CN106664089A - 具有玻璃板与低辐射涂层和电容性开关区域的玻璃板装置 - Google Patents

具有玻璃板与低辐射涂层和电容性开关区域的玻璃板装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玻璃板装置(101)，其包括：具有内侧表面(IV)和外侧表面(III)的玻璃板(1)，低辐射涂层(6)，其至少部分地设置在玻璃板(1)的内侧表面(IV)上，至少一个成型在低辐射涂层(6)中且无涂层的第一分隔线(7)，通过其使低辐射涂层(6)的至少一个电容性开关区域(10)与周围区域(15)电分隔，其中周围区域(15)至少局部地，特别是完全地包围电容性开关区域(10)，且其中电容性开关区域(10)具有触摸区域(11)、引线区域(12)和第一连接区域(13)，其中引线区域(12)将触摸区域(11)与第一连接区域(13)电连接，至少一个成型在低辐射涂层(6)中且无涂层的第二分隔线(8)，通过其使低辐射涂层(6)的周围区域(15)与外部区域(31)电分隔，其中外部区域(31)至少部分地，特别是完全地包围周围区域(15)，电容性传感器电子器件(14)，其与电容性开关区域(10)的第一连接区域(13)电连接并通过第二连接区域(16)与周围区域(15)电连接。

Description

具有玻璃板与低辐射涂层和电容性开关区域的玻璃板装置
本发明涉及具有玻璃板与低辐射涂层和电容性开关区域的玻璃板装置以及其制造方法。
机动车或建筑物的内室可在夏天在高环境温度和强力直接阳光辐射下严重加热。如果外部环境例如低于车辆内室温度，这特别是在冬天发生，则冷的车辆玻璃充当令乘客感觉不适的散热器。还必须提供高的空调加热功率，以避免内室由于车辆玻璃的冷却。
热辐射反射涂层，所谓的低辐射涂层例如由WO 2013/131667 A1、US 20110146172A2、EP 1 218 307 B1、EP 2 247 549 A2、WO 2014/127867 A1和WO 2014/127868 A1已知。此类低辐射涂层反射大部分的阳光辐射，特别是在红外范围内，这在夏天导致例如车辆内室的加热降少。当该涂层施加在玻璃板的朝向车辆内室的表面上时，该涂层此外减少经加热的玻璃板向车辆内室的长波热辐射的发射。此类低辐射涂层此外在冬天的低外部温度下减少内室热量向外部环境的辐射。
此外已知，开关区域可以通过平面电极（Flächenelektrode）或通过两个耦合电极的装置形成，例如作为电容性开关区域。如果物体靠近该开关区域，那么平面电极相对于地面的电容量或由两个耦合电极形成的电容器的电容量变化。这种开关区域例如由US 2010/179725 A1、US 6 654 070 B1和US 2006/275599 A1已知。该电容量变化通过电路装置或传感器电子器件测量，并在超过阈值时触发开关信号。用于电容性开关的电路装置例如由DE20 2006 006 192 U1、EP 0 899 882 A1、US 6,452,514 B1和EP 1 515 211 A1已知。由S2010/0179725 A1例如已知具有置于内部的层压的电容性传感器的复合玻璃。
国际专利申请WO 2013/053611 A1和WO 2014/135467 A1分别展示了具有电容性开关的低辐射涂层。
本发明的目的在于提供具有电容性开关区域的改进的玻璃板装置，该电容性开关区域可容易且成本有利地集成到窗户玻璃板中。通过该电容性开关区域，可以容易地形成触摸传感器或接近传感器。此外，信号品质应相对于传统开关区域而言得以改进。
根据本发明，本发明的这一和其它目的通过根据独立权利要求1的玻璃板装置实现。优选的实施方案来自从属权利要求。
本发明的具有电容性开关区域的玻璃板装置至少包括：
玻璃板，其具有内侧表面(IV)和外侧表面(III)；
低辐射涂层，其至少部分地设置在该玻璃板的内侧表面(IV)上；
至少一个成型（eingeformt）在低辐射涂层中且无涂层的第一分隔线，通过其使至少一个由低辐射涂层形成的电容性开关区域与由低辐射涂层形成的周围区域电分隔。该周围区域至少局部地，特别是完全地包围所述电容性开关区域。如果该电容性开关区域延伸至所述低辐射涂层的边缘，则该周围区域仅局部或部分地包围电容性开关区域。在这种情况中，所述第一分隔线不是封闭的，并且具有自由末端地延伸至该低辐射涂层的边缘。但是也可能的是，电容性开关区域完全地位于低辐射涂层内，以使得周围区域完全地包围该电容性开关区域。在这种情况中，第一分隔线是封闭的。所述电容性开关区域具有触摸区域、引线区域和第一连接区域，其中引线区域将触摸区域与第一连接区域电连接；
至少一个成型在低辐射涂层中且无涂层的第二分隔线，通过其使周围区域与由低辐射涂层形成的外部区域电分隔。该外部区域至少部分地，特别是完全地包围周围区域。如果该周围区域延伸至低辐射涂层的边缘，则外部区域仅局部或部分地包围周围区域。在种情况中，第二分隔线是不封闭的，并且具有自由末端地延伸至该低辐射涂层的边缘。但是也可能的是，周围区域不延伸至低辐射涂层的边缘，以使得外部区域完全地包围该周围区域。在这种情况中，第二分隔线是封闭的；
电容性传感器电子器件，其与电容性开关区域的第一连接区域电连接并通过第二连接区域与周围区域电连接。
如本发明人可展示，通过形成小于电容性开关区域外的低辐射涂层区域（即完整的低辐射涂层减去电容性开关区域）的周围区域，可以有利地实现信号/噪声比的提高和因此电容性开关区域的开关行为的改进。
本发明的玻璃板装置的玻璃板或窗户玻璃板适合于将内室与外部环境分隔。该窗户玻璃板可多样使用：在窗户玻璃板作为车辆玻璃板的情况中，其例如可为顶玻璃、挡风玻璃、后玻璃、侧玻璃或其它界定车辆内室的玻璃。该玻璃板的外侧表面在此是指该玻璃板的指向外部，即背离车辆内室的表面。内侧表面因此是指该玻璃板的指向汽车内室的表面。
在窗户玻璃板作为建筑玻璃板或作为建造玻璃的情况中，该窗户玻璃板可例如为立面玻璃、顶玻璃或其它界定居住空间或建筑物内室的玻璃。该玻璃板的外侧表面在此是指该玻璃板的指向外部，即背离内室的表面。内侧表面因此是指该玻璃板的指向内室的表面。
通常，通过将低辐射涂层设置在其上来定义内侧表面。该外侧表面此时是与内侧表面对立的玻璃板表面。
本发明的低辐射涂层含有至少一个功能层和任选各一个或多个粘附层、阻隔层和/或抗反射层。该低辐射涂层优选是由各至少一个粘附层、功能层、阻隔层、抗反射层和另一个阻隔层制成的层体系。特别合适的低辐射涂层含有由至少一种导电氧化物（TCO），优选氧化铟锡（ITO）、掺氟氧化锡（SnO2:F）、掺锑氧化锡（SnO2:Sb）、掺铝氧化锌（ZnO:Al)和/或掺镓氧化锌（ZnO:Ga）制成的功能层。
特别有利的本发明的低辐射涂层具有本发明的窗户玻璃板的内室侧的发射率为小于或等于60%，优选小于或等于45%，特别优选小于或等于30%，特别是小于或等于20%。内室侧的发射率在此表示说明该玻璃板在安装位置中相比于理想热辐射器（黑色物体）而言将多少热辐射释放到内室，例如建筑物或车辆内室中的量度。发射率在本发明中理解为根据Norm EN 12898在283 K下的标准总发射度。
在一个有利的实施方案中，本发明的低辐射涂层的面电阻为10欧姆/方至200欧姆/方，优选10欧姆/方至100欧姆/方，特别优选15欧姆/方至50欧姆/方，特别是20欧姆/方至35欧姆/方。
本发明的低辐射涂层在可见光谱范围中的吸收优选为约1%至约15 %，特别优选为约1 %至约7%。该涂层的吸收在此可通过测量经涂覆的玻璃板的吸收并减去未经涂覆的玻璃板的吸收来确定。本发明的玻璃板在反射时从配备有本发明低辐射涂层的那侧观察优选具有-15至+5的色值a*和-15至+5的色值b*。数据a*和b*基于根据比色模型（L*a*b*-色空间）的色坐标。
有利的本发明低辐射涂层在可见光谱范围中具有低吸收和低反射和因此高透射。该低辐射涂层因此也可用在不希望透射明显减小的玻璃板上，例如在建筑物中的窗户玻璃板的情况中，或也可用在法律禁止透射明显减小的玻璃板上，例如在机动车的挡风玻璃或前侧玻璃的情况中。
