空隙ができて電気的弱点になることを抑制できる。

（６）上記ゴムモールド部品の一形態として、前記本体部の内周面、又は前記滑り止め部の内面のいずれか一方は、前記本体部の折り返し位置を示す目印を備えることが挙げられる。

ゴムモールド部品を電力ケーブルの端部に装着する際、ゴムモールド部品における電力ケーブルの挿入側を折り返しておき、挿入後、折り返した箇所を元に戻してシース上に被せることで、ゴムモールド部品の電力ケーブルの端部への装着を行ない易い。上記の構成によれば、折り返し位置を示す目印を備えておくことで、適切な折り返し位置を明確に知ることができ、折り返す位置にばらつきが生じることを抑制できる。また、ゴムモールド部品と電力ケーブルの端部とを正確な位置で装着することができる。目印は、挿入位置の目印にも使えるため、例えば、本体部を目印まで折り返したゴムモールド部品に電力ケーブルを挿入する際、シースの端面が目印のところまで電力ケーブルを挿入すればよいからである。

（７）上記ゴムモール部品の一形態として、前記本体部の内周面は、前記目印を備え、前記滑り止め部は、前記本体部における前記電力ケーブルの挿入側の開口端と前記目印との間に配置されていることが挙げられる。

上記の構成によれば、電力ケーブルの端部へ装着し易い。ゴムモールド部品を電力ケーブルの端部に装着する際、上述のように目印を基点に本体部を折り返すことで滑り止め部を本体部の外周側に配置できるため、滑り止め部が電力ケーブル上を移動せず、滑り止め部がその装着を阻害しないからである。

（８）上記ゴムモールド部品の一形態として、前記本体部は、前記目印を基点に折り返されていることが挙げられる。

上記の構成によれば、電力ケーブルの端末接続部や中間接続部を構築する施工現場での本体部の折り返し作業を簡略化できるため、ゴムモールド部品の電力ケーブルの端部への装着作業を簡略化できる。

（９）上記ゴムモールド部品の一形態として、前記本体部の内周面に一体に形成される筒状の電界緩和層を備えることが挙げられる。

上記の構成によれば、遮蔽層の先端部への電界の集中を抑制して、遮蔽層の内側の絶縁体の絶縁破壊を抑制できる。

（１０）本発明の一態様に係る電力ケーブルの接続用部品は、
ゴムモールド部品の本体部が装着される端部を有するシースと前記シース内の遮蔽層とを有する複数の電力ケーブルの外周に、前記ゴムモールド部品とずれて配置されて、熱影響に伴う前記シースの軸方向へのずれを抑制する滑り止め機構を備え、
前記滑り止め機構は、前記各電力ケーブルの前記シースの外周面に所定の面圧を付加するように装着されて前記複数の電力ケーブルを束ねるゴムスペーサーを備え、
前記ゴムスペーサーは、前記ゴムスペーサーと前記シースとの間の静摩擦係数が前記本体部と前記シースとの間の静摩擦係数よりも大きい高摩擦抵抗部を有する。

上記の構成によれば、電力ケーブルの接続用部品はゴムモールド部品とずれて配置されていてゴムモールド部品のようにシースの端部を直接覆わなくてもシースの端部に近い箇所に設けられるため、上述の本発明の一態様に係るゴムモールド部品と同様に、電力ケーブルにおけるシース内の遮蔽層の露出を抑制できる。

（１１）上記電力ケーブルの接続用部品の一形態として、前記滑り止め機構は、前記ゴムスペーサーの外周面に装着されて前記ゴムスペーサーを締め付けることで、前記ゴムスペーサーを介して前記シースに所定の面圧を付加するブラケットを備えることが挙げられる。

上記の構成によれば、電力ケーブルにおけるシース内の遮蔽層の露出を抑制できる。

《本発明の実施形態の詳細》
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。実施形態１では、ゴムモールド部品を説明し、実施形態２では、電力ケーブルの接続用部品を説明する。

