JP2000128166A - 容器の製造方法及び容器 - Google Patents

容器の製造方法及び容器

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JP2000128166A
JP2000128166A JP10300630A JP30063098A JP2000128166A JP 2000128166 A JP2000128166 A JP 2000128166A JP 10300630 A JP10300630 A JP 10300630A JP 30063098 A JP30063098 A JP 30063098A JP 2000128166 A JP2000128166 A JP 2000128166A
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plastic sheet
lid
resin layer
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忠 橋本
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Fuji Seal Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、衛生的で且つ、ソリ、ネジレ等が
少なく、しかも、プラスチックシートの溶着を確実且つ
迅速に行えることを課題とする。 【解決手段】 プラスチックシート７を筒状に形成して
なる容器本体３の開口端に、底蓋９と上蓋５の少なくと
も一方をレーザー光により溶着して接着することにあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の製造方法に
関するものであり、より詳しくは食品や調味料、日用
品、電池、文具等の商品等の被収容物を収容するための
容器の製造方法及び容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の容器は、例えば、プ
ラスチックシートを筒状に形成してなる容器本体と、該
容器本体の上面を閉塞する上蓋と、下面を閉塞する底蓋
とから構成されたものがある。
【０００３】そして、上蓋及び底蓋を容器本体に接着す
る手段は、接着剤、高周波、超音波、ヒーター加熱のそ
れぞれによって溶着するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接着剤を使用する接着手段は、例えば、接着剤の残
留溶剤等によって被収容物が食品の場合に衛生的に問題
となることがある。また、接着剤の乾燥や硬化に時間を
要する。
【０００５】また、高周波、超音波、ヒーター加熱によ
って溶着して接着する場合には、接着部分にソリ等が発
生する欠点があり、プラスチックシート（素材）の物性
を弱め、また、接着部分を加熱押圧するため、その周辺
部分にストレスが加わり弱くなる。
【０００６】そこで、本発明はこのような問題を解決す
べくなされたものであり、衛生的で且つ、ソリ、ネジレ
等が少なく、しかも、プラスチックシートの溶着を確実
且つ迅速に行えることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく容器の製造方法及び容器としてなされたもので
あり、本発明に係る容器の製造方法としての特徴は、プ
ラスチックシート７を筒状に形成してなる容器本体３の
開口端に、底蓋９と上蓋５の少なくとも一方をレーザー
光により溶着して接着することにある。
【０００８】そして、かかる製造方法は、容器本体３に
底蓋９と上蓋５の少なくとも一方をレーザー光により溶
着するため、接着剤を使用する場合に比し内容物が汚染
されたりすることがない。しかも、溶着部分の加熱押圧
が不要となり、溶着部分にダメージをほとんど与えるこ
となく接着することができ、接着が確実なものとなる。
【０００９】また、前記プラスチックシート７の内面
に、該プラスチックシート７よりも融点の低い合成樹脂
層８を設け、しかも、前記上蓋５及び／又は底蓋９にお
ける前記合成樹脂層８との接触面には、上蓋５及び／又
は底蓋９を構成する材料よりも融点の低い合成樹脂層１
４，２４を設け、前記合成樹脂層８と合成樹脂層１４，
２４とをレーザー光により溶着するのが好ましい。
【００１０】かかる製造方法により、融点の低い合成樹
脂層８と合成樹脂層１４，２４を溶着することにより、
容器本体３と、上蓋５及び／又は底蓋９の接着部分の表
面仕上げが良好となる。尚、上蓋５及び／又は底蓋９と
は、容器本体３に上蓋５及び底蓋９の何れか一方を接着
する場合や、両方を接着する場合を意味する。
【００１１】本発明に係る容器としての特徴は、プラス
チックシート７を筒状に形成してなる容器本体３と、該
容器本体３の開口端を閉塞する上蓋５及び／又は底蓋９
とを備え、前記プラスチックシート７の内面には、該プ
ラスチックシート７よりも融点の低い合成樹脂層８が設