本发明的低辐射涂层还是耐腐蚀的。该低辐射涂层因此可施加到玻璃板的用于在玻璃板的安装位置中朝向内室，例如车辆或建筑物的内室的表面上。在该表面上，低辐射涂层在夏天时特别有效地减小玻璃板的热辐射向内室的发射，在冬天时减小热量向外部环境的辐射。
这种低辐射涂层特别适合于在顶玻璃的情况中向车辆驾驶员提供如此大的热舒适度，以使得能够不需要使用和甚至不需要安装防晒卷帘。
为了实现发射率、面电阻、吸收和反射中的色值的所示优选值，该玻璃板可在施加热辐射反射涂层之后经受温度处理。该玻璃板在此优选加热至至少200°C，特别优选至少300°C的温度。这样的温度处理特别地影响功能层的结晶度并导致本发明涂层的改进的透射。该温度处理此外减小涂层的面电阻，这导致减小的发射率。
已表明，温度处理由于氧的扩散而导致功能层的氧化。通过阻隔层，可以影响功能层氧化的程度。10 nm至40 nm的阻隔层厚度范围对于可见光透射、面电阻，特别是低辐射涂层的可弯曲性而言特别有利。更薄的阻隔层可能导致功能层在温度处理之后过高的氧含量。更厚的阻隔层可能导致功能层在温度处理之后过低的氧含量。该阻隔层的厚度优选为10 nm至30 nm，特别优选12 nm至30 nm，非常特别优选15 nm至25 nm，特别是18 nm至22nm。由此实现就可见光透射、面电阻和可弯曲性而言特别好的结果。但是，该阻隔层的厚度也可以例如为10 nm至18 nm或12 nm至18 nm。
所述阻隔层还影响本发明涂层的耐腐蚀性。更薄的阻隔层导致该涂层对于潮湿环境的更严重的腐蚀敏感性。该涂层的腐蚀特别地导致可见光由于该涂层的吸收明显升高。
所述阻隔层还影响热辐射反射涂层的光学性能，特别是在光反射时的颜色印象。该阻隔层根据本发明是介电性的。该阻隔层材料的折射指数优选为大于或等于所述功能层材料的折射指数。该阻隔层材料的折射指数特别优选为1.7至2.3。折射指数的所示值在550nm的波长下测得。
所述阻隔层优选含有至少一种氧化物和/或氮化物。该氧化物和/或氮化物可以化学计量或非化学计量地组成。该阻隔层特别优选含有至少氮化硅（Si3N4）。这对于阻隔层对功能层氧化的影响和玻璃板的光学性能而言特别有利。氮化硅可具有掺杂物，例如钛、锆、硼、铪和/或铝。氮化硅非常特别优选被铝掺杂（Si3N4:Al）或被锆掺杂（Si3N4:Zr）或被硼掺杂（Si3N4:B）。这对于所述涂层的光学性能、可弯曲性、光滑性和发射率以及例如通过阴极溅射施加该阻隔层的速度而言特别有利。
氮化硅优选借助磁场辅助的阴极溅射使用至少含硅的靶来沉积。用于沉积含掺铝氮化硅的阻隔层的靶优选含有80重量%至95重量%硅和 5重量%至20重量% 铝以及由于制造所致的杂质。用于沉积含掺硼氮化硅的阻隔层的靶优选含有99.9990重量%至99.9999重量%硅和0.0001重量%至0.001重量%硼以及由于制造所致的杂质。用于沉积含掺锆氮化硅的阻隔层的靶优选含有60重量%至90重量%硅和10重量%至40重量%锆以及由于制造所致的杂质。氮化硅的沉积优选通过在阴极溅射过程中加入氮气作为反应气体来实现。
在施加本发明的辐射涂层之后的温度处理时，氮化硅可部分氧化。作为Si3N4沉积的阻隔层此时在温度处理之后含有SixNyOz，其中氧含量通常为0原子%至35原子%。
该阻隔层还可替代地含有例如至少WO3、Nb2O5、Bi2O3、TiO2、Zr3N4和/或AlN 。
所述粘附层导致在该粘附层上方沉积的层在玻璃板上的持久稳定的粘附。该粘附层进一步防止从玻璃板扩散的离子在与功能层的边界区域中的富集，如果该玻璃板由玻璃构成，该离子特别是钠离子。此类离子可导致辐射和导致功能层的低粘附性。该粘附层因此对于功能层的稳定性而言特别有利。
所述粘附层的材料优选具有所述玻璃板折射指数范围内的折射指数。该粘附层的材料优选具有比所述功能层材料低的折射指数。该粘附层优选含有至少一种氧化物。该粘附层特别优选含有二氧化硅（SiO2）。这对于在粘附层上方沉积的层在玻璃板上的粘附性而言特别有利。二氧化硅可具有掺杂物，例如氟、碳、氮、硼、磷和/或铝。二氧化硅非常特别优选被铝掺杂（SiO2:Al）、被硼掺杂（SiO2:B）或被锆掺杂（SiO2:Zr）。这对于涂层的光学性能以及例如通过阴极溅射施加粘附层的速度而言特别有利。
该二氧化硅优选借助磁场辅助的阴极溅射使用至少含硅的靶来沉积。用于沉积含掺铝二氧化硅的粘附层的靶优选含有80重量%至95重量%硅和 5重量%至20重量%铝以及由于制造所致的杂质。用于沉积含掺硼二氧化硅的粘附层的靶优选含有99.9990重量%至99.9999重量%硅和0.0001重量%至0.001重量%硼以及由于制造所致的杂质。用于沉积含掺锆二氧化硅的粘附层的靶优选含有60重量%至90重量%硅和10重量%至40重量%锆以及由于制造所致的杂质。二氧化硅的沉积优选通过在阴极溅射过程中加入氧气作为反应气体来实现。
所述粘附层的掺杂还可改进在该粘附层上方施加的层的光滑性。该层的高光滑性在将本发明玻璃板用于机动车领域中时特别有利，因为由此避免玻璃板的不适的粗糙手感。如果本发明的玻璃板是侧玻璃，则其可以以低摩擦向密封唇（Dichtlippen）移动。
但是，所述粘附层也可含有其它材料，例如其它氧化物如TiO2、Al2O3、Ta2O5、Y2O3、ZnO和/或ZnSnOx，或氮化物如AlN。
所述粘附层优选具有10 nm至150 nm，特别优选15 nm至50 nm，例如大约30 nm的厚度。这对于本发明涂层的粘附性和避免玻璃板的离子扩散到功能层中而言特别有利。
在所述粘附层下方，还可以设置附加增粘层，其优选具有2 nm至15 nm的厚度。例如，该粘附层可含有SiO2，该附加增粘层可含有至少一种氧化物如TiO2、Al2O3、Ta2O5、Y2O3、ZnO和/或ZnSnOx，或氮化物如AlN。通过该增粘层，本发明涂层的粘附性进一步有利改进。此外，该增粘层实现色值和透射和/或反射的改进的匹配。
所述功能层具有对热辐射，特别是红外辐射的反射性能，但是在可见光谱范围中基本上透明。该功能层根据本发明含有至少一种透明的导电氧化物（TCO）。该功能层材料的折射指数优选为1.7至2.5。该功能层优选含有至少氧化铟锡（ITO）。由此实现在本发明涂层的发射率和可弯曲性方面特别好的结果。
该氧化铟锡优选借助磁场辅助的阴极溅射使用氧化铟锡靶来沉积。该靶优选含有75重量%至95重量%氧化铟和5重量%至25重量%氧化锡以及由于制造所致的杂质。氧化铟锡的沉积优选在保护气体气氛，例如氩气下进行。还可向该保护气体中添加小含量的氧气，例如以改进所述功能层的均匀性。
该靶可替代地优选至少含有75重量%至95重量%铟和5重量%至25重量%锡。氧化铟锡的沉积优选通过在阴极溅射过程中加入氧气作为反应气体来实现。
本发明玻璃板的发射率可通过功能层的厚度来影响。该功能层的厚度优选为40nm至200 nm，特别优选90 nm至150 nm，非常特别优选100 nm至130 nm，例如大约120 nm。在这一范围的功能层厚度中，实现发射率的特别有利的值和功能层承受住机械变形如弯曲或预加应力而无损坏的特别有利的能力。
所述功能层还可含有其它透明的导电氧化物，例如掺氟氧化锡（SnO2:F）、掺锑氧化锡（SnO2:Sb）、铟锌混合氧化物（IZO）、掺镓或掺铝氧化锌、掺铌氧化钛、锡酸镉和/或锡酸锌。
所述抗反射层减小在本发明窗户玻璃板上的可见光谱范围中的反射。通过该抗反射层，特别是实现透过本发明窗户玻璃板的可见光谱范围中的高透射以及经反射和透射的光的中性颜色印象。该抗反射层此外改进功能层的耐腐蚀性。该抗反射层的材料优选具有比功能层材料的折射指数小的折射指数。该抗反射层的材料的折射指数优选为小于或等于1.8。
