JP6717956B2 - 容量性スイッチ領域を有している電気的に加熱可能な複合ペイン - Google Patents

Description

本発明は、容量性スイッチ領域を有している電気的に加熱可能な複合ペイン、ペイン装置、複合ペインを製造するための方法、及びその使用に関する。

複合ペインは、典型的には、２個のペイン、例えば、外部ペイン及び内部ペインを有しており、これらが、例えば熱可塑性ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）膜製である中間層を介して、一緒に結合している。電気的に加熱可能な複合ペインは、例えば、加熱ワイヤを備えており、頻繁に、自動車エンジニアリングにおいて使用されており、例えば、独国特許出願公開第１０１２６８６９号明細書又は国際公開第２００５０５５６６７号から知られているような、サイドウインドウペインとして使用されている。加熱ワイヤが、熱可塑性中間層の表面に埋め込まれている。典型的には、加熱ワイヤの電気的な接触のために、バスバーが提供される。適切なバスバーは、例えば、外部電圧源に接続されている銅箔片である。加熱ワイヤが、バスバーの間を進行しており、それにより、電圧の適用の後に、電流が、加熱ワイヤを通って流れることができ、これによって、加熱作用が得られるようになっている。

さらには、スイッチ領域を、電極によって、又は、２個の対になっている電極の配置によって、例えば容量性スイッチ領域として、形成することができることが知られている。物体がこのスイッチ領域に近づくと、表面電極の地面に対するキャパシタンス、又は２個の対になっている電極によって形成されているコンデンサのキャパシタンスが、変化する。キャパシタンス変化を、回路装置によって、又はセンサ電子システムによって計測し、かつ、閾値をこえる場合に、スイッチシグナルを作動させる。容量性スイッチのための回路装置が、例えば、独国実用新案第２０２００６００６１９２号明細書、欧州特許出願公開０８９９８８２号明細書、米国特許第６４５２５１４号、及び欧州特許出願公開第１５１５２１１号明細書から知られている。

国際公開第２０１５／１６２１０７号から、加熱ワイヤに接続されている容量性センサが知られており、ここでは、この容量性センサは、加熱電流の導入のためのバスバーへのガルバニック接続を有していない。米国特許出願公開第２０１３／００７５３８３号明細書は、ウィンドウヒーター及び容量性センサとしての役割を果たすワイヤメッシュを提示している。

本発明の目的は、容量性スイッチ領域を有している改良された加熱可能複合ペインを提供することからなり、この領域は、簡便かつ経済的に、複合ペインへと統合することができ、かつ、ペインを通した視界を、わずかしか妨げず、又は全く妨げない。接触センサを、容量性スイッチ領域によって、簡便なやり方で形成することができる。

本発明の目的は、本発明に従って、請求項１に記載の加熱可能複合ペインによって達成される。好ましい実施態様が、従属請求項から現れる。

図１Ａは、本発明に係る複合ペインの実施態様の平面図である。 図１Ｂは、図１Ａの複合ペインを通るＡ−Ａ’に沿った断面である。 図１Ｃは、図１Ａの複合ペインを通るＢ−Ｂ’に沿った断面である。 図２Ａは、本発明に係る複合ペインの代替的な実施態様の平面図である。 図２Ｂは、図２Ａの複合ペインを通るＡ−Ａ’に沿った断面である。 図２Ｃは、図２Ａの複合ペインを通るＢ−Ｂ’に沿った断面である。 図３Ａは、本発明に係る複合ペインの別の代替的な実施態様の平面図である。 図３Ｂは、図３Ａの複合ペインを通るＡ−Ａ’に沿った断面である。 図３Ｃは、図３Ａの複合ペインを通るＢ−Ｂ’に沿った断面である。 図３Ｄは、図３Ａの細部の拡大図である。 図３Ｅは、図３Ａの細部の拡大図である。 図４Ａは、本発明に係る複合ペインの別の代替的な実施態様の平面図である。 図４Ｂは、図４Ａの複合ペインを通るＡ−Ａ’に沿った断面である。 図４Ｃは、図４Ａの複合ペインを通るＢ−Ｂ’に沿った断面である。 図５は、本発明に係る方法の実施態様のフローチャートである。

本発明に係る複合ペインは、好ましくは、車両ペインであり、例えば、サイドペイン、ウィンドシールド、リアウインドウ、又はルーフパネルである。しかしながら、本発明に係る複合ペインは、建築ペイン又は家具におけるグレージング、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、又は電気ヒーター若しくはミラー要素におけるものであってもよい。

本発明に係る複合ペインは、好ましくは、車両の、開閉式サイドウィンドウのためのサイドペインである。これが意味しているのは、車両ドア内へのサイドペインの実質的に垂直な移動によって、開けかつ再び閉めることができるサイドウィンドウである。

複合ペイン、特にはサイドペインは、上方端部、下方端部、前方端部、及び後方端部を有している。サイドペインの場合には、「上方端部」が示しているのは、設置された位置において上方向を向いている、サイドペインの側端部である。「下方端部」が示しているのは、設置された位置において地面の方に下向きに向いている、側端部である。「前方端部」が示しているのは、運転方向において前方を向いている、側端部である。「後方端部」が示しているのは、運転方向において後方を向いている、側端部である。

本発明は、容量性スイッチ領域を有している加熱可能な複合ペインであり、これは、少なくとも以下を有している：
− 基材及びカバーペイン、並びに
− 基材及びカバーペインの間に面状に配置されている少なくとも１層の中間層、
− カバーペインと中間層との間に配置されている少なくとも１個の加熱ワイヤ及び少なくとも２個のバスバー、ここで、加熱ワイヤが、バスバーに導電的に接続されており、それにより、バスバーに電圧を適用すると、加熱ワイヤを通して加熱電流を流すことができ、そのようにして、加熱ワイヤを加熱することができ、
ここで、
− 導電性接触ワイヤが、
基材と中間層との間、又は、
カバーペインと中間層との間、
に配置されており、
− 導電性接触ワイヤの少なくとも１つの領域が、容量性スイッチ領域を形成しており、
− 容量性スイッチ領域が、少なくとも１つの接触領域及び少なくとも１つの連結領域を有しており、接触領域が、連結領域に電気的に連結しており、かつ、連結領域は、センサ電子システムに電気的に連結していてよい。

ここでは、接触ワイヤは、少なくとも１個の加熱ワイヤとは、異なっている。

複合ペインが、少なくとも基材及びカバーペインを有している。基材及びカバーペインが、中間層を介して、好ましくは熱可塑性中間層を介して、互いに結合している。複合ペインが、内部空間を外部環境から分離する機能を果たす場合には、例えば、車両の内部空間を外部環境から分離する機能を果たす場合には、基材又はカバーペインのどちらかが、設置位置において、内部空間の方を向いていてよい。

複合ペインでは、少なくとも１個の加熱ワイヤが、中間層の表面に埋め込まれている。加熱ワイヤが、第一バスバー及び第二バスバーの間を進行しており、かつ、好ましくは、その末端において、それぞれ、バスバーのうちの１つに導電的に接続されている。バスバーは、導電的に、特にはガルバニックに、外部電圧源に接続されることが意図されており、それにより、電流が、バスバーの間で加熱ワイヤを通るようになっている。電流は加熱ワイヤを加熱することができ、それ故に、複合ペイン全体を加熱することができる。このようにして、複合ペインを、簡便に、解氷をすることができ、又は、湿分凝結が起こらないようにすることができる。

有利な実施態様では、それに沿ってバスバーが配置される側端部からの、バスバーの最大距離が、３ｃｍ未満、好ましくは２．５ｃｍ未満、特に好ましくは２ｃｍ未満である。本発明の背景において、最大距離は、複合ペインの側端部と、それから離れて面しているバスバーの端部との間で計測される。実施例では、この距離が十分に小さく、それにより、バスバーは、電気的な接触を伴って、典型的な自動車サイドウィンドウの車両本体部品及びシーリングリップによって覆われている領域に、配置される。

しかしながら、バスバーは、側端部に過剰に近接して配置される必要はない。なぜならば、さもないと、ペインの接合が妨げられ、かつ、空気が、側端部を介して複合体の中に侵入しうるからである。有利な実施態様では、それに沿ってバスバーが配置される側端部からの、バスバーの最小距離が、３ｍｍよりも大きく、好ましくは５ｍｍよりも大きい。良好な結果が、このようにして達成される。本発明に関して、最小距離は、複合ペインの側端部と、それに面しているバスバーの端部との間で計測される。

本発明は、単一の加熱ワイヤによって実現してよいが、本発明に係る複合ペインは、典型的には、バスバーの間を進行している複数の加熱ワイヤを有している。バスバーによって、すべての加熱ワイヤに電流が提供される。このため、必要となるのは、外部電源への２個の連結ケーブルの連結のみとなる。

好ましい実施態様では、１個のバスバーが、側端部の１つに沿って配置されており、かつ、他のバスバーが、対向する側端部に沿って配置されている。サイドペインの実施例では、側端部が、例えば、前方端部であり、かつ対向している側端部が、後方端部となるであろう。このようにして、サイドペインの利用可能で非可視なサイドペインの領域が、最適に使用される。

このようにして、加熱ワイヤを、鋭いカーブ及びループなしに、１つの側端部（前方端部）から対抗する側端部（後方端部）にまで、進行させることができる。これは、美的に魅力的であり、加熱電力の均一な分布を促進し、かつ、局所的な過熱のおそれが低減される。

