JP6715669B2 - 粘着剤層付セパレートフィルム、セパレートフィルム付光学部材、及びこれらの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、粘着剤層付セパレートフィルム、この粘着剤層付セパレートフィルムを光学部材に貼合してなるセパレートフィルム付光学部材、及びこれらの製造方法に関する。

偏光板などに代表される各種光学部材は、粘着剤層を介して他の光学部材、例えば画像表示セルに貼合して用いられることがある（例えば特許文献１、特許文献２）。このため、光学部材は、その一方の面に予め粘着剤層が設けられた粘着剤層付光学部材の形態で市場流通されることがある。また、このようにして用いられる粘着剤層は、剥離可能なセパレートフィルム（「剥離フィルム」とも呼ばれる。）上に形成されるのが一般的である（例えば特許文献２）。

上記のような光学部材と画像表示セルとを備えるディスプレイとして、可撓性を有するフレキシブルディスプレイは、平面ではない面や折り曲げ面への設置が可能であり、また破損しにくいことから携帯時に折りたたんだり巻物形状として携帯性を向上させることが可能となるなど、主に、携帯用機器への搭載用途として期待されている（例えば特許文献３）。

特開２００８−２７５７２２号公報 特開２００８−３０２５８０号公報 特開２００４−３６１７７４号公報

フレキシブルディスプレイに用いられる粘着剤層においては、フレキシブルディスプレイを曲げても（折曲、湾曲等）、または曲げることを繰り返しても、剥離しない貼合力が求められる。二つの光学部材を貼合する粘着剤層が、曲げにより剥離してしまう場合には、フレキシブルディスプレイの耐久性が低下する。

本発明の目的は、フレキシブルディスプレイを構成する二つの光学部材を貼合するために用いられる粘着剤層であって、曲げに対しても良好な貼合性を示す粘着剤層を備えた粘着剤層付セパレートフィルム及びその製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、この粘着剤層付セパレートフィルムと光学部材との積層体であるセパレートフィルム付光学部材であって、フレキシブルディスプレイにおける曲げに対しても良好な貼合性を示すセパレートフィルム付光学部材及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、以下に示す粘着剤層付セパレートフィルム、セパレートフィルム付光学部材、及びこれらの製造方法を提供する。

［１］ セパレートフィルムと、前記セパレートフィルム上に形成された粘着剤層と、を有し、
前記粘着剤層の前記セパレートフィルムと反対側の表面は、凹部を有し、
前記粘着剤層は、フレキシブルディスプレイを構成する二つの光学部材を貼合するために用いられる、粘着剤層付セパレートフィルム。

［２］ 前記粘着剤層は、前記表面に凹凸鋳型が押圧されて前記凹部が形成されている、［１］に記載の粘着剤層付セパレートフィルム。

［３］ 光学部材と、前記光学部材に貼合された［１］または［２］に記載の粘着剤層付セパレートフィルムと、を有し、
前記粘着剤層付セパレートフィルムは、前記粘着剤層の前記表面で前記光学部材に貼合されている、セパレートフィルム付光学部材。

［４］ セパレートフィルムと、前記セパレートフィルム上に形成された粘着剤層と、を有する粘着剤層付セパレートフィルムの製造方法であって、
前記セパレートフィルム上に粘着剤組成物を塗工して塗工層を形成する塗工工程と、
前記塗工層を乾燥させることにより、粘着剤層を有する前記セパレートフィルムを得る乾燥工程と、
前記粘着剤層の前記セパレートフィルムと反対側の表面に凹凸鋳型を押圧して凹部を形成する凹部形成工程と、を順に含み、
前記粘着剤層は、フレキシブルディスプレイを構成する二つの光学部材を貼合するために用いられる、粘着剤層付セパレートフィルムの製造方法。

［５］ 前記凹凸鋳型がエンボスロールである、［４］に記載の粘着剤層付セパレートフィルムの製造方法。

［６］ 光学部材と、前記光学部材に貼合された粘着剤層付セパレートフィルムと、を有するセパレートフィルム付光学部材の製造方法であって、
［４］または［５］に記載の製造方法により前記粘着剤層付セパレートフィルムを製造する工程と、
前記粘着剤層付セパレートフィルムを、前記粘着剤層の前記表面で前記光学部材に貼合する貼合工程と、を順に含む、セパレートフィルム付光学部材の製造方法。

本発明によれば、フレキシブルディスプレイを構成する二つの光学部材を貼合するために用いられる際に、曲げに対しても良好な貼合性を示す粘着剤層付セパレートフィルム及びセパレートフィルム付光学部材を提供することができる。

粘着剤層付セパレートフィルムの一例を示す概略断面図である。 フレキシブルディスプレイの曲げ態様の一例を示す図（ａ）と、かかる曲げ態様に適した粘着剤層における凹部のパターンの一例を示す上面図（ｂ）である。 フレキシブルディスプレイの曲げ態様の一例を示す図（ａ）と、かかる曲げ態様に適した粘着剤層における凹部のパターンの一例を示す上面図（ｂ）である。 セパレートフィルム付光学部材の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る粘着剤層付セパレートフィルム及びセパレートフィルム付光学部材の製造方法及びそれに用いる製造装置の一例を示す概略図である。 塗工層（乾燥前）を有するセパレートフィルムの一例を示す概略断面図である。 粘着剤層（凹部形成前）を有するセパレートフィルムの一例を示す概略断面図である。

＜粘着剤層付樹脂フィルム＞
図１は、本発明に係る粘着剤層付樹脂フィルムの一例を示す概略断面図である。粘着剤層付樹脂フィルム２５は、樹脂フィルム１０と、樹脂フィルム１０上に形成された粘着剤層１３とを有する。粘着剤層１３の樹脂フィルムと反対側の表面（以下、「第１表面」とする）１３ａは、凹凸鋳型が押圧されて形成された凹凸鋳型の転写構造である、複数の凹部１４を有する。凹部１４を有することにより、曲がった状態で粘着剤層１３に生じる応力を緩和することができる。したがって、粘着剤層１３がフレキシブルディスプレイを構成する二つの光学部材を貼合するために用いられた際に、粘着剤層１３は曲げに対しても良好な貼合性を示す。以下、各構成要素について詳細に説明する。

