JP6689224B2 - 成型用積層フィルム - Google Patents
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Description
1)基材フィルム上に、クラック伸度が5%以上であるハードコート層および屈折率が1.47以下である低屈折率層をこの順に有することを特徴とする成型用積層フィルム。
2)前記成型用積層フィルムの伸度が0%時における低屈折率層側表面の視感反射率(R0)が0.5〜2.5%である、前記1)に記載の成型用積層フィルム。
3)前記成型用積層フィルムの伸度が0%時における低屈折率層側表面の視感反射率(R0)と、前記成型用積層フィルムの伸度が15%時における低屈折率層側表面の視感反射率(R15)との差の絶対値が下記式1を満足する、前記1)または2)に記載の成型用積層フィルム。
|R0−R15|≦0.2% ・・・ 式1
4)前記低屈折率層の厚みが50〜200nmの範囲にある、前記1)〜3)のいずれかに記載の成型用積層フィルム。
5)前記ハードコート層の厚みが0.5μm以上5μm未満である、前記1)〜4)のいずれかに記載の成型用積層フィルム
6)前記基材フィルムがポリエステルフィルムである、前記1)〜5)のいずれかに記載の成型用積層フィルム。
7)前記基材フィルムと前記ハードコート層との間に、厚みが5〜300nmの樹脂層を有し、前記樹脂層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂およびアクリル樹脂からなる群の中から選ばれる少なくとも一種の樹脂、架橋剤ならびに粒子を含有する、前記1)〜6)のいずれかに記載の成型用積層フィルム。
8)前記成型用積層フィルムの伸度が0%時におけるヘイズ値(Hz0)が3.0%未満であり、前記成型用積層フィルムの伸度が15%時におけるヘイズ値(Hz15)との差の絶対値が下記式2を満足する、前記1)〜7)のいずれかに記載の成型用積層フィルム。
|Hz0a−Hz15a|≦0.3% ・・・ 式2
9)前記成型用積層フィルムの伸度が0%時におけるヘイズ値(Hz0)が3.0%以上20.0%以下であり、前記成型用積層フィルムの伸度が15%時におけるヘイズ値(Hz15)との差の絶対値と、前記ヘイズ値(Hz0)との関係が下記式3を満足する、前記1)〜7)のいずれかに記載の成型用積層フィルム。
(|Hz0−Hz15|)/Hz0≦0.3 ・・・ 式3
本発明の成型用積層フィルムは、基材フィルム上に、クラック伸度が5%以上であるハードコート層および屈折率が1.47以下である低屈折率層をこの順に有する。
M(%)=(L1−L0)×100/L0 ・・・ 式4
成型用積層フィルムの伸度が0%時における視感反射率(R0)は、前述したとおりである。
|R0−R5|≦0.2% ・・・ 式5
|R0−R10|≦0.2% ・・・ 式6
本発明における好ましい実施態様1は、基材フィルム上にクラック伸度が5%以上であるハードコート層および屈折率が1.47以下である低屈折率層をこの順に有する成型用積層フィルムであって、前記成型用積層フィルムの伸度が0%時におけるヘイズ値(Hz0)が3.0%未満であり、前記成型用積層フィルムの伸度が15%時におけるヘイズ値(Hz15)との差の絶対値が前述の式2(|Hz0−Hz15|≦0.3%)を満足する成型用積層フィルムである。
|Hz0−Hz5|≦0.3% ・・・ 式7
|Hz0−Hz10|≦0.3% ・・・ 式8
本発明における好ましい実施態様2は、基材フィルム上にクラック伸度が5%以上であるハードコート層および屈折率が1.47以下である低屈折率層をこの順に有する成型用積層フィルムであって、前記成型用積層フィルムの伸度が0%時におけるヘイズ値(Hz0)が3.0%以上20.0%以下であり、前記成型用積層フィルムの伸度が15%時におけるヘイズ値(Hz15)との差の絶対値と、前記ヘイズ値(Hz0)との関係が前述の式3((|Hz0−Hz15|)/Hz0≦0.3)を満足する成型用積層フィルムである。
(|Hz0−Hz5|)/Hz0≦0.3 ・・・ 式9
(|Hz0−Hz10|)/Hz0≦0.3 ・・・ 式10
(|Hz0−Hz20|)/Hz0≦0.3 ・・・ 式11
(|Hz0−Hz20|)/Hz0≦0.2 ・・・ 式12
