JP6894931B2 - 容量性タッチ感知装置及び発光ダイオードによる発光積層グレージング並びにその製造 - Google Patents

Description

本発明は、容量性タッチ感知装置及び発光ダイオードを具備している発光積層グレージング、並びに上記のグレージングを製造するための方法に関する。

今日では、タッチ感知装置の形態のスイッチ装置を組み込んでいるグレージングが開発されている。タッチ感知装置は、機能要素を制御することを可能とする。

タッチ感知装置は、同一の層又は異なる層に配置されている、２つの組み合わせられた電極の配置により作られている。例えば、容量性タッチ感知装置の場合、人の指がこれに近づいたときに、２つの組み合わせられた電極の間の電気容量が変化する。この静電容量の変化は、回路配置により測定され、閾値を超えたときに、スイッチ信号が作動する。

国際公開第２０１５／１６２１０７号パンフレットに記載されているように、光源、例えば発光ダイオードが、タッチ感知装置の位置を表示している。しかしながら、重要な欠点、例えばグレージングの製造プロセスの間の配列の問題が存在している。

本発明は、タッチ感知装置及び発光ダイオードのグレージングへの改善された組み込みを提案することにより、上記でまさに記載した問題を解決することを目的としている。

このように、本発明の第一の態様は、以下を具備している、発光積層グレージングに関する：
−第一の透明グレージング；乗物（自動車）用の場合には好ましくは湾曲している
−第二のグレージング；乗物（自動車）用の場合には好ましくは湾曲している
−第二のグレージングを第一の透明グレージングに積層させている、中間層；熱可塑性材料製、好ましくは、自動車グレージングについては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製、又は建物のグレージングについては、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）製である、
−第一の透明グレージングと第二のグレージングとの間に配置されている、導電層、好ましくは、タッチ制御グレージングの透明な領域、又は任意選択的に、第一及び／若しくは第二のグレージングの第一の主面若しくは第二の主面上の、エナメル層等の隠蔽層を有する（局所的な）周囲領域における場合には、透明な（視認を可能とする）導電層；
−上記の導電層に作られているタッチ感知構造を具備している、特に交流電源により給電される、容量性タッチ感知装置、ここで、タッチ感知構造は、接地電極及びタッチ感知領域を有するタッチ電極を具備しており；特に、タッチ電極は、接地電極により包囲されており、タッチ電極と接地電極とは、区画線により互いに電気的に絶縁されている、
−導電層に配置されており、タッチ感知領域を表示するための、表示ダイオードと称される、発光ダイオード、ここで、発光ダイオードは、タッチ感知領域に少なくとも部分的に面している発光面を有しており、発光ダイオードは、接地電極に電気的に接続されている第一の電極領域である第一の端子、及びタッチ感知領域に電気的に接続されている第二の電極領域である第二の端子を有する；
−容量性タッチ感知装置により制御される、発光装置、ここで、発光装置は、表示ダイオードと異なる発光要素を具備しており、発光要素は、第一の透明グレージングと第二のグレージングとの間に配置されている。

本発明においては、透明との用語は、可視スペクトル領域に含まれる光の透過率が、好ましくは７０％以上、８０％以上、又は９０％以上であることを意味する。しかしながら、グレージングを通した視認性が推奨されないときには、光透過率は、より低くてよく、例えば１％超又は５％超であってよい。

それによれば、発光（表示）ダイオード及びタッチ感知構造は、導電層とともに追加の層を配列することを必要としないように配置されており、それによって、製造プロセスを単純化している。更には、発光積層グレージングの厚さを低減させることができる。タッチ感知構造と発光（表示）ダイオードとの間に配置されている他の層は存在していない。更には、この構成においては、部材、例えばコネクター又はワイヤーが、以前よりも少ない。このことは、製造プロセスの単純化と相まって、製造コストの低減をもたらす。

第一の透明グレージングは、好ましくはプレストレスされているか、部分的にプレストレスされているか、又はプレストレスされていないガラス、特に好ましくはフロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、又は透明なプラスチック、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、及び／又はこれらの組合せを含有している。

第一の透明グレージングの厚さは、広範囲で変更することができ、かつそれによれば、理想的には個別的事例の要求に適合させることができる。第一の透明グレージングは、好ましくは１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以下、より特に、自動車用途（特に陸上・路上の乗物）については、３ｍｍ未満、１．１ｍｍ未満の厚さを有する。厚さが１．１ｍｍ未満である場合には、この第一の透明グレージングは、強化されていてよく、特に化学的に強化されていてよい。この第一の透明グレージングは、好ましくは第二の透明グレージングがより厚い厚さを有する状態である、積層グレージングの内部グレージングとなり得る。第一の透明グレージングの面積は、広範囲で変更することができ、例えば１００ｃｍ²〜１８ｍ²である。好ましくは、第一の透明グレージングは、自動車グレージング、並びに構造及び建築グレージングのために一般的であるように、４００ｃｍ²〜４ｍ²の面積を有する。

好ましい実施態様においては、積層グレージングであるタッチ制御グレージングは、乗物のフロントガラス若しくは屋根若しくはサイドウィンドウ、又は建物のドア若しくは窓若しくはパーティションを作るために構成されている。

建物の場合には、積層グレージングは、複層の絶縁グレージング、通常は二重グレージングユニット又は三重グレージングユニットの一部ともなり得る。第一の透明グレージングが最内のグレージングであることが好ましい。

乗物は、個々の路上・陸上の乗物（車）、水による（ボート）、陸による（トラック、バス、路面電車、鉄道車両）、又は空による（航空機）輸送用の乗物であってよい。

本発明は、（陸上の、路上の）乗物のフロントガラス若しくは屋根若しくはサイドウィンドウ（又は建物のドア若しくは窓若しくはパーティション）のために好ましい。

中間層は、好ましくは少なくとも１つの熱可塑性樹脂、好ましくはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、及び／又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有している。しかしながら、熱可塑性中間層は、例えばポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアセテート樹脂、注型樹脂、アクリレート、フッ素化エチレンプロピレン、ポリフッ化ビニル、及び／又はエチレンテトラフルオロエチレン、又はこれらの共重合体若しくは混合物を含有していてもよい。熱可塑性中間層は、上下に配置されている１又は複数の熱可塑性フィルムで作られており、１つの熱可塑性フィルムの厚さは、好ましくは１ｍｍ以下、特に０．２５ｍｍ以上又は０．５ｍｍ以上で１ｍｍ以下又は０．９ｍｍ以下、典型的には０．４ｍｍ付近又は０．７ｍｍ付近である。

陸上の乗物については、中間層は、好ましくはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）である。屋根又はサイドウィンドウ又はフロントガラスについては、中間層は、着色されているか又はされていない吸音ＰＶＢであり得る。フロントガラスについては、中間層は、楔形ＰＶＢ、及び／又は着色されているか又はされていない、及び／又は吸音又は非吸音の層であり得る。

第二のグレージングは、プレストレスされているか、部分的にプレストレスされているか、又はプレストレスされていないガラス、特に好ましくはフロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、又は透明なプラスチック、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、及び／又はこれらの組合せを含有している。第二の透明グレージングは、好ましくは１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以下、より特に、自動車用途（特に車）については、３ｍｍ未満の厚さを有する。この第二の透明グレージングは、強化されていてよい。第一の透明グレージングと同様に、第二の透明グレージングの面積は、広範囲で変更することができ、例えば１００ｃｍ²〜１８ｍ²である。好ましくは、第二の透明グレージングは、自動車グレージング、並びに構造及び建築グレージングのために一般的であるように、４００ｃｍ²〜４ｍ²の面積を有する。同一のサイズを有する第一の及び第二のグレージングを選択することが好ましい。

