CN114280850A - 具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法及屏幕 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕，所述贴合膜包括：第一棱镜层和第二棱镜层，所述第一棱镜层设置于下层、所述第二棱镜层设置于上层，所述第二棱镜层接触液晶屏的下偏光膜保护膜；所述第一棱镜层和第二棱镜层分别配置有预设个数的棱镜尖峰，所述棱镜尖峰切面角配置为89°～93°度的三角形结构；所述第一棱镜层采用预转角度的等高或高低差或真随机抖动结构，第二棱镜层采用预转角度的规律抖动或真随机抖动结构；所述第二棱镜层涂覆有可以和PET、TAC及PMMA等各种下偏光保护膜匹配的UV固化丙烯酸树脂配方涂料。达到改善POP贴合膜性能、提升配屏适应性的技术目的。

Description

具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法及 屏幕

技术领域

本申请涉及屏幕贴合膜制备技术领域，尤其涉及具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕。

背景技术

随着TFT-LCD液晶显示技术的普及，其背光模组及其相关光学膜片的需求也越来越大，而且对成本的要求也越来越严苛。之前采用的4张膜片架构逐步被三张、甚至两张膜片替代，随着尺寸的日益加大对挺度要求变高、产品不断减薄及组装线对膜片组装要求日趋简易化，POP贴合膜方案由于其性能较为稳定且兼容大尺寸屏幕的优势，逐渐流行。

其中，当前的POP贴合膜方案是下部增光和上部增光两张膜，上部的紫外固化丙烯酸树脂很容易和下部PMMA偏保护膜发生反应出现白痕，也会导致针对不同的屏幕匹配，即配屏出现问题。

从而，现有技术亟待可适应不同液晶屏的高亮度光学POP贴合膜片。

发明内容

本申请实施例提供具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕，用以达到改善POP贴合膜性能、提升配屏适应性的技术目的。

一种具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法，所述贴合膜包括：第一棱镜层和第二棱镜层，所述第一棱镜层设置于下层、所述第二棱镜层设置于上层，所述第二棱镜层接触液晶屏的下偏光膜保护膜；

所述第一棱镜层和第二棱镜层分别配置有预设个数的棱镜尖峰，所述棱镜尖峰切面角配置为89°～93°度的三角形结构；同时，所述第一棱镜层和第二棱镜层分别采用预转角度的抖动结构，并通过所述预转角度配合适配屏幕角度需求；

所述第二棱镜层涂覆有UV固化丙烯酸树脂配方涂料。

优选地，所述棱镜尖峰切面角配置为89°～93°度的三角形结构具体为：所述第一棱镜层优选89-92度棱镜尖峰切面角；所述第二棱镜层优选90-93度棱镜尖峰切面角。

优选地，第一棱镜层采用预转角度的具有等高、高低结构的较大pitch，范围为：40～90pitch，优选60-等高、70-等高、60+50-高低、70+60-高低棱镜；第二棱镜采用预转角度的具有规律性抖动和真随机抖动结构的稍小pitch，范围为：10-70pitch；

或者，

第一棱镜层采用预转角度的真随机抖动结构的较大pitch，范围为：40～80pitch，所述第二棱镜采用预转角度的具有规律性抖动和真随机抖动、的稍小pitch，范围为10-50pitch；

所述第一棱镜预转角度93-140度或40-87度；所述第二棱镜预转角度4-50度/-4-(-50度)。

优选地，UV固化丙烯酸树脂配方涂料制备过程为：

将高折射率单体、高折射率预聚体、柔韧性单体、耐热单体、亲水性单体搅拌溶解均匀；

高折射率单体、高折射率预聚体、柔韧性单体、耐热单体、亲水性单体的配比分别是：45％-65％、5％-15％、10％-15％、5％-10％、5％-10％。

优选地，所述高折射率单体可采用苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯OPPEA25％-35％，改性双酚芴二丙烯酸酯：20-30％；

所述高折射率预聚体可采用环氧丙烯酸酯预聚体5％-15％；

所述柔韧性单体可采用乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯EOEOEA10％-15％；

所述亲水性单体可采用聚乙二醇(400)二丙烯酸酯5％-10％；

所述耐热单体可采用丙烯酰吗啉ACMO:5％-10％。

优选地，本方法还包括：增加抗静电剂的步骤，占比0.5％-1.5％；

和/或，

增加光引发剂和流平剂的步骤，占比分别是2％-4％、0.5％-1.5％。

优选地，本方法还包括：将所述第二棱镜层进行标准为:软成型低压脱模UV功率需要达到30(±5)mj/cm²，高压固化功率需达到400(±50)mj/cm²的固化步骤。

优选地，本方法还包括：

所述第一棱镜层的背面涂覆添加有UV树脂、微珠和抗静电剂的涂料；

第一棱镜UV树脂的折射率范围1.53-1.56；

所述第二棱镜层涂覆有UV固化丙烯酸树脂配方涂料的折射率范围1.53-1.56；

所述第二棱镜层与所述第一棱镜层的贴合面添加有PMMA或者PBMA微珠的胶层；

所述贴合面的贴合胶折射率在1.48-1.52、胶层厚度2-4um，所述第一棱镜层棱镜山峰进入胶层内0.5-2微米深度。

一种具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜，采用上述具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法制作而成。

