JPH10210644A - ケーブルシースのずれ防止のための突起形成方法 - Google Patents
ケーブルシースのずれ防止のための突起形成方法Info
- Publication number
- JPH10210644A JPH10210644A JP9024471A JP2447197A JPH10210644A JP H10210644 A JPH10210644 A JP H10210644A JP 9024471 A JP9024471 A JP 9024471A JP 2447197 A JP2447197 A JP 2447197A JP H10210644 A JPH10210644 A JP H10210644A
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- Japan
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- cable sheath
- cable
- heat
- shrinkable tube
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 より簡便に突起をケーブルシース上に設ける
ことにより、電力ケーブル端末部におけるケーブルシー
スのずれを防止させることができる新規な突起形成方法
を提供する。 【解決手段】 電力ケーブルの端末部におけるケーブル
シース１のずれ防止の突起に、内面に接着剤を有する熱
収縮チューブ２１をケーブルシース上に設け、その長さ
Ｌがケーブルシース厚の少なくとも１．２５倍〜５．０
倍の長さとしたことを特徴とするケーブルシースのずれ
防止のための突起形成方法である。
ことにより、電力ケーブル端末部におけるケーブルシー
スのずれを防止させることができる新規な突起形成方法
を提供する。 【解決手段】 電力ケーブルの端末部におけるケーブル
シース１のずれ防止の突起に、内面に接着剤を有する熱
収縮チューブ２１をケーブルシース上に設け、その長さ
Ｌがケーブルシース厚の少なくとも１．２５倍〜５．０
倍の長さとしたことを特徴とするケーブルシースのずれ
防止のための突起形成方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塩化ビニルまた
はポリエチレン系の材料で作られたケーブルシース（外
装）を有する電力ケーブルの端末部におけるケーブルシ
ースのずれ防止に関するものである。
はポリエチレン系の材料で作られたケーブルシース（外
装）を有する電力ケーブルの端末部におけるケーブルシ
ースのずれ防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に電力ケーブルは、中心の銅または
アルミニウムのケーブル導体に絶縁体を被せ、この外周
にテープなどを巻き付け、多心ケーブルの場合にはこれ
を撚り合わせ、さらにテープなどを巻き付けてこの上に
塩化ビニルまたはポリエチレンなどのケーブルシースを
被覆して構成されている。この場合、ケーブルシース材
は溶融状態にして押出機のダイスを通してケーブルコア
の外周に被覆させ、これを水などで急冷して製造してい
る。
アルミニウムのケーブル導体に絶縁体を被せ、この外周
にテープなどを巻き付け、多心ケーブルの場合にはこれ
を撚り合わせ、さらにテープなどを巻き付けてこの上に
塩化ビニルまたはポリエチレンなどのケーブルシースを
被覆して構成されている。この場合、ケーブルシース材
は溶融状態にして押出機のダイスを通してケーブルコア
の外周に被覆させ、これを水などで急冷して製造してい
る。
【０００３】このため、外装（ケーブルシース）に製造
時の内部歪みが残り、電力ケーブルの使用中に内部歪み
が解放され、電力ケーブルの端部においてケーブルシー
スが電力ケーブルの長手方向にずれる現象が生じる。極
端な場合にはこのずれが１００ｍｍを超す場合も報告さ
れている。
時の内部歪みが残り、電力ケーブルの使用中に内部歪み
が解放され、電力ケーブルの端部においてケーブルシー
スが電力ケーブルの長手方向にずれる現象が生じる。極
端な場合にはこのずれが１００ｍｍを超す場合も報告さ
れている。
【０００４】このことをさらに図面を参照して詳しく説
明する。図５は高圧電力ケーブルの端末処理部を示す断
面図である。電力ケーブルの端末部は段剥ぎしてケーブ
ル導体２，ケーブル絶縁体３および外部半導電層４を所
定の長さ露出させ、端子５にケーブル導体２を接続す