《実施形態１》
〔ゴムモールド部品〕
図１を参照して実施形態１に係るゴムモールド部品１を説明する。実施形態１に係るゴムモールド部品１は、遮蔽層５５と遮蔽層５５の外周を覆うシース５６とを備える電力ケーブル５０の端部に装着される。図１では、説明の便宜上、ゴムモールド部品１を電力ケーブル５０の端部に装着した状態を示し、電力ケーブル５０を二点鎖線で示す。電力ケーブル５０は、内周から順に、導体（図示略）、内部半導電層（図示略）、絶縁体５３、外部半導電層（図示略）、遮蔽層５５、シース５６を備える。内部・外部半導電層は、必要に応じて省略できる。ゴムモールド部品１の特徴の一つは、シース５６に所定の面圧を付加する本体部１１と、本体部１１とシース５６との間に介在される滑り止め部１５とを備え、滑り止め部１５が所定の高摩擦抵抗部１５ａを有する点にある。それにより、詳しくは後述するが、熱影響に伴うシース５６の遮蔽層５５に対する軸方向のずれ（以下、シース５６の軸方向のずれ、ということがある）を抑制する。以下、各構成を詳細に説明する。

［本体部］
本体部１１は、筒状であり、段剥ぎされた電力ケーブル５０の端部が挿入されて電力ケーブル５０の端部の絶縁性を高める。本体部１１の材質は、電気絶縁性に優れるゴム、例えば、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、及びクロロプレンゴムなどが挙げられる。本体部１１とシース５６との間の静摩擦係数μ_２は、本体部１１とシース５６の材質によるが、例えば、０．５以上２．０以下が挙げられる。シース５６の材質は、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどが挙げられる。

本体部１１は、電力ケーブル５０の端部に装着された際、電力ケーブル５０の先端（図１の上側）の導体からそれよりも後方（図１の下側）に位置するシース５６の端部に亘って覆う。本体部１１の上記先端側の開口端は、電力ケーブル５０の導体に電気的に接続される金属端子（図示略）が設けられる。本体部１１の上記後方側の開口端は、電力ケーブル５０の挿入側の開口端である。この本体部１１における電力ケーブル５０の挿入側の開口端側は、本体部１１に電力ケーブル５０の端部を挿入した際、シース５６の端部の外周に装着されてシース５６の端部を把持する。本体部１１は、シース５６の端部の把持によりシース５６に対して所定の面圧を付加する。シース５６に対する所定の面圧の付加は、後述の滑り止め部１５を介して行われる。

本体部１１の内周面には、本体部１１の折り返し位置を示す目印１２を備えていてもよい。ゴムモールド部品１を電力ケーブル５０の端部に装着する際、ゴムモールド部品１における電力ケーブル５０の挿入側を折り返しておき、挿入後、折り返した箇所を元に戻してシース５６上に被せることで、ゴムモールド部品１の電力ケーブル５０の端部への装着を行ない易い。目印１２を備えていれば、本体部１１の一部を折り返してゴムモールド部品１に電力ケーブル５０の端部を挿入する際、本体部１１の適切な折り返し位置を明確に知ることができ、折り返す位置にばらつきが生じることを抑制できる。また、目印１２は、挿入位置の目印にも使えるため、ゴムモールド部品１と電力ケーブル５０の端部とを正確な位置で装着することができる。

目印１２は、本体部１１の内周面にその内側に向かって突出する突起１２ａを有することが挙げられる。本体部１１の軸方向において、突起１２ａの形成箇所は、電力ケーブル５０にゴムモールド部品１を装着した際、シース５６の端面に対応する箇所とすることが好ましい。そうすれば、ゴムモールド部品１と電力ケーブル５０の端部とを正確な位置で装着することができる。本体部１１を突起１２ａまで折り返したゴムモールド部品１に電力ケーブル５０を挿入する際、シース５６の端面が突起１２ａに当たるところまで挿入すればよいからである。目印１２を基点に本体部１１を折り返せば本体部１１のうちシース５６を覆う部分が折り返され、その折り返した部分を元に戻せば本体部１１をシース５６に装着できるからである。この場合、突起１２ａは、滑り止め部１５の本体部１１に対する位置決めに利用できる。本体部１１の周方向において、突起１２ａの形成領域は、周方向の一部でもよいし、全周に亘る領域でもよい。目印１２は、突起１２ａに加えて、突起１２ａの位置を指し示す矢印（図示略）を有していてもよい。矢印は、突起１２ａよりも本体部１１の上記後方側に形成することが挙げられる。