好ましい実施態様において、加熱ワイヤが、鋭いカーブなしに、第一バスバーから第二バスバーにまで進行していてよい。複合ペインの、特にはサイドウィンドウの複雑な形状に起因して、ペイン全体にわたって可能な限り均一に加熱効果を分布させるために、少なくとも加熱ワイヤの一部が、典型的には、バスバーの間において、完全に直線状に進行していない。したがって、例えば、典型的な湾曲を有している上方端部に近接している加熱ワイヤが、上方端部に適合したわずかな曲率を有している。

あるいは、加熱ワイヤが、蛇行形状の経路を有していてもよい。この場合には、加熱ワイヤが、第一バスバーから出発して、第二バスバーの近くにまで進んでいる。そこで、加熱ワイヤが、第二バスバーに電気的に接続することなく、Ｕターンのように進んで、第一バスバーの近傍にまで戻って進んでいる。そこで、加熱ワイヤが、再び、第一バスバーに電気的に接続することなくＵターンのように進んで、第二バスバーに戻って進んでいる。加熱ワイヤは、この場所において第二バスバーに接触しているか、又は、もう一度若しくはもう何度か、バスバーの間を蛇行して往復し、その後に、加熱ワイヤが、第二バスバーに接触している。加熱ワイヤのそのような蛇行経路の利点は、バスバーの直接接続と比較して、加熱ワイヤが長くなるという点にある。このように長くすることによって、所与の適用電圧並びに加熱ワイヤの所与の厚み及び材料において加熱電力が所望よりも高くなるであろうと考えられる場合に、加熱電力を低減することが可能となる。

別の好ましい実施態様においては、両方のバスバーを、複合ペインの同一の側端部に沿って配置する。その場合には、加熱ワイヤは、ループ状に、又は蛇行して、第一バスバーから出発して、ペインをわたって、第二バスバーにまで進んでいる。特に好ましい実施態様では、複合ペインを通して見たときに、２個のバスバーが、重なり合っているように、特には一致しているように、配置される。短絡を回避するために、２個のバスバーｆ、熱可塑性中間層の異なる面に好ましくは，配置される。その場合には、加熱ワイヤを、一回、熱可塑性中間層を通して進ませる必要がある。

あるいは、２つのバスバーを同じ側端部に沿って配置し、かつ、それにもかかわらず、熱可塑性中間層の同じ面に配置することもできる。その場合には、バスバーを、重ね合わせて、一致させて、又は互いに隣り合わせて、配置してよい。

一般に、重なり合っているバスバーの間での短絡、又は、加熱ワイヤ、接触ワイヤ、若しくは包囲接触ワイヤ、供給ライン、若しくはバスバーそれぞれの間での望ましくない接触を、適切な隔離手段によって防ぐことができる。そのような隔離手段の１つは、例えば、電気絶縁膜、好ましくは、ポリイミド（ＰＩ）及び／又はポリイソブチレン（ＰＩＢ）を含んでおり、かつ１０μｍ〜２００μｍ厚みを有している電気絶縁膜の適用である。

好ましい実施態様では、バスバーを、導電性箔のストリップとして実施する。導電性箔は、好ましくは、アルミニウム、銅、スズメッキされた銅、金、銀、亜鉛、タングステン、及び／若しくはスズ、又はそれらの合金、特に好ましくは銅を含有している。

バスバーの厚みは、好ましくは１０μｍ〜５００μｍ、特に好ましくは３０μｍ〜２００μｍ、例えば５０μｍ〜１００μｍである。これらの厚みを有している導電性箔でできているバスバーは、実現するのが技術的に簡便であり、かつ、有利な電流搬送能力を有している。

バスバーの長さは、複合ペインの設計に左右され、特には、それに沿ってバスバーが配置される端部の長さ、及び接続される加熱ワイヤの数に左右され、かつ、当業者は、バスバーの長さを、個別の場合において適切に選択することができる。典型的にはストリップ形状であるバスバーの「長さ」は、それらのより長い方の寸法を意味しており、これに沿って、バスバーが、異なる加熱ワイヤ又は加熱ワイヤの部分と慣用的に接触している。

バスバーの幅は、好ましくは２ｍｍ〜２０ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍである。これによって、加熱電力の観点において良好な結果が得られるだけではなく、視覚的に目立たないことという観点からも、良好な結果が得られる。

バスバーは、加熱ワイヤに、直接に、又は、例えばはんだ付け組成物若しくは導電性接着材を介して、導電的に接続することができる。

本発明の好ましい実施態様では、外部電力供給源への連結ケーブルの連結を、車両のサイドペインの実施例において、側端部のうちの１つの領域で、特には下方端部の領域で、行う。このようにして、連結ケーブルを、車両本体内に隠すことができる。このために、複合ペインが、好ましくは、少なくとも１個の供給ラインを有しており、このラインが、バスバーと導電的に接触しており、かつ、バスバーから出発して、下方端部に進んでいる。好ましくは、それぞれのバスバーに、そのような供給ラインが提供されている。供給ラインは、例えば、直線的な伸展の形態で下方端部にまで進んでいてよく、そこで（例えば、下方端部へのバスバーの突出部の領域において）接続してよい。供給ラインは、積層体内に既に終端部があってよく、すなわち、下方端部に到達する前に終端部があってよく、かつ、平坦導体によって接触されていてよい。あるいは、供給ラインが、下方端部を超えて伸展していてよく、積層体の外側において、外部連結ケーブルと接触している。

複合ペインにおける供給ラインは、好ましくは、導電性箔のストリップとして実施される。伝導性箔は、好ましくは、アルミニウム、銅、スズメッキされている銅、金、銀、亜鉛、タングステン、及び／若しくはスズ、又はそれらの合金、特に好ましくは銅を含有している。箔の厚みは、好ましくは、１０μｍ〜５００μｍ、特に好ましくは３０μｍ〜２００μｍ、例えば５０μｍ又は１００μｍである。供給ラインの幅は、好ましくは、２ｍｍ〜２０ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍである。有利には、供給ラインは、バスバーと同じ箔でできている。

好ましい実施態様では、加熱ワイヤ、接触ワイヤ、及び／又は包囲接触ワイヤが、アルミニウム、銅、スズでメッキされている銅、金、銀、亜鉛、タングステン、及び／若しくはスズ、又はそれらの合金、特に好ましくは銅及び／又はタングステンを含有している。これは、加熱電力及び容量性スイッチ動作のために有利であり、なぜならば、そのような材料は、周期加熱においてさえも、それらの特性における変化がほとんどないからである。

加熱ワイヤ、接触ワイヤ、及び／又は包囲接触ワイヤの厚みは、好ましくは、１０μｍ〜２００μｍであり、特に好ましくは、２０μｍ〜１００μｍであり、例えば、３０μｍ又は７０μｍである。このようにして、加熱ワイヤの場合には、良好な加熱効果が得られる。さらには、そのようなワイヤは、十分に薄くて、視覚的に目立たない。

好ましくは、加熱ワイヤが、金属、好ましくは銅及び／又はタングステンを含有しており、かつ、加熱ワイヤの厚みが、好ましくは、１０μｍ〜２００μｍである。

有利な実施態様では、加熱ワイヤ、接触ワイヤ、及び／又は包囲接触ワイヤが、電気絶縁性シース、好ましくはポリマー、例えばポリイミド又はポリマー性の被覆でできている電気絶縁性シースを有している。シースは、好ましくは着色されており、特に好ましくは、つや消し着色されており、特には黒又は緑色である。そのようなシースは、加熱ワイヤ、接触ワイヤ、包囲接触ワイヤ、供給ライン、バスバー、又は複合ペイン内の他の導電性構造の間の短絡を防ぐ。同時に、そのようなシースは、例えばむき出しの金属ワイヤよりも、光反射性が比較的少なく、結果として、視覚的に比較的目立ちにくい。

好ましくは、加熱ワイヤは、電気絶縁性シース、好ましくはポリマー製の、例えばポリマー性被覆製の、電気絶縁性シースを有している。

バスバーを、加熱ワイヤ、接触ワイヤ、又は包囲接触ワイヤの接触領域と、中間層を形成している熱可塑性膜との間に配置してよい。あるいは、加熱ワイヤ、接触ワイヤ、又は包囲接触ワイヤの接触領域を、バスバーと、中間層を形成している熱可塑性膜との間に配置してよい。単一のバスバーの代わりに、２つのバスバーを使用してもよく、それらの間に、加熱ワイヤ、接触ワイヤ、又は包囲接触ワイヤの接触領域が、サンドイッチ状に配置される。この場合には、個々のバスバーが、それぞれ、単一のバスバーの使用の場合よりも、比較的小さい厚みを有していてよい。

本発明の好ましい実施態様では、複合ペインの加熱電力が、少なくとも２５０Ｗ／ｍ^２である。これによって、有利な加熱効果が得られる。

本発明に係る複合ペインの有利な実施態様では、少なくとも１個の導電性接触ワイヤが、基材と中間層との間に配置されている。そのようにして、接触ワイヤが、中間層によって、加熱ワイヤ及びバスバーから離されており、かつ電気的に絶縁されている。この設計は、また、利点を有しており、複合ペインの外側表面のうちの１面の接触における選択性が向上し、それにより、基材への接触によって、カバーペインへの接触よりも、キャパシタンスにおける比較的大きな変化が引き起こされるようになっている。

代替的な有利な実施態様では、少なくとも１個の導電性接触ワイヤが、カバーペインと中間層との間に、すなわち、加熱ワイヤとバスバーのレベルに配置されている。交差しているリード線及びワイヤとの短絡は、リード線の巧妙な経路設定によって、電気的に被覆されている被覆ワイヤによって、又は電気絶縁膜によって、回避することができる。