所述抗反射层优选含有至少一种氧化物。该抗反射层特别优选含有二氧化硅（SiO2）。这对于玻璃板的光学性能和功能层的耐腐蚀性而言特别有利。该二氧化硅可具有掺杂物，例如氟、碳、氮、硼、磷和/或铝。该氮化硅非常特别优选被铝掺杂（SiO2:Al）、被硼掺杂（SiO2:B）或被锆掺杂（SiO2:Zr）。
但是，该抗反射层也可含有其它材料，例如其它氧化物如TiO2、Al2O3、Ta2O5、Y2O3、ZnO和/或ZnSnO，或氮化物如AlN。
该抗反射层优选具有20 nm至150 nm，特别优选40 nm至100 nm的厚度。这对于可见光的低反射和高透射以及玻璃板的有针对性的颜色印象设定和功能层的耐腐蚀性而言特别有利。
在本发明的一个有利的实施方案中，在热辐射反射涂层上方设置覆盖层。该覆盖层保护本发明的涂层免受损害，特别是免受刮擦。该覆盖层优选含有至少一种氧化物，特别优选至少氧化钛（TiOx）、ZrO2、HfO2、Nb2O5、Ta2O5、Cr2O3、WO3和/或CeO2。该覆盖层的厚度优选为2 nm至50 nm，特别优选5 nm至20 nm。由此实现在耐刮擦性方面特别好的结果。
适合作为低辐射涂层的示例性的层体系及其制造方法例如由WO 2013/131667 A1已知。
在本发明的玻璃板装置的玻璃板或窗户玻璃板中，至少一个电容性开关区域通过至少一个无涂层的第一分隔线与该低辐射涂层电分隔。第一分隔线形成在该低辐射涂层中或成型在该低辐射涂层中。这意味着，通过该第一分隔线分隔的区域相互电绝缘。通过该第一分隔线分隔的区域有利地相互电流（galvanisch）绝缘。相互电流绝缘表示，在这些区域之间不能流动直流电流（DC）。
所述电容性开关区域具有触摸区域、引线区域和连接区域，其中引线区域将触摸区域与连接区域电连接，且连接区域与感应器电子器件可电连接。
在本发明的一个有利的实施方案中，引线区域的宽度bZ与长度lZ的比例为小于或等于1:700，优选1:3至1:100。如果该引线区域不具有恒定宽度bZ，例如当其设计为梯形或液滴状时，那么在本发明中宽度bZ理解为引线区域的平均宽度。
该引线区域的长度lZ优选为1 cm至70 cm，优选1 cm至12 cm，特别是3 cm至8 cm。该引线区域的宽度bZ优选为0.5 mm至10 mm，特别优选0.5 mm至2 mm。该引线区域的形状优选设计为矩形、条形或线形。该引线区域可设计为直线，但也可设计为弯曲、成角度、L-形、U-形或任意曲线的。该引线区域在此可容易地与玻璃板的各种状况，如无低辐射涂层的区匹配并例如经过它们。
在所述开关区域的一个有利的实施方案中，触摸区域的面积为1 cm2至200 cm2，特别优选1 cm2至9 cm2。该触摸区域的长度lB优选为1 cm至14 cm，特别优选1 cm至3 cm。该触摸区域的最大宽度bB优选为1 cm至14 cm，特别优选1 cm至3 cm。该触摸区域原则上可具有各种任意形状。特别合适的触摸区域设计为圆形、椭圆形或液滴形。替代地，有角形状是可行的，例如三角形、正方形、矩形、梯形或其它类型（geartet）的四边形或更高阶的多边形。通常特别有利的是可能的角是圆滑的。这适用于开关区域的所有区域，特别是触摸区域和引线区域和/或引线区域和连接区域之间的过渡区域中的。特别有利的是，这些角的曲率半径为至少3 mm，优选至少8 mm。
在所述开关区域的另一个有利的实施方案中，引线区域的宽度bZ与触摸区域的最大宽度bB的比例为至少1:2，特别是至少1:10。由此可以实现特别好的开关结果。
在本发明的玻璃板装置的一个有利实施方案中，分隔线的宽度t1为30 µm至200 µm，优选70 µm至140 µm。这种薄的分隔线允许安全和足够高的电绝缘并同时不或仅少许干扰透过复合玻璃板的透视。
所述开关区域是电容性开关区域，即其特别被设计用于电容性触摸检测或接近检测。在一个有利的实施方案中，开关区域在此形成平面电极。通过外部的电容性传感器电子器件测量该平面电极的电容量。当合适的物体（优选人体）靠近或例如触摸平面电极区域中的低辐射涂层时，该平面电极的电容量相对于地面变化。电容量变化通过传感器电子器件测量并在超过阈值时触发开关信号。该开关区域通过平面电极的形状和大小确定。
所述导电层的设置在电容性开关区域外部的区域通过第二连接区域与感应器电子器件连接。该周围区域不包括该电容性开关区域外部的整个低辐射涂层，而是通过至少一个第二分隔线与低辐射涂层分隔并与电容性开关区域和包围该周围区域的低辐射涂层部分或外部区域电分隔。第二分隔线至少部分地，特别是完全地包围电容性开关区域。至少部分地围绕周围区域并将周围区域与剩余的设置在周围的低辐射涂层（即外部区域）分隔的第二分隔线优选具有0.1 mm至200 cm，特别优选0.5 mm至100 mm的最短距离，特别是与相邻第一分隔线的1 mm至11 mm的最短距离。该最短距离因此对应于周围区域的宽度u。周围区域至少部分地（如果它们延伸至低辐射涂层的边缘）或完全地（如果它们不延伸至低辐射涂层的边缘）围绕所有电容性开关区域。
在这样的设置中，电容性开关区域和周围区域形成两个相互电容性耦合的电极。由这些电极形成的电容器的电容量在合适的物体，优选人体部位靠近时变化。电容量变化通过传感器电子器件测量并在超过阈值时触发开关信号。该敏感区域通过电极电容性耦合的区域的形状和大小确定。由此可实现特别好的信号品质。
本发明的电容性开关区域和周围区域集成到本发明的玻璃板或窗户玻璃板中。因此不需要开关或类似物作为必须安装在窗户玻璃板上的单独部件。该窗户玻璃板优选也不具有设置在其表面上的透视区域中的其它部件。这对于窗户玻璃板的薄的建造方式以及仅仅少地干扰透过窗户玻璃板的透视而言特别有利。
本发明的一个实施方案包括具有电容性开关区域和低辐射涂层的复合玻璃板，其至少包括：
- 内玻璃板，其由具有电容性开关区域和低辐射涂层的本发明玻璃板装置的玻璃板构成，
- 具有内侧表面(II)的外玻璃板，和
- 至少一个中间层，其将外玻璃板的内侧表面(II)与内玻璃板的外侧表面(III)面对面（flächig）接合。
所述复合玻璃板的内侧表面因此对应于内玻璃板的内侧表面，且复合玻璃板的外侧表面对应于外玻璃板的外侧表面。
在复合玻璃板的情况中，内玻璃板和外玻璃板通过至少一个中间层相互接合。该中间层优选是透明的。该中间层优选含有至少一种塑料，优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。但是，该中间层也可含有例如聚氨酯（PU）、聚丙烯（PP）、聚丙烯酸酯、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂（Polyacetatharz）、浇铸树脂、丙烯酸酯、氟代乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯或它们的共聚物或混合物。该中间层可通过一个或多个相互叠置的薄膜形成，其中薄膜的厚度优选为0.025 mm至1 mm，通常为0.38 mm或0.76 mm。这些中间层可优选为热塑性的并在层压后将内玻璃板、外玻璃板和可能的其它中间层相互粘合。
该中间层的相对介电常数优选为2至4，特别优选2.1至2.9。在这种相对介电常数下，可实现在通过通过复合玻璃板的外侧表面与对立的内侧表面触摸触摸区域之间的特别好的区分。
本发明因此包括具有本发明窗户玻璃板或本发明复合玻璃板和传感器电子器件的玻璃板装置，该传感器电子器件通过第一连接区域与电容性开关区域电连接，并通过第二连接区域与周围区域电连接。该感应器电子器件是电容性传感器电子器件。
在一个本发明的开关装置的一个有利的实施方案中，这样选择感应器电子器件的敏感度，以使得该感应器电子器件在玻璃板或复合玻璃板的内侧表面上用人手指触摸触摸区域时发出开关信号，并在玻璃板或外玻璃板的外侧表面上触摸触摸区域时不发出开关信号或发出另外的开关信号。可理解的是，触摸触摸区域也可以通过多个手指或另外的人体部分来进行。触摸在本发明中被理解为导致测量信号，即在此的电容量的可测变化的与开关区域的各种相互作用。这特别是在如下区域中触摸窗户玻璃板或复合玻璃板的外侧表面，该区域通过触摸区域正交投影到外侧表面上而得到。