本体部１１は、目印１２を基点に折り返されていてもよい。そうすれば、電力ケーブル５０の端末接続部や中間接続部を構築する施工現場での本体部１１の折り返し作業を簡略化できるため、ゴムモールド部品１の電力ケーブル５０の端部への装着作業を簡略化できる。

［滑り止め部］
滑り止め部１５は、熱影響に伴うシース５６の遮蔽層５５に対する軸方向のずれ（図１下方へのずれ）を抑制する。滑り止め部１５は、本体部１１とシース５６との間に介在され、その外面と本体部１１の内周面とが接して本体部１１の把持力が付加され、その内面とシース５６の外周面とが接する。滑り止め部１５は、滑り止め部１５とシース５６との間の静摩擦係数μ_１が本体部１１とシース５６との間の静摩擦係数μ_２よりも大きい高摩擦抵抗部１５ａを有する。

高摩擦抵抗部１５ａにおける滑り止め部１５の厚み方向の形成領域は、滑り止め部１５の内面側の領域のみとしてもよいし、滑り止め部１５の厚み方向に亘る全領域としてもよい。前者の場合、滑り止め部１５の外面側の領域は、例えば、本体部１１とシース５６との間の静摩擦係数μ_２と同等の抵抗部で形成することが挙げられる。ここでは、滑り止め部１５の全体が高摩擦抵抗部１５ａで形成されている。

高摩擦抵抗部１５ａ（滑り止め部１５）とシース５６との間の静摩擦係数μ_１と、本体部１１とシース５６との間の静摩擦係数μ_２との差Δμ（μ_１−μ_２）は、０．５以上が好ましい。この差Δが０．５以上であれば、シース５６の軸方向のずれを抑制しやすい。この差Δは、大きいほど好ましく、例えば、１．０以上が好ましく、更に１．５以上が好ましく、特に２．１以上が好ましい。この差Δの上限値は、実用上３．６以下程度が挙げられる。高摩擦抵抗部１５ａとシース５６との間の静摩擦係数μ_１は、高摩擦抵抗部１５ａとシース５６の材質によるが、例えば、１．１以上４．１以下が挙げられる。この静摩擦係数μ_１は、１．５以上、１．８以上、２．１以上とすることができる。

この静摩擦係数μ_１（μ_２）は、例えば、次のようにして求められる。高摩擦抵抗部１５ａ（本体部１１）と同材質の中実（横断面が円形又は半円形の棒状）又は中空（円筒状）の測定用部材Ａ（外径：２１ｍｍ）と、シース５６と同材質で同形状の測定用部材Ｂ（外径：２１ｍｍ）とを用意する。測定用部材Ａと測定用部材Ｂの外周面を互いの軸が直交するように接触させる。測定用部材Ｂを固定し、測定用部材Ａに所定の荷重（ここでは、０．９８Ｎ）を付加した状態で測定用部材Ａを測定用部材Ａの軸方向に沿って移動させる。このときの最大静摩擦力Ｆ（ｇｆ）を測定し、μ＝Ｆ／Ｎにより算出した静摩擦係数μを高摩擦抵抗部１５ａ（本体部１１）とシース５６との間の静摩擦係数μ_１（μ_２）とする。Ｎは、垂直抗力（ここでは１００ｇｆ≒０．９８Ｎ）である。