タッチ制御要素は、容量性タッチ感知装置により制御される別の機能要素を具備していてよく、又は積層グレージングは、別の１つの容量性タッチ制御要素を具備していてよく、上記の別の機能要素は、以下の中から１又は複数が選択される：加熱要素、懸濁粒子装置、液晶装置、エレクトロクロミック装置、及びフロントガラスについては、乗物の表示装置、ワイパー、若しくは空調、又はサイドウィンドウについては施錠システム。

本発明による発光積層グレージングの一実施態様においては、タッチ電極は、接地電極により包囲されており、タッチ電極と接地電極とは、区画線により互いに電気的に絶縁されている。発光（表示）ダイオードは、好ましくは区画線をまたいで配置されている。

好ましい実施態様においては、タッチ感知領域へと突出している接地経路を含むようにして、区画線が作られており、接地経路は、区画線の第一の部分により画定されている。好ましくは、発光（表示）ダイオードは、区画線の第一の部分をまたいで配置されており、発光（表示）ダイオードの第一の端子が、接地経路に電気的に接続されている。

タッチ領域は、所与の幅を有している。好ましくは、接地経路は、タッチ領域の幅以下の長さを有する。

好ましくは、タッチ領域は、中心点に関して対称な形状を有しており、発光ダイオード（表示ダイオード）は、好ましくは（実質的に）中心点をまたいで配置されている。

好ましい実施態様においては、発光積層グレージングは、乗物の屋根、特に自動車の屋根を作るように構成されており、第一のグレージング及び第二のグレージングは、各々第一の主面、及び第一の主面に対向している第二の主面を有する。好ましくは、第一の透明グレージングの第二の主面は、乗物の内側に向くことを意図しており、かつ第二のグレージングの第一の主面は、乗物の外側に向くことを意図している。この場合、第一の透明グレージングの第一の主面及び第二の透明グレージングの第二の主面は、発光積層グレージングの内側表面である。この実施態様においては、第一の透明グレージングは、内部グレージングであり、かつ第二のグレージングは、外部グレージングである。

好ましくは、導電層は、第一の透明グレージングの第一の主面に最も近く配置されている。

自動車グレージングの屋根としての発光積層グレージングのより好ましい実施態様においては、発光装置（一式のＬＥＤ又は少なくとも１つのＯＬＥＤ）は、乗物の内部を照明するように構成されており、特に読書機能を導いている。

更により好ましい実施態様においては、タッチ感知構造は、好ましくは導電層の第一の部分において作られており、発光装置は、以下を具備している：
−導電層の第二の部分に作られている、導電構造、ここで、第二の部分は、第一の部分から電気的に絶縁されており、導電構造が、負極及び正極を具備している；
−導電構造に配置されている、（特に表示ダイオードよりも高出力な）複数の（好ましくは高出力）発光ダイオード、好ましくは無機発光ダイオード、ここで、各々の（高出力）発光ダイオードは、負極に電気的に接続されているアノードゾーンである第一の端子、及び正極に電気的に接続されているカソードゾーンである第二の端子を有し、（高出力）発光ダイオードが発光装置の発光要素を作っている。

かかる配置は、特に製造するのが容易かつ経済的であり、同一の導電層を、表示ダイオード及び（高出力）発光ダイオードを接続するために用いる。

好ましくは、正極は、負極により包囲されており、正極と負極とは、区画線により互いに電気的に絶縁されており、各々の（高出力、無機）発光ダイオードは、区画線をまたいで配置されている。

好ましくは、タッチ電極は、接地電極により包囲されており、接地電極は、正極により包囲されており、かつ正極は、負極により包囲されている。この場合、複数の（高出力、無機）発光ダイオードは、好ましくは、発光（表示）ダイオードを（実質的に）中心とする円又は正方形又は任意の閉じられた（多角形状）面に配置されている。発光ダイオードは、（中央の）表示ダイオードを含む十字をも作り得る。

一実施態様においては、（高出力、無機）発光ダイオードは、表示ダイオードの周囲に配置されている。別の実施態様においては、導電層上の（高出力、無機）発光ダイオードの正射影が、表示ダイオードの周囲に配置されている。

区画線の幅は、好ましくは３０μｍ〜２００μｍ、特に好ましくは７０μｍ〜１４０μｍである。かかる薄い区画線は、安全かつ十分に高い電気絶縁性を可能とし、同時に発光積層グレージングを通した視認を僅かにのみ阻害するか、又は全く阻害しない。区画線の製造は、好ましくはレーザーパターニング又は化学的若しくは物理的除去により行う。

導電層は、好ましくは透明導電層を含有している。本発明による導電層は、例えば独国実用新案第２０２００８０１７６１１号公報、欧州特許出願公開第０８４７９６５号明細書、又は国際公開第２０１２／０５２３１５号明細書から公知である。導電層は、典型的には１つ又は複数、例えば２つ、３つ又は４つの導電性の機能層を含有している。機能層は、好ましくは、少なくとも１つの金属、例えば、銀、金、銅、ニッケル及び／若しくはクロム、又は金属合金を含有している。機能層は、特に好ましくは少なくとも９０重量％の金属、特に少なくとも９９．９重量％の金属を含有している。機能層は、金属合金用の金属で作られていてもよい。機能層は、特に好ましくは、銀又は銀含有合金を含有している。かかる機能層は、特に有利な導電性、及び同時に可視スペクトル範囲における高い透過率を有する。機能層の厚さは、好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍ、特に好ましくは８ｎｍ〜２５ｎｍである。機能層の厚さについてのこの範囲においては、可視スペクトル範囲における有利に高い透過率、及び特に有利な導電性が得られる。

典型的には、少なくとも１つの誘電層は、各々の場合において、導電層の２つの隣接する機能層の間に配置されている。好ましくは、第一の機能層の下方、及び／又は最後の機能層の上方に、別の誘電層が配置されている。誘電層は、誘電材料、例えば窒化物、例えば窒化ケイ素、又は酸化物、例えば酸化アルミニウムを含有している誘電材料で作られている少なくとも１つの個別の層を含む。しかしながら、誘電層は、複数の個別層、例えば誘電材料の個別の層、平滑層、整合層、遮断層、及び／又は反射防止層を含んでもよい。誘電層の厚さは、例えば１０ｎｍ〜２００ｎｍである。

この層構造は、概して真空法、例えば磁場支援カソードスパッタリングにより行う一連の堆積操作により得られる。

他の適した導電層は、透明導電性酸化物（ＴＣＯとして知られている）、特に酸化インジウム錫（ＩＴＯ）層、フッ化酸化錫（ＳｎＯ_２：Ｆ）層、又はガリウム及び／又はアルミニウムでドープされた酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ａｌ；ＺｎＯ：Ｇａ）…である。

導電層は、原則として、電気的に接触できる随意のコーティングであってよい。例えば窓領域におけるグレージングの場合のように、本発明による発光積層グレージングがそれを通した視認を意図している場合、導電層は、好ましくは透明である。有利な実施態様において、導電層は、２μｍ以下、特に好ましくは１μｍ以下、３００ｎｍ未満又は１００ｎｍ未満の厚さを有する、層又は複数の個別の層の層構造である。

導電層は、好ましくは０．４Ω／□〜２００Ω／□のシート抵抗を有する。実際には、タッチ感知装置のタッチ感知構造が流さなければならないのは、弱い電流であり、それによれば、この層のシート抵抗は、広い範囲の値において選択することができる。本発明による有利な導電層は、０．４Ω／□〜１０Ω／□のシート抵抗を有する。特に好ましい実施態様においては、本発明による導電層は、シート抵抗０．５Ω／□〜１Ω／□のシート抵抗を有する。かかるシート抵抗を有するコーティングは、特に、１２Ｖ〜４８Ｖの典型的な車内電圧、又は電気自動車の場合には、５００Ｖまでもの典型的な車内電圧で、グレージングを加熱するのに適している。

