JP6706922B2 - キャップユニット及び飲料用容器 - Google Patents

Description

本発明は、キャップユニット及び飲料用容器に関する。

従来より、上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニット（栓体）がある（例えば、特許文献１を参照。）。キャップユニットの上部には、通液口を開閉する蓋体がヒンジ部を介して回動自在に取り付けられている。また、キャップユニットは、ヒンジ部に設けられた付勢部材により通液口を開放する方向に付勢された蓋体を通液口を閉塞する位置にて固定する蓋ロック機構を備えている。

このようなキャップユニットを備えた飲料用容器では、蓋ロック機構による蓋体の固定を解除することによって、蓋体が付勢部材の付勢により回動しながら、通液口が開放された状態となる。これにより、容器本体内の飲料を飲むことができる。

特開２００８−２３２０２号公報

ところで、下記特許文献１には、上部に孔部が設けられた栓体（キャップ部材）と、注出口（通液口）を形成するノズル部が設けられたカバー部材（口形成部材）と、栓体とカバー部材との間の密閉空間に収納された中間層（断熱層）とを含み、ノズル部が孔部を貫通した状態で、栓体の内側にカバー部材が一体に取り付けられた構造を有する飲料用容器が開示されている。

また、下記特許文献１に記載の飲料用容器では、栓体とカバー部材との間を液密に封止（密閉）するため、栓体とカバー部材との外側の周囲で超音波接合により溶着（接合）すると共に、その接合部に止水部材（シール部材）を設けることが行われている。

しかしながら、上述した超音波接合などの摩擦接合による溶着（接合）方法は、治具を接合部分に押し当てる必要があるため、ノズル部の周囲など狭小な部分に適用することは困難である。このため、上述した飲料用容器では、ノズル部の周囲に止水部材を設けて、栓体とカバー部材との間の内周側からの水の侵入を防いでいる。

この場合、栓体とカバー部材との内周側は接合されていないため、上述した孔部とノズル部との間の隙間に汚れが溜まりやすくなる。また、この部分は洗いづらいため、洗浄時に無理な力が加わると、止水部材との間に隙間が生じてしまい、栓体とカバー部材との間の内周側から水が侵入してしまう虞れがある。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、キャップ部材と口形成部材との間の更なる密閉性の向上を可能としたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えた飲料用容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、上部に通液口が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられた状態で、前記通液口を開閉する蓋体とを備え、
前記キャップ本体は、上部に孔部が設けられたキャップ部材と、前記通液口を形成するノズル部が設けられた口形成部材と、前記キャップ部材と前記口形成部材との間の密閉空間に配置された断熱層とを含み、前記ノズル部が前記孔部を貫通した状態で、前記キャップ部材の内側に前記口形成部材が一体に取り付けられた構造を有し、
前記口形成部材は、前記ノズル部の周囲で前記キャップ部材と当接される位置が全周に亘ってレーザー溶着により接合された内周側接合部と、前記内周側接合部よりも外側の周囲で前記キャップ部材と当接される位置が全周に亘って接合された外周側接合部とにより、前記密閉空間を形成しながら、前記キャップ部材の内側に一体に取り付けられていることを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記キャップ本体は、前記キャップ部材と前記口形成部材との何れか一方側に設けられた位置決め凹部と、何れか他方側に設けられた位置決め凸部とを有し、
前記位置決め凹部に前記位置決め凸部が係合された状態で、前記キャップ部材の内側に前記口形成部材が一体に取り付けられていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記キャップ部材と前記口形成部材との何れか一方の外周側に前記位置決め凹部が配置され、何れか他方の外周側に前記位置決め凸部が配置されていることを特徴とする前記〔２〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記キャップ部材と前記口形成部材との何れか一方の外周側における前記ノズル部を挟んで略対称となる位置に前記位置決め凹部が一対配置され、何れか他方の外周側における前記ノズル部を挟んで略対称となる位置に前記位置決め凸部が一対配置されていることを特徴とする前記〔３〕に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記孔部と前記ノズル部との何れか一方側に前記位置決め凹部が配置され、何れか他方側に前記位置決め凸部が配置されていることを特徴とする前記〔２〕〜〔４〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記口形成部材は、前記ノズル部の基端側の周囲から径方向に拡径された段差部を有し、
前記内周側接合部は、前記段差部と前記孔部の周囲とを当接させた状態で、前記キャップ部材と前記口形成部材とを一体に接合していることを特徴とする前記〔１〕〜〔５〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔７〕 前記外周側接合部は、レーザー溶着により前記キャップ部材と前記口形成部材とを一体に接合していることを特徴とする前記〔１〕〜〔６〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔８〕 前記〔１〕〜〔７〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備える飲料用容器。