導電性接触ワイヤの少なくとも１つの領域が、容量性スイッチ領域を形成している。容量性スイッチ領域は、少なくとも１つの接触領域及び少なくとも一つの連結領域を有しており、接触領域が、連結領域に電気的に接続されている。接触領域が、供給ライン領域を介して、連結領域に導電的に接続していてもよい。連結領域は、センサ電子システムに電気的に接続していてよい。

接触領域は、任意の所望の形状を呈することができ、かつ、それぞれの実施態様の条件に適合させることができる。最も単純な場合では、接触領域が直線状でよく、かつ直線で進行していてよい。有利な実施態様では、接触領域が、湾曲しており、面積Ａを取り囲んでいる。本発明に係るスイッチ領域の有利な実施態様では、接触領域が、１ｃｍ^２〜２００ｃｍ^２、特に好ましくは１ｃｍ^２〜９ｃｍ^２の面積Ａを有している。接触領域の長さｌ_Ｂは、好ましくは１ｃｍ〜１４ｃｍ、特に好ましくは１ｃｍ〜３ｃｍである。接触領域の最大幅ｂ_Ｂは、好ましくは１ｃｍ〜１４ｃｍ、特に好ましくは１ｃｍ〜３ｃｍである。接触領域は、原則として、任意の所望の形状の輪郭を有していてよい。特に適している接触領域は、円状、楕円状、又は水滴状である。あるいは、角度を有している形状が可能であり、例えば、三角形、正方形、四角形、台形、若しくは他のタイプの四辺形、又はより高次の多角形が可能である。

供給ライン領域の長さｌ_ｚは、好ましくは、１ｃｍ〜７０ｃｍ、特に好ましくは、３ｃｍ〜８ｃｍである。供給ライン領域の幅ｂ_Ｚは、好ましくは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、特に好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍである。供給ライン領域の形状は、好ましくは、ストリップ形状、又は直線状及び直線である。

本発明に係る複合ペインの有利な実施態様では、連結領域が、ペインの外側端部に配置されている。外側端部からの距離が、好ましくは１０ｃｍ未満、特に好ましくは０．５ｃｍ未満である。これは、連結領域の電気的な接触を、例えば、箔伝導体によって、視覚的に目立たない黒色のインプリントの下に、又は、被覆によって、例えばカメラ筐体によって、隠すことを可能にする。

スイッチ領域は、容量性のスイッチ領域であり、換言すると、スイッチ領域は、容量性接触検出のために特別に実施されている。有利な実施態様では、スイッチ領域が、直線状の電極を形成している。代替的な実施態様では、スイッチ領域の接触領域が、面積を取り囲んでおり、そのようにして、拡大されかつ面状に活性を有している電極を形成している。電極のキャパシタンスを、外部の容量性センサ電子システムによって計測する。物体（例えば、人間の身体、又は人間の身体の誘電率に類似している誘電率を有している物体）が電極に近接すると、又は、例えば、電極を覆っている絶縁層に接触すると、電極のキャパシタンスが、接地に対して変化する。絶縁層としては、特には、基材又はカバーペインそれ自体が含まれる。キャパシタンスの変化を、センサ電子システムによって計測し；かつ、閾値を超えると、スイッチシグナルが、作動する。スイッチ領域は、電極の形状及びサイズによって規定される。本発明によれば、接触ワイヤが、ガルバニックに、正確に１つの連結領域においてバスバーのうちの一つに接続しており、特には、正又は負の運用電圧に接続しているバスバー、換言すると、接地電位に接続していないバスバーに接続している。これが意味するのは、接触ワイヤが、他方のバスバーには、ガルバニックに接続されていないということである。この実施態様では、センサ電子システムが、第一入力部を介して、接触ワイヤにガルバニックに接続されているバスバーに接続しており、かつ、第二入力部を介して、接地電位に接続している。

本発明の一部ではない代替的な実施態様では、接触ワイヤが、加熱ワイヤ、バスバー及び供給ラインからなる加熱回路からガルバニックに分離しており、かつ、それ自身の供給ラインを介して、センサ電子システムにガルバニックに連結している。この実施態様では、センサ電子システムが、第二入力部を介して、接地電極に連結している。

直前に記載の地面に対するキャパシタンス計測に加えて、接触ワイヤと、別の導電性領域との間での差分容量計測を計測することも可能である。

本発明の有利な実施態様では、接触ワイヤが自由端部を有しており、換言すると、接触ワイヤが、自由端で終わっている。

本発明の有利な実施態様では、接触ワイヤが、少なくとも１個である加熱ワイヤと、直接的物理的な接触を有していない。

本発明の有利な実施態様では、２個のバスバーの間における最も短い距離の、特には、１個のバスバーに連結領域がガルバニック接続するための連結点までの最も短い距離の、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、さらにより好ましくは少なくとも４０％、さらにより好ましくは少なくとも５０％にわたって、接触ワイヤが、延在している。接触ワイヤが、２個のバスバーの間における最も短い距離の、特には、１個のバスバーに連結領域がガルバニック接続するための連結点までの最も短い距離の、少なくとも６０％、好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８０％、さらにより好ましくは少なくとも９０％にわたって延在していることが、有利でありうる。

本発明の有利な実施態様では、接触ワイヤが、少なくとも、ペイン表面に垂直な投影において（すなわち、複合ペインを通っている投影において）、２個の隣り合っている加熱ワイヤの間に配置されている。ここで、２個の加熱ワイヤが、それぞれ、連続的に、１個のバスバーから他方のバスバーにまで伸展しており、特には、他の加熱ワイヤと直接的物理的な接触を有することなく、又は、ワイヤの逸脱若しくは異なる加熱ワイヤのワイヤ供給を有することなく、それぞれ、連続的に、１個のバスバーから他方のバスバーにまで伸展している。特には、２個の加熱ワイヤは、ネット又はメッシュの形態で実施されてはいない。接触ワイヤ及び少なくとも１個の加熱ワイヤが、中間層の同一の面に位置していてよく、又は、中間層の異なる面に位置していてよい。

本発明に係る代替的な複合ペインは、少なくとも１個の包囲接触ワイヤを有しており、これが、好ましくは、接触ワイヤの直近に配置されている。包囲接触ワイヤは、好ましくは、複合ペインを通る投影において、接触ワイヤの接触領域を取り囲んでいるように、特には完全にそれに隣接しているように、実施されている。包囲接触ワイヤは、別の連結領域を介して、センサ電子システムに連結していてよい。換言すると、複合ペインが、以下の４個の連結ラインによって接触されている：容量性スイッチ領域への接触ワイヤのための１個の連結ライン、包囲接触ワイヤのための１個の連結ライン、及び、加熱ワイヤの電気的な加熱のためのバスバーのための２個の連結ライン。

そのような装置では、容量性スイッチ領域及び包囲接触ワイヤが、２個の電極を形成し、それらが、互いに容量的に結合している。電極によって形成されているコンデンサのキャパシタンスが、物体、例えば、人間の身体の部分の接近によって、変化する。キャパシタンスの変化を、センサ電子システムによって計測し、かつ、閾値を超えると、スイッチシグナルが作動する。感受性領域は、電極が容量的結合している領域の形状及びサイズによって、規定される。

本発明の一部ではない、代替的な実施態様では、加熱回路、すなわち、加熱ワイヤ及びバスバー、並びに随意に供給ラインから構成される回路が、第二電極としてセンサ電子システムに接続されている。接触ワイヤが、加熱回路からガルバニック絶縁されている。換言すると、加熱ワイヤ及びバスバーが、周囲領域又は第二電極として機能する。この場合には、センサ電子システムへのこの第二の電極の電気的な接続を、複合ペインの外側において、例えば、加熱機能のためにバスバーを運用電圧に接続し、特には接地ラインによって接続する、供給ライン又は連結ケーブルの１つの領域において行うことさえも可能である。このようにして、周囲領域への別個の供給ラインが排除され、かつ、複合ペイン全体が、なおも、３つの連結ラインと接触している：接触ワイヤのための容量性スイッチ領域への１個の連結ライン、及び、バスバーのための２個の連結ライン、ここで、バスバーのための連結ラインのうちの１個が、センサ電子システムの第二入力部への電気的なライン接続として機能している。

本発明に係る容量性スイッチ領域、及び随意に包囲接触ワイヤ、並びに加熱回路は、本発明に係る複合ペインに統合されている。したがって、複合ペインに取り付けられる必要があるスイッチ又は類似の独立の構成要素は、必要ではない。複合ペインは、好ましくは、また、その表面において、向こう側を見るための領域に配置されている他の構成要素を有していない。これは、複合ペインの薄い設計の観点から特に有利であり、かつ、複合ペインを通しての可視性をわずかしか妨げないという観点から有利である。

本発明の有利な側面は、本発明に係る複合ペイン及びセンサ電子システムを有しているペイン装置を含んでおり、このセンサ電子システムが、連結領域を介して容量性スイッチ領域に電気的に接続しており、かつ、随意に、別の連結領域を介して、包囲接触ワイヤ又は加熱回路に電気的に接続している。センサ電子システムは、容量性センサ電子システムである。