一种TFT-LCD液晶显示器，包括上述具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜。

本申请实施例提供的具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕，采用第一棱镜层和第二棱镜层根据预转角度组合的方式，以适配多种屏需求，利用最佳PITCH及预转角度组合方案，确保POP贴合膜的亮度达标的基础上，不仅解决干涉匹配问题，而且保证可制作出具有配屏通用性的经济型不同亮度等级的置顶POP产品，通过在所述第二棱镜层涂覆UV固化丙烯酸树脂配方涂料确保修复性、高折射率及耐温性好的品质，满足与采用PET、TAC和PMMA等各种材质下偏光保护膜的液晶屏的适用性，通过加工制作出不易污染的配屏置顶POP，更为重要的是：第一棱镜层和第二棱镜层采用真随机抖动降低平均浸胶量，平衡PITCH的大小和亮度与抗干涉之间的矛盾：满足适应不同屏穿透率和不同整机亮度的需求，达到改善POP贴合膜性能、提升配屏适应性的问题。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1a为本申请实施例中的具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜制备方法的示意图；

图1b为本申请实施例中的具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的第一棱镜和第二棱镜预转角度示意图；

图2为基于本申请实施方式的UV固化丙烯酸树脂配方涂料(不含抗静电剂)的制备过程示意图；

图3为基于本申请实施方式的UV固化丙烯酸树脂配方涂料(含抗静电剂)的制备过程示意图；

图4a-c为基于本申请实施方式的具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的棱镜层结构示意图。

具体实施方式

为了进行信息推广，本申请实施例中提供一种具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕。达到改善POP贴合膜性能、提升配屏适应性的技术目的。

为了更好的理解本申请实施例提供的技术方案，这里对该方案的重要概念基本做一下简单说明：

现有技术中POP贴合膜，下层增光膜叠加上层增光膜的结构，挺性差容易出现膜片变形，不适合大尺寸屏幕的制作；

下层增光膜叠加上层膜DOP扩散-棱镜复合膜，不仅成本高，单张下层增光膜，也存在挺性差容易出现膜片变形，不兼容大尺寸屏幕的制作的问题。

更为具体地，现有POP，配屏有问题，容易干涉需要转角度，造成转角大损耗大，且导致规格多从而通用性和操作性差，综合成本高；另外，现有POP的棱镜层的树脂容易和PMMA下偏保护膜发生反应行程脏污，原因如下：理论上常规棱镜膜涂层折射率、修复性好，但不能很好地适应多尺寸需求屏幕，而实际上棱镜涂层的应用工艺下存在反应不完全的问题，有小分子残留、析出，会与PMMA下偏保护膜偏光片材质发生化学反应，造成脏污；此外棱镜层的所涂覆的不同的流平剂及耐热性能也导致涂层表面有物质析出，也会造成PMMA偏光片的脏污。

一种具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法，所述贴合膜包括：图1b示出了第一棱镜层和第二棱镜层，所述第一棱镜层设置于下层、所述第二棱镜层设置于上层，所述第二棱镜层接触液晶屏的下偏光膜保护膜；

图1a示出了制备方法的一种方式，包括：在UV固化背图线上完成所述第二棱镜层的背涂半成品；在UV成型贴合一体线上，在线成型，完成贴合半成品；在UV成型线上，模具成型，完成POP贴合成品。

参考图1b，更为具体的，所述第一棱镜层和第二棱镜层分别配置有预设个数的棱镜尖峰，所述棱镜尖峰切面角配置为89°～93°度的三角形结构；

在某些实施例中，下棱镜，即第一棱镜层UV树脂的折射率范围1.53-1.56(优选1.55)；上棱镜，即第二棱镜层UV树脂的折射率范围1.53-1.56(优选1.535)；所述第一棱镜层和第二棱镜层均采用表面经过化学处理的PET膜、PC膜、PI膜、PP膜等透明基材(优选PET基材)，厚度36-250微米(优选125微米)

