JP6718134B2 - 空気調和機の室外機 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和機の室外機に関し、さらに詳しく言えば、熱交換器および圧縮機を有する機械室の上部に送風機室が配置されている空気調和機の室外機に関する。

空気調和機の１つとして、１台の室外機に複数台の室内機が接続されるマルチタイプの空気調和機がある。例えば特許文献１に記載されているように、この空気調和機の室外機は横長な直方体状の筐体を有し、筐体の内部が熱交換器および圧縮機を有する機械室と、送風機を有する送風機室とに区画されている。機械室は筐体の下部に配置され、機械室の上部に送風機室が配置されており、筐体の天面には送風機の空気吹出口が設けられている。

筐体の左右方向を正面に見て、機械室の左半分の空間を左機械室、右半分の空間を右機械室、送風機室の左半分の空間を左送風機室、送風機室の左半分の空間を右送風機室としたとき、左機械室には第１熱交換器が配置され、右機械室には第２熱交換器が配置されており、左送風機室には第１送風機が配置され、右送風機室には第２送風機が配置されている。

特許文献１において、第１および第２熱交換器はともにコ字型に形成されており、その開放端同士が互いに向き合うように底板（シャーシとも言う）の上に配置されている。機械室内にはさらに、２つの熱交換器に囲まれるように圧縮機が設置されている。

筐体の天面にはそれぞれ、第１送風機の空気吹出口と第２送風機の空気吹出口とが筐体の左右方向の中心線を挟んで左右対称となる位置に配置されている。さらに、第１送風機の空気吹出口は左送風機室の前後左右の中心に配置され、第２送風機室は空気吹出口は、第２送風機室の前後左右の中心に配置されている。

しかしながら、このように送風機を配置した場合、熱交換器の前面部、側面部および背面部における空気の通風量が均一でなく、送風機の持ちうる性能を十分発揮できずに風の一部が無駄になっていた。他方において、室外機の高出力化を図るためには、熱交換器の容量拡大に伴ってシャーシサイズをより大型化する必要があるが、送風ファンの大きさと配置を変えずに熱交換器のみを大型化した場合、同一回転数における熱交換器のフィン間を通過する単位面積当たりの空気の風量がさらに低下するおそれがある。また、同一風量を得るためにはモータの回転数を上げる必要があるが、回転数が上がれば必然的に消費電流が増える。

上述した問題を解決する方法の１つとしては、送風ファンを筐体の大きさに合わせて大型化（大径化）することが考えられるが、送風ファンを大型化すると、モータに係る負荷が大きくなり、消費電力が増えるため好ましくない。また、モータも併せて大型化すると、筐体側の補強が必要となり、組立工数の増加やコストアップは避けられない。いずれにしても、送風機の風の一部が無駄になっていることに変わりはない。

特許第３７１０８７４号公報

そこで、本発明の課題は、熱交換器と送風機の相対的な配置および構成を最適化して、従来では無駄になっていた送風機の風を有効利用し、送風ファンを大型化することなく、熱交換器の容量を拡大しても熱交換器を通過する単位面積当たりの風量（風速分布）が低下せずに安定した送風性能を得ることができる空気調和機の室外機を提供することにある。

上述した課題を解決するため、本発明による空気調和機の室外機は、筐体の内部が、熱交換器および圧縮機を有する機械室と、上記機械室の上部に配置され送風機を有する送風機室とに区画されており、上記筐体の左右方向の中心線を挟んで、上記機械室の左半分を左機械室、右半分を右機械室とし、上記送風機室の左半分を左送風機室、右半分を右送風機室として、上記左機械室には第１熱交換器が配置され、上記右機械室には第２熱交換器が配置されているとともに、上記左送風機室には第１送風機が配置され、上記右送風機室には第２送風機が配置されており、上記筐体の天面には上記第１送風機の空気吹出口と第２送風機の空気吹出口とが上記筐体の左右方向の中心線を挟んで左右対称に設けられている空気調和機の室外機において、
上記第１熱交換器と上記第２熱交換器はともにコ字状に形成されており、それらの端部同士が向かい合うようにして配置されており、上記第１送風機はファンの回転軸が上記左送風機室の左右方向の中心線よりも上記筐体の左右方向の中心線寄りに配置されており、上記第２送風機はファンの回転軸が上記右送風機室の左右方向の中心線よりも上記筐体の左右方向の中心線寄りに配置されていることを特徴としている。