本発明に係るスイッチ装置の有利な実施態様では、センサ電子システムの感受性が選択されており、それにより、基材において人間の指が接触領域に接触したときに、センサ電子システムがスイッチシグナルを出力するようになっており、かつ、カバーペインにおける接触領域の接触のときには、スイッチシグナルを出力しないか、又は、別のスイッチシグナルを出力するようになっている。無論、接触領域への接触は、複数の指又は人間の身体の異なる部位によって行われてもよい。この発明に関して、「接触」は、計測シグナルの、すなわちこの場合にはキャパシタンスの、計測可能な変化を生じる、スイッチ領域との任意の相互作用を意味する。特には、これは、外側表面への接触領域の直交突出によって得られる区域における、複合ペインの外側表面への接触である。装置の感受性及びセンサ電子システムの感受性に応じて、人間の身体が外側表面に近づくことが、既に、スイッチシグナルを作動させるのに十分であり得る。外側表面それ自体が接触される必要は、必ずしもない。人間の身体が、コンデンサ装置によって形成される電界内に進入し、かつ十分に大きなキャパシタンスの変化を引き起こすことだけで十分である。

本発明の有利な実施態様では、接触領域と基材の外側表面（ＩＶ）との間の表面キャパシタンスｃ_Ｉが、接触領域とカバーペインの外側表面（Ｉ）との間の表面キャパシタンスｃ_Ａよりも大きい。

表面キャパシタンスｃ_Ｉ又はｃ_Ａは、接触領域と基材の外側表面又はカバーペインの外側表面との間における、接触領域の直交突出によって生ずる複合ペインのその領域の平坦コンデンサのキャパシタンスとして定義され、結果として得られるキャパシタンスが、接触領域の面積にわたって標準化される。ここで、用語「外側表面」は、外向きに向かっている、すなわち、複合ペインから離れる方向に向かっている、複合ペインの表面を意味する。したがって、「内側表面」は、複合ペインの内部に向かっており、かつ中間層に面状に接続している、基材又はカバーペインの表面を意味している。

したがって、表面キャパシタンスは、接触領域から、又は接触領域によって囲まれている面積から、複合ペインのそれぞれの外側表面までに及ぶ、一連の層（被覆）全体の、面積にわたって標準化された、キャパシタンスである。

本発明に係る複合ペインの有利な実施態様では、表面キャパシタンスｃ_Ｉと表面キャパシタンスｃ_Ａとの比が、１．１以上：１であり、好ましくは、１．２以上：１である。そのような比に関しては、基材の外側表面への接触が、既に、カバーペインの外側表面への接触から、良好に区別されうる。

スイッチシグナル出力は、任意のタイプであってよく、かつ、それぞれの使用の要件に適合してよい。したがって、スイッチシグナルは、正の電圧、例えば、１２Ｖを意味してよく、いかなるスイッチシグナルも、例えば、０Ｖを意味することはできず、かつ、別のスイッチシグナルが、例えば、＋６Ｖを意味してよい。スイッチシグナルは、ＣＡＮバスに慣用的である電圧ＣＡＮ−Ｈｉｇｈ及びＣＡＮ−Ｌｏｗに対応していてもよく、それらの間の電圧値によって変化してもよい。スイッチシグナルは、また、パルス状であってよく、かつ／又はデジタル符号化されていてよい。

センサ電子システムの感受性は、接触領域のサイズに応じて、かつ、基材、中間層、及びカバーペインの厚みに応じて、単純な実験に関して、決定されてよい。

本発明に係るこのようなペイン装置の特に有利な点は、スイッチシグナルが、２つの外側表面のうちの１つからの複合ペインの接触の場合にのみ、作動されうるという点にある。自動車ウィンドウにおけるペイン装置の使用であり、かつ、基材側を車両内側の方向に向けて複合ペインを設置する場合では、例えば、外部から人がスイッチ操作を作動させること、又は、雨若しくはウィンドシールドワイパーの動きによってスイッチ操作が意図せずに作動されることを、積層安全ガラスにおいて慣用的なペイン構造を根本的に変化させることなく、信頼性良く回避することが可能である。このことは、当業者にとっては予想外であり、驚くべきことであった。

たった今記述されたペイン装置と組み合わせて、又は、それの代わりに、センサ電子システムの感受性を選択してよく、それにより、基材及び／又はカバーペインにおいて接触領域に人間の指が接触すると、スイッチシグナルが出力されるようにし、かつ、基材及び／又ははカバーペインにおける供給ライン領域に接触しても、スイッチシグナルが出力されず、又は異なるスイッチシグナルが出力されるようにする。

センサ電子システムの感受性は、接触領域のサイズに応じて、かつ、形状に応じて、単純な実験に関して、決定することができる。

原則として、本発明に係る複合ペインの製造及び使用の条件下で、熱的にかつ化学的に安定であり、かつ、寸法的に安定である、すべての導電性絶縁性基材が、基材及びカバーペインとして適している。

本発明の背景において、用語「基材」は、ペイン形状の基材又は基材ペインを意味する。

基材及び／又はカバーペインは、好ましくは、ガラスを含んでおり、特に好ましくは、平坦ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、若しくはクリアプラスチック、好ましくは剛性クリアプラスチック、特にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、塩化ポリビニル、及び／又はそれらの混合物を含んでいる。基材及び／又はカバーペインは、好ましくは透明であり、特には、車両のサイドペイン、ウィンドシールド若しくはリアウィンドウとしてのペインの使用のために、又は、高光透過率が所望される他の使用のために、好ましくは透明である。本発明の背景において、「透明」は、可視スペクトル領域において、７０％超の透過率を有しているペインを意味する。しかしながら、交通に関連する運転者の視界には配置されていないペインのためには、例えば、ルーフパネルのためには、透過率は、さらに比較的低くてもよく、例えば、５％超であってよい。

基材（ペイン）及び／又はカバーペインの厚みは、幅広く変化することができ、したがって、個別の場合の要件に理想的に適合する。好ましくは、車両ガラスのためには、１．０ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは１．４ｍｍ〜２．５ｍｍの、標準的な厚みが使用され、かつ、家具、電化製品、及び建物のためには、特には電気ヒーターのためには、好ましくは、４ｍｍ〜２５ｍｍの、標準的な厚みが使用される。ペインのサイズは、広く変化してよく、本発明に係る使用のサイズによって決定される。基材、及び、随意にカバーペインは、例えば、自動車エンジニアリング及び建築の分野で慣用的な面積である、２００ｃｍ^２〜２０ｍ^２までの面積を有している。

複合ペインは、任意の三次元形状を有していてよい。好ましくは、三次元形状は、影の区域を有しておらず、それにより、例えば、カソードスパッタリングによってこれを被覆することができるようになっている。好ましくは、基材は、１又は複数の空間方向において、平坦又はわずかに若しくは大きく湾曲している。特には、平坦な基材が使用される。基材及びカバーペインは、無着色又は着色されていてよい。

基材及び／又はカバーペインは、好ましくは、２〜８の、特に好ましくは６〜８の、比誘電率ε_{ｒ，１／４}を有している。そのような比誘電率では、基材の外側表面を介した接触表面への接触の、カバーペインの外側表面との比較における、特に良好な差別化を取得することが可能であった。

基材及び／又はカバーペインは、少なくとも１層の中間層によって、互いに結合されている。中間層は、好ましくは透明である。中間層は、好ましくは、少なくとも１つのプラスチック、好ましくはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、及び／又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでいる。しかしながら、中間層は、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート、塩化ポリビニル、ポリアセテート樹脂、キャスティング樹脂、アクリレート、フッ化エチレンプロピレン、フッ化ポリビニル、及び／若しくはエチレンテトラフルオロエチレン、又はそれらのコポリマー若しくは混合物を含有していてもよい。中間層は、互いに重なって配置されている１又は複数の膜から形成されていてよい。膜の厚みは、好ましくは、０．０２５ｍｍ〜１ｍｍ、典型的には、０．３８ｍｍ又は０．７６ｍｍである。換言すると、中間層は、１又は複数の膜から組み立てられていてよい。中間層は、好ましくは熱可塑性であってよく、積層加工後に、基材、カバーペイン、及び他の任意の中間層を、互いに接着的に結合させることができる。本発明の複合ペインの特に有利な実施態様では、中間層が、接着性物質でできている接着層として実施されており、これによって、キャリア膜が、基材に接着的に結合されている。この場合には、中間層が、好ましくは、キャリア膜の寸法を有している。

中間層は、２〜４、特に好ましくは２．１〜２．９の比誘電率を、好ましくは有している。そのような比誘電率では、基材の外側表面を介した接触表面への接触の、カバーペインの外側表面との比較における、特に良好な差別化を取得することが可能であった。

用語「基材」及び「カバーペイン」は、本発明に係る複合ペインの２個のペインを区別するために選択されている。幾何学的な配置に関する記述は、これらの用語に結び付いていない。本発明に係る複合ペインを、例えば開口部において、例えば車両又は建物の開口部において、外部環境から内部を分離するために提供する場合には、基材は、内部又は外部環境の方を向いていてよい。

接触ワイヤ及び／又は包囲接触ワイヤのための電気供給ラインが、好ましくは、箔伝導体又は可撓性箔伝導体（平坦伝導体、平坦バンド伝導体）として実施される。用語「箔伝導体」は、その幅がその厚みよりも大幅に大きい導電体を意味する。そのような箔伝導体は、例えば、銅、スズメッキされている銅、アルミニウム、銀、金、若しくはそれらの合金を含有している、又はそれらからできている、ストリップ又はバンドである。箔伝導体は、例えば、２ｍｍ〜１６ｍｍの幅、及び、０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍの厚みを有している。箔伝導体は、絶縁性の、好ましくはポリマー性のシース、例えば、ポリイミドに基づいているシースを有していてよい。ペインにおける導電性被覆の接触のために適している箔伝導体は、合計の厚みが、例えば、わずか０．３ｍｍである。そのような薄い箔伝導体は、困難なく、別個のペインの間において、熱可塑性中間層に埋め込むことができる。互いに電気的に絶縁されている複数の伝導性層を、箔伝導体ストリップに配置してよい。