所述第一棱镜层采用预转角度的等高或高低差或真随机抖动结构，第二棱镜层采用预转角度的规律抖动或真随机抖动结构；

所述第一棱镜预转角度93-140度或40-87度；所述第二棱镜预转角度4-50度/-4-(-50度)。

通过所述预转角度配合适配屏幕角度需求；

所述棱镜尖峰切面角配置为89°～93°度的三角形结构具体为：所述第一棱镜层优选89-92度棱镜尖峰切面角；所述第二棱镜层优选90-93度棱镜尖峰切面角。

作为举例：

举例一

下棱镜采用预转角度的具有等高、高低结构的较大pitch(40～90pitch，优选60-等高、70-等高、60+50-高低、70+60-高低)棱镜；

上棱镜采用预转角度的具有抖动结构(规律性抖动和真随机抖动)的稍小pitch(10-70pitch，优选25、40、50、60)；

下棱镜和上棱镜预转角度组合根据和不同屏匹配优化出适用于各种屏的组合角度。

举例二

下棱镜采用预转角度的真随机抖动结构的较大pitch(40～80pitch，优选50-真随机、60-真随机、70-真随机)下棱镜；

上棱镜采用预转角度的具有抖动结构(规律性抖动和真随机抖动)的稍小pitch(10-50pitch，优选18、25、40)；

下棱镜和上棱镜预转角度组合根据和不同屏匹配优化出适用于各种屏的组合角度；

例如：70pitch-真随机抖动下棱镜预转至102-112度/77-87度(优选104-109度/81-86度)+18pitch真随机&规律抖动上棱镜预转至6-16度/(-6)-(-16)度(优选9-13度/(-9)-(-13)度)；25pitch真随机&规律抖动上棱镜(较高亮度)预转至8-18度/(-8)-(-18)度(优选11-13度/(-11)-(-13)度)；40pitch真随机&规律抖动上棱镜(高亮度)预转至19-29度/(-19)-(-29)度(优选22-26度/(-22)-(-26)度)、60pitch-真随机抖动下棱镜预转至96-106度/77-87度(优选97-103度/80-85度)+25pitch真随机&规律抖动上棱镜预转至8-18度/(-8)-(-18)(优选11-13度/(-11)-(-13)度)度；40pitch真随机&规律抖动上棱镜(较高亮度)预转至19-29度/(-19)-(-29)度(优选22-26度/(-22)-(-26)度)；50pitch-真随机抖动下棱镜预转至93-103度/79-89度(优选94-99度/84-88度)+40pitch真随机&规律抖动上棱镜预转至7-17度/(-7)-(-17)度(优选10-15度/(-10)-(-15)度)。

下棱镜采用真随机抖动结构，降低平均浸胶量，从而解决PITCH的大小和亮度与抗干涉之间的矛盾：在不影响亮度前提下减少下棱镜pitch值，从而提升产品的抗干涉性；在相同PITCH情况下(在不降低抗干涉性能前提下)提升产品亮度；还可通过提升上棱镜和或下棱镜pitch值从而一定程度上提升亮度；以满足适应不同穿透率屏或者对亮度要求不同的整机的需求(高穿透率屏用普通亮度POP即可；低穿透率屏需要较高亮度&高亮度POP)；各Pitch规律性抖动和真随机抖动参数如下:

为了支持如上实施方式，实际实验数据，亮度使用整机电视在SR-3AR仪器下测量中心点得出。

配屏干涉在不同尺寸型号电视屏幕下，在白场、灰场、RGB场下检测有无干涉现象，或出现干涉后转角多少度能解干涉问题。

所述第二棱镜层涂覆有UV固化丙烯酸树脂配方涂料。

参考图2，无抗静电剂配料工艺流程，参考图3带抗静电剂配料工艺流程，UV固化丙烯酸树脂配方涂料制备过程为：

将高折射率单体、高折射率预聚体、柔韧性单体、耐热单体、亲水性单体搅拌溶解均匀；

高折射率单体、高折射率预聚体、柔韧性单体、耐热单体、亲水性单体的配比分别是：45％-65％、5％-15％、10％-15％、5％-10％、5％-10％。

通过UV固化丙烯酸树脂配方涂料配方研究，优选高折射率柔韧性单体确保修复性；

优选高折射率耐温性好的环氧丙烯酸酯预聚体提高交联密度及耐候性；

优选柔韧性单体提高涂层的附着力及修复性；

优选功能性单体，良好的成膜效果，良好的耐热性能；

优选合适的流平剂，确保离型充分，无析出；

从而，通过以上研究确定配方，获得配屏良好的棱镜膜涂层材料，通过加工制作出满足要求的棱镜膜。

作为优选实施方式，所述高折射率单体可采用苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯OPPEA25％-35％，改性双酚芴二丙烯酸酯：20-30％；

所述高折射率预聚体可采用环氧丙烯酸酯预聚体5％-15％；

所述柔韧性单体可采用乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯EOEOEA10％-15％；

所述亲水性单体可采用聚乙二醇(400)二丙烯酸酯5％-10％；

所述耐热单体可采用丙烯酰吗啉ACMO:5％-10％。

增加流平剂和抗静电剂的步骤，占比分别是0.5％-1.5％、0.5％-1.5％。

流平剂选用反应型改性有机硅：如MONENG-1074；TEGORad2100；

SF-761C0.5％-1.5％参与反应，高温高湿不浮出表面，与离子液体抗静电剂相容性好，用以克服非反应型会析出，造成污染及影响表面电阻失效的问题。

抗静电剂选用离子液体：0.5-1.5％如：默尼化工科技的AI4300-3T；日本丸菱油化工业株式会社PC-5722E防止析出及造成污染及电阻失效。

参考图4a，在图1a的基础上，还包括：

将所述第二棱镜层进行标准为:成型低压脱模UV功率需要达到30(±5)mj/cm²，高压固化功率需达到400(±50)mj/cm²的固化步骤。

上棱镜层，即，第二棱镜层，现有固化工艺下存在反应不完全的问题，有小分子残留及析出，会与PMMA材质发生化学反应，造成脏污；此外不同的流平剂及耐热性能也导致涂层表面有物质析出，也会造成PMMA偏光片的脏污，利用本发明中的固化工艺解决以上问题，保持涂层和PMMA偏光片表面洁净。