高摩擦抵抗部１５ａ（滑り止め部１５）の材質は、例えば、シリコーンゴムやウレタンゴムなどが挙げられる。高摩擦抵抗部１５ａと本体部１１とが同種の場合（例えば、シリコーンゴム同士）、高摩擦抵抗部１５ａの材質は、同種の中でも、本体部１１よりもシース５６との間の静摩擦係数が高い材質とする。例えば、同じシリコーンゴムでも、高摩擦抵抗部１５ａは、本体部１１よりもシース５６との静摩擦係数の高いシリコーンゴムとする。

高摩擦抵抗部１５ａ（滑り止め部１５）の形状は、シース５６の周方向の一部が覆われない円弧状としてもよいし、シース５６の周方向の全周を覆う筒状としてもよい。この形状は、高摩擦抵抗部１５ａをゴムモールド部品１の軸方向からみた形状を言う。高摩擦抵抗部１５ａの形状が円弧状の場合、円弧の長さは、シース５６の周方向の２／３以上を覆う長さであることが好ましい。そうすれば、高摩擦抵抗部１５ａとシース５６との接触領域を広くできるため、シース５６の軸方向のずれ止め効果を得易い。この場合、高摩擦抵抗部１５ａは、シース５６の周方向に連続して形成されていてもよいし、シース５６の周方向に不連続で等間隔に複数形成されていてもよい。高摩擦抵抗部１５ａの形状が筒状の場合、シース５６の周方向の全周に亘って高摩擦抵抗部１５ａを接触させられるため、シース５６の軸方向のずれを効果的に抑制し易い。ここでは、高摩擦抵抗部１５ａ（滑り止め部材１５）の形状は筒状である。高摩擦抵抗部１５ａ（滑り止め部１５）は、軸方向に複数に分割されていてもよい。

高摩擦抵抗部１５ａ（滑り止め部１５）のゴムモールド部品１の軸方向に沿った長さＬ_１は、例えば、３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下が好ましい。この長さＬ_１は、高摩擦抵抗部１５ａが軸方向に複数に分割されている場合、合計長さとする。この長さＬ_１が３０ｍｍ以上であれば、シース５６との接触面積を広くできるため、シース５６の軸方向のずれを抑制し易い。この長さＬ_１が１２０ｍｍ以下であれば、過度に長くなり過ぎないため、電力ケーブル５０の端部に装着し易い。この長さＬ_１は、更に３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下が好ましく、特に３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下が好ましい。

高摩擦抵抗部１５ａ（滑り止め部１５）の厚みＴは、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましい。この厚みＴは、滑り止め部１５における本体部１１の径方向の長さを言う。厚みＴが０．５ｍｍ以上であれば、ある程度の厚みを有することで遮蔽層５５の露出を抑制し易い上に、滑り止め部１５自体の機械的強度を高め易い。厚みＴが５．０ｍｍ以上であれば、過度に厚くなり過ぎないため、電力ケーブル５０の端部へ装着し易い。この厚みＴは、更に２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。

滑り止め部１５の本体部１１に対する配置箇所は、本体部１１のシース５６と重なる位置で上記後方側が挙げられる。上述のように本体部１１が突起１２ａ（目印１２）を備える場合、滑り止め部１５の上記配置箇所は、本体部１１における突起１２ａと上記後方側の開口端との間が挙げられる。そうすれば、突起１２ａと滑り止め部１５とが干渉しない上に、突起１２ａを滑り止め部１５の位置決めに利用することもできる。本体部１１と滑り止め部１５が一体の場合には、ゴムモールド部品１を電力ケーブル５０の端部に装着させ易い。本体部１１の内側に配置される滑り止め部１５が、本体部１１を折り返した際に本体部１１の外周側に位置するため、ゴムモールド部品１を電力ケーブル５０の端部に装着する際、滑り止め部１５が電力ケーブル５０と接触することがなく、その装着を阻害しないからである。

