JP6715747B2 - 浴槽用手摺り - Google Patents

Description

本発明は、原則として浴槽の形式を選ばず、どのような形状や構造を有する浴槽側壁にも取り付けることができ、さらに取付け操作過程において、手摺り（把手）の取付け位置に位置ズレや位置ズレに起因する応力（摩擦力）を生じることなく、所望する位置への固定を可能にする浴槽用手摺りに関する。

従来より、高齢者等が浴槽に出入りする際に身体を容易に支持することができるように、浴槽側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプすることによって着脱自在に取り付けることができる浴槽用手摺りが知られている。

また、浴槽には浴槽の内壁も外壁も一体となった強度部材から製作されており、その形状も立方体などの比較的単純な形状を有する従来型の浴槽から、浴槽のユニット化、高機能化、デザイン性の高度化などに伴い、浴槽の内壁は強度部材で製作されており、浴槽のリム部以外の外壁は強度を有さない取り外し可能な化粧板（エプロン）で製作されており、そしてその形状もより複雑化した最新型のユニットバスまでの様々なタイプの浴槽が存在している。

このため、従来型の浴槽のように、浴槽の内壁も外壁も比較的強度を有する部材から製作された浴槽については、例えば特開２０１１−１８９０６９号公報（特許文献１）に記載されているように、略同じ当接面積を有し且つ略鏡面対称となるように対向して配置される押圧板及び押圧受け板によって、浴槽側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプするタイプの浴槽用手摺りが提供されている。また、最新型のユニットバスのように、浴槽の内壁は強度を有するがリム部以外の外壁は強度を有していない浴槽については、例えば特開２０１５−１７３６９９号公報（特許文献２）に記載されているように、洗い場側には強度を有する上部リム部のみに当接する上下方向に偏平した押圧板を配置し、そして浴槽側には押圧板よりも広い当接面積を有する押圧受け板を配置することによって、浴槽側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプするタイプの浴槽用手摺りが提供されている。

しかしながら、浴槽についての専門知識を有さない浴槽用手摺りの利用者が浴槽の形式を的確に判別し、それに適合する浴槽用手摺りを選定することは困難であるという問題があった。このように、従来の浴槽用手摺りでは、取り付ける浴槽の形式に応じて適合するタイプの浴槽用手摺りを選定しなければならなかったため、浴槽の形式を選ばず、どのような形状や構造を有する浴槽側壁にも簡単に取り付けることができる汎用性の高い浴槽用手摺りの開発が待ち望まれていた。

また、特許文献１，２に記載された浴槽用手摺りの場合は、いずれも側壁載置フレームに支持された押圧板を浴槽へ押し付けることにより浴槽側壁をクランプするものであるため、図１１（ａ）（ｂ）に示されているように、押圧板を浴槽側壁へ押し付けると、側壁載置フレームに支持された手摺りは逆に浴槽側壁から離れてしまい（手摺りの中心と浴槽側壁の中心との距離Ｌ_２）、手摺りを当初予定していた載置位置（手摺りの中心と浴槽側壁の中心との距離Ｌ_１）に取り付けることができないばかりか、取り付け状態も極めて不安定になるという問題があった。

特に特許文献１，２に記載の浴槽用手摺りは、押圧板を浴槽側壁へ押し付けると、浴槽側壁の上に直置きされた側壁載置フレームが浴槽側壁に対して相対的に移動するため、側壁載置フレームと浴槽側壁の上面との間に応力（摩擦力）を生じることになる。その結果、押圧板を浴槽側壁へ押し付けても側壁載置フレームが十分に移動することができず、ラバー等の弾性変形により、側壁載置フレームと浴槽側壁の上面との間に内部応力（摩擦力）が蓄積される結果、浴槽用手摺りや浴槽側壁を変形させたり或いは意図しない内部応力（摩擦力）の解放により、側壁載置フレームと浴槽側壁の上面との間でさらなる位置ズレを発生させるという本質的な問題があった。

また、特許文献２に記載の浴槽用手摺りでは、浴槽外壁の上部リム部のみを押圧する押圧板の押圧部分の中心と、浴槽内壁を押圧板よりも下方領域を押圧する押圧受け板の押圧部分の中心とはそれぞれ上下方向に偏心しているため、浴槽用手摺りには浴槽側壁の内外方向に傾転させるモーメントが生じることになる。このため、特許文献２に記載に記載された浴槽用手摺りの場合は、取り付ける浴槽の形式に拠らず、常に浴槽用手摺りの傾転を防止するために脚部を取り付けなければならず、構造や取付け作業が複雑になるという問題があった。

一方、浴槽用手摺りを取付け際に手摺りが浴槽側壁から離間してしまうという問題や手摺りの取付け位置の位置ズレや位置ズレに起因する応力が発生するという問題については、例えば特開２０００-３３６８８２号公報（特許文献３）に記載されているように、洗い場側に配置される手摺りは浴槽側壁の上に直置きされる側壁載置フレームに取り付け、押圧板は、手摺りとは反対側の浴槽側に配置される連結フレームに進退可能に取り付けることにより上記の問題を解決した浴槽用手摺りが提供されている。

しかしながら、特許文献３に記載の浴槽用手摺りの場合は、浴槽側壁を洗い場側及び浴槽側から均等に押圧するために、平坦で略同じ形状の当接面を有する押圧板及び押圧受け板を用いて平坦な浴槽側壁をクランプすることを基本としているため、例えば浴槽の外壁に段差がある場合は、外壁に段差補正板を接着させて外壁面を平坦にした上で浴槽用手摺りを取り付けなければならない（特許文献３の段落［００５７］，［００５８］及び図１，２参照）。

ところが、段差補正板を用いた場合、手摺りへ、横方向で浴槽側壁の側面と平行な方向に力を加えられると、段差補正板が、浴槽側壁又は浴槽用手摺りの押圧受け面との間で、若しくは段差補正板が積み重ねられている場合は段差補正板同士の間でズレを生じて、浴槽用手摺りが浴槽側壁から転倒又は脱落してしまうという問題があった。また、段差補正板は単純な同一形状を有しているため、浴槽側壁の段差の形状が段差補正板の形状と異なる場合（例えば図８（ａ），図９（ａ）参照）は、浴槽側壁を平坦な形状に補正することができないという問題もあった。

特開２０１１−１８９０６９号公報 特開２０１５−１７３６９９号公報 特開２０００-３３６８８２号公報

そこで、本発明は、浴槽側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプすることによって着脱自在に取り付けられる浴槽用手摺りにおいて、原則として浴槽の形式を選ばず、どのような形状や構造を有する浴槽側壁にも取り付けることができ、さらに取付け操作過程において、手摺り（把手）の取付け位置に位置ズレや位置ズレに起因する応力（摩擦力）を生じることなく、所望する位置への固定を可能にする浴槽用手摺りを提供することを目的とする。

