JP6715936B2 - 角形二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、電池缶の蓋に絶縁部材を介して電極端子が支持された角形二次電池に関する。

従来例として、一端に長方形状の開口を有する有底四角箱形の金属製の電池ケースの内部に発電体が収納され、前記開口が電池ケースに固定された長方形板状の金属製の蓋部材によって気密に封止されている角形二次電池において、金属製の端子板（集電板）の一端（下端）が電池ケース内で発電体と導電接続され、他端（上端）が蓋部材に形成された貫通孔を蓋部材と非接触状態で貫通して蓋部材の外方（上方）に突出し、貫通孔が端子板の他端側を含むインサート成形によって蓋部材にモールドされた合成樹脂による絶縁モールド部によって封止されたものが特許文献１に開示されている。

特開2012-243405号公報

従来例の角形二次電池では、電池ケース内に挿入される金属製の端子板（集電板）は、前記金属製の端子板（集電板）の電池ケース側がプレス加工によって曲げ加工又は絞り加工される。そして、インサート成形時に長方形板状の金属製の蓋部材の開口に前記金属製の端子板（集電板）を金型内で挿入させる。したがって、金型構成が複雑になり、生産性が低下する恐れがあった。更には、電池ケースと発電体にずれが生じる場合、実装密度が低下する恐れがあった。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、生産性及び実装密度を向上した角形二次電池を提供することである。

上記課題を解決するために本発明の一態様に係る角形二次電池は、蓄電要素を収納し、一対の幅広面、一対の幅狭面、底面と開口部を有する電池容器と、第一の貫通孔及び第二の貫通孔を有し、前記電池容器の開口部を塞ぐ蓋と、前記第一の貫通孔に挿入され、前記底面に向かって一直線状に延びる平板状の第一の集電板と、前記第二の貫通孔に挿入され、前記底面に向かって一直線状に延びる平板状の第二の集電板とを備えた角形二次電池であって、前記第一の集電板と前記第二の集電板は、互いに異なる金属材料を主材とし、前記第一の集電板の挿入位置は、前記第二の集電板の挿入位置よりも一方の前記幅広面側にずれていることを特徴とする。

本発明によれば、捲回電極群と電池容器との中心位置のズレを抑制することができ、実装密度を向上させた角形二次電池を提供することができる。なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

角形二次電池の外観斜視図。 角形二次電池の分解斜視図。 捲回電極群の分解斜視図。 実施例１の蓋アッセンブリの斜視図。 実施例１の蓋アッセンブリの部分断面図。 図５の要部拡大図。 実施例２の蓋アッセンブリの部分断面図。 図７の要部拡大図。 実施例３における蓋アッセンブリの絶縁部材の部分断面図。

以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
［実施例１］
図１は、角形二次電池の外観斜視図である。
角形二次電池１００は、電池缶（電池容器）１および蓋６を備える。電池缶１と蓋６は、例えばアルミニウム合金などの金属材料からなり、深絞り加工及びプレス加工を施すことによって形成される。

電池缶１内には、蓄電要素である捲回電極群３（図２を参照）が内蔵され、電池缶１の開口部１ａが蓋６によって封口されている。蓋６は略矩形平板状であって、電池缶１の開口部１ａを塞ぐように溶接されて電池缶１が封止されている。蓋６には、正極出力部１４と、負極出力部１２が設けられている。角形二次電池１００は、正極出力部１４と負極出力部１２を介して充電され、また外部負荷に電力が供給される。蓋６には、ガス排出弁１０が一体的に設けられ、電池缶１内の圧力が上昇すると、ガス排出弁１０が開いて内部からガスが排出され、電池缶１内の圧力が低減される。これによって、角形二次電池１００の安全性が確保される。

図２は、角形二次電池の分解斜視図である。
角形二次電池１００の電池缶１は、長方形の底面１ｄと、底面１ｄの一対の長辺から立ち上がる幅広面１ｂと、底面１ｄの一対の短辺から立ち上がる幅狭面１ｃと、これら幅広面１ｂ及び幅狭面１ｃの上端で上方に向かって開放された開口部１ａとを有している。電池缶１内には、絶縁保護フィルム２に包まれた状態で捲回電極群３が収容されている。