けられ、前記上蓋５及び／又は底蓋９における前記合成
樹脂層８との接触面には、上蓋５及び／又は底蓋９を構
成する材料よりも融点の低い合成樹脂層１４，２４が設
けられ、前記合成樹脂層８と合成樹脂層１４，２４とを
レーザー光により溶着されてなることにある。
【００１２】また、プラスチックシート７を筒状に形成
してなる容器本体３と、該容器本体３の開口端を閉塞す
る上蓋５及び／又は底蓋９とを備え、前記プラスチック
シート７の内面には、該プラスチックシート７よりも融
点の低い合成樹脂層８が設けられ、前記上蓋５及び／又
は底蓋９が前記合成樹脂層８と同等の材料から成形さ
れ、合成樹脂層８と上蓋５及び／又は底蓋９がレーザー
光により溶着されてなることにある。
【００１３】また、プラスチックシート７を筒状に形成
してなる容器本体３と、該容器本体３の開口端を閉塞す
る上蓋５及び／又は底蓋９とを備え、前記プラスチック
シート７の内面には、該プラスチックシート７よりも照
射するレーザー光の吸収性が良好な合成樹脂層８が設け
られ、前記上蓋５及び／又は底蓋９における前記合成樹
脂層８との接触面には、上蓋５及び／又は底蓋９を構成
する材料よりもレーザー光の吸収性が良好な合成樹脂層
１４，２４が設けられ、前記合成樹脂層８と合成樹脂層
１４，２４とをレーザー光により溶着されてなることに
ある。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の容器の第一実施形
態について説明する。図１〜図４は本発明の一実施の形
態を示し、同図において１は容器を示し、該容器１は、
例えば平面視円形を呈し、所定の被収容物（図示省略）
が収容される容器本体３と上蓋５と底蓋９とから構成さ
れている。
【００１５】容器本体３は、プラスチックシート７の両
縁部７ａ，７ｂの端面同士を当接（突き合わせ）させる
ことにより接着されている。かかる両縁部７ａ，７ｂ
は、例えばレーザー光により容器本体３の全長にわたっ
て連続または断続的に溶着されている。
【００１６】また、プラスチックシート７は、例えば融
点が約２６０℃程度のポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル系の合成樹脂から形成されている。
【００１７】プラスチックシート７の片面（裏面）に
は、ポリエチレン系樹脂層８が設けられている。ポリエ
チレン系樹脂層８は、融点が約１２０℃のポリエチレン
系樹脂を溶融押出コーティングしてなるものである。更
に、プラスチックシート７又はポリエチレン系樹脂層８
の表面には印字、印刷が施された印刷面（図示省略）が
適宜設けられている。
【００１８】前記上蓋５は、前記容器本体３とそれぞれ
同材料からなるプラスチックシート１１及びポリエチレ
ン系樹脂層１４から構成されている。上蓋５は平板状等
の蓋本体１２と該蓋本体１２の周縁から上方に屈曲形成
された円環状の接着部１３とからなる。そして、上蓋５
は前記容器本体３の上部に嵌入されるとともに、接着部
１３のポリエチレン系樹脂層１４が容器本体３のポリエ
チレン系樹脂層８に接触し、レーザー光により溶着され
ている。かかる溶着は上蓋５の全周にわたって連続して
いても、あるいは不連続であっても良い。
【００１９】前記底蓋９は、前記容器本体３と同材料の
プラスチックシート２３及びポリエチレン系樹脂層２４
から構成されている。底蓋９は、平板状等の底蓋本体１
５と該底蓋本体１５の周縁に設けられた接着部１６とか
らなる。接着部１６は、プラスチックシート２３を下方
に突状となるように屈曲形成することにより、上面に開
口する環状溝１７が形成されている。該環状溝１７に前
記容器本体３の下部が嵌入され、底蓋９は容器本体３に
レーザー光により溶着されている。尚、容器本体３のポ
リエチレン系樹脂層８と底蓋９のポリエチレン系樹脂層
２４とが溶着されている。
【００２０】次に、上記容器の製造方法について説明す
る。前記容器本体３の製造は、例えば、図４に示す如く
プラスチックシート７を筒状に湾曲して形成するととも
に、プラスチックシート７の両端部７ａ，７ｂはフォー
マー２０の中心上部で端面同士を当接し、その当接した
部分に上部からレーザー照射装置２２によりレーザー光
が照射され、両端部７ａ，７ｂが順次熱溶着により接着
される。
【００２１】尚、レーザの種類としては、炭酸ガスレー
ザ、ＹＡＧレーザ、ガラスレーザ等の適宜のものを使用
できるが、出力が３０〜２００Ｗ程度の炭酸ガスレーザ
が好ましい。
【００２２】また、プラスチックシート７を長尺状に形
成した場合は、所定長さに切断する。このプラスチック
シート７の切断もレーザー光を使用することができる
が、その他のカッター装置等の切断装置を使用すること
も可能である。
【００２３】前記上蓋５及び底蓋９の製造は、先ず、そ
れぞれのプラスチックシート１１，２３を所定の形状に
圧空成形や真空成形手段により成形した後、打ち抜き加
工する。そして、上蓋５は、容器本体３の上部に内嵌
し、底蓋９の接着部１６は容器本体３の下端に嵌合す