より好ましい態様として、上記筐体の左右方向の中心線をＬ，上記中心線Ｌと上記各空気吹出口の外周との距離をＧ１，上記筐体の側面と上記空気吹出口の外周との距離をＧ２としたとき、上記各空気吹出口はＧ１＜Ｇ２を満足する位置に配置されている。

さらに好ましい態様として、上記第１送風機および第２送風機のそれぞれの外周には、円筒状のベルマウスが設けられており、上記ベルマウスの軸方向の上端の内径をφ１，上記ベルマウスの軸方向の下端の外径をφ２としたとき、上記距離Ｇ１はＧ１≧（φ２−φ１）／２を満足する。

本発明によれば、第１送風機の空気吹出口と第２送風機の空気吹出口とを、筐体の左右方向の中心線Ｌを挟んで可能な範囲で近接させて配置することにより、従来は無駄になっていた送風機の風を有効利用することができ、その結果、同一回転数における熱交換器を通過する単位面積当たりの風量と風速分布が増加するので、送風機を大型化することなく室外機の熱交換能力を高めることができる。また、同一風量を得るためのモータの消費電流を低減することができ、送風機を大型化することなく、室外機の運転効率を高めることができる。

本発明の一実施形態に係る空気調和機の室外機の正面側外観斜視図。 上記空気調和機の室外機の背面側外観斜視図。 図１のＡ−Ａ線断面図。 フロントピラーをベースパネル、フロントビームおよびサイドパネルに取り付けた状態の正面側外観斜視図。 送風機の空気吹出口の位置関係を説明するための（ａ）平面側から見た状態および（ｂ）正面図側から見た状態の模式図。 実施例および比較例の筐体スペックを示す模式図。 実施例および比較例の風速シミュレーションデータ。 実施例および比較例の風速シミュレーションデータ。

次に、本発明の空気調和機の室外機について図面を参照しながら説明するが、本発明はこの限りではない。

図１ないし図４に示すように、この空気調和機の室外機１は、左右方向（図１では左右方向）に横長な直方体形状の筐体２を有し、筐体２の内部が熱交換器３および圧縮機等（図示しない）を有する機械室ＭＣと、送風機４を有する送風機室ＦＣとに区画されている。この実施形態において、機械室ＭＣは筐体２内の下部に配置されており、機械室ＭＣの上方に送風機室ＦＣが配置されている。

図１において筐体２の左右方向を正面に見て、機械室ＭＣの左半分の空間を左機械室ＭＬ、右半分の空間を右機械室ＭＲ、送風機室ＦＣの左半分の空間を左送風機室ＦＬ、送風機室ＦＣの右半分の空間を右送風機室ＦＲとして、筐体２の左機械室ＭＬには第１熱交換器３Ｌが配置され、右機械室ＭＲには第２熱交換器３Ｒが配置されている。

また、左送風機室ＦＬには第１送風機４Ｌが配置されており、右送風機室ＦＲには第２送風機４Ｒが配置されており、筐体２の上面には、第１送風機４Ｌの第１空気吹出口１１Ｌと、第２送風機４Ｒの第２空気吹出口１１Ｒとがそれぞれ設けられている。

筐体２は、基本的な構造として、被設置面に設置される長方形状のベースパネル２０と、ベースパネル２０の左側端に立設される左サイドパネル３０Ｌと、ベースパネル２０の右側端に立設される右サイドパネル３０Ｒと、左サイドパネル３０Ｌの前端と右サイドパネル３０Ｒの前端との間に水平に掛け渡されるフロントビーム４０Ｆ（図４参照）と、左サイドパネル３０Ｌの後端と右サイドパネル３０Ｒの後端との間に水平に掛け渡されるリアビーム４０Ｒ（図４参照）とを備えている。

図４に示すように、ベースパネル２０は、鋼板をプレス加工や溶接加工したものからなり、横長な長方形状に形成されている。ベースパネル２０には、その周縁にパネルなどがネジ止めされる図示しない係止部が全周に渡ってほぼ垂直に立設されている。

ベースパネル２０には、室外機１を図示しない被設置面に設置する際の前脚２２および後脚２３が形成されている。前脚２２は、ベースパネル２０の前端側（図４では手前側）から下側に向かってほぼ直角に折り曲げられ、左右にわたって連続して形成されている。後脚２３は、ベースパネル２０の後端側（図４では奥側）から下側に向かってほぼ直角に折り曲げられ、左右両端に連続して形成されている。

