JP6697354B2

JP6697354B2 - 積層光学シート

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Publication number: JP6697354B2
Application number: JP2016166347A
Authority: JP
Inventors: 幸男島村; 潔酒井
Original assignee: SUNTECHOPT CO., LTD.
Current assignee: SUNTECHOPT CO., LTD.
Priority date: 2014-12-05
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2020-05-20
Anticipated expiration: 2035-12-07
Also published as: US20170322348A1; US11307332B2; US20200088919A1; JPWO2016088385A1; JP2016212440A; WO2016088385A1; CN107003438B; JP6083084B2; CN107003438A

Description

本発明は、光学フィルムの薄型化による波打ち（ワーピング）を防ぐワーピングレス機能を有する拡散シートおよび積層光学シートに関するものである。

液晶パネルに用いられるバックライトユニットは、拡散シート、プリズムシート、導光板を物理的に積み重ねる構造が知られている（例えば、特許文献１を参照）。すなわち、図９に示すように、光源３２からの光を導く導光板３０と反射シート３４があり、その上に下拡散シート２、下プリズムシート１１、拡散機能付き上プリズムシート２１があり、これらがバックライトユニットを構成する。上プリズムシート２１の上には液晶パネル４０がある。液晶パネル４０は液晶セル４２の表面側と裏面側を偏光板（４１，４３）で挟みこんだ構成になっている。
このバックライトユニットを薄くするために、上下プリズムシート（１１，２１）や下拡散シート２を薄くしていくと、ＬＥＤの放射熱により、それぞれの部材でワーピングが発生し、部材実装が困難となる。そのため、プリズムシートや拡散シートの薄さには自ずと限界がある。従って、プリズムシートや拡散シートの薄型化や軽量化を図るには、ワーピングレス機能を持たせる必要がある。

図６は、プリズムシートと拡散シートを物理的に積層して構成（接着剤を図示せず）した従来構造のバックライトユニットの断面図である。ワーピングの発生がなく、部材実装時のハンドリングをよくするためには上下プリズムシート（１１，２１）と下拡散シート２にワーピングレス機能を持たせる必要がある。現状の携帯情報端末の画面サイズは、通常４〜５インチであり、図６におけるＤ１、Ｄ２、Ｄ３のそれぞれの厚さは１５０μｍ以上必要とする。その結果、バックライトユニットの厚さが４５０μｍ以上となる。Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３のそれぞれの厚さが１５０μｍ未満の場合、バックライトユニットのＬＥＤ光源による放射熱の影響で、各シートに撓みが発生してしまい、外観不具合等の問題が発生する。

かかる問題を解決するための方法として、上プリズムシート２１、下プリズムシート１１、下拡散シート２のそれぞれを貼り合わせて一体化する方法が検討されている。しかし、従来、下プリズムシート１１と上プリズムシート２１の一体化させる場合、図７（図６のＡの部分の拡大図）のように、上プリズムシート２１の裏面に接着層２３を設けて、その接着層２３と下プリズムシート１１を貼り合わせることで一体化させることから、下プリズムシート１１表面の全てのプリズム列の頂点部分が接着層２３で埋められてしまい、一体化させない場合と比べて光学性能が低下してしまう。すなわち、下プリズムシート１１と上プリズムシート２１の一体化させる場合、十分な集光性能が得られないといった問題がある。

また、従来、下プリズムシート１１と下拡散シート２を一体化させる場合、図８（図６のＢの部分の拡大図）のように、下プリズムシート１１の裏面に接着層１３を設けて、その接着層１３と下拡散シート２の拡散層３を貼り合わせることで一体化させることから、下拡散シート２の表面の拡散層３が接着層１３で完全に埋められてしまい、下拡散シート２の拡散性能が著しく失われてしまうといった問題がある。
このように、上プリズムシート、下プリズムシート、下拡散シートを貼り合わせて一体化することによる光学特性や拡散特性の低下が問題となっている。

