JP6682618B2 - Ｌｏｗ‐Ｅコーティングおよび容量性切換領域を有するパネルを含むパネル装置 - Google Patents

Description

本発明は、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングおよび容量性切換領域を有するパネルを含むパネル装置ならびにその製造方法に関する。

自動車または建物の内室は、夏期に、周囲温度が高く、強い直射日光が差し込む場合、著しく熱されることがある。また例えば、特に冬期に起こるように、外気温が車両内室の温度より低い場合には、冷えた車両用パネルがヒートシンクとなり、このことは乗員にとって不快に感じられる。さらに、車両用パネルを介した室内の過度の冷えを回避するには、エアコンディショナーシステムに大きな加熱性能を用意しなければならない。

熱放射を反射するコーティング、いわゆるＬｏｗ‐Ｅコーティングは、例えば国際公開第２０１３／１３１６６７号（ＷＯ２０１３／１３１６６７Ａ１）、米国特許出願公開第２０１１０１４６１７２号明細書（ＵＳ２０１１０１４６１７２Ａ２）、欧州特許第１２１８３０７号明細書（ＥＰ１２１８３０７Ｂ１）、欧州特許出願公開第２２４７５４９号明細書（ＥＰ２２４７５４９Ａ２）、国際公開第２０１４／１２７８６７号（ＷＯ２０１４／１２７８６７Ａ１）および国際公開第２０１４／１２７８６８号（ＷＯ２０１４／１２７８６８Ａ１）から、公知である。こうしたＬｏｗ‐Ｅコーティングは、太陽放射の大部分、特に赤外領域の放射を反射し、これにより、夏期に例えば車両内室に生じる温度上昇を抑制する。また、当該コーティングは、車両内室に面するパネル表面に設けられている場合、熱されたパネルから車両内室への長波長の熱放射の放射を低減する。さらに、こうしたＬｏｗ‐Ｅコーティングは、冬期に外気温が低い場合、内室から外部環境への熱の放出も抑制する。

さらに、面電極によってまたは結合された２つの電極の装置によって、切換領域を例えば容量性切換領域として形成可能であることが公知である。対象物が切換領域に接近すると、面電極の容量がアースまたは結合された２つの電極から成るキャパシタの容量に対して変化する。当該容量変化が回路装置またはセンサ電子回路によって測定され、閾値を上方超過すると切換信号がトリガされる。容量性スイッチ用の回路装置は、例えば独国実用新案第２０２００６００６１９２号（ＤＥ２０２００６００６１９２Ｕ１）、欧州特許出願公開第０８９９８８２号明細書（ＥＰ０８９９８８２Ａ１）、米国特許第６４５２５１４号明細書（ＵＳ６４５２５１４Ｂ１）および欧州特許出願公開第１５１５２１１号明細書（ＥＰ１５１５２１１Ａ１）から公知である。また、米国特許出願公開第２０１０／０１７９７２５号明細書（ＵＳ２０１０／０１７９７２５Ａ１）からは、例えば、内部にラミネートされた容量性センサを含む合わせガラスが公知である。

国際特許出願である国際公開第２０１３／０５３６１１号（ＷＯ２０１３／０５３６１１Ａ１）および国際公開第２０１４／１３５４６７号（ＷＯ２０１４／１３５４６７Ａ１）には、それぞれ、容量性スイッチを備えたＬｏｗ‐Ｅコーティングが示されている。

国際公開第２０１３／１３１６６７号 米国特許出願公開第２０１１０１４６１７２号明細書 欧州特許第１２１８３０７号明細書 欧州特許出願公開第２２４７５４９号明細書 国際公開第２０１４／１２７８６７号 国際公開第２０１４／１２７８６８号 独国実用新案第２０２００６００６１９２号 欧州特許出願公開第０８９９８８２号明細書 米国特許第６４５２５１４号明細書 欧州特許出願公開第１５１５２１１号明細書 米国特許出願公開第２０１０／０１７９７２５号明細書 国際公開第２０１３／０５３６１１号 国際公開第２０１４／１３５４６７号

本発明の課題は、簡単かつ低コストにウィンドウパネルに組込み可能な、容量性切換領域を有する改善されたパネル装置を提供することである。容量性切換領域により、簡単に接触センサまたは接近センサを形成することができる。さらに、切換品質が、従来の切換領域に対して改善されるとよい。

本発明の上記課題および別の課題は、本発明の独立請求項１に記載のパネル装置によって解決される。好ましい実施形態は各従属請求項から得られる。

本発明に係る、容量性切換領域を有するパネル装置は、少なくとも、
内側表面（ＩＶ）と外側表面（ＩＩＩ）とを有するパネル；
少なくとも部分的にパネルの内側表面（ＩＶ）上に設けられたＬｏｗ‐Ｅコーティング；
Ｌｏｗ‐Ｅコーティング内に形成された、コーティング無しの少なくとも１つの第１の分離線。この第１の分離線により、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングから成る少なくとも１つの容量性切換領域が、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングから成る周囲領域から電気的に分離されている。周囲領域は、容量性切換領域を少なくとも所定の区間で、特には完全に取り囲む。容量性切換領域がＬｏｗ‐Ｅコーティングの縁まで延在している場合、周囲領域は容量性切換領域を所定の区間のみまたは部分的にのみ取り囲む。この場合には第１の分離線は閉じず、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングの縁へ向かって端を開放した状態で延在する。また、容量性切換領域が完全にＬｏｗ‐Ｅコーティング内にあり、これにより周囲領域が容量性切換領域を完全に取り囲む構成も可能である。この場合、第１の分離線は閉じる。容量性切換領域は、コンタクト領域およびリード領域および第１の接続領域を有し、ここで、リード領域はコンタクト領域を第１の接続領域に電気的に接続している；
Ｌｏｗ‐Ｅコーティング内に形成された、コーティング無しの少なくとも１つの第２の分離線。この第２の分離線により、周囲領域が、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングから成る外側領域から電気的に分離されている。外側領域は周囲領域を少なくとも部分的に、特には完全に取り囲む。容量性切換領域がＬｏｗ‐Ｅコーティングの縁まで延在している場合、外側領域は周囲領域を所定の区間のみまたは部分的にのみ取り囲む。この場合には、第２の分離線は閉じず、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングの縁へ向かって端を開放した状態で延在する。また、周囲領域がＬｏｗ‐Ｅコーティングの縁まで到達せず、これにより外側領域が周囲領域を完全に取り囲む構成も可能である。この場合、第２の分離線は閉じる；
容量性センサ電子回路。この容量性センサ電子回路は、容量性切換領域の第１の接続領域に電気的に接続されており、かつ、第２の接続領域を介して周囲領域に電気的に接続されている；
を含む。

発明者らが示しているように、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングの領域よりも小さい周囲領域を容量性切換領域の外に形成する（つまり容量性切換領域を除いた領域を完全なＬｏｗ‐Ｅコーティングとする）ことによって、有利には信号対雑音比が高められ、これにより容量性切換領域の切換特性の改善が達成される。

本発明に係るパネル装置のパネルまたはウィンドウパネルは、外部環境から内室を分離するのに適している。ウィンドウパネルは多様に使用されうる。すなわち、ウィンドウパネルを車両用パネルとするケースにおいては、これは、例えば、ルーフパネル、ウィンドシールドパネル、リアウィンドウパネル、サイドウィンドウパネルまたは他の車両内室を画定するガラスとすることができる。パネルの外側表面とは、ここでは、パネルのうち、外側に面した表面、つまり車両内室から離れた表面を意味する。したがって、内側表面とは、車両内室に面した表面を意味する。

ウィンドウパネルを建築物のパネルまたは建材ガラスとするケースにおいては、ウィンドウパネルは、例えばファサードガラス、ルーフパネルまたは他の居室または建物内室を画定するガラスとすることができる。パネルの外側表面とは、ここでは、パネルのうち、外側に面した表面、つまり内室から離れた表面を意味する。したがって、内側表面とは、内室に面した表面を意味する。

一般に、内側表面は、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングが上面に設けられることによって定義される。この場合、外側表面は、パネルの内側表面とは反対側の表面となる。

本発明のＬｏｗ‐Ｅコーティングは、少なくとも１つの機能層と、任意の手段としてのそれぞれ１つもしくは複数の接着層、バリア層および／または反射防止層とを含む。Ｌｏｗ‐Ｅコーティングは、好ましくは、それぞれ少なくとも１つの接着層、機能層、バリア層、反射防止層および別のバリア層から成る積層体である。特に好適なＬｏｗ‐Ｅコーティングは、少なくとも１つの導電性酸化物（ＴＣＯ）、好ましくは酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＳｎＯ_２：Ｆ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＳｎＯ_２：Ｓｂ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ａｌ）および／またはガリウムドープ酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ｇａ）から形成される機能層を含む。

特に有利な本発明のＬｏｗ‐Ｅコーティングは、６０％以下、好ましくは４５％以下、特に好ましくは３０％以下、特には２０％以下の、本発明のウィンドウパネルの内室側の放射率を有する。この場合、内室側の放射率とは、理想的な熱放射体（例えば黒体）に比べて、パネルが組込み位置でどれだけの熱放射を例えば建物または車両の内室へ送出するかを表す尺度量をいう。放射率は、本発明においては、ＥＮ１２８９８規格に準拠した２８３Ｋでの標準全体放射率をいうものと理解されたい。

有利な一構成においては、本発明のＬｏｗ‐Ｅコーティングの面抵抗率は、１０Ω／ｓｑから２００Ω／ｓｑまで、好ましくは１０Ω／ｓｑから１００Ω／ｓｑまで、特に好ましくは１５Ω／ｓｑから５０Ω／ｓｑまで、特には２０Ω／ｓｑから３５Ω／ｓｑまでである。

本発明のＬｏｗ‐Ｅコーティングの可視スペクトル領域での吸収率は、好ましくは約１％から約１５％まで、特に好ましくは約１％から約７％までである。この場合、コーティングの吸収率は、コーティングを有するパネルの吸収率を測定し、コーティングを有さないパネルの吸収率を減算することによって求めることができる。本発明のパネルは、反射時には、好ましくは、本発明のＬｏｗ‐Ｅコーティングが設けられた側から見て、−１５から＋５の色値ａ^＊および−１５から＋５の色値ｂ^＊を有する。記号ａ^＊，ｂ^＊は、測色モデル（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間）の色座標を基準としたものである。

有利な本発明のＬｏｗ‐Ｅコーティングは、可視スペクトル領域においては、低い吸収率および低い反射率、つまり高い透過率を有する。したがって、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングは、透過率の著しい低減が所望されないパネル、例えば建物のウィンドウパネル、またはこうした低減が法的に禁止されているパネル、例えば自動車のウィンドシールドパネルまたはフロントサイドウィンドウパネルなどにも使用可能である。

さらに、本発明のＬｏｗ‐Ｅコーティングは、腐食耐性を有する。したがって、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングは、パネルの組込み位置で例えば車両または建物の内室に面するように構成されたパネルの表面に設けることもできる。Ｌｏｗ‐Ｅコーティングは、この表面で、夏期にはパネルから内室への熱放射の送出を、冬期には外部環境への熱放出を、特に有効に低減する。