あるいは、薄い金属ワイヤを、電気供給ラインとして使用してもよい。金属ワイヤは、特には、銅、タングステン、金、銀、若しくはアルミニウム、又はこれら金属の少なくとも２種の合金を含有している。合金は、モリブデン、レニウム、オスミウム、イリジウム、パラジウム、又はプラチナを含有していてもよい。

接触ワイヤ及び／又は包囲接触ワイヤの連結領域と電気供給ラインとの間の電気的なライン連結が、好ましくは、導電性接着性物質を介して行われる。導電性接着物質は、連結領域と供給ラインとの間の信頼性がありかつ耐久性のある電気的なライン連結を可能にする。あるいは、電気的なライン連結を、クランプによって行ってもよい。なぜならば、クランプ連結は、積層加工処置によって、滑りに対して強固に固定されるからである。あるいは、供給ラインを、例えば、金属含有、特には、銀含有導電性印刷ペーストによって、連結領域に印刷してもよい。あるいは、電気的なライン連結を、はんだ付けしてもよい。

本発明の有利な実施態様では、本発明に係る複合ペインが、光放射手段及び光偏向手段を有している。光放射手段及び光偏向手段は、基材及び／若しくはカバーペイン、又は中間層の、中に又は上に、配置される。

本発明によると、光放射手段が、少なくとも１つの光源、好ましくはＬＥＤ又はＯＬＥＤを有している。特に有利な点は、寸法が小さい点、及び、電力消費が低い点である。光源によって射出される波長範囲は、可視光の範囲において、例えば、実用的な又は美的な考慮に基づいて、自由に選択することができる。光放射手段は、光学要素、特には光を検出するための光学要素、好ましくは、反射器及び／又は光導波器、例えば、グラスファイバ又はポリマー性光学ファイバを含んでいてよい。光放射手段を、基材又はカバーペインの任意の位置に配置してよく、特には、基材若しくはカバーペインの側端部に、又は、基材若しくはカバーペインの中央部における小さい凹部に、配置してよい。

光偏向手段は、好ましくは、粒子、ドットグリッド、ステッカー、堆積、刻み目、切込み、ライングリッド、インプリント、及び／又はスクリーン印刷を含んでおり、かつ、基材又はカバーペインにそこから送られる光を分離するために適している。

光偏向手段を、基材又はカバーペインのレベルの、任意の位置に配置してよい。光偏向手段を、接触領域の領域に、又は接触領域の直近に配置することが特に有利であり、それにより、そうでなければほとんど見えない接触領域を、迅速に見つけることが可能となる。これは、夜又は暗闇において、特に有利である。

あるいは、光を、基材、中間層、又はカバーペインに配置される光誘導器を通じて接触領域に送ることができ、かつ、光が、接触領域を標識することができる。

代替的には又は組み合わせて、光放射手段は、光偏向手段と一緒に、情報をペインに可視化することができ、例えば、容量性スイッチ領域のスイッチ状態、例えば、電気機能のスイッチがオンになっているのか又はオフになっているのかを、通知又は表示することができる。

本発明に係る複合ペインの代替的な有利な実施態様では、活性光源によって、好ましくは、発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、白熱光バルブ、又は他の活性照明、例えば、発光性材料、好ましくは蛍光性若しくはリン光性材料によって、直接に、接触領域を標識することができ、又は接触領域に印がつけられる。

本発明に係る複合ペインの別の代替的な有利な実施態様では、着色されている、好ましくは白色若しくは黒色に着色されているインプリント、例えば、スクリーン印刷によって、透明基材、中間層、又はカバーペインにおいて、接触領域が、標識されている。これは、耐久性良くかつ電源とは独立に、接触領域が標識されるという特に有利な点を有している。インプリントは、発光性の材料、好ましくは蛍光性若しくはリン光性の材料を含有していてよく、かつ／又は、発光性であってよい。

本発明に係る複合ペインは、加熱ワイヤによってもたらされる加熱機能に加えて、他の機能性を有することができる。有利な実施態様では、複合ペインが、赤外線スペクトルに関する反射被覆を有している。そのような被覆を、外部ペイン又は内部ペインの表面に適用してよく、好ましくは、中間層に面している表面に適用してよく、それによって、被覆を、腐食及び機械的な衝撃に対して防護する。あるいは、被覆を、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の、被覆されている熱可塑性膜の形態で複合体に導入してよい。この場合には、被覆されている膜が、好ましくは、第一と第二の熱可塑性結合膜の間に配置されている。ＩＲ反射被覆は、典型的には、少なくとも１層の導電性層を有している。被覆は、誘電体層を有していてもよく、誘電体層は、シート抵抗を制御するために、腐食に対する防護のために、又は、反射を低減するために、機能する。伝導膜は、好ましくは、銀又は導電性酸化物（透明伝導性酸化物、ＴＣＯ）例えばインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）を含有している。伝導性層は、好ましくは、１０ｎｍ〜２００ｎｍの厚みを有している。同時に高い透明性を伴って、伝導性を向上させるために、被覆は、複数の導電性層を有していてよく、これらは、少なくとも１層の誘電体層によって互いから離されている。伝導性被覆は、例えば、２、３又は４層の導電性層を有していてよい。典型的な誘電体層は、酸化物又は窒化物、例えば、窒化ケイ素、酸化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、又は酸化チタンを含有している。被覆は、好ましくは、複合ペインよりも小さい面積を有しており、それにより、好ましくは０．５ｍｍ〜１０ｍｍの厚みを有している周縁端部領域には、被覆が提供されていないようになっている。伝導性被覆が、このようにして、中間層の内側において、周囲の大気との接触に対して防護される。これは、腐食の防止の観点から、有利な状況である。このようにして構成される複合ペインは、また、他の無被覆領域、例えば、データ送信ウィンドウ又は通信ウィンドウを有していてもよい。

そのような、面状に実施される導電性被覆は、有利には、本発明に係るスイッチ動作の非対称性を向上させるために使用することができる。このために、導電性被覆を、接触領域から見て、スイッチ操作がそれを介して行われる外側表面から離れて面している平面に、好ましくは配置する。

複合ペインの有利な実施態様では、特には、サイドペインとしての複合ペインの有利な実施態様では、少なくとも１個の接触ワイヤが、１つの側端部、特にはサイドペインの上方端部の近傍に、配置される。接触ワイヤの接触領域の、直近の側端部までの距離が、２ｃｍ未満、好ましくは、１ｃｍ未満である。接触ワイヤの容量性スイッチ領域は、例えば、可動性複合ペインの接触センサとして機能してよく、かつ、移動機構に接続されていてよく、それにより、スイッチシグナルが作動すると、複合ペインの移動が停止するようになっている。これは、特にはサイドペインの場合に有利であり、それによって、閉まりつつあるウィンドウペインと静止しているウィンドウ枠との間に身体の部位が捕らえられることが回避される。その場合には、容量性スイッチ領域は、挟まり防止センサとして機能する。

本発明は、さらに、本発明に係る複合ペインを製造するための方法を含んでおり、この方法は、少なくとも以下を有している：
（ａ）中間層を、適当なサイズに切断すること、
（ｂ）中間層の表面に、２個のバスバー及び少なくとも１個の加熱ワイヤを適用すること、ここで、加熱ワイヤが、両方のバスバーに、導電的に接続される、
及び
少なくとも１個の接触ワイヤを、中間層の表面に適用すること、
（ｃ）基材、中間層、及びカバーペインの一連の積層体を製造すること、ここで、中間層は、加熱ワイヤ、バスバー、及び接触ワイヤを有している、並びに
（ｄ）一連の積層体を積層加工して、複合ペインを形成すること。

中間層は、少なくとも１層の膜の形状で提供される。

中間層への適用の間または前に、バスバー、加熱ワイヤ、及び接触ワイヤを、少なくとも領域において、好ましくは加熱する。

バスバーの取り付けを、特には、配置によって行ってよいだけでなく、接着性結合によって行ってもよい。バスバーの加熱は、例えば、はんだごてによって行う。加熱によって、熱可塑性中間層がわずかに溶解するはずであり、そのようにして、バスバーに結合される。温度は、好ましくは、１５０℃〜２４０℃である。

はんだごてを使用する代わりに、バスバーを、プロッター及び加熱されたホイールによって中間層に適用することも可能であり、又は、バスバーを、それらの表面に埋め込むことも可能である。

加熱ワイヤが２個のバスバーの間にサンドイッチ状に配置されることになっている場合には、上方バスバー（すなわち、中間層への配置のときに中間層から最も遠くにあるバスバー）を、好ましくは、比較的高い温度、例えば、３００℃〜３６０℃で固定する。

加熱ワイヤの、接触ワイヤの、及び／又は包囲接触ワイヤの適用を、好ましくは、いわゆる「プロッター」によって行う。ここでは、加熱ワイヤ、接触ワイヤ、又は包囲接触ワイヤを、ロボットアームによって動かし、スプールから巻き出す。加熱ワイヤ、接触ワイヤ、又は包囲接触ワイヤを、好ましくは、適用の間に加熱し、それにより、熱可塑性中間層を溶解させ、加熱ワイヤ、接触ワイヤ、又は包囲接触ワイヤに結合させる。特には、加熱ワイヤ、接触ワイヤ、又は包囲接触ワイヤが、中間層の表面内に完全に又は部分的に入り込むはずであり、それにより、中間層の表面内に埋め込まれる。