［セパレートフィルム］
セパレートフィルム１０は通常、熱可塑性樹脂フィルムであり、好ましくは透光性を有する（より好ましくは光学的に透明な）熱可塑性樹脂フィルムである。熱可塑性樹脂の具体例は、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレンのようなフッ素化ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂のようなポリエステル系樹脂；メタクリル酸メチル系樹脂のような（メタ）アクリル系樹脂；トリアセチルセルロース〔ＴＡＣ〕、ジアセチルセルロースのような酢酸セルロース系樹脂のようなセルロース系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；及びこれらの混合物、共重合物を含む。なお本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味し、（メタ）アクリレート等というときの「（メタ）」も同様の趣旨である。

セパレートフィルム１０の厚みは、例えば５〜２００μｍ程度であり、好ましくは１０〜１５０μｍ、より好ましくは１５〜１００μｍである。

粘着剤層付セパレートフィルム２５は、まず第１表面１３ａで光学部材（以下、「第１光学部材」とする）に貼合される。第１光学部材を他の光学部材（以下、「第２光学部材」とする）に貼合する場合は、粘着剤層１３のセパレートフィルム側の表面（以下、「第２表面」とする）とセパレートフィルム１０との境界で分離されて、セパレートフィルム１０が剥離されて粘着剤層１３の第２表面が露出し、第２表面が第２光学部材に貼合される。なお、粘着剤層付セパレートフィルム２５は、第１表面１３ａにもセパレートフィルムが貼合された形態、すなわち粘着剤層１３の両面にセパレートフィルムが貼合された形態で流通されるものであってもよい。このような粘着剤層付セパレートフィルム２５は、例えば、一方のセパレートフィルムを剥離して第１光学部材に貼合し、その後他方のセパレートフィルムを剥離して第２光学部材に貼合して用いることができる。

セパレートフィルム１０としては、粘着剤層１３が積層される側の表面に対して離型処理を施したものを用いることができる。離型処理の例は、シリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等である。

［粘着剤層］
本実施形態において、粘着剤層１３は、セパレートフィルム１０上に粘着剤組成物が塗工されて塗工層が形成され、塗工層が乾燥されて形成される。粘着剤層１３の第１表面１３ａは、凹凸鋳型が押圧されて複数の凹部１４が形成されている。粘着剤層１３の厚みは、例えば１〜２００μｍであり、好ましくは５〜３５μｍである。粘着剤層１３の厚みが２００μｍ以下であることは、生産効率、ディスプレイとしての薄型軽量の観点から、有利である。またその厚みが５μｍ以上であると、フィレキスブルディスプレイが曲げられた際に、応力が緩和が有利となり、隣接する光学部材との密着性が良好となる。４５μｍ以下であることは、光学部材との密着性に有利である。またその厚みが１０μｍ以上であると、光学部材の寸法変化に対する粘着剤層１３の追随性が良好となる。

（１）粘着剤組成物
粘着剤組成物としては、例えば、（メタ）アクリル系粘着剤組成物、ウレタン系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤組成物、ポリアミド系粘着剤組成物、ポリエーテル系粘着剤組成物、フッ素系粘着剤組成物、ゴム系粘着剤組成物等が挙げられる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、リワーク性等の観点から、（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする（メタ）アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。

（１−１）ベースポリマー
（メタ）アクリル系粘着剤組成物のベースポリマーとして好適に用いることができる（メタ）アクリル系樹脂の具体例は、下記式（Ｉ）：

で表される（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を主成分とする（５０重量％以上含有する）重合体である（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）である。

上記式（Ｉ）において、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ²は炭素数１〜１０のアルコキシ基で置換されていてもよい炭素数１〜１４のアルキル基、又は炭素数１〜１０のアルコキシ基で置換されていてもよい炭素数７〜２１のアラルキル基を表す。Ｒ²は、炭素数１〜１０のアルコキシ基で置換されていてもよい炭素数１〜１４のアルキル基であることが好ましい。

式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルの具体例は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ラウリルのような直鎖状のアクリル酸アルキルエステル；アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチルのような分枝状のアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ラウリルのような直鎖状のメタクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸イソオクチルのような分枝状のメタクリル酸アルキルエステル等を含む。

Ｒ²がアルコキシ基で置換されたアルキル基である場合、すなわち、Ｒ²がアルコキシアルキル基である場合における式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルの具体例は、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル等を含む。Ｒ²が炭素数７〜２１のアラルキル基である場合における式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルの具体例は、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ベンジル等を含む。

式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルは、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル酸ｎ−ブチルを含むことが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、これを構成する全単量体中、アクリル酸ｎ−ブチルを５０重量％以上含むことが好ましい。勿論、アクリル酸ｎ−ブチルに加えて、それ以外の式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルを併用することもできる。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は通常、上記式（Ｉ）の（メタ）アクリル酸エステルと、極性官能基を有する単量体に代表される少なくとも１つの他の単量体との共重合体である。極性官能基を有する単量体は、極性官能基を有する（メタ）アクリル酸系化合物であることが好ましい。極性官能基としては、遊離カルボキシル基、水酸基、アミノ基、エポキシ基をはじめとする複素環基等を挙げることができる。

極性官能基を有する単量体の具体例は、（メタ）アクリル酸、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレートのような遊離カルボキシル基を有する単量体；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−又は３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートのような水酸基を有する単量体；アクリロイルモルホリン、ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ビニルピリジン、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２，５−ジヒドロフランのような複素環基を有する単量体；アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートのような複素環とは異なるアミノ基を有する単量体等を含む。極性官能基を有する単量体は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

上記の中でも、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）の反応性の観点から、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）を構成する極性官能基含有単量体の１つとして、水酸基を有する単量体を用いることが好ましい。水酸基を有する単量体に加えて、他の極性官能基を有する単量体、例えば、遊離カルボキシル基を有する単量体を併用することも有効である。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環とを有する単量体（ただし、上記式（Ｉ）で表される単量体及び上記極性官能基を有する単量体に該当するものは除く。）に由来する構造単位をさらに含んでいてもよい。好適な例として芳香環を有する（メタ）アクリル酸系化合物を挙げることができる。芳香環を有する（メタ）アクリル酸系化合物の好適な例は、下記式（ＩＩ）：

で表されるフェノキシエチル基含有（メタ）アクリル酸エステルのようなアリールオキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。

上記式（ＩＩ）において、Ｒ³は水素原子又はメチル基を表し、ｎは１〜８の整数を表し、Ｒ⁴は水素原子、アルキル基、アラルキル基又はアリール基を表す。Ｒ⁴がアルキル基である場合、その炭素数は１〜９程度であることができ、アラルキル基である場合、その炭素数は７〜１１程度、またアリール基である場合、その炭素数は６〜１０程度であることができる。