導電層は、透明であり、かつ第一の透明グレージングの（実質的に）表面全体にわたって延在していてよく（時折、例えば、特にＳ４（若しくはＳ３）上の隠蔽層の後ろ、又はＳ２上の隠蔽層とＳ３若しくはＳ４との間の周縁での随意の除去を除く）、幾らかの局所的な除去が可能である（電磁波を通過させるための、好ましくは視認できないか又は殆ど視認できない露光線等）。

しかしながら、代替的には、導電層は、第一の透明グレージングの表面の一部のみに延在していてもよく（局在している）、これは、Ｓ４（若しくはＳ３）上の又はＳ２上の隠蔽層（エナメル）である。この場合、導電層は、例えば不透明であり、銅等の金属製であってよい。更には、導電層は、例えば透明なキャリアではない局所的なキャリア、特に随意の印刷回路カード（ＰＣＢ）ともなり得る。

導電層は、透明であり、かつ第一の透明グレージングの（実質的に）表面全体にわたって延在しているか、又は局在していてよい。それによれば、導電層は、好ましくは加熱要素、日射調整層、低ｅ層の中から選択され、導電層は、第一の透明グレージングの第一の主面に接触しているか又は接触していない（例えばＰＶＢ等の熱可塑性層により分離されている）。

乗物のための積層グレージングにおいては、（乗物の内側からのタッチ制御のため）導電層は、第二の透明グレージング（外部グレージング）よりも、第一の透明グレージングに近接していることが好ましい。我々は、ＰＶＢ及び外部グレージングの厚さをこの目的で選択することができる。感受性の適合及び／又は使用者から離れる方向にあるＰＶＢ及びより厚い外部の（外側の）グレージングに起因して、外部からのより広範なスイッチは不可能となり得る。

導電層は、第一の透明グレージングの表面全体にわたって延在していてよい。しかしながら、代替的には、導電層は、第一の透明グレージングの表面の一部のみにわたって延在していてよい。導電層は、好ましくは透明グレージングの表面の少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも７０％、特に最も好ましくは少なくとも９０％にわたって延在している。導電層は、１又は複数のコーティングされていない領域を有していてもよい。これらの領域は、電磁放射に対して透過性であってよく、例えばデータ伝送ウィンドウ又は通信ウィンドウとして知られている。

有利には、接地電極及びタッチ電極は、タッチ感知装置を作動させる物体、好ましくは人の指又は人の指の誘電率付近の誘電率を有する物体の近接又は接触により変化する電気容量を有するキャパシタを作ることができる。当然、タッチは、１若しくは複数の指又は人体の他の部分により行うことができる。本発明において、「タッチ」は、測定信号、すなわちこの場合、電気容量の測定可能な変化をもたらす、タッチ感知領域との随意の相互作用を意味する。

電気容量は、外部の電気容量センサー電子部材により測定することができる。

電気容量の変化は、例えば回路配置又はセンサー電子部材により測定され、閾値を超えたときに、スイッチ信号が作動する。容量性スイッチのための回路配置は、例えば独国実用新案第２０２００６００６１９２号公報、欧州特許出願公開第０８９９８８２号明細書、米国特許第６，４５２，５１４号明細書、及び欧州特許出願公開第１５１５２１１号明細書から公知である。センサー電子部材は、好ましくは容量性センサー電子部材である。

発せられたスイッチ信号は、随意のタイプであってよく、また個別の用途の要求に適合していてよい。それによれば、スイッチ信号正の電圧、例えば１２Ｖを示すことができ、例えば０Ｖを示すことができるスイッチ信号は存在せず、別のスイッチ信号は、例えば＋６Ｖを示すことができる。スイッチ信号はまた、ＣＡＮ−Ｂｕｓで通例の電圧ＣＡＮ＿Ｈｉｇｈ及びＣＡＮ＿Ｌｏｗに対応していてよく、またそれらの間の電圧値により変化する。スイッチ信号は、パルス状であり、かつ／又はデジタル符号化されていてもよい。

センサー電子部材の感受性は、単純な実験との関係で、タッチ感知領域のサイズの関数として、並びに第一の透明グレージング、中間層、及び第二の透明グレージングの厚さの関数として測定することができる。

表示ダイオード（例えば無機ダイオード）は、連続的な又は点滅する光を生み出すことができる。本発明による発光積層グレージングの有利な実施態様においては、容量性タッチ感知装置は、タッチ感知構造を制御するように構成されているセンサー電子部材アセンブリ、及びタッチ感知構造を通して発光（表示）ダイオードへと電源電圧を供給するように構成されている電圧源（好ましくはＤＣ電圧源）を具備している。センサー電子部材アセンブリ及び／又は電圧源は、好ましくは発光積層グレージングの外側、より好ましくは発光積層グレージングの周囲ゾーンに配置されている。センサー電子部材アセンブリは、人によるタッチ領域のタッチの際に、スイッチ信号が生み出されるように構成されていてよい。

有利には、容量性タッチ感知装置は、一方の側で、センサー電子部材アセンブリ及び電圧源を接地電極へと接続している第一の線状の導電要素、並びにセンサー電子部材アセンブリ及び電圧源をタッチ電極へと接続している第二の線状の導電要素を具備している。

線状の導電要素は、好ましくは導電性ワイヤーである。必要に応じ、ワイヤーが発光積層グレージングを通した視認を阻害しないか又は僅かにしか阻害しないように、ワイヤーを有利には非常に薄く提供する。好ましいワイヤーは、０．２５ｍｍ以下、特に好ましくは０．０２ｍｍ〜０．１５ｍｍの厚さを有する。ワイヤーは、好ましくは、特に銅、タングステン、金、銀、若しくはアルミニウム、若しくはこれらの金属のうちの少なくとも２つの合金を含有しているか、又はこれらから作られている金属性のワイヤーである。この合金は、モリブデン、レニウム、オスミウム、イリジウム、パラジウム、又は白金を含有していてもよい。

ワイヤーは、好ましくは、例えばプラスチック製の電気絶縁体を被覆することにより、電気的に絶縁されている。このことは、発光積層グレージングの導電層又は他の導電要素上にワイヤーが及ぶ場合に特に有利である。

別の有利な実施態様においては、容量性タッチ感知装置は、発光ダイオード及び電圧源、好ましくはＤＣ電圧源の作動を制御するための手段を具備している。有利には、発光（表示）ダイオード及び電圧源の作動を制御するための手段は、発光ダイオードに直列に接続されている。

更には、電圧源、好ましくはＤＣ電圧源は、センサー電子部材アセンブリから分離されていてよい。好ましくは、ＤＣ電圧源は、例えばタッチ感知構造に交流のスイッチ信号を、特に好ましくは少なくとも６０Ｈｚ、より好ましくは１００Ｈｚまでもの周波数で供給するセンサー電子部材アセンブリから、キャパシタにより分離されている。

タッチ感知構造は、好ましくは１ｃｍ²〜２００ｃｍ²、特に好ましくは１ｃｍ²〜１０ｃｍ²の面積を有する。タッチ領域は、例えば卵形、長円形、楕円形又は円形、三角形、長方形、正方形、又は他のタイプの四辺形又はそれ以上の多角形の形状を有していてよい。

本発明による発光積層グレージングは、タッチ感知領域を表示する発光ダイオードを具備している。これは、特に透明な、視認できない、又は殆ど視認できないタッチ感知領域の場合には、タッチ感知領域を確実にタッチすること、及びスイッチ操作を確実に作動させることを、発光ダイオードが可能とするが、同一の導電層に発光ダイオードが配置されたときに、透明性を害する追加的な周縁部を有することがないために、特に有利である。発光ダイオードは、特に夜に又は暗闇で、これがタッチ感知領域を迅速に見つけることを可能とするので有利である。特に、本発明を乗物のグレージングとして用いるときに、交通状況から長い間注意を逸らすことなく、運転者がタッチ感知領域を発見してタッチすることが非常に容易である。発光ダイオードは、その強度により、スイッチされた機能の状況（例えば、発光装置のオン／オフ）を表示することもできる。