滑り止め部１５と本体部１１とは、一体に形成されていてもよいし、分離可能に独立して形成されていてもよい。滑り止め部１５と本体部１１とが一体に形成されている場合、本体部１１の電力ケーブル５０の端部に装着と同時に滑り止め部１５をシース５６の端部に装着できるため、ゴムモールド部品１の電力ケーブル５０の端部への装着作業が容易である。その上、本体部１１を折り返して装着する際、滑り止め部１５を合わせて折り返せる。滑り止め部１５と本体部１１とを別体とする場合、ゴムモールド部品１の電力ケーブル５０の端部への装着は、滑り止め部１５と本体部１１とを順に行う。即ち、滑り止め部１５をシース５６の外周に装着した後、本体部１１を滑り止め部１５の外周に装着する。

滑り止め部１５の内面は、上述の目印１２を備えていてもよい。その場合、本体部１１は目印１２を備えていなくてよく、目印１２の形成箇所は、滑り止め部１５の先端側（図１の上端部）の縁が挙げられる。

滑り止め部１５の内面は、本体部１１の内周面のうち滑り止め部１５のない内面と面一であることが好ましい。滑り止め部１５の内面と本体部１１の上記内面とを面一にするには、例えば、本体部１１の滑り止め部１５を覆う部分の厚みを滑り止め部１５の厚み分薄くしたり、その覆う部分を滑り止め部１５の厚み分だけ外周側に張り出すように成形して、本体部１１の厚みは長手方向に一様としたりすることが挙げられる。滑り止め部１５の内面と本体部１５の滑り止め部１５のない内面と面一にしない場合には、本体部１１の内周面から滑り止め部１５の内面を内側に突出させることが好ましい。そうすれば、滑り止め部１５をシース５６に密着させ易い。

［電界緩和層］
ゴムモールド部品１は、必要に応じて電界緩和層１３を備えることができる。電界緩和層１３は、筒状であり、内部に挿通された電力ケーブル５０の遮蔽層５５の端部への電界の集中を緩和する。それにより、電力ケーブル５０の絶縁体５３の電気的ストレスによる劣化を低減して絶縁破壊を抑制する。電界緩和層１３は、ゴムモールド部品１における軸方向の中間部の内周面に一体に形成されていて、遮蔽層５５（半導電性テープ層：図示略）から絶縁体５３に亘って覆っている。電界緩和層１３の材質は、例えば、半導電性ゴムが挙げられる。

［用途］
実施形態１に係るゴムモールド部品１は、電力ケーブルの端末接続部や中間接続部を構築するゴムモールド部品に好適に利用できる。また、実施形態１のゴムモールド部品１は、シュリンクバックが生じ易いポリエチレンシースを備える電力ケーブルの端末接続部や中間接続部を構築するゴムモールド部品に好適に利用できる。

〔作用効果〕
実施形態１に係るゴムモールド部品１によれば、高摩擦抵抗部１５ａをシース５６に接触させると共に、本体部１１の把持により高摩擦抵抗部１５ａを介してシース５６に所定の面圧を付加することで、滑り止め部１５とシース５６との間に作用する摩擦力を大きくできる。そのため、熱影響に伴うシース５６の長手方向の収縮を抑制し易くて、シース５６が遮蔽層５５に対して軸方向にずれることを抑制し易い。その上、シース５６が遮蔽層５５に対して軸方向にずれても、そのずれに対して滑り止め部１５が追随してずれ易く、本体部１１が滑り止め部１５のずれにある程度追従して延びることで、本体部１１がシース５６を覆い続けられる。従って、遮蔽層５５のシース５６（ゴムモールド部品１）からの露出を抑制できる。このシース５６の軸方向のずれを抑制できることで、シース５６の軸方向のずれに伴う遮蔽層５５への負荷がかかり難く、負荷がかかることに伴う遮蔽層５５の破断なども生じ難い。

《実施形態２》
〔電力ケーブルの接続要部品〕
図２、図３を参照して、実施形態２に係る電力ケーブルの接続用部品２を説明する。実施形態２に係る電力ケーブルの接続用部品２は、複数の電力ケーブル５０の外周に、各電力ケーブル５０の端部に装着されるゴムモールド部品１０とずれて配置される。各電力ケーブル５０の構成は、実施形態１と同様である。ゴムモールド部品１０は、実施形態１のゴムモールド部品１とは異なり、滑り止め部を備えていない。この電力ケーブルの接続用部品２の特徴の一つは、熱影響に伴うシース５６の軸方向へのずれを抑制する滑り止め機構２０を備える点にある。ここでは、滑り止め機構２０は、ブラケット２１とゴムスペーサー２５とを備える。以下、各構成を詳細に説明する。

