JP5393832B2 - カーペット製造方法、カーペット裏貼装置及びカーペット - Google Patents

Description

本発明は、タフト生機の裏面に、ジュート繊維から成る二次基布を貼り合わせるカーペットの製造方法と裏貼装置、並びに、これらの方法や装置で二次基布が裏貼りされたタフテッドカーペットに関するものである。

従来、タフテッドカーペットは、タフティング機により一次基布にパイル糸を差し込んでパイルを植設（植え付け、タフティング）して成るタフト生機の裏面に二次基布を貼り合わせることによって製造されている。
その二次基布は、パイルのバックステッチを隠して見栄えを良くし、施工時の張力に耐える強度を付与し、使用中のタフテッドカーペットの寸法安定性と形状安定性を向上させる等の目的で用いられている。
このようなタフテッドカーペットは、一次基布にはポリプロピレン繊維糸条その他の熱可塑性合成繊維糸条が用いられ、二次基布には熱可塑性合成繊維糸条の他にジュート繊維糸条が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
二次基布をタフト生機に貼り合わせるには、一般にＳＢＲラテックスに炭酸カルシウムからなる充填剤や分散剤、増粘剤を混合したエマルジョンコンパウンド接着剤が使用されている。
この接着剤には、当然、一次基布に貼り合わせた二次基布が剥がれたりしないように、所定の接着強度が求められるが、従来は、接着強度を増すために接着剤の増量することで対応しており、一次基布が接着性の劣るポリプロピレン繊維糸条で構成されていれば、尚更、接着剤の量が増える傾向にある。

化学繊維に成る基布が適用されたタフテッドカーペットは、破断伸度が１５〜３０％で歪みが生じて波打ち状態になり易いことから、歩行頻度の多い場所での使用には不向きとされる。それに対してジュート繊維（黄麻）に成るジュート二次基布が適用されたタフテッドカーペットは、破断伸度が１０％以下で形状が安定しており、歩行頻度の多い場所での使用には好適であるが、洗濯時の収縮率が大きく、頻繁に洗濯されるマットには不向きとされる。
そこで、破断伸度が６％以下で形状が安定し、洗濯時に収縮し難い全芳香族ポリエステル繊維になる二次基布が提案された（例えば、特許文献２参照）。
又、前記ジュート二次基布は、タフト生機の裏面にエマルジョンコンパウンド接着剤によっては貼り合わせ難い欠点があり、その欠点を解消するためにジュート二次基布に繊維製薄膜材を載置してニードリングによって機械的に絡み合いを与え、その載置した繊維製薄膜材を介してタフト生機の裏面に貼り合わせることが提案された（例えば、特許文献３参照）。
タフテッドカーペットのパイル面に図柄を描出する方法として、数種類のパイル糸を選択的に一次基布に差し込み、パイル糸の数種類に応じた数種類のパイルによって図柄を描出することは公知である（例えば、特許文献４，５，６，７，８参照）。

特開平０７−０３４３７３号公報 実開平０３−０８７４７８号公報（実公平７−４６２１５） 特開２００２−１４６６６０号公報（特許第３４６５１８７号） 特開平０１−０４０６５７号公報（特公平１−５７１７７） 特開平０３−２９４５６１号公報（特公平６−３５７０１） 特開平０３−２９４５６２号公報（特許第３４６５１８７号） 特開平０６−０４９７６３号公報（特公平７−１０９０５７） 特開平１１−１２４７６４号公報

二次基布を貼り合わせる際にタフト生機のバックステッチ面５６ａに塗布する接着剤の塗布量を増やしたのでは、タフテッドカーペットの重量増加やコスト高につながる。
そして、タフト生機のバックステッチ面５６ａに塗布されたエマルジョンコンパウンド接着剤の塗膜は、その含有する水分が蒸発して嵩を縮めると共に、バックステッチ５３ａの内部に浸透して嵩を縮めることにもなるので、図３で示すように、バックステッチの太さＭ（直径）やバックステッチ間のゲージ間隔Ｇ（タフトゲージ）が大きい場合には、塗布した接着剤５４は、バックステッチ５３ａの側周面や一次基布５１の裏面、或いは、二次基布５２の表面（一次基布５１に近い側の面）に沿って薄い塗膜Ｐを成すだけになり、バックステッチ間に塗着した接着剤５４の中に隣り合うバックステッチ間５３ａ・５３ａの谷溝Ｃに亘る空洞Ｋが生じる。
特に、パイル糸の数種類に応じた数種類のパイルを選択的植設して図柄を描出した多彩なタフト生機のバックステッチ面５６ａでは、図４で示すように、その選択されるパイル糸の数種類に応じた数種類のバックステッチ（５３ａ−１，５３ａ−２，５３ａ−３，５３ａ−４………）や選択されて切り替わるパイル糸の端末が重なり合って高く隆起した突出部分Ｈが発生し、その突出部分Ｈのバックステッチ間の谷溝Ｃも深くなり、バックステッチの突出部分Ｈの表面積も拡がって接着剤５４がバックステッチ内部に吸収され易くなるので、バックステッチ間の谷溝Ｃに生じる空洞Ｋも大きくなる（図３参照）。

このような空洞Ｋについて詳解すれば、タフト生機５６のバックステッチ面５６ａから二次基布５２を剥がした場合、その一次基布５１の裏面からバックステッチ５３ａの外周面にかけて接着剤５４の塗膜Ｐが残るだけでなく、剥がした二次基布側（５２）にも接着剤５４の塗膜Ｐが残る（図３参照）。
その二次基布５２に付着して残った接着剤５４は、バックステッチ５３ａと相当する箇所（隆起部分Ｒ）で隆起しており、この隆起部分Ｒが、一次基布５１のバックステッチ５３ａを覆う接着剤５４で最も隆起した部分（隆起部分Ｒ’）と一体になることで、二次基布５２がタフト生機５６に接着されていたことが分かる。
つまり、それらの隆起部分Ｒと隆起部分Ｒ’以外の他の部分である空洞Ｋでは、一次基布５１と二次基布５２が剥離状態にあり、一次基布５１と二次基布５２は接着していないことになる。
従って、一次基布５１の裏面から隆起したバックステッチ５３ａの高さでもあるパイル糸の太さＭやゲージ間隔Ｇが所定の値を越えると、そのパイル糸の太さＭやゲージ間隔Ｇに応じて隣り合うバックステッチ間５３ａ・５３ａに亘る大きな空洞Ｋが生じてしまい、その結果、より多くの接着剤５４を使用しても、二次基布５２のタフト生機５６に対する強い接着強度は望めなくなる。

又、ジュート繊維は吸湿膨潤するので、エマルジョンコンパウンドのように水分を多量に含む接着剤５４が付着したジュート繊維単糸５２ａでは、その単糸５２ａを構成しているジュート繊維とジュート繊維の間の繊維間隙間が塞がれてジュート繊維単糸５２ａの内部に接着剤５４が浸透せず、接着剤５４はジュート二次基布５２の布目隙間Ａに浸入して投錨効果を発揮することになるとしても、その投錨効果を大きくしようとするときは、接着剤５４は布目隙間Ａに深く浸入して反対面、即ち、タフテッドカーペットの裏面であるジュート二次基布５２の表面に滲み出し、タフテッドカーペットの裏面を汚染することにもなり、タフテッドカーペットの外観品質が損なわれる。

接着剤５４のジュート二次基布表面への滲み出しを回避するには、ジュート二次基布の目付けを増やし、ジュート二次基布の経糸密度と緯糸密度を緻密にし、布目隙間Ａを小さくすればよいのであるが、そうする場合にはジュート二次基布がコスト高になるだけではなく、バックステッチ面５６ａに塗布されたエマルジョンコンパウンド接着剤５４の塗膜Ｐの乾燥がジュート二次基布に抑えられてタフテッドカーペットの生産効率が低下し、その乾燥エネルギーの浪費にもなる。

勿論、ニードリングによる機械的絡み合いの与えられた繊維製薄膜材が載置されているジュート二次基布（前記特許文献３参照）では、その載置した繊維製薄膜材によってジュート二次基布５２の表面への接着剤５４の滲み出しは抑えられるものの、接着剤５４によってタフト生機に貼り合わされているのは載置された繊維製薄膜材であり、ジュート二次基布は、繊維製薄膜材に機械的に絡み合っているとしても、接着剤５４を介してタフト生機のバックステッチ５３ａに直接貼り合わされてはおらず、二次基布５１の伸縮を抑え、歩行頻度の多い場所での使用に耐えるタフト生機の寸法安定性や形状安定性には寄与しない。