以上のように、本発明によれば、キャップ部材と口形成部材との間の密閉性を向上させたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えた飲料用容器を提供することが可能である。

本発明の一実施形態に係る飲料用容器の外観を示す斜視図である。 図１に示す飲料用容器が備えるキャップユニットを内側から見た平面図である。 図１に示す飲料用容器が備えるキャップユニットの第１の実施形態を示す断面図である。 図３に示す線分Ａ−Ａによるキャップユニットの断面図である。 図３に示す線分Ｂ−Ｂによるキャップユニットの断面図である。 図１に示す飲料用容器が備えるキャップユニットの第２の実施形態を示す断面図である。 図６に示す線分Ｃ−Ｃによるキャップユニットの断面図である。 図６に示す線分Ｄ−Ｄによるキャップユニットの断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施形態として、例えば図１に示す飲料用容器１について説明する。なお、図１は、飲料用容器１の外観を示す斜視図である。

飲料用容器１は、図１に示すように、容器本体２と、容器本体２に着脱自在に取り付けられるキャップユニット３とを備えている。飲料用容器１は、真空断熱構造を有する容器本体２によって、容器本体２に収容された飲料（内容物）を保温又は保冷することが可能となっている。

具体的に、この容器本体２は、図示を省略するものの、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器及び内容器を有し、外容器の内側に内容器を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器と内容器との間には、真空断熱層が設けられている。真空断熱層は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

なお、本実施形態の飲料用容器１は、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、飲料用容器１の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

（第１の実施形態）
図１に示す容器本体２に装着されるキャップユニット３の構成については、本発明の第１の実施形態として、例えば図２〜図５に示すキャップユニット３Ａの構成を例示することができる。なお、以下の説明では、キャップユニット３Ａにおいて、後述するキャップ本体４にヒンジ部５を介して蓋体６が取り付けられる側を飲料用容器１の「後側」とし、それとは反対側を飲料用容器１の「前側」として説明する。

なお、図２は、キャップユニット３Ａを内側から見た平面図である。図３は、キャップユニット３Ａの構成を示す断面図である。図４は、図３中に示す線分Ａ−Ａによるキャップユニット３Ａの断面図である。図５は、図３中に示す線分Ｂ−Ｂによるキャップユニット３Ａの断面図である。

キャップユニット３Ａは、容器本体２の上部開口部を閉塞する栓体を構成するものである。具体的に、このキャップユニット３Ａは、図２〜図５に示すように、キャップ本体４と、キャップ本体４にヒンジ部５を介して回動自在に取り付けられた蓋体６とを備えている。

キャップ本体４は、上部に孔部７が設けられたキャップ部材８と、通液口９ａを形成するノズル部９が設けられた口形成部材１０と、キャップ部材８と口形成部材１０との間の密閉空間Ｓに収納された断熱材（断熱層）１１とを含み、ノズル部９が孔部７を貫通した状態で、キャップ部材８の内側に口形成部材１０が一体に取り付けられた構造を有している。

具体的に、キャップ部材８は、容器本体２の上部開口部を閉塞する部材として、容器本体２の口頸部に螺合により着脱自在に取り付け可能となっている。キャップ部材８は、略円筒状に形成された周壁部８ａと、周壁部８ａの上部を閉塞する上壁部８ｂとを有している。周壁部８ａの内周面には、容器本体２の口頸部側に設けられた雄ネジ部（図示せず。）と螺合される雌ネジ部８ｃが設けられている。ヒンジ部５は、上壁部８ｂの略中央部に位置して設けられている。孔部７は、上壁部８ｂのヒンジ部５よりも前側に位置して、略円形状に開口して設けられている。