本発明者等は、浴槽の種類や、クランプにより浴槽用手摺りを浴槽側壁へ取り付ける方法及びその構成などについて鋭意検討した結果、手摺りは浴槽側壁の上面及び外壁面と直接当接するフレームに設け、押圧板や移動装置などからなる押圧機構は浴槽側に配置し、そして浴槽の外壁と当接する前記フレームの当接面は着脱可能なブロックなどで構成することにより、その一部領域の厚みが残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化されている、若しくはその一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化できるようにすることで上記の目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明によれば、手摺り本体が取り付けられており、そして浴槽側壁の上面へ載置される載置部と、浴槽側壁の一方の側面へ当接される当接部とを有している本体フレームと、前記本体フレームへ着脱可能に取り付けられる補助フレームと、前記当接部が当接する浴槽側壁の側面とは反対側の他方の側面を押圧する押圧部と、前記補助フレームに取り付けられており、そして前記押圧部を前記当接部へ向けて前進及び後退させるための移動装置を備えており、そして前記当接部は、その一部領域の厚みが残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化されている、若しくはその一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化できることを特徴とする浴槽用手摺りが提供される。

本発明の浴槽用手摺りでは、手摺りは浴槽側壁の上面及び外壁面と当接させてその位置において固定することができる本体フレームに設け、押圧部は本体フレームに連結された補助フレームを介して浴槽側に配置しているので、本体フレームは、押圧部を前進及び後退させても浴層側壁に対して不動である。そのため、本発明の浴槽用手摺りは、押圧部を浴槽側壁へ押し付けても本体フレームと浴槽側壁の上面との間に位置ズレや応力（摩擦力）を生じることがなく、極めて安定した状態で取り付けることができる。

また、本発明の浴槽用手摺りは、浴槽の外壁と当接する本体フレームの当接部がその一部領域の厚みが残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化されている、若しくはその一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化できるので、原則として浴槽の形状や形式を選ばず、浴槽の内壁も外壁も強度を有する部材から製作されている浴槽であっても、浴槽の内壁は強度を有するがリム部以外の外壁は強度を有さない浴槽であっても取り付けることができる（図８，９参照）。

具体的には、浴槽の外壁が、段差がある場合を含み且つ強度を有する場合、本発明の浴槽用手摺りは、壁面形状に追従するように当接部の一部の厚みを調整することにより当接部の押付け力（反力）を、押圧部の押付け力と略鏡面対称の位置で対向するように当接面全体へ分散させることができる（図９（ａ）（ｃ）参照）。このため、本発明の浴槽用手摺りは、浴槽用手摺りに回転モーメントを生じさせることなく浴槽側壁の内外において釣り合いのとれたクランプ状態を形成することができる。また、当接部の押付け力（反力）が分散されると単位面積当たり押付け力（反力）も低減されるので、浴槽側壁を損傷するリスクが低減されると共に、浴槽用手摺りの取り付けが許容される浴槽側壁の強度範囲（適用範囲）も拡大される。

また、浴槽の外壁が、段差がある場合を含み且つリム部以外で強度を有さない場合、本発明の浴槽用手摺りは、当接部の一部領域の厚みが、残部領域の厚みよりも予め厚肉化又は薄肉化されているものを準備したり、或いは当接部の一部の厚みを調整することにより当接部の押付け力（反力）を浴槽外壁のリム部のみへ加えられるように集中させることができる。このため、本発明の浴槽用手摺りは、リム部以外の外壁が強度を有さない浴槽についても強固に取り付けることが可能となり、また、リム部以外の強度を有さない部分（エプロン、化粧板）の損傷を防止することもできる（図８（ａ）（ｂ）参照）。

本発明において、当接部の一部領域の厚みの厚肉化又は薄肉化は、当接部を本体フレームに設けられた当接基部と、当接基部の一部領域に着脱可能に取り付けられるブロックとから構成することによって達成される。すなわち、所定の厚みを有し且つ当接基部の当接面より小さな面積を有するブロックを、例えば当接基部の上部一部領域又は下部一部領域へ装着することにより、当接部の一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化することができるようになる。

また、本発明において当接部の全部領域の厚みの変更および一部領域の厚みの厚肉化又は薄肉化は、当接部を本体フレームに設けられた当接基部と、当接基部に着脱可能に取り付けられており且つ当接部を上下方向に分割した複数のブロックとから構成することによって達成される。すなわち、当接基部の表面には、例えば所定の厚みを有し且つ当接基部の当接面より小さな面積を有する複数のブロックを一様に装着し、該複数のブロックのうち、例えば全部のブロックを着脱することにより当接部の全部領域の厚みを変更することができるようにもなれば、一部のブロックを取り外すことにより当接部の一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化することができるようにもなる。

なお、当接部は、滑り止めによるグリップ力の向上や浴槽側壁の損傷防止を目的として、当接基部の表面及びブロックの表面に着脱可能に取り付けられる弾性ラバーを備えていることが好ましい。

本発明では、当接部が複数のブロックを含んでいる場合は、該複数のブロックうち、少なくとも２つのブロックは上下方向において異なる幅を有していることが好ましい。当接部が異なる幅のブロックを備えていると、浴槽側壁が上下方向に幅（高さ）が異なる様々な段差を有している場合においても、当接部を、該段差形状に追従させて当接させることができるようにもなれば（図９（ａ）（ｃ）参照）、該段差形状に合わせて局部的に当接させることができるようにもなる（図８（ａ）（ｂ）参照）。

また、本発明では、当接部のブロックを、同一又は異なる大きさ、厚みを有する他のブロックと入れ換えたり、或いは同一又は異なる大きさ、厚みを有する他のブロックをさらにブロックの上へ着脱可能に取り付けることができるようにすることで、当接部の全部領域の厚みを変更できるように、又は当接部の一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化できるように構成することもできる。

本発明では、ブロックを、着脱可能に積層された同一又は異なる厚みのサブブロックから構成することもできる。ブロックが、積層された異なる厚みのサブブロックから構成されていると、サブブロックの積層数や積層するサブブロックの組み合わせを変えることにより、当接部の全部領域又は一部領域を様々な厚みに変更することができる。その結果、浴槽側壁が様々な凹凸の段差を有している場合においても、当接部を、該段差の凹凸に追従させて当接させることができるようにもなれば、該段差の凹凸に合わせて局部的に当接させることができるようにもなる。また、サブブロックを薄い板状の部品として構成すれば、当接部の厚みを細かく調節できるようにもなる。