特開２０００−３５２６０７号公報

かかる状況に鑑みて、本発明は、波打ち（ワーピング）を防ぐワーピングレス機能を有し、かつ、光学特性や拡散特性に優れた拡散シートおよびそれらを用いた積層光学シートを提供することを目的とする。

すなわち、本発明の拡散シートは、第１の高さを有する第１凸部が並列配置され、第１の高さより低いランダムな高さを有する第２凸部が周期的乃至はランダムに配置された微細凹凸形状を表面に有する構成を成す。
そして、拡散シートに上層シートが積層された際、拡散シートの表面に積層される上層シートの裏面の接着層に、第１凸部の一部分が接着され、第２凸部は接着されないことを特徴とする。

かかる構成により、拡散シートは上層シートの裏面の接着層に第１凸部の一部分が接着されることによって確実に固定され、拡散シート自体の波打ち（ワーピング）を抑制できる。すなわち、拡散シートはワーピングレス機能を備えることになる。また、拡散シートは上層シートの裏面の接着層に第２凸部は接着されないことから、拡散シートの第２凸部の拡散性能の低下がなく或は低下が少なく、拡散シート全体として光学特性や拡散特性に優れることになる。

ここで、上記の拡散シートにおいて、第１凸部の高さと第２凸部の高さの差分は、接着層の厚さよりも大きいことが好ましい。第１凸部が接着層にしっかりと接着されても、第２凸部の頂点部分は接着層に接着されないため、拡散シートの第２凸部の拡散性能の低下を防ぐからである。

また、上記の拡散シートにおいて、第１凸部の高さをｈ_１，幅をｗ_１、第２凸部の高さをｈ_２，幅をｗ_２とすると、ｈ_１：ｈ_２＝１：ｘ（ｘは０．５〜０．１）、かつ、ｗ_１：ｗ_２＝１：ｙ（ｙは、１．０〜０．１）を満足することが好ましい。
第２凸部の高さ（ｈ_２）を第１凸部の高さ（ｈ_１）の半分以下とすることにより、第１凸部が上層シートの接着層にしっかりと接着された場合でも、第２凸部の頂点部分は接着層に接着されなくなり、ワーピングレス機能を持たせ、第２凸部の拡散性能の低下を防ぐことができる。

また、第２凸部の幅（ｗ_２）は、第１凸部の幅（ｗ_１）と同じかそれより短くする。これは、第２凸部の形状や頂角を調整するためである。例えば、第２凸部の高さ（ｈ_２）を第１凸部の高さ（ｈ_１）の半分の場合に、第１凸部と第２凸部の形状を等しくしようとしたならば、第２凸部の幅（ｗ_２）は、第１凸部の幅（ｗ_１）の半分にする。仮に、第２凸部の高さ（ｈ_２）を第１凸部の高さ（ｈ_１）の半分の場合に、第２凸部の幅（ｗ_２）が第１凸部の幅（ｗ_１）と同じならば、第２凸部は第１凸部よりも裾野が広がった緩やかな凸部の形状になる。

本発明の拡散シートにおいて、第１凸部は線条であることが好ましい。第１凸部が線条とされることで、成形が容易となり、製品の品質を向上させることができる。また、成形が容易となることで、製造コストを削減することもできる。ここで、線条に設けられた際の配置は、周期的な並列配置であることが好ましいが、ランダムな間隔での並列配置でも構わない。

本発明の拡散シートは、互いに隣接する第１凸部の間に少なくとも１つの第２凸部が配置されても良い。
第１凸部の高さより低い高さの第２凸部は、頂点部分が接着層に接着されないことから、光学性能が低下せず、本来の拡散性能が維持できる。このため、第１凸部の間に第２凸部を複数配置して、拡散シート全体の拡散性能を高めることができる。なお、互いに隣接する第１凸部の間に１つの第２凸部が配置される場合、第１凸部と第２凸部が交互に配置されることになる。