式（ＩＩ）中のＲ⁴を構成する炭素数１〜９のアルキル基としては、メチル、ブチル、ノニル等が、炭素数７〜１１のアラルキル基としては、ベンジル、フェネチル、ナフチルメチル等が、炭素数６〜１０のアリール基としては、フェニル、トリル、ナフチル等が、それぞれ挙げられる。

式（ＩＩ）で表されるフェノキシエチル基含有（メタ）アクリル酸エステルの具体例は、（メタ）アクリル酸２−フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸２−（２−フェノキシエトキシ）エチル、エチレンオキサイド変性ノニルフェノールの（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸２−（ｏ−フェニルフェノキシ）エチル等を含む。フェノキシエチル基含有（メタ）アクリル酸エステルは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、フェノキシエチル基含有（メタ）アクリル酸エステルは、（メタ）アクリル酸２−フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸２−（ｏ−フェニルフェノキシ）エチル及び／又は（メタ）アクリル酸２−（２―フェノキシエトキシ）エチルを含むことが好ましい。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、その固形分全体量を基準に、上記式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を、好ましくは６０〜９９．９重量％、より好ましくは８０〜９９．６重量％の割合で含有し、極性官能基を有する単量体に由来する構造単位を、好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは０．４〜１０重量％の割合で含有し、分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環とを有する単量体に由来する構造単位を、好ましくは０〜４０重量％、より好ましくは６〜１２重量％の割合で含有することができる。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステル、極性官能基を有する単量体、及び分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環とを有する単量体以外の単量体（以下、「その他の単量体」ともいう。）に由来する構造単位を含んでいてもよい。その他の単量体の具体例は、分子内に脂環式構造を有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位、スチレン系単量体に由来する構造単位、ビニル系単量体に由来する構造単位、分子内に複数の（メタ）アクリロイル基を有する単量体に由来する構造単位、（メタ）アクリルアミドモノマーに由来する構造単位等を含む。その他の単量体は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

脂環式構造は、炭素数が通常５以上、好ましくは５〜７程度である。脂環式構造を有する（メタ）アクリル酸エステルの具体例は、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸シクロドデシル、（メタ）アクリル酸メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリメチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルフェニル、α−エトキシアクリル酸シクロヘキシル等を含む。

スチレン系単量体の具体例は、スチレン；メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレン、オクチルスチレンのようなアルキルスチレン；フルオロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨードスチレンのようなハロゲン化スチレン；ニトロスチレン、アセチルスチレン、メトキシスチレン、ジビニルベンゼン等を含む。

ビニル系単量体の具体例は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、ラウリン酸ビニルのような脂肪酸ビニルエステル；塩化ビニル、臭化ビニルのようなハロゲン化ビニル；塩化ビニリデンのようなハロゲン化ビニリデン；ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾールのような含窒素芳香族ビニル；ブタジエン、イソプレン、クロロプレンのような共役ジエン単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を含む。

分子内に複数の（メタ）アクリロイル基を有する単量体の具体例は、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートのような分子内に２個の（メタ）アクリロイル基を有する単量体；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートのような分子内に３個の（メタ）アクリロイル基を有する単量体等を含む。

（メタ）アクリルアミド化合物の具体例は、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（５−ヒドロキシペンチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（６−ヒドロキシヘキシル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−〔２−（２−オキソ−１−イミダゾリジニル）エチル〕（メタ）アクリルアミド、２−アクリロイルアミノ−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、Ｎ−（メトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（プロポキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−メチルエトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−メチルプロポキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−メチルプロポキシメチル）（メタ）アクリルアミド〔別名：Ｎ−（イソブトキシメチル）（メタ）アクリルアミド〕、Ｎ−（ブトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１，１−ジメチルエトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−メトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−エトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−プロポキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−〔２−（１−メチルエトキシ）エチル〕（メタ）アクリルアミド、Ｎ−〔２−（１−メチルプロポキシ）エチル〕（メタ）アクリルアミド、Ｎ−〔２−（２−メチルプロポキシ）エチル〕（メタ）アクリルアミド〔別名：Ｎ−（２−イソブトキシエチル）（メタ）アクリルアミド〕、Ｎ−（２−ブトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−〔２−（１，１−ジメチルエトキシ）エチル〕（メタ）アクリルアミド等を含む。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、その固形分全体の量を基準に、その他の単量体を、通常０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量％の割合で含有する。

粘着剤層と光学部材との密着性の観点から、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が５０万以上であることが好ましく、６０万以上であることがより好ましい。（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）のＭｗは、通常１７０万以下である。

（メタ）アクリル系粘着剤組成物のベースポリマーは、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）を２種以上含んでいてもよい。また当該ベースポリマーは、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）に加えて、これとは異なる（メタ）アクリル系樹脂、例えば、式（Ｉ）の（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を有し、かつ極性官能基を有さない（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−２）や、上記式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を主成分とし、Ｍｗが０．５万〜１２万の範囲にある（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−３）等を含むことができる。

（１−２）架橋剤
粘着剤組成物は、架橋剤（Ｂ）をさらに含有していてもよい。架橋剤は、（メタ）アクリル系樹脂のようなベースポリマー中の特に極性官能基含有単量体に由来する構造単位と反応し、ベースポリマーを架橋させる化合物である。具体的には、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、金属キレート系化合物等が例示される。これらのうち、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物及びアジリジン系化合物は、ベースポリマー中の極性官能基と反応し得る官能基を分子内に少なくとも２個有する。架橋剤（Ｂ）は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

イソシアネート系化合物は、分子内に少なくとも２個のイソシアナト基（−ＮＣＯ）を有する化合物である。イソシアネート系化合物の具体例は、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等を含む。また、これらのイソシアネート化合物に、グリセロールやトリメチロールプロパンのようなポリオールを反応させたアダクト体や、イソシアネート化合物を二量体、三量体等にしたものも架橋剤（Ｂ）となり得る。

エポキシ系化合物は、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有する化合物である。エポキシ系化合物の具体例は、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を含む。

アジリジン系化合物は、エチレンイミンとも呼ばれる１個の窒素原子と２個の炭素原子とからなる３員環の骨格を分子内に少なくとも２個有する化合物である。アジリジン系化合物の具体例は、ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、イソフタロイルビス−１−（２−メチルアジリジン）、トリス−１−アジリジニルホスフィンオキサイド、ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリメチロールプロパン−トリス−β−アジリジニルプロピオネート、テトラメチロールメタン−トリス−β−アジリジニルプロピオネート等を含む。

金属キレート化合物の具体例は、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム及びジルコニウム等の多価金属に、アセチルアセトンやアセト酢酸エチルが配位した化合物等を含む。