在合适地选择感应器电子器件的敏感度和电容性开关区域的合适尺寸的情况下，接近触摸区域就可足以触发开关信号。其中低辐射涂层设置在玻璃板或内玻璃板的内侧表面IV上的本发明玻璃板装置具有在开关行为方面的特别有利的高度不对称性。这意味着，该敏感度在接近或触摸内侧表面IV（具有紧靠的低辐射涂层）时高于在接近或触摸外侧表面（III或I）时，在此情况下玻璃板或内玻璃板、中间层和外玻璃板还设置在人体和具有电容性开关区域的低辐射涂层之间。
可理解的是，所述感应器电子器件的敏感度还可这样选择，以使在触摸或接近表面的两侧时触发开关操作。
接近在本发明中理解为通过人体以小于或等于20 cm，优选小于或等于10 cm，特别是小于或等于5 cm接近，而不发生直接触摸。
发出的开关信号可以任意并与各种用途的要求匹配。例如，开关信号可表示正电压，例如12 V，无开关信号可表示例如0 V，且另一开关信号可例如表示+ 6V。开关信号也可对应于在CAN-总线中常见的电压CAN_高和CAN_低，并以位于之间的电压值变化。该开关信号也可为脉冲和/或数字编码的。
所述传感器电子器件的敏感度可根据触摸区域的大小和根据玻璃板或内玻璃板、（一个或多个）中间层和外玻璃板的厚度在简单实验中测定。
此类本发明玻璃板装置的特别优点在于，开关信号仅可在接近或触摸窗户玻璃板或复合玻璃板的内侧表面之一时由触发。在该玻璃板装置用于车辆玻璃和将窗户-或复合玻璃板以内侧表面朝着车辆内室方向安装时，例如能可靠地避免由人员从外部触发开关操作或由雨水或玻璃雨刮器的移动不希望地触发开关操作，而基本上不改变一般常见的玻璃板构造。这对于本领域技术人员而言是未预期和令人惊讶的。
组合地或替代地，这样选择所述感应器电子器件的敏感度，以使其在窗户-或复合玻璃板的表面上用人手指接近触摸区域或触摸触摸区域时发出开关信号，并在窗户-或复合玻璃板的表面上触摸引线区域时不发出开关信号或发出另外的开关信号。
所述感应器电子器件的敏感度可根据触摸区域的大小和根据几何以及引线区域的宽度和长度之间的纵横比在简单的实验中测定。当引线区域的宽度选择为尽可能小时，在此特别有利。
本发明玻璃板装置的这一实施方案的特别优点在于，开关信号仅能在触摸区域或其邻近环境上方触摸窗户-或复合玻璃板的外侧表面时触发，并因此可以精确控制开关操作并例如避免无意的开关。
在本发明的玻璃板装置的一个有利的扩展实施方案中，连接区域与扁平导体、 ，特别是圆导体或绞合线状（litzenförmig）导体连接并从玻璃板表面引开。该集成的玻璃板装置此时可特别容易地在使用位置处例如在车辆中通过CAN总线与电压源和评估传感器开关的开关信号的信号线连接。
基本上，在制造和使用本发明的窗户-或复合玻璃板的条件下热和化学稳定以及尺寸稳定的所有电绝缘基底适合作为玻璃板或内玻璃板和外玻璃板。
所述玻璃板或内玻璃板和外玻璃板优选含有玻璃，特别优选平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃、钠钙玻璃，或清澈塑料，优选刚性清澈塑料，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它们的混合物。该玻璃板或内玻璃板和外玻璃板优选是透明的，特别是对于将玻璃板作为车辆的挡风玻璃或后玻璃的用途或需要高透光率的其它用途。透明在本发明中理解为在可见光谱范围中具有大于70 %的透射率的玻璃板。对于不位于驾驶员的交通相关的视野中的玻璃板，例如对于顶玻璃，该透射率也可远远更小，例如大于5%。
所述玻璃板或内玻璃板和外玻璃板的厚度可宽泛地变化并因此出色地匹配个别情况中的要求。优选地，所用的标准厚度对于车辆玻璃而言为1.0 mm至25 mm，优选1.4 mm至2.5 mm，对于家具、仪器和建筑物而言优选为4 mm至25 mm。窗户-和复合玻璃板的大小可以宽泛地变化并根据本发明用途的大小而定。窗户-和复合玻璃板例如在车辆建造和建筑领域中具有200 cm²直至20 m²的常见面积。
所述窗户-或复合玻璃板可具有任意的三维形状。优选地，该三维形状不具有阴影区，以使其例如可通过阴极溅射来涂覆。优选地，该玻璃板是平面的或在空间的一个方向或多个方向上轻微或严重地弯曲。特别地，使用平面的玻璃板。该玻璃板可为无色或着色的。
所述玻璃板或内玻璃板和外玻璃板的相对介电常数εr,1/4优选为2至8，特别优选6至8。在这种相对介电常数下，可以实现在通过窗户-或复合玻璃板的外侧表面与对立的内侧表面触摸触摸区域之间的特别好的区分。
在本发明的窗户玻璃板或本发明的复合玻璃板的一个有利的实施方案中，连接区域设置在玻璃板的外边缘处。在此，与外边缘的距离优选为小于10 cm，特别优选小于0.5cm。这使得可以将连接区域例如与薄膜导体的电触点遮盖在视觉上不显眼的黑色印刷物下方，或被盖板（Abdeckung）例如照相机外壳遮盖。
所述电引线优选设计为薄膜导体或柔性薄膜导体（扁平导体、扁平带导体）。薄膜导体理解为宽度明显大于其厚度的电导体。这样的薄膜导体例如是含有或由铜、镀锡的铜、铝、银、金或其合金构成的条或带。该薄膜导体的宽度例如为2 mm至16 mm且厚度为0.03 mm至0.1 mm。该薄膜导体可具有绝缘的，优选聚合物的，例如基于聚酰亚胺的包衣。适合于在玻璃板中接触导电涂层的薄膜导体的总厚度仅为例如0.3 mm。这种薄的薄膜导体可容易且美观地设置在内侧表面IV上并例如粘合在其上。在薄膜导体带中，可存在多个彼此电绝缘的导电层。
替代地，还可使用薄的金属丝作为电引线。该金属丝特别含有铜、钨、金、银或铝或这些金属中至少两种的合金。该合金还可含有钼、铼、锇、铱、钯或铂。该金属丝可由一个或多个单丝或绞合线构成，其在其整体上设置为圆形或扁平或任意形状。这些单丝或绞合线可在多芯电线内部设计为相互电绝缘的。
连接区域和电引线之间的导电连接优选通过实现在连接区域和引线之间的可靠和持久的导电连接的导电胶粘剂实现。替代地，该导电连接也可通过夹固实现。替代地，也可将引线印刷到连接区域上，例如借助烧制的含金属和特别是含银的导电印刷糊料。
在一个替代性实施方案中，连接区域和电引线之间的导电连接通过焊接，优选通过超声焊接实现。替代地，可设置连接区域和电引线之间的另一连接元件，例如插脚（Steckfuss）、压接元件或多极连接件。电引线可直接与连接元件连接，或通过插头或耦合件与其固定或可松开地连接。
连接的压接元件可例如具有椭圆（椭圆压接件）或多边（例如四边压接件、六边压接件或梯形压接件）截面。压接工具的作用位置之一也可产生特征性挤压结构，其中该挤压结构设置在通常所谓的压接底部（Crimpboden）的对面。该压接的形式通常根据特征性挤压结构来命名。连接的压接的形式对于本领域技术人员而言例如称为W-压接或销钉-压接（Dorn-Crimp）。对于打开的压接元件，连接元件的两个围绕连接电线弯曲的侧边缘通过特征性挤压结构相互挤压并与连接电线挤压。打开的压接的形式对于本领域技术人员而言例如称为B-压接（或F-压接）、Ü-压接（或OVL压接）或O-压接。这种压接元件通常焊接在连接区域上，连接区域或借助导电胶粘剂粘合。在此特别有利的是具有平面区域，例如平面压接底部的压接元件。
在所述窗户玻璃板或复合玻璃板的一个有利实施方案中，触摸区域通过活性光源直接地可标记或标记，优选通过发光二极管（LED）、有机发光二极管（OLED）、白炽灯或其它活性照明体，如发光材料，优选荧光或磷光材料。
在所述窗户玻璃板或复合玻璃板的另一个有利实施方案中，触摸区域通过有色的，优选白色或黑色的印刷物，例如丝网印刷物在玻璃板或内玻璃板、中间层或覆盖玻璃板上标记。这样的特别优点是，该触摸区域不依赖于电压源并持久地标记。该印刷物也可含有发光材料，优选荧光或磷光材料和/或具有余辉（nachleuchtend）。