本発明における基材フィルムの材料は、特に限定されるものではないが、該材料として、ポリエステル(例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど)、ポリメチルメタクリレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等が挙げられる。好ましくは、熱、溶剤、折り曲げ等の加工時の負荷に対する耐性が高く、透明性が特に高い点で、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等が挙げられ、より好ましくは、加工性に優れている点でポリエステルが使用される。ポリエステルの中でも特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。
基材フィルムには、少なくともハードコート層が積層される側の面に、基材フィルムとハードコート層との密着力を高めるための樹脂層を設けることが好ましい。特に、基材フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる場合は、ポリエチレンテレフタレートフィルムとハードコート層との密着力を高めるために樹脂層を設けることが好ましい。
本発明のハードコート層は、クラック伸度が5%以上である。つまり、ハードコート層のクラック伸度が5%以上であると言うことは、成型用積層フィルムを車載用表示パネルや電子機器筐体等に適用する際の成型加工時における延伸工程(プレフォーム工程)で、クラックが発生しにくいことを意味する。
1)下記(a1)成分と(a2)成分を反応させて得られるウレタン化合物
(a1)分子内に2個の水酸基を有するエポキシ(メタ)アクリレート
(a2)ジイソシアネート化合物
2)下記(b1)〜(b3)成分を反応させて得られるウレタン化合物
(b1)分子内に2個の水酸基を有するエポキシ(メタ)アクリレート
(b2)ジイソシアネート化合物
(b3)モノアルコール化合物
3)下記(c1)〜(c3)を反応させて得られるウレタン化合物
(c1)ポリカプロラクトンポリオール
(c2)ジイソシアネート化合物
(c3)ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル酸エステル
4)下記(d1)〜(d3)成分を反応させて得られるウレタン化合物
(d1)分子内に環状骨格を有するジエポキシ化合物と(メタ)アクリル酸誘導体とから合成された、分子内に2個の水酸基を有するエポキシ(メタ)アクリレート
(d2)分子内に2個の水酸基を有し、分子量が50〜500である(a1)成分以外の化合物
(d3)ジイソシアネート化合物
チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製のイルガキュア907、イルガキュア379、イルガキュア819、イルガキュア127、イルガキュア500、イルガキュア754、イルガキュア250、イルガキュア1800、イルガキュア1870、イルガキュアOXE01、DAROCUR TPO、DAROCUR1173等、日本シイベルヘグナー(株)製のSpeedcureMBB、SpeedcurePBZ、SpeedcureITX、SpeedcureCTX、SpeedcureEDB、Esacure ONE、Esacure KIP150、Esacure KTO46等、日本化薬(株)製のKAYACURE DETX−S、KAYACURE CTX、KAYACURE BMS、KAYACURE DMBI等が挙げられる。
前述した実施態様1では、成型用積層フィルムの伸度が0%時におけるヘイズ値(Hz0)が3.0%未満であり、視覚的にクリヤー感が高くかつ視感反射率が小さい成型用積層フィルムである。
前述した実施態様2では、伸度が0%時におけるヘイズ値(Hz0)が3.0%以上20.0%以下であり、視覚的に落ち着き感と高級感があり、白っぽさが軽減された成型用積層フィルムである。
尚、上記低屈折率層表面の中心線平均粗さRaは、成型用積層フィルムの伸度が0%時における低屈折率層表面の中心線平均粗さRaである。
1)ハードコート層に、平均粒子径が0.5〜15μmの粒子をハードコート層の固形分総量100質量%に対して1〜30質量%含有させて、ハードコート層表面に凹凸を形成させる方法。
2)基材フィルム上にハードコート層形成用組成物を塗布後、硬化する前にエンボス加工を施してハードコート層表面に凹凸を形成させる方法。