架橋剤（Ｂ）は、ベースポリマー（２種以上用いる場合はそれらの合計）の固形分１００重量部に対して、通常０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜５重量部の割合で含有される。架橋剤（Ｂ）の含有量が０．０５重量部以上であると、粘着剤層の耐久性が向上する傾向にある。

（１−３）イオン性化合物
粘着剤組成物は、帯電防止剤としてイオン性化合物（Ｃ）をさらに含有することができる。イオン性化合物（Ｃ）は、例えば、無機カチオン又は有機カチオンと、無機アニオン又は有機アニオンとを有する化合物である。

無機カチオンとしては、例えば、リチウムカチオン〔Ｌｉ⁺〕、ナトリウムカチオン〔Ｎａ⁺〕、カリウムカチオン〔Ｋ⁺〕のようなアルカリ金属イオンや、ベリリウムカチオン〔Ｂｅ²⁺〕、マグネシウムカチオン〔Ｍｇ²⁺〕、カルシウムカチオン〔Ｃａ²⁺〕のようなアルカリ土類金属イオン等が挙げられる。

有機カチオンとしては、例えば、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、アンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオン等が挙げられる。

上記したカチオン成分のうち、有機カチオン成分は、粘着剤組成物中の相溶性に優れる。有機カチオン成分の中でも、ピリジニウムカチオン及びイミダゾリウムカチオンは、帯電防止性の点で有利である。

無機アニオンとしては、例えば、クロライドアニオン〔Ｃｌ^-〕、ブロマイドアニオン〔Ｂｒ^-〕、ヨーダイドアニオン〔Ｉ^-〕、テトラクロロアルミネートアニオン〔ＡｌＣｌ₄ ^-〕、ヘプタクロロジアルミネートアニオン〔Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-〕、テトラフルオロボレートアニオン〔ＢＦ₄ ^-〕、ヘキサフルオロホスフェートアニオン〔ＰＦ₆ ^-〕、パークロレートアニオン〔ＣｌＯ₄ ^-〕、ナイトレートアニオン〔ＮＯ₃ ^-〕、ヘキサフルオロアーセネートアニオン〔ＡｓＦ₆ ^-〕、ヘキサフルオロアンチモネートアニオン〔ＳｂＦ₆ ^-〕、ヘキサフルオロニオベートアニオン〔ＮｂＦ₆ ^-〕、ヘキサフルオロタンタレートアニオン〔ＴａＦ₆ ^-〕、ジシアナミドアニオン〔（ＣＮ）₂Ｎ^-〕等が挙げられる。

有機アニオンとしては、例えば、アセテートアニオン〔ＣＨ₃ＣＯＯ^-〕、トリフルオロアセテートアニオン〔ＣＦ₃ＣＯＯ^-〕、メタンスルホネートアニオン〔ＣＨ₃ＳＯ₃ ^-〕、トリフルオロメタンスルホネートアニオン〔ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-〕、ｐ−トルエンスルホネートアニオン〔ｐ−ＣＨ₃Ｃ₆Ｈ₄ＳＯ₃ ^-〕、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン〔（ＦＳＯ₂）₂Ｎ^-〕、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン〔（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ^-〕、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メタニドアニオン〔（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃Ｃ^-〕、ジメチルホスフィネートアニオン〔（ＣＨ₃）₂ＰＯＯ^-〕、（ポリ）ハイドロフルオロフルオライドアニオン〔Ｆ(ＨＦ)_n ^-〕（ｎは１〜３程度）、チオシアンアニオン〔ＳＣＮ^-〕、パーフルオロブタンスルホネートアニオン〔Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₃ ^-〕、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドアニオン〔（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂Ｎ^-〕、パーフルオロブタノエートアニオン〔Ｃ₃Ｆ₇ＣＯＯ^-〕、（トリフルオロメタンスルホニル）（トリフルオロメタンカルボニル）イミドアニオン〔（ＣＦ₃ＳＯ₂）（ＣＦ₃ＣＯ）Ｎ^-〕、パーフルオロプロパン−１，３−ジスルホネートアニオン〔^-Ｏ₃Ｓ（ＣＦ₂）₃ＳＯ₃ ^-〕、カーボネートアニオン〔ＣＯ₃ ^2-〕等が挙げられる。上記したアニオン成分の中でも、フッ素原子を含むアニオン成分は、帯電防止性の点で有利である。

イオン性化合物（Ｃ）の具体例は、上記カチオン成分とアニオン成分の組み合わせから適宜選択することができる。有機カチオンを有するイオン性化合物（Ｃ）の例を有機カチオンの構造ごとに分類して掲げると、次のようなものが挙げられる。

ピリジニウム塩：
Ｎ−ヘキシルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ−オクチルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ−オクチル−４−メチルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ−ブチル−４−メチルルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
テトラブチルアンモニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ−デシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ドデシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−テトラデシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ヘキサデシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ドデシル−４−メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−テトラデシル−４−メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ヘキサデシル−４−メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ベンジル−２−メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ベンジル−４−メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド
Ｎ−ヘキシルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
Ｎ−オクチルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
Ｎ−オクチル−４−メチルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
Ｎ−ブチル−４−メチルルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド。

イミダゾリウム塩：
１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ヘキサフルオロホスフェート、
１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ｐ−トルエンスルホネート、
１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド
１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド
１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム メタンスルホネート、
１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド。

ピロリジニウム塩：
Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド
Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド。

４級アンモニウム塩：
テトラブチルアンモニウム ｐ−トルエンスルホネート、
（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム ジメチルホスフィネート。

また、無機カチオンを有するイオン性化合物（Ｃ）の例を挙げると、次のものがある。
リチウム ブロマイド、
リチウム ヨーダイド、
リチウム テトラフルオロボレート、
リチウム ヘキサフルオロホスフェート、
リチウム チオシアネート、
リチウム パークロレート、
リチウム トリフルオロメタンスルホネート、
リチウム ビス（フルオロスルホニル）イミド
リチウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
リチウム ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、
リチウム トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メタニド、
リチウム ｐ−トルエンスルホネート、
ナトリウム ヘキサフルオロホスフェート、
ナトリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
ナトリウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
ナトリウム ｐ−トルエンスルホネート、
カリウム ヘキサフルオロホスフェート、
カリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
カリウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
カリウム ｐ−トルエンスルホネート。