る。そして、ケーブル絶縁体３から外部半導電層４に渡
り電界緩和のためにストレスコーン１０を被せ、ストレ
スコーン１０の半導電性部１１と外部半導電層４とを半
導電性粘着テープ１２を巻き付けて接続し、端子５とケ
ーブル導体２，ケーブル絶縁体３上およびストレスコー
ン１０と外部半導電層４，ケーブルシース１上をそれぞ
れ絶縁テープ１３を巻き付けて絶縁層を形成して構成さ
れている。
明する。図５は高圧電力ケーブルの端末処理部を示す断
面図である。電力ケーブルの端末部は段剥ぎしてケーブ
ル導体２，ケーブル絶縁体３および外部半導電層４を所
定の長さ露出させ、端子５にケーブル導体２を接続す
る。そして、ケーブル絶縁体３から外部半導電層４に渡
り電界緩和のためにストレスコーン１０を被せ、ストレ
スコーン１０の半導電性部１１と外部半導電層４とを半
導電性粘着テープ１２を巻き付けて接続し、端子５とケ
ーブル導体２，ケーブル絶縁体３上およびストレスコー
ン１０と外部半導電層４，ケーブルシース１上をそれぞ
れ絶縁テープ１３を巻き付けて絶縁層を形成して構成さ
れている。
【０００５】ところが、ケーブルシース１に製造時の内
部歪みがあるため、図６に示すようにケーブルシース１
は端末部において矢印Ａ方向に移動してしまい、これに
つれて外部半導電層４も矢印Ｂ方向に移動して、ストレ
スコーン１０の半導電性部１１と外部半導電層４と間が
離れてしまい、電気的な接続が切れてしまうのである。
即ち、高圧電力ケーブルの場合には、ケーブルシースの
直下にある遮蔽用銅テープも一緒にずれてしまい、電力
ケーブルの端末処理で電気的ストレスを緩和するために
設けてあるストレスコーンの半導電部との接続が切ら
れ、このためケーブルがストレス緩和作用を失ってしま
い、電気的破壊を発生させるのである。
部歪みがあるため、図６に示すようにケーブルシース１
は端末部において矢印Ａ方向に移動してしまい、これに
つれて外部半導電層４も矢印Ｂ方向に移動して、ストレ
スコーン１０の半導電性部１１と外部半導電層４と間が
離れてしまい、電気的な接続が切れてしまうのである。
即ち、高圧電力ケーブルの場合には、ケーブルシースの
直下にある遮蔽用銅テープも一緒にずれてしまい、電力
ケーブルの端末処理で電気的ストレスを緩和するために
設けてあるストレスコーンの半導電部との接続が切ら
れ、このためケーブルがストレス緩和作用を失ってしま
い、電気的破壊を発生させるのである。
【０００６】これを防止するため、従来は、図７に示す
ようにケーブルシース１の端部に近いところに溝を設
け、この溝にプラスチックリング１５を嵌合して装填
し、これをケーブルシース１と溶接するなどの方法によ
り溶接部１６とすることにより突起部を設け、この突起
部を壁１８に固定された二つ割りの固定部を有するケー
ブル固定ブラケット１７で挟持させ、この突起部がケー
ブル固定ブラケット１７の固定部に引っかかってケーブ
ルシース１が長手方向にずれるのを防止するようになっ
ている。
ようにケーブルシース１の端部に近いところに溝を設
け、この溝にプラスチックリング１５を嵌合して装填
し、これをケーブルシース１と溶接するなどの方法によ
り溶接部１６とすることにより突起部を設け、この突起
部を壁１８に固定された二つ割りの固定部を有するケー
ブル固定ブラケット１７で挟持させ、この突起部がケー
ブル固定ブラケット１７の固定部に引っかかってケーブ
ルシース１が長手方向にずれるのを防止するようになっ
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このプラス
チックリング１５をケーブルシース１に溶接する場合に
は、専用の溶接機を用い限られた作業スペースの中で確
実な溶接を行うことは高度の熟練を要するものとなって
おり、多くの作業時間が必要であった。また、溶接には
火を使わなければならず、これによる危険性もあり、必
要によっては排気装置なども準備しなければならない不
具合があった。
チックリング１５をケーブルシース１に溶接する場合に
は、専用の溶接機を用い限られた作業スペースの中で確
実な溶接を行うことは高度の熟練を要するものとなって
おり、多くの作業時間が必要であった。また、溶接には
火を使わなければならず、これによる危険性もあり、必
要によっては排気装置なども準備しなければならない不
具合があった。
【０００８】この発明はこのような点に鑑みてなされた
もので、より簡便に突起をケーブルシース上に設けるこ