所述第一棱镜层的背面涂覆添加有UV树脂、微珠和抗静电剂的涂料；

所述第二棱镜层的背面采用带UV树脂+微珠，优选3-5微米的PBMA或者PMMA，且叠加抗静电剂的背涂，表面电阻做到10的12次方以内，硬度H-2H，可以解决膜片抗静电问题和背面抗刮问题；另外雾度3-20％可调整(优选3％-10％)。

所述第一棱镜层的背面涂覆添加有UV树脂、微珠和抗静电剂的涂料；

第一棱镜UV树脂的折射率范围1.53-1.56；

所述第二棱镜层涂覆有UV固化丙烯酸树脂配方涂料的折射率范围1.53-1.56；

所述第二棱镜层与所述第一棱镜层的贴合面添加有PMMA或者PBMA微珠的胶层；

所述贴合面的贴合胶折射率在1.48-1.52、胶层厚度2-4um，所述第一棱镜层棱镜山峰进入胶层内0.5-2微米深度。

所述第二棱镜层与所述第一棱镜层的贴合面添加有PMMA或者PBMA微珠的胶层。

参考图4b-图4c，分别为所述第一棱镜层与第二棱镜层配合的结构示意图。

作为优选，贴合胶层中加入PMMA或者PBMA微珠(1-5微米)，优选PMMA微珠，达到10-60％雾度(优选15-30％雾度)，贴合胶折射率在1.48-1.52(优选1.50)、胶层厚度2-4um，第一棱镜层棱镜峰进入胶层内0.5-2微米深度，深度不足结合力差影响贴合牢度，深度过深则会影响辉度，采用能够确保贴合牢度达标，尤其是采用真随机下棱镜时局部贴合后的牢度也能满足需求的胶水所述第一棱镜层采用真随机结构贴合接触面积减少，玻璃力会下降，使用适当的贴合胶，相同的接触面积剥离力可以提升50％左右，从而可保证剥离力达标，不会有开胶风险，满足使用要求。

作为举例，所述胶层可采用如下方案进行制备，但并不局限于此。

将丙烯酸活性单体，光引发剂混合后搅拌溶解均匀；

加入丙烯酸树脂、助剂搅拌溶解均匀；

其中成分配比为：丙烯酸活性单体10-60份、丙烯酸树脂30-60份、光引发剂2％-4％，以及，助剂0.1-5％。

在图1a-b的图示，举例一和举例二的基础上，参考图中列表。

举例三

1)第二结构层基膜125微米光学级化学处理PET膜；结构树脂为特殊设计的UV固化丙烯酸树脂，软成型低压脱模UV功率需要达到30mj/cm²，高压固化功率需达到400mj/cm²；棱镜结构60pitch，高度30微米，棱镜山峰角度92°，真随t机抖动，抖动周期400-600um，振幅为±2.5微米；第二棱镜结构层预转5°；

2)第二结构层背面和第一结构层正面的复合胶水加入1-5微米PMMA微珠达到25％雾度；第一结构层棱镜山峰进入胶层内0.5-2微米深度；

3)第一结构层基膜125微米光学级化学处理PET膜，结构树脂为1.55折射率的丙烯酸树脂；棱镜结构60pitch，高度30微米，直棱镜，棱镜山峰角度90°；第一棱镜结构层预转95°；

4)第一结构层背面带UV树脂+微珠(3-5微米的PBMA)+抗静电剂的背涂；表面电阻做到10的11次方，硬度2H，另外雾度3％，厚度5微米。

其中第二结构层特殊设计的UV固化丙烯酸树脂。

贴合膜上棱镜棱镜层专利配方组分按照质量百分比包括：

1、高折射率单体：

苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯OPPEA 31％；

改性双酚芴二丙烯酸酯：25％；

2、高折射率预聚体：

环氧丙烯酸酯预聚体10％；

3、柔韧性单体：

乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯EOEOEA 15％；

4、功能性单体：

PEG400DA(聚乙二醇(400)二丙烯酸酯 6％；

ACMO:8％；

5、光引发剂：

TPO 2％；

184 1％；

6、流平剂：

反应型改性有机硅：TEGO Rad 2100 1％；

举例四

1)第二结构层棱镜结构50pitch，高度25微米，棱镜山峰角度92°，真随机抖动，抖动周期400-600um，振幅为±2.5微米；第二棱镜结构层预转12°；

2)第一结构层棱镜结构70pitch，高度35微米，直棱镜，棱镜山峰角度90°；第一棱镜结构层预转106°；

其他同举例三。

举例五

1)第二棱镜层棱镜结构40pitch，高度20微米，棱镜山峰角度92°，规律抖动，抖动周期600um，振幅为±2.2微米；第二棱镜结构层预转(-10°)

2)第一棱镜层棱镜结构60+50pitch，高度30+25微米，直棱镜，棱镜山峰角度90°；第一棱镜结构层预转75°；

其他同举例三。

举例六

1)第二棱镜层棱镜结构25pitch，高度12.5微米，棱镜山峰角度92°，规律抖动，抖动周期600um，振幅为±2.2微米；第二棱镜结构层预转(-13°)

