JP6694339B2 - タイルカーペット - Google Patents

Description

本発明は、保水性及び乾燥性に優れたタイルカーペットに関する。

従来、オフィスビル、商業施設、マンションなどの建築物の出入り口に敷設されるカーペットとして、いわゆるダストコントロールタイルカーペットが用いられている。ダストコントロールタイルカーペットには、人の靴裏に付着した塵芥を取り除く除塵性が求められる。前記塵芥としては、建築物の外部から内部に入ってくる人の靴裏や荷物運搬車の車輪などに付着した土砂や粉塵などが含まれる。ダストコントロールタイルカーペットが靴裏などの塵芥を未然に取り除くことによって、建築物内部に塵芥が持ち込まれ難くなっている。
ところで、人や荷物運搬車などが出入りする際には、粉塵だけでなく、雨水などの水分も付着している。
しかしながら、従来のダストコントロールタイルカーペットは、吸水性についてさほど考慮されておらず、雨天時に靴裏などに付着している水分を吸収し保持する性能が十分ではない。このため、多数の人が出入りする建築物にあっては、カーペットの表面に水が浮いた状態となり、その浮いた水が後から建築物内部に入ってくる人の靴裏に更に付着することになり、水分が建築物内部に持ち込まれ易いという問題点がある。

特許文献１には、吸水性、水分の拡散性及び保持性を有するカーペット地が提案されている。特許文献１のカーペット地の場合、パイル糸で捕らえられた水分が芯用布帛を通過し、芯用布帛の下面に設けられた絡合不織ウェブに移動することとなる。このため、表面は乾燥した触感が得られるかもしれないが、絡合不織ウェブの上側が芯用布帛でいわば蓋をされる状態となり、カーペット地全体としてみれば、乾燥性が悪いという問題点がある。また、特許文献１のカーペットは、上記のように保持した水分が乾き難い上、カーペットのパイル糸の一箇所に付着した水分がその下方にある絡合不織ウェブの一箇所に集中的に残存するため、絡合不織ウェブの保持できる水分量の限界が早く、芯用布帛の上面及びパイル糸に水分が溜まり易くなる。このため、後から入ってくる人の荷重によって水分が滲み出て、その水分が靴裏に付着し、建築物内部に持ち込まれる。
このように、従来のカーペットは、保水性及び乾燥性に劣り、建築物の出入り口に敷設された場合、雨天時に屋外から靴底を通して持ち込まれる水分の除去が不十分となり、水分が靴底に付着したまま、屋内に持ち込まれるという問題があった。

特開２０００−９６４２１号公報

本発明の目的は、水を捕らえる水キャッチ性、保水性及び乾燥性に優れたタイルカーペットを提供することである。

本発明のタイルカーペットは、織布及び前記織布の上面に設けられた綿状繊維層を有する基布と、前記基布の上側に植設されたパイル糸と、前記基布の下面に設けられたバッキング層と、を有し、前記綿状繊維層は、無数の綿状繊維が絡み合って構成されており、
前記綿状繊維層の目付量が、５０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２であり、前記綿状繊維層を構成する綿状繊維の繊度が、前記パイル糸を構成する繊維の繊度よりも小さく、前記織布、綿状繊維層及びバッキング層のそれぞれが、端面において露出されている。

好ましくは、前記綿状繊維層を構成する綿状繊維の繊度と前記パイル糸を構成する繊維の繊度との比率が、１：１．１〜１：５０である。
好ましくは、前記綿状繊維層が、断面視略Ｙ字形状の綿状繊維を含む。

本発明のタイルカーペットは、水キャッチ性、保水性及び乾燥性に優れている。かかるタイルカーペットは、建築物の出入り口に好適に使用できる。

本発明のカーペットの平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。 図２の一部分を拡大した拡大詳細断面図。 織布の一例を示す拡大平面図。 図４のＶ−Ｖ線で切断し、さらに拡大した拡大詳細断面図。ただし、経糸は断面で表していない（図６も同様）。 （ａ）及び（ｂ）は、頒布に綿状繊維層が設けられた基布の様々な形態を示す拡大詳細断面図。 本発明のカーペットの第１の設置例を示す参考平面図。 本発明のカーペットの第２の設置例を示す参考平面図。 本発明のカーペットの第３の設置例を示す参考平面図。 実施例１と比較例１の残留水分率の経時変化を示す表及びグラフ図。

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、ある層の「上面」又は「上方」は、カーペットを施工する床面から遠い側の面又は方向を指し、「下面」又は「下方」は、その反対側（カーペットを施工する面に近い側）の面又は方向を指す。
本明細書において、「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。
また、各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

図１は、本発明の１つの実施形態に係るカーペット１の平面図であり、図２は、同カーペット１の断面図であり、図３は、各層の詳細を示す拡大断面図である。
図１に示すように、カーペット１は、例えば、平面視略正方形状などの枚葉状に形成される。もっとも、枚葉状のカーペット１の平面視形状は、略正方形状に限定されず、例えば、略長方形状、略円形状、略楕円形状、略三角形状や略六角形状などの略多角形状などに形成されていてもよい。このような枚葉状のカーペット１は、タイルカーペット、ラグ、マットなどとして使用できる。本明細書において、「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。平面視略正方形状、略長方形状、略三角形状などの略多角形状の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、平面視略円形状及び略楕円形状の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。
平面視略正方形状のカーペット１の寸法は、特に限定されないが、例えば、５００ｍｍ×５００ｍｍなどが挙げられる。このような寸法のカーペット１は、タイルカーペットとして好適に使用できる。
なお、本発明のカーペットは、ロールカーペットとして使用することもできる。ロールカーペットとする場合には、本発明のカーペット１は、通常、平面視長尺帯状に形成され、ロール状に巻かれて保管・運搬に供される。なお、前記平面視長尺帯状は、一方向の長さが他方向（一方向に直交する方向）の長さよりも十分に長い長方形状をいい、例えば、一方向の長さが他方向の長さの３倍以上、好ましくは５倍以上である。