そこで、本発明は、タフテッドカーペット裏面の美観を保ちながら、パイル糸の太さＭやゲージ間隔Ｇの大小に無関係に、タフト生機と二次基布の接着強度を高め、裏貼りに必要な接着剤の使用量を低減することが出来るカーペット製造方法とカーペット裏貼装置及び歩行頻度の多い場所での使用に耐える寸法安定性と形状安定性に優れたタフテッドカーペットを実現することを目的とする。

本発明に係るカーペット製造方法は、一次基布１１にパイル１３を植え込んで成るタフト生機１６のバックステッチ１３ａが露出した裏面に、ジュート繊維単糸を経糸と緯糸に用いて織成された二次基布１２の一方面を、接着剤１４を介して貼り合わせるカーペット製造方法であって、前記二次基布１２の一方面を起毛すると共に、前記タフト生機１６の裏面に貼り合わせる直前に前記二次基布１２の起毛毛羽１５を起立状態に整毛し、前記二次基布１２の一方面の起毛毛羽１５を前記タフト生機１６の裏面に貼り合わせる直前まで起立状態に保つことを第１の特徴とする。

本発明に係るカーペット製造方法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、発泡させた前記接着剤１４を介して、前記タフト生機１６に二次基布１２を貼り合わせる点にある。

本発明に係るカーペット裏貼装置２０は、パイル１３が植え込まれた長尺状のタフト生機１６を供給する供給装置Ｓと、当該供給装置Ｓの下流側に配置されていて前記タフト生機１６のバックステッチ１３ａが露出する裏面に接着剤１４を塗布する接着剤塗布装置Ｓ２と、当該接着剤塗布装置Ｓ２の下流側に配置されていて接着剤１４の塗布された前記タフト生機１６のバックステッチ１３ａが露出する裏面へと長尺状の二次基布１２を送り出す送出装置２１と、当該送出装置２１の下流側において前記タフト生機１６のバックステッチ１３ａが露出する裏面に二次基布１２の一方面を接着剤１４を介して貼り合わせる貼付手段２２とが設けられていると共に、当該貼付手段２２と送出装置２１との間に、前記二次基布１２の一方面の起毛毛羽１５を前記タフト生機１６の裏面に貼り合わせる直前まで起立状態に保つ整毛手段２４が設けられていることを第１の特徴とする。

本発明に係るカーペット裏貼装置２０の第２の特徴は、パイル１３が植え込まれた長尺状のタフト生機１６を供給する供給装置Ｓと、当該供給装置Ｓの下流側に配置されていて前記タフト生機１６のバックステッチ１３ａが露出する裏面に接着剤１４を塗布する接着剤塗布装置Ｓ２と、当該接着剤塗布装置Ｓ２の下流側に配置されていて接着剤１４の塗布された前記タフト生機１６のバックステッチ１３ａが露出する裏面へと長尺状の二次基布１２を送り出す送出装置２１と、当該送出装置２１の下流側において前記タフト生機１６のバックステッチ１３ａが露出する裏面に二次基布１２の一方面を接着剤１４を介して貼り合わせる貼付手段２２とが設けられていると共に、当該貼付手段２２と送出装置２１との間に、前記二次基布１２の一方面を起毛させる起毛手段２３、および、前記二次基布１２の一方面の起毛毛羽１５を前記タフト生機１６の裏面に貼り合わせる直前まで起立状態に保つ整毛手段２４が設けられていることにある。

本発明に係るカーペット裏貼装置２０の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、前記整毛手段２４が、前記二次基布１２の一方面に当接する掃揃装置、前記二次基布１２の一方面から離れる方向に真空引きする真空装置、前記二次基布１２に他方面から一方面に向けて気体を吹き込む噴射装置の何れかである点にある。

本発明において、「タフト生機１６の裏面に貼り合わせる直前に二次基布１２の一方面を毛羽立て、その毛羽１５を貼り合わせる直前まで起立状態に保つ」とは、タフト生機１６への二次基布１２の裏貼り工程とは別工程で二次基布１２に起毛処理を施し、その起毛処理された起毛二次基布１２を裏貼り工程に搬入してタフト生機１６に貼り合わせる場合において、その搬送過程で押し倒された起毛毛羽１５を、二次基布に当接する掃揃装置や、起毛毛羽１５を二次基布から離れる方向に真空引きする真空装置、或いは、起毛面の反対面から二次基布に気体を吹き込む噴射装置などの整毛手段２４によって起立状態に復元し、その復元された起毛毛羽１５をガイドロールやガイドバーその他の裏打装置の付属部材によって押し倒すことなく、接着剤１４の塗布されたタフト生機１６の接着剤塗布面へと二次基布１２の起毛面を導くことを意味する。

又、本発明において、「タフト生機１６の裏面に貼り合わせる直前に二次基布１２の一方面を起毛し、その起毛毛羽１５を貼り合わせる直前まで起立状態に保つ」とは、タフト生機１６への二次基布１２の裏貼り工程において二次基布１２に起毛処理を施してタフト生機１６に貼り合わせる場合においては、その起毛処理された毛羽１５をガイドロールやガイドバーその他の裏打装置の付属部材によって押し倒すことなく、そのまま接着剤１４の塗布されたタフト生機１６の接着剤塗布面へと二次基布１２の起毛面を導くことを意味する。

その裏貼り工程において二次基布１２に起毛処理を施す場合において、その起毛工程から裏貼り工程までの距離が長く、その起毛工程から裏貼り工程に至る二次基布の搬送過程で二次基布の起毛面にガイドロールやガイドバーその他の裏打装置の付属部材が触れて起毛毛羽１５が押し倒される場合には、その搬送過程に二次基布に当接する掃揃装置や、起毛毛羽１５を二次基布から離れる方向に真空引きする真空装置、或いは、起毛面の反対面から二次基布に気体を吹き込む噴射装置などの整毛手段２４を設け、その整毛手段２４によってガイドロールやガイドバーその他の裏打装置の付属部材に触れて押し倒された起毛毛羽１５を起立状態に復元し、接着剤１４の塗布されたタフト生機１６の接着剤塗布面へと二次基布１２の起毛面を導くことになる。

そのように、二次基布１２の一方面を起毛してからタフト生機１６に貼り合わせるまでの間、毛羽１５を起立状態にさせ、隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａに確実に毛羽１５を入り込ませることで、隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａに入り込む所定量の毛羽１５が確保され、タフト生機１６と二次基布１２との接着強度が向上する。
そして、発泡させた接着剤１４を介して、タフト生機１６に二次基布１２を貼り合わせる場合、隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａで毛羽１５を伝って接着剤１４が十分に広がり、その後接着剤１４が乾燥しても毛羽１５の周面に残ることから、「タフト生機と二次基布間の接着強度の向上」と「接着剤の使用量の低減」の両立が実現される。

加えて、本発明に係るカーペット裏貼装置２０は、二次基布１２を送り出す送出装置２１と、タフト生機１６に二次基布１２を貼り合わせる貼付手段２２との間に、二次基布１２を起毛させる起毛手段２３を設けることで、二次基布１２を送り出しから、二次基布１２の起毛、そして、タフト生機１６への裏貼りまでを一貫して行うことが可能となり、裏貼り仕上げの作業効率の向上が図れる。
それと共に、上述したように、運搬時等での毛羽１５の毛倒れの虞れが低減し、隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａに入り込む毛羽１５が増加し、毛羽１５が入り込んだ状態で、接着剤１４を介して、二次基布１２がタフト生機１６に裏貼りされることから、アンカリング効果（投錨効果）が生じ、接着強度の向上が図れると同時に、アンカリング効果が生じる分だけ接着剤１４の使用量を低減することが出来、「タフト生機と二次基布間の接着強度の向上」と「接着剤の使用量の低減」の両立が実現される。
又、貼付手段２２と起毛手段２３との間に、起毛された毛羽１５を起立状態にさせる整毛手段２４を設けることで、裏貼り工程における毛羽１５が、より一層確実に起立状態となり、隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａに入り込む毛羽１５が更に増加することから、タフト生機１６と二次基布１２との接着強度の更なる向上が図れる。