積層加工による複合ガラスの製造は、それ自体として当業者に知られている慣用的な方法、例えば、オートクレーブ法、真空バッグ法、真空リング法、カレンダー法、真空ラミネーター、又はそれらの組み合わせによって行われる。基材とカバーペインの結合は、熱、真空、及び／又は圧力の作用を通じて慣用的に行われる。

本発明のさらなる側面は、陸上、空中、又は水上の移動のための輸送手段における、好ましくは車両ウィンドウとしての、特には自動車における、サイドペイン、ウィンドシールド、リアウインドウ又はルーフパネルとしての、本発明に係る複合ペインの使用を含んでいる。本発明に係る複合ペインは、車両の開閉可能なサイドウィンドウのためのサイドペインとして、特に好ましくは使用される。これが意味しているのは、車両本体ドア内へのサイドペインの実質的に垂直な移動によって、開けることができ、かつ再び閉めることができる、サイドウィンドウである。

本発明に係る複合ペインは、しかしながら、建築ペイン又は家具におけるグレージング、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、又は電気ヒーター若しくはミラー要素として使用することもできる。

以下では、本発明を、図面及び例示的な実施例を参照して、詳細に記述する。図面は、概略図であり、縮尺通りではない。図面は、決して本発明を限定しない。

図１Ａは、本発明に係る複合ペイン１００の実施態様の平面図とともに、本発明に係るペイン装置１０１を描写している。ここでは、本発明に係る複合ペイン１００が、例えば、自動車のサイドペインとして実施されている。サイドペインは、乗用車のサイドウィンドウを対象としており、これは、サイドペインを下げることによって、開けることができる。複合ペイン１００は、前方端部Ｖ，後方端部Ｈ，上方端部Ｏ、及び下方端部Ｕを有している。端部は、移動の方向における設置位置に従って言及されている。

図１Ｂは、図１Ａの複合ペイン１００を通るＡ−Ａ’に沿った断面を描写しており、かつ、図１Ｃは、図１Ａの複合ペイン１００を通るＢ−Ｂ’に沿った断面を描写している。

複合ペイン１００は、基材１及びカバーペイン４を有しており、これらが、中間層３を介して互いに結合している。この例では、基材１が、サイドペインの内部ペインであり、かつ、カバーペイン４が、複合ペイン１００の外部ペインである。平面図は、基材１の外側表面ＩＶの方向を向いている。基材１及びカバーペイン４は、例えば、ソーダ石灰ガラス製であり、かつ、例えば、それぞれ、２．１ｍｍの厚みを有している。中間層３は、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）の膜によって形成されており、０．７６ｍｍの厚みを有している。

ここでは、例えば、８個の加熱ワイヤ２１が、カバーペイン４の方向に向いている中間層３の表面に埋め込まれている。加熱ワイヤ２１は、例えば、銅又はタングステン性であり、かつ３０μｍの厚みを有している。それぞれの加熱ワイヤ２１が、第一バスバー２２（ここでは左に描かれている）及び第二バスバー２２（ここでは右に描かれている）に導電的に接続されている。バスバー２２は、銅箔のストリップとして実施されており、例えば、１００μｍの厚み、及び、例えば、７ｍｍの幅を有している。電圧が、例えば電圧源２５によって、バスバー２２に適用されると、電流が加熱ワイヤ２１を通って流れ、加熱作用が生み出される。電圧は、１４Ｖの慣用的な自動車車載電圧であってよく、又は、例えば、４２Ｖ若しくは４８Ｖの電圧であってもよい。

第一バスバー２２が、例えば、サイドペインの後方端部Ｈに沿って進んでおり、第二バスバー２２が、例えば、前方端部Ｖに沿って進んでいる。第一バスバー２２は、電気加熱では、例えば、１４Ｖの正の作動電圧に接続されており、かつ、第二バスバー２２は、参照接地に接続されている。それに沿ってバスバーが進んでいる端部からのバスバーの最大距離は、例えば、２ｃｍである。そのようなバスバー２２は、サイドウィンドウが開いている状態においてさえも、観察者にとって不可視である。あるいは、バスバー２２を、車体部品及び典型的なサイドウィンドウの封止リップによって覆う。最大距離は、例えば、６ｍｍである。この距離は、積層体の安定性が損なわれることを防ぐために、及び空気の侵入を防ぐために十分である。

複合ペイン１００が、さらに、２個の供給ライン２３を有している。それぞれの供給ライン２３が、バスバー２２に接触しており、下方端部Ｕへと直線で進んでいる。下方端部Ｕにおいて、供給ラインは、連結ケーブル２６によって、外部電源２４に接触してよい。

加熱ワイヤ２１とバスバー２２との間の電気的ライン連結２０は、例えば、はんだ付けによって行われる。加熱ワイヤは、通常、導電性のシースを有しているので、接触処置の前又は間に、このシースを除去する。

さらに、導電性接触ワイヤ６が、カバーペイン４と中間層３との間に配置されている。接触ワイヤ６は、同様に、銅又はタングステンワイヤでできており、例えば３０μｍの直径を有している。接触ワイヤ６は、この例では、加熱ワイヤ２１に平行に、かつ２個の隣接している加熱ワイヤ２１の間に配置されている。

接触ワイヤ６は、１個の連結領域１３を有しており、この領域において、接触ワイヤ６が、第一バスバー２２に、電気的ライン連結２０、例えばはんだ付け接合部を介して、導電的に接続している。接触ワイヤ６は、連結領域１３の外で、接触領域１１を有している。接触領域１１は、例えば、ペインの長さのおよそ７０％にわたって延在している。無論、接触ワイヤ６の長さ及び形状を、個別の場合のそれぞれの条件に適用させることができる。接触ワイヤ６は、容量性スイッチ領域１０を形成している。

この例示的な実施態様では、容量性スイッチ領域１０の電気的接触が、第一バスバー２２を介して行われており、第一バスバー２２が、供給ライン２３及び連結ケーブル２６を介して、電源２４に電気的に接続しており、同時に、センサ電子システム１４に電気的に接続している。センサ電子システム１４の第二入力部が、参照地面に電気的に接続している。

加熱ワイヤ２１及び接触ワイヤ６は、例えば、マットグリーン又はマットブラック色を有している電気的絶縁性シースを有している。なぜならば、これらは、例えば、光を特に良好に反射しうるむき出しの金属ワイヤよりも、視覚的により目立たないからである。これは、加熱ワイヤ２１及び接触ワイヤ６が、電気的短絡を起こすことなく、重なり合いかつ接触することさえも可能になるという、さらなる利点を有している。

図２Ａは、本発明に係る代替的な複合ペイン１００の回路装置１０１の実施態様を描写している。複合ペイン１００の構造は、図１Ａの複合ペイン１００に実質的に対応しており、そのため、以下では、差異のみを取り扱う。

図２Ｂは、図２Ａの複合ペイン１００を通るＡ−Ａ’に沿った断面図を描写しており、かつ図２Ｃは、図２Ａの複合ペイン１００を通るＢ−Ｂ’に沿った断面図を描写している。図２Ａの複合ペイン１００が、図１Ａの複合ペイン１００と異なっているのは、接触ワイヤ６が、第一バスバー２２に導電的に（ガルバニックに）接続されていないという点である。換言すると、容量性スイッチ領域１０を形成している接触ワイヤ６と、加熱ワイヤ２１、バスバー２２、及び、電源２４へのそれらの連結ラインからなる加熱回路との間に、ガルバニック接続がない。

接触ワイヤ６は、この例では、電気絶縁性シースを有しており、ガルバニック接続することなく、第一バスバー２２を横切っている。そして、接触ワイヤ６の連結領域１３が、第一バスバー２２の外で、供給ラインに接触している。供給ラインは、連結ケーブル２６を介して、センサ電子システム１４の第一入力部に連結している。センサ電子システム１４の第二入力部が、参照接地を介して第二バスバー２２に導電的（ガルバニック）に接続しており、したがって、加熱回路に接続している。加熱ワイヤ２１及びバスバー２２からなる加熱回路全体が、特には、接触ワイヤ６に直接に隣接して配置されている加熱ワイヤ２１が、このようにして、差分容量計測のための第二電極を形成している。

無論、接触ワイヤ６が、基材６と中間層３との間に配置されていてもよく、又は、追加的な（局所的な）中間層によって、交差領域においてバスバーから電気的に隔離されていてもよく、それにより、電気絶縁性シースが絶対的に必要とはならないようになっている。

図３Ａは、本発明に係る複合ペイン１００の回路装置１０１の代替的な実施態様を描写している。複合ペイン１００の構造は、図２Ａの複合ペイン１００及び回路装置１０１に実質的に対応しており、そのため、以下では、差異のみを取り扱う。

図３Ｂは、図３Ａの複合ペイン１００を通るＡ−Ａ’に沿った断面を描写しており、かつ、図３Ｃは、図３Ａの複合ペイン１００を通るＢ−Ｂ’に沿った断面を描写している。図３Ｃは、包囲接触ワイヤ１５の拡大図を描写しており、かつ、図３Ｄは、接触ワイヤ６の拡大細部を描写している。