捲回電極群３は、帯状の電極を扁平形状に捲回することによって構成されており、断面半円形状の互いに対向する一対の湾曲部と、これら一対の湾曲部の間に連続して形成される平面部とを有している。捲回電極群３は、捲回軸方向が電池缶１の横幅方向に沿うように、一方の湾曲部側から電池缶１内に挿入されて底面１ｄと対向し、他方の湾曲部側が開口部１ａ側に配置される。

捲回電極群３の正極箔露出部３４ｃは、正極集電板４４に溶接接合されており、蓋６から露出する正極出力部１４と電気的に接続されている。また、捲回電極群３の負極箔露出部３２ｃは、負極集電板２４に溶接接合されており、蓋６から露出する負極出力部１２と電気的に接続されている。これにより、正極集電板４４および負極集電板２４を介して捲回電極群３から外部負荷へ電力が供給され、正極集電板４４および負極集電板２４を介して捲回電極群３へ外部発電電力が供給され充電される。

正極集電板４４と負極集電板２４は、インサート成形により絶縁部材５によって蓋６に固定されており、蓋６との協働により蓋アッセンブリを構成している（図４を参照）。正
極集電板４４と負極集電板２４は、正極接続部４２と負極接続部２２に捲回電極群３の正極箔露出部３４ｃと負極箔露出部３２ｃがそれぞれ溶接接合され、蓋アッセンブリに捲回電極群３が一体に取り付けられる。正極接続部４２と正極箔露出部３４ｃとの間、及び負極接続部２２と負極箔露出部３２ｃとの間は、超音波溶接やスポット溶接等により溶接接合される。そして、捲回電極群３を電池缶１内に挿入して、蓋６で電池缶１の開口部１ａを閉塞し、電池缶１に蓋６をレーザ溶接により接合して開口部１ａを封止する。そして、注液孔９から電池缶１内に電解液を注入した後、蓋６に注液栓１１をレーザ溶接により接合して注液孔９を封止し、角形二次電池１００を密閉する。

正極集電板４４及び負極集電板２４は、互いに異なる金属材料を主材としている。本実施例では、正極集電板４４の形成素材としては、例えばアルミニウム合金が挙げられ、負極集電板２４の形成素材としては、例えば銅合金が挙げられる。また、絶縁部材５の形成素材としては、例えばポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイド、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂等の絶縁性を有する樹脂部材が挙げられる。

そして、電池缶１内に注入される電解液としては、例えばエチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を適用することができる。

正極集電板４４及び負極集電板２４は、蓋６から露出する正極出力部１４及び負極出力部１２と一体に形成されている。正極出力部１４及び負極出力部１２は、バスバー等に溶接接合される溶接接合部をそれぞれ有している。溶接接合部は、絶縁部材５よりも上方で蓋６の外面と平行に配置される平坦面を有しており、かかる平坦面にバスバー等が接面されて溶接接合されるようになっている。

正極集電板４４及び負極集電板２４は、正極側貫通孔４６及び負極側貫通孔２６に挿入され、電池缶１の幅広面に沿って底面側に向かって一直線状に延びる平板状をなしている。正極集電板４４及び負極集電板２４は、捲回電極群３の正極箔露出部３４ｃ及び負極箔露出部３２ｃに正極接続部４２及び負極接続部２２を重ね合わせて接続できるように、先端が正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃに対向する位置まで延びている。

捲回電極群３の周囲は、絶縁保護フィルム２で覆われている。絶縁保護フィルム２は、捲回電極群３の扁平面に沿う方向でかつ捲回電極群３の捲回軸方向に直交する方向を中心軸方向として巻き付けるように取り付けられている。絶縁保護フィルム２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂製の一枚のシートまたは複数のフィルム部材からなる。