整毛手段２４は、掃揃装置や真空装置、或いは、噴射装置で構成してもよく、その機構は、二次基布１２の起毛面を撫でる櫛板やドクター（平板）、ブラシロール、吸引機構（バキューム）、送風機構（コンプレッサー）と言った単純な構造のものでもよいので、カーペット裏貼装置２０の簡素化が図れる。

ジュート繊維（黄麻）は、種子繊維である繊維長３０ｍｍ未満の木綿繊維と同様に植物繊維ではあるが、木綿繊維とは異なり植物の木質繊維素より成る繊維長１２００ｍｍ以上の長い幹繊維であり、剛直で弾性変形し難く、起毛処理されてジュート繊維単糸１２ａや二次基布１２の表面に突き出た起毛毛羽１５は押し倒され易く、一旦押し倒された起毛毛羽１５は起立状態に復元し難い。
しかし、本発明では、二次基布１２が裏貼り工程で起毛処理されたものであるか否かに拘らず、二次基布１２の起毛毛羽１５を貼り合わせる直前まで起立状態に保つこととしたので、図２に示すように、一次基布１１の裏面とバックステッチ１３ａの隆起部分の間に高い凹凸差（Ｍ）があっても、貼り合わせる直前に毛羽立てされたジュート繊維単糸の毛羽１５が、隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａにおいて一次基布１１の裏面近傍まで深くバックステッチ間１３ａ・１３ａの谷溝Ｃに入り込み易くなる。
そして、この入り込んだ毛羽１５を伝って、接着剤１４が隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａの谷溝Ｃに入り込み、接着剤１４による塗膜Ｐが、バックステッチ１３ａや各基布１１、１２と同様に谷溝Ｃにも毛羽１５に沿って形成され、その毛羽１５と接着剤１４が一体になった塗膜Ｑによって隣り合うバックステッチ１３ａとバックステッチ１３ａの間の谷溝Ｃが細分され、谷溝Ｃに細かい小空洞Ｊが形成される。
そのように、隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａに亘るほど大きな空洞（Ｋ）ではなく、毛羽１５と接着剤１４が一体になった塗膜Ｑによって細かく仕切られた小さな空洞Ｊとなり、タフト生機１６と二次基布１２との接着面積がバックステッチ１３ａの隆起部分Ｒ以外の範囲まで、即ち、従来剥離状態にあったバックステッチ間の空洞部分（Ｋ）まで広がるので、タフト生機１６と二次基布１２との接着強度が向上する。

本発明に係るカーペット１０は、一次基布１１にパイル１３を植え込んで成るタフト生機１６のバックステッチ１３ａが露出した裏面に、総繊度２０００ｄｔｅｘ以上４０００ｄｔｅｘ以下のジュート繊維単糸を経糸と緯糸に用いて織成された二次基布１２の一方面を、接着剤１４を介して裏貼りして構成され、タフト生機１６のバックステッチ１３ａが露出した裏面に裏貼りされる二次基布１２の貼合面が起毛されており、その二次基布１２の貼合面から起毛されたジュート繊維の起毛毛羽１５が突き出ており、その二次基布１２の貼合面から突き出た起毛毛羽１５がタフト生機１６の裏面において隣り合うバックステッチ１３ａとバックステッチ１３ａの間の谷溝（Ｃ）に入り込み、その入り込んだ起毛毛羽１５が前記接着剤１４と一体になった塗膜Ｑを形成し、その起毛毛羽１５と接着剤１４が一体になった塗膜Ｑによって隣り合うバックステッチ１３ａとバックステッチ１３ａの間の谷溝Ｃが細分された小空洞Ｊを形成していることを第１の特徴とする。

本発明に係るカーペット１０の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記パイル１３は、単繊維繊度２０ｄｔｅｘ未満の天然繊維又は化学繊維に成る総繊度１０００ｄｔｅｘ以上１００００ｄｔｅｘ以下の多繊糸条によって構成されており、タフト生機１６の隣り合うバックステッチ１３ａとバックステッチ１３ａの間のタフトゲージ間隔Ｇが２．５ｍｍ（１／１０吋ゲージ）以上である点にある。

タフト生機１６は、数種類のパイル糸を選択的に一次基布１１に差し込んで構成され、タフト生機１６のパイル面にパイル糸の数種類に応じた数種類のパイル１３による図柄が描出されており、選択的に一次基布１１に差し込まれて切り替わるパイル糸の端末がタフト生機１６の裏面であるバックステッチ面１６ａに介在しているものであってもよい。

本発明に係るカーペット１０の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、前記タフト生機１６が、タフテッド機の幅方向に配列されて隣合う３本以上の複数本のニードルを１組とし、その１組となる３本以上の複数本のニードルに３種類以上の異色数種のパイル糸（５３ａ−１，５３ａ−２，５３ａ−３，５３ａ−４………）を通し、その１組の複数本のニードルの数と同数となる数ステッチサイクルにわたって、その１組の各ニードルが隣合うゲージ分ずつ各ステッチサイクル毎にタフテッド機の左右何れか一方向に連続してニードルを移動し、その数ステッチサイクルにおいて１組の複数本のニードルからパイル糸ループを受け取ることが出来る位置にあるルーパーに、その１組の複数本のニードルの何れか１本のニードルから１個のパイル糸ループ（５３ａ−１，５３ａ−２，５３ａ−３，５３ａ−４………）を選択的に引き渡す操作を、タフテッド機を通過する一次基布１１に対して繰り返して構成されており、前記異色数種のパイル糸のバックステッチ（５３ａ−１，５３ａ−２，５３ａ−３，５３ａ−４………）がタフト生機１６のバックステッチ面１６ａに介在している点にある。

カーペットのパイル糸のように、単繊維繊度２０ｄｔｅｘ未満の天然繊維又は化学繊維に成る総繊度Ｔ（ｄｔｅｘ）の多繊糸条の太さ、即ち、紡績糸やマルチフィラメント糸の太さＭ’（μｍ）は、その多繊糸条の繊維の比重をρとし、その多繊糸条を真円形断面形状のモノフィラメント糸と仮定すると、計算式Ｍ’（μｍ）＝１１．２８×（Ｔ÷ρ）^1/2 によって算定することが出来る。
しかし、パイル糸は嵩高に膨らんでおり、その横断面には空隙があり、パイル糸の嵩比重ｋは、そのパイル糸を構成している繊維の比重ρの３０％未満と考えられ、従って、嵩高に膨らんだパイル糸の太さＭ（μｍ）は、計算式Ｍ（μｍ）＝１１．２８×（Ｔ÷０．３ρ）^1/2 によって算定すべきことになる。
因に、特許第２６５６３７２号公報に記載された実施例３に係るアクリル系繊維（ρ＝１．１５）に成るパイルをステッチ密度を８．５／吋として植設したパイル高さが１０ｍｍであり、パイル目付けが７００ｇ／ｍ² のタフト生機では、ステッチ間距離が３ｍｍ（３＝２５．４÷８．５）となることからパイル層目付けは６０９ｇ／ｍ² （６０９＝７００×２０÷２３）となり、面積１ｍ² 当りのパイル層の体積が１００００ｃｃ（＝面積１ｍ² ×パイル高さ１０ｍｍ）となり、パイル層の嵩比重は０．０５（≒０．０６０９×ρ＝０．０６０９×１．１５）となるので、パイル層を構成しているパイル糸の太さＭ（μｍ）は、計算式Ｍ（μｍ）＝１１．２８×（Ｔ÷０．０５ρ）^1/2 によって算定すべきことになる。

そのように、嵩高に膨らんだパイル糸の太さＭ（μｍ）を、Ｍ（μｍ）＝１１．２８×（Ｔ÷０．３ρ）^1/2 と設定される計算式によって算定する場合、緊張状態にないバックステッチ１３ａの太さＭ（μｍ）も、その計算式Ｍ（μｍ）＝１１．２８×（Ｔ÷０．３ρ）^1/2 によって算定すべきことになる。
この計算式に従うと、ポリエステル繊維（ρ＝１．３８）に成る総繊度１０００ｄｔｅｘのバックステッチの太さＭは５５４（μｍ）、総繊度３０００ｄｔｅｘのバックステッチの太さＭは９６０（μｍ）、総繊度５０００ｄｔｅｘのバックステッチの太さＭは１２３０（μｍ）、総繊度１００００ｄｔｅｘのバックステッチの太さＭは１７５３（μｍ）になる。
又、羊毛繊維（ρ＝１．３２）に成る総繊度１０００ｄｔｅｘのバックステッチの太さＭは５６７（μｍ）、総繊度３０００ｄｔｅｘのバックステッチの太さＭは９８２（μｍ）、総繊度５０００ｄｔｅｘのバックステッチの太さＭは１２６７（μｍ）、総繊度１００００ｄｔｅｘのバックステッチの太さＭは１７９３（μｍ）になる。