一方、口形成部材１０は、ノズル部９（通液口９ａ）を形成すると共に、密閉空間Ｓを形成する部材として、キャップ部材８の内側を液密に封止（密閉）した状態で取り付けられている。口形成部材１０は、略円筒状に形成された周壁部１０ａと、周壁部１０ａの下部を閉塞する下壁部１０ｂと、周壁部１０ａの上部から径方向に拡径された上側フランジ部１０ｃと、下壁部１０ｂの前側から周壁部１０ａよりも上方に突出された内筒部１０ｄとを有している。

ノズル部９は、その基端側の周囲から径方向に拡径された段差部１０ｅを介して内筒部１０ｄの上部と接続されることによって、内筒部１０ｄと共に連続した通液口９ａを形成している。また、段差部１０ｅは、ノズル部９が孔部７を貫通することによって、孔部７の周囲と当接された状態となっている。

口形成部材１０は、ノズル部９の周囲でキャップ部材８と接合された内周側接合部１２と、内周側接合部１２よりも外側の周囲でキャップ部材８と接合された外周側接合部１３とにより、密閉空間Ｓを形成しながら、キャップ部材８の内側に一体に取り付けられている。

内周側接合部１２は、レーザー溶着により段差部１０ｅが孔部７の周囲と当接される位置を全周に亘って溶着することによって、キャップ部材８と口形成部材１０との内周側を一体に接合している。

本実施形態のキャップユニット３Ａでは、レーザー溶着を用いることによって、上述した従来の超音波接合などの摩擦接合による溶着（接合）方法とは異なり、治具を接合部分に押し当てる必要がなく、狭小となるノズル部９の周囲であっても、キャップ部材８と口形成部材１０とを溶着（接合）することが可能である。

また、従来の超音波接合などの摩擦接合による溶着（接合）方法では、溶着時にバリ等が発生することがあるのに対して、レーザー溶着では、バリ等の発生がないため、バリ等を除去するための工程も不要となる。

外周側接合部１３は、レーザー溶着により上側フランジ部１０ｃがキャップ部材８の上壁部８ｂと当接される位置を全周に亘って溶着することによって、キャップ部材８と口形成部材１０との外周側を一体に接合している。

但し、外周側接合部１３については、上述したノズル部９の周囲とは異なり、狭小な接合部分とはならないため、レーザー溶着の代わりに、例えば、超音波溶着や高周波溶着、熱圧着などの治具を接合部分に押し当てる溶着（接合）方法を用いることも可能である。

ここで、レーザー溶着によりキャップ部材８と口形成部材１０とを接合する場合には、キャップ部材８と口形成部材１０との何れか一方側に光透過性樹脂を用い、何れか他方側に光吸収性樹脂を用いて、光透過性樹脂側からレーザー光を照射する。レーザー光は、光透過性樹脂を透過した後、光吸収性樹脂に対して一定の深さで収束するように出力を設定する。これにより、レーザー光の照射により発熱した樹脂同士を溶着させることができる。

光透過性樹脂及び光吸収性樹脂には、熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリロ二トリルスチレン（ＡＳ）、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリアミド（ＰＡ）ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＢＴとガラス繊維（ＧＦ）との複合材料（ＰＢＴ＋ＧＦ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣとＡＢＳとの複合材料（ＰＣ＋ＡＢＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＰとＧＦとの複合材料（ＰＰ＋ＧＦ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、シリコーン（Ｓｉ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、飽和 ポリエステル樹脂（ＴＲＩＴＡＮ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）などを挙げることができる。このうち、光吸収性樹脂については、光吸収性を持たせるため、上記樹脂に加えて、酸化チタンや、必要に応じて顔料（染料）などを添加したものを用いることができる。

レーザー溶着時に用いるレーザー光については、赤外線レーザー（波長：９８０ｎｍ、出力：１２０／２００／３００Ｗ）を用いることができる。また、レーザー光源については、半導体レーザーを用いてもよい。

また、内周側接合部１２と外周側接合部１３とを溶着する順序については、特に限定されるものではなく、また、内周側接合部１２及び外周側接合部１３を同時に溶着することも可能である。