こうしたＬｏｗ‐Ｅコーティングは、ルーフガラスにおいて、車両のオーナーに対し、日除けブラインドの使用ひいては組付けを省略することができるという多大な温度上の快適性を提供するのに特に適する。

放射率、面抵抗率、吸収率および反射時の色値に対して示した好ましい値を達成するために、熱放射を反射するコーティングを設けた後に、パネルを熱処理にかけることができる。この場合、パネルは、好ましくは少なくとも２００℃、特に好ましくは少なくとも３００℃まで加熱される。こうした熱処理は、特に、機能層の結晶性に作用し、本発明のコーティングの透過率を改善する。熱処理によりさらにコーティングの面抵抗率も低下し、これにより低い放射率が得られる。

熱処理は、酸素の拡散に基づいて機能層の酸化をもたらすことがわかっている。バリア層により、機能層の酸化の規模を制御することができる。１０ｎｍから４０ｎｍまでというバリア層の厚さの範囲は、可視光の透過率、面抵抗率および特にＬｏｗ‐Ｅコーティングの可湾曲性の点で特に有利である。バリア層を薄くすると、熱処理後の機能層の酸素含有量が過度に高くなることがある。バリア層を厚くすると、熱処理後の機能層の酸素含有量が過度に低くなることがある。バリア層の厚さは、好ましくは１０ｎｍから３０ｎｍまで、特に好ましくは１２ｎｍから３０ｎｍまで、さらに特に好ましくは１５ｎｍから２５ｎｍまで、特には１８ｎｍから２２ｎｍまでである。これにより、可視光、面抵抗率および可湾曲性の点で特に良好な結果が得られる。また、バリア層の厚さは、例えば好ましくは１０ｎｍから１８ｎｍまで、または好ましくは１２ｎｍから１８ｎｍまでであってもよい。

バリア層はさらに、本発明のコーティングの腐食耐性に作用する。バリア層をより薄くすると、湿性雰囲気によるコーティングの腐食しやすさが大きくなる。コーティングの腐食は、特に、コーティングを通した可視光の吸収率を著しく上昇させる。

バリア層はさらに、熱放射を反射するコーティングの光学特性、特に反射時の光の色印象に作用する。バリア層は、本発明によれば誘電性を有する。バリア層の材料の屈折率は、好ましくは機能層の材料の屈折率以上である。バリア層の材料の屈折率は、特に好ましくは１．７から２．３までである。なお、屈折率について示した値は、波長５５０ｎｍで測定されたものである。

バリア層は、好ましくは少なくとも１つの酸化物および／または窒化物を含む。当該酸化物および／または窒化物は、化学量論的組成または化学量論的でない組成のいずれから成っていてもよい。バリア層は、特に好ましくは少なくとも窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）を含む。これは、機能層の酸化およびパネルの光学特性に対するバリア層の作用の点で特に有利である。窒化ケイ素は、ドープ物質、例えばチタン、ジルコニウム、ホウ素、ハフニウムおよび／またはアルミニウムを含むことができる。窒化ケイ素は、さらに特に好ましくは、アルミニウムドープ（Ｓｉ_３Ｎ_４：Ａｌ）、またはジルコニウムドープ（Ｓｉ_３Ｎ_４：Ｚｒ）、またはホウ素ドープ（Ｓｉ_３Ｎ_４：Ｂ）される。これは特に、コーティングの光学特性、可湾曲性、平滑性および放射率の点で、ならびに例えばカソードスパッタリングによるバリア層の形成速度の点で、特に有利である。

窒化ケイ素は、好ましくは磁場支援型カソードスパッタリングにより、少なくともケイ素を含むターゲットに堆積される。アルミニウムドープされた窒化ケイ素を含むバリア層を堆積させるためのターゲットは、好ましくは８０重量％から９５重量％までのケイ素と、５重量％から２０重量％までのアルミニウムと、製造上の添加物とを含む。ホウ素ドープ窒化ケイ素を含むバリア層を堆積させるためのターゲットは、好ましくは９９．９９９０重量％から９９．９９９９重量％までのケイ素と、０．０００１重量％から０．００１重量％までのホウ素と、製造上の添加物とを含む。ジルコニウムドープされた窒化ケイ素を含むバリア層を堆積させるためのターゲットは、好ましくは６０重量％から９０重量％までのケイ素と、１０重量％から４０重量％までのジルコニウムと、製造上の添加物とを含む。窒化ケイ素の堆積は、好ましくは、カソードスパッタリング中、反応ガスとして窒素を供給することによって行われる。

本発明のＬｏｗ‐Ｅコーティングを設けた後の熱処理において、窒化ケイ素を部分的に酸化させることができる。この場合、Ｓｉ_３Ｎ_４として堆積されたバリア層は、熱処理後、酸素含有量が典型的には０原子％から３５原子％までとなるＳｉ_ｘＮ_ｙＯ_ｚを含む。またこれに代えて、バリア層が例えば少なくともＷＯ_３，Ｎｂ_２Ｏ_５，Ｂｉ_２Ｏ_３，ＴｉＯ_２，Ｚｒ_３Ｎ_４および／またはＡｌＮを含んでもよい。

接着層により、パネルにおいて、接着層の上方に堆積される層が持続的に安定して接着される。この接着層により、さらに、パネルがガラスから形成される場合にパネルから拡散するイオン、特にナトリウムイオンが機能層に対する境界領域で濃厚化することが阻止される。こうしたイオンは腐食をまねき、機能層の接着性を低下させうる。したがって、接着層は、機能層の安定性の点で特に有利である。

接着層の材料は、好ましくは、パネルの屈折率の範囲の屈折率を有する。接着層の材料は、好ましくは、機能層の材料よりも低い屈折率を有する。接着層は、好ましくは少なくとも１つの酸化物を含む。接着層は、特に好ましくは二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を含む。このことは、パネルにおける、接着層の上方に堆積される層の接着性の点で特に有利である。二酸化ケイ素は、ドープ物質、例えばフッ素、炭素、窒素、ホウ素、リンおよび／またはアルミニウムを含むことができる。二酸化ケイ素は、さらに特に好ましくは、アルミニウムドープ（ＳｉＯ_２：Ａｌ）、ホウ素ドープ（ＳｉＯ_２：Ｂ）またはジルコニウムドープ（ＳｉＯ_２：Ｚｒ）される。このことは、コーティングの光学特性の点で、また例えばカソードスパッタリングによる接着層の形成速度の点で、特に有利である。

二酸化ケイ素は、好ましくは、磁場支援型のカソードスパッタリングにより、少なくともケイ素を含むターゲットに堆積される。アルミニウムドープ二酸化ケイ素を含む接着層を堆積させるためのターゲットは、好ましくは、８０重量％から９５重量％までのケイ素と、５重量％から２０重量％までのアルミニウムと、製造上の添加物とを含む。ホウ素ドープ二酸化ケイ素を含む接着層を堆積させるためのターゲットは、好ましくは、９９．９９９０重量％から９９．９９９９重量％までのケイ素と、０．０００１重量％から０．００１重量％までのホウ素と、製造上の添加物とを含む。ジルコニウムドープ二酸化ケイ素を含む接着層を堆積させるためのターゲットは、好ましくは、６０重量％から９０重量％までのケイ素と、１０重量％から４０重量％までのジルコニウムと、製造上の添加物とを含む。二酸化ケイ素の堆積は、好ましくはカソードスパッタリング中に反応ガスとしての酸素を添加して行われる。

接着層のドープ物質により、接着層の上方に設けられる層の平滑性も改善することができる。この層の高い平滑性は、本発明のパネルを自動車分野で使用する際に特に好都合である。なぜなら、このようにすることで、快適でない、パネルの粗い触感が回避されるからである。本発明のパネルがサイドウィンドウパネルである場合、シールリップに対する摩擦を小さくしてこのパネルを運動させることができる。

また、接着層は、他の材料、例えば他の酸化物、例えばＴｉＯ_２，Ａｌ_２Ｏ_３，Ｔａ_２Ｏ_５、Ｙ_２Ｏ_３，ＺｎＯおよび／またはＺｎＳｎＯ_ｘ、または、窒化物、例えばＡｌＮを含んでもよい。

接着層は、好ましくは、１０ｎｍから１５０ｎｍまでの厚さ、特に好ましくは１５ｎｍから５０ｎｍまでの厚さ、例えば約３０ｎｍの厚さを有する。このことは、本発明のコーティングの接着性の点で、またパネルから機能層へのイオン拡散の回避の点で、特に有利である。

接着層の下方に、好ましくは厚さ２ｎｍから１５ｎｍまでの付加的な接着媒介層を設けることもできる。例えば接着層はＳｉＯ_２を含むことができ、付加的な接着媒介層は、少なくとも１つの酸化物、例えばＴｉＯ_２，Ａｌ_２Ｏ_３，Ｔａ_２Ｏ_５，Ｙ_２Ｏ_３，ＺｎＯおよび／またはＺｎＳｎＯ_ｘ、または、窒化物、例えばＡｌＮを含むことができる。接着媒介層により、本発明のコーティングの接着性を有利にいっそう改善することができる。さらに、接着媒介層により、色値および透過率もしくは反射率の適応化を改善することもできる。

機能層は、熱放射、特に赤外放射に対する反射特性を有するが、可視スペクトル領域においては主として透過性を有する。機能層は、本発明によれば、少なくとも１つの透明導電性酸化物（ＴＣＯ）を含む。機能層の材料の屈折率は、好ましくは１．７から２．５までである。機能層は、好ましくは、少なくとも酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）を含む。これにより、本発明のコーティングの放射率および可湾曲性の点で、特に良好な結果が得られる。

酸化インジウムスズは、好ましくは、磁場支援型のカソードスパッタリングにより、酸化インジウムスズから成るターゲットに堆積される。ターゲットは、好ましくは、７５重量％から９５重量％までの酸化インジウムと、５重量％から２５重量％までの酸化スズと、製造上の添加物とを含む。酸化インジウムスズの堆積は、好ましくは、シールドガス雰囲気、例えばアルゴンのもとで行われる。シールドガスには、例えば機能層の均質性を改善するために、少量の酸素を添加することもできる。

これに代えて、ターゲットが、７５重量％から９５重量％までのインジウムと５重量％から２５重量％までのスズとを含んでもよい。この場合、酸化インジウムスズの堆積は、好ましくはカソードスパッタリング中に反応ガスとしての酸素を添加して行われる。

本発明のパネルの放射率は、機能層の厚さによって制御可能である。機能層の厚さは、好ましくは、４０ｎｍから２００ｎｍまで、特に好ましくは９０ｎｍから１５０ｎｍまで、さらに特に好ましくは１００ｎｍから１３０ｎｍまで、例えば約１２０ｎｍの値である。機能層の厚さのこうした範囲においては、放射率の、特に有利な値と、機能層の、湾曲化またはテンパリングなどの機械的変形に損傷なく耐えうる特に有利な性能とが得られる。

