JP6696886B2 - フレキシブルプリント回路基板の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
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Description
また、医療用測定装備の場合、人が直接確認することが困難な危険な場所や狭いところの撮影のために銅線形態のケーブルを用いることは限界があった。
また、マスクや露光装置を無限に長く設けることはできないので、フレキシブルプリント回路基板の長さも制限されるという問題があった。
しかし、一般的な片面と両面基板を用いたフレキシブルプリント回路基板形態で製造するためには、同様にフレキシブルプリント回路基板製造の特性および設備の限界により長いケーブルを製造することが難しく、また、製造工程が複雑であるという欠点がある。
また、本発明の目的は、様々な形状の印刷ラインを形成することができるフレキシブルプリント回路基板の製造装置および製造方法を提供することにある。
結果的に、本発明の目的は、長さの制限を受けずに、3次元配線およびスリム化が可能なFFC(Flexible Flat Cable)代替用のフレキシブルプリント回路基板を提供することにある。
また、前記印刷ロール準備段階において、前記印刷ロールは、一対で設けられ、ベースフィルムの両面にパターンを同時に形成することが好ましい。
また、多数の前記印刷ロールパターンは、隣合う印刷ロールパターンの間の間隔が互いに異なるように設けられてもよい。前記印刷ロール準備段階において、前記印刷ロールパターンは、一領域で折曲されるか断線になるように設けられてもよい。
前記目的は、本発明の第2の態様に係るベースフィルムにパターンを形成する印刷ロールを備え、ロール・ツー・ロール(roll−to−roll)方式で形成するフレキシブルプリント回路基板の製造装置であって、前記印刷ロールは、前記ベースフィルムの進行方向に対して斜め方向に設けられた印刷ロールパターンを有し、前記パターンを形成することを特徴とするフレキシブルプリント回路基板の製造装置によっても達成される。
ここで、前記ベースフィルムには導電性物質が塗布され、前記印刷ロールは、前記ベースフィルムに感光性物質を塗布することもでき、前記ベースフィルムには導電性物質および感光性物質が塗布され、前記印刷ロールは光源が設けられた中空部が内部に形成され、前記光源から照射される光を選択的に遮断することができる遮断パターンを有し、前記印刷ロールと前記ベースフィルムとの間に光を透過することができる透過領域と光を遮断する遮断領域が区画された光透過用ジグを含んで前記ベースフィルムにパターンを形成することもできる。ここで、前記印刷ロールは透光性材質の本体を有し、前記遮断パターンは前記本体の表面に形成されて、光を選択的に透過することもできる。
また、本発明の他の一態様によれば、様々な形状の印刷ラインを形成することができるフレキシブルプリント回路基板の製造装置が提供される。
合わせて、本発明の他の一態様によれば、前述したフレキシブルプリント回路基板の製造装置により印刷され、3次元配線およびスリム化が可能なFFC(Flexible Flat Cable)代替用のフレキシブルプリント回路基板が提供される。
図1は、本発明の第1実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法を示すフローチャートであり、図2は、印刷ロールによってパターンが形成されるパターン形成段階を示す簡略図である。
したがって、非常に複雑な形状のパターンであっても、それと同じ形状の印刷ロールパターン41を印刷ロール40に巻いて形成すると、非常に効率的にベースフィルム10にパターンを印刷することができるようになる。
まず、グラビア印刷方式が適用される場合には、印刷ロール40は、金属材質により設けられ、化学的食刻によって印刷ロール40に印刷ロールパターン41が形成されることもでき、レーザー加工によって印刷ロールパターン41が形成されることもできる。
また、ロータリースクリーン方式が適用される場合には、感光性材質のロールスクリーンにリソグラフィー方式により印刷ロールパターン41を形成して印刷ロール40に装着する。続いて、印刷ロール40の内部には、導電性インクを供給することができるインク供給部(図示せず)を置いて回路パターンを形成することができるようになる。
分離段階S4では、印刷ロール40が回転して印刷が完了すると、ベースフィルム10で斜め方向のパターン11を除いた部分を除去し、回路パターン11が形成されたベースフィルム10を得ることができるようになる。
一方、前述した印刷ロール40を一対で準備してベースフィルム10の両面に対応するように配置すると、同時にベースフィルム10の両面を印刷することもできる。このとき、別のビアホール(図示せず)などを形成して、前後のパターンを相互連結することもできることはもちろんである。
したがって、前述した第1実施形態と同様に、長さの制限を受けずに様々な形態の感光性パターン16を形成することができる。
続いて、印刷ロール準備段階S2で中空部45が内部に形成され、光を透過させることができる本体44と、光を照射することができる光源46が中空部45に備えられる。
ここで、本体44は、クォーツなどのような透光性材質で設けられ、光源46としては、UVやレーザー光などが用いられるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、感光性物質を硬化させることができる光源であれば何でも可能である。