本発明では、ブロックと本体フレームの当接基部との連結およびブロックと他のブロックとの連結は、当接基部及び／又はブロックの表面に凸部を設け、ブロックの裏面には該凸部と嵌合する凹部を設け、そしてブロックの凹部を当接基部又は他のブロックの凸部へ嵌め込むことにより達成される。なお、当接基部及び／又はブロックの表面に設けられる凸部及びブロックの裏面に設けられる凹部は複数個配置されていてもよく、また前述の構成とは逆に、凹部を当接基部及び／又はブロックの表面に設け、凸部をブロックの裏面に設けてもよい。

このように、本発明では、ブロックと当接基部との連結およびブロックと他のブロックとの連結は、嵌合方向と直交する方向には物理的に移動できない凹部及び凸部による嵌合構造を利用しているので、例えば手摺りへ傾転させるような横方向の力が加えられても、ブロックと当接基部との間でおよびブロックと他のブロックとの間では位置ズレを生じることがない。

また、ブロックは、上記の位置ズレ防止をさらに強化する目的で、或いは不意に当接部から離脱するのを完全に防止する目的で、ネジ等の留め具を用いて当接基部又は他のブロックへビス止めしてもよい。

近年のユニットバスはデザイン性やメンテナンス性を考慮して、浴槽外壁の上部が内壁と連続する強度を有するリム部として構成され、リム部の下部が強度を有さない取り外し可能なエプロンとして構成されていることが多い。そのため、本体フレームの当接部をその上部領域の厚みがその下部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化されているように構成すると、浴槽外壁の上部（リム部とエプロンの接続部分）に生じる段差を容易に吸収することができるので、本発明の浴槽用手摺りを殆どのユニットバスに適用させることができるようになる。

本発明では、浴槽用手摺りの転倒防止や浴槽側壁からの脱落防止を強化するため、端部が床面と当接する脚部を本体フレームに取り付けてもよい。特に、浴槽内壁は強度を有するがリム部以外の外壁は強度を有さない浴槽へ本発明の浴槽用手摺りを取り付ける場合は、使用者により横方向へ荷重が加えられても或いは浴槽内外のクランプ力の中心位置に偏心が生じていても、浴槽用手摺りが傾転又は転倒するのを極めて効果的に防止することができる。このため、浴槽の内壁及び外壁が一体的に製作されていても、その内部が空洞である場合（図９参照）は外壁が十分に強度を有していないことがあるので、上記脚部を併用すれば浴槽用手摺りのより高い安全性が確保される。

本発明の浴槽用手摺りでは、補助フレームを本体フレームの前記載置部へ取り付けられる水平部と移動装置が取り付けられる垂直部とから構成し、そして垂直部が本体フレームの当接部へ向けて近接離反するように、載置部に対する水平部の取付位置を選択できるようにすることができる。例えば、補助フレームには複数の貫通孔又はスリットを設け、本体フレームには１又は複数のネジ孔を設けることにより、補助フレームの水平部を本体フレームの載置部へ取付位置可変にビス止めできるようにしてもよい。

このように、補助フレームの水平部を本体フレームの載置部へ取付位置可変に装着できるようにすると、浴槽側壁の厚みに合わせて、予め本体フレームの当接部と補助フレームの押圧部との間の距離をできるだけ近接させておくことができるので、浴槽側壁をクランプするために必要となる押圧部の移動距離を必要最小限に抑えることができるようになる。その結果、押圧部を当接部へ向けて前進及び後退させるための移動装置をコンパクトにできるというメリットがある。

移動装置は、補助フレームの垂直部へ回動可能に取り付けられたナットと、ナットを回動するためのハンドルノブと、そして先端部が押圧部に連結されており且つナットに螺合するボルトとから構成されていることが好ましい。

移動装置がナット及びボルトによって構成されていると、ボルトの螺進退により押圧部を当接部に対して容易に近接又は離間させることができ、さらにその状態も確実に保持することができる。さらに、本発明では、ナットは補助フレームの垂直部へ回動可能に取り付けられており、ハンドルノブによってナットを回転させることによりボルト及びその先端に取り付けられた押圧部が螺進退するので、ハンドルノブの位置は垂直部に対して変わることがない。その結果、本発明では、浴槽用手摺り本体からハンドルノブが突出するのを抑制できるので使用者にとって安全である。

上述したように、本発明で用いられる移動装置がナットを回転することによりボルトを螺進退させるものである場合、移動装置は、所定の力未満ではハンドルノブからナットへ回動力を伝達し、そして所定の力以上ではハンドルノブからナットへの回動力の伝達を遮断するトルク伝達・遮断手段を含んでいることが好ましい。

移動装置がトルク伝達・遮断手段を備えていると、使用者がハンドルノブを回して押圧部を当接部へ向けて強力に押し込んでも浴槽側壁を破損することなく、本発明の浴槽用手摺りを必要にして十分な押圧力（クランプ力）をもって浴槽側壁へ取り付けることができる。また、押圧部の移動装置へ上述のトルク伝達・遮断手段を設けても、ハンドルノブの位置は補助フレームの垂直部に対して変わることがない。

本発明の浴槽用手摺りによれば、手摺りは浴槽側壁の上面及び外壁面と当接させてその位置において固定することができる本体フレームに設け、押圧部は本体フレームに連結された補助フレームを介して浴槽側に配置しているので、本体フレームは、押圧部を前進及び後退させても浴層側壁に対して不動である。そのため、本発明の浴槽用手摺りは、押圧部を浴槽側壁へ押し付けても本体フレームと浴槽側壁の上面との間に位置ズレや応力（摩擦力）を生じることがなく、極めて安定した状態で取り付けることができるようになる。

また、本発明の浴槽用手摺りによれば、浴槽の外壁と当接する本体フレームの当接部がその一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化できるので、原則として浴槽の形状や形式を選ばず、浴槽の内壁も外壁も強度を有する部材から製作されている浴槽であっても、浴槽の内壁は強度を有するがリム部以外の外壁は強度を有さない浴槽であっても取り付けることができるようになる。

特に浴槽の外壁が、段差がある場合を含み且つ強度を有する場合は、壁面形状に追従するように当接部の一部の厚みを調整することにより当接部の押付け力（反力）を、押圧部の押付け力と略鏡面対称の位置で対向するように当接面全体へ分散させることができる。このため、本発明の浴槽用手摺りは、浴槽用手摺りに回転モーメントを生じさせることなく浴槽側壁の内外において釣り合いのとれたクランプ状態を形成することができるようになる。また、当接部の押付け力（反力）が分散されると単位面積当たり押付け力（反力）も低減されるので、浴槽側壁を損傷するリスクが低減されると共に、浴槽用手摺りの取り付けが許容される浴槽側壁の強度範囲（適用範囲）も拡大される。