とにより、電力ケーブル端末部におけるケーブルシース
のずれを防止することができることを見いだした。即
ち、本件発明者の実験結果によれば、電力ケーブルのケ
ーブルシースがポリエチレンの場合、ケーブルシースが
収縮するときの力ρ3 はケーブルシースの断面積１ｍｍ
2 当たり０．１ｋｇｆであることが分かった。ケーブル
シースのずれを防止するためには、上記収縮力に勝る突
起の剪断力Ｆが得られれば良く、ケーブルシースにプラ
スチックリングを溶接しなくとも同じ作用・効果が得ら
れることが判かった。
もので、より簡便に突起をケーブルシース上に設けるこ
とにより、電力ケーブル端末部におけるケーブルシース
のずれを防止することができることを見いだした。即
ち、本件発明者の実験結果によれば、電力ケーブルのケ
ーブルシースがポリエチレンの場合、ケーブルシースが
収縮するときの力ρ3 はケーブルシースの断面積１ｍｍ
2 当たり０．１ｋｇｆであることが分かった。ケーブル
シースのずれを防止するためには、上記収縮力に勝る突
起の剪断力Ｆが得られれば良く、ケーブルシースにプラ
スチックリングを溶接しなくとも同じ作用・効果が得ら
れることが判かった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、電力ケーブ
ルの端末部におけるケーブルシースのずれ防止の突起
に、内面に接着剤を有する熱収縮チューブをケーブルシ
ース上に設け、その長さがケーブルシース厚の少なくと
も１．２５倍〜５．０倍の長さとしたことを特徴とする
ケーブルシースのずれ防止のための突起形成方法であ
る。また、電力ケーブルの端末部におけるケーブルシー
スのずれ防止の突起が、所要の高さになるようにするた
めさらに外面に必要によっては複数層の内面に接着剤を
有する熱収縮チューブを重ねて用いた請求項１記載のケ
ーブルシースのずれ防止のための突起形成方法である。
ルの端末部におけるケーブルシースのずれ防止の突起
に、内面に接着剤を有する熱収縮チューブをケーブルシ
ース上に設け、その長さがケーブルシース厚の少なくと
も１．２５倍〜５．０倍の長さとしたことを特徴とする
ケーブルシースのずれ防止のための突起形成方法であ
る。また、電力ケーブルの端末部におけるケーブルシー
スのずれ防止の突起が、所要の高さになるようにするた
めさらに外面に必要によっては複数層の内面に接着剤を
有する熱収縮チューブを重ねて用いた請求項１記載のケ
ーブルシースのずれ防止のための突起形成方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいてこの発明の
実施の形態を説明する。図１は一実施例を示すケーブル
シース端部の断面図、図３および図４はケーブルシース
が移動する場合の力の関係を説明するための説明図およ
びケーブルシースの端部に熱収縮チューブを被せた状態
の説明図である。即ち、ケーブルシース１の端部上に、
内面に接着剤を有する熱収縮チューブ２１を図４に示す
ように被せて構成される。この熱収縮チューブ２１の材
質としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），エチレンプロ
ピレンゴム，シリコンゴムなどである。
実施の形態を説明する。図１は一実施例を示すケーブル
シース端部の断面図、図３および図４はケーブルシース
が移動する場合の力の関係を説明するための説明図およ
びケーブルシースの端部に熱収縮チューブを被せた状態
の説明図である。即ち、ケーブルシース１の端部上に、
内面に接着剤を有する熱収縮チューブ２１を図４に示す
ように被せて構成される。この熱収縮チューブ２１の材
質としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），エチレンプロ
ピレンゴム，シリコンゴムなどである。
【００１１】本件発明者の実験によれば、ケーブルシー
ス１と熱収縮チューブ２１の接着力ｆは、接着面１ｍｍ
2 当たり０．０８ｋｇｆ以上である。このことにより、
図３に示されるようにケーブルシース１が収縮するとき
の力ρ3 とするとき、ケーブルシース１の収縮力Ｆs は
次の（１）式となる。 Ｆs ＝σs ×ＡS ・・・（１）
ス１と熱収縮チューブ２１の接着力ｆは、接着面１ｍｍ
2 当たり０．０８ｋｇｆ以上である。このことにより、
図３に示されるようにケーブルシース１が収縮するとき
の力ρ3 とするとき、ケーブルシース１の収縮力Ｆs は
次の（１）式となる。 Ｆs ＝σs ×ＡS ・・・（１）