図３を併せて参照して、熱交換器３は、第１熱交換器３Ｌおよび第２熱交換器３Ｒの２つの熱交換器ユニットを含んでいる。第１熱交換器３Ｌは、ベースパネル２０の左前端に沿って配置される左前面部３１Ｌと、ベースパネル２０の左側端に沿って配置される左側面部３２Ｌと、ベースパネル２０の左後端に沿って配置される左後面部３３Ｌとを有し、上面視（図３の紙面方向）でコ字状に形成されている。

第１熱交換器３Ｌは、左前面部３１Ｌの端部に取り付けられた第１端板３４Ｌ（以下、前端部３４Ｌということもある）と、左後面部３３Ｌの端部に取り付けられた第２端板３５Ｌ（以下、後端部３５Ｌということもある）とを介してベースパネル２０に固定されている。

第２熱交換器３Ｒは、ベースパネル２０の右前端に沿って配置される右前面部３１Ｒと、ベースパネル２０の右側端に沿って配置される右側面部３２Ｒと、ベースパネル２０の右後端に沿って配置される右後面部３３Ｒとを有し、上面視（図３の紙面方向）でコ字状に形成されている。

第２熱交換器３Ｒは、右前面部３１Ｒの端部に取り付けられた第３端板３４Ｒ（以下、前端部３４Ｒということもある）と、右後面部３３Ｒの端部に取り付けられた第４端板３５Ｒ（以下、後端部３５Ｒということもある）とを介してベースパネル２０に固定されている。

再び図１〜図４を参照して、左サイドパネル３０Ｌおよび右サイドパネル３０Ｒは、基本的な形状は同じであり、それらが左右対称に配置されているため、以下においては、左サイドパネル３０Ｌの構成について説明する。

左サイドパネル３０Ｌは、金属板をプレス成形したものからなり、その幅はベースパネル２０の左端の長さとほぼ同じであって、筐体２の下端から上端に至る縦長な長方形状に形成されている。

左サイドパネル３０Ｌは、ベースパネル２０の角部に係合する一対の支柱部３１，３２を有し、支柱部３１，３２の間に第１熱交換器３Ｌの左側面部３２Ｌを保護するグリル部３３と、図２において送風機室ＦＣの右側面を塞ぐパネル部３４とが形成されている。支柱部３１，３２の下端は、ベースパネル２０の前脚２２および後脚２３の側面に係合するため、左サイドパネル３０Ｌの下端から突出している。

グリル部３３は、第１熱交換器３Ｌの下端から上端に至る部分が格子状に開口されており、グリル部３３を介して第１熱交換器３Ｌが外部に露出するようになっている。パネル部３４は、送風機室ＦＣの右側面を閉塞するパネル面である。

図４を参照して、フロントビーム４０Ｆは、この例において断面Ｌ字状のアングル鋼材からなり、左サイドパネル３０Ｌの支柱部３１と右サイドパネル３０Ｒの支柱部３１との間に水平に掛け渡されている。フロントビーム４０Ｆの一端は、左サイドパネル３０Ｌの前端側の支柱部３１にネジ止めされ、他端が右サイドパネル３０Ｒの前端側の支柱部３１にネジ止めされている。

リアビーム４０Ｒは、同じく断面Ｌ字状のアングル鋼材からなり、サイドパネル３０Ｌの支柱部３２と右サイドパネル３０Ｒの支柱部３２との間に水平に掛け渡されている。リアビーム４０Ｒの一端は、左サイドパネル３０Ｌの後端側の支柱部３２にネジ止めされており、他端が右サイドパネル３０Ｒの後端側の支柱部３２にネジ止めされている。

この実施形態において、フロントビーム４０Ｆおよびリアビーム４０Ｒは、筐体２の機械室ＭＣと送風機室ＦＣとの境界に沿って配置されており、フロントビーム４０Ｆおよびリアビーム４０Ｒ同士は同一平面上で互いに平行、かつ、ベースパネル２０とも平行となるように配置されている。

フロントビーム４０Ｆおよびリアビーム４０Ｒには、第１送風機４Ｌをマウントする第１モータブラケット４１Ｌと、第２送風機４Ｒをマウントする第２モータブラケット４１Ｒとが設けられている。この実施形態において、第１モータブラケット４１Ｌは左送風機室ＦＬに配置され、第２モータブラケット４１Ｒは右送風機室ＦＲに配置されている。