本発明のカーペット１は、図２及び図３に示すように、織布３及び前記織布３の上面に設けられた綿状繊維層４を有する基布２と、前記基布２の上側に植設されたパイル糸５と、を有する。このようなカーペット１は、厚み方向に湾曲させることができる程度の柔軟性を有する。
好ましくは、前記基布２の下面にバッキング層６が設けられている。

本発明のカーペット１において、靴裏がカーペット１の最上面に位置するパイル糸５に接することにより、靴裏に付着している水分がパイル糸５に捕らえられる。パイル糸５に付着した水分は、パイル糸５から綿状繊維層４に移動し、いったん綿状繊維層４で保持される。本発明のカーペット１では、前記綿状繊維層４を構成する綿状繊維の繊度が、前記パイル糸５を構成する繊維の繊度よりも小さいので、毛細管現象によって、パイル糸５から綿状繊維層４への水分の移動が促進される。そして、パイル糸５が植設された織布３の上面に綿状繊維層４が設けられているので、綿状繊維層４に保持される水分の多くは織布３を通過せず、織布３の上面でせき止められ、水分が織布３の上面及び綿状繊維層４に従って面方向に移動し拡散するようになる。このため、綿状繊維層４で水分が保持され、保水性に優れたカーペット１とすることができる。
綿状繊維層４で保持される水分は、綿状繊維層４の面方向全体に移動し、一箇所に集中的に残存することなく、広い範囲に拡散する。特に、水分が綿状繊維層４の毛細管現象により織布３の経糸と緯糸に沿って直線的に移動するので、水分が綿状繊維層４の面方向全体に亘って移動、拡散することが促進される。
本発明のカーペット１は、パイル糸５が植設された基布２として、上側に綿状繊維層４が設けられた織布３を用いることにより、水分が織布３の下方の層に透過、残存することを防いでいる。また、綿状繊維層４で保持される水分が一箇所に集中的に残存し難いので、綿状繊維層４全体としてみれば水分の保持量が多くなり、綿状繊維層４やパイル糸５から水分が溢れるまでに水分保持限界に達し難い。綿状繊維層４に沿って広い範囲に拡がった水分は、綿状繊維層４とパイル糸５の上側から蒸発していく。それ故、本発明のカーペット１は、乾燥性に優れている。このように乾燥が速いので、パイル糸５が靴裏に付着している水分を捕らえる力（水キャッチ性）を高い水準で維持できる。
本発明のカーペット１は、上述のように保水性及び乾燥性に優れているため、建築物の出入り口に敷設した場合、雨天時に屋外から靴底を通して大量に水分が持ち込まれたとしても除去することができ、靴底に付着したまま屋内に持ち込まれる水分量を極めて少なくすることができる。

（織布）
織布３は、パイル糸５から綿状繊維層４に移動してきた水分を綿状繊維層４の面方向（全方位方向）に移動させる、つまり、水分を拡散させることを促進する機能を有する。
本発明に用いられる織布３は、例えば、図４及び図５に示すように、経糸３１及び緯糸３２を織り込んでシート状などの平面状に形成されたものなどが挙げられる。織布３の織り方は、例えば、平織り、綾織り、朱子織り、絡み織り及びこれら織りを組み合わせたものなどが挙げられる。図４は、平織りされた織布を例示している。上方から水分が経糸３１及び緯糸３２の隙間を通って下方へ流れ難いことから、平織りが好ましい。
織布３を構成する糸としては、後述する綿状繊維の項で例示するような天然繊維又は化学繊維からなる糸を挙げることができる。
織布３が水分を吸収し難くなることから、織布３は疎水性の糸から構成されていることが好ましい。疎水性の糸としては、ポリオレフィンなどの疎水性熱可塑性樹脂からなる糸、ガラスなどの無機繊維からなる糸などが挙げられる。なお、経糸と緯糸の素材は同じでもよいし、異なっていてもよい。
中でも、形状加工が容易であり、さらに、平織りに適していることから、織布３の糸は、疎水性の化学繊維が好ましい。

織布３を構成する経糸３１及び緯糸３２の形状としては、種々の形状を挙げることができ、例えば、断面視形状が、略円形状、略楕円形状、略矩形状、略Ｔ字形状、略Ｕ字形状、略Ｙ字形状、略星形状、略扁平状などが挙げられる。
本発明においては、水分が通過し難い構造にして水分を面方向に移動させることを促進させる観点から、経糸３１及び緯糸３２の少なくとも一方は、断面視略扁平状の糸であることが好ましく、経糸３１及び緯糸３２の何れもが、断面視略扁平状の糸であることがより好ましい。図示例では、断面視略扁平状の経糸３１及び緯糸３２を用いた場合を示している。前記略扁平状の糸としては、特に限定されないが、タフト性が良く、水を通し難い織布３を構成し易いことから、テープヤーン、スプリットヤーンが好ましい。テープヤーンは、例えば、熱可塑性樹脂を押出機で溶融押出し、Ｔダイ法またはインフレーション法にてフィルムを形成し、スリットした後に加熱延伸し、次いで熱処理をして得ることができる。また、スプリットヤーンは、例えば、テープヤーンと同様に押出機でフィルムを形成し、延伸した後、やすり、針、刃などを植え込んだロールを高速で回転させ、フィルムを細かく割り裂いて細い網状にして得ることができる。パイル糸５のタフト性に特に優れることから、スプリットヤーンが好ましい。

織布３を構成する糸の繊度は、例えば、２００ｄｔｅｘ〜１５００ｄｔｅｘ程度が好ましい。織布３を構成する糸がテープヤーンなどの略扁平状の糸である場合には、その幅３Ｗは、好ましくは０．５ｍｍ〜８ｍｍであり、より好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍであり、その厚み３Ｔは、特に限定されないが、例えば、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度である（図５参照）。
前記テープヤーンの幅が余りに小さいと、水分を通し難い織布を形成するために糸の密度を高める必要があり、余りに大きいと、タフトし難くなる上、植設されたパイル糸５の柔軟性や風合いが低下するおそれがある。
本明細書において、繊維及び糸の太さを、繊度で表す。単位長さ１０００ｍ当たりの繊維の重さが１ｇの繊維を１ｔｅｘ、１００００ｍ当たりの繊維の重さが１ｇの繊維を１ｄｔｅｘという。繊維及び糸が太いほど、ｔｅｘは大きい数値となる。また、１ｔｅｘ＝１０ｄｔｅｘである。
本明細書において、繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０「化学フィラメント糸試験方法」の「８．３．１ 正量繊度」に記載のＢ法に準じて測定した値をいう。

