JP6711684B2 - 一方向クラッチ及び一方向クラッチ装置並びにプーリ装置 - Google Patents

Description

本発明は、駆動側部から従動側部への一方向の正駆動回転を伝達し、逆方向の逆駆動回転を空転する一方向クラッチ及び一方向クラッチ装置並びにそれを用いたプーリ装置に関する。

従来、自動車のエンジンのクランクシャフトの回転を各種補機類、例えばオルタネータに伝達するプーリ装置にあって、一方向クラッチを介在したものが知られている（特許文献１参照）。該一方向クラッチは、クランクシャフトからベルトを介して伝達するプーリの一方向回転を上記オルタネータのロータ軸に伝達し、エンジンの回転低下によるロータ軸からエンジン方向への送駆動回転を空転する。

上記一方向クラッチを内蔵したプーリ装置を採用することにより、慣性の大きなオルタネータ等への駆動にあって、エンジンのトルク変動により繰返し生じるベルトの張力変化を低減し、また減速状態から加速したときのベルトスリップの発生を低減して、ベルト寿命の向上及びベルトスリップ音の抑制等が図られる。

近時、ディーゼルエンジン、並びにダウンサイジングしたガソリンエンジンは、トルク変動が大きいため、上記一方向クラッチを内蔵したプーリ装置の採用が期待されており、このため一方向クラッチには、高いトルク容量が求められており、またオルタネータの高回転化に伴い、高いトルク容量を維持しつつ小径化等の小型化が求められている。

特開２０１１−２２６５０６号公報

一般に、一方向クラッチは、内輪と外輪との間に介在するスプラグ（係合子）を有しており、周方向に等間隔で多数配置されたこれらスプラグは、一方向に傾くように付勢されて内輪及び外輪との間に係合して回転を伝達し、上記付勢力に抗してスプラグを傾動することにより空転する。

従来、スプラグは、円弧形状の外周面からなる微妙な形状からなり、軸方向に所定長さを有するブロック状の一体物からなる（特許文献１参照）。該スプラグは、一般に、引抜き加工により成形され、該引抜き加工後に熱処理されるため、ひずみは避けられない。また、上記スプラグが接触する外輪の内周面及び内輪の外周面は、研削加工により仕上げられるが、コスト面及びスプラグ精度との整合等により精度向上には限度があり、外輪内周面及び内輪外周面の空間の径寸法が軸方向においてばらつくことは避けられない。

これらにより、スプラグは、外輪内周面及び内輪外周面に対して線接触することは困難となり、スプラグの幅方向（軸方向）の接触領域が減少する。その結果、スプラグがトルク伝達する際に外輪内周面及び内輪外周面に対して滑りやすくなってしまい、トルク容量を低減してしまう。このため、近時のトルク変動の大きいエンジンに対して、一方向クラッチのトルク容量を確保することを困難にしている。

そこで、本発明は、不可避な加工ひずみや寸法のばらつきが存在しても、一方向クラッチのトルク容量を確保することを可能とし、もって上述した課題を解決した一方向クラッチ及び一方向クラッチ装置並びにそれを内蔵したプーリ装置を提供することを目的とする。

本発明は、駆動側の回転が従動側の回転より相対的に速い一方向回転を伝達し、前記従動側の回転が前記駆動側の回転より相対的に速い一方向回転を空転する一方向クラッチ（６）であって、
所定板厚のプレート部材であるスプラグプレート（９ａ…）を所定多数枚積層して構成されたスプラグ（９）と、
前記スプラグ（９）を構成する多数のスプラグプレート（９ａ）を、それぞれ傾動自在にかつ１列状に配置し、該１列状のスプラグプレートを周方向に多数保持する保持手段（１０，１０，１５）と、を備えてなる、
ことを特徴とする一方向クラッチである。