第１モータブラケット４１Ｌおよび第２モータブラケット４１Ｒはともに同一構成のため、以下においては一方の第１モータブラケット４１Ｌについて説明する。第１モータブラケット４１Ｌは、フロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒとの間に平行に掛け渡される一対の梁部材４１１，４１１を有し、梁部材４１１，４１１の両端がフロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒに対してそれぞれネジ止め固定されている。

第１モータブラケット４１Ｌには、送風機４ＬのファンモータＭが搭載されており、ファンモータＭの回転軸ＯＬに送風ファン（図示しない）が取り付けられる。同様に、第２モータブラケット４１Ｒには、送風機４ＲのファンモータＭが搭載されており、ファンモータＭの回転軸ＯＲに送風ファン（図示しない）が取り付けられる。

各送風ファン４（４Ｌ，４Ｒ）の外周には、円筒状のベルマウスＢＭ（ＢＭＬ，ＢＭＲ）（図５参照）が設けられている。この実施形態において、空気吹出口１１（１１Ｌ，１１Ｒ）は、ベルマウスＢＭの内径（図５ではφ１）に相当する。なお、図５においてはベルマウスＢＭは、その外形線の位置を一点鎖線で表す。

この実施形態において、ベルマウスＢＭは、軸方向の下端（図５（ｂ）では下端）から上端（図５（ｂ）では上端）に向かうにつれて、空気吹出口１１の開口径が漸次小さくなるように形成されている。これによれば、送風機４が駆動することで、筐体２の外側面から熱交換器３Ｌ，３Ｒを通過して熱交換された空気が送風機４を介して空気吹出口１１から筐体２外に排出される。

ところで、フロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒに２台の送風機４Ｌ，４Ｒをマウントした場合、フロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒには両端から中央に向かって曲げモーメントが大きくなり、フロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒが歪みや撓みが生じるおそれがある。

そこで、フロントビーム４０Ｆとリアビーム４０Ｒの機械的強度を高めるため、筐体２には、フロントピラー５０とリアピラー６０とが設けられている。フロントピラー５０は、左機械室ＭＬの前面側に配置される左フロントピラー５０Ｌと、右機械室ＭＲの前面側に配置される右フロントピラー５０Ｒとを備えている。

次に、各フロントピラー５０Ｌ，５０Ｒの構成を説明するが、フロントピラー５０Ｌ，５０Ｒの基本的な構成は同一であり、左右対称形状であるため、一方の左フロントピラー５０Ｌについて説明する。

左フロントピラー５０Ｌは、例えば１枚の鋼板をプレス成型したものからなり、縦長な長方形状に形成されている。左フロントピラー５０Ｌは、第１熱交換器３Ｌの左前面部３１Ｌを保護するグリル部５１を備えている。この実施形態において、グリル部５１は四角く切り抜かれた貫通孔５１１が８箇所設けられた格子状に形成されている。

左フロントピラー５０Ｌの左端には、左フロントピラー５０Ｌを左サイドパネル３０Ｌの支柱部３１にネジ止めするための第１フランジ部５２が設けられている。左フロントピラー５０Ｌの右端には、後述するサービスパネル７０Ａ，７０Ｂおよび電装品箱８０が取り付けられる第２フランジ部５３が設けられている。左フロントピラー５０Ｌの上端にはさらにフロントビーム４０Ｆにネジ止めするための第３フランジ部５４が設けられている。

左フロントピラー５０Ｌは、下端側がベースパネル２０にネジ止めされ、上端側が第３フランジ部５４を介してフロントビーム４０Ｆにネジ止めされ、さらに第１フランジ部５２が左サイドパネル４０Ｌの支柱部３１に当接した状態でネジ止めされている。

図２に示すように、リアピラー６０は、例えば鋼板をプレス成形したものからなり、下端がベースパネル２０に固定され、上端がリアビーム４０Ｒに固定される縦長な長方形状に形成されている。