印刷ロール40の内部に光源46から印刷ロール40の外部に光が照射されるとき、構造上光が放射状形態で照射されるため、ベースフィルム10の選択された部分にのみ光が到達することができるように光透過用ジグ50が設けられる。
一方、前述した第3実施形態の説明において、本体44を透光性材質で設け、本体44の表面に光を選択的に遮断する遮断パターン47を形成するものとして説明したが、本体44を光を透過できない材質で設け、光が通過できるように貫通パターン(図示せず)を形成することもできる。
図9は、本発明の第1実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造装置を示す簡略図である。図面に示すように、本発明の第1実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造装置は、ロール・ツー・ロール(roll−to−roll)方式により直接ベースフィルム10に回路パターンを形成する。
印刷ロール40は、ベースフィルム10にパターン11を形成するために、表面にベースフィルム10の進行方向に対して斜め方向に形成された印刷ロールパターン41を有する。印刷ロールパターン41は、印刷ロール40の一方の側から始めて、印刷ロール40の他方の側に向かってコイル状に印刷ロール40に形成される。
本発明の第2実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造装置は、第1実施形態と印刷ロール40を介して導電性物質15が塗布されたベースフィルム10に感光性パターン16を印刷する点で異なり、他の構成は同様である。
先に説明した図8に示すように、本発明の第3実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造装置の印刷ロールは、中空部45が内部に形成され、光を透過することができる材質で設けられる本体44と、中空部45に光を照射することができる光源46が備えられる。
これによって、内部の光源46から照射される光が遮断パターン47を介して選択的に外部に照射される。また、印刷ロール40とベースフィルム10との間には、光を透過することができる透過領域51と、光を遮断する遮断領域52が区画された光透過用ジグ50が設けられる。
11:パターン
15:導電性物質
16:感光性パターン
17:感光性物質
20、30:巻取ロール
40:印刷ロール
41:印刷ロールパターン
44:本体
45:中空部
46:光源
47:遮断パターン
50:光透過用ジグ
51:透過領域
52:遮断領域
S1:基材準備段階
S2:印刷ロール準備段階
S3:パターン形成段階
S4:分離段階
S25:ジグ準備段階
S35:露光段階
Claims (18)
- ベースフィルムにパターンをロール・ツー・ロール(roll−to−roll)方式により形成するフレキシブルプリント回路基板(Flexible Printed Circuit Board、軟性印刷回路基板)の製造方法であって、
ベースフィルムを準備する基材準備段階と、
前記ベースフィルムの進行方向に対して斜め方向に巻かれている形態で印刷ロールパターンが表面に形成された印刷ロールを準備する印刷ロール準備段階と、
前記ベースフィルムが前記印刷ロールを通過しながら、前記印刷ロールパターンによって、ベースフィルムの進行方向を基準として斜め方向のパターンが形成されるパターン形成段階と
を有し、
前記印刷ロールパターンは、前記印刷ロールの両端のうちの一側から始めて、前記印刷ロールの他側まで連続してコイル状に前記印刷ロールの表面に形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント回路基板の製造方法。 - 前記基材準備段階において、導電性物質が塗布されたベースフィルムを準備し、
前記パターン形成段階は、
前記印刷ロールによって前記ベースフィルムに感光性パターンを形成する感光パターン形成段階と、
前記感光性パターンが形成されたベースフィルムに光を照射する露光段階と
を有し、
前記ベースフィルムに斜め方向のパターンが形成されることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造方法。 - ベースフィルムにパターンをロール・ツー・ロール(roll−to−roll)方式により形成するフレキシブルプリント回路基板(Flexible Printed Circuit Board、軟性印刷回路基板)の製造方法であって、
ベースフィルムを準備する基材準備段階と、
前記ベースフィルムの進行方向に対して斜め方向にロールパターンが表面に形成されたパターンロールを準備するパターンロール準備段階と、
前記ベースフィルムが前記パターンロールを通過しながら、前記ロールパターンによって、ベースフィルムの進行方向を基準として斜め方向のパターンが形成されるパターン形成段階と
を有し、
前記基材準備段階においては、導電性物質および感光性物質が塗布されたベースフィルムを準備し、
前記パターンロール準備段階においては、光源が設けられた中空部が内部に形成され、前記光源から照射される光を選択的に遮断することができる前記ロールパターンである遮断パターンが設けられたパターンロールと、前記パターンロールと前記ベースフィルムとの間に光を透過することができる透過領域と光を遮断する遮断領域とが区画された光透過用ジグとを準備し、
前記ロールパターンは、前記パターンロールの両端のうちの一側から始めて、前記パターンロールの他側まで連続してコイル状に前記パターンロールの表面に形成され、