また、浴槽の外壁が、段差がある場合を含み且つリム部以外で強度を有さない場合は、当接部の一部の厚みを調整することにより当接部の押付け力（反力）を浴槽外壁のリム部のみへ加えられるように集中させることができる。このため、本発明の浴槽用手摺りは、リム部以外の外壁が強度を有さない浴槽についても強固に取り付けることが可能となり、また、リム部以外の強度を有さない部分（エプロン、化粧板）の損傷を防止することもできるようになる。

本発明の浴槽用手摺りの全体概要図である。 図１に示される浴槽用手摺りの分解図である。 図１に示される浴槽用手摺りの側面図である。 図３に示される浴槽用手摺りをボルト軸に沿って切り取った断面図である。 当接部を、当接基部、ブロック（サブブロック）及び弾性ラバーへ分解した状態を示した分解図である。 当接基部、ブロック（サブブロック）及び弾性ラバーを２つの異なる態様の当接部へ組み立てた状態を示した組立図である。 浴槽用手摺りの押圧部側を、ハンドルノブ、トルク伝達・遮断手段、移動装置（ボルト、ナット）及び押圧部へ分解した状態を示した分解図である。 本発明の浴槽用手摺りを、内壁は強度を有するが、リム部以外の外壁（エプロン）は強度を有さない３つの異なる形状の浴槽側壁へ取り付けた状態を示す概要図である。 本発明の浴槽用手摺りを、内壁も外壁も強度を有する３つの異なる形状の浴槽側壁へ取り付けた状態を示す概要図である。 本発明の浴槽用手摺りを浴槽側壁へ仮装着した状態（ａ）および本装着した状態（ｂ）を示す概要図である。 浴槽側壁を洗い場側から押圧するタイプの従来型の浴槽用手摺りを浴槽側壁へ仮装着した状態（ａ）および本装着した状態（ｂ）を示す概要図である。

以下、本発明の一実施形態に係る浴槽用手摺りについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示される実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。

図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係る浴槽用手摺り１の主な構成を説明する。図１には、本実施形態に係る浴槽用手摺り１の全体概要が示されており、図２には、図１に示された浴槽用手摺り１を主な部品に分解した態様が示されている。

図１，２に示されているように、浴槽用手摺り１の基本的骨格は、浴槽側壁へ直接載置される本体フレーム２と、天井フレーム３２を介して本体フレーム２へ着脱可能に取り付けられる補助フレーム３とからなる。また、本体フレーム２には、使用者の身体を支えるための手摺り本体４と、浴槽用手摺り１の傾転を防止するための脚部５が取り付けられている。一方、補助フレーム３には、押圧部６を前進及び後退させるための移動装置７と、浴槽内の使用者の動きを補助するための側部グリップ８が取り付けられている。また、移動装置７はナット７１を回転させるためのハンドルノブ７０を含んでおり、ナット７１の回転により螺進退されるボルト７２の先端には矩形で分厚い板状の押圧部６が首振り自在に取り付けられている。

手摺り本体４は、矩形のリング状の上部グリップ４０と、複数の貫通孔４２が設けられた１対のグリップ支持部４１を含んでおり、グリップ支持部４１は、任意の高さの貫通孔４２と本体フレーム３のネジ孔（図示せず）を組み合わせることより、ネジ４３によって高さ調節可能にネジ止めされる。

また、脚部５は、ネジ５２により本体フレーム２へネジ止めされる外筒体５０と、外筒体５０とスライド可能に嵌合する内筒体５１とから構成されている。詳細は図示しないが、内筒体５１は外筒体の貫通孔と整列する複数の貫通孔を有しており、内筒体５１の貫通孔を外筒体５０の貫通孔と整列させてロックピンを差し込むことにより脚部５の長さを調節することができる。また、外筒体５０の下端には縦方向に延びた複数のスリットが設けられており、該スリットが設けられた外筒体５０のテーパー面上をリング５３を回転移動させることにより、外筒体５０の下端を縮径又は拡径させて脚部５の長さを調節することもできる。さらに、内筒体５１の下端にはナット５４と螺合するボルト軸５５によって支持された円錐台形のゴム脚５６が設けられているので、脚部５の長さを微調節することもできる。

図３には、本実施形態に係る浴槽用手摺り１の側面図が示されており、図４には、本実施形態に係る浴槽用手摺り１をボルト７２に沿って切り取った断面図が示されている。

図３，４に示されているように、浴槽用手摺り１の本体フレーム２は、浴槽側壁の上面へ載置される載置部２０と、浴槽側壁の一方の側面へ当接される当接部２１とを含んでおり、全体として下向きの略Ｌ字形の断面形状を有している。また、本体フレーム２へ着脱可能に取り付けられる補助フレーム３は、本体フレーム２の載置部２０にスライド及び着脱自在に連結される天井フレーム３２と、天井フレーム３２にスライド及び着脱自在に連結される水平部３０と、そして水平部３０と連結した垂直部３１とを含んでおり、全体として下向きの略Ｌ字形の断面形状を有している。さらに、本体フレーム２の載置部２０の下面及び補助フレーム３の水平部３０の下面には、浴槽側壁への傷付け防止及び滑り止めを兼ねた弾性を有する樹脂ラバー２００及び３００がそれぞれに装着されている。

補助フレーム３の垂直部３１には、移動装置７のナット７１が回動自在に取り付けられており、ナット７１の回転により螺進退されるボルト７２の先端には、当接部２１が当接する浴槽側壁の側面とは反対側の他方の側面を押圧する押圧部６が首振り自在に取り付けられている。また、ナット７１は、後述するトルク伝達・遮断手段７３を介してハンドルノブ７０によって回転させられる。

本実施形態の浴槽用手摺り１では、天井フレーム３２には、５つの偏平したコの字形のスリット３２０が形成されており、本体フレーム２の載置部２０及び補助フレーム３の水平部３０には、天井フレーム３２のスリット３２０と整列するネジ孔２０１及び３０１がそれぞれに設けられている（図２参照）。このため、補助フレーム３は、垂直部３１が本体フレーム２の当接部２１へ向けて近接離反できるように、天井フレーム３２を介して載置部２０に対する水平部３０の取付位置を任意に選択し、ネジ３２１により本体フレーム２へビス止めすることができる。

また、図示しないが、補助フレームの水平部に複数の貫通孔又はスリットを設け、本体フレームの載置部に１又は複数のネジ孔を設けることにより、天井フレームを介さず、補助フレームの水平部を本体フレームの載置部へ直接取付位置可変にビス止めできるようにしてもよい。

このように、本実施形態の浴槽用手摺り１では、天井フレーム３２を介して補助フレーム３の水平部３０を本体フレーム２の載置部２０へ取付位置可変に装着できるようにすると、浴槽側壁の厚みに合わせて、予め本体フレーム２の当接部２１と、補助フレーム３の垂直部３１及び押圧部６との間の距離をできるだけ近接させておくことができるので、浴槽側壁をクランプするために必要となる押圧部６の移動距離を必要最小限に抑えることができるようになる。その結果、押圧部６を当接部２１へ向けて前進及び後退させるための移動装置７をコンパクトにすることができる。