例えば図２，図３を参照して、前記保持手段は、前記１列状のスプラグプレート（９ａ）を間に保持する１対のエンドプレート（１０，１０）と、前記スプラグプレート（９ａ）に形成されたピン孔（１１）及び前記エンドプレート（１０）に形成された貫通孔（１２）に挿通するピン（１５）と、を有し、
前記ピン（１５）を前記貫通孔（１２）に固定して、所定の寸法間隔に前記１対のエンドプレート（１０，１０）を保持すると共に、前記ピン（１５）に前記ピン孔（１１）を遊嵌して、前記各スプラグプレート（９ａ）をそれぞれ傾動自在に支持してなる。

例えば図３，図４を参照して、前記１対のエンドプレート（１０，１０）に所定間隔毎にバネ支持体（１６）を固定し、
前記各バネ支持体（１６）にそれぞれスプラグバネ（１７）を取付け、前記各スプラグバネ（１７）で前記１列状のスプラグプレート（９ａ…）を係合姿勢に向けて付勢してなる。

前記スプラグバネ（１７）は、板バネからなり、前記バネ支持体（１６）に固定される固定部（１７ａ）と、前記１列状のスプラグプレート（９ａ…）に当接して付勢する付勢部（１７ｂ）と、を有する。

前記スプラグバネ（１７）の前記付勢部先端の当接部（Ｔ）は、直線状からなる。

例えば図４を参照して、前記バネ支持体（１６）は、該バネ支持体に隣接する前記１列状のスプラグプレート（９ａ…）に当接してその空転方向（Ｆ）の傾動範囲を規定するストッパ（１９）を有する。

例えば図４を参照して、内輪（４）と、外輪（５）と、前記内輪及び前記外輪の間に配置された前記一方向クラッチ（６）と、を備え、
前記外輪（５）及び前記内輪（４）の一方から（例えば５）他方（例えば４）に向けての一方向回転である正駆動回転を伝達し、前記他方から一方へ向けての一方向回転である逆駆動回転を空転する、
一方向クラッチ装置（８）にある。

例えば図１を参照して、ハブ（２）と、
該ハブに１対のベアリング（７，７）により回転自在に支持されたプーリ（３）と、
前記一方向クラッチ装置（８）と、を備え、
前記一方向クラッチ（６）は、前記ハブ（２）に一体の内輪（４）と前記プーリ（３）に一体の外輪（５）との間に配置され、
前記１対のベアリング（７，７）の間で前記外輪（５）と前記内輪（４）との間の前記一方向クラッチ（６）を収納する空間（Ｓ）に潤滑剤を封入してなる、
プーリ装置にある。

前記プーリ（３）は、エンジンからの動力が伝達されるベルトを巻掛ける溝（３ａ）を有し、
前記ハブ（２）は、オルタネータのロータ軸を連結し得る孔（２ａ）を有する。

なお、前記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲の構成に何ら影響を及ぼすものではない。

請求項１及び請求項６に係る本発明によると、各スプラグが所定板厚のプレート部材であるスプラグプレートを所定多数枚積層して構成されるので、外輪内周面及び内輪外周面の径寸法が軸方向においてばらつきがあっても、１列状の各スプラグプレートはそれぞれ傾動して、対応する位置の径のばらつきに応じて係合する。これにより、スプラグの接触領域を増大して、一方向クラッチ又は一方向クラッチ装置の係合時の伝達トルク容量を確保することができる。

また、スプラグプレートを保持する保持手段が、１対のエンドプレート及びピンからなるので、簡単な構成でもって各スプラグプレートを傾動自在にかつ１列状に保持することができる。ピンに対するピン孔の所定遊合関係（遊嵌）及び１対のエンドプレートの所定間隔寸法により、各スプラグプレートは、スキューやチルトが許容限定に規定される範囲で、それぞれ独立して迅速に傾動し得、係合姿勢及び空転姿勢に素速く切換え、かつこれら姿勢に安定して、高い精度で作動する耐久性の高い一方向クラッチを提供することができる。