従って、タフテッド機の幅方向に配列されて隣合う３本以上の複数本のニードルを１組とし、その１組となる３本以上の複数本のニードルに３種類以上の異色数種のパイル糸（５３ａ−１，５３ａ−２，５３ａ−３，５３ａ−４………）を通し、その１組の複数本のニードルの数と同数となる数ステッチサイクルにわたって、その１組の各ニードルが隣合うゲージ分ずつ各ステッチサイクル毎にタフテッド機の左右何れか一方向に連続してニードルを移動し、その数ステッチサイクルにおいて１組の複数本のニードルからパイル糸ループを受け取ることが出来る位置にあるルーパーに、その１組の複数本のニードルの何れか１本のニードルから１個のパイル糸ループ（５３ａ−１，５３ａ−２，５３ａ−３，５３ａ−４………）を選択的に引き渡す操作を、タフテッド機を通過する一次基布１１に対して繰り返して構成されたタフト生機１６のバックステッチ面１６ａには、図４に図示するように、数種類のバックステッチ（５３ａ−１，５３ａ−２，５３ａ−３，５３ａ−４………）や選択されて切り替わるパイル糸の端末が重なり合って高く隆起した突出部分Ｈが発生し、例えば、総繊度３０００ｄｔｅｘの２〜３種類のバックステッチが重なり合った突出部分Ｈの高さは２〜３ｍｍになり、総繊度５０００ｄｔｅｘの２〜３種類のバックステッチが重なり合った突出部分Ｈの高さは３〜４ｍｍになり、総繊度１００００ｄｔｅｘの２〜３種類のバックステッチが重なり合った突出部分Ｈの高さは４〜５ｍｍになることになる。
しかし実際には、タフテッド機によってタフト生機を生産するタフティング工程から二次基布１２を貼り合わせる裏貼り工程へとタフト生機１６を移動する搬送過程において、タフト生機１６は巻き上げられ、或いは、積み上げられて一時的に保管され、その間において、バックステッチ面１６ａの突出部分Ｈには、その巻き上げられ、或いは、積み上げられたタフト生機１６からの重圧が作用するので、突出部分Ｈの実際の高さは総じて２〜３ｍｍ高くなる。

そのように、数種類のパイル糸を選択的に一次基布１１に差し込んで構成され、タフト生機のパイル面にパイル糸の数種類に応じた数種類のパイル１３による図柄が描出されており、選択的に一次基布１１に差し込まれて切り替わるパイル糸の端末がタフト生機１６の裏面であるバックステッチ面１６ａに介在しているタフト生機１６のバックステッチ面１６ａに総じて２ｍｍ〜３ｍｍも突き出た突出部分Ｈが発生するが、起毛毛羽１５がガイドロールやガイドバーその他の裏打装置の付属部材に押し倒されることなく起立状態を保って接着剤１４の塗布されたタフト生機１６の接着剤塗布面に導かれ、一次基布１１の裏面近傍まで深くバックステッチ間１３ａ・１３ａの谷溝Ｃに起毛毛羽１５が入り込み、その入り込んだ毛羽１５を伝って形成される接着剤１４の塗膜Ｑに細かく谷溝Ｃが仕切られ、谷溝Ｃに細かい小空洞Ｊが形成され、その塗膜Ｑと一体になった起毛毛羽１５によるアンカリング効果で二次基布１２とタフト生機１６の間に十分な接着強度が確保される。

充填剤の配合されたエマルジョンコンパウンドの塗膜Ｐの強度は、その充填剤の配合量が増えるにつれて低下する。
しかし、本発明では、塗膜Ｐは一体になった起毛毛羽１５に補強されて破断し難く、図２に示す如く、タフト生機１６から二次基布１２を剥がしても、二次基布側（１２）に接着剤１４が殆ど残存せず、それとは逆にタフト生機側（１６）には起毛毛羽１５が大量に残存し、そのタフト生機側（１６）に残存することになる毛羽１５がアンカリング効果を発揮することになるので、接着剤自体（１４）によって生じる接着強度以外に、タフト生機１６と二次基布１２の剥離時には総繊度２０００ｄｔｅｘ以上４０００ｄｔｅｘ以下のジュート繊維単糸を経糸と緯糸に用いて織成された二次基布１２から突き出た起毛毛羽１５を引き千切る力も加わって高い接着強度が顕現する。
従って、たとえ、一次基布１１が接着し難いポリプロピレン繊維で構成されていても、タフト生機１６と二次基布１２の間の接着強度が更に向上する。
又、図２に円で囲んで示すように、剥離した二次基布１２には破断した毛羽端末１５’が残存するとしても、接着剤１４の塗膜Ｐは剥離されて殆ど残らないことからしても明らかなように、接着剤１４が二次基布１２の布目隙間Ａに浸入することはなく、二次基布１２の美観が保たれる。
そして、バックステッチ間１３ａ・１３ａの谷溝Ｃに毛羽１５が入り込んで生じる接着強度の増加分だけ、タフト生機１６と二次基布１２の貼り合わせに必要な接着剤１４の使用量を減らすことも可能になり、「タフト生機と二次基布間の接着強度の向上」と「接着剤の使用量の低減」の両立が実現される。

そして、本発明に係るカーペット１０は、タフト生機１６の裏面に、接着剤１４を介して、起毛された総繊度２０００ｄｔｅｘ以上４０００ｄｔｅｘ以下のジュート繊維単糸を経糸と緯糸に用いて織成された二次基布１２の起毛された側を貼り合わせることで、隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａに毛羽１５を入り込ませることが可能となり、この状態で接着剤１４を介して貼り合わせることから、二次基布１２のタフト生機１６に対するアンカリング効果も生じ、「タフト生機と二次基布間の接着強度の向上」と「接着剤の使用量の低減」の両立が実現される。

本発明に係るカーペット１０の第４の特徴は、上記第２と第３の何れかの特徴に加えて、前記二次基布１２の経糸密度および緯糸密度が８本／２５．４ｍｍ〜１５本／２５．４ｍｍであり、前記二次基布１２の目付けが１８０ｇ／ｍ² 〜２８０ｇ／ｍ² であり、前記二次基布１２の全面に経糸と緯糸に囲まれた縦横の寸法が９００μｍ〜２５００μｍの布目隙間Ａが分布している点にある。

本発明によると、二次基布１２が剛直で弾性変形し難いジュート繊維で構成され、その表面に形成される起毛毛羽１５は押し倒され易く起立状態に自立し難いものであっても、その起毛毛羽１５が、タフト生機１６のバックステッチ間の深い谷溝Ｃや大きな空間（Ｋ）に入り込んで接着剤１４が一体になった塗膜Ｑを形成し、その起毛毛羽１５と接着剤１４が一体になった塗膜Ｑによって隣り合うバックステッチ１３ａとバックステッチ１３ａの間の谷溝Ｃが細分され、谷溝Ｃに細かい小空洞Ｊが形成され、起毛毛羽１５によるアンカリング効果で二次基布１２とタフト生機１６の間に十分な接着強度が確保されるので、バックステッチ１３ａの太さ（Ｍ）やタフトゲージ間隔（Ｇ）の大小、或いは、バックステッチ面１６ａで重なり合うバックステッチ（５３ａ−１，５３ａ−２，５３ａ−３，５３ａ−４………）の本数に関わらず、「タフト生機と二次基布間の接着強度の向上」と「接着剤の使用量の低減」の両立が実現され、ジュート繊維製二次基布１２が裏貼りされていて寸法安定性と形状安定性に優れ、歩行頻度の多い場所での使用に耐えるタフテッドカーペット１０が得られる。