る。そして、図２に示す如くレーザー光１９を照射す
る。
【００２４】レーザー光１９を照射する方向は、任意の
方向が可能であるが、例えば図２の矢印で示すように、
上蓋５に対しては下向き方向、水平内向き方向及び斜め
内向き方向の複数方向から、または一方向から照射する
ことが可能である。また、底蓋９に対しては上向き方
向、斜め外向き方向及び水平内向き方向の複数方向、ま
たは一方向から照射することが可能である。
【００２５】また、容器本体３とレーザー照射装置とは
相対的に移動（一方を固定して他方を回転させる場合
と、両方を回転させる場合いう）しても、複数のレーザ
ー光１９を放射状に照射しても良い。
【００２６】レーザー光１９は容器本体３と上蓋５及び
底蓋９を加熱するが、容器本体３、上蓋５及び底蓋７
は、融点の低いポリエチレン系樹脂層８，１４，２４同
士がそれぞれ接触しているため、融点の高いプラスチッ
クシート７，１１，２３が溶融する以前にポリエチレン
系樹脂層８が溶融する。この結果、プラスチックシート
は、ダメージをほとんど受けることがなく、容器本体３
に上蓋５及び底蓋９は接着され、その接着部分は変形が
少なく凹凸状に波打つことがほとんどないため、外観体
裁を損なうことはない。また、同種の樹脂であるため、
接着が容易で強度が得やすい。
【００２７】図５及び図６は本発明の他の実施の形態を
示す。本実施の形態の容器１は、平面視楕円形を呈して
おり、上蓋５は例えば前記プラスチックシート１１の内
面と同等（略同様）のポリエチレン系樹脂により成形さ
れている。上蓋５の上面には容器本体３の内外に連通す
る流路２５ａを有する口部２５が突設され、該口部２５
にはキャップ２６が着脱自在に螺合されている。上蓋５
の下面には、楕円状の周溝２８が形成され、該周溝２８
に前記容器本体３の上部が嵌合されている。
【００２８】また、底蓋９も同様にポリエチレン系樹脂
により平板状に成形され、容器本体３の下部に嵌合され
ている。そして、前記第一実施の形態と同様に、容器本
体３に上蓋５及底蓋９をレーザー光により溶着されてい
る。
【００２９】尚、前記上蓋５は、図７（ａ）に示す如く
周溝を設けることなく、周面の全体を容器本体３に嵌入
するようにしてもよい。更には、図７（ｂ）及び図８に
示す如く上蓋５の外周に鍔部５ａを突設し、該鍔部５ａ
を容器本体３の上端に係止して上蓋５の位置決めを行う
ようにしても良い。
【００３０】図９は、底部の構成の他の実施の形態を示
す。同図（ａ）に示す構成は、底蓋９をプラスチックシ
ートから成形するのであるが、下向きの環状の接着部３
５を設け、底蓋７を容器本体３の下部に嵌入するととも
に、接着部３５と容器本体３とをレーザー光で溶着す
る。
【００３１】図９（ｂ）に示す構成は、底蓋９に上向き
の接着部３３を設け、該接着部３３を容器本体３の下部
に外嵌するとともに、接着部３３と容器本体３とをレー
ザー光で溶着する。
【００３２】図９（ｃ）に示す構成は、容器本体３の下
部には、プラスチックシートを内向きで且つ上方に屈曲
して嵌合溝部３０を形成する。一方、底蓋９の周縁に
は、下向き接着部３１を屈曲形成する。そして、底蓋９
の下向き接着部３１を嵌合溝部３０に上方から嵌合し、
レーザー光で溶着する。
【００３３】かかる溶着方法は、図９（ｃ）に示す如く
嵌合溝３０の内外両方向からレーザー光１９を照射する
のであるが、その上下位置をずらしている。例えば、内
側からのレーザー光の照射位置は、外側からのレーザー
光の照射位置よりも上方に位置する。従って、容器本体
３と底蓋９との溶着部３８ａ，３８ｂがずれることとな
り、溶着部分が弱くなるのを回避することが可能であ
る。尚、かかる溶着手段は容器本体３と上蓋５との接着
にも採用可能である。
【００３４】尚、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、前記上蓋５及び底蓋９の構成は、それ
ぞの上記の構成の任意の組み合わせが可能である。しか
も、プラスチックシートよりも融点の低い合成樹脂層
は、ポリエチレン系樹脂層に限定されるものではない。
【００３５】また、前記融点の低い合成樹脂層に変え
て、前記容器本体３、上蓋５及び底蓋９を構成するプラ
スチックシートよりも照射するレーザー光の吸収性が良
い（吸収率が高い）合成樹脂または、吸収性が良い添加
物（成分）を含有した合成樹脂から層を形成しても良
い。この場合においても、プラスチックシートより当該
樹脂層が早く加熱され接着するため、エネルギー効率も
良く好ましい。特に、かかる層は、レーザー光の吸収性
が良く且つ低融点であるのが更に好ましい。低融点で熱
接着性を示すエチレン酢酸ビニル共重合体やアイオノマ
ー樹脂等に、例えば、炭酸ガスレーザーの吸収性が良い
シリカやゼオライトの微粉末等を添加したもの等が挙げ
られる。
【００３６】また、図９（ｂ）及び図１０に示す如く容
器本体３、上蓋５及び底蓋７をそれぞプラスチックシー
トから構成し、ポリエチレン系樹脂層等の接着層を設け