3)第1成分および第2成分を含むハードコート層形成用組成物を基材フィルム上に塗布した後に、第1成分および第2成分の物性の差に基づいて第1成分と第2成分とが相分離し、表面に凹凸を形成させる方法。
上記1)の方法において、ハードコート層に含有させる粒子としては、例えば、シリカ、シリカ−アルミナ複合酸化物、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム(カルサイト型、バテライト型)、ゼオライト、アルミナ、ヒドロキシアパタイト等の無機粒子、架橋アクリル粒子、架橋PMMA粒子、架橋ポリスチレン粒子、ナイロン粒子、ポリエステル粒子、ベンゾグアナミン・ホルマリン縮合物粒子、ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子メラミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子等の耐熱性高分子粒子、シリカ・アクリル複合化合物のような有機・無機ハイブリッド微粒子が挙げられる。
本発明のハードコート層は、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。特に、ハードコート層の透過スペクトルが、図1に示すように320〜350nmの波長域に透過率が5%以上の透過ピークを有するように、特定の紫外線吸収剤を含有させることが好ましい。
2,4−ビス(2−ヒドロキシ−4−ブチロキシフェニル)−6−(2,4−ビス−ブチロキシフェニル)−1,3,5−トリアジン、
2,4−ビス((4−(2−エチル−ヘキシルオキシ)−2−ヒドロキシ)−フェニル))−6−(4−メトキシフェニル)−1,3,5−トリアジン、
2,4−ビス(2,4−ジヒドロキシフェニル)−6−(4−メトキシフェニル)−1,3,5−トリアジン、
2,4−ビス((4−(3−(2−プロピルオキシ)−2−ヒドロキシ−プロピルオキシ)−2−ヒドロキシ)−フェニル)−6−(4−メトキシフェニル)−1,3,5−トリアジン、
2,4−ビス(2−ヒドロキシ−4−オクトキシフェニル−6−(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジン、
2,4−ビス(2−ヒドロキシ−4−プロピルオキシフェニル)−6−(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジン、
2−フェニル−4,6−ビス(2−ヒドロキシ−4−(3’−(メトキシヘプタエトキシ)−2’−ヒドロキシプロポキシ)−フェニル)−1,3,5−トリアジン、
2−フェニル−4,6−ビス(2−ヒドロキシ−4−((メトキシトリエトキシカルボニル)−2−エトキシ)−フェニル)−1,3,5−トリアジン、
2−(4’−メトキシフェニル)−4,6−ビス(2’−ヒドロキシ−4’−n−オクチルオキシフェニル)−1,3,5−トリアジン。
本発明の低屈折率層は、屈折率が1.47以下である。低屈折率層の屈折率は、更に1.45以下が好ましく、1.43以下がより好ましく、1.40以下が特に好ましい。下限の屈折率は、1.25以上が好ましく、1.30以上がより好ましく、1.33以上が特に好ましい。
ここで、エチレン性不飽和基としては、ビニル基、アクリル基、(メタ)アクリロイル基、(メタ)アクリロイルオキシ基等が挙げられる。
本発明の成型用積層フィルムには、基材フィルムのハードコート層が積層された面とは反対面に、帯電防止層、耐摩耗性層、色補正層、印刷層、透明導電層、ガスバリア層、ホログラム層、剥離層、粘着層、接着層などの機能性層を積層してもよい。
基材フィルムにハードコート層が積層されたサンプルを常温で1日保管後、長さ110mm×幅20mmの短形に切り出して試験サンプルを作製した。引張試験機(島津製作所社製の「オートグラフAGS−500NX」)を用いて、チャック間距離50mm、引張速度50mm/minで、引張試験を行った。クラックが発生したときの伸度をクラック伸度とした。それぞれ5回測定し、平均した。測定時の環境は、温度23℃±2℃、相対湿度55%±5%である。
クラック伸度は、引張試験を行う前の寸法(L0)と引張試験を実施してクラックが発生したときの寸法(L1)とから以下の式で求めた。
クラック伸度(%)=(L1−L0)×100/L0