在本发明的另一个替代性实施方案中，所述窗户-或复合玻璃板具有射光器（Lichteinstrahlmittel）和转光器（Lichtablenkmittel）。射光器和转光器在此例如设置在窗户玻璃板上或在复合玻璃板中或上，优选在内玻璃板和外玻璃板之间。
根据本发明，该射光器包含至少一个光源，优选LED或OLED。特别的优点在于小尺寸和小的功率消耗（Leistungsaufnahme）。由光源发射的波长范围可在可见光范围内自由选择，例如根据实际和/或美观角度。该射光器可包含光学元件，特别是用于将光转向的，优选反射器和/或光波导体，例如玻璃纤维或聚合物光纤。该射光器可设置在玻璃板或内玻璃板或外玻璃板的任意位置处，特别是在窗户玻璃板或复合玻璃板的侧边缘处或在内玻璃板和外玻璃板中间的小凹槽中。
该转光器优选包含颗粒、点形光栅、胶粘剂、沉积物、缺口、刻口（Einritzung）、线形光栅、印刷物和/或丝网印刷物并适合于从玻璃板或内玻璃板、中间层或外玻璃板输出（auszukoppeln）其中传输的光。
该转光器可设置在玻璃板或内玻璃板、中间层或外玻璃板的平面上的各个任意位置处。特别有利的是，该转光器设置在触摸区域的区域中或其邻近环境中并因此能够快速找到否则几乎不可见的触摸区域。这尤其在夜晚或暗处的情况下特别有利。
替代地，光可通过设置在玻璃板或内玻璃板、中间层或外玻璃板上的光导体引导到触摸区域处并标记其。
替代地或组合地，该射光器可与转光器一起使窗户玻璃板或复合玻璃板上的信息可视化，例如给出或显示电容性开关区域的开关状态，例如电功能是否开启或关闭。
本发明的另一方面包含用于制造此类具有窗户玻璃板或玻璃板与电容性开关区域的玻璃板装置的方法，其至少包括：
将低辐射涂层施加到玻璃板的内侧表面(IV)上，
优选通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀，将至少一个第一分隔线引入低辐射涂层中，通过该至少一个第一分隔线将该低辐射涂层的至少一个电容性开关区域与周围区域电分隔，其中周围区域至少局部地，特别是完全地包围电容性开关区域，
优选通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀，将至少一个第二分隔线引入低辐射涂层中，通过该至少一个第二分隔线将低辐射涂层的周围区域和外部区域电分隔，其中外部区域至少部分地，特别是完全地包围周围区域。
如果该玻璃板设计为复合玻璃板，可包括下列步骤：
将低辐射涂层施加到内玻璃板的内侧表面(IV)上，并优选通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀将至少一个第一分隔线引入该低辐射涂层中，通过该至少一个第一分隔线将该低辐射涂层的至少一个电容性开关区域与周围区域电分隔，其中周围区域至少局部地，特别是完全地包围电容性开关区域，以及优选通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀将至少一个第二分隔线引入该低辐射涂层中，通过该至少一个第二分隔线将低辐射涂层的周围区域与外部区域电分隔，其中外部区域至少部分地，特别是完全地包围周围区域；
由内玻璃板、中间层和外玻璃板制造堆叠序列，其中中间层设置在外玻璃板的内侧表面(II)和内玻璃板的外侧表面(III)之间，并且将该堆叠序列层压成为复合玻璃板。
这意味着，首先制造本发明的玻璃板装置的玻璃板，并将其在第二步骤中由内玻璃板（其由本发明的窗户玻璃板构成）、中间层和外玻璃板的堆叠序列层压成为复合玻璃板。
在用于制造具有复合玻璃板与电容性开关区域的玻璃板装置的本发明方法的一个替代性实施方案中，还可以交换方法步骤。这意味着，首先由内玻璃板、中间层和外玻璃板构成的堆叠序列形成层压体，并随后将低辐射涂层沉积在内玻璃板的内侧表面上并将其结构化。
所述低辐射涂层的施加可通过本身已知的方法，优选通过磁场辅助的阴极溅射来进行。这对于简单、快速、成本有利和均匀地涂覆玻璃板而言特别有利。但是，所述导电层也可例如通过蒸发、化学气相沉积（CVD）、等离子体辅助的气相沉积（PECVD）或通过湿化学法施加。
在所述低辐射涂层中各个分隔线的去涂层（Entschichtung）优选通过激光射线进行。将薄金属薄膜结构化的方法例如由EP 2 200 097 A1或EP 2 139 049 A1已知。去涂层的宽度优选为10 µm至1000 µm，特别优选30 µm至200 µm，特别是70 µm至140 µm。在该范围中，通过激光射线发生特别整洁和无残留物的去涂层。借助激光射线的去涂层是特别有利的，因为去涂层的线在视觉上极不显眼并仅少地损害外观形象和透视。通过用激光射线多次划过（Abfahren）该线，以大于激光切口宽度的宽度将线去涂层。该工艺时间和工艺成本因此随着线宽度的增加而增加。替代地，去涂层可通过机械剥蚀和通过化学或物理蚀刻进行。
所述层压，即内玻璃板、中间层和外玻璃板的接合优选在热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的用于制造复合玻璃板的方法。
例如可以在大约10 bar至15 bar的提高的压力和130℃至145℃的温度下进行所谓的高压釜法大约2小时。本身已知的真空袋法或真空环法例如在大约200 mbar和80℃至110℃下进行。内玻璃板、例如热塑性的中间层和外玻璃板也可以在压延机中在至少一对辊之间压制成玻璃板。这种类型的设备已知用于制造玻璃板并通常在压机之前具有至少一个加热通道。在该压制过程中的温度为例如40℃至150℃。压延机法和高压釜法的组合在实践中被证明特别有利。替代地，可以使用真空层压机。它由一个或多个可加热和可抽真空的室构成，其中内玻璃板和外玻璃板在例如大约60分钟内在0.01 mbar至800 mbar的减压和80℃至170℃的温度下层压。
作为其它方法步骤，通过导电连接进行所述低辐射涂层电流接触。该电流接触优选借助用导电胶粘合剂进行粘合、焊接和特别是超声焊接来进行。
在电流接触时可能有利的是，首先将导电接触层施加到该低辐射涂层上，例如通过金属化或通过借助含金属的丝网印刷糊料的印刷并随后烧制。该接触层特别有利，以便实现该低辐射涂层的导电成分和其它连接元件如薄膜导体或圆导体之间的低电阻和腐蚀稳定的接触。
本发明的另一方面包括具有窗户玻璃板或复合玻璃板与电容性开关区域的本发明玻璃板装置在建筑物中，特别在入口区域、窗户区域、顶区域或立面区域中，作为家具和仪器中的构件、在水陆空交通运输工具中，特别是在火车、船只和机动车中例如作为挡风玻璃、后玻璃、侧玻璃和/或顶玻璃的用途。
本发明还包括具有窗户玻璃板或复合玻璃板的本发明玻璃板装置的电容性开关区域的用途，其用于电控制窗户-或复合玻璃板内部或外部的功能，优选加热功能，照明，特别是设置在该窗户-或复合玻璃板上或中的照明用具如LED，功能中间层的，特别是悬浮颗粒装置（SPD）-层或电致变色中间层的光学透明度的变化。
以下借助附图和实施例进一步阐述本发明。该附图是示意图并不按比例。该附图决不限制本发明。
图1A展示具有窗户玻璃板的本发明玻璃板装置的一个实施方案的俯视图；
图1B展示沿着图1A的切割线A-A'的横截面图；
图1C展示图1A的局部Z的放大图；
图1D展示沿着图1C的切割线B-B'的横截面图；
图1E展示所述窗户玻璃板的一个替代性实施方案的图1A的局部Z的放大图；
图1F展示所述窗户玻璃板的另一个替代性实施方案的图1A 的局部Z 的放大图；
图2A展示具有复合玻璃板的本发明玻璃板装置的一个替代性实施方案的俯视图；
图2B展示沿着图2A的切割线A-A'的横截面图；
图2C展示图2A的局部Z的放大图；
图2D展示沿着图2C的切割线B-B'的横截面图；
图2E展示所述复合玻璃板的另一个替代性实施方案的沿着图2C的切割线B-B'的横截面图；
图2F展示所述复合玻璃板的另一个替代性实施方案的沿着图2C的切割线B-B'的横截面图；
图3A以挡风玻璃为例展示具有复合玻璃板的本发明玻璃板装置的另一个替代性实施方案的俯视图；