織布３の目付量は、特に限定されないが、例えば、５０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは、６０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは、７０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２である。前記数値範囲にあることで、綿状繊維層４から織布３に移動してきた水分が織布３の下側に通過し難くなり、水分を綿状繊維層４の面方向全体にわたって拡散させることができる。
織布３の下側に水分を通過させないようにするため、織布３は、経糸と緯糸との間の隙間が可及的に小さいことが好ましい。
また、上記観点から、織布３は密に織られることが好ましく、経糸及び緯糸の繊度にもよるが、経糸は８本／インチ〜３０本／インチ、緯糸は８本／インチ〜３０本／インチで織られていることが好ましい。

（綿状繊維）
本発明において、綿状繊維層４を構成する綿状繊維は、１本１本の繊維長が短い繊維をいう。前記綿状繊維は、長繊維、フィラメントと呼ばれる長い繊維を切断して所望の長さにしたものでもよい。前記綿状繊維の繊維長は、例えば、２０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度であり、好ましくは３０ｍｍ〜１００ｍｍである。綿状繊維の繊維長が前記範囲にあることで、綿状繊維が適度に絡み合い、シート状の綿状繊維層４を構成できる。そのような綿状繊維層４は内部に空隙を多く有するものとなる。綿状繊維層４の内部の空隙に水分が保持されやすくなるので、綿状繊維層４が優れた保水性を有し、本発明のカーペット１は、捕られえた水分を広い範囲に拡散して保持できる。

綿状繊維の材質としては、例えば、天然繊維、化学繊維、無機繊維などが挙げられる。前記天然繊維としては、例えば、木綿、麻、リンネルなどの植物繊維；羊毛、絹、カシミヤ、アルパカ、アンゴラ、モヘアなどの動物繊維；などが挙げられる。前記化学繊維としては、例えば、ナイロンなどのポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどの合成繊維；アセテート、トリアセテート、プロミックスなどの半合成繊維；レーヨン、キュプラ、ポリノジックなどの再生繊維などが挙げられる。前記無機繊維としては、カーボン、ガラス、金属などが挙げられる。綿状繊維は、１種単独で、又は２種以上を併用してもよい。本発明に用いられる好ましい綿状繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維などが挙げられる。綿状繊維は、親水性又は疎水性のいずれでもよいが、水分を保持する観点からは親水性であることが好ましく、乾燥のしやすさの観点からは疎水性であることが好ましい。親水性の綿状繊維は、例えば、木綿などの植物繊維、アセテートなどの親水性の半合成繊維などが挙げられる。疎水性の綿状繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロンなどの疎水性の合成繊維などが挙げられる。

綿状繊維の繊度は、パイル糸５を構成する繊維の繊度よりも小さいことを条件として特に限定されず、例えば、１ｄｔｅｘ〜５０ｄｔｅｘ程度であり、好ましくは、２ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘであり、より好ましくは２ｄｔｅｘ〜１０ｄｔｅｘである。ここで、綿状繊維の繊度は、１本の繊維の繊度である。

綿状繊維の断面視の形状は、特に限定されず、略円形状、略楕円形状、略矩形状、略Ｔ字形状、略Ｕ字形状、略Ｙ字形状、略星形状などが挙げられる。特に、略Ｙ字形状の綿状繊維は、水を保持、拡散しやすいため、毛細管現象によってパイル糸５から水分を吸収して拡散する効果が高いので好ましい。加えて、略Ｙ字形状の綿状繊維は、比較的製造し易いという利点もある。また、綿状繊維の内部は、中実状であってもよく、中空状であってもよい。
また、綿状繊維は、捲縮されていてもよく、或いは、非捲縮であってもよい。

（綿状繊維層）
綿状繊維層４は、図３に示すように、前記無数の綿状繊維４ａが絡み合って構成される。綿状繊維層４は、無数の綿状繊維４ａを織らずに、シート状などの平面状に形成されている。綿状繊維層４は、例えば、熱的、機械的または化学的な作用によって、独立に分散された無数の綿状繊維４ａを絡み合わせて形成される３次元の繊維集合体ともいえる。綿状繊維層４は、例えば、熱で溶融させて綿状繊維を結合させるサーマルボンド法、接着剤中に含浸または接着剤を吹き付けて綿状繊維を結合させるケミカルボンド法、かえしのある針を突き刺して機械的に綿状繊維を結合させるニードルパンチング法、高圧水流を使用し綿状繊維を絡み合わせるスパンレース法などによって、無数の綿状繊維４ａを絡み合わせることによって形成することができる。特に、ニードルパンチング法は、綿状繊維層４の形成と織布３との一体化を同時に行なうことができ、製造工程を一工程減らす簡易な製造方法であって、綿状繊維層４を織布３に強固に結合させることができるので好ましい。

綿状繊維層４は、織布３の上面に設けられている。基布２は、綿状繊維層４及び織布３が一体化されたものから構成されている。綿状繊維層４と織布３を一体化させる方法としては、特に限定されず、例えば、次のような方法が挙げられる。（１）織布３の上面に無数の綿状繊維４ａを載せ、その綿状繊維の上側からニードルで繰り返し突き刺すニードルパンチング法により、綿状繊維層４の形成と同時に綿状繊維層４及び織布３が一体化された基布２を得ることができる。（２）上記ケミカルボンド法などによって無数の綿状繊維４ａを絡み合わせて綿状繊維層４を形成した後、その綿状繊維層４を織布３の上面に載せ、ニードルパンチング法により、綿状繊維層４及び織布３が一体化された基布２を得ることができる。（３）上記ケミカルボンド法などによって無数の綿状繊維４ａを絡み合わせて綿状繊維層４を形成した後、織布３の上面（又は／及びその綿状繊維層４の下面）の全体又は所々スポット的に接着剤を塗布し、綿状繊維層４と織布３を接着させることにより、綿状繊維層４及び織布３が一体化された基布２を得ることができる。
綿状繊維層４を織布３の上面に設ける際のニードルパンチングの密度は、織布３と綿状繊維層４とを一体化させることができる程度であれば特に限定されず、例えば、８０本／ｃｍ^２〜３５０本／ｃｍ^２程度である。