図３は、捲回電極群の一部を展開した状態を示す分解斜視図である。
捲回電極群３は、負極電極３２と正極電極３４を間にセパレータ３３、３５を介して扁平状に捲回することによって構成されている。捲回電極群３は、最外周の電極が負極電極３２であり、さらにその外側にセパレータ３３、３５が捲回される。セパレータ３３、３５は、正極電極３４と負極電極３２との間を絶縁する役割を有している。

負極電極３２の負極合剤層３２ｂは、正極電極３４の正極合剤層３４ｂよりも幅方向に大きく形成されており、正極電極３４と負極電極３２を重ね合わせて捲回した場合に正極合剤層３４ｂは、必ず負極合剤層３２ｂに挟まれるようになっている。正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃは、捲回電極群３の平面部分で扁平厚さ方向に束ねられて、正極集電板４４の正極接続部４２と負極集電板２４の負極接続部２２に溶接接合される。尚、セパレータ３３、３５は幅方向で負極合剤層３２ｂが塗布された部分よりも広いが、正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃで端部の金属箔面が露出する位置に捲回されるため、束ねて溶接する場合の支障にはならない。

正極電極３４は、正極集電体である正極箔の両面に正極活物質合剤を塗布して構成されており、正極箔の幅方向一方側の端部には、正極活物質合剤を塗布しない正極箔露出部３４ｃが設けられている。負極電極３２は、負極集電体である負極箔の両面に負極活物質合剤を塗布して構成されており、負極箔の幅方向他方側の端部には、負極活物質合剤を塗布しない負極箔露出部３２ｃが設けられている。正極箔露出部３４ｃと負極箔露出部３２ｃは、電極箔の金属面が露出した領域である。正極電極３４と負極電極３２は、正極箔露出部３４ｃと負極箔露出部３２ｃが捲回軸方向の一方側と他方側の位置に分かれて配置されるように重ね合わされて捲回され、捲回電極群３を構成する。

正極箔と負極箔は、互いに異なる金属材料によって構成されており、厚さが異なっている。本実施例では、正極箔がアルミニウム箔により構成され、負極箔が銅箔によって構成されており、正極箔の方が負極箔よりも厚さが厚くなっている。したがって、正極箔露出部３４ｃ及び負極箔露出部３２ｃを捲回電極群３の平面部分で扁平厚さ方向に束ねた場合に、正極箔露出部３４ｃの方が負極箔露出部３２ｃよりも厚さが厚くなる。

負極電極３２に関しては、負極活物質として非晶質炭素粉末１００重量部に対して、結着剤として１０重量部のポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦという。）を添加し、これに分散溶媒としてＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰという。）を添加、混練した負極合剤を作製した。この負極合剤を厚さ１０μｍの銅箔（負極箔）の両面に溶接部（負極未塗工部）を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断工程を経て、銅箔を含まない負極活物質塗布部厚さ７０μｍの負極電極３２を得た。

尚、本実施形態では、負極活物質に非晶質炭素を用いる場合について例示したが、これに限定されるものではなく、リチウムイオンを挿入、脱離可能な天然黒鉛や、人造の各種黒鉛材、コークスなどの炭素質材料やＳｉやＳｎなどの化合物（例えば、ＳｉＯ、ＴｉＳｉ_２等）、またはそれの複合材料でもよく、その粒子形状においても、鱗片状、球状、繊維状、塊状等、特に制限されるものではない。

正極電極３４に関しては、正極活物質としてマンガン酸リチウム（化学式ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）１００重量部に対し、導電材として１０重量部の鱗片状黒鉛と結着剤として１０重量部のＰＶＤＦとを添加し、これに分散溶媒としてＮＭＰを添加、混練した正極合剤を作製した。この正極合剤を厚さ２０μｍのアルミニウム箔（正極箔）の両面に溶接部（正極未塗工部）を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断工程を経て、アルミニウム箔を含まない正極活物質塗布部厚さ９０μｍの正極電極３１を得た。

また、本実施形態では、正極活物質にマンガン酸リチウムを用いる場合について例示したが、スピネル結晶構造を有する他のマンガン酸リチウムや一部を金属元素で置換又はドープしたリチウムマンガン複合酸化物や層状結晶構造を有するコバルト酸リチウムやチタン酸リチウムやこれらの一部を金属元素で置換またはドープしたリチウム−金属複合酸化物を用いるようにしてもよい。