図３Ａの複合ペイン１００が図２Ａの複合ペインと異なるっている点は、接触ワイヤ６が、接触領域１１において直線的に実施されておらず、むしろ、一つの末端において、末端の長さが例えば５ｃｍである正方形の輪郭を描いているという点にある。接触領域１１は、接触ワイヤ６の直線状部分の供給ライン領域１２を介して連結領域１３に接続している。接触ワイヤ６の連結領域１３は、電気的ライン連結２０を介して連結ケーブル２６を介してセンサ電子システム１４に接続している。接触領域１１は、この例では、２５ｃｍ^２の正方形領域を囲んでいる。この構成によって、接触領域１１における容量性スイッチ領域１０の感受性が大幅に向上する。センサ電子システム１４を、簡便な方法で調整することが可能であり、それにより、接触領域１１における複合ペイン１００の表面のうちの１つの接触のときにのみ、スイッチシグナルが作動するようにし、かつ、供給ライン領域１２を介した複合ペイン１００の表面の接触のときには、スイッチシグナルが作動されないようにする。

さらに追加的な例示的な実施例として、図３Ａの複合ペイン１００が、導電性包囲接触ワイヤ１５を有している。包囲接触ワイヤ１５が、直線状の部分及び正方形形状の部分を有している。辺長が例えば１０ｃｍである正方形形状部分が、複合ペイン１００の広い表面を通してみた投影において、正方形形状の接触領域１１を取り囲んでいる。この例では、包囲接触ワイヤ１５が、電気絶縁性シースを有していて、交差する加熱ワイヤ２１との短絡が防止されている。無論、包囲接触ワイヤ１５を、複合ペイン１００の異なるレベルに配置してもよく、例えば、基材１及び中間層３の間に配置してもよく、又は、別の中間層若しくは電気絶縁膜によって、加熱ワイヤ２１から電気的に絶縁してもよい。

ここに示されている例では、包囲接触ワイヤ１５が、一つの末端において、電気的ライン連結２０を介して、第一バスバー２２にガルバニック接続している。接触領域１１の周りに隣接する領域に配置されている包囲接触ワイヤ１５によって、容量性スイッチ領域１０の感受性が、さらにまた、大幅に向上しうる。

図４Ａは、本発明に係る別の代替的な複合ペイン１００の回路装置１０１の実施態様を描写している。複合ペイン１００の構造は、図３Ａの複合ペイン１００及び回路装置１０１に実質的に対応しており、そのため、以下では、差異のみを取り扱う。

図４Ｂは、図４Ａの複合ペイン１００を通るＡ−Ａ’に沿った断面を描写しており、かつ、図４Ｃは、図４Ａの複合ペイン１００を通るＢ−Ｂ’に沿った断面を描写している。

図３Ａの接触ワイヤ６とは対照的に、ここでは、接触ワイヤ６が、接触領域１１において円状に実施されている。円形は、例えば、８ｃｍの直径を有している。さらには、接触領域１１が、（複合ペイン１００の広い領域を通して見た投影において）２個の隣接している加熱ワイヤ２１と重なり合っている。図４Ｃにおいて明らかに識別しうるように、この例示的な実施態様においては、接触ワイヤ６が、基材１と中間層３との間に配置されている。加熱ワイヤ６が、さらには、例えば、カバーペイン４と中間層３との間に配置されている。これは、容量性スイッチ領域１０の感受性を向上させる。換言すると、基材１を介した複合ペイン１００の外側表面ＩＶの接触のときに、センサ電子システムにおいて計測されるキャパシタンス変化が、カバーペイン４を介した複合ペイン１００の外側表面Ｉの接触のときよりも、比較的大きくなる。

図５は、容量性スイッチ領域を有している本発明に係る加熱可能複合ペインを製造する
ための、本発明に係る方法の例示的な実施態様のフローチャートを描写している。
本発明の態様は、以下のとおりである：
〈態様１〉
以下を有しており、容量性スイッチ領域（１０）を有している加熱可能複合ペイン（１
００）：
− 基材（１）及びカバーペイン（４）、
− 前記基材（１）と前記カバーペイン（４）との間に配置されている、少なくとも１
個の中間層（３）、
− 前記カバーペイン（４）と前記中間層（３）との間に配置されている、少なくとも
１個の加熱ワイヤ（２１）及び少なくとも２個のバスバー（２２）、ここで、前記加熱ワ
イヤ（２１）が、前記バスバー（２２）と導電的に接続しており、それにより、前記バス
バー（２２）に電圧が適用されたときに、加熱電流が、前記加熱ワイヤ（２１）を通って
流れることができ、そのようにして、前記加熱ワイヤ（２１）が加熱されうるようになっ
ており、
ここで、
− 前記少なくとも１個の加熱ワイヤ（２１）とは異なる導電性接触ワイヤ（６）が、
前記基材（１）と前記中間層（３）との間に配置されており、又は、前記カバーペイン（
４）と前記中間層（３）との間に配置されており、
− 前記導電性接触ワイヤ（６）の少なくとも１つの領域が、容量性スイッチ領域（１
０）を形成しており、
− 前記容量性スイッチ領域（１０）が、少なくとも１つの接触領域（１１）及び少な
くとも１つの連結領域（１３）を有しており、前記接触領域（１１）が、前記連結領域（
１３）に電気的に接続しており、かつ、前記連結領域（１３）が、センサ電子システム（
１４）に電気的に接続していてよく、
ここで、前記接触ワイヤ（６）が、正確に１つの前記連結領域（１３）において、２個の
前記バスバー（２２）のうちの１つにガルバニック接続している。
〈態様２〉
前記接触ワイヤ（６）が自由端部を有している、請求項１に記載の複合ペイン（１００
）。
〈態様３〉
前記接触ワイヤ（６）が、前記少なくとも１個の加熱ワイヤ（２１）と、直接的物理的
な接触を有していない、請求項１又は２に記載の複合ペイン（１００）。
〈態様４〉
前記接触ワイヤ（６）が、２個の前記バスバー（２２）の間の最短距離の、少なくとも
１０％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、さらにより好
ましくは少なくとも４０％、さらにより好ましくは少なくとも５０％にわたって延在して
いる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
〈態様５〉
前記接触ワイヤ（６）が、少なくともペイン表面に垂直な投影において、２個の隣接し
ている加熱ワイヤ（２１）の間に配置されており、２個の前記加熱ワイヤ（２１）が、そ
れぞれ、一方のバスバー（２２）から他方のバスバー（２２）に連続的に伸展している、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
〈態様６〉
少なくとも１個の包囲接触ワイヤ（１５）が、前記基材（１）と前記中間層（３）との
間に配置されており、又は、前記カバーペイン（４）と前記中間層（３）との間に配置さ
れている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
〈態様７〉
前記接触領域（１１）が、供給ライン領域（１２）を介して前記連結領域（１３）に電
気的に接続しており、かつ、前記供給ライン領域（１２）が、好ましくは１ｃｍ〜７０ｃ
ｍの、特に好ましくは１ｃｍ〜８ｃｍの長さｌｚを有している、請求項１〜６のいずれか
一項に記載の複合ペイン（１００）。
〈態様８〉
前記接触領域（１１）が、面積（Ａ）を取り囲んでおり、ここで、前記面積（Ａ）が、
１ｃｍ ^２ 〜２００ｃｍ ^２ 、好ましくは１ｃｍ ^２ 〜５０ｃｍ ^２ であり、かつ／又は、矩形、
正方形、台形、三角形、円形、楕円形、又は水滴形状若しくは丸みを帯びた角を有してい
る、請求項１〜７のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
〈態様９〉
前記中間層（３）が、透明であり、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含有しており若
しくはそれでできており、かつ／又は、２〜４の、特に好ましくは２．１〜２．９の比誘
電率ε _ｒ，３ を有している、請求項１〜８のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）
。
〈態様１０〉
前記基材（１）及び／又は前記カバーペイン（４）が、ガラス、好ましくは平坦ガラス
、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、若しくはポリマ
ー、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリ
レート、及び／又は、それらの混合物を含んでおり、かつ／又は、２〜８の、特に好まし
くは６〜８の比誘電率ε _{ｒ，１／４} を有している、請求項１〜９のいずれか一項に記載の
複合ペイン（１００）。
〈態様１１〉
以下を有している、ペイン装置（１０１）；
− 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）、及び
− 前記接触ワイヤ（６）の前記連結領域（１３）にガルバニック接続している、容量
性センサ電子システム（１４）。
〈態様１２〉
前記センサ電子システム（１４）の感受性が選択されており、それにより、前記基材（
１）の外側表面（ＩＶ）における人間の指による前記接触領域（１１）の接触のときに、
このシステムが、スイッチシグナルを出力し、かつ、前記カバーペイン（４）の外側表面
（Ｉ）における前記接触領域（１１）の接触のときには、スイッチシグナルを出力しない
か、又は、異なるスイッチシグナルを出力する、請求項１１に記載のペイン装置（１０１
）。
〈態様１３〉
前記センサ電子システム（１４）の感受性が選択されており、それにより、人間の指に
よる、前記基材（１）の外側表面（ＩＶ）における、かつ／又は、前記カバーペイン（４
）の外側表面（Ｉ）における前記接触領域（１１）の接触のときに、このシステムが、ス
イッチシグナルを出力し、かつ、前記基材（１）の前記外側表面（ＩＶ）における、かつ
／又は、前記カバーペイン（４）の前記外側表面（Ｉ）における前記供給ライン領域（１
２）の接触のときには、このシステムが、スイッチシグナルを出力しないか、又は、異な
るスイッチシグナルを出力する、請求項１１に記載のペイン装置（１０１）及び請求項７
に記載の複合ペイン。
〈態様１４〉
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の、容量性スイッチ領域（１０）を有する複合ペ
イン（１００）を製造するための、以下を有している方法：
（ａ）中間層（３）を適切なサイズに切断すること、
（ｂ）２個のバスバー（２２）を、前記中間層（３）の表面に適用すること、及び、少な
くとも１個の加熱ワイヤ（２１）を、前記第一中間層（３）の表面に適用すること、ここ
で、前記加熱ワイヤ（２１）を、両方のバスバー（２２）に導電的に接続させる、並びに
、接触ワイヤ（６）を、前記中間層（３）の前記表面に適用すること、
（ｃ）基材（１）、前記中間層（３）、及びカバーペイン（４）の、一連の積層体を製造
すること、ここで、この中間層は、前記加熱ワイヤ（２１）、前記バスバー（２２）、及
び接触ワイヤ（６）を有している、並びに
（ｄ）前記一連の積層体を積層加工して、複合ペイン（１００）を形成すること。
〈態様１５〉
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の前記複合ペイン（１００）の、陸上、空中、又
は水上の移動のための輸送手段における、特には自動車における、例えば、ウィンドシー
ルド、リアウインドウ、サイドウィンドウ、及び／又はルーフパネルとしての、かつ、機
能性個別部品としての、かつ、家具、電化製品、及び建物における組み込み構成要素とし
ての、特には電気ヒーターとしての、使用。