発光（表示）ダイオードの端子は、それらの各々の電極と直接的に接触していてよい。この場合、発光（表示）ダイオードは、導電層へと集中させるか、又は接着層若しくは随意の他の適切な手段により定位置に保持することができる。代替的には、端子は、半田接続、導電接着剤、又は導電ペーストにより、それらの各々の電極と電気的に接続されていてよい。端子は、ワイヤー結合により、それらの各々の電極と電気的に接続されていてよい。

本発明による発光積層グレージングの有利な実施態様においては、発光（表示）ダイオードは、複数の発光半導体チップ、例えば赤色、緑色、及び青色の発光半導体チップを具備している多色無機発光ダイオードである。各々の発光半導体チップは、第一の端子及び第二の端子を有する。好ましくは、タッチ感知構造は、区画線により互いに電気的に絶縁されている複数の接地経路を具備している。このようにして、各々の第二の端子は、接地経路のうちの１つと電気的に接続されている。タッチ感知装置は、機能要素を制御することを意図している。それによれば、発光ダイオードの異なる色が、例えば機能要素の異なる状態を表示することを可能とする。

無機発光ダイオード（表示灯、及び発光装置を作っている各々の発光ダイオード）は、包装されている発光ダイオード又はチップ・オン・ボード発光ダイオードであってよい。最終的に、発光ダイオードは、逆向きに載置されている発光ダイオードであってよく、これは、第一の及び第二の端子、並びに発光面が、発光ダイオードの同じ側に配置されていることを意味する。

無機ダイオードは、例えばリン化ガリウム又はアルミニウムガリウム及び窒化ガリウムをベースとしている。

単一の半導体チップを有するダイオード、概して正方形の形状のダイオードの幅（長さ）は、好ましくは最大で５ｍｍである。（典型的には包装により包囲されている）複数の半導体チップを有するダイオード、概して三角形の形状のダイオードの長さは、好ましくは最大で２０ｍｍであり、更に良いのは最大で１０ｍｍである。

一実施態様においては、発光ダイオードは、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）を具備しており、発光装置はＯＬＥＤである。

好ましくは、有機又は無機発光ダイオードの高さは、最大で１ｍｍであり、最大で０．８ｍｍである。

導電層は、第一の透明グレージングに結合しているキャリア（フィルム）に適用されていてよい。

キャリアは、局在し得るか、又は好ましくは透明であり、かつ第一の透明グレージングの表面にわたって延在し得る。導電層はまた、透明であり、かつ第一の透明グレージング（及びキャリア）の表面にわたって延在しており、かつ好ましくは加熱要素、日射調整層、低ｅ層の中から選択され、導電層は、第一の透明グレージングの第一の主面Ｓ３と接触しているか又は接触していない。

キャリア、好ましくは透明であるキャリアは、好ましくはプラスチック箔、特にＰＥＴ箔である。

キャリアは、積層グレージングのＳ２とＳ３との間において、好ましくは０．２ｍｍ未満、０．１ｍｍ未満の厚さを有している。上記のプラスチック箔は、好ましくはＰＶＢ等の熱可塑性シート若しくは接着剤により、第一の透明グレージングに結合しており、かつ／又はＰＶＢ等の熱可塑性シート若しくは接着剤により、第二の透明グレージングに結合している。好ましい場合は、キャリアがＰＶＢ等の熱可塑性シート（Ｓ３に向いている導電層）により第二の透明グレージングに結合されている場合、及び好ましくはＰＶＢ等の熱可塑性シートにより第一の透明グレージングに結合されている場合である。

キャリアフィルムは、好ましくは、少なくとも１つのポリエステル及び／又は１つのポリアミド、特に好ましくは熱可塑性ポリエステル、例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有している。このことは、キャリアフィルムの安定性及び加工性に関して特に有利である。キャリアフィルムは、接着手段により、又は中間層を介して、好ましくは第二のグレージングを第一の透明グレージングに結合させる中間層と類似の中間層を介して、第一の透明グレージングに結合させてもよい。キャリアフィルムの厚さは、好ましくは１０μｍ〜１ｍｍ、特に好ましくは３０μｍ〜２００μｍである。この範囲の厚さにおいては、キャリアフィルムは、有利には安定でかつ容易に加工できる。キャリアフィルムの長さ及び幅は、第一の透明グレージングの長さ及び幅と等しくてよい。キャリアフィルムの長さ及び幅は、第一の透明グレージングの長さ及び幅よりも小さくてもよい（例えばＰＥＴインレット）。

（好ましくは、湾曲した積層グレージングユニットの曲率に追従するのに十分に可撓性である）キャリアは、フロントガラス若しくは屋根についてはＳ２に、サイドウィンドウについては（外側の灯については）Ｓ３に、又はサイドウィンドウについては（内側の灯については）Ｓ２に、接着結合されていてよく、又はこれに対して押圧されていてよい。

一実施態様においては、キャリアは、前方のフロントガラス又は屋根の領域、外部グレージングが（最外の）不透明な層、例えば、好ましくはＳ２上の、（黒色）エナメルにより全体的に（又は部分的に）不透明にされている領域において配置されていてよい。

キャリアは、内部グレージングが（最内の）不透明な層、例えば、好ましくはＳ４又はＳ３上の、（黒色）エナメルにより不透明にされている領域において配置されていてよい。その結果、この不透明な層は、（堆積時にマスキングすることにより、又は特にレーザーによって除去することにより）少なくとも発光ダイオードと一直線にある開口部を含む。

可撓性キャリアとしては、ＫＲＥＭＰＥＬからの製品ＡＫＡＦＬＥＸ（登録商標）の範囲（特にＰＣＬ ＦＷ）が言及できる。

可能性のある最も薄く、かつ好ましくは可能性のある最も目立たない（最小の幅の又は透明な）可撓性キャリア、例えばＰＥＴ、ＰＥＮ又はポリアミド等の可撓性キャリアが選択され、かつ（接続軌道が十分に薄く作られていない限り、銅製の接続軌道よりも寧ろ）透明な接続軌道も選択することができる。

（特に局所的なキャリアの）Ｓ２又はＳ３への接着結合のため、キャリアは、好ましくは最大で０．１５ｍｍ、更に良いのは最大で０．１ｍｍ、特に０．０５ｍｍ未満の厚さの透明両面接着剤であり、キャリアの全体の表面又は一部が接着結合している。

代替的な実施態様においては、発光積層グレージングは、複数のタッチ感知構造を具備しており、タッチ感知構造の各々は、機能要素を制御している。

本発明の第二の態様は、本発明の第一の態様によるタッチ制御グレージングを製造するための方法であって、発光積層グレージングが以下を含み：
−第一の透明グレージング；
−第二のグレージング；
−第一の透明グレージングを第二のグレージングに積層させている中間層；
−タッチ感知構造を具備している容量性タッチ感知装置；
−タッチ感知装置により制御される、発光装置、ここで、発光装置は、発光要素を具備している；
方法が、次の工程を含む、方法に関する：
−第一の透明グレージングと第二のグレージングとの間に、導電層を配置すること；
−導電層に、タッチ感知構造を作ること、ここで、タッチ感知構造は、接地電極、及びタッチ感知領域を有するタッチ電極を具備している；
−導電層に、タッチ感知領域を表示する発光ダイオードを配置すること、ここで、発光ダイオードは、タッチ感知領域に少なくとも部分的に面している発光面を有しており、発光ダイオードは、表示ダイオードと称され、接地電極に電気的に接続されている第一の電極領域である第一の端子、及びタッチ感知領域に電気的に接続されている第二の電極領域である第二の端子を有している；
−第一の透明グレージングと第二のグレージングとの間に、発光要素を配置すること。