イオン性化合物（Ｃ）は、帯電防止性の持続性の観点から、３０℃以上、さらには３５℃以上の融点を有することが好ましい。一方、イオン性化合物（Ｃ）は、ベースポリマーとの相溶性の観点から、好ましくは９０℃以下、より好ましくは７０℃以下、さらに好ましくは５０℃未満の融点を有する。

イオン性化合物（Ｃ）は、ベースポリマー（２種以上用いる場合はそれらの合計）の固形分１００重量部に対して、好ましくは０．２〜８重量部、より好ましくは０．２〜５重量部の割合で配合される。イオン性化合物（Ｃ）の含有量が０．２重量部以上であることは、帯電防止性の向上に有利であり、８重量部以下であることは、粘着剤層の耐久性向上に有利である。

（１−４）シラン化合物
粘着剤組成物は、粘着剤層がガラスに貼り合わされる場合、粘着剤層とガラスとの密着性を向上させるためにシラン化合物（Ｄ）をさらに含有することができる。

シラン化合物（Ｄ）としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルジメトキシメチルシラン、３−グリシドキシプロピルエトキシジメチルシラン等が挙げられる。２種以上のシラン化合物を使用してもよい。

シラン化合物（Ｄ）は、シリコーンオリゴマータイプのものであってもよい。シリコーンオリゴマーとしては、例えば、次のものを挙げることができる。

３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のメルカプトプロピル基含有のコポリマー；
メルカプトメチルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
メルカプトメチルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
メルカプトメチルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
メルカプトメチルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のメルカプトメチル基含有のコポリマー；
３−グリジドキシプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルメチルジエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルメチルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等の３−グリジドキシプロピル基含有のコポリマー；
３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メタクリロキシイルオプロピルメチルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のメタクリロイルオキシプロピル基含有のコポリマー；
３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のアクリロイルオキシプロピル基含有のコポリマー；
ビニルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
ビニルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
ビニルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
ビニルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
ビニルメチルジメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
ビニルメチルジメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
ビニルメチルジエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
ビニルメチルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のビニル基含有のコポリマー；
３−アミノプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のアミノ基含有のコポリマーなど。

シラン化合物（Ｄ）は、ベースポリマー（２種以上用いる場合はそれらの合計）の固形分１００重量部に対して、通常０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の割合で含有される。シラン化合物（Ｄ）の含有量が０．０１重量部以上であると、粘着剤層とガラスとの密着性向上効果が得られやすい。また含有量が１０重量部以下であると、粘着剤層からのシラン化合物（Ｄ）のブリードアウトを抑制することができる。

（１−５）その他の成分
粘着剤組成物は、架橋触媒、耐候安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機フィラー、光散乱性微粒子、粘着付与剤等の添加剤を含有することができる。そのほか、粘着剤組成物に紫外線硬化性化合物を配合し、粘着剤層を形成した後に紫外線を照射して硬化させ、より硬い粘着剤層とすることもできる。

粘着剤組成物は通常、有機溶剤を含有させることによって配合成分を溶解又は分散させた粘着剤液として調製される。有機溶剤は、ベースポリマーの種類に応じて選択されることが好ましい。有機溶剤の具体例は、トルエン、キシレンのような芳香族系炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、ペンタンのような脂肪族系炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類を含む。粘着剤液中のベースポリマーの濃度は、通常３〜２０重量％である。

［凹部］
粘着剤層１３の第１表面１３ａに形成されている凹部１４は、粘着剤層１３が曲がった状態で生じる応力を緩和することができる。したがって、粘着剤層１３がフレキシブルディスプレイを構成する二つの光学部材を貼合するために用いられた際に、粘着剤層１３は曲げに対しても良好な貼合性を示す。

凹部１４の上面形状は、適用されるフレキシブルディスプレイの曲げ態様に応じて曲げられたことにより生じる応力を緩和しやすいように適宜設計されていることが好ましい。その形状は特に限定されることはなく、直線状、曲線状、ドットパターン、格子パターン等を採用し得る。凹部１４の深さは、例えば、粘着層の厚みの一部であっても全部であっても良いが、粘着層の厚みの５％〜２５％であることが好ましい。また、凹部１４の深さは、例えば０．０１〜５μｍであり、０．０５〜０．５μｍであることが好ましい。深さが粘着層の５％以上であること、又は、０．０５μｍ以上であることが、応力緩和の観点から好ましく、２５％以下であること、又は、０．５μｍ以下であることが密着性確保、外観品質の観点から好ましい。

図１においては、凹部１４の断面形状が矩形状である場合を示したが、凹部１４の断面形状は矩形状に限定されることはなく、他の断面形状として、Ｖ字状、Ｕ字状等が例示される。

図２（ａ）は、フレキシブルディスプレイの曲げ態様の一例（巻回）を示す図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すようなフレキシブルディスプレイの曲げ態様に適した粘着剤層１３の凹部１４のパターンを示す図である。図２（ａ）に示すように、フレキシブルディスプレイ１００が巻回される態様においては、図２（ｂ）に示すように、巻回方向に略垂直な方向に設けられた複数の凹部１４が、巻回時の応力緩和に有効である。

図３（ａ）は、フレキシブルディスプレイの曲げ態様の一例（折曲）を示す図であり、図３（ｂ）は図２（ａ）に示すようなフレキシブルディスプレイの曲げ態様に適した粘着剤層１３の凹部１４のパターンを示す図である。図３（ａ）に示すように、フレキシブルディスプレイ１００が折曲部１００ａで折曲される態様においては、かかる折曲部１００ａに対応する位置に設けられた凹部１４が、折曲時の応力緩和に有効である。

［凹凸鋳型］
凹凸鋳型は、表面形状が粘着剤層１３の第１表面１３ａに所望の凹部のパターンを賦型し得る凹凸を含むものであれば、凹凸鋳型の形状は特に限定されるものではなく、平板状であってもよいし、円柱状または円筒状のロールであってもよい。連続生産性の点から、円柱状または円筒状の鋳型であるエンボスロールが好ましい。エンボスロールは、ロール内部の冷媒により表面温度が制御できる冷却機構付きロールであることが好ましい。

凹凸鋳型の基材の材質は特に制限されるものではなく、金属、ガラス、カーボン、樹脂、あるいはそれらの複合体から適宜選択できる。加工性等の点から、金属が好ましく用いられる。好適に用いられる金属材料としては、コストの観点からアルミニウム、鉄、またはアルミニウムもしくは鉄を主体とする合金などが挙げられる。粘着剤層との離型性との点から、フッ素系樹脂が好ましく用いられる。