图3B展示沿着图3A的切割线A-A '的横截面图；
图4A展示用于制造窗户玻璃板的本发明方法的一个实施方案的详细流程图，且
图4B展示用于制造复合玻璃板的本发明方法的一个实施方案的详细流程图。
图1A以机动车的顶玻璃为例展示具有窗户玻璃板100的本发明玻璃板装置200的一个示例性实施方案的俯视图。
图1B中示出沿着图1A的切割线A-A'的横截面图。窗户玻璃板100在此例如包括单个玻璃板1。窗户玻璃板100例如是车辆玻璃，特别是轿车的顶玻璃。窗户玻璃板100的尺寸为例如0.9 m x 1.5 m。窗户玻璃板100含有玻璃板1，其例如用于在安装位置中将车辆内室与外部环境分隔。这意味着，玻璃板1的内侧表面IV 从内室可触及，而玻璃板1的外侧表面III相对于玻璃板内室指向外部。玻璃板1例如由钠钙玻璃构成并在浮法工艺中制造。玻璃板1的厚度d1为例如2.1 mm。原则上，玻璃板1也可具有其它厚度。例如，玻璃板1可例如作为建筑玻璃而具有4 mm的厚度。
玻璃板1 例如经受温度处理，并因此是单层安全玻璃（Einscheibensicherheitsglas）。
玻璃板1的内侧表面IV用低辐射涂层6涂覆。表1中示出具有由例如ITO制成的功能层的本发明低辐射涂层6的三个实施例。实施例1-3的每个低辐射涂层6由如下的层堆叠体构成：玻璃板1 / 粘附层 / 功能层 / 阻隔层 / 抗反射层。
表1
图1A中示出的低辐射涂层6例如由根据表1的实施例1的层体系构成。在另一个实施例中，图1A中示出的低辐射涂层6由根据表1的实施例2的层体系构成，且在另一个实施例中由根据表1的实施例3的层体系构成。
具有示例性提到的根据实施例1-3的层体系的窗户玻璃板1 具有小于或等于30%的内室侧的标准总发射率和20欧姆/方至30欧姆/方的面电阻。窗户玻璃板在反射时具有-3至+4的色值a*和-7至+4的色值b*，从配备有低辐射涂层6的那侧观察。这种窗户玻璃板1可为清澈的并例如在可见光范围中具有大于或等于80%的透明度。为了避免由于阳光辐射在可见光范围内的炫光，玻璃板1也可为严重着色的，并在可见光范围中仅具有小于或等于20%的透明度。可理解的是，低辐射涂层6 也可由具有更低发射率的其它层体系构成。
在窗户玻璃板100的下部区段中，低辐射涂层6具有例如两个电容性开关区域10。
图1C展示具有电容性开关区域10的图1A的窗户玻璃板100的局部Z的放大图。图1D展示相关的沿着图1C的切割线B-B'的横截面图。
低辐射涂层6通过无涂层的第一分隔线7划分成不同的相互电绝缘的区域。在这一实施例中，电绝缘表示这些区域相互电流分隔，这意味着，在这些区域之间不能流动直流电流（DC）。在图1C中示出的实施例中，两个电容性开关区域10被共同的周围区域15电划分。第一分隔线7分别是封闭的。周围区域15完全地包围着两个电容性开关区域18。在窗户玻璃板100或玻璃板1的（图1C中在下部的）玻璃板边缘18处，周围区域15延伸至低辐射涂层6的涂层边缘32。在这一实施例中，低辐射涂层6的边缘延伸至玻璃板1的边缘，其中同样可设想的是，低辐射涂层6的边缘相对于玻璃板1的边缘回缩。
周围区域15通过部分包围这两个电容性开关区10的第二分隔线8（其在低辐射涂层6中形成）与低辐射涂层6的包围周围区域15的（外部-）区域31电分隔。第二分隔线8成型在低辐射涂层6中。第二分隔线8不是封闭的并具有自由末端地延伸至低辐射涂层6的涂层边缘32，其中第二分隔线8不存在于周围区域延伸至涂层边缘32的地方。外部区域31因此仅部分地，并非完全地包围周围区域15。周围区域15和外部区域31（即低辐射涂层6的彼此不同区域，其通过第二分隔线8彼此分隔）因此是低辐射涂层6的彼此电绝缘的区域。这意味着，周围区域15和外部区域31相互电流分隔，以致在周围区域15和外部区域31之间不能流动直流电流（DC）。但是还可设想的是，周围区域15不延伸至涂层边缘32，其中第二分隔线8在这种情况中是封闭的并且完全地包围周围区域15。在这种情况中，外部区域31完全地包围周围区域15。
每个开关区域10包含触摸区域11，其设计为几乎正方形并过渡到条形的引线区域12。触摸区域11的宽度bB和长度lB分别为例如40 mm。引线区域12的宽度bZ例如为1 mm。bZ:bB比因此为大约1:40。引线区域12与第一连接区域13连接。第一连接区域13具有正方形形状和例如12 mm的边缘长度bA。引线区域的长度lZ为大约48 mm。周围区域15又通过第一分隔线7与剩余的低辐射涂层6分隔。周围区域15 在此设计为矩形的并包围两个电容性开关区域10。周围区域15具有另一个或第二连接区域16。第二连接区域16可任意地设置在周围区域15内部。在所示实施例中，其设置在玻璃板1的下部边缘处的周围区域15的下部边缘处。其由此在视觉上不显眼并仅少地阻碍透视。
第一分隔线7的宽度t1仅为例如100 µm并例如通过激光结构化引入低辐射涂层6中。相应地适用于第二分隔线8。具有这种小宽度的分隔线7、8在视觉上几乎不可察觉并仅少许干扰透过窗户玻璃板100的透视，这特别美观并特别是对于用于车辆的视野区域中对于行驶安全而言特别重要。
第一连接区域13通过导电接头20与薄膜导体17导电连接。可靠的导电连接在此优选通过导电胶粘剂实现。薄膜导体17例如由50 µm厚的铜薄膜构成并例如在第一连接区域13外通过聚酰亚胺层绝缘。薄膜导体17由此可无电短路地越过周围区域15经窗户玻璃板100的下边缘延伸出去。可理解的是，第二连接区域16的导电接头向外也可以通过绝缘丝或通过其中周围区域的低辐射涂层被中断的区域向外引导。
薄膜导体17在此例如在窗户玻璃板100外与电容性传感器电子器件14连接。此外，周围区域15通过第二连接区域16同样与传感器电子器件14连接。传感器电子器件14适合于精确测量开关区域10相对于周围区域15的电容量变化并根据阈值例如向车辆的CAN-总线进一步发出开关信号。通过该开关信号可开关车辆中的任意功能。例如，可开启或关闭窗户玻璃板100中或上的灯光。
如果窗户玻璃板100例如用作机动车中的顶玻璃，可以选择引线区域12的长度，以使车辆的驾驶员、副驾驶员或车辆后座上的乘客舒适地触及开关区域10的触摸区域11。
在所示实施例中，这样调节传感器电子器件14的结构和匹配，以在电容性开关区域10的触摸区域11上触摸玻璃板1的内侧表面IV时触发开关信号，其中在电容性开关区域10上触摸玻璃板1的外侧表面III时不触发开关信号。
此外，在该实施例中，触摸区域11的面积，特别是其宽度bB与引线区域12的宽度bZ匹配，以仅在触摸区域11上触摸玻璃板1的内侧表面IV时（即在表面IV的通过触摸区域11在表面IV 上的正交投影而产生的那个区域中）发出开关信号，并在引线区域12上触摸表面IV时不发出开关信号。
图1E展示窗户玻璃板100的一个替代性实施方案的图1A的局部Z的放大图。所示实施例在结构上基本上对应于图1A的窗户玻璃板100，因此在下文中仅探讨各个不同处。低辐射涂层6在该实施例中具有无涂层区域30 ，其例如用作通讯窗口并对于电磁辐射，例如对于GSP-接收或无线电是透明的。在此示出的实施例中，引线区域12因此不设计为直线，而是围绕无涂层区域30。在属于图1E中设置在左边的电容性开关区域10的引线区域12中，引线区域12例如设计为具有两个直角（双L结构）的条形区域。
在属于图1E中设置在右边的电容性开关区域10的引线区域12中，引线区域12例如设计为弧形区域。可理解的是，各种其它适宜的引线区域12走向也可行。
周围区域15在这一实施例中通过第二分隔线8 与周围的低辐射涂层分隔，以致并非这整个周围的低辐射涂层6可用作周围区域15。低辐射涂层6的周围区域15在此通过第二连接区域16与电容性感应器电子器件14连接。
此外，在这一实施例中，第一连接区域13或第二连接区域16与以用塑料绝缘的圆导体19的形式的金属丝导电连接。在此，连接区域13、19和圆导体19之间的导电接头 20通过压接元件实现，在其上压接圆导体19的一端，其中该压接元件通过超声焊接与连接区域13、19导电连接。