好ましい実施態様においては、第一の透明グレージングと第二のグレージングとの間に導電層を配置する工程は、キャリア層に導電層を適用する工程、及び第一の透明グレージングと第二のグレージングとの間にキャリア層を配置する工程を含む。

代替的には、第一の透明グレージングと第二のグレージングとの間に導電層を配置する工程は、発光積層グレージングの内側の表面、好ましくは第一の透明グレージングに導電層を直接的に適用する工程を含んでもよい。

導電層の適用は、それ自体公知の方法、好ましくは磁場支援カソードスパッタリングにより行うことができる。これは、特に第一の透明グレージングの単純で、急速で、経済的でかつ一様なコーティングに関して特に有利である。しかしながら、導電層は、例えば物理気相成長（ＰＶＤ）、化学気相成長（ＣＶＤ）、プラズマ強化化学気相成長（ＰＥＣＶＤ）、又は湿式化学法によっても適用することができる。

導電層の適用後、第一の透明グレージングに温度処理を施してもよい。導電層を有する第一の透明グレージングを、少なくとも２００℃、好ましくは少なくとも３００℃まで加熱する。温度処理は、透過性を上昇させ、かつ／又は導電層のシート抵抗を低減させるために作用することができる。

導電層の適用後、第一の透明グレージングを、典型的には５００℃〜７００℃の温度で、湾曲させてもよい。平坦なグレージングをコーティングすることが技術的により容易であるため、第一の透明グレージングを湾曲させるべき場合には、この手順が有利である。しかしながら、代替的には、例えば導電層が損傷することなく曲げ処理に耐えるのに適していない場合には、導電層の適用前に第一の透明グレージングを湾曲させてもよい。

添付図面を参照して、例示的な実施態様により以下で本発明を更に説明しよう：

図１Ａは、本発明の第一の態様による発光積層グレージングの一実施態様の上面図である； 図１Ｂは、図１Ａの細部Ｚの拡大図である； 図１Ｃは、図１Ｂの切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図である； 図１Ｄは、図１Ｂの切断線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図である； 図２は、発光積層グレージングの代替的な実施態様の切断線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図である。

図は、表示する目的でのみ示したものであり、本発明を限定するものではない。

図において、同一の参照番号は、同一又は類似の構成部分を示している。

図１Ａは、自動車グレージングの屋根の形態の発光積層グレージング１００の例示的な実施態様を示している。発光積層グレージング１００は、例えば鉱物ガラス製の、第一の透明グレージング１、導電層２、及び導電層２に作られているタッチ感知表面３０を具備している、タッチ感知装置３を具備している。導電層２は、好ましくは、例えば誘電層により互いに分離されている３つの導電性銀層を具備している、層システムである。

この実施態様においては、導電層２は、発光積層グレージング１００の内側に配置されているキャリア層９に適用されている。キャリア層９は、導電層２の発光積層グレージング１００の内側への配置を促進する。キャリア層９は、印刷回路カード（ＰＣＢ）又はプラスチック箔、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有しているプラスチック箔であってよい。

導電層２は、好ましくは、発光積層グレージング１００と共通の縁を有する。このことは、発光積層グレージング１００の外側との接続の実施を促進する。

発光積層グレージング１００はまた、導電層２に作られているタッチ感知表面３０を具備している、容量性タッチ感知装置３を具備している。ここで、図１Ａに加えて図１Ｂを参照すると、タッチ感知構造３０は、接地電極３１、及びタッチ領域３２ａを有するタッチ電極３２を具備している。接地電極３１及びタッチ電極３２は、いずれも導電層２の部分である。容量性タッチ感知装置３は、タッチ領域３２ａに接触又は近接する物体、好ましくは人の指の存在により作動することができるスイッチ装置である。

接地電極３１及びタッチ電極３２は、タッチ感知装置３を作動させる物体がタッチ領域３２ａに近接するか又は接触するときに変化する電気容量を有するキャパシタを作っている。容量性タッチ感知装置３は、電気容量の変化を測定する容量性センサー電子部材アセンブリ３３を具備している。測定した電気容量の変化が、センサー電子部材アセンブリ３３により設定した閾値よりも高くなったときに、スイッチ信号が作動する。スイッチ信号は、容量性タッチ感知装置と関連している発光装置を制御することを可能とする。

タッチ感知構造３０を制御するセンサー電子部材アセンブリ３３は、第一の導電要素４１を介して接地電極３１に、及び第二の導電要素４２を介してタッチ電極３２に接続されている。導電要素４１、４２は、箔導体、例えば銅製の箔導体であってよい。導電要素は、好ましくは、例えばポリアミド製の電気絶縁体を被覆することにより、特に導電層２から電気的に絶縁されている。

タッチ電極３２は、好ましくは接地電極３１により包囲されている。これらの２つの電極は、好ましくは第一の区画線３５により、互いに電気的に絶縁されており、第一の区画線は、線の片側からもう片側への電気伝導が存在しないように、この線に沿って導電層２が除去されている線である。第一の区画線３５は、例えば１００μｍの幅ｄ１（図１Ｃに示す）を有しており、かつ例えばレーザーパターニングにより導電層２に導入されている。

この実施態様においては、タッチ電極３２は、３つの異なる領域：タッチ電極３２の先端に配置されているタッチ領域３２ａ、タッチ電極３２の別の先端に配置されており、かつ第二の導電要素を介してセンサー電子部材アセンブリ３５が接続される、接続領域３２ｂ、及びタッチ領域３２ａを接続領域３２ｂに導電的に接続している供給線ゾーン３２ｃを具備している。タッチ領域３２ａは、実質的に滴状であり、かつ供給線ゾーン３２ｃへと推移する。用語「滴状」は、タッチ領域３２ａが実質的に円形であり、供給線ゾーン３２ｃの一方の側に向かって漏斗状に細くなることを意味する。タッチ領域３２ａは、例えば４０ｍｍの幅Ｗ１を有する。供給線ゾーン３２ｃは、例えば１ｍｍの幅及び４８ｍｍの長さを有する。接続領域３２ｂは、丸みのある角を有する、例えば１２ｍｍの幅の正方形の形状を有する。この正方形は、箔導体をその形状に配置させて接触させるのに有利である。

供給線ゾーン３２ｃは、その小さい寸法及び接触されたときのその小さい電気容量の変化に起因して、感受性ではなく、それによって、タッチ感知領域３２ａを所望の位置に導くことを補助する。更には、タッチ感知構造３０に接続されているセンサー電子部材アセンブリ３３は、タッチ領域３２ａの領域における発光積層グレージング１００のゾーンのタッチの際にのみ、容量性の場が作られるようにして、その感受性を選択することもできる。対照的に、供給線ゾーン３２ｃの上で発光積層グレージング１００をタッチすることは、スイッチ信号を作動させない。

発光ダイオード６は、タッチ感知領域３２ａを表示するために、導電層２に配置されている。それによれば、発光ダイオードは、表示ダイオードとも称される。発光ダイオード６は、少なくとも部分的にタッチ感知領域３２ａに面している発光面を有する。これに関し、面しているとの用語は、タッチ感知領域３２ａの平面における発光面の正射影に言及する。実際に、この実施態様においては、発光面は、図１Ｃにおける矢印７により示すように、タッチ感知領域３２ａに面しておらず、反対方向を向いている。発光面は、タッチ感知領域３２ａがタッチされることが意図されている側である発光積層グレージング１００の側を向いている。