凹凸鋳型の表面には、粘着剤層からの分離を容易とするために、離型処理が施されていてもよい。離型処理の例は、フッ素処理等である。凹凸鋳型の粘着剤層１３の第１表面１３ａへの押圧強度は、第１表面１３ａに凹凸鋳型の表面形状が転写される強度であれば特に限定されない。

凹凸鋳型を得る方法としては、たとえば、基材を研磨し、サンドブラスト加工を施した後、無電解ニッケルめっきを施してロール金型を作成する方法（特開２００６−５３３７１号公報）；基材に銅めっきまたはニッケルめっきを施した後、研磨し、サンドブラスト加工を施した後、クロムめっきを施す方法（特開２００７−１８７９５２号公報）；銅めっきまたはニッケルめっきを施した後、研磨し、サンドブラスト加工を施した後、エッチング工程または銅めっき工程を施し、ついでクロムめっきを施す方法（特開２００７−２３７５４１号公報）；金型用基材の表面に銅めっきまたはニッケルめっきを施した後、研磨し、研磨された面に感光性樹脂膜を塗布形成し、該感光性樹脂膜上にパターンを露光した後、現像し、現像された感光性樹脂膜をマスクとして用いてエッチング処理を行い、感光性樹脂膜を剥離し、さらにエッチング処理を行い、凹凸面を鈍らせた後、形成された凹凸面にクロムめっきを施す方法；および旋盤等の工作機械を用いて、切削工具により鋳型となる基材を切削する方法（国際公開第２００７／０７７８９２号パンフレット）等が挙げられる。

＜セパレートフィルム付光学部材＞
図４は、本発明に係るセパレートフィルム付光学部材の一例を示す概略断面図である。セパレートフィルム付光学部材４０は、第１光学部材３０と、第１光学部材３０に貼合された粘着剤層付セパレートフィルム２５とを有する構成である。粘着剤層付セパレートフィルム２５は、粘着剤層１３の第１表面１３ａで第１光学部材３０に貼合されている。セパレートフィルム付光学部材４０は、セパレートフィルム１０の剥離により露出する粘着剤層１３の第２表面で第２光学部材に貼合される。

セパレートフィルム付光学部材４０は、粘着剤層１３の第１表面１３ａに、凹凸鋳型が押圧されて複数の凹部１４が形成されている。凹部１４は、曲がった状態で粘着剤層１３に生じる応力を緩和することができる。したがって、粘着剤層１３がフレキシブルディスプレイを構成する二つの光学部材（第１光学部材と第２光学部材）を貼合するために用いられた際に、粘着剤層１３は曲げに対しても良好な貼合性を示す。以下、各構成要素について詳細に説明する。粘着剤層付セパレートフィルム２５は、上記で説明した通りである。

［第１光学部材］
第１光学部材３０は、フレキシブルディスプレイに用いられる光学部材であり、単層又は多層構造の光学フィルム等であることができる。光学フィルムの具体例は、偏光フィルム；光学補償フィルム（位相差フィルム等）、反射防止フィルム、光拡散フィルム（シート）、反射フィルム（シート）などの光学機能性フィルム；偏光フィルム用保護フィルム；偏光板；ガラスフィルム（ガラスシートやガラス基板を含む。）等を含む。光学部材３０は、好ましくは偏光板である。

偏光板は、偏光フィルムの少なくとも一方の面に接着剤層を介して保護フィルムを貼合したものであることができる。この保護フィルムは、位相差フィルムのような光学補償フィルムとしての機能を兼ねていてもよい。また、偏光フィルム上又は保護フィルム上に接着剤層や粘着剤層を介して、例えば、位相差フィルム、輝度向上フィルムのような他の光学機能性フィルムが積層されていてもよい。

偏光フィルムは、入射する自然光から直線偏光を取り出す機能を有するフィルムであり、好適な例は、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性色素が吸着配向しているものである。偏光フィルムの厚みは特に制限されないが、通常２〜３５μｍである。

保護フィルムは、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）熱可塑性樹脂フィルムであることができる。熱可塑性樹脂の具体例は、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂など）のようなポリオレフィン系樹脂；ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート系樹脂等）；（メタ）アクリル系樹脂（メタクリル酸メチル系樹脂等）；セルロース系樹脂（トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような酢酸セルロース系樹脂等）；ポリカーボネート系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；及びこれらの混合物、共重合物を含む。保護フィルムの厚みは、例えば５〜２００μｍ程度であり、好ましくは１０〜１５０μｍ、より好ましくは１５〜１００μｍである。

偏光フィルムの両面に保護フィルムが貼合される場合において、これらの保護フィルムは、同種の熱可塑性樹脂で構成されていてもよいし、異種の熱可塑性樹脂で構成されていてもよい。また、厚みが同じであってもよいし、異なっていてもよい。保護フィルムは、ハードコート層、防眩層、反射防止層、光拡散層、帯電防止層、防汚層、導電層のような表面処理層（コーティング層）を有していてもよい。

位相差フィルムは、光学異方性を示す光学フィルムであり、上記保護フィルムに用いることができる樹脂等から構成される熱可塑性樹脂フィルムの一軸又は二軸延伸フィルムや、熱可塑性樹脂フィルムへの液晶性化合物の塗布・配向によって光学異方性を発現させたフィルム、熱可塑性樹脂フィルムへの無機層状化合物の塗布によって光学異方性を発現させたフィルムなどであることができる。

保護フィルム（又は位相差フィルム等）は、接着剤層を介して偏光フィルムに貼合することができる。接着剤層を形成する接着剤としては、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤又は熱硬化性接着剤を用いることができ、好ましくは水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤である。

水系接着剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる接着剤、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等が挙げられる。中でもポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる水系接着剤が好適に用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルをケン化処理して得られるビニルアルコールホモポリマーのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体をケン化処理して得られるポリビニルアルコール系共重合体、又はそれらの水酸基を部分的に変性した変性ポリビニルアルコール系重合体等を用いることができる。水系接着剤は、アルデヒド化合物（グリオキザール等）、エポキシ化合物、メラミン系化合物、メチロール化合物、イソシアネート化合物、アミン化合物、多価金属塩等の架橋剤を含むことができる。

水系接着剤を使用する場合は、偏光フィルムと保護フィルムとを貼合した後、水系接着剤中に含まれる水を除去するための乾燥工程を実施することが好ましい。乾燥工程後、例えば２０〜４５℃程度の温度で養生する養生工程を設けてもよい。