［滑り止め機構］
（ブラケット）
ブラケット２１は、ゴムスペーサー２５の外周面に装着されてゴムスペーサー２５を締め付けることで、ゴムスペーサー２５を介してシース５６に所定の面圧を付加する。また、ブラケット２１は、複数の電力ケーブル５０を取付対象に取り付ける。このブラケット２１は、本体２２と押え部材２３と締付部材２４とを備える（図３）。

〈本体〉
本体２２は、ブラケット２１自体を取付対象に固定するもので、半円状の湾曲部２２ａと、湾曲部２２ａの両側に形成されるフランジ部２２ｂと、湾曲部の外側面に形成される固定台２２ｃとを備える。この湾曲部２２ａは、後述する押え部材２３の湾曲部２３ａとの間にゴムスペーサー２５を配置する。このフランジ部２２ｂは、押え部材２３を本体２２に固定するためのものである。このフランジ部２２ｂには、後述する締付部材２４が挿通される挿通孔（図示略）が形成されている。固定台２２ｃは、本体２２を取付対象に固定する。取付対象としては、例えば腕金などが挙げられる。固定台２２ｃには、本体２２を取付対象に固定するためのボルトなどの固定部材が挿通される挿通孔（図示略）が形成されている。

〈押え部材〉
押え部材２３は、本体２２の湾曲部２２ａ及びフランジ部２２ｂの内側面と対向配置され、本体２２との間にゴムスペーサー２５を配置してゴムスペーサー２５の外周面を押さえ付ける。押え部材２３は、半円状の湾曲部２３ａと、湾曲の両側に形成されるフランジ部２３ｂとを備える。この湾曲部２３ａは、ゴムスペーサー２５の外周面に接してゴムスペーサー２５の外周面を押さえ付ける。このフランジ部２３ｂは、本体２２のフランジ部２２ｂに締付部材２４で固定される。このフランジ部２３ｂには、締付部材２４を挿通させる挿通孔（図示略）が形成されている。

〈締付部材〉
締付部材２４は、本体２２及び押え部材２３のフランジ部２２ｂ，２３ｂとを一体に締め付けて本体２２と押え部材２３とを固定する。この締め付けにより、本体２２及び押え部材２３の湾曲部２２ａ、２３ａ同士で、両者の間に配置されるゴムスペーサー２５を圧縮して、電力ケーブル５０に所定の面圧が付加される。締付部材２４は、ボルトが利用できる。

ブラケット２１の軸方向に沿った長さは、ゴムスペーサー２５におけるブラケット２１の軸方向に沿った全長よりも少し短いことが好ましい（図２）。

（ゴムスペーサー）
ゴムスペーサー２５は、各電力ケーブル５０のシース５６の外周面に所定の面圧を付加するように装着されて複数の電力ケーブル５０を束ねる。ここでは、ゴムスペーサー２５は、３心（３相）の電力ケーブル５０を一括して束ねる。ゴムスペーサー２５は、円柱状体で、その軸方向に沿って形成されて各電力ケーブル５０が収納される収納孔２６と、その収納孔２６に一連に形成されて、ゴムスペーサー２５の外側から各電力ケーブル５０を収納孔２６に嵌め込むための切欠部２７とを有する（図３）。このゴムスペーサー２５は、ゴムスペーサー２５とシース５６との間の静摩擦係数μ_３が本体部１１（図１）とシース５６との間の静摩擦係数μ_２よりも大きい高摩擦抵抗部２５ａを有する。高摩擦抵抗部２５ａのゴムスペーサー２５における形成領域は、収納孔２６の近傍のみの領域としてもよいし、ゴムスペーサー２５の全体に亘る領域としてもよい。高摩擦抵抗部２５ａの形成領域を収納孔２６の近傍のみの領域とする場合、ゴムスペーサー２５のうち高摩擦抵抗部２５ａとそれ以外の箇所とを一体に形成してもよいし分離可能に独立して形成されていてもよい。ここでは、ゴムスペーサー２５の全体が高摩擦抵抗部２５ａで形成されている。