キャップ本体４は、孔部７とノズル部９との何れか一方（本実施形態では孔部７）側に配置された内周側位置決め凹部１４と、何れか他方（本実施形態ではノズル部９）側に配置された内周側位置決め凸部１５とを有している。

内周側位置決め凹部１４は、孔部７の前側を上下方向に切り欠く溝部である。一方、内周側位置決め凸部１５は、ノズル部９の前側の基端部から上下方向に延長して突出された突起部である。キャップ本体４では、内周側位置決め凹部１４に内周側位置決め凸部１５が係合されることによって、内周側接合部１２を形成する際のキャップ部材８と口形成部材１０との位置出しが行われる。また、内周側位置決め凹部１４と内周側位置決め凸部１５との係合を所定のクリアランスを持たせた嵌合構造とし、嵌合させた際に段差部１０ｅと孔部７の周囲とを当接するようにする。クリアランスとしては、例えば０．１〜０．５ｍｍ程度が好ましい。これにより、レーザー溶着により段差部１０ｅが孔部７の周囲と当接される位置を全周に亘って確実に溶着（接合）することができる。

なお、本実施形態では、孔部７側に内周側位置決め凹部１４を配置し、ノズル部９側に内周側位置決め凸部１５を配置した構成となっているが、孔部７側に内周側位置決め凸部１５を配置し、ノズル部９側に内周側位置決め凹部１４を配置した構成とすることも可能である。また、内周側位置決め凹部１４を形成する溝部の深さは、内周側位置決め凸部１５を形成する突起部の高さよりも大きくすることが好ましい。

キャップ本体４は、外周側接合部１３を形成する際のキャップ部材８と口形成部材１０との内周側の位置出しを行うため、キャップ部材８と口形成部材１０との何れか一方（本実施形態ではキャップ部材８）の外周側に配置された外周側位置決め凹部１６と、何れか他方（本実施形態では口形成部材１０）の外周側に配置された外周側位置決め凸部１７とを有している。

外周側位置決め凹部１６は、キャップ部材８の上壁部８ｂの後側から下方に突出した部分に形成された溝部である。一方、外周側位置決め凸部１７は、口形成部材１０の周壁部１０ａの後側から上方に突出された突起部である。キャップ本体４では、外周側位置決め凹部１６に外周側位置決め凸部１７が係合されることによって、外周側接合部１３を形成する際のキャップ部材８と口形成部材１０との位置出しが行われる。また、外周側位置決め凹部１６と外周側位置決め凸部１７との係合を所定のクリアランスを持たせた嵌合構造とし、嵌合させた際に上側フランジ部１０ｃとキャップ部材８の上壁部８ｂとを当接するようにする。クリアランスとしては、例えば０．１〜０．５ｍｍ程度が好ましい。これにより、レーザー溶着により上側フランジ部１０ｃがキャップ部材８の上壁部８ｂと当接される位置を全周に亘って確実に溶着することができる。

なお、本実施形態では、キャップ部材８の外周側に外周側位置決め凹部１６を配置し、口形成部材１０の外周側に外周側位置決め凸部１７を配置した構成となっているが、キャップ部材８の外周側に外周側位置決め凸部１７を配置し、口形成部材１０の外周側に外周側位置決め凹部１６を配置した構成とすることも可能である。また、外周側位置決め凹部１６を形成する溝部の深さは、また、外周側位置決め凸部１７を形成する突起部の高さよりも大きくすることが好ましい。

断熱材１１は、上述したキャップ部材８と口形成部材１０との間の内周側接合部１２と外周側接合部１３とにより密閉された密閉空間Ｓに配置されている。なお、密閉空間Ｓには、このような断熱材１１以外にも、例えば空気などの断熱層を配置してもよい。

口形成部材１０の下端側には、止水パッキン１８が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン１８は、容器本体２とキャップ本体４との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。

口形成部材１０には、周壁部１０ａの外周面の下端側からリング状に突出された下側フランジ部１０ｆと、下側フランジ部１０ｆの上端に沿ってリング状に切り欠かれた溝部１０ｇとが設けられている。一方、止水パッキン１８の内周面には、溝部１０ｇに嵌合されるリング状の突部１８ａと、下側フランジ部１０ｆの下端に当接されるリング状の底面部１８ｂとが設けられている。