また、機能層は、他の透明導電性酸化物、例えばフッ素ドープ酸化スズ（ＳｎＯ_２：Ｆ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＳｎＯ_２：Ｓｂ）、インジウム亜鉛混合酸化物（ＩＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛もしくはアルミニウムドープ酸化亜鉛、ニオブドープ酸化チタン、酸化スズカドミウムおよび／または酸化スズ亜鉛を含んでもよい。

反射防止層により本発明のウィンドウパネルでの可視スペクトル領域の反射率が低減される。反射防止層により、特に、本発明のウィンドウパネルの可視スペクトル領域での高い透過率と、反射光および透過光のニュートラルな色印象とが得られる。またこの反射防止層により、機能層の腐食耐性が改善される。反射防止層の材料は、好ましくは機能層の材料の屈折率より低い屈折率を有する。反射防止層の材料の屈折率は、好ましくは１．８以下である。

反射防止層は、好ましくは少なくとも１つの酸化物を含む。反射防止層は、特に好ましくは二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を含む。このことは、パネルの光学特性の点で、また機能層の腐食耐性の点で、特に有利である。二酸化ケイ素は、ドープ物質、例えばフッ素、炭素、窒素、ホウ素、リンおよび／またはアルミニウムを含むことができる。窒化ケイ素は、さらに特に好ましくは、アルミニウムドープ（ＳｉＯ_２：Ａｌ）、ホウ素ドープ（ＳｉＯ_２：Ｂ）またはジルコニウムドープ（ＳｉＯ_２：Ｚｒ）される。

また、反射防止層は、他の材料、例えば他の酸化物、例えばＴｉＯ_２，Ａｌ_２Ｏ_３，Ｔａ_２Ｏ_５，Ｙ_２Ｏ_３，ＺｎＯおよび／またはＺｎＳｎＯ、または、窒化物、例えばＡｌＮを含んでもよい。

反射防止層は、好ましくは、２０ｎｍから１５０ｎｍまでの厚さ、特に好ましくは４０ｎｍから１００ｎｍまでの厚さを有する。このことは、可視光の低い反射率ひいては高い透過率の点で、またパネルの所望の色印象の調整および機能層の腐食耐性の点で、特に有利である。

本発明の有利な構成においては、熱放射を反射するコーティングの上方にカバー層が設けられる。カバー層は、本発明のコーティングを、損傷、特に掻き傷から保護する。カバー層は、好ましくは少なくとも１つの酸化物、特に好ましくは少なくとも酸化チタン（ＴｉＯ_ｘ），ＺｒＯ_２，ＨｆＯ_２，Ｎｂ_２Ｏ_５，Ｔａ_２Ｏ_５，Ｃｒ_２Ｏ_３，ＷＯ_３および／またはＣｅＯ_２を含む。カバー層の厚さは、好ましくは２ｎｍから５０ｎｍまで、特に好ましくは５ｎｍから２０ｎｍまでである。これにより、掻き傷耐性の点で特に良好な結果が得られる。

Ｌｏｗ‐Ｅコーティングとして好適な積層体とその製造方法との例は、例えば国際公開第２０１３／１３１６６７号公報（ＷＯ２０１３／１３１６６７Ａ１）から公知である。

本発明に係るパネル装置のパネルまたはウィンドウパネルにおいては、少なくとも１つの容量性切換領域が少なくとも１つのコーティング無しの第１の分離線によってＬｏｗ‐Ｅコーティングから電気的に分離される。第１の分離線はＬｏｗ‐Ｅコーティングに形成されるかまたはＬｏｗ‐Ｅコーティング内に埋め込まれる。これは、第１の分離線によって分離される各領域が相互に電気的に絶縁されることを意味する。第１の分離線によって分離される各領域は、有利には相互にガルバニックに絶縁される。相互にガルバニックに絶縁されるとは、各領域間を直流電流（ＤＣ）が通流することができないことを意味する。

容量性切換領域は、コンタクト領域、リード領域および接続領域を含む。ここで、リード領域は、コンタクト領域を接続領域に電気的に接続し、接続領域をセンサ電子回路に電気的に接続することができる。

本発明の有利な構成においては、リード領域の長さｌ_Ｚに対する幅ｂ_Ｚの比は、１：７００以下、好ましくは１：３から１：１００までである。リード領域が一定の幅ｂ_Ｚを有さない場合、例えばリード領域が台形または滴形に形成されている場合、本発明における幅ｂ_Ｚとは、リード領域の平均幅をいうものと理解されたい。

リード領域の長さｌ_Ｚは、好ましくは１ｃｍから７０ｃｍまで、好ましくは１ｃｍから１２ｃｍまで、特には３ｃｍから８ｃｍまでである。リード領域の幅ｂ_Ｚは、好ましくは０．５ｍｍから１０ｍｍまで、特に好ましくは０．５ｍｍから２ｍｍまでである。リード領域の形状は好ましくは長方形状、ストライプ状または直線状である。リード領域は直線状であってよいが、また湾曲状、角状、Ｌ字状、Ｕ字状または任意の曲線状に形成してもよい。この場合、リード領域は、単純にパネル、例えばＬｏｗ‐Ｅコーティングを有さないゾーンの各条件に適合化可能であり、例えばこのゾーンのわきを通過させることができる。

切換領域の有利な構成においては、コンタクト領域は、１ｃｍ^２から２００ｃｍ^２までの面積、特に好ましくは１ｃｍ^２から９ｃｍ^２までの面積を有する。コンタクト領域の長さｌ_Ｂは、好ましくは１ｃｍから１４ｃｍまで、特に好ましくは１ｃｍから３ｃｍまでの値である。コンタクト領域の最大幅ｂ_Ｂは、好ましくは１ｃｍから１４ｃｍまで、特に好ましくは１ｃｍから３ｃまでである。コンタクト領域は、基本的には任意のあらゆる形状を有してよい。特に好適なコンタクト領域は、円形、楕円形または滴形に形成される。これに代えて、角形状、例えば三角形、正方形、長方形、台形または他のタイプの四角形または高次の多角形の形状も可能である。一般には、幾つかの角が丸みを帯びるように形成されると特に有利である。このことは、切換領域の全領域、特にコンタクト領域からリード領域への移行領域および／またはリード領域から接続領域への移行領域に当てはまる。また、角が少なくとも３ｍｍの曲率半径、好ましくは少なくとも８ｍｍの曲率半径を有すると、特に有利である。

切換領域の別の有利な構成においては、コンタクト領域の最大幅ｂ_Ｂに対するリード領域の幅ｂ_Ｚの比は、少なくとも１：２、特には少なくとも１：１０の値である。これにより、特に良好な切換結果を得ることができる。

本発明に係るパネル装置の有利な構成においては、分離線の幅ｔ_１は、３０μｍから２００μｍまで、好ましくは７０μｍから１４０μｍまでである。こうした薄い分離線により、確実かつ充分に高度な電気的絶縁が可能となり、同時に、合わせパネルを通した透視性もまったくまたは僅かしか妨害されない。

切換領域は、容量性切換領域であり、つまり特に容量性の接触検出または接近検出のために構成されている。有利な構成においては、この場合、切換領域が面電極を形成する。外部の容量性センサ電子回路によって、面電極の容量が測定される。面電極の容量は、適切な物体（好ましくは人体）が面電極の近傍に接近した場合、または例えばＬｏｗ‐Ｅコーティングが面電極の領域において接触した場合に、アースに対して変化する。この容量変化がセンサ電子回路により測定され、閾値が上方超過されると切換信号がトリガされる。切換領域は、面電極の形状および寸法によって定められる。

容量性切換領域の外に配置された導電層の領域は、第２の接続領域を介してセンサ電子回路に接続される。周囲領域は、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング全体を容量性切換領域の外に有するのではなく、少なくとも１つの第２の分離線によってＬｏｗ‐Ｅコーティングから分離され、容量性切換領域から、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングの周囲領域を取り囲む部分または外側領域が電気的に分離される。第２の分離線は、容量性切換領域を、少なくとも部分的に、特には完全に取り囲む。周囲領域を少なくとも部分的に取り囲み、この周囲領域を周状に設けられている残りのＬｏｗ‐Ｅコーティングから分離する（すなわち外側領域とする）第２の分離線は、好ましくは、隣接の第１の分離線に対して、０．１ｍｍから２００ｃｍまでの最小間隔、特に好ましくは０．５ｍｍから１００ｍｍまでの最小間隔、特には１ｍｍから１１ｍｍまでの最小間隔を有する。つまり、この最小間隔は、周囲領域の幅ｕに対応する。周囲領域は、全ての容量性切換領域を、（容量性切換領域がＬｏｗ‐Ｅコーティングの縁に達する場合には）少なくとも部分的に、または（容量性切換領域がＬｏｗ‐Ｅコーティングの縁に達しない場合には）完全に、画定する。

こうした構成においては、容量性切換領域と周囲領域とが、相互に容量的に結合された２つの電極を形成する。各電極から形成されるキャパシタの容量は、適切な物体、好ましくは人体部分が接近した場合に変化する。容量変化はセンサ電子回路によって測定され、閾値が上方超過されると切換信号がトリガされる。感応領域は、各電極が容量的に結合された領域の形状および寸法によって定められる。これにより、特に良好な信号品質を得ることができる。

本発明の容量性切換領域および周囲領域は、本発明のパネルまたはウィンドウパネルに組み込まれる。すなわち、ウィンドウパネルに取り付けなければならない別個の要素としてのスイッチその他を要さない。ウィンドウパネルは、好ましくは、表面の透視領域に配置されるその他の要素を有さない。このことは、ウィンドウパネルの構造の薄膜化の点で、またウィンドウパネルを通した透視性への妨害を僅かなもののみにする点で、特に有利である。

本発明の一構成は、容量性切換領域およびＬｏｗ‐Ｅコーティングを有する合わせパネルを含む。この合わせパネルは、少なくとも、
・容量性切換領域およびＬｏｗ‐Ｅコーティングを有する本発明に係るパネル装置のパネルから成る内側パネルと、
・内側表面（ＩＩ）を有する外側パネルと、
・外側パネルの内側表面（ＩＩ）を平面状に内側パネルの外側表面（ＩＩＩ）に結合する少なくとも１つの中間層と
を含む。

よって、合わせパネルの内側表面は内側パネルの内側表面に対応し、合わせパネルの外側表面は外側パネルの外側表面に対応する。

合わせパネルのケースにおいては、内側パネルおよび外側パネルは少なくとも１つの中間層によって相互に結合される。中間層は好ましくは透明である。中間層は、好ましくは、少なくとも１つのプラスチック、好ましくはポリビニルブチラル（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）および／またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。また中間層は、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルクロリド、ポリアセテート樹脂、注型樹脂、アクリレート、フッ化エチレン‐プロピレン、ポリビニルフルオリドおよび／またはエチレン‐テトラフルオロエチレンまたはこれらのコポリマーもしくはこれらの混合物を含んでもよい。中間層は上下方向に配置された１つもしくは複数のフィルムによって形成可能であり、ここで、フィルムの厚さは好ましくは０．０２５ｍｍから１ｍｍまで、典型的には０．３８ｍｍまたは０．７６ｍｍである。中間層は、好ましくは熱可塑性であってよく、ラミネーションの後、内側パネル、外側パネルおよび場合により別の中間層を相互に接着することができる。