高摩擦抵抗部２５ａ（ゴムスペーサー２５）とシース５６との間の静摩擦係数μ_３と、本体部１１とシース５６との間の静摩擦係数μ_２との差Δμ（μ_３−μ_２）は、上述の実施形態１と同様、０．５以上３．６以下が好ましい。高摩擦抵抗部２５ａとシース５６との間の静摩擦係数μ_３は、上述の実施形態１と同様、１．１以上４．１以下が挙げられる。高摩擦抵抗部２５ａ（ゴムスペーサー２５）の材質は、上述した滑り止め部１５の材質と同様、シリコーンゴムやウレタンゴムなどが挙げられる。

高摩擦抵抗部２５ａ（ゴムスペーサー２５）におけるブラケット２１の軸方向に沿った長さＬ_２は、上述の実施形態１の高摩擦抵抗部１５ａ（滑り止め部１５）と同様の理由から、例えば、３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下が好ましい（図２）。この長さＬ_２は、ブラケット２１で覆われた箇所の軸方向に沿った長さである。高摩擦抵抗部２５ａを介してシース５６に所定の面圧が付加されるのは、実質的にブラケット２１で覆われている箇所、即ち、長さでいうと、高摩擦抵抗部２５ａの長さのうちブラケットの長さの分だけである。この長さＬ_２は、更に３５ｍｍ以上１１０ｍｍ以下が好ましく、特に４５ｍｍ以上６０ｍｍ以下が好ましい。

高摩擦抵抗部２５ａ（ゴムスペーサー２５）の厚みは、上述の実施形態１の高摩擦抵抗部１５ａ（滑り止め部１５）と同様の理由から、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、特に２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。この厚みとは、３つの収納孔２６の包絡円とゴムスペーサー２５の外周の径差を言う（図３）。

ゴムスペーサー２５は、その長さ方向の両端のうち、少なくとも電力ケーブル５０の先端側の外周縁に形成される鍔部を有することが好ましい。そうすれば、ゴムスペーサー２５のシース５６のずれ方向への移動を鍔部で規制できるため、ゴムスペーサー２５によりシース５６の軸方向のずれを効果的に抑制し易い。この鍔部は、ゴムスペーサー２５の他方の端部の外周縁にも形成されていてもよい。

［用途］
実施形態５に係る電力ケーブルの接続用部品２は、電力ケーブルの端末接続部を構築するゴムスペーサーとブラケットとを備える電力ケーブルの接続用部品に好適に利用できる。

〔作用効果〕
実施形態２に係る電力ケーブルの接続用部品２によれば、滑り止め機構２０はゴムモールド部品１０とずれて配置されていてゴムモールド部品１０のようにシース５６の端部を直接覆わなくても、シース５６の端部に近い箇所に設けられる。そのため、実施形態１に係るゴムモールド部品１と同様に、電力ケーブル５０における遮蔽層５５のシース５６（ゴムモールド部品１０）からの露出を抑制できる。