また、本実施形態では、正極電極、負極電極における塗工部の結着剤としてＰＶＤＦを用いる場合について例示したが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、各種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレン、アクリル系樹脂などの重合体およびこれらの混合体などを用いることができる。

また、軸芯としては例えば、正極箔、負極箔、セパレータ３３、３５のいずれよりも曲げ剛性の高い樹脂シートを捲回して構成したものを用いることができる。

図４は、実施例１の蓋アッセンブリの斜視図、図５は、実施例１の蓋アッセンブリの部分断面図、図６は、図５の要部拡大図である。図５は、蓋アッセンブリの平面図であり、蓋アッセンブリを蓋の上面に沿って部分的に切断した部分断面を示し、図６（ａ）は、正極側の部分断面を示し、図６（ｂ）は、負極側の部分断面を示す。

正極集電板４４及び負極集電板２４は、蓋６に設けられた正極側貫通孔４６及び負極側貫通孔２６から挿入されて電池缶１内で幅広面１ｂに沿って底面１ｄに向かって一直線状に延びる平板状をなす。一直線状とは、曲げ加工、絞り加工を有していない状態を示し、プレス加工、切削加工、仕上げ加工による材料肉厚の変動は一直線状の定義に含むものとする。

正極集電板４４及び負極集電板２４を一直線状とすることで、正極側貫通孔４６及び負極側貫通孔２６に挿入する作業が容易となり、蓋アッセンブリの組立性が向上する。特に、インサート成形を行う際には、金型内での部品配置が容易になるため、生産性向上が期待できる。正極集電板４４及び負極集電板２４は、互いに異なる金属材料を主材としており、互いに板厚が異なっている。本実施例では、アルミニウム合金からなる正極集電板４４の方が、銅合金からなる負極集電板２４よりも板厚が厚くなっている。

図４に示す蓋アッセンブリの正極集電板４４と負極集電板２４は、前述したように、インサート成形により、蓋６の正極側貫通孔４６と負極側貫通孔２６に挿通された状態で絶縁部材５によって蓋６に一体に固定される。これにより、蓋６の正極側貫通孔４６と負極側貫通孔２６は絶縁部材５によって密閉される。絶縁部材５は、正極集電板４４と正極側貫通孔４６の間、及び、負極集電板２４と負極側貫通孔２６の間に配置されて、これらの間をシールしている。

インサート成形により、絶縁部材５と蓋６との間、又は、絶縁部材５と正極集電板４４及び負極集電板２４との間を固定させる際には、金属部品の接着部を粗面化処理を行うことで、金属と絶縁部材５を強固に接着することができ、密閉性を高めることができる。本実施例では、蓋６の全面と、正極集電板４４及び負極集電板２４の全面に粗面化処理が施されている。粗面化処理は、絶縁部材５で覆われる部分に範囲を限定して施してもよく、例えば蓋６のうちの絶縁部材５によって覆われる部分と、正極集電板４４及び負極集電板２４のうちの絶縁部材５によって覆われる部分のみに粗面化処理を施してもよい。

蓋６は、図５に示すように、正極側貫通孔４６及び負極側貫通孔２６が蓋６の中心Ｌｃよりも一方の幅広面側にずれた位置に設けられている。図５に示す例では、いずれも図面の上側に偏倚した位置に設けられている。本実施例では、正極側貫通孔４６及び負極側貫通孔２６は、互いに同じ大きさを有している。

そして、正極集電板４４と負極集電板２４は、図６に示すように、蓋６の正極側貫通孔４６に挿入された正極集電板４４の挿入位置が、蓋６の負極側貫通孔２６に挿入された負極集電板２４の挿入位置よりも一方の幅広面側にずれている。本実施例では、正極集電板４４は、蓋の中心Ｌｃからδ１だけ離れた位置に配置され、負極集電板２４は、蓋の中心Ｌｃからδ２だけ離れた位置に配置されており、正極集電板４４の方が負極集電板２４よりも蓋６の中心Ｌｃからのずれ幅が大きい（δ１＞δ２）。