図６（ａ）及び図３は、上記（１）又は（２）の方法によって得られた基布２を示しており、図６（ｂ）は、上記（３）の方法によって得られた基布２を示している。
図６（ａ）及び（ｂ）に示す基布２は、何れも織布３の上面に綿状繊維層４が設けられているが、同図（ａ）に示す基布２は、綿状繊維層４が織布３の上面のみならず、一部の綿状繊維４ａが織布３の内部及び織布３の下面にまで延在されている。
詳しくは、図６（ａ）の綿状繊維層４を概念的に区別すると、織布３の上面側に位置する主繊維層４１と、織布３の内部に位置する貫通繊維部４２と、織布３の下面側に突出する突出繊維部４３と、から構成される。図６（ａ）の綿状繊維層４において、主繊維層４１の繊維量は、貫通繊維部４２及び突出繊維部４３における繊維量よりもかなり多く、綿状繊維４ａのほとんどが主繊維層４１を構成している。また、貫通繊維部４２及び突出繊維部４３の繊維量は略同じか、或いは、貫通繊維部４２の繊維量が突出繊維部４３よりも少し多い。また、図６（ａ）の綿状繊維層４において、貫通繊維部４２及び突出繊維部４３を構成する綿状繊維４ａは、織布３の経糸３１及び緯糸３２の隙間を通過しているものもあれば、経糸３１及び緯糸３２を貫通しているものもある。このような違いは、ニードルの密度によるものであり、ニードルが前記隙間や経糸３１及び緯糸３２に突き刺さると、その箇所に綿状繊維４ａが貫通するようになる。
なお、図６（ｂ）に示す綿状繊維層４は、綿状繊維層４が実質的に織布３の上面側だけに配置されている。

本発明において、前記綿状繊維層４の目付量は、５０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは８０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは、９０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２である。綿状繊維層４の目付量が大き過ぎると、綿状繊維層４の厚みが大きくなり、ひいてはカーペット１の全体の厚みが大きくなり過ぎる。一方、綿状繊維層４の目付量が小さ過ぎると、綿状繊維層４の保水性が低下するおそれがある。

パイル糸５から移動してきた水分は、綿状繊維層４内に保持されるが、その水分は、綿状繊維４ａそのものに保持される場合もあり、無数の綿状繊維４ａの間の空隙に保持される場合もある。したがって、綿状繊維層４はある程度の空隙を有することが好ましい。

本発明のように、綿状繊維層４を織布３の上面側に設けることで、綿状繊維層４に保持される水分の多くは織布３を通過せず、織布３の上面でせき止められ、水分が織布３の上面及び綿状繊維層４に従って面方向に移動し拡散するようになる。このため、水分が、綿状繊維層４の一箇所に集中的に残存することなく、広い範囲に拡がって蒸発するようになる。それ故、本発明のカーペットは乾燥性に優れている。

（パイル糸）
パイル糸５は、図２及び図３に示すように、前記基布２の上側から植設（タフト）され、基布２上において起立されている。詳しくは、基布２に植設されたパイル糸５は、その上方部が綿状繊維層４の上側に起立し、その基部が綿状繊維層４及び織布３を貫通し、その下方部が織布３の下側に配置されている。
パイル糸５は、ループパイルでもよいし、カットパイルでもよい。また、ループパイルとカットパイルとを組み合わせたものでもよい。
本発明のカーペット１においては、綿状繊維層４を構成する無数の綿状繊維４ａがパイル糸５の基部を側面から支えることによって、パイル糸５が横に倒れ難くなる。それ故、長期間使用してもパイル糸５がへたり難いカーペット１を構成できる。
パイル糸５の高さは、特に限定されないが、通常、２ｍｍ〜２０ｍｍであり、特にループパイルの場合には、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍが好ましい。前記下限値未満の場合、パイル部分での良好な踏み心地が得られないおそれがあり、前記上限値を超える場合、パイル糸５がへたりやすくなるおそれがある。また、各パイル糸５の高さは、すべて同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。

本発明において、パイル糸５を構成する繊維５ａの繊度は、前記綿状繊維層４を構成する綿状繊維４ａの繊度よりも大きい。すなわち、綿状繊維層４を構成する綿状繊維４ａの繊度は、パイル糸５を構成する繊維５ａの繊度よりも小さい。換言すれば、綿状繊維層４を構成する綿状繊維４ａの太さが、パイル糸５を構成する繊維５ａの太さよりも小さい。本発明において、パイル糸５は、モノフィラメントでもよく、マルチフィラメントでもよい。パイル糸５がモノフィラメントである場合には、パイル糸５を構成する繊維の繊度（太さ）は、当該モノフィラメントの繊度（太さ）である。パイル糸５がマルチフィラメントである、すなわちパイル糸５が複数本の単繊維を撚り合わせ又は引き揃えて１本の糸としたものである場合には、パイル糸５を構成する繊維５ａの繊度（太さ）は、マルチフィラメントを構成する１本の繊維（単繊維）当たりの繊度（太さ）である。
好ましくは、パイル糸５は、図３に示すように、複数の繊維５ａからなるマルチフィラメントで構成される。前記マルチフィラメントのフィラメント数（単繊維の数）は、特に限定されないが、２〜５００であることが好ましく、３〜３００であることがより好ましい。
また、１種類のパイル糸を使用してもよく、太さの異なる２種類以上のパイル糸を使用してもよい。太さの異なる２種類以上のパイル糸としては、（ａ）単繊維の太さが異なり、且つ、単繊維の本数が同じである２種類以上のパイル糸、（ｂ）単繊維の太さは同じであるが、単繊維の本数が異なる２種類以上のパイル糸、（ｃ）単繊維の太さが異なり、且つ、単繊維の本数が異なる２種類以上のパイル糸、（ｄ）単繊維の太さが異なる２種類以上の単繊維を含み、且つ、各単繊維の本数が同じである２種類以上のパイル糸、（ｄ）単繊維の太さが異なる２種類以上の単繊維を含み、且つ、そのうち少なくとも１つの単繊維の本数が異なる２種類以上のパイル糸、などが挙げられる。