また、本発明の拡散シートは、第１凸部のみが複数隣接する第１凸部群の間に少なくとも１つの第２凸部が配置されても良い。第１凸部の頂点部分が接着層に接着されるため、第１凸部のみが隣接する第１凸部群を設けることで、上層シートとの接着強度をより高めることができる。

本発明の拡散シートは、光拡散性粒子を含まないことが好ましい。光拡散性粒子の凝集によるムラや欠点の発生を防止すべく、金型表面に凹凸を形成して、紫外線硬化樹脂や熱可塑性樹脂を用いて金型の凹凸を転写成形して、光拡散性粒子を用いることなく拡散シートを作製する。

次に、積層プリズムシートについて説明する。
積層プリズムシートは、略三角柱形状の単位プリズムが平行に複数配列されたプリズム列を表面に有する少なくとも２層のプリズムシートであって、上層プリズムシートが積層される下層プリズムシートのプリズム列は、第１の高さを有する複数の第１プリズム列と、第１の高さより低い第２の高さを有する複数の第２プリズム列とが周期的に配置されている。そして、上層プリズムシートの裏面の接着層に、下層プリズムシートの第１プリズム列の頂点部分が接着され、第２プリズム列の頂点部分が接着されない構成を成す。

上層プリズムシートの裏面の接着層に、下層プリズムシートの第１プリズム列の頂点部分が接着され、第２プリズム列の頂点部分が接着されない特徴を備えることで、下層プリズムシート表面の全てのプリズム列の頂点部分が接着層で埋められてしまい、一体化しない場合と比べて光学性能が低下し、十分な集光性能が得られないといった問題を回避する。
また、プリズム列の高さが均一でないことにより、ウェットアウトと呼ばれるプリズムシートを重ねた際に生じるシミの発生を抑制できる。

積層プリズムシートにおいて、互いに隣接する第１プリズム列の間に少なくとも１つの第２プリズム列が配置されてもよい。第１プリズム列の高さより低い高さの第２プリズム列は、頂点部分が接着層に接着されないことから、光学性能が低下せず、本来の集光性能が維持できる。このため、第１プリズム列の間に第２プリズム列が複数配置して、プリズムシート全体の集光性能を高めることができる。なお、互いに隣接する第１プリズム列の間に１つの第２プリズム列が配置される場合、第１プリズム列と第２プリズム列が交互に配置されることになる。

また、第１プリズム列のみが複数隣接する第１プリズム列群の間に少なくとも１つの第２プリズム列が配置されてもよい。第１プリズム列の頂点部分が接着層に接着されるため、第１プリズム列のみが隣接する第１プリズム列群を設けることで、接着強度を高めることができる。

ここで、積層プリズムシートにおける上層プリズムシートは、その裏面に微細凹凸形状を有する拡散層を備え、接着層は拡散層に積み重ねられ、接着層の屈折率ｎ_ｂと拡散層の屈折率ｎ_ｍは、｜ｎ_ｂ−ｎ_ｍ｜＞０．１を満足することが好ましい。
この場合、上層プリズムシートは、拡散機能付き上層プリズムシートとなる。
接着層の屈折率ｎ_ｂと拡散層の屈折率ｎ_ｍに所定の屈折率差を設けるのは、拡散層に接着層が積み重ねられた場合であっても、拡散層の拡散機能を発揮させることができるからである。

積層プリズムシートにおける第２プリズム列の第２の高さは、第１プリズム列の第１の高さを１とすると、０．６〜０．９であることが好ましい態様である。第１プリズム列の第１の高さと、第２プリズム列の第２の高さの差が小さすぎると、下層プリズムシートの第１プリズム列の頂点部分が接着され、第２プリズム列の頂点部分が接着されない状態になった際、接着層と結合度合いが弱くなるという欠点がある。一方、第１プリズム列の第１の高さと、第２プリズム列の第２の高さの差が大きすぎると、下層プリズムシートの第１プリズム列の頂点部分が接着され、第２プリズム列の頂点部分が接着されない状態になった際、接着層と結合度合いが強くなるが、接着層に接着される部分が大きくなり、光学性能が低下するという欠点がある。そのため、第１プリズム列の第１の高さと、第２プリズム列の第２の高さの差は、所定の高さの差にするのが好ましい。

