JP6720448B2 - 吸収体の製造装置 - Google Patents
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Description
上記のように、本実施形態に係る吸収体及び材料体は、吸収性繊維と、吸水性樹脂とを備えている。以下、これらについて詳述する。
吸収性繊維は、例えば、細かく裁断・解砕された親水性繊維を用いることができる。親水性繊維としては、例えば、木材から得られる綿状パルプ、メカニカルパルプ、ケミカルパルプ、セミケミカルパルプ等のセルロース繊維;レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維;親水化処理されたポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成樹脂からなる繊維等が挙げられる。そして、吸収性繊維の集合体とは、多数の吸収性繊維を積層させたり、交絡させたりするなどして厚みのある形状、例えば、矩形状、円形状、多角形状としたものである。このような形状のものを1種類単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
吸水性樹脂としては、公知の吸水性樹脂を使用できる。吸水性樹脂の具体例としては、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、アクリル酸部分中和物重合体の架橋物等の吸水性樹脂などが挙げられる。これらのうち、供給能力やコストなどの工業的な観点から、アクリル酸部分中和物重合体の架橋物が好ましい。吸水性樹脂は、1種類単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
吸水性樹脂の粉末50gに、滑剤として、0.25gの非晶質シリカ(デグサジャパン(株)、Siperant 200)を混合する。次に、JIS標準篩を上から、目開き850μmの篩、目開き600μmの篩、目開き500μmの篩、目開き425μmの篩、目開き300μmの篩、目開き250μmの篩、目開き150μmの篩及び受け皿の順に組み合わせる。次に、組み合わせた最上の篩に、前記混合物を入れ、ロータップ式振とう器を用いて20分間振とうさせて分級する。分級後、各篩上に残った混合物の質量を全量に対する質量百分率として計算し、粒子径の大きい方から順に積算することにより、篩の目開きと篩上に残った混合物の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットする。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率50質量%に相当する粒子径を中位粒子径とする。
材料体は、種々の態様とすることができる。
(i) 吸収性繊維の集合体の上面に、吸水性樹脂を散置する。
(ii) 吸収性繊維の集合体の下面に、吸水性樹脂を散置する。
(iii) 吸収性繊維の集合体の上面に、吸水性樹脂を散置し、さらにその上に、吸収性繊維の集合体を配置する。
(iv) (iii)を複数積層する。つまり、吸収性繊維の集合体と、吸水性樹脂を交互に積層する。
(v) 吸収性繊維の集合体と吸水性樹脂との混合体を用いる。この混合体は、市販の吸収体を購入して得ること、市販の紙おむつから吸収体を取り出して得ることができる。あるいは、本発明の製造方法により吸収体を製造して得ることができる。
(vi) 後述する間隙に材料体を導入する方向(搬送方向)において、吸収性繊維の集合体の上流側(搬送方向の後ろ側)に吸水性樹脂を配置し、ベルトコンベアなどの搬送手段で間隙に向かって搬送する。
(vii)吸収性繊維の集合体の下流側(搬送方向の前側)に吸水性樹脂を配置し、ベルトコンベアなどの搬送手段で間隙に向かって搬送する。
続いて、吸収体の製造装置について、図面を参照しつつ説明する。図1は、この製造装置の概略構成を示す正面図、図2は図1の平面図である。以下では、便宜上、図1及び図2に示す向きを基準に説明を行うが、本発明に係る装置は、この向きによって限定されるものではない。
次に、上記のように、構成された製造装置の動作について説明する。まず、積層部5の空気流通部材52上に、通気性の高いシート部材(例えばティッシュや不織布)(図示省略)を配置する。これは、積層される吸収性繊維と吸水性樹脂が、空気流通部材52の細孔から抜け落ちるのを防止するためである。なお、吸引装置の電源を入れた際には上記シート部材がずれたりしないことを確認する。続いて、材料体100を準備する。材料体100の態様は、上述したように、種々のものがあるが、ここでは一例として図1に示すように、搬送ユニット2の搬送ベルト23上に、略矩形状に形成された吸収性繊維の集合体101を配置し、その上に、ベルトの進行方向に対し左右均等に吸水性樹脂102を散置する。但し、吸収性繊維の集合体101は、上記のように略矩形状以外の種々の形状にすることができる。