発光ダイオード６は、順方向に接続されている。換言すれば、発光ダイオード６は、接地電極３１に電気的に接続されている第一の端子６１、又は負極側、及びタッチ電極３２に電気的に接続されている第二の端子６２、又は正極側を有する。第一の端子６１は、アノードゾーンであり、第二の端子６２は、カソードゾーンである。

端子６１、６２は、それらの各々の電極と直接的に接触していてよい。この場合、発光ダイオードを導電層２へと接着させるか、又は接着層若しくは随意の他の適切な手段により定位置に保持することができる。代替的には、端子６１、６２は、半田接続、導電接着剤、又は導電ペーストにより、それらの各々の電極３１、３２と電気的に接続されていてよい。端子６１、６２は、ワイヤー結合により、それらの各々の電極３１、３２と電気的に接続されていてよい。

有利には、タッチ感知装置３は、タッチ感知構造３０を通して発光ダイオード６へと電源電圧を供給する第一の電圧源３７を具備している。第一の電圧源３７は、第二の導電要素４２を介してタッチ電極３２に接続されている正極端子、及び第一の導電要素４１を介して接地電極３１に接続されている負極端子を有する。それによれば、発光ダイオードのための独立した導電性コネクターを必要とせず、それにより、製造のコスト削減、並びに容易にされた製造方法がもたらされる。発光ダイオード６の供給電圧からタッチ信号を分離することにより、共通回路を有する照明及びタッチ機器をもたらすことが、驚くべきことに可能であった。

第一の電圧源３７は、好ましくは、例えばキャパシタ３９により、又は随意の適切な分離手段により、センサー電子部材アセンブリ３３から分離されている。それによれば、第一の電圧源３７及びセンサー電子部材アセンブリ３３は互いに影響を及ぼさない。

タッチ感知装置３は、好ましくは、発光ダイオード６、及び第一の電圧源３７の作動を制御するための手段３８を具備している。それによれば、発光ダイオード６は、必ずしも常にオンになってはいない。例えば、制御手段３８のおかげで、発光ダイオード６は、最も必要とされるときに、夜の間にオンになり、日中の間にオフとなることができる。この実施態様においては、制御手段３８は、発光ダイオード６及び第一の電圧源３７と直列に接続されている。

好ましくは、接地電極３１がタッチ電極３２へと突出している接地経路３１ａを含むようにして、第一の区画線３５が作られている。接地経路３１ａは、区画線３５の第一の部分３５ａにより画定されている。発光ダイオード６は、好ましくは区画線３５の第一の部分３５ａをまたいで配置されており、発光ダイオード６の第一の端子６１は、接地経路３１ａに電気的に接続されている。この実施態様においては、接地経路３１ａは、タッチ領域３２ａの内側に及んでいる。それによれば、発光ダイオード６は、接地経路３１ａ全体に沿って、タッチ領域３２ａに配置されていてもよい。したがって、タッチ領域３２ａの照明は、適切な方法で発光ダイオード６を位置合わせすることにより最適化することができる。

接地経路３１ａは、タッチ領域３２ａの感受性が有意に低減しないように、好ましくは幅Ｗ２を有する。

接地経路３１ａの端部においては、接地領域３１ｂは、発光ダイオード６の第一の端子６１との接続を促進するように配置されていてよい。この目的のため、接地領域３２ｂは、少なくとも接地経路３１ａの幅Ｗ２よりも大きい寸法を有する。この接地領域３１ｂは、随意の適切な形状、例えば正方形、長方形若しくは円形を有していてよい。

好ましい実施態様においては、接地経路３１ａは、非常に感受性のある表面を損なうことを回避するため、タッチ領域３２ａの幅Ｗ１以下の長さＬを有している。タッチ領域３２ａの劣化は制限され、それによれば、その感受性は殆ど変化しないままである。

タッチ領域３２ａは、好ましくは中心点に関して対称の形状を有している。この場合、発光ダイオード６は、タッチ領域３２ａの照明を最適化する目的で、好ましくは中心点をまたいで配置されている。

有利には、接地電極３１はまた、好ましくは第一の区画線３５と類似の、第二の区画線３６により、導電層２の残部から電気的に絶縁されている。それによれば、導電層２は、タッチ感知構造３０が作られている第一の部分、及び導電層２の残部で作られている第二の部分を具備している。導電層２の第二の部分は、別の用途のために用いることができる。

発光積層グレージング１００は、乗物の内側を照明することを意図している発光装置３’を具備している。発光装置３’は、タッチ感知装置３により制御される機能要素である。タッチ感知装置３の操作によりスイッチ信号が作動したときに、発光装置３’がオンになるか又はオフになる。

この実施態様においては、発光装置３’は、導電層２の第二の部分に作られている導電構造３０’、及び導電構造３０’に配置されている複数の高出力発光ダイオード６’を具備している。別の実施態様においては、導電層２の第二の部分は、非熱伝導性層又は加熱層として用いてもよい。

導電構造３０’は、負極３１’及び正極３２’を具備している。各々の高出力発光ダイオード６’は、負極３１’に電気的に接続されているアノードゾーンである第一の端子６１’、及び正極３２’に電気的に接続されているカソードゾーンである第二の端子６２’を有する。

高出力発光ダイオード６’は、表示ダイオード６よりも高出力である。好ましくは、高出力発光ダイオード６’は、例えば読書に特に適した光である、白色光を発する。

この実施態様においては、接地電極３１は、正極３２により包囲されており、それらのうちの２つは、第二の区画線３６により互いに電気的に絶縁されている。同様に、正極３２’は、例えば負極３１’により包囲されており、それらのうちの２つは、第三の区画線３５’により互いに電気的に絶縁されている。有利には、高出力発光ダイオード６’は、第三の区画線３５’をまたいで配置されている。好ましくは、高出力発光ダイオード６’の配置は、発光ダイオード６を中心とする円を作っている。

有利には、発光装置３’は、導電構造３０’を通して高出力発光ダイオード６’へと電源電圧を供給する第二の電圧源３７’を具備している。第二の電圧源３７’は、第三の導電要素４１’を介して負極３１’へと接続されている負端子、及び第四の導電要素４２’を介して正極３２’へと接続されている正端子を有する。それによれば、発光ダイオード６と同様に、高出力発光ダイオード６’のための独立した導電コネクターを必要としない。

発光装置３’は、タッチ感知装置３を作動させることにより操作する。例えば、タッチ感知装置３により生み出されるスイッチ信号は、第二の電圧源３７’をオンにするか又はオフにする。

好ましくは、図１Ａに示すように、不透明エナメル１２が、第一の透明グレージング１の縁の周囲に配置されている。発光積層グレージング１００は、例えば、乗物の本体における取付の間に屋根フレームに接着され、それによれば、不透明エナメル１２が接着剤ビードを隠蔽することを可能とする。更には、導電要素と導電層との間の種々の接続も、不透明エナメル１２により隠されている。

図１Ｃは、図１Ｂの切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。発光積層グレージング１００は、好ましくは鉱物ガラス製の、第二のグレージング１’を具備している。この実施態様においては、発光積層グレージング１００は、自動車グレージングの屋根であるが、第二のグレージング１’は、必ずしも透明ではない。

第一の透明グレージング１及び第二のグレージング１’は、各々第一の主面、及び第一の主面に対向している第二の主面を有する。この実施態様においては、本分野において表面Ｓ４として知られている第一の透明グレージングの第二の主面１は、乗物の内側ＩＮＴに向くことを意図している。同様に、本分野において表面Ｓ１として知られている第二のグレージングの第一の主面１’は、乗物の外側ＥＸＴに向くことを意図している。第一の透明グレージングの第一の主面１及び第二のグレージング１’の第二の主面は、発光積層グレージングの内側表面であり、本分野において表面Ｓ３及び表面Ｓ２として各々知られている。