【００１２】ここで、ＡS はケーブルシースの断面積
で、図３に示されるようにケーブルシース１の外径を
Ｄ、ケーブルシース１の厚をｔとすると、概略的に次の
（２）式で表すことができる。 ＡS ≒πＤ×ｔ・・・（２）
で、図３に示されるようにケーブルシース１の外径を
Ｄ、ケーブルシース１の厚をｔとすると、概略的に次の
（２）式で表すことができる。 ＡS ≒πＤ×ｔ・・・（２）
【００１３】上記（１）式と（２）式から、ケーブルシ
ース１の収縮力Ｆs は、 Ｆs ＝πＤ×ｔ×σs ・・・（３） となる。
ース１の収縮力Ｆs は、 Ｆs ＝πＤ×ｔ×σs ・・・（３） となる。
【００１４】一方、熱収縮チューブ２１の接着力Ｆは、 Ｆ＝πＤ×Ｌ×ｆ・・・（４） となり、ケーブルシース１の収縮力Ｆs と熱収縮チュー
ブ２１の接着力Ｆとの関係は、 Ｆ＞Ｆs ・・・（５） であれば、ケーブルシース１の収縮を熱収縮チューブ２
１の突起部が抑えることができる。
ブ２１の接着力Ｆとの関係は、 Ｆ＞Ｆs ・・・（５） であれば、ケーブルシース１の収縮を熱収縮チューブ２
１の突起部が抑えることができる。
【００１５】ここで、σs ＝０．１ｋｇ，ｆ＝０．０８
ｋｇとすると、 Ｆ＝πＤ×Ｌ×０．０８＞πＤ×ｔ×０．１・・・（６） となり、熱収縮チューブ２１の長さＬは Ｌ＝１．２５ｆ・・・（７） となる。ここで、安全率を４（一般にケーブルが布設さ
れた時の荷重は静荷重で、一般的に安全率は４が用いら
れる。）とすれば、 Ｌ＞１．２５×４ｔ＝５ｔ・・・（８） となる。従って、熱収縮チューブによる突起の長さは、
最小１．２５ｔから最大５ｔの範囲が実用的である。
ｋｇとすると、 Ｆ＝πＤ×Ｌ×０．０８＞πＤ×ｔ×０．１・・・（６） となり、熱収縮チューブ２１の長さＬは Ｌ＝１．２５ｆ・・・（７） となる。ここで、安全率を４（一般にケーブルが布設さ
れた時の荷重は静荷重で、一般的に安全率は４が用いら
れる。）とすれば、 Ｌ＞１．２５×４ｔ＝５ｔ・・・（８） となる。従って、熱収縮チューブによる突起の長さは、
最小１．２５ｔから最大５ｔの範囲が実用的である。
【００１６】図２は他の実施例を示すケーブルシース端
部の断面図であり、この場合には突起２１の高さｈを高
くするために熱収縮チューブ２２をさらに重ねて二重に
被せて構成したものである。この場合も熱収縮チューブ
２１，２２の突起部は上述した関係を満足している。
部の断面図であり、この場合には突起２１の高さｈを高
くするために熱収縮チューブ２２をさらに重ねて二重に
被せて構成したものである。この場合も熱収縮チューブ
２１，２２の突起部は上述した関係を満足している。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明のケーブ
ルシースのずれ防止のための突起形成方法によれば、ケ
ーブル接続作業などに用いられる接着剤付きの熱収縮チ
ューブを単にケーブルシースの端部に被せるだけで容易
にケーブルシースのずれの防止の突起を形成することが
できる。また、この場合の収縮作業は火を使う必要がな
く、ドライヤーで十分作業が行えるので危険が全く生じ
ない。
ルシースのずれ防止のための突起形成方法によれば、ケ
ーブル接続作業などに用いられる接着剤付きの熱収縮チ
ューブを単にケーブルシースの端部に被せるだけで容易
にケーブルシースのずれの防止の突起を形成することが
できる。また、この場合の収縮作業は火を使う必要がな
く、ドライヤーで十分作業が行えるので危険が全く生じ
ない。
【図１】一実施例を示すケーブルシース端部の断面図、
【図２】他の実施例を示すケーブルシース端部の断面
図、
図、
【図３】ケーブルシースが移動する場合の力の関係を説
明するための説明図、
明するための説明図、
【図４】ケーブルシースの端部に熱収縮チューブを被せ
た状態の説明図、
た状態の説明図、
【図５】従来の高圧電力ケーブルの端末処理部を示す断
面図、
面図、
【図６】ケーブルシースおよび外部半導電層４の移動を
説明するための説明図、
説明するための説明図、
【図７】ケーブルシースの移動を防止するためのケーブ
ル固定ブラケットの説明図である。
ル固定ブラケットの説明図である。
１ ケーブルシース ２ ケーブル導体 ３ ケーブル絶縁体 ４ 外部半導電層 ５ 端子 １０ ストレスコーン １１ ストレスコーンの半導電性部 １２ 半導電性粘着テープ １３ 絶縁テープ １４ 遮蔽用銅テープ １５ 突起部 １６ 溶接部 １７ ケーブル固定ブラケット ２１，２２ 熱収縮チューブ