図１０には、本実施形態の浴槽用手摺り１を浴槽側壁９へ仮装着した状態（ａ）および本装着した状態（ｂ）が示されている。また、図１１には、図１０に示された本実施形態の浴槽用手摺り１の比較例として、浴槽側壁９を洗い場側から押圧するタイプの従来型の浴槽用手摺り１ｘを浴槽側壁へ仮装着した状態（ａ）および本装着した状態（ｂ）が示されている。

上述したように、本実施形態の浴槽用手摺り１では、手摺り本体４は、浴槽側壁の上面及び外壁面と当接させてその位置において固定することができる本体フレーム２に設けられており、押圧部６は、天井フレーム３２を介して本体フレーム２に連結された補助フレーム３の浴槽側に配置されているので、本体フレーム２は、押圧部６を前進及び後退させても浴層側壁に対して不動である。そのため、本実施形態の浴槽用手摺り１は、図１０（ａ）（ｂ）に示されているように、押圧部６を浴槽側壁９へ押し付けても本体フレーム２と浴槽側壁９の上面との間に位置ズレや応力（摩擦力）を生じることがなく（例えば、手摺り４の中心と浴槽側壁９の中心との距離Ｌ_０は不変で一定）、極めて安定した状態で取り付けることができる。

図５には、本体フレーム２の当接部２１を、当接基部２１０、ブロック２１１及び弾性ラバー２１４へ分解した状態が示されており、図６には、本体フレーム２の当接基部２１０、サブブロック２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃ及び弾性ラバー２１４ａ〜２１４ｃを２つの異なる態様の当接部２１、２１ａへ組み立てた状態が示されている。

なお、本実施形態の当接部２１では、滑り止めによるグリップ力の向上や浴槽側壁の損傷防止を目的として、当接基部２１０の表面及びブロック２１１の表面に弾性ラバー２１４（２１４ａ〜２１４ｃ）が着脱可能に取り付けられている。また、弾性ラバー２１４は、弾性ラバー２１４の裏面に設けられた円形の凸部２２０をブロック２１１及び当接基部２１０の表面に設けられた円形の凹部２３０へ嵌め込むことにより着脱自在に取り付けられる。

例えば、図６（ｂ）を参照して理解されるように、本実施形態の浴槽用手摺り１では、本体フレーム２の当接部２１ａは、その一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化できるようになっている。

当接部２１、２１ａの一部領域の厚みの厚肉化又は薄肉化は、当接部２１、２１ａを本体フレーム２に設けられた当接基部２１０と、当接基部２１０へ着脱可能であり、そして所定の厚みを有し且つ当接基部２１０の当接面より小さな面積を有するサブブロック２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃとから構成することにより達成される（図６参照）。すなわち、本実施形態では、ブロック２１１ａ〜２１１ｃ及び／又はサブブロック２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃを当接基部２１０の上部領域又は下部領域へ装着することにより、例えば図６（ｂ）に示されるように、当接部２１ａの一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化することができる。

また、本実施形態では、ブロック２１１を、当接基部２１０の当接面全体を上下方向に分割するように複数のブロック２１１ａ（２１２ａ、２１３ａ）、２１１ｂ（２１２ｂ、２１３ｂ）、２１１ｃ（２１２ｃ、２１３ｃ）から構成しているので、当接基部２１０の当接面より小さな面積を有する複数のブロック２１１ａ（２１２ａ、２１３ａ）、２１１ｂ（２１２ｂ、２１３ｂ）、２１１ｃ（２１２ｃ、２１３ｃ）のうち、例えば図６（ａ）に示されるように、全部のブロック２１１ａ〜２１１ｃを一様に装着する（又は取り外す）ことにより当接部２１の全部領域の厚みを変更することができれば、例えば図６（ｂ）に示されるように、下部のブロック２１２ｂ、２１２ｃを取り外すことにより当接部２１ａの上部領域の厚み（ブロック２１１ａの部分）を下部領域の厚み（ブロック２１３ｂ及び２１３ｃの部分）よりも厚肉化することもできる。また、図示しないが、上部のブロック２１１ａ（２１２ａ及び／又は２１３ａ）を取り外すことにより当接部２１ａの下部領域の厚みを上部領域の厚みよりも厚肉化することもできる。

図５を参照してよく理解されているように、本実施形態の当接部２１のブロック２１１は上下方向において異なる幅を有している３つのブロック２１１ａ（２１２ａ、２１３ａ）、２１１ｂ（２１２ｂ、２１３ｂ）、２１１ｃ（２１２ｃ、２１３ｃ）へ分割されている。このため、本実施形態の浴槽用手摺り１は、図８及び図９に示されているように浴槽側壁９ａ及び９ｂが上下方向に幅（高さ）の異なる様々な形状の段差を有している場合においても、当接部２１を段差部分に局部的に当接させることもできれば（図８（ａ）〜（ｃ）参照）、段差形状に追従させて外壁全体に当接させることもできる（図９（ａ）〜（ｃ）参照）。

このように、本実施形態の浴槽用手摺り１では、当接部２１のブロック２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃを、同一又は異なる大きさ、厚みを有する他のブロック２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃと入れ換えたり、或いは既に装着済みのブロック２１１の上へ、さらに同一又は異なる大きさ、厚みを有する他のブロック２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃを取り付けることで、当接部２１の全部領域の厚みを変更したり（図６（ａ））、又は当接部２１ａの一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化することができる（図６（ｂ））。また、本実施形態では、予めブロック２１１ａ〜２１１ｃ及び／又はサブブロック２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃを当接基部２１０の上部領域又は下部領域へ固定又は一体成形することにより、当接部２１の一部領域の厚みが残部領域の厚みよりも予め厚肉化又は薄肉化されている浴槽用手摺りを準備してもよい。

本実施形態では、ブロック２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃは、それぞれが着脱可能に積層された同一又は異なる大きさ、厚みを有するサブブロック２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃから構成されている。このため、本実施形態では、サブブロック２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃの積層数や積層するサブブロック２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃの組み合わせを変えることにより、当接部２１の全部領域又は一部領域を様々な厚みに変更することができる。その結果、本実施形態の浴槽用手摺り１は、図８及び図９に示されているように浴槽側壁９ａ及び９ｂが様々な凹凸の段差を有している場合においても、当接部２１を段差の凹凸に合わせて局部的に当接させることもできれば（図８（ａ）〜（ｃ）参照）、段差の凹凸に追従させて外壁全体に当接させることもできる（図９（ａ）〜（ｃ）参照）。なお、サブブロックを２１２ａ〜２１２ｃのサブブロックようにより薄い板状の部品として構成すると、当接部２１の厚みをより細かく調節できるようになる。