2)第一棱镜层棱镜结构70+60pitch，高度35+30微米，直棱镜，棱镜山峰角度90°；第一棱镜结构层预转78°；

其他同举例三。

举例七

1)第二棱镜层棱镜结构25pitch，高度12.5微米，棱镜山峰角度92°，规律抖动，抖动周期600um，振幅为±2.2微米；第二棱镜结构层预转(-36°)

2)第一棱镜层棱镜结构70+60pitch，高度35+30微米，直棱镜，棱镜山峰角度90°；第一棱镜结构层预转45°；

其他同实举例三。

举例八

1)第二棱镜层棱镜结构25pitch，高度12.5微米，棱镜山峰角度92°，规律抖动，抖动周期600um，振幅为±2.2微米；第二棱镜结构层预转36°；

2)第一棱镜层棱镜结构70+60pitch，高度35+30微米，直棱镜，棱镜山峰角度90°；第一棱镜结构层预转135°；

其他同实举例三。

举例九

1)第二棱镜层基膜125微米光学级化学处理PET膜；结构树脂为特殊设计的UV固化丙烯酸树脂，软成型低压脱模UV功率需要达到30mj/cm²，高压固化功率需达到400mj/cm²；棱镜结构18pitch，高度9微米，棱镜山峰角度92°，规律抖动，抖动周期600um，振幅为±2微米；第二棱镜结构层预转9°；

2)第二棱镜层背面和第一棱镜层正面使用特种高粘性配方的UV贴合胶水加入1-5微米PMMA微珠达到25％雾度，第一棱镜层棱镜山峰进入胶层内0.5-2微米深度；

3)第一棱镜层基膜125微米光学级化学处理PET膜，结构树脂为1.55折射率的丙烯酸树脂；棱镜结构70pitch，高度35微米，真随机抖动，抖动周期400-600um，棱镜山峰角度90°，振幅为±3微米；第一棱镜结构层预转108；

4)第一棱镜层背面带UV树脂+微珠(3-5微米的PBMA)+抗静电剂的背涂；表面电阻做到10的11次方，硬度2H，另外雾度3％，厚度5微米。

举例十

1)第二棱镜层棱镜结构25pitch，高度12.5微米，棱镜山峰角度92°，规律抖动，抖动周期600um，振幅为±2.2微米；第二棱镜结构层预转12°；

2)第一棱镜层棱镜结构70pitch，高度35微米，真随机抖动，抖动周期400-600um，棱镜山峰角度90°，振幅为±3微米；第一棱镜结构层预转108；

其他同举例九。

举例十一

1)第二棱镜层棱镜结构40pitch，高度20微米，棱镜山峰角度92°，规律抖动，抖动周期600um，振幅为±2.2微米；第二棱镜结构层预转24°；

2)第一棱镜层棱镜结构70pitch，高度35微米，真随机抖动，抖动周期400-600um，棱镜山峰角度90°，振幅为±3微米；第一棱镜结构层预转108；

其他同举例九。

举例十二

1)第二棱镜层棱镜结构25pitch，高度12.5微米，棱镜山峰角度92°，规律抖动，抖动周期600um，振幅为±2.2微米；第二棱镜结构层预转12°；

2)第一棱镜层棱镜结构60pitch，高度30微米，真随机抖动，抖动周期400-600um，棱镜山峰角度90°，振幅为±2.5微米；第一棱镜结构层预转98；

其他同举例九。

举例十三

1)第二棱镜层棱镜结构40pitch，高度20微米，棱镜山峰角度92°，规律抖动，抖动周期600um，振幅为±2.2微米；第二棱镜结构层预转24°；

2)第一棱镜层棱镜结构60pitch，高度30微米，真随机抖动，抖动周期400-600um，棱镜山峰角度90°，振幅为±2.5微米；第一棱镜结构层预转102°；

其他同举例九。

举例十四

1)第二棱镜层棱镜结构40pitch，高度20微米，棱镜山峰角度92°，规律抖动，抖动周期600um，振幅为±2.2微米；第二棱镜结构层预转12°；

2)第一棱镜层棱镜结构50pitch，高度25微米，抖动周期400-600um，棱镜山峰角度90°，振幅为±2.5微米；第一棱镜结构层预转96°；

其他同举例九。

以上实施例按照优化出的最佳PITCH及预转角度组合方案，不同组合均可以在转角±3°内满足各尺寸各家屏幕的干涉，并且都可以达到P+P-常规亮度的基本需求，PITCH小抗干涉好转角小，亮度稍低；大PITCH反之，所述第一棱镜层如果采用真随机结构，根据搭配可提升1％～5％亮度，从而更适用于穿透率较低屏或者对整机亮度要求更高的场景需求，对比常规POP需要裁切转角才能在各屏中解决干涉问题，材料会造成过多的损耗，实施例中的预转方案在各屏均可在±3度的转角范围内解决干涉匹配问题，解决了通用性、材料利用率(提升10％以上)和可操作性。