本発明のカーペット１においては、綿状繊維層４を構成する綿状繊維４ａの繊度が、パイル糸５を構成する繊維５ａの繊度よりも小さいことにより、パイル糸５から綿状繊維層４への水分の移動が毛細管現象により促進され、パイル糸５に水分が残り難くなる。
前記毛細管現象による水分の移動促進の観点から、前記綿状繊維層４を構成する綿状繊維４ａの繊度と前記パイル糸５を構成する繊維５ａの繊度との比率が、１：１．１〜１：５０であることが好ましく、さらに、１：２〜１：４０であることがより好ましく、１：５〜１：３０であることがより好ましい。
パイル糸５そのものの繊度は、特に限定されず、例えば、５００ｄｔｅｘ〜６０００ｄｔｅｘであり、好ましくは６００ｄｔｅｘ〜４５００ｄｔｅｘである。
また、パイル糸５を構成する繊維５ａの繊度は、綿状繊維４ａの繊度よりも大きいことを条件として特に限定されず、例えば、３ｄｔｅｘ〜５０ｄｔｅｘであり、より好ましくは、５ｄｔｅｘ〜３０ｄｔｅｘである。特に、前記範囲の繊度の繊維５ａが上記フィラメント数からなるパイル糸５を用いることにより、適度なクッション性を有し且つパイル糸５がへたり難いカーペット１を構成でき、さらに、毛細管現象による水分の移動促進効果にも優れたカーペット１を構成できる。
本明細書において、パイル糸５を構成する繊維５ａの繊度は、（Ａ）１種類の太さの単繊維のみからなるパイル糸がカーペットに使用されている場合には、その単繊維の繊度を意味し、（Ｂ）２種類以上の太さの単繊維からなる１種類のパイル糸がカーペットに使用されている場合には、そのパイル糸の繊維の繊度の平均値を意味し、（Ｃ）２種類以上の太さの単繊維からなる２種類以上のパイル糸がカーペットに使用されている場合には、それらのパイル糸の繊維の繊度の平均値を意味する。

前記（Ｂ）のパイル糸の繊維の繊度の平均値は、次の＜式１＞で求められる。
＜式１＞
第１繊度×（第１繊度の単繊維の重量／単繊維の総重量）＋第２繊度×（第２繊度の単繊維の重量／単繊維の総重量）＋・・・＋第ｍ繊度×（第ｍ繊度の単繊維の重量／単繊維の総重量）。
前記第１繊度、第２繊度、・・・、第ｍ繊度は、太さが異なる単繊維の繊度を表す。
例えば、パイル糸が、繊度Ｚ１（ｄｔｅｘ）の単繊維と、繊度Ｚ２の単繊維からなる場合、このパイル糸の単繊維の繊度は、Ｚ１×（繊度Ｚ１の単繊維の重量／（繊度Ｚ１の単繊維の重量＋繊度Ｚ２の単繊維の重量））＋Ｚ２×（繊度Ｚ２の単繊維の重量／（繊度Ｚ１の単繊維の重量＋繊度Ｚ２の単繊維の重量））で求められる。

前記（Ｃ）のパイル糸の繊維の繊度の平均値は、次の＜式２＞で求められる。
＜式２＞
第１パイル糸の単繊維の繊度×（第１パイル糸の重量／パイル糸全体の重量）＋第２パイル糸の単繊維の繊度×（第２パイル糸の重量／パイル糸全体の重量）＋・・・＋第ｎパイル糸の単繊維の繊度×（第ｎパイル糸の重量／パイル糸全体の重量）。
前記第１パイル糸、第２パイル糸、・・・、第ｎパイル糸は、太さが異なるｎ種類のパイル糸を表す。
例えば、単繊維の繊度がＸ１（ｄｔｅｘ）の第１パイル糸がＹ１（ｇ）、単繊維の繊度がＸ２（ｄｔｅｘ）の第２パイル糸がＹ２（ｇ）、単繊維の繊度がＸ３（ｄｔｅｘ）の第３パイル糸がＹ３（ｇ）で植設されているカーペットの場合、このカーペットのパイル糸を構成する繊維の繊度は、Ｘ１×（Ｙ１／（Ｙ１＋Ｙ２＋Ｙ３））＋Ｘ２×（Ｙ２／（Ｙ１＋Ｙ２＋Ｙ３））＋Ｘ３×（Ｙ３／（Ｙ１＋Ｙ２＋Ｙ３））で求められる。
なお、第１パイル糸、第２パイル糸、・・・第ｎパイル糸を構成する単繊維が、それぞれ２種類以上である場合には、各パイル糸の繊度は、式１で求めるものとする。

本発明のパイル糸を構成する繊維は、例えば、下記のような方法で測定した結果を、上記式１又は式２で計算することによって特定することができる。
ステップ１：カーペットの任意の箇所からパイル糸を引き出し、基布から抜き取る。通常、抜き出したパイル糸には、接着剤（目止め剤）やバッキング層などの樹脂成分が付着しているので、パイル糸を溶解せず且つ前記樹脂成分を溶解可能な溶剤（例えば、テトラヒドロフラン溶剤など）に浸漬し、前記樹脂成分を除去する。
ステップ２：ステップ１で得られたパイル糸をほぐし、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０「化学フィラメント糸試験方法」の「８．３．１ 正量繊度」に記載のＢ法に準じて、単繊維の繊度を測定する。
ステップ３：繊度が異なる単繊維が複数存在する場合には、単繊維毎にステップ１及びステップ２を繰り返し、異なる単繊維全ての繊度を測定する。