上記活性エネルギー線硬化性接着剤とは、紫外線、可視光線、Ｘ線、電子線のような活性エネルギー線を照射することで硬化する接着剤をいい、例えば、重合性化合物及び光重合開始剤を含む硬化性組成物、光反応性樹脂を含む硬化性組成物、バインダー樹脂及び光反応性架橋剤を含む硬化性組成物等を挙げることができる。好ましくは紫外線硬化性接着剤である。重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性（メタ）アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマーのような光重合性モノマーや、光重合性モノマーに由来するオリゴマーを挙げることができる。光重合開始剤としては、活性エネルギー線の照射により中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルのような活性種を発生する物質を含むものを挙げることができる。重合性化合物及び光重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化性接着剤として、光硬化性エポキシ系モノマー及び光カチオン重合開始剤を含む硬化性組成物や、光硬化性（メタ）アクリル系モノマー及び光ラジカル重合開始剤を含む硬化性組成物、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性（メタ）アクリル系モノマー、光カチオン重合開始剤及び光ラジカル重合開始剤を含む硬化性組成物を好ましく用いることができる。

活性エネルギー線硬化性接着剤を用いる場合は、偏光フィルムと保護フィルムとを貼合した後、必要に応じて乾燥工程を行い（ただし、活性エネルギー線硬化性接着剤は、実質的に溶剤成分を含まない無溶剤型接着剤であり得る。）、次いで活性エネルギー線を照射することによって活性エネルギー線硬化性接着剤を硬化させる硬化工程を実施する。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する紫外線が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等を用いることができる。

保護フィルムの貼合に先立ち、接着性向上のために、偏光フィルム及び保護フィルムの少なくともいずれか一方の貼合面にコロナ処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理、プライマー層形成処理のような表面活性化処理を施してもよい。

偏光フィルムの両面に保護フィルムが貼合される場合において、これらの保護フィルムを貼合するための接着剤は、同種の接着剤であってもよいし、異種の接着剤であってもよい。

［第２光学部材］
セパレートフィルム付光学部材４０が貼合される第２光学部材は、フレキシブルディスプレイに用いられる光学部材であり、画像表示セルが例示される。フレキシブルディスプレイに用いられる画像表示セルは、可撓性を有するものであれば限定されることはなく、液晶セル、有機ＥＬ等からなるものであり得る。第２光学部材が液晶セルである場合、かかる液晶セルの前面及び背面に偏光板を配置することが必要となるので、第１光学部材が偏光板である態様が例示される。

＜粘着剤層付セパレートフィルムの製造方法＞
本発明に係る粘着剤層付セパレートフィルムの製造方法は、下記の工程：
セパレートフィルム上に粘着剤組成物を塗工して塗工層を形成する塗工工程；
塗工層を乾燥させることにより、粘着剤層を有するセパレートフィルムを得る乾燥工程；及び
粘着剤層の第１表面に凹凸鋳型を押圧する凹部形成工程、
を順に含む。粘着剤層付セパレートフィルムの粘着剤層は、フレキシブルディスプレイを構成する二つの光学部材を貼合するために用いられる。以下、図５〜図７を参照しながら各工程について説明する。

［塗工工程］
本工程は、セパレートフィルム１０上に粘着剤組成物を塗工装置５０により塗工することによって塗工層１１を形成して、塗工層１１を有するセパレートフィルム１５を得る工程である（図５及び図６参照）。セパレートフィルム１０及び粘着剤組成物としては、上述のものを用いることができる。

塗工装置５０を用いたセパレートフィルム１０への粘着剤組成物の塗工方法は特に制限されず、例えば、スロットダイ法、リバースグラビアコート法、マイクログラビア法、ディップ法、スピンコート法、刷毛塗り法、ロールコート法、フレキソ印刷法等を用いることができる。粘着剤組成物からなる塗工層１１の厚みは、粘着剤層付セパレートフィルム２５の粘着剤層１３の厚みが上述した範囲となるように調整される。

図５に示されるように、塗工工程は、より具体的には、第１繰出しロール１から連続的に巻き出される長尺のセパレートフィルム１０の一方の面に粘着剤組成物を連続塗工する工程であることができる。この際、図５に示されるように、セパレートフィルム１０を塗工用ロール６０に巻き掛けながら粘着剤組成物を塗工してもよい。

粘着剤組成物の塗工に先立ち、セパレートフィルム１０の塗工面にコロナ処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理、プライマー層形成処理のような表面処理を施してもよい。

［乾燥工程］
本工程は、塗工層１１を有するセパレートフィルム１５の塗工層１１を乾燥（溶剤揮発）させて、粘着剤層１２（乾燥後、凹部形成前）を有するセパレートフィルム２０を得る工程である（図５及び図７参照）。

乾燥工程は、図５を参照して、例えば、塗工工程によって得られた塗工層１１を有する長尺のセパレートフィルム１５を引き続き連続搬送して、乾燥手段７０に通すことによって実施できる。乾燥手段７０は溶剤を揮発できる手段であれば特に制限されず、例えば乾燥炉（加熱炉）である。乾燥炉は、加熱手段に加えて減圧手段をさらに含み得る。乾燥温度（例えば乾燥炉内の温度）は、通常５０〜１２０℃、好ましくは６０〜１１０℃である。

［凹部形成工程］
本工程は、粘着剤層１２（乾燥後、凹部形成前）の第１表面１２ａに凹凸鋳型を押圧する工程である（図７参照）。凹凸鋳型としては、上述のものを用いることができる。当該凹部形成工程により、粘着剤層１３（凹部形成後）を有するセパレートフィルム２５が得られる（図１参照）。当該凹部形成工程により形成された凹部１４により、フレキシブルディスプレイにおける粘着剤層１３の貼合性を改善することができる。

上記凹部形成工程は、例えば、粘着剤層１２を有する長尺のセパレートフィルム２０を引き続き連続搬送して、これを凹部形成用チャンバー８０内に通すことによって実施できる。凹凸鋳型による凹部の形成は、具体的には、次の態様であることができる。

凹凸鋳型を粘着剤層１２の第１表面１２ａに接触させて押圧する。このとき、凹凸鋳型の表面温度は、粘着剤層１２のガラス転移温度（Ｔｇ）以下に冷却されていることが好ましい。凹凸鋳型の表面温度がＴｇ以下であることにより、凹凸鋳型を粘着剤層から剥離する際に離型性を向上させることができる。粘着剤層１２の温度は、凹部形成用チャンバー８０内の雰囲気温度、または、凹凸鋳型の表面温度を制御することにより調整することができる。粘着剤層表面及び凹凸鋳型表面の結露を防止するためには、凹部形成用チャンバー８０内を乾燥空気や窒素など水分を含まない雰囲気にしておくことが好ましい。凹凸鋳型の押圧の強さは、粘着剤層１２の硬化の進行程度に応じて適宜調整することができる。