以上のように、本実施形態によれば、材料体100を少しずつ、高速で回転する円筒体31を有する混合ユニットに導入しているため、円筒体31の回転によって、材料体100が少しずつ切り離され、間隙に導入される。そして、間隙に導入された材料体100は、凹凸のある円筒体31とカバー部材332の間、及び円筒体31と網目部材333との間で擦られ、剪断力を受けながら混合される。その後、混合された吸収性繊維と吸水性樹脂とは落下し、凹部531内に均等に積層される。その結果、吸収性繊維と吸水性樹脂とが均一に混ざり、且つ、厚みが均等な吸収体を得ることができる。したがって、本実施形態に係る吸収体の製造装置は、小型の装置でありながら、商用の製造ラインと同様に、吸収性繊維と吸水性樹脂とが均一に混ぜ合わされた吸収体を製造することができる。すなわち、商用の製造ラインを用いることなく、これと同様の吸収体を簡易に製造できるため、本実施形態に係る吸収体を用いて、種々の吸水性能などの試験を行うことができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組合せ可能である。
網目部材333の,円筒体31の周方向の長さは、特には限定されず、少なくとも、チャンバー部4と間隙とを連通できるように、チャンバー部4の上部開口を覆うように配置されていればよい。但し、網目部材333が、チャンバー部4の上部開口よりも下流側に長く延びていれば、円筒体31との剪断効果が高まり、吸収性繊維と吸水性樹脂との混合をさらに促進することができる。
チャンバー部4の形状は、特には限定されないが、製造する吸収体10の形状が、チャンバー部4の上部開口よりも大きい場合には、上記のように下方にいくにしたがって裾広がりの形状であることが好ましい。また、チャンバー部4のガイド部材44〜46は、吸収性繊維と吸水性樹脂が均一に積層されるように、必要に応じて設ければよく、必ずしも必要ではない。また、ガイド部材の数、形状も適宜変更可能である。
搬送ユニット2の構成は特には限定されず、上記のようなベルトコンベア以外でもよく、材料体100を混合ユニット3に案内できればよい。
まず、上記実施形態で示した製造装置を実施例として準備した。具体的な仕様は以下の通りである。
(1)搬送ユニット
(i) 搬送速度 1.6(mm/sec)
(2)円筒体
(i) サイズ φ70mm×200mm
(ii) 回転速度 2700回転/分
(iii) 凹凸の高さ 4mm
(3)間隙形成部
(i) カバー部材と円筒体との間隙 2mm
(ii) 網目部材と円筒体との間隙 1mm
(iii) 網目部材の位置 中心角約90度に亘る円筒体の下方
(4)チャンバー部
(i) 上端の開口幅 63mm
(ii) 下端の開口幅 380mm
(iii) 高さ 440mm
(5)積層部
(i) 枠部材の凹部の大きさ 幅120×長さ400mm
(6)吸引部
(i)100Vで稼動する掃除機を吸引装置とした
まず、積層部に坪量16g/m2のティッシュッペーパー(幅140×長さ420mm)を載置して吸収性繊維と吸水性樹脂が積層できるように準備した。ついで、10gの吸収性繊維を幅125×長さ450mmの形状に集合体として成形し、この上に、10gの吸水性樹脂を手動で均一に分散させ、材料体を形成した。吸収性繊維としてレオニア社製レイフロックを用い、吸水性樹脂として住友精化株式会社製 アクアキープSA55SXIIを用いた。次に、この材料体を上記製造装置の搬送ユニットに配置した上で、すべてのモータと吸引装置を駆動した。そして、すべての材料体が混合ユニットに導入された後、混合された吸収性繊維及び吸水性樹脂が積層部で積層されるのを待ち、図4に示す吸収体を得た。
(1)外観の評価
上記の吸収体の製造において、視認しやすいようにあらかじめ赤色に着色しておいた吸水性樹脂を用いた吸収体で、外観の評価を行なった。図4に示すように、この吸収体では、吸収性繊維に吸水性樹脂が均一に混合されていることが分かる(図中の白が吸収性繊維を示し、灰色の部分が吸水性樹脂を示す)。すなわち、吸水性樹脂が、図4(a)に示すように、面方向に均一に分布するとともに、図4(b)に示すように、厚み方向においても、均一に分布している。
(2−1)以下の手順に従って、この吸収体の吸水試験を行った。
(i) 得られた吸収体を図5に示すように、縦方向及び横方向にそれぞれ3等分し、9分割して吸収体片を作製し、それぞれの重量C(g)を測定した。
(ii) 各吸収体片をそれぞれ8Lのイオン交換水に浸漬させ、30分間放置した。(浸漬直後に10秒間攪拌して分散させた。)
(iii) イオン交換水に分散させた各吸収体片を、それぞれ予め秤量した標準篩(直径20cm,目開き75μm)で濾別し、この標準篩を30分間を斜めに傾けて、水切りを行った。