積層プリズムシートにおける第１プリズム列の高さをｍ_１，幅をｋ_１、第２プリズム列の高さをｍ_２，幅をｋ_２とすると、ｍ_１：ｍ_２＝ｘ（但し、ｘは０．６〜０．９）、かつ、ｋ_１：ｋ_２＝１：１を満足することが好ましい態様である。効果的な拡散効果と光学効果を得るための条件である。なお、積層プリズムシートにおける第１プリズム列の形状は、第２プリズム列の形状と相似形を成してもよい。

本発明の拡散シートにおいて、隣接する第１凸部相互の間隔は、０．１〜０．６ｍｍであることが好ましい。かかる範囲とすることで、光学性能を維持しつつ、効果的にワーピングを抑制することが可能となる。第１凸部相互の間隔が０．６ｍｍより大きい場合、線条模様が肉眼で確認可能となるため好ましくない。第１凸部相互の間隔が０．１ｍｍより小さい場合、モアレが生じやすく、光学特性が劣化するため好ましくない。

本発明の拡散シートにおいて、拡散シートの表面に積層される上層シートの裏面の接着層と第２凸部の間には、１〜１００μｍの空気層が設けられたことが好ましい。空気層が設けられることで、光学性能の低下を防止し、本来の拡散性能を維持することが可能となる。

積層プリズムシートにおける下層プリズムシートのプリズム列の単位プリズムの頂上部の形状は曲面を呈し、下層プリズムシートのプリズム列の頂上部が上層プリズムシートの裏面の接着層に面で接し、貫入されないことでもよい。単位プリズムの頂上部が接着層に貫入されないことにより、プリズムシートの集光性が損なわれず、輝度低下を防止することができる。また、従来の下層プリズムシートの頂上部が鋭角の積層プリズムシートでは、単位プリズムの頂上部が接着層に貫入されないように接着しようとすると、接着面積が狭く、頂上部の接着点と接着層との界面接近の効果がほとんど見込めず、接着点が接着層にμｍオーダーで貫入して、接着層の強度を弾性の観点で高くしないと、接着力が十分ではなかった。しかし、積層プリズムシートによれば、頂上部の形状が曲面であり接着面積が広く、接着層に対する界面の割合が大きいため、界面の静電的相互作用、界面における分子的な結合によるものが強くなるため、接着力が大きくなり、剥離強度を高めることができる。
また、単位プリズムの頂上部の形状が曲面を呈することで、視野角輝度特性も向上する。

積層プリズムシートにおいて、下層プリズムシートのプリズム列の単位プリズムの頂上部の形状が曲面を呈し、下層プリズムシートのプリズム列の頂上部が上層プリズムシートの裏面の接着層に面で接し、貫入されない場合、接着層の厚みは０．５〜２μｍであることが好ましく、より好ましくは０．８〜１．３μｍである。単位プリズムの頂上部が接着層に貫入されないため、このように接着層の厚みを薄く設けることが可能となるのである。

本発明の積層光学シートは、本発明の拡散シートの上に、積層プリズムシートが積層される。また、本発明の積層光学シートは、本発明の拡散シートの上に、既に公知のプリズムシートが積層されても良い。さらに、本発明の積層光学シートは、本発明の拡散シートの上に、Ｐ波を透過しＳ波を反射するプリズムシートが積層されても良い。Ｐ波を透過しＳ波を反射するプリズムシートは、反射するＳ波を反射シートの反射によりＰ波に偏光させてＰ波を増加させるため、輝度をより向上させることができる。