二次基布１２を構成しているジュート繊維単糸１２ａは、下撚と上撚が重なって強度的に安定した合撚糸に比して単糸の方が強度的に弱く毛羽立ち易いが故に、起毛処理時に二次基布１２の物性が大きく損なわれることがなく、その形状安定性や寸法安定性が保たれる。
そして、ジュート繊維単糸１２ａの総繊度を２０００ｄｔｅｘ未満にし、或いは、ジュート二次基布１２の経糸密度および緯糸密度を８本／２５．４ｍｍ未満にし、或いは又、ジュート二次基布１２の目付けを１８０ｇ／ｍ² 未満にすると、ジュート二次基布が起毛処理時に摩耗し易く、強度的に安定したジュート二次基布１２は得られず、タフト生機への貼り合わせに必要な起毛毛羽１５をジュート二次基布１２の一方面に効果的に形成し得なくなる。
又、ジュート繊維単糸１２ａの総繊度を４０００ｄｔｅｘを超えて太くし、或いは、ジュート二次基布１２の経糸密度および緯糸密度を１５本／２５．４ｍｍを超えて緻密にし、或いは又、ジュート二次基布１２の目付けを２８０ｇ／ｍ² を超えて緻密にすると、起毛処理時に単糸内部のジュート繊維が掻き出し難く、タフト生機への貼り合わせに必要な起毛毛羽１５をジュート二次基布１２の一方面に効果的に形成し得なくなる。
又、ジュート二次基布１２の布目隙間Ａの縦横の寸法を９００μｍ未満にすれば、ジュート二次基布１２を貼り合わせた際にタフト生機１６のバックステッチ面１６ａに塗布されたエマルジョンコンパウンド接着剤１４の含有する水分がジュート二次基布１２を透過し難くなり、それとは逆に、布目隙間Ａの縦横の寸法を２５００μｍを超えて大きくすれば、布目隙間Ａからエマルジョンコンパウンド接着剤１４が滲み出し易くなる。

これらの点で、本発明では、二次基布１２の経糸密度および緯糸密度が８本／２５．４ｍｍ以上１５本／２５．４ｍｍ以下であり、二次基布１２の目付けが１８０ｇ／ｍ² 〜２８０ｇ／ｍ² であり、二次基布１２の全面に経糸と緯糸に囲まれて分布する布目隙間Ａの縦横の寸法が９００μｍ以上２５００μｍ以下であるため、二次基布１２を物性を損なうことなく起毛処理し、エマルジョンコンパウンド接着剤１４の乾燥を損なうことなくタフト生機１６に貼り合わせて、エマルジョンコンパウンド接着剤１４の布目隙間Ａからの滲み出しがなく、形状安定性と寸法安定性に優れたタフテッドカーペットを得ることが出来る。

本発明に係るカーペット仕上装置の概要図である。 本発明に係るカーペットの斜視図であり、その一部を円で囲んで拡大して図示している。 カーペットの斜視図であり、その一部を円で囲んで拡大して図示している。 タフト生機のバックステッチ面の斜視図である。

本発明に係るカーペット１０は、所期の目的を達成するために、一次基布１１と、この一次基布１１に植設されたパイル１３と、このパイル１３のバックステッチ１３ａが露出したタフト生機１６の裏面に裏貼りされた二次基布１２とを備えている。
タフト生機１６の隣り合うバックステッチ１３ａとバックステッチ１３ａの間のタフトゲージ間隔Ｇは２．５ｍｍ（１／１０吋ゲージ）以上に設定されるが、具体的に言えば、そのタフトゲージ間隔Ｇは、タフテッド機において隣り合うニードルとニードルの間隔によって設定される。
タフテッド機には、配置されるニードル間の間隔に応じて称される１／１０吋ゲージ・タフテッド機、１／８吋ゲージ・タフテッド機、５／３２吋ゲージ・タフテッド機、１／５吋ゲージ・タフテッド機、１／４吋ゲージ・タフテッド機、１／２吋ゲージ・タフテッド機などがある。
本発明には、その１／１０吋ゲージ・タフテッド機、１／８吋ゲージ・タフテッド機、５／３２吋ゲージ・タフテッド機、１／５吋ゲージ・タフテッド機、および、１／４吋ゲージ・タフテッド機の何れかが適用される。

１／１０吋ゲージ・タフテッド機によって形成されるタフト生機１６のタフトゲージ間隔Ｇは２．５ｍｍ（１／１０吋ゲージ）となる。
１／８吋ゲージ・タフテッド機によって形成されるタフト生機１６のタフトゲージ間隔Ｇは３．２ｍｍ（１／８吋ゲージ）となる。
５／３２吋ゲージ・タフテッド機によって形成されるタフト生機１６のタフトゲージ間隔Ｇは４ｍｍ（５／３２吋ゲージ）となる。
１／５吋ゲージ・タフテッド機によって形成されるタフト生機１６のタフトゲージ間隔Ｇは５ｍｍ（１／５吋ゲージ）となる。
１／４吋ゲージ・タフテッド機によって形成されるタフト生機１６のタフトゲージ間隔Ｇは６ｍｍ（１／４吋ゲージ）となる。

総繊度の細いパイル糸は、タフトゲージ間隔Ｇの細かいタフテッド機、例えば、１／１０吋ゲージ・タフテッド機に適用され、総繊度の太いパイル糸は、タフトゲージ間隔Ｇの粗いタフテッド機、例えば、１／４吋ゲージ・タフテッド機に適用される。
タフトゲージ間隔Ｇの粗いタフテッド機で形成されるタフト生機１６のバックステッチ面１６ａの凹凸差（Ｍ）やバックステッチ間の谷溝Ｃは大きく、バックステッチ間には大きな空間（Ｋ）が生じるとしても、総繊度２０００ｄｔｅｘ以上４０００ｄｔｅｘ以下のジュート繊維単糸を経糸と緯糸に用いて織成されたジュート二次基布１２を起毛し、その起毛毛羽１５をタフト生機１６に貼り合わせる直前まで起立状態に保つことで、十分な接着強度を確保することが出来、更に、アンカリング効果で生じる接着強度分の接着剤１４を減らすことが可能になる。

裏貼りに用いる接着剤１４は、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、エチレン酢酸ビニル系共重合体（ＥＶＡ）、アクリルニトリルブダジエン共重合体（ＮＢＲ）、エチレン・ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）等のエマルジョンコンパウンドに充填剤や分散剤、増粘剤、安定剤等を配合して調製される。
その配合される充填剤は、格別な機能性を有しない炭酸カルシウムや珪藻土、クレー等でもよいが、難燃性能を有する水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム、消臭性能を有するゼオライトやセピオライト、白色顔料を兼ねた酸化チタン等、エマルジョンコンパウンドに配合して溶解せず固形物として分散する微粒子であればよい。

接着剤１４は、ガス（空気等）を注入しつつ撹拌して細かく分散させ、発泡状（フォーム）や多孔質形状に組成しても良い。
接着剤１４の発泡は、例えば、所謂フロスマシン（空気注入攪拌装置）を使用して行ない、その場合の接着剤１４の供給容量と空気容量との割合、即ち、起泡倍率は１．５倍乃至２．５倍、即ち２．０倍前後になるように空気を機械的に接着剤に混入する。
そのように接着剤１４を発泡状態にすれば、貼り合わせ時に隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａで毛羽１５を伝って接着剤１４が十分に広がることで、たとえ貼り合わせ後に乾燥しても、毛羽１５の周囲を被覆する接着剤１４の塗膜Ｑが残ることから、接着強度の向上と接着剤の低減を両立できる。

ジュート二次基布１２には、１ヤード平方の目付けが５．５オンスで経糸密度が９本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が８本／２５．４ｍｍの５．５オンス織布、１ヤード平方の目付けが６オンスで経糸密度が１０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が１０本／２５．４ｍｍの６オンス織布、１ヤード平方の目付けが７オンスで経糸密度が１３本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が１０本／２５．４ｍｍの７オンス織布、および、１ヤード平方の目付けが８オンスで経糸密度が１４本／２５．４ｍｍ、緯糸密度が１２本／２５．４ｍｍの８オンス織布が使用される。