請求項２に係る本発明によると、１対のエンドプレートにバネ支持体を固定し、これらバネ支持体に取付けたスプラグバネにより、１列状のスプラグプレートを付勢するので、堅牢な構造で確実に各スプラグプレートを付勢して、正確な一方向クラッチ作動を行うことができる。

請求項３に係る本発明によると、スプラグバネは、板バネからなり、板バネのスナップフィット等により容易かつ確実にバネ支持体に取付けることができ、簡単な構成にて高い生産性を得ることができる。

請求項４に係る本発明によると、上述した寸法精度のばらつきによりスプラグプレートの空転時の傾動角が異なる際、空転方向への傾動角が大きい側にスプラグバネからの付勢力が大きく作用し、比較的早期にスプラグバネの付勢力が１列状の各スプラグプレートに均等に作用する方向に馴染ませることができる。

請求項５に係る本発明によると、各スプラグプレートは、隣接するバネ支持体のストッパに当接して空転方向の傾動範囲が規定されるので、各スプラグプレートを空転姿勢から係合姿勢に適正なタイミングで切換えて一方向クラッチの作動を安定すると共に、スプラグバネの過度の変形を防止して、一方向クラッチの耐久性を向上することができる。

請求項７に係る本発明によると、上記一方向クラッチをプーリ装置に内蔵し、かつ一方向クラッチ収納空間にグリース等の潤滑剤を封入して、潤滑環境で前記各スプラグプレートを独立して傾動して、安定した一方向クラッチ作動を備えたプーリ装置を得ることができ、かつプーリ装置の小型化を図ることができる。

請求項８に係る本発明によると、エンジン出力トルクをベルトを介してオルタネータに伝達するプーリ装置に適用して、一方向クラッチの伝達トルクの増大及び安定作動により、ディーゼルエンジン等のトルク変動の大きなエンジンにも適用可能となり、かつベルト寿命の長期化を図ることができる。

本発明によるプーリ装置を示す図で、（ａ）は上半部を断面した正面図、（ｂ）は一部切欠いた側面図。 一方向クラッチを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は一方のエンドプレートを取外した正面図。 一方のエンドプレートを取外した一方向クラッチを示す拡大斜視図。 図１（ｂ）のＡ部分拡大図。 一方向クラッチ装置の作動を示す図で、（ａ）は係合状態、（ｂ）は空転状態を示す。 外輪内周面及び内輪外周面を示す軸線を含む平面による一方向クラッチの断面図で、（ａ）は従来のスプラグを適用した状態を示し、（ｂ）は本発明のスプラグを適用した状態を示す。

以下、図面に沿って本発明の実施の形態について説明する。図１は、一方向クラッチを内蔵したプーリ装置を示し、プーリ装置１は、エンジンからの回転をベルトを介して補機類、具体的にはオルタネータに伝達する。該プーリ装置１は、内輪を構成するハブ２と、プーリ３の内周面に締り嵌め等により一体に固定されている外輪５と、一方向クラッチ６とを有する。ハブ２は、その中央部にオルタネータのロータ軸をネジ等により一体に固定し得る孔２ａを有し、従動部を構成する。プーリ３は、複数のＶベルトを巻掛け得る溝３ａを有し、ベルトを介してエンジンのクランクシャフトに連動し得、駆動部を構成する。ハブ２の外周面は、段付形状からなり、中央部分の大径部分が上記一方向クラッチ６の内輪４となり、その左右の小径部分と上記プーリ３の内周面における左右端部との間にそれぞれボールベアリング７，７が装着されている。ボールベアリング７，７は、それぞれ軸方向外側にシールが取付けられており、外輪５の内周面５ａ及び内輪４の外周面４ａとの間の一方向クラッチ６を収納する空間Ｓにグリース等の潤滑剤が充填されており、一方向クラッチ６及びボールベアリング７は潤滑環境にある。上記ボールベアリング７，７は、ハブ２にプーリ３を回転自在に支持してベルト張力によるプーリ３のラジアル荷重を担持する。