中間層は、好ましくは２から４までの相対誘電率、特に好ましくは２．１から２．９までの相対誘電率を有する。こうした相対誘電率により、合わせパネルの外側表面を介したコンタクト領域への接触を、反対側の内側パネルとの接触から、特に良好に区別することができる。

したがって、本発明は、本発明のウィンドウパネルまたは本発明の合わせパネルと、第１の接続領域を介して容量性切換領域に電気的に接続され、第２の接続領域を介して周囲面に電気的に接続されたセンサ電子回路とを含むパネル装置を含む。センサ電子回路は、容量性センサ電子回路である。

本発明の切換装置の有利な構成においては、センサ電子回路の感度が、パネルまたは合わせパネルの内側表面のコンタクト領域に人の指が接触したときにセンサ電子回路が切換信号を出力し、パネルまたは外側パネルの外側表面のコンタクト領域に接触があったときにはセンサ電子回路が切換信号を出力しないかまたは別の切換信号を出力するように選定される。なお、コンタクト領域への接触は、複数の指または他の人体部分によって行えることも理解される。本発明における接触とは、測定信号の測定可能な変化すなわちここでは容量の変化を生じさせる切換領域との相互作用をいうものと理解されたい。特には、これは、ウィンドウパネルまたは合わせパネルの外側表面での、この外側表面にコンタクト領域を直交投影することで得られるゾーンへの接触である。

センサ電子回路の感度を適切に選定し、容量性切換領域の寸法を適応化すれば、コンタクト領域への接近によって切換信号をトリガするのに既に充分とすることができる。パネルまたは内側パネルの内側表面ＩＶ上にＬｏｗ‐Ｅコーティングが配置された本発明に係るパネル装置は、切換特性において特に有利な高い非対称性を有する。つまり、この感度は、内側表面ＩＶへの（Ｌｏｗ‐Ｅコーティングへの直接の）接近または接触の場合のほうが、外側表面（ＩＩＩまたはＩ）への接近または接触の場合よりも高い。この外側表面においては、人体と容量性切換領域を有するＬｏｗ‐Ｅコーティングとの間に、さらにパネルまたは内側パネル、中間層および外側パネルが設けられているからである。

センサ電子回路の感度は、表面の両側に接触または接近があった場合に切換過程がトリガされるように選定可能であると理解される。

本発明において接近するとは、直接の接触を生じることなく、人体が２０ｃｍ以下、好ましくは１０ｃｍ以下、特には５ｃｍ以下まで接近することをいうものと理解されたい。

出力される切換信号は、任意であってよく、そのつどの使用形態の要求に適合させることができる。したがって、切換信号とは正の電圧、例えば１２Ｖを意味し、切換信号なしとは例えば０Ｖを意味し、別の切換信号とは例えば＋６Ｖを意味しうる。また各切換信号はＣＡＮバスでの通常の電圧ＣＡＮ＿Ｈｉｇｈ，ＣＡＮ＿Ｌｏｗに対応し、その間にある電圧値のぶんだけ変化しうる。切換信号はパルス化および／またはディジタル符号化することもできる。

センサ電子回路の感度は、コンタクト領域の寸法に依存して、またパネルもしくは内側パネル、中間層および外側パネルの厚さに依存して、簡単な実験において求めることができる。

こうした本発明に係るパネル装置の特段の利点は、ウィンドウパネルまたは合わせパネルの内側表面への接近があった場合にのみ切換信号をトリガすることができるということにある。パネル装置が車両用パネルにおいて使用され、ウィンドウパネルまたは合わせパネルひいてはその内側表面が車両内室へ向かう方向で組み込まれる場合、例えば外にいる人員による切換過程のトリガ、または降雨もしくはウィンドウワイパの運動による切換過程の意図しないトリガを、全体的な通常のパネル構造を基本的に変更することなく、確実に回避することができる。これは当業者の想定外の驚くべきことであった。

これと組み合わせてまたはこれに代えて、センサ電子回路の感度を、コンタクト領域への接近があったときまたはウィンドウパネルもしくは合わせパネルの表面でコンタクト領域に人の指が接触したときに切換信号を出力し、ウィンドウパネルもしくは合わせパネルの表面でリード領域への接触があった場合には切換信号を出力しないかまたは別の切換信号を出力するように選定してもよい。

センサ電子回路の感度は、コンタクト領域の寸法に依存して、かつ、リード領域の幾何学形状およびその幅と長さとのアスペクト比に依存して、簡単な実験において求めることができる。この場合、リード領域の幅をできるだけ小さく選定すると特に有利である。

本発明に係るパネル装置のこうした実施形態の特段の利点は、コンタクト領域またはその直接周囲を介してウィンドウパネルまたは合わせパネルの外側表面への接触があった場合にのみ切換信号をトリガすることができるということにあり、これにより、切換過程を正確に制御することができ、例えば誤った切り換えが回避される。

本発明に係るパネル装置の有利な発展形態においては、接続領域が、フラット導体、金属線、特には丸形線、または撚り線状の導体に接続され、パネル表面から引き出される。この場合、組み込まれているパネル装置を、使用場所において、電圧源に、ならびに例えば車両内でＣＡＮバスを介してセンサ回路の切換信号を評価する信号線路に、特に容易に接続することができる。

パネルまたは内側パネルおよび外側パネルとして、基本的には、製造条件のもと、本発明のウィンドウパネルまたは合わせパネルを使用して、熱的かつ化学的に安定でありかつ寸法安定なものであれば、電気絶縁性のあらゆる基板が適する。

パネルまたは内側パネルおよび外側パネルは、好ましくは、ガラス、特に好ましくはフラットガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、または透明プラスチック、好ましくは剛性の透明プラスチック、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルクロリドおよび／またはこれらの混合物を含む。パネルまたは内側パネルおよび外側パネルは、特に車両のウィンドシールドパネルもしくはリアウィンドウパネルとしてのパネル使用のため、または高い光透過率が所望される他の使用のために、好ましくは透明である。この場合、本発明における透明とは、可視スペクトル領域での７０％超の透過率を有するパネルをいうものと理解されたい。ただし、運転者の交通関連視界に入らないパネル、例えばルーフパネルについては、透過率は格段に低くてもよく、例えば５％超であってよい。

パネルまたは内側パネルおよび外側パネルの厚さは、広く可変であり、個々のケースの要求に特別に適応化可能である。好ましくは１．０ｍｍから２５ｍｍまでの標準厚さ、車両ガラスに対する１．４ｍｍから２．５ｍｍまでの厚さ、家具、機器および建物に対する４ｍｍから２５ｍｍまでの厚さが使用される。ウィンドウパネルおよび合わせパネルの寸法は広く可変であり、本発明の使用の寸法に適応化される。ウィンドウパネルおよび合わせパネルは、例えば、車両構造およびアーキテクチャ領域において通常の、２００ｃｍ^２から２０ｍ^２までの面積を有する。

ウィンドウパネルまたは合わせパネルは、任意の３次元形状を有することができる。好ましくは、３次元形状は影領域を有さないので、例えばカソードスパッタリングによってコーティングすることができる。好ましくは、パネルは平坦であるか、または空間の１つもしくは複数の方向で僅かにもしくは強く湾曲される。特には平坦なパネルが使用される。パネルは無色または有色とすることができる。

パネルまたは内側パネルおよび外側パネルは、好ましくは２から８まで、特に好ましくは６から８までの相対誘電率ε_{ｒ，１／４}を有する。こうした相対誘電率により、ウィンドウパネルまたは合わせパネルの外側表面を介したコンタクト領域への接触を、反対側の内側表面を介した接触から特に良好に区別することができる。

本発明のウィンドウパネルまたは本発明の合わせパネルの有利な構成においては、接続領域はパネルの外縁に配置される。この場合、外縁までの間隔は、好ましくは１０ｃｍ未満、特に好ましくは０．５ｃｍ未満である。これにより、接続領域の電気的接続を、例えばフィルム導体によって、光学的に目立たない黒色印刷部によって、またはカバー、例えばカメラケーシングによって、隠すことができる。

給電リードは、好ましくはフィルム導体または可撓性のフィルム導体（フラット導体、フラットバンド導体）として構成される。フィルム導体とは、その幅がその厚さよりも格段に大きい電気導体をいうものと理解されたい。こうしたフィルム導体は、例えばストリップもしくはテープであるか、または銅、スズめっき銅、アルミニウム、銀、金またはこれらの合金から形成される。フィルム導体は、例えば、２ｍｍから１６ｍｍまでの幅と、０．０３ｍｍから０．１ｍｍまでの厚さとを有する。フィルム導体は、絶縁性の、好ましくはポリマーの外套、例えばポリイミドベースの外套を有することができる。パネル内の導電性コーティングの接続に適したフィルム導体は、例えば０．３ｍｍの全厚さしか有さない。このように薄いフィルム導体は、簡単にかつ優れた美観で内側表面ＩＶ上に配置することができ、例えば接着可能である。フィルム導体のテープには、相互に電気的に絶縁された複数の導電層が存在しうる。

これに代えて、薄い金属線を給電リードとして使用してもよい。金属線は、特に銅、タングステン、金、銀もしくはアルミニウム、またはこれらの金属のうち少なくとも２つの合金を含む。合金は、モリブデン、レニウム、オスミウム、イリジウム、パラジウムまたは白金を含んでもよい。金属線は、全体として丸形またはフラット形または任意の成形で設けられる１つもしくは複数の単線または撚り線から形成することができる。単線もしくは撚り線は、マルチコアケーブル内に、相互に電気的に絶縁された状態で形成可能である。

接続領域と給電リードとの間の導電接続は、好ましくは、接続領域とリードとの間の確実かつ持続的な導電接続を可能にする導電性接着剤によって行われる。これに代えて、導電接続をクランプによって行うこともできる。さらに代えて、例えば金属、特に銀を含有する導電性印刷ペーストの焼付けによって、リードを接続領域上に印刷してもよい。

代替構成においては、接続領域と給電リードとの間の導電接続は、はんだ付け、好ましくは超音波ソルダリングによって行うことができる。これに代えて、接続領域と給電リードとの間に別の接続素子、例えば取付け脚部、クランプエレメントまたは多極端子を設けてもよい。給電リードは、直接に接続素子に接続することもできるし、またはコネクタもしくはカプラを介して固定にもしくは解離可能に接続素子に接続することもできる。

閉クランプエレメントは、例えば楕円形（オーバルクランプ）または多角形（例えば四角クランプ、六角クランプもしくは台形トランプ）の断面を有することができる。クランプ工具の作用位置のいずれか１箇所は、特徴的なピンチ構造を形成していてよく、このピンチ構造は典型的にはいわゆるクランプ底部に向き合う位置に設けられている。クランプの形状は、典型的には、特徴的なピンチ構造にしたがって名付けられている。閉クランプの形状は、例えばＷクランプまたは有刺クランプとして当業者に公知である。開クランプエレメントにおいては、接続素子のうち、接続ケーブルを取り囲むように湾曲されている２つの側縁が特徴的なピンチ構造によって相互にかつ接続ケーブルに封止される。開クランプの形状は、例えばＢクランプ（またはＦクランプ）、Ｕクランプ（またはＯＶＬクランプ）またはＯクランプとして当業者に周知である。こうしたクランプエレメントは、通常、接続領域ではんだ付けされるか、または導電性接着剤を介して接着される。この場合、平坦領域、例えば平坦なクランプ底部を有するクランプエレメントが特に有利である。