リアピラー６０は、中央に第１熱交換器３Ｌと第２熱交換器３Ｒの間に存在する背面開口部２Ｂを閉塞するパネル本体６１を備えている。図２におけるリアピラー６０の右端には、第１熱交換器３Ｌの端板３５Ｌにネジ止めされる第１フランジ部６２が形成されており、リアピラー６０の図２における左端には、第２熱交換器３Ｒの端板３５Ｒにネジ止めされる第２フランジ部６３が形成されている。リアピラー６０の上端はリアビーム４０Ｒにネジ止めされている。

リアピラー６０は、下端がベースパネル２０にネジ止めされ、上端がリアビーム４０Ｒにネジ止めされるとともに、第１フランジ部６２が第１熱交換器３Ｌの端板３５Ｌにネジ止めされ、第２フランジ部６３が第２熱交換器３Ｒの端板３５Ｒにネジ止めされる。これにより、図２に示すように、第１熱交換器３Ｌと第２熱交換器３Ｒとの間に存在する背面開口部２Ｂをリアピラー６０で塞ぐことができる。

これによれば、２枚のフロントピラー５０Ｌ，５０Ｒをベースパネル２０とフロントビーム４０Ｆの間にネジ止めし、リアピラー６０をベースパネル２０とリアビーム４０Ｒの間に係止することにより、筐体２の機械的強度が高められ、筐体２の変形や撓みを防止することができる。

なお、リアピラー６０と左右の各サイドパネル５０Ｌ，５０Ｒとの間には、第１および第２熱交換器３Ｌ，３Ｒの背面部３３Ｌ，３３Ｒを保護する保護グリル（図示しない）がネジ止めされているが、本発明では特に説明を必要としないため、その説明は省略する。

再び図１ないし４を参照して、筐体２の左フロントピラー５０Ｌと右フロントピラー５０Ｒとの間がメンテナンス用の前面開口部２Ａ（図４参照）となる。したがって、この前面開口部２Ａにサービスパネル７０が取り付けられる。

サービスパネル７０は、前面開口部２Ａの上部側を閉塞する上部サービスパネル７０Ａと、前面開口部２Ａの下部側を閉塞する下部サービスパネル７０Ｂとを有する２枚のパネル材からなる。

上部サービスパネル７０Ａおよび下部サービスパネル７０Ｂは、ほぼ正方形状の金属製パネルからなる。上部サービスパネル７０Ａおよび下部サービスパネル７０Ｂの左端（図１では左端）は、左フロントピラー５０Ｌの第２フランジ部５３にネジ止めされている。上部サービスパネル７０Ａおよび下部サービスパネル７０Ｂの右端（図１では右端）は、右フロントピラー５０Ｒの第２フランジ部５３にネジ止めされている。

この実施形態において、下部サービスパネル７０Ｂの左下隅はＬ字状に切りかかれており、その切欠部７３に図示しないコンジット管を接続するためのコンジットパネル７４が嵌め込まれている。

図３に示すように、上部サービスパネル７０Ａの裏面（筐体２の内側を向く面）には電装品箱８０が設置される。電装品箱８０は、上部サービスパネル７０Ａとほぼ同じ大きさの直方体形状の箱体からなり、左右のフロントピラー５０Ｌ，５０Ｒの第２フランジ部５３，５３にネジ止めされている。

筐体２の送風機室ＦＣの前面側（図１では正面側）には、フロントパネル９０Ｆが配置されており、送風機室ＦＣの背面側（図２では正面側）には、リアパネル９０Ｒが配置されている。フロントパネル９０Ｆおよびリアパネル９０Ｒはともに、送風機室ＦＣの前面側および背面側を覆う横長な長方形状の金属パネルであり、それぞれサイドパネル３０Ｌ，３０Ｒにネジ止めされている。

送風機室ＦＣの天面にはトップパネル９１が取り付けられている。トップパネル９１は筐体２の上面を覆う横長な長方形状の金属枠からなり、第１空気吹出口１１Ｌを露出させる四角い第１開口部９２Ｌと、第２空気吹出口１１Ｒを露出させる四角い第２開口部９２Ｒとが形成されている。この実施形態において、各開口部９２Ｌ，９２Ｒの間には補強用の梁部９４が形成されており、梁部９４を挟んで左右の各開口部９２Ｌ，９２Ｒにそれぞれ保護グリル９３Ｌ，９３Ｒがネジ止めされている。

本発明の特徴は、筐体２および熱交換器３を大型化するのに伴い、送風機４を大型化せずに、そのレイアウトを見直して、送風機を大型化することなく室外機の熱交換能力を高めることにある。