所述第一棱镜层为真随机结构时，贴合胶使用特种高粘性配方的UV贴合胶水的情况下，剥离力也可以达标，不会出现裁切分层等现象。

常规POP及常规两个增光片组合的上棱镜在TAC和PMMA材质的偏光上都会形成白印、转印及结构转移，尤其是在PMMA材质的下偏光膜上，会造成电视画面产生牛顿环干涉，采用本技术方案内配方的特殊设计的UV固化丙烯酸树脂在PET、TAC和PMMA等各种材质的偏光上都不会形成白污、转印、有良好的适用性。

作为举例，承接实施例一至举例十四，以及在图1-4的基础上，

举例十五

1)第二棱镜层基膜125微米光学级化学处理PET膜；结构树脂为特殊设计的UV固化丙烯酸树脂(不含抗静电剂配方)，软成型低压脱模UV功率需要达到30mj/cm²，高压固化功率需达到400mj/cm²；棱镜结构25pitch，高度12.5微米，棱镜山峰角度92°，规律抖动，抖动周期600um，振幅为±2.2微米；第二棱镜结构层预转12°；

2)第二棱镜层背面和第一棱镜层正面使用特种高粘性配方的UV贴合胶水加入PMMA或者PBMA微珠达到25％雾度；

3)第一棱镜层基膜125微米光学级化学处理PET膜，结构树脂为1.55折射率的丙烯酸树脂；棱镜结构70pitch，高度35微米，真随机抖动，抖动周期400-600um，棱镜山峰角度90°，振幅为±3微米；第一棱镜结构层预转108°；

4)第一棱镜层背面带UV树脂+微珠(3-5微米的PBMA)+抗静电剂的背涂；表面电阻做到10的11次方，硬度2H，另外雾度3％，厚度5微米，其中第二棱镜层特殊设计的UV固化丙烯酸树脂-不含抗静电剂配方，贴合膜上棱镜棱镜层专利配方组分按照质量百分比包括：1、高折射率单体：苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯OPPEA31％；高折射率改性双酚芴二丙烯酸酯：25％；高折射率、柔韧性、附着力确保修复性和折射率；2.高折射率预聚体环氧丙烯酸酯预聚体10％；耐腐蚀、耐温、高折射率提高交联密度，确保耐候性，同时不影响产品修复性能、光学性能。3、柔韧性单体：乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯EOEOEA 15％；柔韧性、附着力确保修复性、涂层与基膜的附着力；4、功能性单体：PEG400DA(聚乙二醇(400)二丙烯酸酯6％；柔韧性好，成膜效果好，阻止小分子析出ACMO:8％；提高耐热性和反应活性，固化充分，减少小分子残留；5、光引发剂：11731％；TPO2％；流平剂：反应型改性有机硅：TEGORad21001％；参与反应，高温高湿不浮出表面，与离子液体抗静电剂相容性好；非反应型会析出，造成污染及影响表面电阻失效。

举例十六

第二棱镜层基膜125微米光学级化学处理PET膜；结构树脂为特殊设计的UV固化丙烯酸树脂(不含抗静电剂配方)；

其他同举例十五，其中第二棱镜层特殊设计的UV固化丙烯酸树脂-不含抗静电剂配方，贴合膜上棱镜棱镜层专利配方组分按照质量百分比包括：1、高折射率单体：苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯OPPEA31％；高折射率改性双酚芴二丙烯酸酯：25％；高折射率、柔韧性、附着力确保修复性和折射率；2、高折射率预聚体：环氧丙烯酸酯预聚体10％；耐腐蚀、耐温、高折射率提高交联密度，确保耐候性，同时不影响产品修复性能、光学性能；3、柔韧性单体：乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯EOEOEA 15％；柔韧性、附着力确保修复性、涂层与基膜的附着力；4、功能性单体：PEG400DA(聚乙二醇(400)二丙烯酸酯6％；柔韧性好，成膜效果好，阻止小分子析出ACMO:8％；提高耐热性和反应活性，固化充分，减少小分子残留5、光引发剂：1841％；TPO2％；流平剂：反应型改性有机硅：TEGORad21001％；参与反应，高温高湿不浮出表面，与离子液体抗静电剂相容性好；非反应型会析出，造成污染及影响表面电阻失效。

举例十七

第二棱镜层基膜125微米光学级化学处理PET膜；结构树脂为特殊设计的UV固化丙烯酸树脂(不含抗静电剂配方)其他同举例十五；其中，第二棱镜层特殊设计的UV固化丙烯酸树脂-不含抗静电剂配方，贴合膜上棱镜棱镜层专利配方组分按照质量百分比包括：1、高折射率单体：苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯OPPEA30％；高折射率改性双酚芴二丙烯酸酯：25％；高折射率、柔韧性、附着力确保修复性和折射率；2、高折射率预聚体环氧丙烯酸酯预聚体18％；耐腐蚀、耐温、高折射率提高交联密度，确保耐候性，同时不影响产品修复性能、光学性能；3、柔韧性单体：乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯EOEOEA 10％；柔韧性、附着力确保修复性、涂层与基膜的附着力4、功能性单体：PEG400DA(聚乙二醇(400)二丙烯酸酯6％；柔韧性好，成膜效果好，阻止小分子析出ACMO:6％；提高耐热性和反应活性，固化充分，减少小分子残留；5、光引发剂：1841％；TPO1％；11731％；流平剂：反应型改性有机硅：TEGORad21001％；参与反应，高温高湿不浮出表面，与离子液体抗静电剂相容性好；非反应型会析出，造成污染及影响表面电阻失效。