捲回電極群３は、正極箔露出部３４ｃの方が負極箔露出部３２ｃよりも束ねたときの厚さが厚くなっている。そして、δ１は、捲回電極群３の正極箔露出部３４ｃを束ねたときの厚さの約半分の大きさに設定され、δ２は、捲回群３の負極箔露出部３２ｃを束ねたときの厚さの約半分の大きさに設定されている。

したがって、一方の幅広面側から正極集電板４４の正極接続部４２を捲回電極群３の正極箔露出部３４ｃに当接させ、かつ、一方の幅広面側から負極集電板２４の負極接続部２２を捲回電極群３の負極箔露出部３２ｃに当接させることにより、捲回電極群３の扁平厚さ方向の中心を蓋６の中心Ｌｃに一致させた状態に配置することができる。

前記配置関係により、異なる厚みを有する正極箔及び負極箔を正極集電板４４及び負極集電板２４に束ねて溶接する際に、捲回電極群３と蓋６の中心ずれを抑制することができる。したがって、捲回電極群３の扁平厚さ方向の中心が蓋６の中心Ｌｃに一致しているので、蓋サブアッセンブリの捲回電極群３を電池缶１に挿入したときに、捲回電極群３と電池缶１との間の必要隙間を最小にすることが可能となり、実装密度が向上し、高容量電池を実現することができる。

本実施例では、正極側貫通孔４６及び負極側貫通孔２６と正極集電板４４及び負極集電板２４との隙間を0.3ｍｍ以上設けている。したがって、インサート成形時における絶縁樹脂の流動性が向上し、生産性が向上する。

本実施例によれば、正極集電板４４と負極集電板２４が一直線状に延びる平板状をなしているので、蓋６の正極側貫通孔４６及び負極側貫通孔２６に容易に挿入することができ、蓋アッセンブリの組立性を向上させることができる。そして、捲回電極群３の正極箔と負極箔との厚みの違いを考慮し、正極集電板４４と負極集電板２４の挿入位置を幅広面側にずらして蓋の中心Ｌｃから互いに異なる距離にすることにより、捲回電極群３の中心と電池缶１の中心との位置ズレを抑制でき、実装密度を向上させることができる。

また、本実施例では、正極側貫通孔４６と負極側貫通孔２６の両方が蓋６の中心よりも一方の幅広面側にずれているので、蓋アッセンブリに捲回電極群３を取り付ける際に、正極集電板４４の正極接続部４２及び負極集電板２４の負極接続部２２に対して他方の幅広面側から捲回電極群３を接近させて、正極接続部４２及び負極接続部２２に正極箔露出部３４ｃ及び負極箔露出部３２ｃを当接させ、接合することができる。したがって、簡単な積層作業方式により捲回電極群３を取り付けることができ、製造の容易化が図れる。

［実施例２］
図７は、実施例２の蓋アッセンブリの部分断面図、図８は、図７の要部拡大図である。なお、上記した実施例と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。

本実施例において特徴的なことは、蓋６の中心Ｌｃに対して、一方の幅広面側に正極側貫通孔４６と正極集電板４４を配置し、他方の幅広面側に負極側貫通孔２６と負極集電板２４を配置したことである。

本実施例では、図７に示すように、正極側貫通孔４６が一方の幅広面側に設けられ、負極側貫通孔２６が他方の幅広面側に設けられている。そして、図８に示すように、蓋６の正極側貫通孔４６に挿入された正極集電板４４の挿入位置が、蓋６の中心Ｌｃを基準として一方の幅広面側にずれている。そして、蓋６の負極側貫通孔２６に挿入された負極集電板２４の挿入位置が、蓋６の中心Ｌｃを基準として他方の幅広面側にずれている。本実施例では、正極集電板４４は、蓋の中心Ｌｃから一方の幅広面側にδ３だけ離れた位置に配置され、負極集電板２４は、蓋の中心Ｌｃから他方の幅広面側にδ４だけ離れた位置に配置されており、正極集電板４４の方が負極集電板２４よりも蓋６の中心Ｌｃからのずれ幅が大きい（δ３＞δ４）。