２種類以上の太さの単繊維からなるパイル糸を使用する場合、上述のように、その平均値が綿状繊維の繊度よりも大きければよいが、好ましくは、パイル糸１を構成する全ての単繊維の繊度が、綿状繊維の繊度よりも大きいことが好ましい。

前記パイル糸５を構成する繊維５ａの素材は、特に限定されず、上記に例示した天然繊維及び化学繊維などを用いることができるが、好ましくは、化学繊維が用いられる。具体的には、パイル糸５としては、例えば、ナイロンなどのポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成繊維の加工糸を用いることができる。
パイル糸５の目付量としては、特に限定されず、適宜設定できるが、例えば、４００ｇ／ｍ^２〜３０００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは５００ｇ／ｍ^２〜２０００ｇ／ｍ^２である。パイル糸５の目付量を前記範囲にすることにより、クッション性に優れ、パイル糸５がへたり難いカーペット１を構成できる。

パイル糸５の植設密度は、特に限定されないが、１／４ゲージ〜１／１６ゲージであることが好ましい。ここで、１／Ｘゲージは、ゲージ方向において１インチ当たりＸ本のパイル糸５が打ち込まれていることを意味する。すなわち、Ｘの値が大きくなるほど、パイル糸５の植設密度は高くなる。本発明のカーペット１においては、パイル糸５を高い密度で植設することにより、パイル糸５が倒れ難くして、足裏で踏まれて圧力が加わった際の水分の保持性を向上させることができる。
パイル糸５のステッチは、５〜２０であることが好ましい。

本発明のカーペット１は、織布３及び前記織布３の上面に設けられた綿状繊維層４を有する基布２が優れた保水性及び乾燥性を有するため、基布２に植設されるパイル糸５に保水性及び乾燥性を付与させることは必ずしも要しない。したがって、パイル糸５の素材や形状として自由に選択できる度合いが高まり、意匠性に優れたカーペット１を構成できる。
本発明のカーペット１は、例えば、５００ｍｍ×５００ｍｍや２５０ｍｍ×１０００ｍｍのなどの所定のサイズに打ち抜いてタイルカーペットとすると、施工する床面に合わせて、施工範囲やカーペットの配置を自由に設定することができる。タイルカーペットによれば、持ち込まれる水分量を建築物の利用者やエントランスの広さなどの要素から予測し、その施工枚数や配置を調整することによって効果的に水分処理を行うことができるようになる。本発明のカーペット１をタイルカーペットとする場合は、裏面にバッキング層を設けると、施工が容易となり、その施工枚数や配置を調整しやすくなるので好ましい。

（バッキング層）
本発明のカーペット１は、基布２の下側にバッキング層６を有するものが好ましい。カーペットの施工性や寸法安定性などを向上させるためである。また、バッキング層６を設けることにより、捕らえられた水分が施工する床面へと移行し難くなるので好ましい。
上記のように、綿状繊維層４が主として織布３の上面側に設けられているので、基布２の下面とバッキング層６の間に、綿状繊維４ａが実質的に介在しない又はそれが介在したとしても僅かであるため、バッキング層６が基布２の下面に強固に接合するようになる。このため、本発明によれば、基布２とバッキング層６において層間剥離を生じ難いカーペット１を構成できる。かかるバッキング層６が剥離し難いカーペットを提供することも本発明の目的の１つである。
前記バッキング層６の下面は、カーペットを施工する面に接着剤などを介して貼り付けられる、或いは、前記施工面に固定具などを介して固定される、或いは、前記施工面に直接接するように載置される。図２に示すように、バッキング層６は、例えば、裏打ち層６１、補強材６２及び下面層６３から構成される。もっとも、バッキング層６は、これら３層のうちの１層又は２層から構成されていてもよく、或いは、さらに、その他の機能層を有していてもよい。

裏打ち層６１は、パイル糸５が植設された基布２と補強材６２（補強材６２を有さない又は補強材６２が下面層６３に埋設されている場合には基布２と下面層６３）を接合するために、パイル糸５が植設された基布２の下面側に設けられる。
裏打ち層６１は、通常、合成樹脂から構成される。この合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂などのＰＶＣ系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などのＥＶＡ系、アタクチックポリプロピレン（ＡＰＰ）樹脂などのＡＰＰ系、ポリウレタンなどのＰＵＲ系などが挙げられる。加工性、耐久性、及びコスト面などから、ポリ塩化ビニル樹脂などのＰＶＣ系を用いることが好ましい。
裏打ち層６１には、必要に応じて、カーボンブラックなどの各種顔料、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの充填剤、安定剤、老化防止剤などの添加剤が含まれていてもよい。
裏打ち層６１の厚みは、特に限定されないが、通常、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍである。裏打ち層６１の厚みが大きすぎると、カーペットの作製が困難となり、一方、裏打ち層６１の厚みが小さすぎると、基布２と補強材６２などを十分な強度で接合できないおそれがある。
なお、基布２と補強材６２又は基布２と下面層６３を熱接合などの別の手段で接合できれば、裏打ち層６１を省略することもできる。

補強材６２は、寸法安定性などの物性安定性をカーペット１に付与するために設けられる。補強材６２は、裏打ち層６１と下面層６３の境界に設けられていてもよく、特に図示しないが、下面層６３の内部に埋設されていてもよい。
補強材６２としては、例えば、ガラス、ポリエステル、ポリアミドなどの無機繊維若しくは合成繊維の織布又は不織布などが挙げられる。特に、寸法安定効果に優れていることから、補強材６２として、ガラス繊維製の不織布又は織布などが好適に使用できる。

下面層６３は、バッキング層６の最下面を構成する層である。
下面層６３は、通常、合成樹脂又はゴムから構成される。この合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、上記で例示したような、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系、アタクチックポリプロピレン（ＡＰＰ）系、ポリウレタン（ＰＵＲ）系などの樹脂が挙げられる。加工性、耐久性、及びコスト面などからポリ塩化ビニル樹脂などのＰＶＣ系を用いることが好ましい。
下面層６３の厚みは、通常、１ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは１．３ｍｍ〜２ｍｍである。下面層６３の厚みが厚すぎると、その作製が困難となり、一方、下面層６３が薄すぎると、不陸吸収効果及び衝撃吸収性能が低下する。