本実施形態では、ブロック２１１（２１１ａ〜２１１ｃ及び２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃ）と本体フレーム２の当接基部２１０との連結、ブロック２１１（２１１ａ〜２１１ｃ及び２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃ）と他のブロック２１１（２１１ａ〜２１１ｃ及び２１２ａ〜２１２ｃ、２１３ａ〜２１３ｃ）との連結は、当接基部２１０及び／又はブロック２１１の表面に円形の凸部２４０を設け、図示しないが、ブロック２１１の裏面には凸部２４０と嵌合する凹部を設け、そしてブロック２１１の凹部を当接基部２１０又は他のブロック２１１の凸部２４０へ嵌め込むことにより達成される。なお、凹部は、凸部２４０を略完全に収容する開口部だけでなく、例えば複数の短い突起物により凸部２４０を周囲から部分的に囲むような構造を有するものであってもよい。

本実施形態では、当接基部２１０及び／又はブロック２１１の表面に設けられる凸部２４０及びブロック２１１の裏面に設けられる凹部は複数個配置されている。また、図示しないが、凸部２４０及び凹部は、前述の構成とは逆に凹部を当接基部２１０及び／又はブロック２１１の表面に設け、凸部２４０をブロック２１１の裏面に設けてもよい。なお、本実施形態では、各ブロック２１１にはビス止めするための孔又は長穴２５０が形成されており、各ブロック２１１は、位置ズレや脱落を完全に防止する目的で、ネジ２６０を用いて当接基部２１０のネジ孔２７０へビス止めされる。このため、各ブロック２１１に設けられた孔又は長穴２５０は、ネジ２６０の胴部を通過させるが頭部は通過させないように、下向き凸形の断面を有する２段幅の開口部を形成している。

このように、本実施形態では、ブロック２１１と当接基部２１０との連結およびブロック２１１と他のブロック２１１との連結は、嵌合方向と直交する方向には物理的に移動できない円形の凸部２４０と凹部による嵌合構造を利用しているので、例えば手摺り本体４へ傾転させるような横方向の力が加えられても、ブロック２１１と当接基部２１０との間でおよびブロック２１１と他のブロック２１１との間では位置ズレを生じることがない。

図８には、本実施形態の浴槽用手摺り１を、内壁は強度を有するが、リム部９０ａ以外のエプロン９１ａは強度を有さない３つの異なる形状の浴槽側壁９ａへ取り付けた状態が示されている。図８（ａ）の浴槽側壁９ａは、リム部９０ａがエプロン９１ａよりも奥まっており、図８（ｂ）の浴槽側壁９ａはリム部９０ａがエプロン９１ａと略面一であり、そして、図８（ｃ）の浴槽側壁９ａはリム部９０ａがエプロン９１ａよりも出張っている形状を有している。また、図９には、本実施形態の浴槽用手摺り１を、内壁も外壁も強度を有する３つの異なる形状の浴槽側壁９ｂへ取り付けた状態が示されている。図９（ａ）の浴槽側壁９ｂは、リム部９０ｂがリム部９０ｂ以外の外壁９１ｂよりも奥まっており、図９（ｂ）の浴槽側壁９ｂはリム部９０ｂがリム部９０ｂ以外の外壁９１ｂと略面一であり、そして、図９（ｃ）の浴槽側壁９ｂはリム部９０ｂがリム部９０ｂ以外の外壁９１ｂよりも出張っている形状を有している。

図８、９に示されているように、本実施形態の浴槽用手摺り１は、浴槽の外壁と当接する本体フレーム２の当接部２１がその一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化できるので、原則として浴槽の形状や形式を選ばず、浴槽の内壁も外壁も強度を有する部材から製作されている浴槽（図９）であっても、浴槽の内壁は強度を有するがリム部９０ａ以外の外壁は強度を有さない浴槽（図８）であっても取り付けることができる。

具体的には、図９（ａ）〜（ｃ）に示されているように、浴槽の外壁が、リム部９０ｂ付近に段差がある場合を含み且つ強度を有する外壁の場合、本実施形態の浴槽用手摺り１は、壁面形状に追従するように当接部２１の一部の厚みを調整することにより当接部２１の押付け力（反力）を、押圧部６の押付け力と略鏡面対称の位置で対向するように当接面全体へ分散させることができる。このため、本実施形態の浴槽用手摺り１は、浴槽用手摺り１に回転モーメントを生じさせることなく浴槽側壁９ｂの内外において釣り合いのとれたクランプ状態を形成することができる。また、当接部２１の押付け力（反力）が分散されると単位面積当たり押付け力（反力）も低減されるので、浴槽側壁９ｂを損傷するリスクが低減されると共に、浴槽用手摺り１の取り付けが許容される浴槽側壁９ｂの強度範囲（適用範囲）も拡大される。

なお、図９（ａ）〜（ｃ）に示されているように、浴槽の内壁及び外壁が一体的に製作されていても、その内部が空洞である場合は外壁が十分に強度を有していないことがあるので、その場合は図１，２に示される脚部５を本体フレーム２へ取り付ければ、浴槽用手摺り１の転倒や浴槽側壁からの脱落を効果的に防止することができ、浴槽用手摺り１のより高い安全性が確保される。

また、浴槽の外壁が、図８（ａ）〜（ｃ）に示されているように、リム部９０ａ付近に段差がある場合を含み且つリム部９０ａ以外で強度を有さない外壁の場合、本実施形態の浴槽用手摺り１は、当接部２１の一部の厚みを調整することにより当接部２１の押付け力（反力）を浴槽外壁のリム部９０ａのみへ加えられるように集中させることができる。このため、本実施形態の浴槽用手摺り１は、リム部９０ａ以外の外壁が強度を有さない浴槽についても強固に取り付けることが可能となり、また、リム部９０ａ以外の強度を有さないエプロン９１ａの損傷を防止することもできる。

また、本実施形態の浴槽用手摺り１では、上述のような浴槽内壁は強度を有するがリム部９０ａ以外の外壁（エプロン９１ａ）は強度を有さない浴槽へ取り付ける場合は、浴槽用手摺り１の転倒や浴槽側壁９ａからの脱落を防止するために、図８（ａ）〜（ｃ）に示されているような端部のゴム脚５６が床面と当接する脚部５を本体フレーム２に取り付けることが好ましい。この場合、使用者により横方向へ荷重が加えられても或いは浴槽内外のクランプ力の中心位置に偏心が生じていても、浴槽用手摺り１が傾転又は転倒するのを極めて効果的に防止することができる。