尚、ハードコート層にクラックが発生しているかどうかは、レーザー顕微鏡((株)キーエンス製の「VK−9700」)にて倍率20倍の反射映像で確認した。
<試料の作成>
成型用積層フィルムを150mm×150mmに切り出し、基材フィルムの低屈折率層とは反対側の面に黒粘着テープを貼り付けて測定用試料を作製した。
<測定>
分光光度計(島津製作所製、UV3150PC)を用いて、測定面から5度の入射角で波長380〜780nmの範囲で反射率(片面反射)を算出し、視感反射率(JIS Z8701−1999において規定されている反射の刺激値Y)を求めた。分光光度計で分光立体角を測定し、JIS Z8701−1999に従って反射率(片面光線反射)を算出する。算出式は以下の通りである。
T=K・ ∫S(λ)・y(λ)・ R(λ) ・dλ (ただし、積分区間は380〜780nm)
T:片面光線反射率
S(λ) :色の表示に用いる標準の光の分布
y(λ) :XYZ表示系における等色関数
R(λ) :分光立体角反射率。
JIS K 7136(2000)に基づき、日本電色工業(株)製の濁度計「NDH−2000」を用いて測定した。測定に際し、ハードコートフィルムのハードコート層Bの表面に光が入射するように配置する。
また、基材フィルムのヘイズ値もJIS K 7136(2000)に基づき、日本電色工業(株)製の濁度計「NDH−2000」を用いて測定した。
JIS−K7361(1997年)に基づき、濁度計NDH2000(日本電色工業(株)製)を用いて測定した。
JIS B0601(1982)に基づき、触針式表面粗さ測定器SE−3400((株)小坂研究所製)を用いて測定した。
<測定条件>
送り速さ;0.5mm/S
評価長さ;8mm
カットオフ値λc;
Raが20nm以下の場合、λc=0.08mm
Raが20nmより大きく100nm以下の場合、λc=0.25mm
Raが100nmより大きく2000nm以下の場合、λc=0.8mm
尚、上記測定条件で測定するに際し、まずカットオフ値λc=0.8mmで測定し、その結果、Raが100nmより大きい場合はそのRaを採用する。一方、上記測定の結果、Raが100nm以下の場合は、λc=0.25mmで再測定し、その結果、Raが20nmより大きい場合は、そのRaを採用する。一方、上記の再測定の結果、Raが20nm以下の場合は、λc=0.08mmで測定し、そのRaを採用する。
成型用積層フィルムの断面を超薄切片に切り出し、透過型電子顕微鏡(日立社製H−7100FA型)で加速電圧100kVにて5万倍〜30万倍の倍率でサンプルの断面を観察し、それぞれの層の厚みを測定した。尚、各層の境界が明確でない場合は必要に応じて染色処理を施した。
樹脂層、ハードコート層、および低屈折率層のそれぞれの塗布液(あるいは組成物)をシリコンウエハー上にスピンコーターにて塗工して形成した塗膜(乾燥厚み約2μm)について、25℃の温度条件下で位相差測定装置(ニコン(株)製:NPDM−1000)で633nmの屈折率を測定した。
また、基材フィルムの屈折率は、JIS K7105(1981)に準じてアッベ屈折率計で測定し、長手方向および幅方向の屈折率の平均値を基材フィルムの屈折率とした。
ハードコート層の断面を電子顕微鏡(約2万〜5万倍)で観察し、その断面写真から、無作為に選択した30個の有機粒子のそれぞれの最大長さを計測し、それらを平均した値を有機粒子の平均粒子径とした。
基材フィルムに積層された樹脂層の表面を、SEM(走査型電子顕微鏡)を用いて倍率一万倍で観察し、粒子の画像(粒子によってできる光の濃淡)をイメージアナライザー(たとえばケンブリッジインストルメント製QTM900)に結び付け、観察箇所を変えてデータを取り込み、合計粒子数5000個以上となったところで次の数値処理を行ない、それによって求めた数平均径dを平均粒径(直径)とした。
d=Σdi /N
ここでdi は粒子の等価円直径(粒子の断面積と同じ面積を持つ円の直径)、Nは個数である。
下記の要領で成型用積層フィルムを作製した。
<基材フィルム>
厚みが125μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)の両面に、それぞれ下記の樹脂層組成物1を乾燥厚みが90nmとなるように積層して、両面に樹脂層を有するPETフィルム(積層PETフィルム)を作製した。樹脂層を積層する前のPETフィルムのヘイズ値は0.2%、屈折率は1.65であった。樹脂層の屈折率は1.59であった。