一方向クラッチ装置８は、上記ボールベアリング７，７の間に配置され、スリーブ状の外輪５と、ハブ２に形成された内輪４と、外輪５の内周面５ａと内輪４の外周面４ａとの間に介在する前記一方向クラッチ６と、からなる。一方向クラッチ６は、スプラグ９と、該スプラグ９と上記ボールベアリング７，７との間に配置された１対のエンドプレート１０，１０と、を有する。スプラグ９は、図２（ｂ）及び図３に示すように、所定板厚のプレート部材からなる多数のスプラグプレート９ａ，９ａ…が軸方向に積層されて構成される。各スプラグプレート９ａは、打抜き成形後、熱処理され、すべて同じ外郭形状を有し、かつ重心位置にピン孔１１が形成されている。なお、スプラグプレート９ａは、引抜き加工した素材を所定板厚に切断し、かつピン孔１１を形成した後熱処理する等、他の方法により製造してもよい。１個のスプラグ９を構成する１列のスプラグプレート９ａの枚数は、本実施の形態にあっては８枚であるが、必要トルク容量に応じて任意の枚数に設定可能である。また、スプラグプレート９ａからなるスプラグ９は、外輪５の内周面５ａ及び内輪４の外周面４ａの円環状空間の全周に亘って等間隔に多数個配置されており、本実施の形態にあっては１１個であるが、要求されるトルク容量に応じて調整される。

前記１対のエンドプレート１０，１０は、図２に示すように、上記スプラグプレート９ａより僅かに薄くかつ前記内輪４及び外輪５に接触しない内径及び外径寸法からなる円環状のプレートからなり、周方向に等間隔に貫通孔１２…、及び内周面から切欠かれた係合溝１３…が形成されている。前記１対のエンドプレート１０，１０の間に、前記所定枚数（例えば８枚）の１列状のスプラグプレート９ａ…が保持され、上記ピン孔１１及び貫通孔１２にピン１５が挿入される。ピン１５は、各スプラグプレート９ａのピン孔１１に対して数十μｍ小さい遊合関係（遊嵌）にあり、エンドプレート１０の貫通孔１２に対しては圧入された固定関係にあり、従って１列状の各スプラグプレート９ａは、両エンドプレート１０，１０の間で軸方向寸法が規定されると共に、回転（傾動）自在に支持される。上記１対のエンドプレート１０，１０及びピン１５は、周方向に多数個配置されたスプラグ９の各スプラグプレート９ａを、傾動自在にかつ１列状に保持する保持手段を構成する。

両エンドプレート１０，１０の間の間隔寸法は、スプラグ９を構成する各スプラグプレート９ａ列の全体の軸方向長さより数百μｍ大きく設定されており、各スプラグプレート９ａは、隣接するスプラグプレート９ａ又はエンドプレート１０との間に潤滑剤（グリース）が浸入し得る僅かな隙間ができ、かつスプラグプレート９ａのスキュー（ピン中心軸を含む周方向面におけるピン１５に対する傾き）及びチルト（ピン中心軸を含む径方向面におけるピン１５に対する傾き）が許容限定内に規制されるように設定される。ピン１５の径とピン孔１１の孔径との差も、スプラグプレート９ａのスキュー及びチルトが許容限定内に規制されるように設定される。

前記１対のエンドプレート１０，１０の各係合溝１３には、図３及び図４に示すように、それぞれバネ支持体１６が固定される。バネ支持体１６は、両側部１６ａ，１６ａ及び底部１６ｂを有する全体で凹字形状からなり、かつ両側部１６ａの外側面から係合突部１６ｃが突出して形成され、これら係合突部１６ｃが上記エンドプレート１０の係合溝１３に係合する。各バネ支持体１６には、それぞれ板バネからなるスプラグバネ１７が装着される。スプラグバネ１７は、バネ支持体１６の両側部１６ａ，１６ａの間を延びかつその前端１６ｄ及び後端１６ｅを挟むようにスナップフィットする固定部１７ａと、該固定部の一端（回転方向前端）から延びる付勢部１７ｂとを有し、該付勢部１７ｂの先端Ｔは、回転方向後側のスプラグプレート９ａ…の外輪５側の側面に当接する。付勢部１７ｂの軸方向長さ（幅）は、１列状のすべてのスプラグプレート９ａ…に当接する長さからなり、スプラグバネ１７は、１列状のすべてのスプラグプレート９ａを後述する係合姿勢方向Ｅに傾動するように付勢する。また、バネ支持体１６の他端（回転方向後端）面は、後端側に隣接するスプラグプレート９ａの空転側の回動範囲を規制するように、ストッパ１９となっている。