举例十八

第二棱镜层基膜125微米光学级化学处理PET膜；结构树脂为特殊设计的UV固化丙烯酸树脂(含抗静电剂配方)；其他同举例十五，其中：第二棱镜层特殊设计的UV固化丙烯酸树脂-含抗静电剂配方；贴合膜上棱镜棱镜层专利配方组分按照质量百分比包括：1、高折射率单体：苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯OPPEA31％；高折射率改性双酚芴二丙烯酸酯：25％；高折射率、柔韧性、附着力确保修复性和折射率；2、高折射率预聚体；环氧丙烯酸酯预聚体10％；耐腐蚀、耐温、高折射率，确保耐候性；3、柔韧性单体：乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯EOEOEA15％；柔韧性、附着力确保修复性、涂层与基膜的附着力；4、功能性单体：PEG400DA(聚乙二醇(400)二丙烯酸酯6％；耐热、亲水性单体，协同离子液体降低表面电阻ACMO:8％；高稀释性、提高耐热性和反应活性，固化充分，减少小分子残留；5、光引发剂：11731％；TPO2％；6、流平剂：反应型改性有机硅：TEGORad21001％；参与反应，高温高湿不浮出表面，与离子液体抗静电剂相容性好；非反应型会析出，造成污染及影响表面电阻失效；7、抗静电剂：离子液体：1％；日本丸菱油化工业株式会社PC-5722E。

举例十九

第二棱镜层基膜125微米光学级化学处理PET膜；结构树脂为特殊设计的UV固化丙烯酸树脂(含抗静电剂配方)，其他同举例十五，其中第二棱镜层特殊设计的UV固化丙烯酸树脂-含抗静电剂配方；贴合膜上棱镜棱镜层专利配方组分按照质量百分比包括：1、高折射率单体：苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯OPPEA31％；高折射率改性双酚芴二丙烯酸酯：25％；高折射率、柔韧性、附着力确保修复性和折射率；2、高折射率预聚体环氧丙烯酸酯预聚体10％；耐腐蚀、耐温、高折射率确保耐候性；3、柔韧性单体：乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯EOEOEA15％；柔韧性、附着力确保修复性、涂层与基膜的附着力；4、功能性单体：PEG400DA(聚乙二醇(400)二丙烯酸酯6％；耐热、亲水性单体，协同离子液体降低表面电阻；ACMO:8％；高稀释性、提高耐热性和反应活性，固化充分，减少小分子残留；5、光引发剂：TPO2％；1841％；6、流平剂：反应型改性有机硅：TEGORad21001％；参与反应，高温高湿不浮出表面，与离子液体抗静电剂相容性好；非反应型会析出，造成污染及影响表面电阻失效；7、抗静电剂：离子液体：1％日本丸菱油化工业株式社PC-5722E。

举例二十

第二棱镜层基膜125微米光学级化学处理PET膜；结构树脂为特殊设计的UV固化丙烯酸树脂(含抗静电剂配方)其他同举例十五，其中，第二棱镜层特殊设计的UV固化丙烯酸树脂-含抗静电剂配方，贴合膜上棱镜棱镜层专利配方组分按照质量百分比包括：1、高折射率单体：苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯OPPEA30％；高折射率改性双酚芴二丙烯酸酯：30％；高折射率、柔韧性、附着力确保修复性和折射率；2、高折射率预聚体环氧丙烯酸酯预聚体10％；耐腐蚀、耐温、高折射率；确保耐候性；3、柔韧性单体：乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯EOEOEA10％；柔韧性、附着力确保修复性、涂层与基膜的附着力；4、功能性单体：PEG400DA(聚乙二醇(400)二丙烯酸酯10％；

耐热、亲水性单体，协同离子液体降低表面电阻，ACMO:12％；高稀释性、提高耐热性和反应活性，固化充分，减少小分子残留；5、光引发剂：1841.5％；TPO1.5％；6、流平剂：反应型改性有机硅：TEGORad21001％；参与反应，高温高湿不浮出表面，与离子液体抗静电剂相容性好；非反应型会析出，造成污染及影响表面电阻失效；7、抗静电剂：离子液体：1％，日本丸菱油化工业株式会社PC-5722E。

实验数据汇总如下表：

测试方法:取干净无污染的A4试样，微棱镜结构面与待测偏光片接触叠放，高温烘箱温度设定到70℃，到达设定温度后，将叠放样片(上层增光面倒扣在上、偏光片在下)水平放于高温烘箱内。恒温240h后取出。

通过如上实施方式可见，本技术方案内配方的特殊设计的UV固化丙烯酸树脂(不含抗静电剂配方、含抗静电剂配方)的十五、十六、十八、十九实施例在PET、TAC和PMMA等各种材质的偏光上都不会形成白污、转印、有良好的适用性。十八、十九实施例的棱镜表面阻抗低于其他对比样，可以在膜片裁切、使用过程中有效减少表面吸附异物等现象，与屏幕之间也会形成更好的抗吸附性。