ウィンドウパネルまたは合わせパネルの有利な形態においては、コンタクト領域が活性の光源によって、好ましくは発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、白熱電球、またはルミネセンス材料などの他の活性の発光体、好ましくは蛍光材料またはリン光材料によって、直接にマーキング可能または標示可能である。

ウィンドウパネルまたは合わせパネルの代替構成においては、コンタクト領域が、例えばスクリーン印刷を用いて、有色の、好ましくは白色または黒色の印刷部により、パネル、または内側パネル、中間層もしくはカバーパネルにマーキングされる。このことは、コンタクト領域が電圧源から独立に持続的にマーキングされるという特段の利点を有する。印刷部は、ルミネセンス材料、好ましくは蛍光材料もしくはリン光材料を含んでもよく、および／または、２次発光するものであってもよい。

本発明の別の代替構成においては、ウィンドウパネルまたは合わせパネルは、光入射手段および光偏向手段を有する。光入射手段および光偏向手段は、ここでは、ウィンドウパネルの表面または合わせパネルの内部もしくは表面に配置され、好ましくは内側パネルと外側パネルとの間に配置される。

光入射手段は、本発明によれば、少なくとも１つの光源、好ましくはＬＥＤまたはＯＬＥＤを含む。特段の利点は、寸法が小さいことおよび電力消費量が小さいことにある。光源から放出される波長領域は、可視光領域において、例えば実用性の観点および／または美的観点にしたがい、任意に選択することができる。光入射手段は、特に光を偏向する光学素子、好ましくはリフレクタおよび／または光導波体、例えばガラスファイバまたはポリマー光ファイバを含むことができる。光入射手段は、パネルまたは内側パネルもしくは外側パネルの任意の位置に、特にウィンドウパネルもしくは合わせパネルの側縁に、または内側パネルおよび外側パネルの中央の小さな切欠部に、配置可能である。

光偏向手段は、好ましくは、粒子、ドットパターン、接着剤、デポジット、ノッチ、刻み目、ラインパターン、印刷部および／またはスクリーン印刷部を含み、パネル、または内側パネル、中間層もしくは外側パネルの内部を輸送される光をこれらから出力させるように構成される。

光偏向手段は、パネル、または内側パネル、中間層もしくは外側パネルの平面のあらゆる任意の位置に配置可能である。光偏向手段がコンタクト領域の近傍または直接周囲に配置され、そうでなければほとんど不可視のコンタクト領域を迅速に発見することができるように構成されていると特に有利である。このことは、特に夜間または暗空間においてきわめて有利である。

これに代えて、光を、パネル上または内側パネル上、中間層上もしくは外側パネル上に配置された光導体を通してコンタクト領域へガイドし、これらにマーキングしてもよい。

これに代えてもしくはこれに組み合わせて、光入射手段は、光偏向手段とともに、ウィンドウパネル上または合わせパネル上で情報を視覚化することができる。例えば容量性切換領域の切換状態、例えば電気機能部がスイッチオンされたかまたはスイッチオフされたかを再現または表示することができる。

本発明の別の態様は、容量性切換領域を備えたウィンドウパネルまたはパネルを含むパネル装置を製造する方法であって、少なくとも、
パネルの内側表面（ＩＶ）上にＬｏｗ‐Ｅコーティングを設けるステップと、
少なくとも１つの第１の分離線をＬｏｗ‐Ｅコーティングへ導入して、好ましくはレーザーパターニングまたは機械式剥離もしくは化学式剥離により、周囲領域が容量性切換領域を少なくとも所定の区間で、特には完全に取り囲むように、少なくとも１つの容量性切換領域をＬｏｗ‐Ｅコーティングの周囲領域から電気的に分離するステップと、
少なくとも１つの第２の分離線をＬｏｗ‐Ｅコーティングへ導入して、好ましくはレーザーパターニングまたは機械式剥離もしくは化学式剥離により、外側領域が周囲領域を少なくとも部分的に、特には完全に取り囲むように、周囲領域をＬｏｗ‐Ｅコーティングの外側領域から電気的に分離するステップと、
を含む。

パネルが合わせパネルとして構成される場合、
内側パネルの内側表面（ＩＶ）上にＬｏｗ‐Ｅコーティングを設け、少なくとも１つの第１の分離線をＬｏｗ‐Ｅコーティングへ導入して、好ましくはレーザーパターニングまたは機械式剥離もしくは化学式剥離により、周囲領域が容量性切換領域を少なくとも部分的に、特には完全に取り囲むように、少なくとも１つの容量性切換領域をＬｏｗ‐Ｅコーティングの周囲領域から電気的に分離し、さらに、少なくとも１つの第２の分離線をＬｏｗ‐Ｅコーティングへ導入して、好ましくはレーザーパターニングまたは機械式剥離もしくは化学式剥離により、外側領域が周囲領域を少なくとも部分的に、特には完全に取り囲むように、周囲領域をＬｏｗ‐Ｅコーティングの外側領域から電気的に分離するステップと、
外側パネルの内側表面（ＩＩ）と内側パネルの外側表面（ＩＩＩ）との間に中間層が設けられるように、内側パネル、中間層および外側パネルから成る積層体を製造し、この積層体をラミネートして合わせパネルとするステップと
を含むことができる。

つまり、まず、本発明に係るパネル装置のパネルが製造され、第２のステップで、（本発明のウィンドウパネルから成る）内側パネル、中間層および外側パネルの積層体がラミネートされて、合わせパネルが形成される。

本発明に係る、容量性切換領域を有する合わせパネルを含むパネル装置の製造方法の代替実施形態においては、各方法ステップを相互に入れ替えることもできる。つまり、まず、内側パネル、中間層および外側パネルから成る積層体のラミネートを形成し、続いて、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングを内側パネルの内側表面に堆積して、これをパターニングすることもできる。

Ｌｏｗ‐Ｅコーティングの形成は、それ自体公知の手法、好ましくは磁場支援型カソードスパッタリングにより行うことができる。これは、簡単、確実、低コストであり、かつ、パネルの均質なコーティングが得られる点で、特に有利である。また、導電層は、蒸着法、化学気相蒸着法（chemical vapour deposition, ＣＶＤ）、プラズマエンハンスト気相蒸着法（ＰＥＣＶＤ）またはウェットケミカルプロセスによって形成可能である。

Ｌｏｗ‐Ｅコーティング内の個々の分離線のコーティング剥離は、好ましくはレーザービームによって行われる。金属薄膜のパターニングプロセスは、例えば欧州特許出願公開第２２０００９７号明細書（ＥＰ２２０００９７Ａ１）または欧州特許出願公開第２１３９０４９号明細書（ＥＰ２１３９０４９Ａ１）から公知である。コーティング剥離の幅は、好ましくは１０μｍから１０００μｍまで、特に好ましくは３０μｍから２００μｍまで、特には７０μｍから１４０μｍまでである。当該領域においては、レーザービームによって、特にクリーンで残留物のないコーティング剥離が行われる。レーザービームによるコーティング剥離は、分離された線が光学的にきわめて目立ちにくく、外観および透視性を僅かしか妨げないので、特に有利である。レーザーカット幅よりも広い幅を有する線の分離は、レーザービームでこの線を複数回走査することによって行われる。したがって、処理時間および処理コストは線幅が大きくなるにつれて増大する。これに代えて、機械式剥離によるコーティング剥離および化学エッチングもしくは物理エッチングによるコーティング剥離を行ってもよい。

ラミネート、すなわち内側パネル、中間層および外側パネルの接合は、好ましくは、熱、真空および／または圧力を作用させて行われる。これには、それ自体公知の合わせパネルの製造方法を使用することができる。

例えば、いわゆるオートクレーブプロセスは、約１０ｂａｒから約１５ｂａｒまでの高圧、１３５℃から１４５℃までの温度のもとで、約２時間にわたって行われうる。それ自体公知の真空バッグ法または真空リング法は、例えば約２００ｍｂａｒ、８０℃から１１０℃までで動作する。

内側パネル、例えば熱可塑性の中間層および外側パネルは、つや出し機において少なくとも１つのローラ対間でプレスされ、パネルとされることもある。こうしたタイプのシステムはパネル製造において公知であり、通常、プレス機構の前方に少なくとも１つのトンネル炉が設けられる。プレス過程での温度は、例えば４０℃から１５０℃までである。つや出し機とオートクレーブプロセスとの組み合わせは、実用上特に有意であると判明している。これに代えて、真空ラミネータを使用してもよい。真空ラミネータは、１つもしくは複数の加熱可能かつ真空化可能なチャンバから成り、このチャンバ内で、内側パネルおよび外側パネルが、例えば約６０分間、０．０１ｍｂａｒから８００ｍｂａｒまでの低圧、８０℃から１７０℃までの温度でラミネートされる。

さらなる方法ステップとして、導電接続部によるＬｏｗ‐Ｅコーティングのガルバニックなコンタクト形成を行うことができる。ガルバニックなコンタクト形成は、好ましくは、導電性接着剤、はんだ付けおよび特には超音波ソルダリングを用いた接着によって行われる。

ガルバニックなコンタクト形成の際には、まず、例えば金属化によって、または金属を含むスクリーン印刷ペーストを印刷し、続いて焼き付けることによって、導電性のコンタクト層をＬｏｗ‐Ｅコーティング上に設けると有利でありうる。当該コンタクト層は、Ｌｏｗ‐Ｅコーティングの導電性要素とフィルム導体または丸形導体などの別の接続素子との間の低オーム性かつ腐食耐性を有する接続が得られるので、特に有利である。

本発明の別の態様は、容量性切換領域を有するウィンドウパネルまたは合わせパネルを含む本発明に係るパネル装置を、建物、特に玄関領域、窓領域、屋根領域もしくはファサード領域における、家具および機器の構造部としての、または、陸上もしくは空中もしくは水上の交通移動手段、特に列車、船舶および自動車における、ウィンドシールドパネル、リアウィンドウパネル、サイドウィンドウパネルおよび／またはルーフパネルとしての使用を含む。

本発明はさらに、ウィンドウパネルまたは合わせパネルの内外の機能部、好ましくはヒータ機能部、照明部、特にウィンドウパネルまたは合わせパネルの表面もしくは内部に配置されたＬＥＤなどの発光手段を電気的に制御するため、または機能中間層、特にサスペンデッドパーティクルデバイス層（ＳＰＤ層）もしくはエレクトロクロマティック中間層の光透過率を変化させるための、本発明のウィンドウパネルまたは合わせパネルを含むパネル装置の容量性切換領域の使用を含む。