スプラグプレート９ａは、図４に示すように、外輪５側に向く断面円弧状の第１カム面２０と、内輪４側に向く断面円弧状の第２カム面２１とを有し、上記第１カム面２０及び第２カム面２１は、ピン１５（正確にはピン孔１１）に対してそれぞれ偏心した中心を有しており、スプラグプレート９ａのピン１５を中心とした傾きにより外輪内周面５ａに対して係合する第１係合面２０ａ及び空転する第１空転面２０ｂ、並びに内輪外周面４ａに対して係合する第２係合面２１ａ及び空転する第２空転面２１ｂを有する。

一方向クラッチ装置８は、図５（ａ）に示すように、駆動側である外輪５の回転速度Ｖ１が従動側である内輪４の回転速度Ｖ２以上となる正駆動の場合（Ｖ１≧Ｖ２）、スプラグ９は第１カム面２０及び第２カム面２１の係合面２０ａ，２１ａがそれぞれ外輪内周面５ａ、内輪外周面４ａにくさび状に係合する方向Ｅに傾いた係合姿勢となり、外輪５の回転が内輪４に伝達される。該係合姿勢にあっては、外輪内周面５ａと内輪外周面４ａとの間の空間寸法ｈより、スプラグ９の上記内周面５ａ及び外周面４ａの接触点での高さＨが等しいか又は大きい。

図５（ｂ）に示すように、従動側である内輪４の回転速度Ｖ２が駆動側である外輪５の回転速度より大きい逆駆動の場合（Ｖ１＜Ｖ２）、スプラグ９は、上記回転速度差（Ｖ２−Ｖ１）により、スプラグバネ１７の付勢に抗してピン１５を中心として、空転方向Ｆに傾く。この状態では、第１空転面２０ｂが外輪内周面５ａに遠心力により押し付けられ、内輪外周面４ａに第２空転面２１ｂが摺動接触する空転姿勢となる。即ち、上記内周面５ａと外周面４ａとの間の空間の寸法ｈが、スプラグ９の両周面との接触部の高さＨより大きくなり（Ｈ＜ｈ）、スプラグ９のくさび作用がなくなって、外輪５から内輪４へのトルク伝達は断たれ、内輪４は空転する。なお、図５において、外輪内周面５ａ及び内輪外周面４ａを便宜的に直線で描いているが、実際は円弧面である。

なお、上述説明は、外輪５を駆動側、内輪４を従動側として説明したが、回転方向を矢印と逆方向にして、内輪を駆動側とし、外輪を従動側としても同様である。また、例えば内輪４を固定部材に固定し、外輪５の一方向回転を許容し、他方向の回転を停止してもよい。要は、一方向クラッチ（装置）は、駆動側の回転が従動側の回転より相対的に速い一方向回転を伝達し、従動側の回転が駆動側の回転より相対的に速い一方向回転を空転する。停止は、一方向の回転速度が０であり、逆方向回転は、更に遅いマイナス回転速度となる。

図６（ａ）は、スプラグ９が１個のブロックからなる従来の技術による一方向クラッチ装置８’を示す。外輪５の内周面５ａ及び内輪４の外周面４ａは、研削により仕上げられるとしても、精度には限界があり、軸方向において径寸法にばらつきがでることは避けられない。また、一方向クラッチ６’のスプラグ９’は、耐摩耗上表面硬度を必要とし、熱処理されるため、ひずみを生じることは避けられない。従って、スプラグ９’が軸方向に長い１個の部材からなる以上、スプラグ９’が上記内周面５ａ及び外周面４ａと接触する領域Ｃが軸方向の一部分となる。なお、図６にあって、内周面５ａ及び外周面４ａに軸方向において径寸法にばらつきがあるように表記しているが、スプラグ９’の径方向寸法も同様に軸方向においてばらつきがある。