在本法发明中，还公开了一种具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜，采用以上实施例中具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法制作而成。

在本法发明中，还公开了一种TFT-LCD液晶显示器，包括以上实施例中所述的具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜。

综上所述：

本申请实施例提供的具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法、贴合膜及屏幕，采用第一棱镜层和第二棱镜层根据预转角度组合的方式，以适配多种屏需求，利用最佳PITCH及预转角度组合方案，确保POP贴合膜的亮度达标的基础上，不仅解决干涉匹配问题，而且保证可制作出具有配屏通用性的经济型不同亮度等级的置顶POP产品；

通过在所述第二棱镜层涂覆UV固化丙烯酸树脂配方涂料确保修复性、高折射率及耐温性好的品质，满足与采用PET、TAC和PMMA等各种材质下偏光保护膜的液晶屏的适用性，通过加工制作出不易污染的配屏置顶POP；

更为重要的是：第一棱镜层和第二棱镜层采用真随机抖动降低平均浸胶量，平衡PITCH的大小和亮度与抗干涉之间的矛盾：满足适应不同屏穿透率和不同整机亮度的需求，达到改善POP贴合膜性能、提升配屏适应性的问题。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法，其特征在于，所述贴合膜包括：第一棱镜层和第二棱镜层，所述第一棱镜层设置于下层、所述第二棱镜层设置于上层，所述第二棱镜层接触液晶屏的下偏光膜保护膜；

所述第一棱镜层和第二棱镜层分别配置有预设个数的棱镜尖峰，所述棱镜尖峰切面角配置为89°～93°度的三角形结构；同时，所述第一棱镜层采用预转角度的等高或高低差或真随机抖动结构，第二棱镜层采用预转角度的规律抖动或真随机抖动结构；并通过所述预转角度配合适配屏幕角度需求；

所述第二棱镜层涂覆有UV固化丙烯酸树脂配方涂料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述棱镜尖峰切面角配置为89°～93°度的三角形结构具体为：所述第一棱镜层优选89～92度棱镜尖峰切面角；所述第二棱镜层优选90～93度棱镜尖峰切面角。

3.根据权利要求2中所述的方法，其特征在于，

第一棱镜层结构采用预转角度的具有等高、高低结构的较大pitch，范围为：40～90pitch；第二棱镜层结构采用预转角度的具有规律性抖动和真随机抖动结构的稍小pitch，范围为：10～70pitch；

或者，

第一棱镜层结构采用预转角度的真随机抖动结构的较大pitch，范围为：40～80pitch，所述第二棱镜层结构采用预转角度的具有规律性抖动和真随机抖动的稍小pitch，范围为10～50pitch；

所述第一棱镜预转角度93～140度或40～87度；所述第二棱镜预转角度4～50度或-4～(-50度)。

4.根据权利要求2-3任一所述的方法，其特征在于，还包括：UV固化丙烯酸树脂配方涂料制备过程为：

将高折射率单体、高折射率预聚体、柔韧性单体、耐热单体、亲水性单体搅拌溶解均匀；

高折射率单体、高折射率预聚体、柔韧性单体、耐热单体、亲水性单体的配比分别是：45％-65％、5％-15％、10％-15％、5％-10％、5％-10％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述高折射率单体可采用苯基苯酚乙氧基丙烯酸酯OPPEA25％-35％，改性双酚芴二丙烯酸酯：20-30％；

所述高折射率预聚体可采用环氧丙烯酸酯预聚体5％-15％；

所述柔韧性单体可采用乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯EOEOEA10％-15％；

所述亲水性单体可采用聚乙二醇(400)二丙烯酸酯5％-10％；

所述耐热单体可采用丙烯酰吗啉ACMO:5％-10％。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：增加光引发剂和流平剂的步骤，占比分别是2％-4％、0.5％-1.5％；

和/或，

增加抗静电剂的步骤，占比分别是0.5％-1.5％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将所述第二棱镜层进行标准为:成型低压脱模UV功率需要达到30(±5)mj/cm²，高压固化功率需达到400(±50)mj/cm2的固化步骤。

8.根据权利要1所述的方法，其特征在于，还包括：

所述第一棱镜层的背面涂覆添加有UV树脂、微珠和抗静电剂的涂料；

第一棱镜UV树脂的折射率范围1.53-1.56；

所述第二棱镜层涂覆有UV固化丙烯酸树脂配方涂料的折射率范围1.53-1.56；

所述第二棱镜层与所述第一棱镜层的贴合面添加有PMMA或者PBMA微珠的胶层，达到10-60％的雾度；

所述贴合面的贴合胶折射率在1.48-1.52、胶层厚度2-4um，所述第一棱镜层棱镜山峰进入胶层内0.5-2微米深度；

所述第一棱镜层和第二棱镜层的基膜均采用表面经过化学处理的PET膜、PC膜、PI膜、PP膜等透明基材，优选PET基膜，厚度36-250微米。

9.一种具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜，其特征在于，采用权利要求1-8所述的具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜的制备方法制作而成。

10.一种TFT-LCD液晶显示器，其特征在于，包括权利要求9所述的具有良好配屏适应性的高亮置顶双棱镜贴合膜。

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