以下に本発明を図および実施例に則して詳細に説明する。図は概略的な図示であり、縮尺通りでない。また図は本発明をいかなる意味においても限定しない。

ウィンドウパネルを含む本発明に係るパネル装置の構成を示す平面図である。 図１Ａを切断線Ａ−Ａ’に沿って切断して示す断面図である。 図１Ａの部分Ｚを示す拡大図である。 図１Ｃを切断線Ｂ−Ｂ’に沿って切断して示す断面図である。 ウィンドウパネルの代替構成による、図１Ａの部分Ｚを示す拡大図である。 ウィンドウパネルの別の代替構成による、図１Ａの部分Ｚを示す拡大図である。 合わせパネルを含む本発明に係るパネル装置の代替構成を示す平面図である。 図２Ａを切断線Ａ−Ａ’に沿って切断して示す断面図である。 図２Ａの部分Ｚを示す拡大図である。 図２Ｃを切断線Ｂ−Ｂ’に沿って切断して示す断面図である。 合わせパネルの代替構成による、図２Ｃを切断線Ｂ−Ｂ’に沿って切断して示す断面図である。 合わせパネルの別の代替構成による、図２Ｃを切断線Ｂ−Ｂ’に沿って切断して示す断面図である。 Ａは、ウィンドシールドパネルの例での、合わせパネルを含む本発明に係るパネル装置の別の代替構成を示す平面図であり、Ｂは、Ａを切断線Ａ−Ａ’に沿って切断して示す断面図である。 本発明のウィンドウパネルの製造方法の一実施形態を示す詳細なフローチャートである。 本発明の合わせパネルの製造方法の一実施形態を示す詳細なフローチャートである。

図１Ａには、自動車のルーフパネルの例での、ウィンドウパネル１００を含む本発明に係るパネル装置２００の例示的構成の平面図が示されている。

図１Ｂには、図１Ａを切断線Ａ−Ａ’に沿って切断した断面図が示されている。ウィンドウパネル１００は、ここでは例えば個々のパネル１を含む。ウィンドウパネル１００は、例えば車両用パネルであり、特に乗用車のルーフパネルである。ウィンドウパネル１００の寸法は、例えば０．９ｍ×１．５ｍである。ウィンドウパネル１００は、例えば組込み位置で車両内室を外部環境から分離するように構成されたパネル１を含む。つまり、パネル１の内側表面ＩＶは内室からアクセス可能であり、これに対し、パネル１の外側表面ＩＩＩは、車両内室を基準として外部へ向かっている。パネル１は例えばソーダ石灰ガラスから成り、フロートプロセスで形成されている。パネル１の厚さｄ_１は例えば２．１ｍｍである。基本的には、パネル１が他の厚さを有してもよい。ここで、パネル１は、例えば建材ガラスとしては、４ｍｍの厚さを有する。

パネル１は、例えば熱処理にかけられており、よって単板安全ガラスである。

パネル１の内側表面ＩＶは、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６でコーティングされている。表１には、例えばＩＴＯから成る機能層を含む本発明のＬｏｗ‐Ｅコーティング６の３つの例が示されている。例１乃至例３の各Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６は、パネル１／接着層／機能層／バリア層／反射防止層の積層体から成っている。

表１

図１Ａに示されているＬｏｗ‐Ｅコーティング６は、例えば表１の例１の積層体から成る。別の例においては、図１Ａに示されているＬｏｗ‐Ｅコーティング６は、表１の例２の積層体から成り、さらに別の例においては、表１の例３の積層体から成る。

例１乃至例３に例として挙げた積層体を有するウィンドウパネル１００は、３０％以下の内室側の標準全体放射率と、２０Ω／ｓｑから３０Ω／ｓｑまでの面抵抗率とを有する。ウィンドウパネルは、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６の設けられた側から見て、反射時に、例えば−３から＋４までの色値ａ^＊と−７から＋４までの色値ｂ^＊とを有する。こうしたウィンドウパネル１００は、透明であり、例えば可視領域で８０％以上の透過率を有することができる。可視領域での太陽光入射による眩惑を回避するために、パネル１が強く染色され、可視領域に２０％以下の透過率しか有さない構成も可能である。また、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６は、低い放射率を有する他の積層体から成っていてもよいと理解される。

ウィンドウパネル１００の下方部分には、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６が例えば２つの容量性切換領域１０を有する。

図１Ｃには、図１Ａのウィンドウパネル１００の容量性切換領域１０の部分Ｚの拡大図が示されている。図１Ｄには、図１Ｃの切断線Ｂ−Ｂ’に沿って切断した対応する断面図が示されている。

Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６は、コーティング無しの第１の分離線７により、相互に電気的に絶縁された種々の領域に分割されている。この例においては、電気的に絶縁されているとは、各領域が相互にガルバニックに分離されていること、つまり、領域間を直流電流（ＤＣ）が通流不能であることを意味する。図１Ｃに示されている例においては、２つの容量性切換領域１０が共通の周囲領域１５によって電気的に分割されている。第１の分離線７はそれぞれ閉じている。周囲領域１５は、２つの容量性切換領域１０を完全に取り囲んでいる。ウィンドウパネル１００またはパネル１の（図１Ｃ下方の）パネル縁１８においては、周囲領域１５がＬｏｗ‐Ｅコーティング６のコーティング縁３２まで延在している。この実施例においては、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６の縁はパネル１の縁まで延在しているが、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６の縁がパネル１の縁に対してセットバックされた形態も同様に可能である。

周囲領域１５は、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６内に形成された、２つの容量性切換領域１０を部分的に取り囲む第２の分離線８により、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６の周囲領域１５を取り囲む（外側）領域３１から電気的に分離されている。第２の分離線８は、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６内に埋め込まれている。第２の分離線８は閉じておらず、端を開放した状態でＬｏｗ‐Ｅコーティング６のコーティング縁３２まで延在する。ここで、周囲領域１５がコーティング縁３２まで延在している箇所には、第２の分離線８は存在しない。よって、外側領域３１は、周囲領域１５を部分的に取り囲んでいるのみで、完全には取り囲んでいない。周囲領域１５および外側領域３１（すなわち、第２の分離線８によって相互に分離されたＬｏｗ‐Ｅコーティング６の相互に異なる領域）は、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６の相互に電気的に絶縁された領域である。これは、周囲領域１５と外側領域３１とが相互にガルバニックに分離され、これにより、周囲領域１５と外側領域３１との間を直流電流（ＤＣ）が通流不能となることを意味する。また、周囲領域１５がコーティング縁３２まで延在せず、この場合に第２の分離線８が閉じて、周囲領域１５を完全に取り囲む構成も可能である。この場合、外側領域３１が周囲領域１５を完全に取り囲む。

各切換領域１０は、近似的に正方形状に形成されておりかつ条片状のリード領域１２に移行するコンタクト領域１１を含む。コンタクト領域１１の幅ｂ_Ｂおよび長さｌ_Ｂは、それぞれ例えば４０ｍｍである。リード領域１２の幅ｂ_Ｚは例えば１ｍｍである。したがって、ｂ_Ｚ：ｂ_Ｂの比は、約１：４０である。リード領域１２は、第１の接続領域１３に接続されている。第１の接続領域１３は正方形状であり、例えば１２ｍｍの辺長さｂ_Ａを有する。リード領域の長さｌ_Ｚは、約４８ｍｍである。周囲領域１５はさらに、第１の分離線７によって、残りのＬｏｗ‐Ｅコーティング６から分離されている。ここでは、周囲領域１５は長方形状に形成されており、２つの容量性切換領域１０を含んでいる。周囲領域１５は、別の接続領域または第２の接続領域１６を有する。第２の接続領域１６は、周囲領域１５内に任意に配置することができる。図示の例においては、第２の接続領域１６は、パネル１の下縁の周囲領域１５の下縁に配置されている。このようにすることにより、第２の接続領域１６は光学的に不可視となり、透視性がほとんど妨害されない。

第１の分離線７は、例えば１００μｍの幅ｔ_１のみを有し、例えばレーザーパターニングによりＬｏｗ‐Ｅコーティング６内へ導入される。相応のことが第２の分離線８にも当てはまる。このように小さい幅を有する分離線７，８は、光学的にほとんど認識されず、ウィンドウパネル１００を通した透視性は僅かしか妨害されないので、特に美観に優れ、走行安全性にとって特に重要な車両の視界領域での使用に特に適する。

第１の接続領域１３は、導電接続部２０を介してフィルム導体１７に導電接続される。この場合、確実な導電接続は、好ましくは導電性接着剤によって達成される。フィルム導体１７は、例えば５０μｍ厚さの銅箔から成り、例えば第１の接続領域１３の外側でポリイミド層によって絶縁される。これにより、フィルム導体１７を、電気的短絡なしに、周囲領域１５を超えてウィンドウパネル１００の下縁へ引き出すことができる。外部への第２の接続領域１６の導電接続部は、絶縁線を介してまたは周囲領域のＬｏｗ‐Ｅコーティングが中断された領域を介して、外部へ引き出し可能であると理解される。

ここで、フィルム導体１７は、例えば、ウィンドウパネル１００の外で容量性センサ電子回路１４に接続されている。また、周囲領域１５は、第２の接続領域１６を介して同様にセンサ電子回路１４に接続されている。センサ電子回路１４は、周囲領域１５に対する切換領域１０の容量変化を精密に測定し、閾値に依存して切換信号を例えば車両のＣＡＮバスへ伝送するように構成されている。切換信号により、車両内の任意の機能を切り換え可能である。例えば、ウィンドウパネル１００の内部または表面にある照明をスイッチオンまたはスイッチオフすることができる。

ウィンドウパネル１００が例えば車両のルーフパネルとして使用される場合、リード領域１２の長さは、車両の運転者、車両の助手席または後部座席の乗員が、切換領域１０のコンタクト領域１１に快適にアクセスすることができるように選定可能である。

図示の実施例においては、センサ電子回路１４の構造および調整は、容量性切換領域１０のコンタクト領域１１を介してパネル１の内側表面ＩＶへの接触があった場合に切換信号がトリガされ、容量性切換領域１０を介してパネル１の外側表面ＩＩＩへの接触があった場合には切換信号がトリガされないように、行われる。

さらに、この例においては、コンタクト領域１１（すなわち、内側表面ＩＶのうち、コンタクト領域１１をこの内側表面ＩＶに直交投影して得られる領域）を介してパネル１の内側表面ＩＶへの接触があった場合にのみ切換信号が出力され、リード領域１２を介してこの表面ＩＶへの接触があった場合には出力されないように、コンタクト領域１１の面積、特にその幅ｂ_Ｂが、リード領域１２の幅ｂ_Ｚに対して適合調整される。

図１Ｅには、ウィンドウパネル１００の代替構成による、図１Ａの部分Ｚの拡大図が示されている。図示の実施例は、図１Ａのウィンドウパネル１００の構造にほぼ対応するので、以下では相違点のみを説明する。Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６は、この例においては、コーティング無しの領域３０を有し、この領域３０は、例えば通信窓として用いられ、例えばＧＳＰ受信用または移動無線用の電磁放射に対して透過性を有する。したがって、ここで図示している実施例においては、リード領域１２は、直線状にではなく、コーティング無しの領域３０の周をめぐってガイドされるように構成される。図１Ｅの左方に配置されている容量性切換領域１０に属するリード領域１２には、例えば２つの直角を有する条片状の領域（２重Ｌ字構造）としてのリード領域１２が構成されている。