上記接触領域Ｃが部分的となって減少するため、スプラグ９’と内周面５ａ及び外周面４ａとの接触に基づく伝達トルク容量は、その分小さくなる。

図６（ｂ）は、本発明の実施の形態による一方向クラッチ装置８を示す。各スプラグ９は、多数枚のスプラグプレート９ａ…が１列状に積層されて構成される。外輪５の内周面５ａ及び内輪４の外周面４ａは、従来の技術と同様に軸方向において径寸法にばらつきがある。上記各スプラグプレート９ａは、所定板厚のプレート部材からなるため、それぞれが内周面５ａ及び外周面４ａの間の径寸法に合せて傾き、各スプラグプレート９ａ…は、径寸法にばらつきがあっても、それぞれが内周面５ａ及び外周面４ａに接触する。なお、各スプラグプレート９ａは、熱処理されてひずみがあり、それぞれの径方向寸法にばらつきがあっても、上述したように各傾きの相違により吸収される。

これにより、従来のスプラグ９’に比し、本発明に係る１列状のスプラグプレート９ａからなるスプラグ９は、内周面５ａ及び外周面４ａに略線状に接触して、伝達トルク容量は、接触領域に応じて増加する。

ついで、本実施の形態によるプーリ装置１の作用について説明する。エンジンクランクシャフトの回転は、ベルトを介してプーリ装置１のプーリ３に伝達される。プーリ３の回転は、それと一体の外輪５に伝達され、更に一方向クラッチ６のスプラグ９及び内輪４を介してハブ２に伝達され、補機であるオルタネータに伝達される。この際、エンジンは、爆発振動を繰返すため、その出力トルクは常に脈動変動しており、また運転者の減速操作等により出力トルクを大きく減ずることがある。一方、オルタネータは、比較的重量の大きい回転体であり、所定回転数となると、その回転を維持するように慣性回転する。上記エンジンの出力トルクの変動及び慣性による定速回転となるオルタネータとの間で、トルクは、エンジンからオルタネータへの正駆動と、オルタネータからエンジンへの逆駆動が繰返され、ベルトに張力変動が常時発生することになるが、上記プーリ３とハブ２との間に一方向クラッチ６が介在しているため、上記逆駆動状態にあっては、一方向クラッチ６によりハブ２（オルタネータ）が空転状態となり、上記ベルトの張力変動が大きく減少され、ベルトの寿命向上が図られている。

上記一方向クラッチ６は、上述した通り、各スプラグ９が多数のスプラグプレート９ａを１列状に積層されてなり、不可避の外輪内周面５ａ及び内輪外周面４ａの軸方向における径寸法ばらつき及び各スプラグプレート９ａ間の径方向寸法のばらつきがあっても、各スプラグプレート９ａは、それぞれピン１５を中心に独立して傾動し、各スプラグプレート９ａがそれぞれ内周面５ａ及び外周面４ａに接触する。これにより、スプラグ９全体としての外輪内周面５ａ及び内輪外周面４ａに対する接触長さ（接触領域）が増大し、係合時のトルク容量が大きくなる。

この際、各スプラグプレート９ａのピン孔１１とピン１５との遊合隙間及び両エンドプレート１０，１０間の寸法に基づく各スプラグプレート間の隙間、並びに左右ボールベアリング７，７間の一方向クラッチ収納空間Ｓ内に充填される潤滑剤（グリース）により、１列の各スプラグプレート９ａは、それぞれ独立して回動し得る。また、上記ピン孔１１とピン１５との遊合隙間及び各スプラグプレート９ａの隙間を規定する両エンドプレート１０，１０の間隔寸法は、各スプラグプレート９ａがスキューやチルトが許容限度内に規定されるように設定されている。さらに、上記遊合隙間およびスプラグプレート９ａ間の隙間に潤滑剤（グリース）が保持され易くなるので、空転時には、スプラグプレート９ａおよび内輪外周面４ａ間に潤滑剤が供給され易くなって、両者間の摩擦抵抗が減少する。