１ 基材
３ 中間層
４ カバーペイン
６ 接触ワイヤ
１０ 容量性スイッチ領域
１１ 接触領域
１２ 供給ライン領域
１３ 連結領域
１４ 容量性センサ電子システム
１５ 包囲接触ワイヤ
２０ 電気的ライン連結
２１ 加熱ワイヤ
２２ バスバー
２３ バスバー２２の供給ライン
２４ 電源
２６ 連結ケーブル
１００ 複合ペイン
１０１ ペイン装置

Ａ 接触領域１１の面積
Ａ−Ａ’ 切断線
Ｂ−Ｂ’ 切断線
Ｉ カバーペイン４の外側表面
ＩＶ 基材１の外側表面

Ｈ 複合ペイン１００の後方端部
Ｏ 複合ペイン１００の上方端部
Ｖ 複合ペイン１００の前方端部
Ｕ 複合ペイン１００の下方端部

Claims (17)

1. 以下を有しており、容量性スイッチ領域（１０）を有している加熱可能複合ペイン（１００）：
   − 基材（１）及びカバーペイン（４）、
   − 前記基材（１）と前記カバーペイン（４）との間に配置されている、少なくとも１個の中間層（３）、
   − 前記カバーペイン（４）と前記中間層（３）との間に配置されている、少なくとも１個の加熱ワイヤ（２１）及び少なくとも２個のバスバー（２２）、ここで、前記加熱ワイヤ（２１）が、前記バスバー（２２）と導電的に接続しており、それにより、前記バスバー（２２）に電圧が適用されたときに、加熱電流が、前記加熱ワイヤ（２１）を通って流れることができ、そのようにして、前記加熱ワイヤ（２１）が加熱されうるようになっており、
   ここで、
   − 前記少なくとも１個の加熱ワイヤ（２１）とは異なる導電性接触ワイヤ（６）が、前記基材（１）と前記中間層（３）との間に配置されており、又は、前記カバーペイン（４）と前記中間層（３）との間に配置されており、
   − 前記導電性接触ワイヤ（６）の少なくとも１つの領域が、容量性スイッチ領域（１０）を形成しており、
   − 前記容量性スイッチ領域（１０）が、少なくとも１つの接触領域（１１）及び少なくとも１つの連結領域（１３）を有しており、前記接触領域（１１）が、前記連結領域（１３）に電気的に接続しており、かつ、前記連結領域（１３）が、センサ電子システム（１４）に電気的に接続していてよく、
   ここで、前記接触ワイヤ（６）が、正確に１つの前記連結領域（１３）において、２個の前記バスバー（２２）のうちの一方にガルバニック接続しており、かつ前記接触ワイヤ（６）が、２個の前記バスバー（２２）のうちの他方にはガルバニック接続しておらず、かつ
   前記センサ電子システム（１４）が、第一入力部を介して、前記接触ワイヤ（６）にガルバニックに接続している前記バスバー（２２）に接続しており、かつ第二入力部を介して、接地電位に接続しており、それによって、物体が前記接触領域（１１）に接近したときに、前記接触領域（１１）のキャパシタンスが、接地に対して変化するようになっている。
2. 前記接触ワイヤ（６）が自由端部を有している、請求項１に記載の複合ペイン（１００）。
3. 前記接触ワイヤ（６）が、前記少なくとも１個の加熱ワイヤ（２１）と、直接的物理的な接触を有していない、請求項１又は２に記載の複合ペイン（１００）。
4. 前記接触ワイヤ（６）が、２個の前記バスバー（２２）の間の最短距離の、少なくとも１０％にわたって延在している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
5. 前記接触ワイヤ（６）が、少なくともペイン表面に垂直な投影において、２個の隣接している加熱ワイヤ（２１）の間に配置されており、２個の前記加熱ワイヤ（２１）が、それぞれ、一方のバスバー（２２）から他方のバスバー（２２）に連続的に伸展している、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
6. 少なくとも１個の包囲接触ワイヤ（１５）が、前記基材（１）と前記中間層（３）との間に配置されており、又は、前記カバーペイン（４）と前記中間層（３）との間に配置されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
7. 前記接触領域（１１）が、供給ライン領域（１２）を介して前記連結領域（１３）に電気的に接続している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
8. 前記供給ライン領域（１２）が、１ｃｍ〜７０ｃｍの長さｌ_ｚを有している、請求項７に記載の複合ペイン（１００）。
9. 前記接触領域（１１）が、面積（Ａ）を取り囲んでおり、ここで、前記面積（Ａ）が、１ｃｍ^２〜２００ｃｍ^２であり、かつ／又は、矩形、正方形、台形、三角形、円形、楕円形、又は水滴形状若しくは丸みを帯びた角を有している、請求項１〜８のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
10. 前記中間層（３）が、透明であり、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含有しており若しくはそれでできており、かつ／又は、２〜４の比誘電率ε_ｒ，３を有している、請求項１〜９のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
11. 前記基材（１）及び／又は前記カバーペイン（４）が、ガラス、若しくはポリマー、及び／又は、それらの混合物を含んでおり、かつ／又は、２〜８の比誘電率ε_{ｒ，１／４}を有している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
12. 以下を有している、ペイン装置（１０１）；
    − 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）、及び
    − 前記接触ワイヤ（６）の前記連結領域（１３）にガルバニック接続している、容量性センサ電子システム（１４）。
13. 前記センサ電子システム（１４）の感受性が選択されており、それにより、前記基材（１）の外側表面（ＩＶ）における人間の指による前記接触領域（１１）の接触のときに、このシステムが、スイッチシグナルを出力し、かつ、前記カバーペイン（４）の外側表面（Ｉ）における前記接触領域（１１）の接触のときには、スイッチシグナルを出力しないか、又は、異なるスイッチシグナルを出力する、請求項１２に記載のペイン装置（１０１）。
14. 前記センサ電子システム（１４）の感受性が選択されており、それにより、人間の指による、前記基材（１）の外側表面（ＩＶ）における、かつ／又は、前記カバーペイン（４）の外側表面（Ｉ）における前記接触領域（１１）の接触のときに、このシステムが、スイッチシグナルを出力し、かつ、前記基材（１）の前記外側表面（ＩＶ）における、かつ／又は、前記カバーペイン（４）の前記外側表面（Ｉ）における前記供給ライン領域（１２）の接触のときには、このシステムが、スイッチシグナルを出力しないか、又は、異なるスイッチシグナルを出力する、請求項１２に記載のペイン装置（１０１）。
15. 前記センサ電子システム（１４）の感受性が選択されており、それにより、人間の指による、前記基材（１）の外側表面（ＩＶ）における、かつ／又は、前記カバーペイン（４）の外側表面（Ｉ）における前記接触領域（１１）の接触のときに、このシステムが、スイッチシグナルを出力し、かつ、前記基材（１）の前記外側表面（ＩＶ）における、かつ／又は、前記カバーペイン（４）の前記外側表面（Ｉ）における前記供給ライン領域（１２）の接触のときには、このシステムが、スイッチシグナルを出力しないか、又は、異なるスイッチシグナルを出力する、請求項７又は８に記載の複合ペイン。
16. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の、容量性スイッチ領域（１０）を有する複合ペイン（１００）を製造するための、以下を有している方法：
    （ａ）中間層（３）を適切なサイズに切断すること、
    （ｂ）２個のバスバー（２２）を、前記中間層（３）の表面に適用すること、及び、少なくとも１個の加熱ワイヤ（２１）を、前記中間層（３）の表面に適用すること、ここで、前記加熱ワイヤ（２１）を、両方のバスバー（２２）に導電的に接続させる、並びに、接触ワイヤ（６）を、前記中間層（３）の前記表面に適用すること、
    （ｃ）基材（１）、前記中間層（３）、及びカバーペイン（４）の、一連の積層体を製造すること、ここで、この中間層は、前記加熱ワイヤ（２１）、前記バスバー（２２）、及び接触ワイヤ（６）を有している、並びに
    （ｄ）前記一連の積層体を積層加工して、複合ペイン（１００）を形成すること。
17. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の前記複合ペイン（１００）の、陸上、空中、又は水上の移動のための輸送手段における、かつ、機能性個別部品としての、かつ、家具、電化製品、及び建物における組み込み構成要素としての、使用。

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