本発明のカーペット１は、例えば、次の方法によって製造することができる。もっとも、本発明のカーペット１は、次の方法によって製造されたものに限定されない。

織布３の上面に綿状繊維層４を設けることにより、基布２を得る。綿状繊維層４と織布３を一体化させて基布２を得る方法は、上述の綿状繊維層の項を参照されたい。
この基布２にパイル糸５を植設して生機を作製する。パイル糸５の植設は、公知のタフト機などにより行うことができる。
得られた生機（パイル糸５が植設された基布２）の下面にバッキング層６を形成する。
バッキング層６の形成は、従来公知の方法で行うことができる。例えば、コンベア上にポリ塩化ビニル樹脂ペーストなどの下面層形成材料を塗布し、必要に応じて、その上に補強材及びポリ塩化ビニル樹脂ペーストなどの裏打ち層形成材料を積層し、その上に生機を積層し、加熱などによって各形成材料を硬化させることによって全体を一体化することにより、長尺状のカーペットを得ることができる。
得られた長尺状のカーペットを、所望形状及び寸法に裁断することにより、本発明のカーペット１を得ることができる。

本発明のカーペット１は、保水性及び乾燥性に優れるので、建築物の出入り口に敷設されるカーペットとして好適に使用できる。好ましい１つの使用形態としては、建築物の出入り口の内部側に従来公知のダストコントロールタイルカーペットを敷設し、これに続いて本発明のカーペット１を敷設すること、或いは、建築物の出入り口の外部側に従来公知のダストコントロールタイルカーペットを敷設し、建築物の出入り口の内部側、すなわち建築物の出入り口と屋内との間の箇所に、本発明のカーペット１を敷設することなどが挙げられる。このような使用形態とすることにより、建築物の外部から内部に靴裏を通して入ってくる塵芥をダストコントロールタイルカーペットが取り除くとともに、雨天時に建築物の靴裏を通して外部から内部に入ってくる水分を本発明のカーペット１が除去することにより、水分が屋内に持ち込まれてしまうことがなく、快適な屋内空間を構築できる。
例えば、図７に示すように、建築物の出入り口に接続する屋内部分に従来公知のダストコントロールタイルカーペットを敷設し、このダストコントロールカーペットの周囲に接続して建築物の出入り口の屋内部分に本発明のカーペット１を敷設する。なお、図７乃至図９において、従来のダストコントロールカーペットにドットを付加し、本発明のカーペットに斜線を付加している。なお、無地は、これらのカーペット以外の床材（汎用的なカーペットなど）を示す。
また、図８に示すように、建築物の出入り口の屋内部分に従来公知のダストコントロールタイルカーペットを敷設し、これに続いて、屋内部分に本発明のカーペット１を敷設し、両者を交互に配置していくことにより、両カーペットで通路を形成する。このような通路は、カーペットの色彩や意匠によって視覚的に道があるように見せるものであり、出入り口から入る利用者をダストコントロールカーペット及び本発明のカーペット上を確実に歩行するように導く効果を期待できる。
さらに、図９に示すように、建築物の出入り口の屋内部分に従来公知のダストコントロールタイルカーペットを敷設し、屋内部分に本発明のカーペット１を不規則に敷設する。

以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
ポリプロピレン製のテープヤーン（繊度：４４０ｄｔｅｘ、幅：１．２ｍｍ）を経糸、ポリプロピレン製のテープヤーン（繊度：１０６０ｄｔｅｘ、幅：２．０ｍｍ）を緯糸とし、経糸を２２本／インチ、緯糸を１３本／インチで平織りにした織布（目付量：９３ｇ／ｍ^２）を準備した。
また、綿状繊維として、親水性の無数のポリエチレンテレフタレート繊維（繊度：４．４ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、断面視形状：中実のＹ字状）を準備した。
織布の上面に綿状繊維を載置し、綿状繊維の上側からニードルパンチングすることにより、織布と綿状繊維とを一体化させて、図６（ａ）に示すような、織布３の上面側に主繊維層４１を有する綿状繊維層４が設けられた基布２を作製した。
この基布２の綿状繊維層４の全体の目付量は、１００ｇ／ｍ^２であった。

パイル糸として、１３７５ｄｔｅｘ／６８フィラメント×１３８０ｄｔｅｘ／１６０フィラメントで撚り数１００Ｓ／１００Ｔのナイロン糸Ａ、及び、１３７５ｄｔｅｘ／６８フィラメント×１３７５ｄｔｅｘ／６８フィラメントで撚り数１００Ｓ／１００Ｔのナイロン糸Ｂを準備した。
このナイロン糸Ａの繊維の繊度（単繊維の繊度）は、約１２ｄｔｅｘであり、ナイロン糸Ｂの繊維の繊度（単繊維の繊度）は、８．６ｄｔｅｘであった。
なお、綿状繊維及びパイル糸の単繊維の繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０「化学フィラメント糸試験方法」の「８．３．１ 正量繊度」に記載のＢ法に準じて測定した。
上記ナイロン糸Ａとナイロン糸Ｂをほぼ同量でタフト機により基布にランダムに植設することにより、パイル糸の目付量が１０００ｇ／ｍ^２の生機を作製した。植設密度は、１／１２ゲージ、１２．４ステッチとした。パイル高さは、６．０ｍｍ、４．５ｍｍ、３．０ｍｍのテクスチャードループとした。

上記ナイロン糸Ａを構成する繊維の繊度は、２０．２×（９３５００／（９３５００＋２２０８００））＋８．６×（２２０８００／（９３５００＋２２０８００））＝約１２ｄｔｅｘである。
上記ナイロン糸Ｂを構成する繊維の繊度は、２０．２×（９３５００／（９３５００＋９３５００））＋２０．２×（９３５００／（９３５００＋９３５００））＝約２０．２ｄｔｅｘである。
上記ナイロン糸Ａとナイロン糸Ｂをほぼ等量で植設したので、実施例１でのパイル糸を構成する繊維の繊度（ナイロン糸Ａとナイロン糸Ｂの単繊維の繊度の平均）は、１２×（５０／１００）＋２０．２×（５０／１００）＝約１６．１ｄｔｅｘである。