本発明の拡散シートおよび積層光学シートは、ワーピングレス機能を有し、かつ、光学特性や拡散特性に優れるといった効果がある。

本発明の拡散シートの断面構成図下プリズムシートと下拡散シートの接合断面構成の比較図積層プリズムシートの断面構成図上プリズムシートと下プリズムシートの接合断面構成の比較図本発明の積層光学シートの断面構成図従来のバックライトユニットの断面構成図従来の上プリズムシートと下プリズムシートの接合部分の断面構成図従来の下プリズムシートと下拡散シートの接合部分の断面構成図液晶パネルの構成図試作品の断面拡大写真試作品の輝度性能測定データ一覧表を示す図下プリズムシートと凸部を有する拡散シートの接合部分の断面構成図実施例２の拡散シートの断面構成図

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。

図１は、本発明の拡散シートの断面構成図を示している。凸部を有する拡散シート１は、拡散シート２の表面に、第１の高さを有する第１凸部３ａと、第１の高さより低い第２の高さを有する第２凸部３ｂとが、並列配置された微細凹凸形状の拡散層３が形成され、拡散シート２の裏面には高さが均一あるいはランダムな凸部４ａを有する拡散層４が形成されている。
そして、拡散シート１の表面に積層される上層シート（図示せず）の裏面の接着層（図示せず）には、拡散層３の第１凸部３ａの一部分が接着され、拡散層３の第２凸部３ｂは接着されない。
なお、図１では、拡散シート１において、第１凸部３ａの高さをｈ_１，幅をｗ_１、第２凸部３ｂの高さをｈ_２，幅をｗ_２とした場合、ｈ_１：ｈ_２＝１：０．５、ｗ_１：ｗ_２＝１：１程度のものを想定し図示している。また、第１凸部３ａの高さｈ_１と第２凸部３ｂの高さｈ_２の差分Δｄ_１は、接着層の厚さよりも大きく設けられている。

図２は、下プリズムシートと拡散シートの接合断面構成について従来構造と本発明の拡散シート構造との比較を示している。図２（１）が従来構造であり、図２（２）が本発明の拡散シート構造である。図２（１）に示す従来構造の場合、拡散シート（下拡散シート）２の表面の拡散層３に形成されている凸部の高さは均一であり、表面に積層される上層シート（下プリズムシート）１１の裏面の接着層１３に全ての凸部が埋め込まれる構造になっている。凸部が埋め込まれると拡散性能が低下することになり、特に、全ての凸部が埋め込まれることになると、著しく拡散性能が低下してしまう。

一方、図２（２）に示す本発明の拡散シート構造の場合、拡散シート（下拡散シート）２の表面の拡散層３に形成されている凸部の高さは均一ではなく、第１凸部３ａと、第１凸部３ａの高さより低い高さの第２凸部３ｂとが並列配置されており、表面に積層される上層シート（下プリズムシート）１１の裏面の接着層１３には、第１凸部３ａの一部だけが接着されるようになっている。そして、高さが低い第２凸部３ｂは下プリズムシート１１の裏面の接着層１３には接着されないので、第２凸部３ｂの拡散性能はそのまま維持できることになる。従って、本発明の拡散シート構造は、従来構造の場合と比べて、拡散性能の低下は少なく、拡散性能が優れることになる。

図１２は、下プリズムシートと本発明の拡散シートの接合断面構成図を示している。図１２に示すように、凸部を有する拡散シート１は、拡散シート２の表面に、第１の高さを有する第１凸部３ａと、第１の高さより低い第２の高さを有する第２凸部３ｂとが、並列配置された微細凹凸形状の拡散層３が形成され、拡散シート２の裏面には高さが均一あるいはランダムな凸部４ａを有する拡散層４が形成されている。
そして、拡散シート１の表面に積層される下プリズムシート１１の裏面の接着層１３には、拡散層３の第１凸部３ａの一部分が接着され、拡散層３の第２凸部３ｂは接着されない。ここで、隣接する第１凸部３ａの間隔Ｐは、０．１〜０．６ｍｍである。また、高さの差分Δｄ_３は、１〜１００μｍである。