止水パッキン１８は、溝部１０ｇに突部１８ａが嵌合されることによって、口形成部材１０に取り付けられている。一方、止水パッキン１８は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、溝部１０ｇに対する突部１８ａの嵌合を解除し、口形成部材１０から取り外すことが可能である。これにより、キャップ本体４と止水パッキン１８とをそれぞれ別々に洗浄することができ、口形成部材１０と止水パッキン１８との間を衛生的に保つことができる。

止水パッキン１８の外周部には、口形成部材１０が容器本体２の内側に嵌め込まれた際に、容器本体２の口頸部の内側と接触するシール部１８ｃが設けられている。シール部１８ｃは、止水パッキン１８の外周面から全周に亘って突出して設けられている。これにより、口形成部材１０が容器本体２の内側に嵌め込まれた際に、シール部１８ｃが弾性変形しながら、容器本体２の口頸部の内側と全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体２と口形成部材１０との間を止水パッキン１８により液密に封止（密閉）することができる。

蓋体６は、ノズル部９を覆う部材として、キャップ本体４（キャップ部材８）の上部にヒンジ部５を介して回動自在に取り付けられている。蓋体６は、ヒンジ部５の内側に設けられた付勢部材（図示せず。）によって、口形成部材１０の通液口９ａ（ノズル部９の先端）を開放する方向（開方向）に付勢された状態となっている。なお、付勢部材については、捻りコイルバネなどのバネ部材や、ゴム又はエラストマー等の弾性部材などを用いることができる。

キャップユニット３Ａは、蓋体６が通液口９ａを閉塞する位置にて、この蓋体６を付勢部材の付勢に抗してキャップ本体４に対して固定する蓋ロック機構１９を備えている。蓋ロック機構１９は、キャップ本体４にヒンジ部２０を介して回動自在に取り付けられたロック部材２１と、キャップ本体４にヒンジ部２２を介して回動自在に取り付けられたリングストッパー２３とを有している。

ロック部材２１は、キャップ部材８（周壁部８ａ）の前側に設けられたヒンジ部２０により前後方向に回動自在に支持されている。ロック部材２１は、ヒンジ部２０から上方に延長された第１のアーム部２１ａと、ヒンジ部２０から下方に延長された第２のアーム部２１ｂとを有している。

第１のアーム部２１ａの先端（ロック部材２１の上端）には、フック部２４が後方に向かって突出して設けられている。第２のアーム部２１ｂと周壁部８ａとの間には、コイルバネ２５が配置されている。

リングストッパー２３は、一部が開放されたリング状の部材からなり、その両端がヒンジ部２２の外側に回動自在に支持されている。これにより、リングストッパー２３は、上下方向に回動可能となっている。

一方、蓋ロック機構１９は、ロック部材２１のフック部２４が係止されるロック受部２６と、リングストッパー２３が掛け止めされるストッパー受部２７とを有している。ロック受部２６は、蓋体６の前側の下端部から前方に突出された爪部からなる。ストッパー受部２７は、リングストッパー２３の内側に対応した形状で、ロック受部（爪部）２６の周囲を囲む位置から前方に突出された壁部からなる。

蓋ロック機構１９では、蓋体６がキャップ本体４の上部を閉塞したときに、ロック部材２１のフック部２４がロック受部２６に係止されることによって、蓋体６がキャップ本体４の上部を閉塞した状態が保持される。この状態から、コイルバネ２５を圧縮させながら、ロック部材２１の第２のアーム部２１ｂ側を押圧操作することによって、ロック受部２６に対するフック部２４の係止状態を解除する。これにより、ヒンジ部５内の付勢部材の付勢により蓋体６を開方向に回動させることが可能である。

一方、蓋ロック機構１９では、蓋体６がキャップ本体４の上部を閉塞したときに、リングストッパー２３がストッパー受部２７に掛け止めされることによって、蓋体６の開方向への回動が阻止される。これにより、蓋ロック機構１９では、ロック部材２１の不要な操作によって蓋体６が開くことを防止できる。