δ３は、捲回電極群３の正極箔露出部３４ｃを束ねたときの厚さの約半分の大きさに設定され、δ４は、捲回群３の負極箔露出部３２ｃを束ねたときの厚さの約半分の大きさに設定されている。したがって、一方の幅広面側から正極集電板４４の正極接続部４２を捲回電極群３の正極箔露出部３４ｃに当接させ、他方の幅広面側から負極集電板２４の負極接続部２２を捲回電極群３の負極箔露出部３２ｃに当接させることにより、捲回電極群３の扁平厚さ方向の中心を蓋６の中心Ｌｃに一致させた状態に配置することができる。

前記配置関係により、実施例１と同様に、異なる厚みを有する正極箔及び負極箔を正極集電板４４及び負極集電板２４に束ねて溶接する際に、捲回電極群３と蓋６の中心ずれを抑制することができる。したがって、捲回電極群３の扁平厚さ方向の中心が蓋６の中心Ｌｃに一致しているので、蓋サブアッセンブリの捲回電極群３を電池缶１に挿入したときに、捲回電極群３と電池缶１との間の必要隙間を最小にすることが可能となり、実装密度が向上し、高容量電池を実現することができる。

本実施例では、正極側貫通孔４６及び負極側貫通孔２６と正極集電板４４及び負極集電板２４との隙間を0.3ｍｍ以上設けている。したがって、インサート成形時における絶縁樹脂の流動性が向上し、生産性が向上する。

本実施例によれば、実施例１と同様に、正極集電板４４と負極集電板２４が一直線状に延びる平板状をなしているので、蓋６の正極側貫通孔４６及び負極側貫通孔２６に容易に挿入することができ、蓋アッセンブリの組立性を向上させることができる。そして、捲回電極群３の正極箔と負極箔との厚みの違いを考慮し、正極集電板４４と負極集電板２４の挿入位置を一方の幅広面側と他方の幅広面側にずらして蓋の中心Ｌｃから互いに異なる距離にすることにより、捲回電極群３の中心と電池缶１の中心との位置ズレを抑制でき、実装密度を向上させることができる。

本実施例によれば、正極側貫通孔４６と負極側貫通孔２６は、蓋６の対角線上に互いに離れた位置に配置されている。したがって、プレス加工により蓋６に正極側貫通孔４６と負極側貫通孔２６を形成した場合に、蓋６の短辺方向に均等に圧力が付加され、蓋６の歪みを防ぐことができる。

［実施例３］
図９は、実施例３における蓋アッセンブリの絶縁部材の部分断面図である。なお、上記した実施例１及び実施例２と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
本実施例において特徴的なことは、上記した実施例１または実施例２の構成において、負極集電板２４を、クラッド材を用いて構成し、負極集電板２４のクラッド変換部８０を絶縁樹脂で覆う位置に配置したことである。

負極集電板２４は、異種金属をクラッド接合したクラッド材を用いて構成されており、具体的には、銅合金の負極接続部２２とアルミニウム合金の負極出力部１２をクラッド変換部８０でクラッド接合することによって構成されている。そして、クラッド変換部８０は、絶縁部材５によって覆われる部分に配置されており、外部との接触が遮断された状態となっている。したがって、クラッド変換部８０の界面に金属化合物が生成されることを抑制することができる。

本実施例では、負極出力部１２をアルミニウム合金によって構成することで、負極出力部１２に接合されるバスバーをアルミニウム合金のものにすることができ、正極出力部１４に接合されるバスバーと材質を同じに揃えることができる。したがって、バスバーを２種類用意する必要がなく、コストを低く抑えることができる。