凹凸鋳型の表面形状が粘着剤層１２の第１表面１２ａに転写されて、粘着剤層１３を有するセパレートフィルム２５から凹凸鋳型が剥離される。剥離方法としては、特に制限されないが、例えば、凹凸鋳型が凹凸ロールである場合には、粘着剤層１３を有するセパレートフィルム２５と凹凸鋳型との分離点にニップロール等の圧着装置を設置し、この圧着装置を支点に凹凸鋳型から粘着剤層１３を有するセパレートフィルム２５を剥離する方法が好ましく用いられる。これにより、上記支点に到達したセパレートフィルム２５を効率的かつ安定的に剥離することが可能となる。

粘着剤層１２は、硬化が徐々に進行するが、当該凹部の形成を行なう際の粘着剤層１２の硬化の進行程度は特に限定されない。また、粘着剤層の硬化を促進するために、凹部形成後にさらなる乾燥処理を行なってもよい。

＜セパレートフィルム付光学部材の製造方法＞
本発明に係るセパレートフィルム付光学部材の製造方法は、下記の工程：
上述の製造方法により粘着剤層付セパレートフィルムを製造する工程；及び
粘着剤層付セパレートフィルムの第１表面を光学部材の表面に貼合する貼合工程
を含む。以下、貼合工程について説明する。

［貼合工程］
貼合工程は、第１光学部材３０上に粘着剤層１３を用いて積層してなる粘着剤層付セパレートフィルム２５からなる積層体を一対の貼合ロール９０等を用いて押圧することによって実施できる。第１光学部材３０としては、上述のものを用いることができる。

本工程は、より具体的には、図５を参照して、例えば第２繰出しロール２から長尺の第１光学部材３０を巻き出しつつ、凹部形成工程を経て得られた長尺の粘着剤層付セパレートフィルム２５をその粘着剤層１３の第１表面１３ａ側で、巻き出された第１光学部材３０の上に重ね、その積層体を一対の貼合ロール９０間に通すことによって、セパレートフィルム付光学部材４０を得ることができる。得られたセパレートフィルム付光学部材４０は、巻き取りロール３に巻き取ってフィルムロールとすることができる。

なお、生産効率の観点からは、図５に示されるように、凹部形成工程を経て得られた粘着剤層付セパレートフィルム２５をそのまま、第１光学部材３０との貼合工程に供給することが好ましいが、粘着剤層付セパレートフィルム２５を一旦ロール状に巻き取り、その後の工程で再度巻き出して貼合工程に供給してもよい。

粘着剤層付セパレートフィルム２５と第１光学部材３０との貼合に先立ち、第１光学部材３０の貼合面及び粘着剤層１３における光学部材３０との貼合面の少なくとも一方にエネルギー照射を行う表面活性化工程をさらに含むことができる。に、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理のような表面処理を施してもよい。表面処理は複数段に分けて行ってもよい。

図５は、第１光学部材３０の片面に粘着剤層付セパレートフィルム２５を貼合する例を示しているが、第１光学部材３０の両面に粘着剤層付セパレートフィルム２５を貼合してもよい。光学部材３０の両面に粘着剤層付セパレートフィルム２５を貼合する場合、両面の粘着剤層付セパレートフィルム２５は同時に貼合してもよいし、段階的に貼合してもよい。

１ 第１繰出しロール、２ 第２繰出しロール、３ 巻き取りロール、１０ セパレートフィルム、１１ 塗工層（乾燥前）、１２ 粘着剤層（乾燥後、凹部形成前）、１２ａ 第１表面、１３ 粘着剤層（凹部形成後）、１３ａ 第１表面、１４ 凹部、１５ 塗工層（乾燥前）を有するセパレートフィルム、２０ 粘着剤層（乾燥後、凹部形成前）を有するセパレートフィルム、２５ 粘着剤層付セパレートフィルム、３０ 光学部材（第１光学部材）、４０ セパレートフィルム付光学部材、５０ 塗工装置、６０ 塗工用ロール、７０ 乾燥手段、８０ 凹部形成用チャンバー、９０ 貼合ロール、１００ フレキシブルディスプレイ。

Claims (6)

1. セパレートフィルムと、前記セパレートフィルム上に形成された粘着剤層と、を有し、
   前記粘着剤層の前記セパレートフィルムと反対側の表面は、凹部を有し、
   前記凹部の深さは、０．０５〜０．５μｍであり、
   前記粘着剤層は、フレキシブルディスプレイを構成する二つの光学部材を貼合するために用いられる、粘着剤層付セパレートフィルム。
2. 前記粘着剤層は、前記表面に凹凸鋳型が押圧されて前記凹部が形成されている、請求項１に記載の粘着剤層付セパレートフィルム。
3. 光学部材と、前記光学部材に貼合された請求項１または２に記載の粘着剤層付セパレートフィルムと、を有し、
   前記粘着剤層付セパレートフィルムは、前記粘着剤層の前記表面で前記光学部材に貼合されている、セパレートフィルム付光学部材。
4. セパレートフィルムと、前記セパレートフィルム上に形成された粘着剤層と、を有する粘着剤層付セパレートフィルムの製造方法であって、
   前記セパレートフィルム上に粘着剤組成物を塗工して塗工層を形成する塗工工程と、
   前記塗工層を乾燥させることにより、粘着剤層を有する前記セパレートフィルムを得る乾燥工程と、
   前記粘着剤層の前記セパレートフィルムと反対側の表面に凹凸鋳型を押圧して凹部を形成する凹部形成工程と、を順に含み、
   前記凹部の深さは、０．０５〜０．５μｍであり、
   前記粘着剤層は、フレキシブルディスプレイを構成する二つの光学部材を貼合するために用いられる、粘着剤層付セパレートフィルムの製造方法。
5. 前記凹凸鋳型がエンボスロールである、請求項４に記載の粘着剤層付セパレートフィルムの製造方法。
6. 光学部材と、前記光学部材に貼合された粘着剤層付セパレートフィルムと、を有するセパレートフィルム付光学部材の製造方法であって、
   請求項４または５に記載の製造方法により前記粘着剤層付セパレートフィルムを製造する工程と、
   前記粘着剤層付セパレートフィルムを、前記粘着剤層の前記表面で前記光学部材に貼合する貼合工程と、を順に含む、セパレートフィルム付光学部材の製造方法。

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