(iv) 標準篩ごと吸収体片の重量を測定し、吸水した吸収体片重量D(g)を求めた。
(v) 下記(2−2)(2−3)で示すように算出した吸水性樹脂のイオン交換水吸水能A(g/g)と吸収性繊維のイオン交換水吸水能B(g/g)を用い、次式によって各吸収体片中の吸水性樹脂の含量を計算する。
吸水性樹脂の重量=X(g)、吸収性繊維の重量=Y(g)とすると、以下の式(1)(2)が成り立つ。
X+Y=C (1)
AX+BY=D (2)
そして、これら式(1)(2)より、X,Yが以下のように、算出できる。
X=(D−BC)/(A−B)
Y=C−X
(i) 1000mlのイオン交換水をビーカーに入れる。
(ii) 吸水性樹脂0.5gをビーカー中のイオン交換水に加え、30分間静置した。
(iii) 吸水した吸水性樹脂を予め秤量した標準篩に移し、この標準篩を30分間斜めに傾け水切りを行った。
(iv) 標準篩上の吸水性樹脂の重量(m)を測定し、次式(3)より吸水性樹脂のイオン交換水吸水能A(g/g)を求めた。
A(g/g)=m(g)/0.5(g) (3)
(i) 1000mlのイオン交換水をビーカーに入れる。
(ii) 吸収性繊維1.0gをビーカー中のイオン交換水に加える。
(iii) 30分間静置する。
(iv) 吸水した吸収性繊維を予め秤量した標準篩に移し、この標準篩を30分間斜めに傾け水切りを行った。
(v) 標準篩上の吸収性繊維の重量(m)を測定し、吸収性繊維のイオン交換水吸水能B(g/g)とした。
まず、実施例に係る製造装置により、2つの吸収体(サンプルNo.1,2)を製造し、それぞれについて吸収体総重量(g)を測量した。別途、吸収体の作成に用いた吸水性樹脂のイオン交換水吸水能A、及び吸収性繊維のイオン交換水吸水能B(g/g)を測定・算出した。結果は、以下に示すとおりである。
・吸水性樹脂のイオン交換水吸水能A=355.3(g/g)
・吸収性繊維のイオン交換水吸水能B=15.0(g/g)
・サンプルNo.1の吸収体総重量:19.85(g)
・サンプルNo.2の吸収体総重量:19.67(g)
次に、上記実施例で作成した吸収体の評価試験を行った。具体的には、人工尿を用い、以下に示す評価試験を行った。
10L容の容器に適量の蒸留水を入れ、塩化ナトリウム60g、塩化カルシウム・二水和物1.8g、及び塩化マグネシウム・六水和物3.6gを添加し、溶解した。次いで、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル0.15gを添加し、さらに蒸留水を追加して、全体の質量を6000gとした。さらに、少量の青色1号で着色して、人工尿を調製した。
吸水性樹脂10gと吸収性繊維として解砕パルプ(レオニア社製,レイフロック)10gを用い、上述の実施例「吸収体の製造」に準じて、長さ40cm×幅12cmの大きさのシート状の吸収体を作製した。次に、得られた吸収体に霧吹きで約0.6gの水を全体に散布した。その後、この吸収体の上に、吸収体と同じ大きさで坪量16g/m2のティッシュッペーパーを重ね、全体に196kPaの荷重を30秒間加えてプレスすることにより、評価用吸収体を作製した。さらに、この評価用吸収体の上面に、評価用吸収体と同じ大きさで、坪量22g/m2のポリエチレン−ポリプロピレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを配置した。また、同じ大きさ、同じ坪量のポリエチレン製液体不透過性シートを評価用吸収体の下面に配置して評価用吸収体を挟みつけることにより、吸収性物品とした。
次に、上記吸収性物品を用い、以下の評価試験を行った。
水平の台上に吸収性物品を置き、その吸収性物品の中心部に、内径3cmの液投入用シリンダーを具備した測定器具を置いた。そして、50mLの人工尿をそのシリンダー内に一度に投入するとともに、ストップウォッチを用いて、人工尿がシリンダー内から完全に消失するまでの時間を測定し、1回目の浸透時間(秒)とした。次に、シリンダーを取り除き、吸収性物品をそのままの状態で保存し、1回目の人工尿投入開始から30分後及び60分後にも、1回目と同じ位置に測定器具を用いて同様の操作を行い、2回目及び3回目の浸透時間(秒)を測定した。そして、1回目〜3回目の合計時間を合計浸透時間とした。浸透時間が短いほど、吸収性物品として好ましいと言える。
上述した浸透時間の測定における1回目の試験液投入開始から120分後、吸収性物品上の人工尿投入位置付近に、予め質量(Wd(g))を測定しておいた10cm四方の濾紙80枚程度を置き、その上に底面が10cm×10cmの質量5kgの重りを載せた。5分間の荷重後、濾紙の質量(We(g))を測定し、以下の式のとおり、増加した質量を逆戻り量(g)とした。なお、逆戻り量が小さいほど、吸収性物品として好ましいと言える。