また、蓋体６の内側には、蓋パッキン２８が着脱自在に取り付けられている。蓋パッキン２８は、通液口９ａを密閉する栓状のシール部材である。なお、蓋パッキン２８には、止水パッキン１８と同じ材質のものが用いられている。

以上のように、本実施形態のキャップユニット３Ａでは、キャップ部材８と口形成部材１０との内周側と外周側とを確実に接合することができ、これらキャップ部材８と口形成部材１０との間の更なる密閉性の向上を図ることが可能である。

特に、本実施形態のキャップユニット３Ａでは、上述した孔部７とノズル部９との間を内周側接合部１２により接合しているため、この間の隙間に汚れが溜まるのを防ぐことができる。また、洗浄時に孔部７とノズル部９との間の隙間から水が侵入することを防ぐことが可能である。

（第２の実施形態）
図１に示す容器本体２に装着されるキャップユニット３の構成については、本発明の第２の実施形態として、例えば図６〜図８に示すキャップユニット３Ｂの構成を例示することができる。なお、以下の説明では、第１の実施形態のキャップユニット３Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

なお、図６は、キャップユニット３Ｂの構成を示す断面図である。図７は、図６に示す線分Ｃ−Ｃによるキャップユニット３Ｂの断面図である。図８は、図６に示す線分Ｄ−Ｄによるキャップユニット３Ｂの断面図である。

キャップユニット３Ｂは、図６〜図８に示すように、第１の実施形態のキャップユニット３Ａの構成に加えて、キャップ部材８と口形成部材１０との何れか一方（本実施形態ではキャップ部材８）の外周側に一対の外周側位置決め凹部１６ａ，１６ｂを配置し、何れか他方（本実施形態では口形成部材１０）の外周側に一対の外周側位置決め凸部１７ａ，１７ｂを配置した構成である。

具体的に、一対の外周側位置決め凹部１６ａ，１６ｂのうち、一方の外周側位置決め凹部１６ａは、第１の実施形態の外周側位置決め凹部１６と同様である。すなわち、一方の外周側位置決め凹部１６ａは、キャップ部材８の上壁部８ｂの後側に位置して、下方に突出した部分に形成された溝部により構成されている。これに対して、他方の外周側位置決め凹部１６ｂは、キャップ部材８の上壁部８ｂの前側に位置して、下方に突出した部分に形成された溝部により構成されている。そして、これら一対の外周側位置決め凹部１６ａ，１６ｂは、キャップ部材８の外周側におけるノズル部９を挟んで略対称となる位置に前後方向に並んで配置されている。

また、一対の外周側位置決め凸部１７ａ，１７ｂのうち、一方の外周側位置決め凸部１７ａは、第１の実施形態の外周側位置決め凸部１７と同様である。すなわち、一方の外周側位置決め凸部１７ａは、口形成部材１０の周壁部１０ａの後側に位置して、上方に突出された突起部により構成されている。これに対して、他方の外周側位置決め凸部１７ｂは、口形成部材１０の周壁部１０ａの前側に位置して、上方に突出された突起部により構成されている。そして、これら一対の外周側位置決め凸部１７ａ，１７ｂは、口形成部材１０の外周側におけるノズル部９を挟んで略対称となる位置に前後方向に並んで配置されている。

キャップユニット３Ｂでは、一方の外周側位置決め凹部１６ａに一方の外周側位置決め凸部１７ａが係合されることによって、キャップ部材８と口形成部材１０との後側の位置出しと、他方の外周側位置決め凹部１６ｂに他方の外周側位置決め凸部１７ｂが係合されることによって、キャップ部材８と口形成部材１０との前側の位置出しとが行われる。また、一対の外周側位置決め凹部１６ａ，１６ｂと一対の外周側位置決め凸部１７ａ，１７ｂとの係合を所定のクリアランスを持たせた嵌合構造とし、嵌合させた際に上側フランジ部１０ｃとキャップ部材８の上壁部８ｂとを当接するようにする。クリアランスとしては、例えば０．１〜０．５ｍｍ程度が好ましい。

これにより、外周側接合部１３を形成する際に、レーザー溶着により上側フランジ部１０ｃがキャップ部材８の上壁部８ｂと当接される位置を全周に亘って確実に溶着することができる。