この実施態様においては、第一の透明グレージング１及び第二のグレージング１’は、熱可塑性材料製の中間層８により相互に結合されている。好ましくは、中間層８は、第一の層８１及び第二の層８２を具備しており、これらの間に、キャリア層９が配置されている。中間層８は、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製である。発光ダイオード６の発光面は、好ましくは、タッチ感知領域３２ａの反対方向を向いている。それによれば、キャリア層９は、矢印７により示すように、発光面が乗物の内側ＩＮＴを向くようにして配置されており、内側ＩＮＴでは、タッチ感知領域３２ａが触れられることを意図している。

この実施態様においては、タッチ感知装置３は、乗物の内側から作動させることを意図している。それによれば、キャリア層９は、好ましくは第二のグレージング１’の第二の主面Ｓ２よりも、第一の透明グレージング１の第一の主面Ｓ３に対して導電層が近くなるように配置する。

図１Ａに示すように、キャリア層９は、好ましくは、第一の透明グレージング１の表面の一部のみにわたって延在している。この場合、キャリア層９を第一の透明グレージング１に結合させている第一の中間層８１は、必須ではなく、局所的な接着手段に置き換えてもよい。別の実施態様においては、キャリア層９は、発光積層グレージング１００の表面全体にわたって延在していてよい。

低ｅ層１３は、好ましくは第一の透明グレージング１の第二の主面Ｓ４に適用されている。

日射防止層１４は、好ましくは第二のグレージング１’の第二の主面Ｓ２に適用されている。本発明による日射防止層１４は、例えば米国特許出願公開第２０１４３７７５８０号明細書から公知である。

代替的には、我々は、逆向きに載置されている表示灯を有する導電層を作り得る、随意の発熱透明導電層をＳ３側に有することができる。

この構成においては、タッチ感知装置３は、乗物の内側ＩＮＴから起動させることを意図している。乗物の外側ＥＸＴからスイッチすることを防止するために、センサー電子部材アセンブリ３３の感受性を適合させることができる。中間層８の厚さ及び／又は第二のグレージング１’の厚さを増加させることも可能である。

図１Ｄは、図１Ｂの切断線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図である。発光装置３’は、乗物の内側ＩＮＴを照明するように構成されており、各々の高出力発光ダイオード６’は、有利には、矢印７’により示すように、乗物の内側ＩＮＴを向いている発光面を有している。

図２は、発光積層グレージング１００の別の実施態様の、図１Ｂに示した切断線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図である。この実施態様においては、高出力発光ダイオードの代わりに、発光装置３’は、有機発光ダイオードを具備している照明層６’’を具備している。照明層６’’は、乗物の内側ＩＮＴを照明するように構成されている。この場合、乗物の内側ＩＮＴから見ると、キャリア層９は、好ましくは、照明層６’’の前に配置されており、照明層６’’の平面と異なる平面に存在している。有利には、キャリア層９及び導電層２は、いずれも透明である。それによれば、照明層６’’によりもたらされる発光は、阻害されない。

別の実施態様においては、発光ダイオード６は、多色発光ダイオードである。それによれば、タッチ感知装置３の状態と関連する機能要素の状態をも示す、タッチ感知装置３の状態を表示することができる。多色発光ダイオード６は、幾つかの発光半導体チップを具備しており、発光半導体チップの各々は、第一の端子及び第二の端子を有する。この場合、タッチ感知構造３０は、例えば発光半導体チップと同じ数の接地経路をも具備している。この接地経路は、好ましくは区画線により互いに電気的に絶縁されている。好ましくは、各々の第一の端子は、異なる接地経路に電気的に接続されている。対照的に、第二の端子は、全てタッチ感知領域３２ａに電気的に接続されている。それによれば、発光半導体チップを別々に操作することができる。好ましくは、接地経路は、導電要素によりセンサー電子部材アセンブリ３３に電気的に接続されている。

例えば、多色発光ダイオード６は、２つの発光半導体チップ、したがって２色、好ましくは赤色及び緑色を具備していてよい。それによれば、機能要素をオンにしたときに、発光ダイオード６は緑色の光を発し、機能要素をオフにしたときに、発光ダイオード６は赤色の光を発する。

本発明を発光機能に関してより多く説明してきたが、タッチ感知装置は、乗物の屋根に配置することができる種々の他の機能要素、例えば懸濁粒子装置又は可変拡散装置を制御するためにも適している。自動車の他の機能要素、例えば加熱機能、フロントガラス又は後部ワイパー又は空調装置を制御することができる。タッチ感知構造は、乗物の随意のグレージングに配置することができる。本発明は、自動車用ではないグレージング、例えば建築のグレージングにおける使用のためにも十分に適している。

センサー電子部材アセンブリは、第一の透明グレージングに面していてよい。センサー電子部材アセンブリは、中間層（ＰＶＢ、ＥＶＡ等）の内部又は中間層上に存在していてよい。

センサー電子部材アセンブリは、ＡＣをタッチ感知構造に供給するように構成されているＡＣ（電圧）源を具備していてよい。次いで、ＤＣ電圧源は、特にキャパシタにより、センサー電子部材アセンブリから分離されていてもよい。

Claims (19)