図３は、上プリズムシート２１と下プリズムシート１１の接合部分の断面構成図である。下プリズムシート１１では、第１の高さを有する複数の第１プリズム列１２ａと、第１の高さより低い第２の高さを有する複数の第２プリズム列１２ｂとが周期的に配置されている。そして、上プリズムシート２１の裏面の接着層２３に、下プリズムシート１１の第１プリズム列１２ａの頂点部分が接着され、第２プリズム列１２ｂの頂点部分が接着されないようになっている。
図３に示す上プリズムシート２１の場合、表面のプリズム層２２には高さと幅が均一の略三角柱形状の単位プリズムが平行に複数のプリズム列２２ａが配列され、裏面には高さが均一あるいはランダムな凸部の拡散層２４が形成され、さらに接着層２３が形成されている。ここで、接着層の厚みはＤ_ｂで示される。
図３では、下プリズムシート１１において、第１プリズム列１２ａの高さをｍ_１，幅をｋ_１、第２プリズム列１２ｂの高さをｍ_２，幅をｋ_２とした場合、ｍ_１：ｍ_２＝１：０．５、ｋ_１：ｋ_２＝１：１程度のものを想定して図示している。また、第１プリズム列１２ａの高さｍ_１と第２プリズム列１２ｂの高さをｍ_２の差分Δｄ_２は、接着層の厚みＤ_ｂよりも大きく設けられている。

図４は、上プリズムシートと下プリズムシートの接合断面構成について従来構造と積層プリズムシート構造との比較を示している。図４（１）が従来構造であり、図４（２）が積層プリズムシート構造である。図４（１）に示す従来構造の場合、下プリズムシート１１の表面のプリズム列１２の高さは均一であり、下プリズムシート１１の表面に積層される上プリズムシート２１の裏面の接着層２３に全てのプリズム列１２の頂点部分が埋め込まれる構造になっている。プリズム列の頂点部分が埋め込まれると拡散性能が低下することになり、特に、全てのプリズム列の頂点部分が埋め込まれることになると、著しく集光性能が低下してしまう。

一方、図４（２）に示す積層プリズムシート構造の場合、下プリズムシート１１の表面のプリズム列１２の高さは均一ではなく、第１プリズム列１２ａと、第１プリズム列１２ａの高さより低い高さの第２プリズム列１２ｂとが周期的に並列配置されており、表面に積層される上プリズムシート２１の裏面の接着層２３には、第１プリズム列１２ａだけが接着される構造になっている。そして、高さが低い第２プリズム列１２ｂは上プリズムシート２１の裏面の接着層２３には接着されないので、第２プリズム列１２ｂの集光性能はそのまま維持できることになる。従って、積層プリズムシート構造は、従来構造の場合と比べて、集光性能の低下は少なく、プリズムシート全体として集光拡散性能が優れることになる。

図５は、本発明の積層光学シートの断面構成図を示す。本発明の積層光学シートは、導光板３０の上に、下拡散シート２、下プリズムシート１１、拡散機能付き上プリズムシート２１が積層されている。
下拡散シート２は、第１の高さを有する第１凸部と、第１の高さより低い第２の高さを有する第２凸部とが、並列配置されている。隣接する第１凸部の間には、１つ以上の第２凸部が並んでいる。図５の場合、第２凸部が連続して並び、１つの第１線条凸部があるというように並列配置されている。
下拡散シート２の表面に積層される下プリズムシート１１の裏面の接着層１３に、第１凸部の一部分が接着され、第２凸部は接着されていない。また、下拡散シート２の裏面には高さが均一あるいはランダムな凸部の拡散層４が形成されている。