近年のユニットバスはデザイン性やメンテナンス性を考慮して、浴槽外壁の上部が内壁と連続する強度を有するリム部として構成され、リム部の下部が強度を有さない取り外し可能なエプロンとして構成されていることが多い。そのため、本実施形態の浴槽用手摺り１のように、本体フレーム２の当接部２１をその上部領域の厚みがその下部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化されているように構成すると、浴槽外壁の上部（リム部とエプロンの接続部分）に生じる段差を容易に吸収することができるので、殆どのユニットバスに適用させることができるようになる。

図７には、本実施形態に係る浴槽用手摺り１の押圧部側を、ハンドルノブ７０、トルク伝達・遮断手段７３、移動装置７（ボルト７２、ナット７１）及び押圧部６へ分解した状態の概要が示されている。

図７に示されているように、本実施形態の移動装置７は、補助フレーム３の垂直部３１へ回動可能に取り付けられたナット７１と、ナット７１を回動するためのハンドルノブ７０と、そして先端部が押圧部６に連結されており且つナット７１に螺合するボルト７２とから構成されている。

本実施形態のように移動装置７がナット７１及びボルト７２によって構成されていると、ボルト７２の螺進退により押圧部６を当接部２１に対して容易に近接又は離間させることができ、さらにその状態も確実に保持することができる。さらに、本実施形態では、ナット７１は補助フレーム３の垂直部３１へ回動可能に取り付けられており、ハンドルノブ７０によってナット７１を回転させることによりボルト７２及びその先端に取り付けられた押圧部６が螺進退するので、ハンドルノブ７０の位置は垂直部３１に対して変わることがない。その結果、本実施形態では、浴槽用手摺り１からハンドルノブ７０が突出するのを抑制できるので使用者にとって安全である。

また、本実施形態の移動装置７には、所定の力未満ではハンドルノブ７０からナット７１へ回動力を伝達し、そして所定の力以上ではハンドルノブ７０からナット７１への回動力の伝達を遮断するトルク伝達・遮断手段７３が組み込まれている。

移動装置７にトルク伝達・遮断手段７３が組み込まれていると、使用者がハンドルノブ７０を回して押圧部６を当接部２１へ向けて強力に押し込んでも浴槽側壁を破損することなく、本実施形態の浴槽用手摺り１を必要にして十分な押圧力（クランプ力）をもって浴槽側壁へ取り付けることができる。また、押圧部６の移動装置４へ上述のトルク伝達・遮断手段７３を設けても、ハンドルノブ７０の位置は補助フレーム３の垂直部３１に対して変わることがない。

本実施形態の浴槽用手摺り１では、ボルト７２の先端部分は矩形形状に加工されており、押圧部６には、ボルト７２の先端部分と嵌合する取付穴６０が設けられている。このため、ボルト７２の先端部分を押圧部６の取付穴６０に挿通し、先端部分の一部が露出した側から押圧６をネジ７２０によりネジ止めすることにより、ボルト７２の先端部分に押圧部６が首振り可能に取り付けられる。

一方、補助フレーム３の垂直部３１には開口３１０が設けられており、そしてナット７１は、垂直部３１の開口３１０へ挿通される胴部７１０と、胴部７１０に固着されており且つ一方の側から垂直部３１へ当接させるために開口３１０より大きな外径を有する第１のフランジ部７１１と、そして他方の側から垂直部３１へ当接させるために開口３１０より大きな外径を有し且つ胴部４１０へ着脱自在に取り付けられる第２のフランジ部７１２とを備えている。

このため、ナット７１は、胴部７１０が開口３１０へ挿通され、第１のフランジ部７１１とは反対側から第２のフランジ部７１２が装着されることにより、補助フレーム３へ回転自在に取り付けられる。また、第１のフランジ部７１１と垂直部３１との間及び第２のフランジ部７１２と垂直部３１との間には樹脂製のワッシャー７１３が挿入されており、ナット７１のガタ付きを抑え、補助フレーム３の垂直部３１に対するナット７１の回転が円滑になるようにされている。

図５に示されているように、本実施形態で使用されるトルク伝達・遮断手段７３は、ハンドルノブ７０の回転と同調し、且つハンドルノブ７０の回転軸に対して直交するトルク伝達面７３１を備えた伝達部７３０と、ナット７１の回転と同調し、且つトルク伝達面７３１に当接されるトルク伝受面７３３を備えた伝受部７３２とを有しており、そしてトルク伝達面７３１及びトルク伝受面７３３はそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、トルク伝達面７３１とトルク伝受面７３３とを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、トルク伝達面７３１とトルク伝受面７３３との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいるという特徴を有している。

また、トルク伝達・遮断手段７３は、伝達部７３０がハンドルノブ７０の回転軸方向に移動可能に取り付けられており、そして移動可能に取り付けられた伝達部７３０を、伝達部７３０と対向する伝受部７３２へ向けて付勢する伝達部付勢手段７３４を備えている。また、伝達部付勢手段７３４の端部は、ネジ７３５によってナット７１の端部に装着されるストッパー７３６によって固定されている。

トルク伝達・遮断手段７３のトルク伝達面７３１の中心及びトルク伝受面７３３の中心は、ハンドルノブ７０及びナット７１の回転軸と同軸上に配置されている。またトルク伝達面７３１上及びトルク伝受面７３３上には、それぞれにトルク伝達面７３１又はトルク伝受面７３３から傾斜した斜面を含む凹部／凸部が形成されている。トルク伝達面７３１の傾斜面及びトルク伝受面７３３の傾斜面は、押圧部６を浴槽側壁へ押し込むようにハンドルノブ７０を回す時、互いに対向する相手側の傾斜面を昇るように勾配が付けられている。

そして、トルク伝達面７３１を有する環状の伝達部７３０はハンドルノブ７０及びナット７１の回転軸に沿ってスライド可能に装着されており、且つ弾性体（伝達部付勢手段）７３４によってトルク伝受面７３３に向けて付勢されている。弾性体７３４は、コイルバネ、皿バネ、弾性樹脂材料など弾性変形可能なものであれば特に限定されることなく公知のものを使用することができる。

このため、トルク伝達面７３１の傾斜面とトルク伝受面７３３の傾斜面との間には常に一定の摩擦力が生じている。そしてハンドルノブ７０からナット７１へ伝達されるトルクが所定の値未満である時、トルク伝達面７３１の傾斜面はトルク伝受面７３３の傾斜面を乗り越えることができず、互いに噛み合った状態で係合している。そしてこの係合により、ハンドルノブ７０のトルクがナット７１へ伝達され、該ナット７１と螺合するボルト７２が補助フレーム３に取り付けられた押圧部６を浴槽側壁へ向けて押し付ける。