例えば、７オンスのジュート二次基布の目付けをグラム／メートル単位に換算すると、７オンス／（ヤード）² ＝２３７．３４０ｇ／ｍ² ≒２３７ｇ／ｍ² となる。
又、７オンスのジュート二次基布の経糸密度の１３本／２５．４ｍｍは５１１．８１１本／ｍでもあり、緯糸密度の１０本／２５．４ｍｍは３９３．７０１本／ｍでもある。
７オンスのジュート二次基布１ｍ² 当りの経糸と緯糸の本数を合計すると、経糸が５１１．８１１本で緯糸が３９３．７０１本であるから、その合計本数は９０５．５１２本となり、この７オンスのジュート二次基布の縦横各１ｍの部分を構成している長さ１ｍのジュート繊維単糸の９０５．５１２本を繋ぎ合わせれば、そのジュート二次基布の縦横各１ｍの部分を構成しているジュート繊維単糸の合計長さは９０５．５１２ｍ（９０５．５１２ｍ／ｍ² ）となる。
この７オンスのジュート二次基布の縦横各１ｍの部分を構成しているジュート繊維単糸の合計長さが９０５．５１２ｍであり、その合計長さ９０５．５１２ｍのジュート繊維単糸の質量が２３７ｇとなるから、ｄｔｅｘ単位で表示されるジュート繊維単糸の繊度の基準長さである１００００ｍ当りの質量は２３７ｇ／９０５。５１２ｍ＝２６１７ｇ／１００００ｍ≒２６２０ｇ／１００００ｍと算定され、その算定値から７オンスのジュート二次基布を構成しているジュート繊維単糸の総繊度は２６２０ｄｔｅｘと算定されることになる。

ジュート繊維単糸の横断面にもパイル糸の横断面と同程度の空隙があり、ジュート繊維単糸の嵩比重ｋがジュート繊維の比重ρ（＝１．４３）の３０質量％未満とすると、７オンスのジュート二次基布を構成している総繊度２６２０ｄｔｅｘのジュート繊維単糸の太さＮ（μｍ）は、計算式Ｎ（μｍ）＝１１．２８×（２６２０÷０．３ρ）^1/2 によって８８２（μｍ）と算定される。
７オンスのジュート二次基布１ｍ² 当りの経糸の本数は５１１．８１１本／ｍであるから、その経糸の７オンスのジュート二次基布１ｍ² に占める面積比率は４５．１％となり、７オンスのジュート二次基布の隣り合う経糸間には１０７３（μｍ）の隙間が発生する。
７オンスのジュート二次基布１ｍ² 当りの緯糸の本数は３９３．７０１本であるから、その緯糸の７オンスのジュート二次基布１ｍ² に占める面積比率は３４．７％となり、７オンスのジュート二次基布の隣り合う緯糸間には１６５９（μｍ）の隙間が発生する。
従って、７オンスのジュート二次基布の布目隙間Ａの大きさはタテ１６５９（μｍ）×ヨコ１０７３（μｍ）となる。

７オンスのジュート二次基布と同様に、５．５オンスのジュート二次基布のグラム／メートル単位に換算された目付けは１８６ｇ／ｍ² となり、そのジュート繊維単糸の総繊度は２９５３ｄｔｅｘとなり、そのジュート繊維単糸の太さＮは９３６（μｍ）となり、その布目隙間Ａの大きさはタテ２２３８（μｍ）×ヨコ１８８５（μｍ）となる。
６オンスのジュート二次基布では、グラム／メートル単位に換算された目付けは２０３ｇ／ｍ² となり、そのジュート繊維単糸の総繊度は２５７８ｄｔｅｘとなり、そのジュート繊維単糸の太さＮは８７４（μｍ）となり、その布目隙間Ａの大きさはタテ１６６６（μｍ）×ヨコ１６６６（μｍ）となる。
又、８オンスのジュート二次基布では、グラム／メートル単位に換算された目付けは２７１ｇ／ｍ² となり、そのジュート繊維単糸の総繊度は２６４７ｄｔｅｘとなり、そのジュート繊維単糸の太さＮは８８６（μｍ）となり、その布目隙間Ａの大きさはタテ１２３０（μｍ）×ヨコ９２９（μｍ）となる。

これらの５．５オンス乃至８オンスのジュート二次基布が示すように、本発明では総繊度が２０００ｄｔｅｘ以上４０００ｄｔｅｘ以下、好ましくは２３００ｄｔｅｘ以上３２００ｄｔｅｘ以下のジュート繊維単糸を経糸と緯糸の双方に使用し、目付けが総じて１８０ｇ／ｍ² 以上２８０ｇ／ｍ² 以下になるように８本／２５．４ｍｍ以上１５本／２５．４ｍｍ以下となる経糸密度および緯糸密度をもって織成され、縦横の寸法が総じて９００μｍ以上２５００μｍ以下の布目隙間Ａが全面に分布して表裏間が透視可能な目粗なジュート二次基布１２が使用される。

そのように、ジュート二次基布を構成するジュート繊維単糸の総繊度は２０００ｄｔｅｘ〜４０００ｄｔｅｘであり、その総繊度が２０００ｄｔｅｘのジュート繊維単糸の太さＮは７７０μｍ（＝１１．２８×（２０００÷０．３ρ）^1/2 ）であり、総繊度が４０００ｄｔｅｘのジュート繊維単糸の太さＮは１０８９μｍ（＝１１．２８×（４０００÷０．３ρ）^1/2 ）と太く、それらは起毛されており、ジュート二次基布１２がエマルジョンコンパウンド接着剤１４に馴染み易くなっていても、タフト生機１６のバックステッチ面１６ａに塗布されたエマルジョンコンパウンド接着剤１４に触れて吸湿膨潤し、エマルジョンコンパウンド接着剤１４は、水分がジュート繊維単糸１２ａに移行して流動性を失うので、そのようにジュート二次基布１２の布目隙間Ａが透視可能な程度に大きくても、滲み出たエマルジョンコンパウンド接着剤１４によってジュート二次基布１２が汚染されることはない。

特に、空気を注入しつつ撹拌して気泡を細かく分散させてエマルジョンコンパウンド接着剤１４を２倍前後（１．５倍乃至２．５倍）に泡立ててタフト生機裏面のバックステッチ面１６ａに塗布するときは、エマルジョンコンパウンド接着剤１４がジュート二次基布１２の布目隙間Ａを透過し難く、ジュート二次基布１２の汚染が回避され、又、バックステッチ間１３ａ・１３ａの谷溝Ｃに充填されたエマルジョンコンパウンド接着剤１４はバックステッチ内部（１３ａ）に吸収され難くなるだけではなく、その谷溝Ｃに充填されたエマルジョンコンパウンド接着剤１４に押し返されることなくジュート二次基布１２の起毛毛羽１５が谷溝Ｃに入り込み、そのバックステッチ間１３ａ・１３ａの谷溝Ｃに入り込む一本一本の起毛毛羽１５がエマルジョンコンパウンド接着剤１４に包み込まれ易く、起毛毛羽１５と一体になった塗膜Ｑによってバックステッチ間１３ａ・１３ａの谷溝Ｃが細かい小空洞Ｊに仕切られ易くなる。

本発明において、ジュート二次基布１２を構成する経糸と緯糸の双方にジュート繊維単糸１２ａを使用するのは、下撚と上撚が重なって強度的に安定した合撚糸に比して単糸の方が強度的に弱く、毛羽立ち易く、起毛し易いからである。
そのジュート繊維単糸１２ａの総繊度を２０００ｄｔｅｘ以上とするのは、総繊度が２０００ｄｔｅｘ以下であれば、起毛処理時にジュート繊維単糸１２ａが摩耗して強度的に安定したジュート二次基布１２は得られず、タフト生機への貼り合わせに必要な起毛毛羽１５をジュート二次基布１２の一方面に効果的に形成し得なくなるからであり、このことは、ジュート二次基布１２の経糸密度および緯糸密度を８本／２５．４ｍｍ以上とし、目付けを１８０ｇ／ｍ² 以上とする理由でもある。
それとは逆に、ジュート繊維単糸１２ａの総繊度を４０００ｄｔｅｘ以下とするのは、ジュート繊維単糸１２ａの総繊度が荷造り紐のように太過ぎれば、起毛処理時に単糸内部のジュート繊維を掻き出し難く、タフト生機への貼り合わせに必要な起毛毛羽１５をジュート二次基布１２の一方面に効果的に形成し得なくなるからであり、このことは、ジュート二次基布１２の経糸密度および緯糸密度を１５本／２５．４ｍｍ未満にし、目付けを２８０ｇ／ｍ² 未満にする理由でもある。
本発明において、ジュート二次基布１２の布目隙間Ａの縦横の寸法を９００μｍ以上とするは、布目隙間Ａが細かければ、ジュート二次基布１２を貼り合わせた際にタフト生機１６のバックステッチ面１６ａに塗布されたエマルジョンコンパウンド接着剤１４の含有する水分がジュート二次基布１２を透過し難く、その乾燥に長時間を要し効率的でなく、乾燥エネルギーの浪費になり、布目隙間Ａの縦横の寸法を２５００μｍ以下とするは、布目隙間Ａの縦横の寸法を２５００μｍを超えて大きくするときは、起毛毛羽１５に覆われるとしても布目隙間Ａからエマルジョンコンパウンド接着剤１４が滲み出し易くなり、その滲み出し防ぐために起毛毛羽１５を緻密にしようとすれば起毛処理時にジュート繊維単糸１２ａが摩耗して強度的に安定したジュート二次基布１２が得難くなるからである。