以上のように、本実施形態のキャップユニット３Ｂでは、第１の実施形態のキャップユニット３Ａと同様に、キャップ部材８と口形成部材１０との内周側と外周側とを確実に接合することができ、これらキャップ部材８と口形成部材１０との間の更なる密閉性の向上を図ることが可能である。

特に、本実施形態のキャップユニット３Ｂでは、上述した孔部７とノズル部９との間を内周側接合部１２により接合しているため、この間の隙間に汚れが溜まるのを防ぐことができる。また、洗浄時に孔部７とノズル部９との間の隙間から水が侵入することを防ぐことが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
具体的に、上記飲料用容器１については、上述した外観形状を有したものに限定されるものではなく、そのサイズや機能、デザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。

また、本発明は、上述した真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせた飲料用容器１に好適に適用できるが、上述した真空断熱構造を有する容器本体２を用いたものに必ずしも限定されるものではない。すなわち、本発明は、キャップユニットが容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられる飲料用容器に対して幅広く適用することが可能である。

１…飲料用容器 ２…容器本体 ３，３Ａ，３Ｂ…キャップユニット ４…キャップ本体 ５…ヒンジ部 ６…蓋体 ７…孔部 ８…キャップ部材 ９ａ…通液口 ９…ノズル部 １０…口形成部材 １１…断熱材（断熱層） １２…内周側接合部 １３…外周側接合部 １４…内周側位置決め凹部 １５…内周側位置決め凸部 １６，１６ａ，１６ｂ…外周側位置決め凹部 １７，１７ａ，１７ｂ…外周側位置決め凸部 １８…止水パッキン １９…蓋ロック機構 ２８…蓋パッキン Ｓ…密閉空間

Claims (8)

1. 上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、上部に通液口が設けられたキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられた状態で、前記通液口を開閉する蓋体とを備え、
   前記キャップ本体は、上部に孔部が設けられたキャップ部材と、前記通液口を形成するノズル部が設けられた口形成部材と、前記キャップ部材と前記口形成部材との間の密閉空間に配置された断熱層とを含み、前記ノズル部が前記孔部を貫通した状態で、前記キャップ部材の内側に前記口形成部材が一体に取り付けられた構造を有し、
   前記口形成部材は、前記ノズル部の周囲で前記キャップ部材と当接される位置が全周に亘ってレーザー溶着により接合された内周側接合部と、前記内周側接合部よりも外側の周囲で前記キャップ部材と当接される位置が全周に亘って接合された外周側接合部とにより、前記密閉空間を形成しながら、前記キャップ部材の内側に一体に取り付けられていることを特徴とするキャップユニット。
2. 前記キャップ本体は、前記キャップ部材と前記口形成部材との何れか一方側に設けられた位置決め凹部と、何れか他方側に設けられた位置決め凸部とを有し、
   前記位置決め凹部に前記位置決め凸部が係合された状態で、前記キャップ部材の内側に前記口形成部材が一体に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記キャップ部材と前記口形成部材との何れか一方の外周側に前記位置決め凹部が配置され、何れか他方の外周側に前記位置決め凸部が配置されていることを特徴とする請求項２に記載のキャップユニット。
4. 前記キャップ部材と前記口形成部材との何れか一方の外周側における前記ノズル部を挟んで略対称となる位置に前記位置決め凹部が一対配置され、何れか他方の外周側における前記ノズル部を挟んで略対称となる位置に前記位置決め凸部が一対配置されていることを特徴とする請求項３に記載のキャップユニット。
5. 前記孔部と前記ノズル部との何れか一方側に前記位置決め凹部が配置され、何れか他方側に前記位置決め凸部が配置されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載のキャップユニット。
6. 前記口形成部材は、前記ノズル部の基端側の周囲から径方向に拡径された段差部を有し、
   前記内周側接合部は、前記段差部と前記孔部の周囲とを当接させた状態で、前記キャップ部材と前記口形成部材とを一体に接合していることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のキャップユニット。
7. 前記外周側接合部は、レーザー溶着により前記キャップ部材と前記口形成部材とを一体に接合していることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のキャップユニット。
8. 請求項１〜７の何れか一項に記載のキャップユニットと、
   前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備える飲料用容器。

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