空転姿勢にあるスプラグプレート９ａは、例えば図６（ｂ）において、内周面５ａ及び外周面４ａ間の径寸法の小さい部分に接触するスプラグプレート９ａ１は、上記径寸法の大きい部分に接触するスプラグプレート９ａ２より空転方向Ｆの倒れ角が大きい。従って、スプラグバネ付勢部１７ｂ先端の直線状の当接部Ｔは、上記倒れ角の大きいスプラグプレート９ａ１には当接するが、隣接する倒れ角の小さいスプラグプレート９ａ２に当接せず（若しくは強く当たらず）、上記スプラグバネ１７による付勢力は、専ら径寸法の小さい部分のスプラグプレート９ａ１に作用し、空転時の引きずり摩耗は、径寸法の大きい部分のスプラグプレート９ａ２に比して小さい部分のスプラグプレート９ａ１の方が大きい。なお、ひずみにより径方向寸法の大きいスプラグプレートは、径方向寸法の小さいスプラグプレートに対して、上記スプラグプレート９ａ２に対するスプラグプレート９ａ１に相対的に対応する。

従って、上記内外周面の径寸法のばらつき及びスプラグプレートの径方向寸法のばらつきに伴う各スプラグプレート９ａ…の傾き角のばらつきは、比較的早期に馴染まされて、１列の各スプラグプレート９ａは、付勢部１７ｂの当接部Ｔに均等に当接する傾向となり、各スプラグプレート９ａは、予め設定された付勢力が作用して、設定された応答速度で空転及び係合が切換えられると共に、設定された耐久性を保持し得る。

各スプラグプレート９ａ…は、空転姿勢にあって、内輪４側の（第２）係合面２１ａ側の端面が回転方向前方側のバネ支持体１６のストッパ１９に当接する。これにより、各スプラグプレート９ａは、空転時の回動量が規制されて、空転姿勢から係合姿勢への切換えを迅速に、かつ各スプラグプレート９ａの切換えタイミングを揃えて正確に行うことができる。また、スプラグバネ１７が過度に撓むことを規制して、スプラグバネの寿命を揃えて一方向クラッチ６の耐久性の向上を図ることができる。

上述した各スプラグプレート９ａ…の安定した係合姿勢、安定した空転姿勢、並びに潤滑剤（グリース）の保持等が相俟って、大きな伝達トルク容量を有する一方向クラッチを、長期に亘って高い精度で作動することが可能となる。

これにより、例えば該一方向クラッチを内蔵した補機（例えばオルタネータ）駆動用プーリ装置は、ディーゼルエンジン、ダウンサイジングエンジン等のトルク変動の大きいエンジンに適用することが可能となり、かつ伝達トルク容量の増大に伴い、径方向及び／又は軸方向の小径化が可能となる。また、一方向クラッチ６は、スプラグ９の接触領域が増加した分、トルク伝達が迅速に行われ、かつ各スプラグプレート９ａは、空転姿勢から係合姿勢に迅速に切換えられる。また、空転時に内外周面５ａ，４ａの径寸法ばらつきに応じて各スプラグプレート９ａは個々に傾動するので、スプラグプレート９ａと内輪外周面４ａ間の摩擦抵抗を減少することができる。これらが相俟って、プーリ装置の摩擦損を減少し、エンジン動力損失を減少することができると共に、プーリ装置及びベルトの寿命を長期化することができる。