これに対して、従来、電力ケーブルの端部におけるシースの外周にゴムモールド部品とずれて装着されるゴムスペーサーとそのゴムスペーサーの外周に装着されるブラケットとでは、熱影響によるシースのその長手方向の収縮を抑制できず、遮蔽層のシース（ゴムモールド部品）からの露出を抑制できない。従来のゴムスペーサーとブラケットとでは、本形態のようにゴムスペーサー２５とシース５６との間に作用する摩擦力を高められないからである。従来のゴムスペーサーは、電力ケーブルをブラケットに支持する際に、電力ケーブルとブラケットとの隙間を埋めるためのものであって、本形態のゴムスペーサー２５のように高摩擦抵抗部２５ａを有さない。従来のブラケットは、電力ケーブルを支持するためのものであって、本形態のブラケット２１のようにゴムスペーサー２５を介してシース５６に所定の面圧を付加するものではない。従来のゴムスペーサーは、少なくとも電力ケーブルの先端側に鍔部が設けられ、その鍔がブラケットに引っかることで、ブラケットに対して鍔部で掛け止めした状態となる。そのためブラケットでスペーサーを圧縮して電力ケーブルに面圧を付加させなくても、ゴムスペーサーがブラケットから脱落することがない。

《試験例》
図１を参照して説明した滑り止め部１５を有するゴムモールド部品１を用いて、シース内部の遮蔽層の露出状態を目視にて観察した。

この試験例では、滑り止め部は、滑り止め部とシースとの間の静摩擦係数μ_１が３．６の筒状の合成ゴムで構成した。滑り止め部の長さは、３０ｍｍとし、滑り止め部の厚さは、３．０ｍｍとした。本体部の材質は、本体部とシースとの間の静摩擦係数μ_２が１．７の合成ゴムで構成した。シースの材質は、ポリエチレンとした。

遮蔽層の露出状態の観察は、電力ケーブルをその軸方向を鉛直方向に沿って配置し、シースに対して１０ｋｇの重りを付加して、目視により確認することで行った。その結果、滑り止め部を有するゴムモールド部品を用いた場合、遮蔽層は露出しなかった。比較として、滑り止め部を有していないゴムモールド部品を用いて、同じ試験を行った結果、遮蔽層の一部が露出した。

本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１、１０ゴムモールド部品
１１本体部
１２目印１２ａ突起
１３電界緩和層
１５滑り止め部１５ａ高摩擦抵抗部
２電力ケーブルの接続用部品
２０滑り止め機構
２１ブラケット
２２本体２２ａ湾曲部２２ｂフランジ部２２ｃ固定台
２３押え部材２３ａ湾曲部２３ｂフランジ部
２４締付部材
２５ゴムスペーサー２５ａ高摩擦抵抗部
２６収納孔
２７切欠部
５０電力ケーブル
５３絶縁体５５遮蔽層５６シース

Claims

電力ケーブルの端部に装着されるゴムモールド部品であって、
前記電力ケーブルは、遮蔽層と前記遮蔽層の外周を覆うシースとを備え、
前記ゴムモールド部品は、
前記シースの端部を把持して前記シースに所定の面圧を付加する筒状の本体部と、
前記シースと前記本体部との間に介在されて、熱影響に伴う前記シースの前記遮蔽層に対する軸方向のずれを抑制する滑り止め部とを備え、
前記本体部と前記滑り止め部とは一体に形成され、
前記滑り止め部は、前記滑り止め部と前記シースとの間の静摩擦係数が前記本体部と前記シースとの間の静摩擦係数よりも大きい高摩擦抵抗部を有する、
ゴムモールド部品。
前記滑り止め部の形状は、筒状である請求項１に記載のゴムモールド部品。
前記滑り止め部における前記ゴムモールド部品の軸方向に沿った長さは、３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である請求項１又は請求項２に記載のゴムモールド部品。
前記滑り止め部の厚みは、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のゴムモールド部品。
前記本体部の内周面のうち前記滑り止め部のない面と、前記滑り止め部の内面とが、面一である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のゴムモールド部品。
前記本体部の内周面、又は前記滑り止め部の内面のいずれか一方は、前記本体部の折り返し位置を示す目印を備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のゴムモールド部品。
前記本体部の内周面は、前記目印を備え、
前記滑り止め部は、前記本体部における前記電力ケーブルの挿入側の開口端と前記目印との間に配置されている請求項６に記載のゴムモールド部品。
前記本体部は、前記目印を基点に折り返されている請求項７に記載のゴムモールド部品。
前記本体部の内周面に一体に形成される筒状の電界緩和層を備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のゴムモールド部品。