なお、図９に示す例では、負極側の構成のみを示したが、負極側に限定するものではなく、正極側と負極側のいずれか一方がかかる構成を有していればよく、負極の代わりに、正極側を同様の構成としてもよい。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。さらに、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１ 電池缶（電池容器）
１a 開口部
１b 幅広面
１c 幅狭面
１d 底面
２ 絶縁保護フィルム
３ 捲回電極群
５ 絶縁部材（樹脂部材）
６ 蓋
８a 電極群固定テープ
８b 絶縁保護フィルム固定テープ
９ 注液孔
１０ ガス排出弁
１１ 注液栓
１２ 負極出力部
１４ 正極出力部
２２ 負極接続部
２４ 負極集電板（第二の集電板）
２６ 負極側貫通孔（第二の貫通孔）
３２ 負極電極
３２b 負極合剤層
３２c 負極箔露出部
３３ セパレータ
３４ 正極電極
３４b 正極合剤層
３４c 正極箔露出部
３５ セパレータ
４２ 正極接続部
４４ 正極集電板（第一の集電板）
４６ 正極側貫通孔（第一の貫通孔）
８０ クラッド変換部
１００ 角形二次電池
２００ 蓋アッセンブリ

Claims (8)

1. 蓄電要素を収納し、一対の幅広面、一対の幅狭面、底面と開口部を有する電池容器と、第一の貫通孔及び第二の貫通孔を有し、前記電池容器の開口部を塞ぐ蓋と、前記第一の貫通孔に挿入され、前記底面に向かって一直線状に延びる平板状の第一の集電板と、前記第二の貫通孔に挿入され、前記底面に向かって一直線状に延びる平板状の第二の集電板とを備えた角形二次電池であって、
   前記第一の集電板と前記第二の集電板は、互いに異なる金属材料を主材とし、
   前記第一の貫通孔及び前記第二の貫通孔は、前記蓋の中心よりも一方の前記幅広面側にずれており、
   前記第一の集電板の挿入位置は、前記第二の集電板の挿入位置よりも一方の前記幅広面側にずれていることを特徴とする角形二次電池。
2. 蓄電要素を収納し、一対の幅広面、一対の幅狭面、底面と開口部を有する電池容器と、第一の貫通孔及び第二の貫通孔を有し、前記電池容器の開口部を塞ぐ蓋と、前記第一の貫通孔に挿入され、前記底面に向かって一直線状に延びる平板状の第一の集電板と、前記第二の貫通孔に挿入され、前記底面に向かって一直線状に延びる平板状の第二の集電板とを備えた角形二次電池であって、
   前記第一の集電板と前記第二の集電板は、互いに異なる金属材料を主材とし、
   前記第一の貫通孔は、前記蓋の中心を基準として一方の前記幅広面側にずれているとともに、前記第二の貫通孔は、前記蓋の中心を基準として他方の前記幅広面側にずれており、
   前記第一の集電板の挿入位置は、前記第二の集電板の挿入位置よりも一方の前記幅広面側にずれていることを特徴とする角形二次電池。
3. 前記第一の集電板はアルミニウムを主材とする正極集電板であり、前記第二の集電板は銅を主材とする負極集電板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の角形二次電池。
4. 前記第一の集電板と前記第一の貫通孔の間には樹脂部材が配置されてシールされており、前記第二の集電板と前記第二の貫通孔の間には樹脂部材が配置されてシールされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の角形二次電池。
5. 前記第一の集電板と前記第一の貫通孔との間には0.3mm以上の隙間が設けられており、
   前記第二の集電板と前記第二の貫通孔との間には0.3mm以上の隙間が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の角形二次電池。
6. 前記第一の集電板及び前記第二の集電板は、少なくとも前記第一の集電板及び前記第二の集電板の前記樹脂部材との接着部に粗面化処理が施されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の角形二次電池。
7. 前記第一の集電板及び前記第二の集電板は、それぞれ前記樹脂部材によって、前記蓋に固定されていることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の角形二次電池。
8. 前記第一の集電板及び前記第二の集電板のいずれか一方は、異種金属とのクラッド変換部を有しており、前記クラッド変換部は前記樹脂部材の中に配置されていることを特徴とする請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の角形二次電池。

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