従って、エマルジョンコンパウンド接着剤１４を２倍前後（１．５倍乃至２．５倍）に泡立てて調製するとしても、ジュート二次基布１２の経糸と緯糸には総繊度が２０００ｄｔｅｘ以上４０００ｄｔｅｘ以下のジュート繊維単糸１２ａを使用し、目付けが１８０ｇ／ｍ² 以上２８０ｇ／ｍ² 以上で縦横の寸法が９００μｍ〜２５００μｍの布目隙間Ａが全面に分布するように、８本／２５．４ｍｍ以上１５本／２５．４ｍｍ以下の経緯密度をもってジュート二次基布１２を調製することが本発明の好ましい態様となる。

以下、起毛手段２３を備えたカーペット１０の仕上装置について説明すると、図１に示すように、カーペット仕上装置Ｓ０は、パイル１３が植え込まれたタフト生機１６の供給装置Ｓと、この供給装置Ｓの下流側に設けられていてタフト生機１６のバックステッチ面１６ａに二次基布１２を貼り合わせるカーペット裏貼装置２０と、このカーペット裏貼装置２０の下流側に設けられていて裏貼りされたカーペット１０を乾燥する乾燥装置Ｄと、この乾燥装置Ｄの下流側に設けられ且つカーペット１０を巻き取る巻取装置Ｗを備えている。
供給装置Ｓは、タフト生機１６を巻き出す巻出装置Ｓ１と、この巻出装置Ｓ１から巻き出されたタフト生機１６のバックステッチ面１６ａに接着剤１４を塗布する塗布装置Ｓ２とを備えている。

カーペット裏貼装置２０は、ロール状に巻回された長尺状の二次基布１２を送り出す送出装置２１と、この送出装置２１から送り出された二次基布１２の一方面を起毛する起毛手段２３と、この起毛手段２３で起毛された毛羽１５を立毛状態にさせる整毛手段２４と、この整毛手段２４によって起毛された二次基布１２を、パイル１３が植え込まれたタフト生機１６のバックステッチ面１６ａに貼り合わせる貼付手段２２とを備えている。
つまり、二次基布１２を送り出しから、二次基布１２の起毛し、一次基布１１に裏貼りするまでの工程を一貫して行うことが可能であり、作業効率の向上が図れる。

起毛手段２３は、周面が細かい突起物で構成された起毛ロール２３ａと、二次基布１２を間に挟んで起毛ロール２３ａの反対側に設けられたバックアップロール２３ｂとによって構成され、バックアップロール２３ｂを起毛ロール２３ａに向けて進退操作することで、二次基布１２の起毛具合を調節することが出来るようになっている。
つまり、このバックアップロール２３ｂが起毛ロール２３ａに近接すれば、二次基布１２がより起毛される（より多くの毛羽１５が生じる）こととなり、逆に、バックアップロール２３ｂが起毛ロール２３ａから離反すれば、起毛具合が抑えられる（生じる毛羽１５が少なくなる）。
起毛ロール２３ａの周面の細かい突起物には、紡績反毛機用ガーネットワイヤーや紡績カード機用針布、サンドペーパー等を適用することが出来る。
起毛手段２３には、起毛ロール２３ａに代えて、ニードルパンチング装置を適用することも可能であるが、装置が大仕掛けでコスト高にもなり、強度的に安定した二次基布が得難くなるので、ニードルパンチング装置をカーペット裏貼装置２０に付設することは好ましくない。

又、整毛手段２４は、周面にブラシを取り付けた掃揃ロール２４ａによって構成され、起毛手段２３の下流側の貼付手段２２の直前に設けられている。
この掃揃ロール２４ａから貼付手段２２までの間に、二次基布１２の起毛毛羽１５に触れるガイドロールやガイドバーその他の付属部材は配置されていない。
従って、二次基布１２の毛羽１５は、接着剤１４の塗布されたタフト生機１６のバックステッチ面１６ａに貼り合わされるまで起立状態に保たれる。

貼付手段２２は、タフト生機１６のパイル面から接着剤１４の塗布されたバックステッチ面１６ａを二次基布１２に向けて押圧する上ニップロール２２ａと、二次基布１２をタフト生機１６のバックステッチ面１６ａに向けて押圧する下ニップロール２２ｂとの一対のニップロールによって構成されている。
二次基布１２とタフト生機１６は、これら一対のニップロール２２ａ・２２ｂの間に挟まれて貼り合わされ、整毛手段２４を通過した二次基布１２の起毛毛羽１５は、その一対のニップロール２２ａ・２２ｂの間で初めてタフト生機１６のバックステッチ面１６ａに触れることになる。

この起毛手段２３と整毛手段２４を備えたカーペット裏貼装置２０では、タフト生機１６に貼り合わせる直前に二次基布１２の一方面が起毛され、その起毛毛羽１５が押し倒されることなく起立状態を保ってタフト生機１６のバックステッチ面１６ａに貼り合わされる。
このように、貼り合わせる直前に二次基布１２の一方面を毛羽立てることによって、一次基布１１の裏面とバックステッチ１３ａの隆起部分との凹凸差があっても、その直前に毛羽立てされた毛羽１５が、隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａの一次基布１１の裏面近傍まで谷溝Ｃに深く入り込むことになる。
そして、この入り込んだ毛羽１５を伝って、接着剤１４が隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａに入り込み、接着剤１４の塗膜Ｐが毛羽１５に沿って谷溝Ｃにも形成されることになる。

従って、隣り合うバックステッチ間１３ａ・１３ａに亘る大きな空洞（Ｋ）が発生することはなく、バックステッチ間１３ａ・１３ａの谷溝Ｃは塗膜Ｑと一体になった毛羽１５に細かく仕切られた多孔質構造の小空洞Ｊとなり、バックステッチ間１３ａ・１３ａの谷溝Ｃにおいてタフト生機１６と二次基布１２の間が塗膜Ｑと一体になった毛羽１５に結ばれ、接着剤１４の接着に寄与する箇所がバックステッチ１３ａの隆起部分Ｒ（図３参照）以外の範囲まで広がり、タフト生機１６と二次基布１２の間の接着強度が高まる。
そして、図２に示すように、タフト生機１６から二次基布１２を剥がしても、アンカリング効果を示すようにタフト生機側にはジュート繊維毛羽１５が接着剤の塗膜Ｐと一体になって多量に残存し、二次基布１２側には破断したジュート繊維毛羽１５の端末１５’は認められても接着剤の塗膜Ｐが殆ど認められないことからして、接着剤自体の破断強度以外にジュート繊維毛羽１５に生じる破断強度も作用するものと思われるが、タフト生機１６と二次基布１２の間に強い接着強度が認められる。

本発明によると、タフテッドカーペットの裏面であるジュート二次基布１２の表面への接着剤１４の滲み出しが抑えられる。
この接着剤滲み出し防止効果は、タフト生機１６から二次基布１２を剥がしても二次基布１２側に破断したジュート繊維毛羽１５の端末１５’は認められても接着剤の塗膜は殆ど認められないことで分かることであるが、このことは タフト生機１６から剥がした際に接着剤５４の塗膜Ｐが隆起部分Ｒとなって残存する従来技術に係る二次基布（図３参照）と接着剤の塗膜Ｐは殆ど認められない本発明に係る二次基布（図２参照）を見比べれば一目瞭然である。

本発明では、タフト生機１６に貼り合わせる直前に毛羽立て出来るものであればよく、図１に図示するカーペット裏貼装置２０や仕上装置Ｓ１は、あくまでも例示である。

本発明に係るカーペット裏貼装置やカーペット製造方法は、ウィルトンカーペット生機やアキスミンスターカーペット生機の裏面にジュート繊維単糸を経糸と緯糸に用いて織成されたジュート織布を補強基布として接着剤を滲み出させることなく確り貼り合わせるために利用することが出来る。