1. 以下を具備している、発光積層グレージング（１００）：
   −好ましくは鉱物ガラスの、第一の透明グレージング（１）；
   −好ましくは鉱物ガラスの、第二のグレージング（１’）；
   −前記第二のグレージング（１’）を前記第一の透明グレージング（１）に積層させている、熱可塑性材料製の中間層（８）；
   −前記第一の透明グレージング（１）と前記第二のグレージング（１’）との間に配置されている、導電層（２）、好ましくは透明な導電層；
   −前記導電層（２）に作られているタッチ感知構造（３０）を具備している、容量性タッチ感知装置（３）、ここで、前記タッチ感知構造（３０）は、接地電極（３１）、及びタッチ感知領域（３２ａ）を有するタッチ電極（３２）を具備している；
   −前記導電層（２）に配置されており、前記タッチ感知領域（３２ａ）を表示するための、表示ダイオードと称される、発光ダイオード（６）、ここで、前記発光ダイオード（６）は、前記タッチ感知領域（３２ａ）に少なくとも部分的に面している発光面を有しており、前記発光ダイオード（６）は、前記接地電極（３１）に電気的に接続されている第一の電極領域である第一の端子（６１）、及び前記タッチ感知領域（３２ａ）に電気的に接続されている第二の電極領域である第二の端子（６２）を有する；
   −前記容量性タッチ感知装置（３）により制御される、発光装置（３’）、ここで、前記発光装置（３’）は、前記表示ダイオード（６）と異なる発光要素（６’、６’’）を具備しており、前記発光要素（６’、６’’）は、前記第一の透明グレージング（１）と前記第二のグレージング（１’）との間に配置されている。
2. 前記タッチ電極（３２）が、前記接地電極（３１）により包囲されており、前記タッチ電極（３２）と前記接地電極（３１）とが、区画線（３５）により互いに電気的に絶縁されており、前記表示ダイオード（６）が、前記区画線（３５）をまたいで配置されている、請求項１に記載の発光積層グレージング（１００）。
3. 前記接地電極（３１）が前記タッチ感知領域（３２ａ）へと突出している接地経路（３１ａ）を含むようにして、前記区画線（３５）が作られており、前記接地経路（３１ａ）が、前記区画線（３５）の第一の部分（３５ａ）により画定されており、前記表示ダイオード（６）が、前記区画線（３５）の前記第一の部分（３５ａ）をまたいで配置されており、前記表示ダイオード（６）の前記第一の端子（６１）が、前記接地経路（３１ａ）に電気的に接続されている、請求項２に記載の発光積層グレージング（１００）。
4. 前記タッチ領域（３２ａ）が、所与の幅（Ｗ１）を有しており、前記接地経路（３１ａ）が、前記タッチ領域（３２）の前記幅（Ｗ１）以下の長さ（Ｌ）を有する、請求項３に記載の発光積層グレージング（１００）。
5. 前記タッチ領域（３２ａ）が、中心点に関して対称な形状を有しており、前記表示ダイオード（６）が、好ましくは前記中心点をまたいで配置されている、請求項４に記載の発光積層グレージング（１００）。
6. 乗物の屋根、例えば自動車グレージングの屋根又は鉄道グレージングの屋根を作るように構成されており、前記発光装置（３’）が、前記乗物の内側（ＩＮＴ）を照明するように構成されており、前記第一の透明グレージング（１）が、内部グレージングであり、前記第二のグレージング（１’）が、外部グレージングである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発光積層グレージング（１００）。
7. 前記第一の透明グレージング（１）が、第一の主面（Ｓ３）及び前記第一の主面（Ｓ３）に対向している第二の主面（Ｓ４）を有しており、前記第二の主面（Ｓ４）が、前記乗物の内側（ＩＮＴ）に向くことを意図しており、前記導電層（２）が、前記第一の透明グレージング（１）の前記第一の主面（Ｓ３）に最も近く配置されている、請求項６に記載の発光積層グレージング（１００）。
8. 前記タッチ感知構造（３０）が、前記導電層（２）の第一の部分に作られており、前記発光装置（３’）が、以下を具備している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の発光積層グレージング（１００）：
   −好ましくは前記導電層（２）の第二の部分に作られている、導電構造（３０’）、ここで、前記第二の部分が、前記第一の部分から電気的に絶縁されており、前記導電構造（３０’）が、負極（３１’）及び正極（３２’）を具備している；
   −前記導電構造（３０’）に配置されている、複数の発光ダイオード（６’）、好ましくは無機発光ダイオード、ここで、各々の発光ダイオード（６’）は、前記負極（３１’）に電気的に接続されているアノードゾーンである第一の端子（６１’）、及び前記正極（３２’）に電気的に接続されているカソードゾーンである第二の端子（６２’）を有する。
9. 前記正極（３２’）が、前記負極（３１’）により包囲されており、前記正極（３２’）と前記負極（３１’）とが区画線（３５’）により互いに電気的に絶縁されており、前記発光装置の各々の発光ダイオード（６’）が、前記区画線（３５’）をまたいで配置されている、請求項８に記載の発光積層グレージング（１００）。
10. 前記タッチ電極（３２）が、前記接地電極（３１）により包囲されており、前記接地電極（３１）が、前記正極（３２’）により包囲されており、前記正極（３２’）が、前記負極（３１’）により包囲されており、前記発光装置の複数の前記発光ダイオード（６’）が、好ましくは、前記表示ダイオード（６）を中心とする閉じられた表面である円状又は正方形状に配置されている、請求項９に記載の発光積層グレージング（１００）。
11. 前記表示ダイオード（６）が、発光半導体チップを具備している、無機発光ダイオードであるか、又は複数の発光半導体チップを具備している多色無機発光ダイオードであり、各々の発光半導体チップが、前記第一及び第二の端子を有し、前記タッチ感知構造（３０）が、区画線により互いに電気的に絶縁されている、複数の接地経路を具備しており、各々の前記第二の端子が、前記接地経路のうちの１つと電気的に接続されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の発光積層グレージング（１００）。
12. 前記表示ダイオード（６）が、有機発光ダイオードを具備している、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の発光積層グレージング（１００）。
13. 前記第一の透明グレージング（１）と前記第二のグレージング（１’）との間に、好ましくは前記第一の透明グレージングに最も近く配置されている、キャリア（９）、好ましくは透明なキャリア、特にポリマー箔、例えばＰＥＴ箔に、前記導電層（２）が適用されており、前記キャリアが、特に局在しているか、又は前記第一の透明グレージングの表面にわたって延在しており、かつ好ましくは透明である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の発光積層グレージング（１００）。
14. 前記導電層が、透明であり、かつ前記第一の透明グレージング上にわたって延在しており、かつ好ましくは加熱要素、日射調整層、低ｅ層の中から選択され、前記導電層が、前記第一の透明グレージング（１）の前記第一の主面（Ｓ３）と接触しているか、又は透明なキャリアと接触している、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の発光積層グレージング（１００）。
15. 前記発光装置（３’）が、複数の発光ダイオード（６’）を具備しており、前記発光ダイオード（６’）が、前記表示ダイオード（６）の周囲に配置されているか、又は前記導電層（２）上の前記発光ダイオード（６’）の正射影が、前記表示ダイオード（６）の周囲に配置されている、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の発光積層グレージング（１００）。
16. 前記容量性タッチ感知装置（３）が、前記タッチ感知構造（３０）を制御するように構成されているセンサー電子部材アセンブリ（３３）、及び前記タッチ感知構造（３０）を通して前記表示ダイオード（６）へと電源電圧を供給するように構成されている電圧源（３７）、好ましくはＤＣ電圧源を具備しており、前記センサー電子部材アセンブリ（３３）及び／又は前記電圧源（３７）が、特に前記第一の透明グレージング（１）の外側に配置されている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の発光積層グレージング（１００）。
17. 前記電圧源、好ましくはＤＣ電圧源（３７）が、前記センサー電子部材アセンブリ（３３）から分離されており、かつ好ましくは、前記ＤＣ電圧源が、キャパシタ（３９）により前記センサー電子部材アセンブリ（３３）から分離されている、請求項１６に記載の発光積層グレージング（１００）。
18. 前記タッチ感知装置（３）が、前記表示ダイオード（６）及び前記電圧源（３７）、好ましくはＤＣ電圧源の作動を制御するための手段（３８）を具備している、請求項１６又は１７に記載の発光積層グレージング（１００）。
19. 請求項１〜１８のいずれか一項に記載の発光積層グレージング（１００）を製造するための方法であって、前記発光積層グレージング（１００）が、以下を具備しており：
    −好ましくは鉱物ガラスの、第一の透明グレージング（１）；
    −好ましくは鉱物ガラスの、第二のグレージング（１’）；
    −前記第一の透明グレージング（１）を前記第二のグレージング（１’）に積層させている、熱可塑性材料製、好ましくはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製又はエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）製の中間層（８）；
    −タッチ感知構造（３０）を具備している容量性タッチ感知装置（３）；
    −前記タッチ感知装置（３）により制御される、発光装置（３’）、ここで、前記発光装置（３’）は、発光要素（６’、６’’）を具備している；
    前記方法が、次の工程を含む、方法：
    −前記第一の透明グレージング（１）と前記第二のグレージング（１’）との間に、導電層（２）を配置すること；
    −前記導電層（２）に、前記タッチ感知構造（１３０）を作ること、ここで、前記タッチ感知構造（３０）は、接地電極（３１）、及びタッチ感知領域（３２ａ）を有するタッチ電極（３２）を具備している；
    −前記導電層（２）に、前記タッチ感知領域（３２ａ）を表示するための発光ダイオード（６）を配置すること、ここで、前記発光ダイオード（６）は、前記タッチ感知領域（３２ａ）に少なくとも部分的に面している発光面を有しており、前記発光ダイオード（６）は、表示ダイオードと称され、前記接地電極（３１）に電気的に接続されている第一の電極領域である第一の端子（６１）、及び前記タッチ感知領域（３２ａ）に電気的に接続されている第二の電極領域である第二の端子（６２）を有している；
    −前記第一の透明グレージング（１）と前記第二のグレージング（１’）との間に、前記発光要素（６’、６’’）を配置すること。

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