図１Ｅの右方に配置されている容量性切換領域１０に属するリード領域１２には、例えば湾曲領域としてのリード領域１２が構成される。そのほかあらゆる目的に応じた特性形状を有するリード領域１２も可能であると理解される。

周囲領域１５は、この例においては、第２の分離線８によって周囲のＬｏｗ‐Ｅコーティング６から分離されているので、周囲のＬｏｗ‐Ｅコーティング６の全体が周囲領域１５として作用することができるわけではない。Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６の周囲領域１５は、ここでは、第２の接続領域１６を介して容量性センサ電子回路１４に接続されている。

さらに、この実施例においては、第１の接続領域１３または第２の接続領域１６が、プラスチックで絶縁された丸形導体１９の形態の金属線に導電接続されている。この場合、接続領域１３，１６と丸形導体１９との導電接続部２０は、丸形導体１９の端部をクランプするクランプ素子によって形成されている。ここで、クランプ素子は、超音波ソルダリングによって各接続領域１３，１６に導電接続される。

図１Ｆには、ウィンドウパネル１００の別の代替構成による、図１Ａの部分Ｚの拡大図が示されている。図示の実施例は、実質的に図１Ａのウィンドウパネル１００の構造に対応しているので、以下では各相違点のみを説明する。

周囲領域１５または第２の分離線８は、この例においては、容量性切換領域１０ひいてはコンタクト領域１１、リード領域１２および接続領域１３を取り囲むようにフレーム状に構成されている。直接の周囲領域１５を容量性切換領域１０または第１の分離線７から分離する第２の分離線８は、コンタクト領域１１，リード領域１２および接続領域１３の一部に対して、５ｍｍから１０ｍｍまでの（最小）間隔ｕを有し、これにより周囲領域１５の幅を定めている。接続領域１３，１６においてのみ、周囲領域１５の電気的接続のための別の接続素子に充分なスペースが得られるよう、間隔ひいては周囲領域１５の幅ｕは大きく構成されている。

周囲領域１５のこうしたフレーム状の構成は、これにより容量性切換領域１０に特に良好な信号品質が得られるので、特に有利である。さらに、特には周囲領域１５のフレーム状の構成によって、周囲領域１５を外側領域３１から分離し、有利には別の電気デバイスをＬｏｗ‐Ｅコーティングに導入することができる。

図２Ａには、本発明に係る、合わせパネル１０１を含むパネル装置２０１の例としての代替構成の平面図が示されている。

図２Ｂには、図２Ａの切断線Ａ−Ａ’に沿って切断した断面図が示されている。合わせパネル１０１は、ここでは、例えば、中間層２を介して相互に結合された内側パネル１および外側パネル４を含む。内側パネル１は、図１Ａのパネル１の機能に対応する。合わせパネル１０１は、例えば、ファサードガラスの一部、および例えば建物の内室を外部環境から分離する窓である。同様に、こうした合わせパネル１０１は、車両ガラスとして、特に乗用車のルーフパネルとして構成可能である。

合わせパネル１０１の寸法は、例えば１．２ｍ×１．２ｍである。内側パネル１は、例えば、組込み位置で内室に面する側に設けられる。すなわち、内側パネル１の内側表面ＩＶは、内室からアクセス可能であり、これに対して外側パネル４の外側表面Ｉは外部に面している。内側パネル１および外側パネル４は、例えば、フロートプロセスによって製造されたソーダ石灰ガラスから形成される。内側パネル１および外側パネル４は、熱処理されていなくてもよいし、熱処理されていてもよい。内側パネル１の厚さｄ_１は例えば２．１ｍｍ、外側パネル４の厚さｄ_４も同様に例えば２．１ｍｍである。中間層２は、熱可塑性中間層であり、例えばポリビニルブチラル（ＰＶＢ）から形成される。この中間層２は、例えば０．７６ｍｍの厚さｄ_２を有する。

内側パネル１の内側表面ＩＶは、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６でコーティングされている。図２Ａに示されているＬｏｗ‐Ｅコーティング６は、例えば、表１の例１の積層体から形成される。別の例においては、図２Ａに示されているＬｏｗ‐Ｅコーティング６は、表１の例２の積層体から形成され、さらに別の例においては、表１の例３の積層体から形成される。

Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６は、合わせパネル１０１の中央下方の部分に、容量性切換領域１０を有する。また、容量性切換領域１０は合わせパネル１０１の他のあらゆる部分にも配置することができると理解される。

図２Ｃには、図２Ａの部分Ｚの拡大図が示されている。図２Ｄは、図２Ｃの切断線Ｂ−Ｂ’に沿って切断した、対応する断面図が示されている。

Ｌｏｗ‐Ｅコーティング６は、コーティング無しの第１の分離線７により、相互に電気的に絶縁された種々の領域に分割されている。図２Ｃに示されている例においては、４つの容量性切換領域１０が共通の周囲領域１５によって電気的に分割されている。各切換領域１０は、近似的に滴形に構成されておりかつ条片状のリード領域１２へ移行するコンタクト領域１１を含む。コンタクト領域１１の幅ｂ_Ｂおよび長さｌ_Ｂは、それぞれ例えば４０ｍｍである。リード領域１２の幅ｂ_Ｚは例えば１ｍｍである。比ｂ_Ｚ：ｂ_Ｂは、約１：４０である。リード領域１２は、接続領域１３に接続される。接続領域１３は、丸みを帯びた角を有する正方形状であって、例えば１２ｍｍの辺長さｂ_Ａを有する。リード領域の長さｌ_Ｚは、約４８ｍｍである。

第１の分離線７は、例えば１００μｍのみの幅ｔ_１を有し、例えばレーザーパターニングによりＬｏｗ‐Ｅコーティング６へ導入されている。このように小さい幅を有する分離線７は、光学的にほとんど認識されず、合わせパネル１０１の透視性をほとんど妨害しない。これにより、特に建物の窓または車両のルーフパネルとしての使用に対し、美観の点できわめて優れる。また、容量性切換領域１０を完全に取り囲み、かつ、これをＬｏｗ‐Ｅコーティング６の外側領域から完全に電気的に分離する第２の分離線８も示されている。

第１の接続領域１３は、導電接続部２０を介してフィルム導体１７に導電接続されている。ここで、確実な導電接続は、好ましくは、導電性接着剤によって達成される。フィルム導体１７は、例えば５０μｍ厚さの銅箔から形成され、例えば第１の接続領域１３の外でポリイミド層によって絶縁される。これにより、フィルム導体１７は、電気的短絡なしに、周囲領域１５を超えて合わせパネル１０１の下縁へ引き出すことができる。外部への第１の接続領域１３の電気的接続が、絶縁線を介して、またはＬｏｗ‐Ｅコーティング６のうち周囲領域１５が中断された領域を介して外部へ引き出されうることも、理解される。

この場合、フィルム導体１７は、例えば、合わせパネル１０１の外で容量性センサ電子回路１４に接続される。さらに、周囲領域１５は、第２の接続領域１６を介して同様にセンサ電子回路１４に接続されている。センサ電子回路１４は、周囲領域１５に対する切換領域１０の容量変化を精密に測定し、閾値に依存して切換信号を例えば車両のＣＡＮバスへ転送するように構成されている。切換信号により、車両内の任意の機能を切り換え可能である。例えば、合わせパネル１０１は、サスペンデッドパーティクルデバイス（ＳＰＤ）層もしくはエレクトロクロマティック層、または光透過率を制御する他のタイプの層もしくはフィルムを有し、これらの層は、切換信号により、ここでは例えばそれぞれ４つの容量性切換領域によって選択可能な４つの透過段階で、光透過率を変化させることができる。これに代えてまたはこれに加えて、電気加熱または電気照明などの他の電気的機能を制御することができることも理解される。このような機能層または光透過率もしくは電気加熱もしくは電気照明を制御する機能デバイスは、合わせパネル１０１の表面もしくは内部の任意の位置に配置可能であり、例えば１つもしくは複数の中間層を介して、合わせパネル１０１の内部にラミネート可能である。

図２Ｅには、４つの発光ダイオード（ＬＥＤ）２１を合わせパネル１０１の内側パネル１と外側パネル４との間にラミネートする代替構成が示されている。同様に、合わせパネル１０１の縁の１つもしくは複数のＬＥＤまたは他の光入射手段によって、光を、例えば内側パネル１に入力することができる。この場合、光は、光偏向手段、例えば内側パネル１の外側表面ＩＩＩの粗面部などを介して、容量性切換領域１０の領域で出力させ、この容量性切換領域１０を光学的にマーキングすることができる。

図２Ｆには、合わせパネル１０１内の内側パネル１と外側パネル４との間に機能中間層２２をラミネートする別の代替構成が示されている。機能中間層２２は、この場合、例えばＰＶＢフィルムから成る２つの熱可塑性中間層２を介して、内側パネル１および外側パネル４に結合されている。機能中間層２２は、例えば、電気的に制御可能な光透過率を有し、好ましくはサスペンデッドパーティクルデバイス（ＳＰＤ）層またはエレクトロクロマティック中間層を含む。

合わせパネル１０１が例えば車両のルーフパネルとして使用される場合、リード領域１２の長さは、車両の運転者、助手席または後部座席の乗員が切換領域１０のコンタクト領域１１に快適にアクセスすることができるように選定可能である。また、複数の容量性切換領域１０を、合わせパネル１０１に、例えば車両乗員あたりそれぞれ１つずつ配置可能であることも理解される。

図示の例においては、センサ電子回路１４の構造および調整は、容量性切換領域１０のコンタクト領域１１を介して内側パネル１の内側表面ＩＶへの接触があった場合に切換信号がトリガされ、外側パネル４の外側表面Ｉへの接触があった場合には切換信号がトリガされないように、調整される。このことは、合わせパネル１０１に車両外からの意図的なまたは誤っての接触による切換信号のトリガを不可能にすることができるという特段の利点を有する。さらに、例えば降雨または洗車装置による誤った切換信号のトリガが回避される。

さらに、この例においては、コンタクト領域１１（すなわち、内側表面ＩＶのうち、この内側表面ＩＶへのコンタクト領域１１の直交投影によって生じる領域）を介して内側パネル１の内側表面ＩＶへの接触があった場合にのみ切換信号が出力され、リード領域１２を介して内側パネル１の内側表面ＩＶに接触があった場合には切換信号が出力されないように、コンタクト領域１１の面積、特にその幅ｂ_Ｂが、リード領域１２の幅ｂ_Ｚに対して適合調整される。

図３のＡには、内側パネル１の内側表面ＩＶすなわち車両乗員の位置から見たウィンドシールドパネルの例での合わせパネル１０１の別の構成が示されている。

図３のＢには、図３のＡを切断線Ａ−Ａ’に沿って切断した断面図が示されている。図３のＡの合わせパネル１０１の構造は、例えば図２Ａの合わせパネル１０１の構造に対応しており、ウィンドシールドパネルとしての使用のための合わせパネル１０１の寸法のみが構成されている。容量性切換領域１０は、車両運転者が良好にアクセスすることができるよう、中央視界領域外の左下縁に配置されている。