ることなく、プラスチックシート同士を接着した構成で
あっても良い。更に、容器本体３を構成するプラスチッ
クシート７の両端部の接合方法は、該両端部を重ね合わ
せた所謂封筒貼りであっても良い。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係る容器の製造方法は、以上の
ように構成したので、接着剤を使用する場合に比し衛生
的（有害性が低い）であり、しかも、シートを端縁の狭
い部分のみで接着できるため、シートが薄い場合であっ
てもソリ、ネジレ等が発生し難いという効果を奏する。
【００３８】また、シートの端縁が他方のシートにレー
ザ光により溶着されてシート同士が接着されてなるもの
ゆえ、シートの溶着を確実で且つ迅速に行え、外観が美
しくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に於ける容器の分解斜視
図。
【図２】同要部を示す断面図。
【図３】同全体を示す断面図。
【図４】本発明に係る容器本体を製造する斜視図。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す分解斜視図。
【図６】同断面図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は上蓋５と容器本体との接着
構成を示す断面図。
【図８】本発明の他の実施の形態を示す斜視図。
【図９】（ａ）乃至（ｃ）は上蓋５と容器本体との接着
構成を示す断面図。
【図１０】本発明の他の実施の形態を示す断面図。
【符号の説明】
３…容器本体、５…上蓋、６…底蓋、７…プラスチック
シート、８…合成樹脂層、１４…合成樹脂層、２４…合
成樹脂層

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチックシート（７）を筒状に形成
    してなる容器本体（３）の開口端に、底蓋（９）と上蓋
    （５）の少なくとも一方をレーザー光により溶着して接
    着することを特徴とする容器の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記プラスチックシート（７）の内面
    に、該プラスチックシート（７）よりも融点の低い合成
    樹脂層（８）を設け、しかも、前記上蓋（５）及び／又
    は底蓋（９）における前記合成樹脂層（８）との接触面
    には、上蓋（５）及び／又は底蓋（９）を構成する材料
    よりも融点の低い合成樹脂層（１４），（２４）を設
    け、前記合成樹脂層（８）と合成樹脂層（１４），（２
    ４）とをレーザー光により溶着する請求項１に記載の容
    器の製造方法。
  3. 【請求項３】 プラスチックシート（７）を筒状に形成
    してなる容器本体（３）と、該容器本体（３）の開口端
    を閉塞する上蓋（５）及び／又は底蓋（９）とを備え、
    前記プラスチックシート（７）の内面には、該プラスチ
    ックシート（７）よりも融点の低い合成樹脂層（８）が
    設けられ、前記上蓋（５）及び／又は底蓋（９）におけ
    る前記合成樹脂層（８）との接触面には、上蓋（５）及
    び／又は底蓋（９）を構成する材料よりも融点の低い合
    成樹脂層（１４），（２４）が設けられ、前記合成樹脂
    層（８）と合成樹脂層（１４），（２４）とをレーザー
    光により溶着されてなることを特徴とする容器。
  4. 【請求項４】 プラスチックシート（７）を筒状に形成
    してなる容器本体（３）と、該容器本体（３）の開口端
    を閉塞する上蓋（５）及び／又は底蓋（９）とを備え、
    前記プラスチックシート（７）の内面には、該プラスチ
    ックシート（７）よりも融点の低い合成樹脂層（８）が
    設けられ、前記上蓋（５）及び／又は底蓋（９）が前記
    合成樹脂層（８）と同等の材料から成形され、合成樹脂
    層（８）と上蓋（５）及び／又は底蓋（９）がレーザー
    光により溶着されてなることを特徴とする容器。
  5. 【請求項５】 プラスチックシート（７）を筒状に形成
    してなる容器本体（３）と、該容器本体（３）の開口端
    を閉塞する上蓋（５）及び／又は底蓋（９）とを備え、
    前記プラスチックシート（７）の内面には、該プラスチ
    ックシート（７）よりも照射するレーザー光の吸収性が
    良好な合成樹脂層（８）が設けられ、前記上蓋（５）及
    び／又は底蓋（９）における前記合成樹脂層（８）との
    接触面には、上蓋（５）及び／又は底蓋（９）を構成す
    る材料よりもレーザー光の吸収性が良好な合成樹脂層
    （１４），（２４）が設けられ、前記合成樹脂層（８）
    と合成樹脂層（１４），（２４）とをレーザー光により
    溶着されてなることを特徴とする容器。
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