图1F展示窗户玻璃板100的另一个替代性实施方案的图1A 的局部Z 的放大图。所示实施例在结构上基本上对应于图1A的窗户玻璃板100，因此在下文中仅探讨各个不同处。
周围区域15和第二分隔线8在这一实施例中设计为框架状地围绕电容性开关区域10并因此围绕触摸区域11、引线区域12和连接区域13。将邻近的周围区域15与电容性开关区域10和/或第一分隔线8分隔的第二分隔线8具有与触摸区域11、与引线区域12和局部地与连接区域13的5 mm至10 mm的（最短）距离并因此定义周围区域15的宽度。仅在连接区域13、16中，该距离和因此周围区域15的宽度u设计为更大，由此对于用于电接触周围区域15的另一连接元件16提供足够的位置。
周围区域15的这种框架状实施方案特别有利，因为由此可实现电容性开关区域10的特别好的信号品质。此外，周围区域15与外部区域31的分隔，特别是通过周围区域15的框架状实施方案，有利地实现将另外的电装置引入该低辐射涂层中。
图2A展示具有复合玻璃板101的本发明玻璃板装置201的一个替代性示例性实施方案的俯视图。
在图2B中示出沿着图2A的切割线A-A'的横截面图。复合玻璃板101在此包括例如内玻璃板1和外玻璃板4，其通过中间层2相互接合。内玻璃板1在其功能上对应于图1A的玻璃板1。复合玻璃板101例如是立面玻璃的一部分并例如是将建筑物内室与外部环境分隔的窗户。并且这种复合玻璃板100也可设计作为车辆玻璃，特别是作为轿车的顶玻璃。
复合玻璃板101的尺寸为例如1.2 m x 1.2 m。内玻璃板1例如用于在安装位置中朝向内室。这意味着，内玻璃板1的内侧表面IV从内室可触及，而外玻璃板4的外侧表面I指向外部。内玻璃板1和外玻璃板4 例如由钠钙玻璃构成，其在浮法工艺中制造。内玻璃板1和外玻璃板4可为未退火或经退火的。内玻璃板1的厚度d1为例如2.1 mm，且外玻璃板4的厚度d4同样为例如2.1 mm。中间层2是热塑性中间层并例如由聚乙烯缩丁醛（PVB）构成。其具有例如0.76 mm的厚度d2。
内玻璃板1的内侧表面IV用低辐射涂层6涂覆。图2A中示出的低辐射涂层6例如由根据表1的实施例1的层体系构成。在另一个实施例中，图2A中示出的低辐射涂层6由根据表1的实施例2的层体系构成，且在另一个实施例中，由根据表1的实施例3的层体系构成。
在复合玻璃板101的中下部区段中，低辐射涂层6具有电容性开关区域10。可理解的是，电容性开关区域10也可以设置在复合玻璃板101的任何另一个区段中。
图2C展示图2A的局部Z的放大图。图2D展示相关的沿着图2C的切割线B-B'的横截面图。
低辐射涂层6通过无涂层的第一分隔线7分成不同的彼此电绝缘的区域。在图2C所示的实施例中，由共同的周围区域15电划分四个电容性开关区域10。每个开关区域10包括触摸区域11，其构成为几乎液滴状并过渡到条形引线区域12。触摸区域11的宽度bB和长度lB分别为例如40 mm。引线区域12的宽度bZ为例如1 mm。bZ:bB比因此为大约1:40。引线区域12与连接区域13连接。连接区域13具有圆角的正方形形状和例如12 mm的边缘长度bA。引线区域的长度lZ为大约48 mm。
第一分隔线7的宽度t1仅为例如100 µm并例如通过激光结构化引入低辐射涂层6。分隔线7 以这样的小宽度是视觉上几乎不可察觉的并仅少地干扰透过复合玻璃板101的透视，这尤其对于用作建筑物的窗户或在车辆中用作顶玻璃而言特别美观。此外示出第二分隔线8，其完全地包围电容性开关区域10并完全地电分隔低辐射涂层6的周围区域15与外部区域。
第一连接区域13通过导电接头20与薄膜导体17导电连接。可靠的导电连接在此优选通过导电胶粘剂实现。薄膜导体17例如由50 µm 厚度的铜薄膜构成并例如在第一连接区域13外通过聚酰亚胺层绝缘。由此可以使薄膜导体17无电短路地越过周围区域15经复合玻璃板101的下边缘延伸出去。可理解的是，该第一连接区域13的电接头向外也可以通过绝缘丝或通过其中周围区域15被中断的低辐射涂层6的区域向外引导。
薄膜导体17在此例如在复合玻璃板101外与电容性传感器电子器件14连接。此外，周围区域15通过第二连接区域16同样与传感器电子器件14连接。传感器电子器件14适合于精确测量开关区域10相对于周围区域15的电容量变化并根据阈值例如向车辆的CAN-总线进一步发出开关信号。通过该开关信号可开关车辆中的任意功能。例如，复合玻璃板101可以具有悬浮颗粒装置（SPD）-、电致变色的或用于控制光学透明度的其它类型的层或薄膜，其通过开关信号可就其光学透明度变化，在此例如具有四个分别通过四个电容性开关区域可选的透明程度。可理解的是，替代地或者此外地，还可以控制其它电功能如电加热或电照明。用于控制光学透明度、电加热或电照明的这种功能层或建造元件可设置在复合玻璃板101上或中的任意位置处，并例如通过一个或多个中间层层压在复合玻璃板101的内部。
图2E展示一个替代性实施方案，其中四个发光二极管（LED）21层压在复合玻璃板101中在内玻璃板1和外玻璃板4之间。并且，复合玻璃板101边缘处的一个或多个LED或其它射光器可将光例如输入（einkoppeln）内玻璃板1中。该光此时可通过转光器，如内玻璃板1的外侧表面III的在电容性开关区域1的区域中的粗糙化输出（ausgekoppelt）并在视觉上标记该电容性开关区域。
图2F展示另一个替代性实施方案，其中功能中间层22层压在复合玻璃板1中在内玻璃板1和外玻璃板4之间。功能中间层22在此例如通过两个由PVB薄膜制成的热塑性中间层2与内玻璃板1和外玻璃板4接合。功能中间层22例如具有可电控制的光学透明度并优选含有悬浮颗粒装置（SPD）-层或电致变色中间层。
如果复合玻璃板101例如用作机动车中的顶玻璃，可以选择引线区域12的长度，以使车辆的驾驶员、副驾驶员或后座的乘客舒适地触及开关区域10的触摸区域11。可理解的是，可为此还在复合玻璃板100中设置多个电容性开关区域10，例如对于各个车辆乘客各一个。
在所示实施例中，调节传感器电子器件14的结构和匹配，以在电容性开关区域10的触摸区域11上触摸玻璃板1的内侧玻璃板表面IV时触发开关信号，而在触摸外玻璃板4的外侧表面I时不触发开关信号。这样的特别优点是，通过从车辆外部有意或无意地触摸复合玻璃板101不能触发开关信号。此外，避免例如由于下雨或擦洗设备而无意地触发开关信号。
此外，在该实施例中，触摸区域11 的面积A和特别是其宽度bB与引线区域12的宽度bZ匹配，以仅在触摸区域11上触摸内玻璃1的内侧表面IV时（即在内侧表面IV的通过触摸区域11在内侧表面IV上的正交投影而产生的那个区域中）发出开关信号，并在引线区域12上触摸内玻璃板1的内侧表面IV时不发出开关信号。
图3A以挡风玻璃为例展示复合玻璃板101的另一个实施方案，其向着内玻璃板1的内侧表面IV，即从车辆乘客的位置来看。
在图3B中示出沿着图3A的切割线A-A '的横截面图。图3A 的复合玻璃板101的结构例如对应于图2A的复合玻璃板101的结构，其中仅将复合玻璃板101的尺寸设计为用于安装作为挡风玻璃。电容性开关区域10设置在中心视野外部在左下边缘处，以便能由车辆驾驶员更好地触及。
图4A展示用于制造具有窗户玻璃板100与电容性开关区域10的本发明玻璃板装置200的本发明方法的一个实施例的流程图。
本发明的方法包括下列步骤：
I. 将低辐射涂层(6)施加到玻璃板(1)的内侧表面(IV)上，
II. 引入至少一个第一分隔线(7)，优选通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀，该至少一个第一分隔线将低辐射涂层(6)电划分成至少一个电容性开关区域(10)和至少一个周围区域(15)；
III.将至少一个第二分隔线(8)引入低辐射涂层(6)中，优选通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀，所述第二分隔线电划分低辐射涂层(6)的周围区域(15)和外部区域。