一方、ハンドルノブ７０からナット７１へ伝達されるトルクが所定の値以上になると、トルク伝達面７３１の傾斜面はトルク伝受面７３３の傾斜面との間に滑りが生じる。その結果、トルク伝達面７３１を備えた環状の伝達部７３０は弾性体７３４に抗して後退し、トルク伝達面７３１の傾斜面がトルク伝受面７３３の傾斜面を乗り越えることによって両者の係合が解除される。このため、この状態でハンドルノブ７０を回してもハンドルノブ７０はナット７１に対して空回りするのみであり、ハンドルノブ７０からナット７１へトルクが伝達されることはない。

また、トルク伝達面７３１の傾斜面の後端にはトルク伝達面７３１に略直交する垂直面が形成されており、トルク伝受面７３３の傾斜面の後端にはトルク伝受面７３３に略直交する垂直面が形成されている。トルク伝達面７３１の垂直面とトルク伝受面７３３の垂直面は、補助フレーム３の押圧部６を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブ７０を回す時、互いに当接し係合する。そのため、ハンドルノブ７０を、押圧部６を浴槽の側壁から離間させるように回す時は、伝達されるトルクの大きさに拠らず、常にハンドルノブ７０とナット７１は同調して回転する。

このように、トルク伝達・遮断手段７３において、ナット７１の回転と同調して回動するトルク伝受面７３３は、ナット７１の外周面に取り付けられている。このため、トルク伝達・遮断手段７３は、ナット７１本体と一部重複して配置することができるので、トルク伝達・遮断手段７３及び該トルク伝達・遮断手段７３を備えたハンドルノブ７０の補助フレーム３からの突出長さを抑えることができる。

１，１ｘ・・・・・浴槽用手摺り
２・・・・・本体フレーム
２０・・・・載置部
２００・・・樹脂ラバー
２０１・・・ネジ孔
２１，２１ａ・・・当接部
２１ｘ・・・押圧受け部
２１０・・・当接基部
２１１，２１１ａ〜２１１ｃ・・・ブロック
２１２ａ〜２１２ｃ，２１３ａ〜２１３ｃ・・・サブブロック
２１４，２１４ａ〜２１４ｃ・・・弾性ラバー
２２０・・・凸部
２３０・・・凹部
２４０・・・凸部
２５０・・・長穴、孔
２６０・・・ネジ
２７０・・・ネジ孔
３・・・・・補助フレーム
３０・・・・水平部
３００・・・樹脂ラバー
３０１・・・ネジ孔
３１・・・・垂直部
３１０・・・開口
３２・・・・天井フレーム
３２０・・・スリット
３２１・・・ネジ
４，４ｘ・・・・・手摺り本体
４０・・・・上部グリップ
４１・・・・グリップ支持部
４２・・・・貫通孔
４３・・・・ネジ
５・・・・・脚部
５０・・・・外筒体
５１・・・・内筒体
５２・・・・ネジ
５３・・・・リング
５４・・・・ナット
５５・・・・ボルト軸
５６・・・・ゴム脚
６，６ｘ・・・・・押圧部
６０・・・・取付穴
７，７ｘ・・・・・移動装置
７０・・・・ハンドルノブ
７１・・・・ナット
７１０・・・胴部
７１１・・・第１のフランジ部
７１２・・・第２のフランジ部
７１３・・・ワッシャー
７２・・・・ボルト
７２０・・・ネジ
７３・・・・トルク伝達・遮断手段
７３０・・・伝達部
７３１・・・トルク伝達面
７３２・・・伝受部
７３３・・・トルク伝受面
７３４・・・付勢手段
７３５・・・ネジ
７３６・・・ストッパー
８・・・・・側部グリップ
９，９ａ，９ｂ・・・浴槽側壁
９０ａ，９０ｂ・・・リム部
９１ａ・・・エプロン
９１ｂ・・・外壁
Ｌ_０，Ｌ_１，Ｌ_２・・・手摺りの中心と浴槽側壁の中心との距離

Claims (13)

1. 手摺り本体が取り付けられており、そして浴槽側壁の上面へ載置される載置部と、浴槽側壁の一方の側面へ当接される当接部とを有することにより浴槽側壁に対して不動に取り付けられる本体フレームと、
   前記本体フレームへ着脱可能に取り付けられる補助フレームと、
   前記当接部が当接する浴槽側壁の側面とは反対側の他方の側面を押圧する押圧部と、
   前記補助フレームに取り付けられており、そして前記押圧部を前記当接部へ向けて前進及び後退させるための移動装置を備えており、そして
   前記当接部は、その一部領域の厚みが残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化されている、若しくはその一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化することができる浴槽用手摺り。
2. 前記当接部は、前記本体フレームに設けられた当接基部と、そして前記当接基部の一部領域に着脱可能に取り付けられるブロックを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の浴槽用手摺り。
3. 前記当接部は、前記本体フレームに設けられた当接基部と、そして前記当接基部に着脱可能に取り付けられており且つ前記当接部を上下方向に分割した複数のブロックを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の浴槽用手摺り。
4. 前記複数のブロックうち、少なくとも２つのブロックは上下方向において異なる幅を有していることを特徴とする請求項３に記載の浴槽用手摺り。
5. 前記ブロックは、同一又は異なる厚みを有する他のブロックと入れ換えたり、或いは同一又は異なる厚みを有する他のブロックをさらに前記ブロックの上へ着脱可能に取り付けることができる請求項２ないし４のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
6. 前記ブロックは、着脱可能に積層された同一又は異なる厚みを有する複数のサブブロックから構成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
7. 前記当接基部及び／又は前記ブロックの表面には凸部が設けられており、前記ブロックの裏面には凹部が設けられており、そして前記ブロックはその凹部を前記当接基部又は他のブロックの凸部へ嵌め込むことにより連結されることを特徴とする請求項２ないし６のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
8. 前記ブロックは、ネジを介して前記当接基部又は他のブロックへビス止めされていることを特徴とする請求項２ないし７のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
9. 前記当接部は、上部領域の厚みがその下部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
10. 前記本体フレームには、端部が床面と当接する脚部が取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
11. 前記補助フレームは、前記本体フレームの前記載置部へ取り付けられる水平部と、前記移動装置が取り付けられる垂直部とを有しており、そして前記水平部は、前記垂直部が前記本体フレームの前記当接部へ向けて近接離反するように前記載置部への取付位置を選択できることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
12. 前記移動装置は、前記補助フレームの前記垂直部へ回動可能に取り付けられたナットと、前記ナットを回動するためのハンドルノブと、そして先端部が前記押圧部に連結されており且つ前記ナットに螺合するボルトとから構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の浴槽用手摺り。
13. 前記移動装置は、所定の力未満では、前記ハンドルノブからナットへ回動力を伝達し、そして所定の力以上では、前記ハンドルノブから前記ナットへの回動力の伝達を遮断するトルク伝達・遮断手段をさらに含んでいることを特徴とする請求項１２に記載の浴槽用手摺り。

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