他方、生機の作製とは別個に、コンベア上に、補強材としてポリエステル樹脂製ネット（倉敷紡績株式会社製の商品名「クレネット」）が埋設された厚み約１．５ｍｍのペースト状ポリ塩化ビニル樹脂からなる下面層を形成し、さらに、その下面層の上に厚み約２．０ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂ペーストからなる裏打ち層を積層した。
前記裏打ち層の上に、前記生機を載せた後、全体を加熱してポリ塩化ビニル樹脂を硬化させることにより、カーペットを得た。前記カーペットを、裁断機によってゲージ方向及びその直交方向であるステッチ方向に５００ｍｍ×５００ｍｍに裁断して正方形状のタイルカーペットを作製した。

［実施例２］
パイル糸の植設密度を変更し、パイル糸の目付量を９００ｇ／ｍ^２としたこと以外は、実施例１と同様にしてカーペットを作製した。

［比較例１］
織布及び綿状繊維層の代わりに、ポリエステル不織布（ユニチカ（株）製のマリックス８０９０６／ＧＳＥ）を基布として用いた以外は、実施例１と同様にしてカーペットを作製した。

［試験例１：保水性及び吸水性の評価］
実施例１、２及び比較例１で作製したカーペットを裁断機によってゲージ方向及びステッチ方向に裁断して１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を得た。
併せて、一般的に使用されている３種類のダストコントロールカーペット（山崎産業（株）製のロンステップカーペット、３Ｍ社製のノーマッドカーペットマット、東リ（株）製のＤＣ１１００）についても同様の大きさの試験片を得た。
まず、各試験片の重量Ｗ０［ｇ／１００ｃｍ^２］を、分析天秤（ＭＥＴＴＬＥＲ ＴＯＬＥＤＯ社製、型番ＡＬ２０）により測定した。これ以降の重量の測定は、同じ天秤を用いた。
この試験片を、常温の水槽に１分間沈め、試験片に吸水させた後、試験片を水槽から取り出し、水平状態に置いた。０．５分間水平状態に置いた後の試験片の重量Ｗ１［ｇ／１００ｃｍ^２］を測定した。
前記重量Ｗ１を測定後、直ぐに、試験片の上面全体に重り（９．６ｋｇ）を０．５分間載せた後、試験片の重量Ｗ２［ｇ／１００ｃｍ^２］を測定した。

カーペットの吸水量、保水量及び流出量を以下の式の通り定義する。
吸水量［ｇ／ｍ^２］＝（Ｗ１−Ｗ０）×１００
保水量［ｇ／ｍ^２］＝（Ｗ２−Ｗ０）×１００
流出量［ｇ／ｍ^２］＝吸水量［ｇ／ｍ^２］−保水量［ｇ／ｍ^２］＝Ｗ１−Ｗ２
上記式から、吸水量は、カーペットが水分を吸収できる量を示す。保水量は、カーペットに圧力をかけた後に、カーペットが保持している水分の量を示す。保水量は、カーペットを人が踏んだ際に、どれだけ水分を保持できるかを示す指標でもある。流出量は、カーペットに圧力をかけた際に、水分が流出する量を示す。流出量が少ないほど、カーペットの上面（表面）に水が浮き難くなり、後から歩行してくる人の靴裏に水分を付着され難くなるので、優れたカーペットと言える。
試験例１の結果を表１に示す。

表１の結果から、実施例１及び２のカーペットは、比較例１のカーペットやロンステップマット、ノーマッドカーペットと比べて、保水量に優れていた。
実施例１及び２のカーペットとＤＣ１１００との対比では、ＤＣ１１００の方が吸水量及び保水量の点で優れていたが、流出量の点では実施例１及び２のカーペットの方が優れていた。

［試験例２：乾燥性の評価］
実施例１及び比較例１について、１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を作製し、［試験例１］と同様にして、重量Ｗ０［ｇ／１００ｃｍ^２］を測定した。そして、試験片に常温の水１．０ミリリットルを滴下し、直ちに試験片の重量Ｗｓ［ｇ／１００ｃｍ^２］を測定した。温度２５℃、湿度６５％ＲＨの状態に試験片を静置して、所定時間ごとに重量Ｗｔ［ｇ］を測定し、測定した時点における試験片の残留水分率［％］を次の式により求めた。
残留水分率［％］＝｛（Ｗｔ−Ｗ０）／（Ｗｓ−Ｗ０）｝×１００。
試験例２の結果を図１０に示す。

図１０の結果から、実施例１のカーペットは、比較例１のカーペットと対比して、残留水分率が速く減少する、すなわち乾燥速度が速いことが判る。
これは、実施例のように織布を用いることで、水分が、毛細管現象により織布の経糸と緯糸に沿って直線的に移動し拡散することが促進され、綿状繊維層の面方向全体にわたって速く移動し拡散することによるものと考えられる。この結果から、本発明のカーペットは、優れた乾燥性を有する。

１ カーペット
２ 基布
３ 織布
４ 綿状繊維層
４ａ 綿状繊維
５ パイル糸
６ バッキング層

Claims (3)

1. 織布及び前記織布の上面に設けられた綿状繊維層を有する基布と、前記基布の上側に植設されたパイル糸と、前記基布の下面に設けられたバッキング層と、を有し、
   前記綿状繊維層は、無数の綿状繊維が絡み合って構成されており、
   前記綿状繊維層の目付量が、５０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２であり、
   前記綿状繊維層を構成する綿状繊維の繊度が、前記パイル糸を構成する繊維の繊度よりも小さく、
   前記織布、綿状繊維層及びバッキング層のそれぞれが、端面において露出されていることを特徴とする、タイルカーペット。
2. 前記綿状繊維層を構成する綿状繊維の繊度と前記パイル糸を構成する繊維の繊度との比率が、１：１．１〜１：５０である、請求項１に記載のタイルカーペット。
3. 前記綿状繊維層が、断面視略Ｙ字形状の綿状繊維を含む、請求項１または２に記載のタイルカーペット。

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