前記パターン形成段階においては、前記パターンロールと前記光透過用ジグとを介して前記ベースフィルムに前記光源から光を選択的に照射し、前記ベースフィルムの前記感光性物質を選択的に硬化することを特徴とするフレキシブルプリント回路基板の製造方法。 - 前記パターンロールは、透光性材質の本体を有し、
前記遮断パターンは、前記本体の表面に形成されて、光を選択的に透過することができることを特徴とする請求項3に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造方法。 - 前記印刷ロール準備段階において、前記印刷ロールは一対で設けられ、前記パターン形成段階で前記ベースフィルムの両面にパターンが形成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造方法。
- 前記印刷ロール準備段階において、前記印刷ロールの同一位相での前記印刷ロールパターンの間隔が互いに異なるように準備することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造方法。
- 前記印刷ロールパターンは、多数設けられることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造方法。
- 多数の前記印刷ロールパターンは、隣合う印刷ロールパターンの間の間隔が互いに異なるように設けられることを特徴とする請求項7に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造方法。
- 前記印刷ロール準備段階において、前記印刷ロールパターンは、一領域で折曲されるように設けられることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造方法。
- ベースフィルムにパターンを形成する印刷ロールを備え、ロール・ツー・ロール(roll−to−roll)方式により形成するフレキシブルプリント回路基板の製造装置であって、
前記印刷ロールは、前記ベースフィルムの進行方向に対して斜め方向に巻かれている形態で設けられた印刷ロールパターンを有し、
前記印刷ロールパターンは、前記印刷ロールの両端のうちの一側から始めて、前記印刷ロールの他側まで連続してコイル状に前記印刷ロールの表面に形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント回路基板の製造装置。 - 前記ベースフィルムには導電性物質が塗布され、前記印刷ロールは前記ベースフィルムに感光性物質を塗布することを特徴とする請求項10に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造装置。
- ベースフィルムにパターンを形成するパターンロールを備え、ロール・ツー・ロール(roll−to−roll)方式により形成するフレキシブルプリント回路基板の製造装置であって、
前記パターンロールは、前記ベースフィルムの進行方向に対して斜め方向に設けられたロールパターンを有し、
前記ベースフィルムには導電性物質および感光性物質が塗布され、
前記パターンロールは、光源が設けられた中空部が内部に形成され、前記光源から照射される光を選択的に遮断することができる遮断パターンを有し、前記パターンロールと前記ベースフィルムとの間に光を透過することができる透過領域と光を遮断する遮断領域が区画された光透過用ジグを含んで前記ベースフィルムにパターンを形成し、
前記ロールパターンは、前記パターンロールの両端のうちの一側から始めて、前記パターンロールの他側まで連続してコイル状に前記パターンロールの表面に形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント回路基板の製造装置。 - 前記パターンロールは透光性材質の本体を有し、前記遮断パターンは前記本体の表面に形成されて、光を選択的に透過することができることを特徴とする請求項12に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造装置。
- 前記印刷ロールの同一位相における前記印刷ロールパターンの間隔は互いに異なることを特徴とする請求項10または請求項11に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造装置。
- 前記印刷ロールパターンは多数で設けられることを特徴とする請求項10または請求項11に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造装置。
- 前記印刷ロールパターンは、隣合う印刷ロールパターンの間の間隔が互いに異なるように設けられることを特徴とする請求項15に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造装置。
- 前記印刷ロールパターンは、一領域で折曲されるように設けられることを特徴とする請求項10または請求項11に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造装置。
- 前記印刷ロールは、一対で設けられてベースフィルムの両面を印刷することを特徴とする請求項10または請求項11に記載のフレキシブルプリント回路基板の製造装置。
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