图4B展示用于制造具有电容性开关区域10 的复合玻璃板101的本发明方法的一个实施例的流程图。
本发明的方法包括下列步骤：
I. 将低辐射涂层(6)施加到玻璃板(1)的内侧表面(IV)上；
II. 引入至少一个第一分隔线(7)，优选通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀，该至少一个第一分隔线将低辐射涂层(6)电划分成至少一个电容性开关区域(10)和至少一个周围区域(15)；
III.将至少一个第二分隔线(8)引入低辐射涂层(6)中，优选通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀，所述第二分隔线电划分低辐射涂层(6)的周围区域(15)和外部区域，
IV. 由玻璃板(1)、中间层(2)和外玻璃板(4)制造堆叠序列，并
V. 将该堆叠序列层压成为复合玻璃板(100)。
具有图1的窗户玻璃板100和图2和3的复合玻璃板102的本发明的玻璃板装置具有电容性开关区域10，其例如可与电容性感应器电子器件14连接。此外，通过分隔线7的小宽度，透过该窗户-或复合玻璃板的视线仅最小受损并例如满足对车辆玻璃的要求。
特别有利和令人惊讶的是具有窗户玻璃板100的玻璃板装置200和具有复合玻璃板101的玻璃板装置201，其中这样调节感应器电子器件14的敏感度，以使得开关操作的选择性触发仅由窗户玻璃板100和复合玻璃板101的内侧表面IV才可行。
附图标记列表：
1 玻璃板、内玻璃板
2 中间层
4 外玻璃板
6 低辐射涂层
7 第一分隔线
8 第二分隔线
10 电容性开关区域
11 触摸区域
12 引线区域
13 第一连接区域
14 电容性传感器电子器件
15 周围区域
16 第二连接区域
17 薄膜导体
18 玻璃板边缘
19 圆导体、绞合导体
20 导电接头
21 发光二极管(LED)
22 功能中间层
30 无涂层区域
31 外部区域
32 涂层边缘
100 窗户玻璃板
101 复合玻璃板
200、201 玻璃板装置
A 触摸区域11的面积
bA 连接区域13的宽度
bB 触摸区域11的宽度
bZ 引线区域12的宽度
d1、d2、d4、d6 厚度
ε0 电场常数
εr,1、εr,2、εr,4 相对介电常数
u 周围区域15的宽度、周围区域15的分隔线7与电容性开关区域10的分隔线7的距离
lA 连接区域13的长度
lB 触摸区域11的长度
lZ 引线区域12的长度
t1 分隔线7的宽度
A-A' 切割线
B-B' 切割线
Z 局部
I 外玻璃板4的外侧表面
II 外玻璃板4 的内侧表面
III 玻璃板1或内玻璃板1的外侧表面
IV 玻璃板1或内玻璃板1的内侧表面。

Claims (15)

1.玻璃板装置(101)，其包括：
- 具有内侧表面(IV)和外侧表面(III)的玻璃板(1)，
- 低辐射涂层(6)，其至少部分地设置在玻璃板(1)的内侧表面(IV)上，
- 至少一个成型在低辐射涂层(6)中且无涂层的第一分隔线(7)，通过其使低辐射涂层(6)的至少一个电容性开关区域(10)与周围区域(15)电分隔，其中周围区域(15)至少局部地，特别是完全地包围电容性开关区域(10)，且其中电容性开关区域(10)具有触摸区域(11)、引线区域(12)和第一连接区域(13)，其中引线区域(12)将触摸区域(11)与第一连接区域(13)电连接，
- 至少一个成型在低辐射涂层(6)中且无涂层的第二分隔线(8)，通过其使低辐射涂层(6)的周围区域(15)与外部区域(31)电分隔，其中外部区域(31)至少部分地，特别是完全地包围周围区域(15)，
- 电容性传感器电子器件(14)，其与电容性开关区域(10)的第一连接区域(13)电连接并通过第二连接区域(16)与周围区域(15)电连接。
2.根据权利要求1的玻璃板装置(101)，其中第一分隔线(7)和第二分隔线(8)之间的最短距离为0.1 mm至200 cm，优选0.5 mm至100 mm，特别优选1 mm至11 mm。
3.根据权利要求1或2的玻璃板装置(101)，其中第一分隔线(7)和第二分隔线(8)之间的最短距离在第二分隔线(8)的包围触摸区域(11)和/或引线区域(12)和/或连接区域(13)的区段中不变。
4.根据权利要求1至3任一项的玻璃板装置(101)，其中第二分隔线(8)框架状地包围电容性开关区域(10)。
5.根据权利要求1至4任一项的玻璃板装置(101)，其中引线区域(12)的长度lZ为1 cm至70 cm，优选1 cm至12 cm，特别优选3 cm至8 cm，且其中垂直于长度lZ测量的引线区域(12)的宽度bZ为0.5 mm至10 mm，优选0.5 mm至2 mm，且其中引线区域(12)的宽度bZ与长度lZ的比例小于或等于1:700，优选小于或等于1:3至1:100。
6.根据权利要求1至5任一项的玻璃板装置(101)，其中触摸区域(11)的长度lB为1 cm至14 cm，优选1 cm至3 cm，且其中垂直于长度lB测量的触摸区域的最大宽度bB为1 cm至14cm，优选1 cm至3 cm。
7.根据权利要求5和6的玻璃板装置(101)，其中引线区域(12)的宽度bZ与触摸区域(11)的最大宽度bB的比例为至少1:2，优选至少1:10。
8.根据权利要求1至7任一项的玻璃板装置(101)，其中引线区域(12)设计为矩形、条形或线形。
9.根据权利要求1至8任一项的玻璃板装置(101)，其中触摸区域(11)设计为圆形、椭圆形或液滴形。
10.根据权利要求1至8任一项的玻璃板装置(101)，其中触摸区域(11)呈现有角形，优选具有圆角，其中这些角的曲率半径优选为至少3 mm，特别优选至少8 mm。
11.根据权利要求1至10任一项的玻璃板装置(101)，其中触摸区域(11)的面积为1 cm2至200 cm2，优选1 cm2至9 cm2。
12.根据权利要求1至11任一项的玻璃板装置(101)，其中第一分隔线(7)的宽度t1和/或第二分隔线(8)的宽度为30 µm至200 µm，优选70 µm至140 µm。
13.根据权利要求1至12任一项的玻璃板装置(101)，其中玻璃板(1)是复合玻璃板(110)的内玻璃板(1)，其中复合玻璃板(110)还包括具有外侧表面(I)和内侧表面(II)的外玻璃板(2)和至少一个中间层(2)，所述中间层将外玻璃板(2)的内侧表面(II)与内玻璃板(1)的外侧表面(III)面对面地接合。
14.根据权利要求13的玻璃板装置(101)，其中这样选择感应器电子器件(14)的敏感度，以使得其在内玻璃板(1)的内侧表面(IV)和/或外玻璃板(2)的外侧表面(I)上用人手指触摸触摸区域(11)时发出开关信号，并在内玻璃板(1)的内侧表面(IV)和/或外玻璃板(2)的外侧表面(I)上触摸引线区域(12)时不发出开关信号或发出另外的开关信号。
15.制造根据权利要求1至14任一项的玻璃板装置(101)的方法，其包括下列步骤：
(a) 将低辐射涂层(6)施加到玻璃板(1)的内侧表面(IV)上，
(b) 将至少一个第一分隔线(7)引入低辐射涂层(6)中，优选通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀，所述至少一个第一分隔线将低辐射涂层(6)电划分成至少一个电容性开关区域(10)和至少一个周围区域(15)，
(c) 将至少一个第二分隔线(8)引入低辐射涂层(6)中，优选通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀，所述至少一个第二分隔线电划分低辐射涂层(6)的周围区域(15)和外部区域(31)。
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