逆戻り量(g)=We−Wd
上述した逆戻り量の測定後5分以内に、人工尿が浸透した吸収性物品の長手方向の拡がり寸法(cm)を測定した。人工尿を投入した中心部から両長手方向に広がった液の両端は短手方向において拡散距離にバラツキが生じるため、長手方向に対し青い人工尿の広がった距離の最大長さを“拡散長”として測定し、小数点以下の数値は四捨五入した。
3 :混合ユニット
4 :チャンバー部
5 :積層部
6 :吸引ユニット
10 :吸収体
31 :円筒体
33 :間隙形成部
333 :網目部材(板状材)
40 :内部空間
52 :空気流通部材
53 :枠部材
100 :材料体
101 :吸収性繊維
102 :吸水性樹脂
531 :凹部
Claims (12)
- 吸収性繊維の集合体、及び吸水性樹脂を、搬送する搬送ユニットと、
前記搬送ユニットにより搬送された吸収性繊維の集合体、及び吸水性樹脂を受け入れ、前記吸収性繊維及び前記吸水性樹脂を混合する混合ユニットと、
前記混合ユニットで混合された前記吸収性繊維及び前記吸水性樹脂が落下する内部空間を有するチャンバー部と、
前記チャンバー部の下方に配置され、当該チャンバー部内を落下する前記吸収性繊維及び前記吸水性樹脂が積層される凹部を有する積層部と、
前記チャンバー部内に負圧を生じさせる吸引ユニットと、
を備え、
前記混合ユニットは、
回転可能に支持され、外周面に凹凸が形成された円筒体と、
前記円筒体を回転する駆動部と、
前記円筒体の外周面との間に、前記搬送ユニットから搬送された吸収性繊維の集合体、及び吸水性樹脂が通過する間隙を形成し、当該間隙が前記吸収性繊維の集合体の厚みよりも小さい、間隙形成部と、
を備え、
前記間隙形成部は、
前記円筒体の下方に位置し、複数の貫通孔が形成され、当該複数の貫通孔を介して前記間隙と前記チャンバー部の内部空間を連通させる、連通部と、
少なくとも前記連通部の上流側に配置され、前記円筒体の外周面と対向する凹凸が形成された混合部と、
を備えている、吸収体の製造装置。 - 前記吸水性樹脂は、前記吸収性繊維の集合体に接して散置されている、請求項1に記載の吸収体の製造装置。
- 前記吸収性繊維の集合体に接して散置されている前記吸水性樹脂は、当該吸収性繊維の上面に散置されている、請求項2に記載の吸収体の製造装置。
- 前記吸水性樹脂は、前記吸収性繊維の集合体とは異なるタイミングで前記間隙に導入される、請求項1に記載の吸収体の製造装置。
- 前記間隙形成部は、網目状の板状材を有し、
前記板状材は、前記間隙を形成するために、前記円筒体の外周面と対向するように配置され、前記連通部及び混合部を構成する、請求項1から4のいずれかに記載の吸収体の製造装置。 - 前記チャンバー部は、下方にいくにしたがって、形状が大きくなるように形成されている、請求項1から5のいずれかに記載の吸収体の製造装置。
- 前記搬送ユニットと前記混合ユニットとの間には、前記間隙に進入する前の前記吸収性繊維の集合体を押圧する押圧部材が設けられ、
当該押圧部材は、前記吸収性繊維の集合体を押圧する方向に付勢されている、請求項1から6のいずれかに記載の吸収体の製造装置。 - 前記混合ユニットにおける円筒体の周速度は、前記搬送ユニットにより前記吸収性繊維の集合体、及び吸水性樹脂を前記混合ユニットへ搬送する搬送速度よりも大きい、請求項1から7のいずれかに記載の吸収体の製造装置。
- 前記チャンバー部の内部空間は、前記吸収性繊維及び前記吸水性樹脂を下方へと案内する少なくとも1つの案内部材を備えている、請求項1から8のいずれかに記載の吸収体の製造装置。
- 前記積層部は、複数の貫通孔が形成された板状の空気流通部材と、前記空気流通部材の上に配置され、前記凹部を形成する枠部材と、を備え、
前記吸引ユニットは、前記空気流通部材を介して、前記内部空間から空気を吸引している、請求項1から9のいずれかに記載の吸収体の製造装置。 - 前記積層部は、前記チャンバー部の側面を構成する壁体から取り外し可能に構成されている、請求項1から10のいずれかに記載の吸収体の製造装置。
- 前記チャンバー部が、上下方向の長さは10〜100cmであり、横方向の最大長さは10〜100cmである、請求項1から11いずれかに記載の吸収体の製造装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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JP2015159553 | 2015-08-12 | ||
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Publications (2)
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