Claims (2)
- 【請求項１】 電力ケーブルの端末部におけるケーブル
シースのずれ防止の突起に、内面に接着剤を有する熱収
縮チューブをケーブルシース上に設け、その長さがケー
ブルシース厚の少なくとも１．２５倍〜５．０倍の長さ
としたことを特徴とするケーブルシースのずれ防止のた
めの突起形成方法。 - 【請求項２】 電力ケーブルの端末部におけるケーブル
シースのずれ防止の突起が、所要の高さになるようにす
るためさらに外面に必要によっては複数層の内面に接着
剤を有する熱収縮チューブを重ねて用いた請求項１記載
のケーブルシースのずれ防止のための突起形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9024471A JPH10210644A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | ケーブルシースのずれ防止のための突起形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9024471A JPH10210644A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | ケーブルシースのずれ防止のための突起形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10210644A true JPH10210644A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=12139090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9024471A Pending JPH10210644A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | ケーブルシースのずれ防止のための突起形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10210644A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174773A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Viscas Corp | ケーブル接続部及びそれに用いる熱収縮性チューブ |
| JP2015073424A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-04-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 被覆処理具、電力ケーブルの接続構造、電力ケーブルの接続構造の組立方法、及び端末処理方法 |
| JP2018023264A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 住電機器システム株式会社 | ゴムモールド部品、及び電力ケーブルの接続用部品 |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP9024471A patent/JPH10210644A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174773A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Viscas Corp | ケーブル接続部及びそれに用いる熱収縮性チューブ |
| JP2015073424A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-04-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 被覆処理具、電力ケーブルの接続構造、電力ケーブルの接続構造の組立方法、及び端末処理方法 |
| JP2018023264A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 住電機器システム株式会社 | ゴムモールド部品、及び電力ケーブルの接続用部品 |
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