そこで、図５を参照して、左送風機室ＦＬの左右方向（図５では左右方向）の中心線をＬＬ，右送風機室ＦＲの左右方向（図５では左右方向）の中心線をＬＲとして、第１送風機４Ｌの回転軸ＯＬは、左送風機室ＦＬの左右方向の中心線ＬＬよりも筐体２の左右方向の中心線Ｌ寄り（図５では右寄り）に配置されており、第２送風機４Ｒの回転軸ＯＲは、右送風機室ＦＲの左右方向の中心線ＬＲよりも筐体２の左右方向の中心線Ｌ寄り（図５では左寄り）に配置されている。

より好ましい態様として、中心線Ｌと第１空気吹出口１１Ｌまたは第２空気吹出口１１の外周との距離をＧ１，筐体３の側面パネル３０Ｌと第１空気吹出口１１Ｌの外周との距離または側面パネル３０Ｒと第２空気吹出口１１Ｒの外周との距離をＧ２としたとき、空気吹出口１１は、Ｇ１＜Ｇ２を満足する位置に配置されている。

さらに好ましい態様として、ベルマウスＢＭの内径をφ１，ベルマウスＢＭの外径をφ２としたとき、距離Ｇ１は、Ｇ１≧（φ２−φ１）／２を満足するように配置されている。

これによれば、各空気吹出口１１Ｌ，１１ＲがベルマウスＢＭが構成できる最小限の範囲で、中心線Ｌ寄りに近接して設けられていることにより、同一回転数における熱交換器を通過する風量が増加するので、送風機を大型化することなく室外機の熱交換能力を高めることができる。また、同一風量を得るためのモータの消費電流を低減することができ、送風機を大型化することなく、室外機の運転効率を高めることができる。

次に、本発明のより具体的な仕様を元に算出したシミュレーション結果について比較例とともに検討する。図６に実施例および比較例の各筐体の仕様について示す。なお、筐体２の大きさ（幅Ｗ×奥行きＤ×高さＨ＝１７５０ｍｍ×７６５ｍｍ×１６９０ｍｍ）はともに同一である。

〔シミュレーション条件〕
（１）定常解析
（２）左右各々の送風ファンの回転数を９４０ｒｐｍ。
（３）熱交換器の通風抵抗は、実測値を元にした係数で定義。
（４）圧力境界を床面以外を０Ｐａ。
（５）空気物性値は、密度１．１８４１５ｋｇ／ｍ^３，粘性係数１．８５５０８×１０^−５Ｐａ・ｓとした。
〔シミュレーション内容〕
上記各物性値における空気吸込面の風量とそれぞれの送風ファンの軸動力を算出し、熱交換器表面の風速分布（ｍ／ｓ）をコンター図で示した（図７）。また、筐体内部における吸込から吹出までの空気の流れを流跡線で表した（図８）。以下に、実施例および比較例の筐体の仕様値（シミュレーション）を示す。

〔実施例の筐体スペック〕
幅Ｗ＝１７５０ｍｍ
奥行きＤ＝７６５ｍｍ
高さＨ＝１６９０ｍｍ
距離Ｇ１＝４１．５ｍｍ
距離Ｇ２＝１１６．５ｍｍ
ベルマウス内径φ１＝７１７ｍｍ
ベルマウス外径φ２＝７５０ｍｍ

〔比較例の筐体スペック〕
幅Ｗ＝１７５０ｍｍ
奥行きＤ＝７６５ｍｍ
高さＨ＝１６９０ｍｍ
距離Ｇ１＝７９ｍｍ
距離Ｇ２＝７９ｍｍ
ベルマウス内径φ１＝７１７ｍｍ
ベルマウス外径φ２＝７５０ｍｍ

以下、図７および図８にシミュレーション結果を示す、これによれば、図７に示すように筐体２の底部の前面および背面部分（破線で囲まれているエリア）の空気流が、比較例に比べて実施例の方が流速の速い領域（色の淡い部分）が増えていることがわかる。

さらには、図８に示すように筐体２の底部（破線で囲まれているエリア）の空気流が、比較例は下部側の空気流が粗になっているのに対し、実施例では空気が密になっており、空気流が多いことがわかる。これによれば、同一回転数における熱交換器を通過する風量が約２％増加するというシミュレーション結果が得られた。