上プリズムシート２１の表面には、高さと幅が均一のプリズム列が並列配列されたプリズム層２２が形成され、裏面には高さが均一な凸部の拡散層が形成されると共に接着層２３が形成されている。そして、下プリズムシート１１は、第１の高さを有する複数の第１プリズム列と、第１の高さより低い第２の高さを有する複数の第２プリズム列とが周期的に配置されたプリズム層１２が形成され、上プリズムシート２１の裏面の接着層２３に、下プリズムシート１１の第１プリズム列の頂点部分が接着され、第２プリズム列の頂点部分が接着されていない。

（試作評価結果）
下プリズムシートと拡散シートを接合された４種の試作品（Ｎｏ．１〜４）を作製し、その断面拡大写真ならびに輝度性能を測定した結果を、それぞれ図１０、図１１に示す。
断面拡大写真は、接合シート断面を２０００倍に拡大したものである。
試作品Ｎｏ．１では、山の高さが足りず、接着層が拡散部分をほぼ埋めてしまったため、拡散性能が低下していた。また、試作品Ｎｏ．２、Ｎｏ．３では、山の高さが接着層の厚みよりも大きいため、拡散性能を保ったまま貼り合わせが可能となり、拡散性能に優れていたことを確認できた。なお、試作品Ｎｏ．４では、拡散性能は問題がなかったが、接着時の圧力が強すぎたため山の部分が上プリズムシートに突き刺さってしまい（拡大写真参照）、結果的に輝度低下が大きくなってしまった。

図１３は、実施例２の拡散シートの断面構成図を示している。
図１３に示すように、凸部を有する拡散シート１ａは、図１に示す拡散シート１と同様に、拡散シート２の表面に、第１の高さを有する第１凸部３ａと、第１の高さより低い第２の高さを有する第２凸部３ｂとが、周期的に並列配置された微細凹凸形状の拡散層３が形成され、拡散シート２の裏面には高さが均一あるいはランダムな凸部４ａを有する拡散層４が形成されている。
しかしながら、図１では、１つの第１凸部３ａと１つの第１凸部３ａの間に複数の第２凸部３ｂが設けられていたのに対し、本実施例では、３つの第１凸部３ａと３つの第１凸部３ａの間に複数の第２凸部３ｂが設けられている。第１凸部３ａが多く設けられることにより、拡散シート１ａを上層シートに接着させる際に、より接着力を高めることが可能である。図示しないが、本実施例では、第１凸部３ａは、図１３に示す図では、手前から奥に向かって線条に設けられている。

本発明は、液晶パネルのバックライトユニットを構成する光学シートとして有用である。

１，１ａ凸部を有する拡散シート
２拡散シート
３ａ第１凸部
３ｂ第２凸部
３，４，２４拡散層
１１下プリズムシート
１２，２２プリズム層
１２ａ，１２ｃ第１プリズム列
１２ｂ第２プリズム列
１３，２３接着層
２１上プリズムシート
２２ａプリズム列
２５頂上部
３０導光版
３２光源
３４反射シート
４０液晶パネル
４１，４３偏光板
４２液晶セル
５０バックライトユニット
Ａ，Ｂ，Ｃ拡大図
Ｄ厚み
Ｐ間隔
Ｒ曲率半径
Δｄ高さの差分
ｈ_１，ｈ_２，ｍ_１，ｍ_１高さ
ｗ_１，ｗ_２，ｋ_１，ｋ_２幅

Claims

第１の高さを有する第１凸部が並列配置され、第１の高さより低いランダムな高さを有する第２凸部がランダムに配置された微細凹凸形状を表面に有し、
高さがランダムな凸部を裏面に有する拡散シート。
前記第１凸部は、線条であることを特徴とする請求項２の拡散シート。
請求項１又は２の拡散シートの表面にプリズムシートが積層され、
前記プリズムシートの裏面の接着層に、前記拡散シートの第１凸部の一部分が接着され、第２凸部は接着されないことを特徴とする積層光学シート。