１０：カーペット
１１・５１：一次基布
１２・５２：二次基布
１２ａ・５２ａ：ジュート繊維単糸
１３・５３：パイル
１３ａ・５３ａ：バックステッチ
１４・５４：接着剤
１５：毛羽
１５’：切断毛羽端末
１６・５６：タフト生機
１６ａ・５６ａ：バックステッチ面
２０：カーペット裏貼装置
２１：送出装置
２２：貼付手段
２２ａ・２２ｂ：ニップロール
２３：起毛手段
２３ａ：起毛ロール
２３ｂ：バックアップロール
２４：整毛手段
２４ａ：掃揃ロール
Ｓ ：供給装置
Ｓ０：カーペット仕上装置
Ｓ１：巻出装置
Ｓ２：塗布装置
Ａ ：布目隙間
Ｃ ：バックステッチ間の谷溝
Ｋ ：バックステッチ間の空洞
Ｊ ：小空洞
Ｐ・Ｑ：塗膜
Ｒ ：隆起部分
Ｍ ：パイル糸の太さ
Ｇ ：タフトゲージ間隔
Ｎ ：ジュート繊維単糸の太さ
Ｄ ：乾燥装置
Ｗ ：巻取装置
Ｈ ：突出部分

Claims (9)

1. 一次基布（１１）にパイル（１３）を植え込んで成るタフト生機（１６）のバックステッチ（１３ａ）が露出した裏面に、ジュート繊維単糸を経糸と緯糸に用いて織成された二次基布（１２）の一方面を、接着剤（１４）を介して貼り合わせるカーペット製造方法であって、前記二次基布（１２）の一方面を起毛すると共に、前記タフト生機（１６）の裏面に貼り合わせる直前に前記二次基布（１２）の起毛毛羽（１５）を起立状態に整毛し、前記二次基布（１２）の一方面の起毛毛羽（１５）を前記タフト生機（１６）の裏面に貼り合わせる直前まで起立状態に保つことを特徴とするカーペット製造方法。
2. 発泡させた前記接着剤（１４）を介して、前記タフト生機（１６）に二次基布（１２）を貼り合わせることを特徴とする請求項１に記載のカーペット製造方法。
3. パイル（１３）が植え込まれた長尺状のタフト生機（１６）を供給する供給装置（Ｓ）と、当該供給装置（Ｓ）の下流側に配置されていて前記タフト生機（１６）のバックステッチ（１３ａ）が露出する裏面に接着剤（１４）を塗布する接着剤塗布装置（Ｓ２）と、当該接着剤塗布装置（Ｓ２）の下流側に配置されていて接着剤（１４）の塗布された前記タフト生機（１６）のバックステッチ（１３ａ）が露出する裏面へと長尺状の二次基布（１２）を送り出す送出装置（２１）と、当該送出装置（２１）の下流側において前記タフト生機（１６）のバックステッチ（１３ａ）が露出する裏面に二次基布（１２）の一方面を接着剤（１４）を介して貼り合わせる貼付手段（２２）とが設けられていると共に、
   当該貼付手段（２２）と送出装置（２１）との間に、前記二次基布（１２）の一方面の起毛毛羽（１５）を前記タフト生機（１６）の裏面に貼り合わせる直前まで起立状態に保つ整毛手段（２４）が設けられていることを特徴とするカーペット裏貼装置。
4. パイル（１３）が植え込まれた長尺状のタフト生機（１６）を供給する供給装置（Ｓ）と、当該供給装置（Ｓ）の下流側に配置されていて前記タフト生機（１６）のバックステッチ（１３ａ）が露出する裏面に接着剤（１４）を塗布する接着剤塗布装置（Ｓ２）と、当該接着剤塗布装置（Ｓ２）の下流側に配置されていて接着剤（１４）の塗布された前記タフト生機（１６）のバックステッチ（１３ａ）が露出する裏面へと長尺状の二次基布（１２）を送り出す送出装置（２１）と、当該送出装置（２１）の下流側において前記タフト生機（１６）のバックステッチ（１３ａ）が露出する裏面に二次基布（１２）の一方面を接着剤（１４）を介して貼り合わせる貼付手段（２２）とが設けられていると共に、
   当該貼付手段（２２）と送出装置（２１）との間に、前記二次基布（１２）の一方面を起毛させる起毛手段（２３）、および、前記二次基布（１２）の一方面の起毛毛羽（１５）を前記タフト生機（１６）の裏面に貼り合わせる直前まで起立状態に保つ整毛手段（２４）が設けられていることを特徴とするカーペット裏貼装置。
5. 前記整毛手段（２４）が、前記二次基布（１２）の一方面に当接する掃揃装置、前記二次基布（１２）の一方面から離れる方向に真空引きする真空装置、前記二次基布（１２）に他方面から一方面に向けて気体を吹き込む噴射装置の何れかであること特徴とする請求項４に記載のカーペット裏貼装置。
6. 一次基布（１１）にパイル（１３）を植え込んで成るタフト生機（１６）のバックステッチ（１３ａ）が露出した裏面に、総繊度２０００ｄｔｅｘ以上４０００ｄｔｅｘ以下のジュート繊維単糸を経糸と緯糸に用いて織成された二次基布（１２）の一方面を、接着剤（１４）を介して裏貼りして構成され、
   タフト生機（１６）のバックステッチ（１３ａ）が露出した裏面に裏貼りされる二次基布（１２）の貼合面が起毛されており、その二次基布（１２）の貼合面から起毛されたジュート繊維の起毛毛羽（１５）が突き出ており、
   その二次基布（１２）の貼合面から突き出た起毛毛羽（１５）がタフト生機（１６）の裏面において隣り合うバックステッチ（１３ａ）とバックステッチ（１３ａ）の間の谷溝（Ｃ）に入り込み、その入り込んだ起毛毛羽（１５）が前記接着剤（１４）と一体になった塗膜（Ｑ）を形成し、その起毛毛羽（１５）と接着剤（１４）が一体になった塗膜（Ｑ）によって隣り合うバックステッチ（１３ａ）とバックステッチ（１３ａ）の間の谷溝（Ｃ）が細分された小空洞（Ｊ）を形成していることを特徴とするカーペット。
7. 前記パイル（１３）は、単繊維繊度２０ｄｔｅｘ未満の天然繊維又は化学繊維に成る総繊度１０００ｄｔｅｘ以上１００００ｄｔｅｘ以下の多繊糸条によって構成されており、タフト生機（１６）の隣り合うバックステッチ（１３ａ）とバックステッチ（１３ａ）の間のタフトゲージ間隔（Ｇ）が２．５ｍｍ（１／１０吋ゲージ）以上であることを特徴とする請求項６に記載のカーペット。
8. 前記タフト生機（１６）が、タフテッド機の幅方向に配列されて隣合う３本以上の複数本のニードルを１組とし、その１組となる３本以上の複数本のニードルに３種類以上の異色数種のパイル糸を通し、その１組の複数本のニードルの数と同数となる数ステッチサイクルにわたって、その１組の各ニードルが隣合うゲージ分ずつ各ステッチサイクル毎にタフテッド機の左右何れか一方向に連続してニードルを移動し、その数ステッチサイクルにおいて１組の複数本のニードルからパイル糸ループを受け取ることが出来る位置にあるルーパーに、その１組の複数本のニードルの何れか１本のニードルから１個のパイル糸ループを選択的に引き渡す操作をタフテッド機を通過する一次基布１１に対して繰り返して構成されており、前記異色数種のパイル糸のバックステッチ（５３ａ−１，５３ａ−２，５３ａ−３，５３ａ−４………）がタフト生機（１６）のバックステッチ面（１６ａ）に介在していることを特徴とする請求項７に記載のカーペット。
9. 前記二次基布（１２）の経糸密度および緯糸密度が８本／２５．４ｍｍ以上１５本／２５．４ｍｍ以下であり、前記二次基布（１２）の目付けが１８０ｇ／ｍ² 以上２８０ｇ／ｍ² 以下であり、前記二次基布（１２）の全面に経糸と緯糸に囲まれた縦横の寸法が９００μｍ以上２５００μｍ以下の布目隙間Ａが分布している請求項７と請求項８の何れかに記載のカーペット。

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