以上説明したように、本発明によれば、第１送風機の空気吹出口と第２送風機の空気吹出口とを、筐体の左右方向の中心線Ｌを挟んで可能な範囲で近接させて配置することにより、従来は無駄になっていた送風機の風を有効利用することができ、その結果、同一回転数における熱交換器を通過する単位面積当たりの風量と風速分布が増加するので、送風機を大型化することなく室外機の熱交換能力を高めることができる。また、同一風量を得るためのモータの消費電流を低減することができ、送風機を大型化することなく、室外機の運転効率を高めることができる。

１ 空気調和機の室外機
１１Ｌ 第１空気吹出口
１１Ｒ 第２空気吹出口
２ 筐体
３ 熱交換器
３Ｌ 第１熱交換器
３Ｒ 第２熱交換器
３１Ｌ，３１Ｒ 前面部
３２Ｌ，３２Ｒ 側面部
３３Ｌ，３３Ｒ 背面部
３４Ｌ，３４Ｒ 第１端板（前端部）
３５Ｌ，３５Ｒ 第２端板（後端部）
４ 送風機
４Ｌ 第１送風機
４Ｒ 第２送風機
２０ ベースパネル
３０Ｌ 左サイドパネル
３０Ｒ 右サイドパネル
３１，３２ 支柱部
３３ グリル部
３４ パネル部
４０Ｆ フロントビーム
４０Ｒ リアビーム
４１Ｌ 第１モータブラケット
４１Ｒ 第２モータブラケット
５０ フロントピラー
５０Ｌ 左フロントピラー
５０Ｒ 右フロントピラー
５１ グリル部
５２ 第１フランジ部
５３ 第２フランジ部
５４ 第３フランジ部
６０ リアパネル
６１ パネル本体
６２ 第１フランジ部
６３ 第２フランジ部
６４ 第３フランジ部
７０ サービスパネル
７０Ａ 上部サービスパネル
７０Ｂ 下部サービスパネル
８０ 電装品箱
９０Ｆ フロントパネル
９０Ｒ リアパネル
ＦＣ 送風機室
ＦＬ 左送風機室
ＦＲ 右送風機室
ＭＣ 機械室
ＭＬ 左機械室
ＭＲ 右機械室
Ｌ 筐体の左右方向の中心線
ＬＬ 左送風機室の左右方向の中心線
ＬＲ 右送風機室の左右方向の中心線
ＯＬ 第１送風機の中心軸
ＯＲ 第２送風機の中心軸

Claims (3)

1. 筐体の内部が、熱交換器および圧縮機を有する機械室と、上記機械室の上部に配置され送風機を有する送風機室とに区画されており、上記筐体の左右方向の中心線を挟んで、上記機械室の左半分を左機械室、右半分を右機械室とし、上記送風機室の左半分を左送風機室、右半分を右送風機室として、上記左機械室には第１熱交換器が配置され、上記右機械室には第２熱交換器が配置されているとともに、上記左送風機室には第１送風機が配置され、上記右送風機室には第２送風機が配置されており、上記筐体の天面には上記第１送風機の空気吹出口と第２送風機の空気吹出口とが上記筐体の左右方向の中心線を挟んで左右対称に設けられている空気調和機の室外機において、
   上記第１熱交換器と上記第２熱交換器はともにコ字状に形成されており、それらの端部同士が向かい合うようにして配置されており、
   上記第１送風機はファンの回転軸が上記左送風機室の左右方向の中心線よりも上記筐体の左右方向の中心線寄りに配置されており、
   上記第２送風機はファンの回転軸が上記右送風機室の左右方向の中心線よりも上記筐体の左右方向の中心線寄りに配置されていることを特徴とする空気調和機の室外機。
2. 上記筐体の左右方向の中心線をＬ，上記中心線Ｌと上記各空気吹出口の外周との距離をＧ１，上記筐体の側面と上記空気吹出口の外周との距離をＧ２としたとき、上記各空気吹出口はＧ１＜Ｇ２を満足する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。
3. 上記第１送風機および第２送風機のそれぞれの外周には、円筒状のベルマウスが設けられており、上記ベルマウスの軸方向の上端の内径をφ１，上記ベルマウスの軸方向の下端の外径をφ２としたとき、上記距離Ｇ１はＧ１≧（φ２−φ１）／２を満足することを特徴とする請求項２に記載の空気調和機の室外機。