図４Ａには、本発明の容量性切換領域１０を有するウィンドウパネル１００を含むパネル装置２００を製造する本発明に係る方法の実施例のフローチャートが示されている。

本発明に係る方法は、
Ｉ．パネル（１）の内側表面（ＩＶ）にＬｏｗ‐Ｅコーティング（６）を設けるステップと、
ＩＩ．少なくとも１つの第１の分離線（７）を導入して、好ましくはレーザーパターニングまたは機械式剥離もしくは化学式剥離により、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング（６）を少なくとも１つの容量性切換領域（１０）と少なくとも１つの周囲領域（１５）とに電気的に分割するステップと、
ＩＩＩ．少なくとも１つの第２の分離線（８）をＬｏｗ‐Ｅコーティング（６）へ導入して、好ましくはレーザーパターニングまたは機械式剥離もしくは化学式剥離により、周囲領域（１５）とＬｏｗ‐Ｅコーティング（６）の外側領域とを電気的に分割するステップと、
を含む。

図４Ｂには、本発明に係る、容量性切換領域１０を有する合わせパネル１０１を製造する方法の実施例のフローチャートが示されている。

本発明に係る方法は、
Ｉ．パネル（１）の内側表面（ＩＶ）にＬｏｗ‐Ｅコーティング（６）を設けるステップと、
ＩＩ．少なくとも１つの第１の分離線（７）を導入して、好ましくはレーザーパターニングまたは機械式剥離もしくは化学式剥離により、Ｌｏｗ‐Ｅコーティング（６）を少なくとも１つの容量性切換領域（１０）と少なくとも１つの周囲領域（１５）とに電気的に分割するステップと、
ＩＩＩ．少なくとも１つの第２の分離線（８）をＬｏｗ‐Ｅコーティング（６）へ導入して、好ましくはレーザーパターニングまたは機械式剥離もしくは化学式剥離により、周囲領域（１５）とＬｏｗ‐Ｅコーティング（６）の外側領域とを電気的に分割するステップと、
ＩＶ．パネル（１）、中間層（２）および外側パネル（４）から成る積層体を形成するステップと、
Ｖ．積層体をラミネートして合わせパネル（１０１）とするステップと
を含む。

本発明に係る、図１のウィンドウパネル１００を含むパネル装置および図２，図３の合わせパネル１０１は、例えば容量性センサ電子回路１４に接続可能な容量性切換領域１０を有する。また、分離線７の幅が小さいことにより、ウィンドウパネルまたは合わせパネルを通した視界が最小限しか妨害されず、例えば車両ガラスへの要求を満足する。

特に有利かつ驚くべきことは、ウィンドウパネル１００を含むパネル装置２００または合わせパネル１０１を含むパネル装置２０１において、切換過程の選択的トリガがウィンドウパネル１００または合わせパネル１０１の内側表面ＩＶによってのみ可能となるように、センサ電子回路１４の感度が調整されるということである。

１ パネル；内側パネル
２ 中間層
４ 外側パネル
６ Ｌｏｗ‐Ｅコーティング
７ 第１の分離線
８ 第２の分離線
１０ 容量性切換領域
１１ コンタクト領域
１２ リード領域
１３ 第１の接続領域
１４ 容量性センサ電子回路
１５ 周囲領域
１６ 第２の接続領域
１７ フィルム導体
１８ パネル縁
１９ 丸形導体；撚り線導体
２０ 導電接続部
２１ 発光ダイオード（ＬＥＤ）
２２ 機能中間層
３０ コーティング無しの領域
３１ 外側領域
３２ コーティング縁
１００ ウィンドウパネル
１０１ 合わせパネル
２００，２０１ パネル装置
Ａ コンタクト領域１１の面積
ｂ_Ａ 接続領域１３の幅
ｂ_Ｂ コンタクト領域１１の幅
ｂ_Ｚ リード領域１２の幅
ｄ_１，ｄ_２，ｄ_４，ｄ_６ 厚さ
ε_０ 電気定数
ε_ｒ．１，ε_ｒ．２，ε_ｒ．４ 相対誘電率
ｕ 周囲領域１５の幅；周囲領域１５の分離線７から容量性切換領域１０の分離線７までの間隔
ｌ_Ａ 接続領域１３の長さ
ｌ_Ｂ コンタクト領域１１の長さ
ｌ_Ｚ リード領域１２の長さ
ｔ_１ 分離線７の幅
Ａ−Ａ’，Ｂ−Ｂ’ 切断線
Ｚ 部分
Ｉ 外側パネル４の外側表面
ＩＩ 外側パネル４の内側表面
ＩＩＩ パネル１または内側パネル１の外側表面
ＩＶ パネル１または内側パネル１の内側表面

Claims (15)

1. パネル装置（１０１）であって、
   ・内側表面（ＩＶ）と外側表面（ＩＩＩ）とを有するパネル（１）と、
   ・少なくとも部分的に前記パネル（１）の前記内側表面（ＩＶ）上に設けられるＬｏｗ‐Ｅコーティング（６）と、
   ・前記Ｌｏｗ‐Ｅコーティング（６）内に形成された、コーティング無しの少なくとも１つの第１の分離線（７）と、
   ・前記Ｌｏｗ‐Ｅコーティング（６）内に形成された、コーティング無しの少なくとも１つの第２の分離線（８）と、
   ・容量性センサ電子回路（１４）と、
   を含み、
   前記第１の分離線（７）により、少なくとも１つの容量性切換領域（１０）が前記Ｌｏｗ‐Ｅコーティング（６）の周囲領域（１５）から電気的に分離されており、前記周囲領域（１５）は、前記容量性切換領域（１０）を少なくとも所定の区間で取り囲んでおり、前記容量性切換領域（１０）は、コンタクト領域（１１）およびリード領域（１２）および第１の接続領域（１３）を有し、前記リード領域（１２）は前記コンタクト領域（１１）を前記第１の接続領域（１３）に電気的に接続しており、
   前記第２の分離線（８）により、前記周囲領域（１５）が前記Ｌｏｗ‐Ｅコーティング（６）の外側領域（３１）から電気的に分離されており、前記外側領域（３１）は前記周囲領域（１５）を少なくとも部分的に取り囲んでおり、
   前記容量性センサ電子回路（１４）は、前記容量性切換領域（１０）の前記第１の接続領域（１３）に電気的に接続されており、かつ、第２の接続領域（１６）を介して前記周囲領域（１５）に電気的に接続されている、
   パネル装置（１０１）。
2. 前記第１の分離線（７）から前記第２の分離線（８）までの最小間隔は、０．１ｍｍから２００ｃｍまでの範囲にある、
   請求項１に記載のパネル装置（１０１）。
3. 前記第１の分離線（７）から前記第２の分離線（８）までの最小間隔は、前記第２の分離線（８）のうち、前記コンタクト領域（１１）および／または前記リード領域（１２）および／または前記第１の接続領域（１３）を取り囲む区間においては変化しない、
   請求項１または２に記載のパネル装置（１０１）。
4. 前記第２の分離線（８）は、前記容量性切換領域（１０）をフレーム状に取り囲んでいる、
   請求項１から３までのいずれか１項に記載のパネル装置（１０１）。
5. 前記リード領域（１２）の長さｌ_Ｚは、１ｃｍから７０ｃｍまでの範囲にあり、前記リード領域（１２）の前記長さｌ_Ｚに対して垂直に定められる幅ｂ_Ｚは、０．５ｍｍから１０ｍｍまでの範囲にあり、前記リード領域（１２）の前記長さｌ_Ｚに対する前記幅ｂ_Ｚの比は、１：７００以下である、
   請求項１から４までのいずれか１項に記載のパネル装置（１０１）。
6. 前記コンタクト領域（１１）の長さｌ_Ｂは、１ｃｍから１４ｃｍまでの範囲にあり、前記コンタクト領域の前記長さｌ_Ｂに対して垂直に定められる最大幅ｂ_Ｂは、１ｃｍから１４ｃｍまでの範囲にある、
   請求項１から５までのいずれか１項に記載のパネル装置（１０１）。
7. 前記コンタクト領域（１１）の最大幅ｂ_Ｂに対する前記リード領域（１２）の前記幅ｂ_Ｚの比は、少なくとも１：２である、
   請求項５を引用する請求項６に記載のパネル装置（１０１）。
8. 前記リード領域（１２）は、長方形状、条片状または直線状に形成されている、
   請求項１から７までのいずれか１項に記載のパネル装置（１０１）。
9. 前記コンタクト領域（１１）は、円形、楕円形または滴形に形成されている、
   請求項１から８までのいずれか１項に記載のパネル装置（１０１）。
10. 前記コンタクト領域（１１）は、角形状を有している、
    請求項１から８までのいずれか１項に記載のパネル装置（１０１）。
11. 前記コンタクト領域（１１）は、１ｃｍ^２から２００ｃｍ^２までの範囲の面積を有する、
    請求項１から１０までのいずれか１項に記載のパネル装置（１０１）。
12. 前記第１の分離線（７）の幅ｔ_１および／または前記第２の分離線（８）の幅は、３０μｍから２００μｍまでの範囲にある、
    請求項１から１１までのいずれか１項に記載のパネル装置（１０１）。
13. 前記パネル（１）が合わせパネル（１１０）の内側パネル（１）となっており、
    前記合わせパネル（１１０）はさらに、外側表面（Ｉ）および内側表面（ＩＩ）を有する外側パネル（４）と、前記外側パネル（４）の前記内側表面（ＩＩ）を平面状に前記内側パネル（１）の前記外側表面（ＩＩＩ）に結合する少なくとも１つの中間層（２）とを含む、
    請求項１から１２までのいずれか１項に記載のパネル装置（１０１）。
14. 前記センサ電子回路（１４）の感度は、前記内側パネル（１）の前記内側表面（ＩＶ）上および／または前記外側パネル（４）の前記外側表面（Ｉ）上の前記コンタクト領域（１１）に人間の指が接触した場合に切換信号を出力し、前記内側パネル（１）の前記内側表面（ＩＶ）上および／または前記外側パネル（４）の前記外側表面（Ｉ）上の前記リード領域（１２）に接触があった場合には切換信号を出力しないかまたは別の切換信号を出力するように選定されている、
    請求項１３に記載のパネル装置（１０１）。
15. 請求項１から１４までのいずれか１項に記載のパネル装置（１０１）を製造する方法であって、当該方法は、
    （ａ）パネル（１）の内側表面（ＩＶ）にＬｏｗ‐Ｅコーティング（６）を設けるステップと、
    （ｂ）少なくとも１つの第１の分離線（７）を前記Ｌｏｗ‐Ｅコーティング（６）へ導入して、前記Ｌｏｗ‐Ｅコーティング（６）を少なくとも１つの容量性切換領域（１０）と少なくとも１つの周囲領域（１５）とに電気的に分割するステップと、
    （ｃ）少なくとも１つの第２の分離線（８）を前記Ｌｏｗ‐Ｅコーティング（６）へ導入して、前記周囲領域（１５）と前記Ｌｏｗ‐Ｅコーティング（６）の外側領域（３１）とを電気的に分割するステップと
    を含む、方法。

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