なお、各スプラグプレートの係合姿勢への付勢は、スプラグバネに限らず、スプラグプレート自体の重心設定による遠心力でもよい。上述した一方向クラッチは、オルタネータ用プーリ装置に限らず、パワーステアリング装置の油圧ポンプ、エアコンディショナの圧縮機等の他の補機類駆動用プーリ装置にも同様に適用可能であり、更にトルクコンバータ、自動変速機、スタータ等のあらゆる装置に適用可能である。

１ プーリ装置
２ ハブ
２ａ 孔
３ プーリ
３ａ 溝
４ 内輪
４ａ 外周面
５ 外輪
５ａ 内周面
６ 一方向クラッチ
７ （ボール）ベアリング
８ 一方向クラッチ装置
９ スプラグ
９ａ スプラグプレート
１０ エンドプレート（保持手段）
１１ ピン孔
１２ 貫通孔
１５ ピン（保持手段）
１６ バネ支持体
１７ スプラグバネ
１７ａ 固定部
１７ｂ 付勢部
１９ ストッパ
Ｔ 当接部
Ｓ 一方向クラッチ収納空間

Claims (8)

1. 駆動側の回転が従動側の回転より相対的に速い一方向回転を伝達し、前記従動側の回転が前記駆動側の回転より相対的に速い一方向回転を空転する一方向クラッチであって、
   所定板厚のプレート部材であるスプラグプレートを所定多数枚積層して構成されたスプラグと、
   前記スプラグを構成する多数のスプラグプレートを、それぞれ傾動自在にかつ１列状に配置し、該１列状のスプラグプレートを周方向に多数保持する保持手段と、を備え、
   前記保持手段は、前記１列状のスプラグプレートを間に保持する１対のエンドプレートと、前記スプラグプレートに形成されたピン孔及び前記エンドプレートに形成された貫通孔に挿通するピンと、を有し、
   前記ピンを前記貫通孔に固定して、所定の寸法間隔に前記１対のエンドプレートを保持すると共に、前記ピンに前記ピン孔を遊嵌して、前記各スプラグプレートをそれぞれ傾動自在に支持してなる、
   ことを特徴とする一方向クラッチ。
2. 前記１対のエンドプレートに所定間隔毎にバネ支持体を固定し、
   前記各バネ支持体にそれぞれスプラグバネを取付け、前記各スプラグバネで前記１列状のスプラグプレートを係合姿勢に向けて付勢してなる、
   請求項１記載の一方向クラッチ。
3. 前記スプラグバネは、板バネからなり、前記バネ支持体に固定される固定部と、前記１列状のスプラグプレートに当接して付勢する付勢部と、を有する、
   請求項２記載の一方向クラッチ。
4. 前記スプラグバネの前記付勢部先端の当接部は、直線状からなる、
   請求項３記載の一方向クラッチ。
5. 前記バネ支持体は、該バネ支持体に隣接する前記１列状のスプラグプレートに当接してその空転方向の傾動範囲を規定するストッパを有する、
   請求項２ないし４のいずれか１項に記載の一方向クラッチ。
6. 内輪と、
   外輪と、
   前記内輪及び前記外輪の間に配置された請求項１ないし５のいずれか１項に記載の前記一方向クラッチと、を備え、
   前記外輪及び前記内輪の一方から他方に向けての一方向回転である正駆動回転を伝達し、前記他方から一方へ向けての一方向回転である逆駆動回転を空転する、
   一方向クラッチ装置。
7. ハブと、
   該ハブに１対のベアリングにより回転自在に支持されたプーリと、
   前記請求項６記載の一方向クラッチ装置と、を備え、
   前記一方向クラッチは、前記ハブに一体の内輪と前記プーリに一体の外輪との間に配置され、
   前記１対のベアリングの間で前記外輪と前記内輪との間の前記一方向クラッチを収納する空間に潤滑剤を封入してなる、
   プーリ装置。
8. 前記プーリは、エンジンからの動力が伝達されるベルトを巻掛ける溝を有し、
   前記ハブは、オルタネータのロータ軸を連結し得る孔を有する、
   請求項７記載のプーリ装置。

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