固形分質量比で、ポリエステル樹脂aを26質量%、ポリエステル樹脂bを54質量%、メラミン系架橋剤を18質量%、粒子を2質量%混合して易接着層形成用組成物1(水分散塗布液)を調製した。
・ポリエステル樹脂a;2,6−ナフタレンジカルボン酸43モル%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸7モル%、エチレングリコールを含むジオール成分50モル%を共重合して得られたポリエステル樹脂。
・ポリエステル樹脂b;テレフタル酸38モル%、トリメリット酸12モル%、エチレングリコールを含むジオール成分50モル%を共重合して得られたポリエステル樹脂。
・メラミン系架橋剤;メチロール基型メラミン架橋剤
・粒子;平均粒子径190nmのコロイダルシリカ。
上記で作製した積層PETフィルムの一方の面に、下記のハードコート層形成用組成物をグラビアコーターで塗工し、90℃で熱風乾燥した後、紫外線(積算光量400mJ/cm2)を照射して厚みが3μmのハードコート層を形成した。
荒川化学工業(株)製のUV硬化性ハードコーティング剤「ビームセット1200」に、紫外線吸収剤として2,4−ビス(2−ヒドロキシ−4−ブチロキシフェニル)−6−(2,4−ビス−ブチロキシフェニル)−1,3,5−トリアジンを、ハードコート層の固形分総量100質量%に対して2.4質量%となるように添加して、ハードコート層形成用組成物を調製した。
このハードコート層の屈折率は1.51であった。
ハードコート層上に低屈折率層形成用組成物aをグラビアコーターで塗工し、90℃で乾燥後、紫外線400mJ/cm2を照射して硬化させ、厚みが100nmの低屈折率層(屈折率1.36)を形成して成型用積層フィルムを作製した。
無機微粒子として中空シリカを固形分で50質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを43質量部、エチレン性不飽和基を有するポリシロキサン化合物(信越化学(株)製の「X−22−2457」)を4質量部、光重合開始剤(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製イルガキュア907)3質量部を、有機溶媒(イソプロピルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンの混合溶媒)に溶解・分散して、固形分濃度が3質量%の低屈折率層形成用組成物aを調製した。
この低屈折率層の屈折率は1.36であった。
尚、信越化学(株)製のX−22−2457は、エチレン性不飽和基を両末端と側鎖に有する3官能以上のポリシロキサン化合物である。
実施例1において、低屈折率層を積層しないこと以外は実施例1と同様にして成型用積層フィルムを作製した。
下記のハードコート層形成用組成物に変更する以外は、実施例1と同様にして成型用積層フィルムを作製した。
<ハードコート層形成用組成物>
日本化薬(株)製のアクリル系ハードコート剤「KAYANOVA FOP−1740」を用いた。このハードコート層の屈折率は1.51であった。
下記のハードコート層形成用組成物に変更する以外は、実施例1と同様にして成型用積層フィルムを作製した。
<ハードコート層形成用組成物>
荒川化学工業(株)製のUV硬化性ハードコーティング剤「ビームセット1200」に、紫外線吸収剤として2,4−ビス(2−ヒドロキシ−4−ブチロキシフェニル)−6−(2,4−ビス−ブチロキシフェニル)−1,3,5−トリアジンを、ハードコート層の固形分総量100質量%に対して2.4質量%となるように添加し、更に平均粒子径が1.9μmのシリカ粒子をハードコート層の固形分総量100質量%に対して5質量%となるように添加して、ハードコート層形成用組成物を調製した。
このハードコート層の屈折率は1.51であった。
実施例2において、低屈折率層を積層しないこと以外は実施例2と同様にして成型用積層フィルムを作製した。
下記のハードコート層形成用組成物に変更する以外は、実施例2と同様にして積層フィルムを作製した。
<ハードコート層形成用組成物>
日本化薬(株)製のアクリル系ハードコート剤「KAYANOVA FOP−1740」に、平均粒子径が1.9μmのシリカ粒子をハードコート層の固形分総量100質量%に対して5質量%となるように添加して、ハードコート層形成用組成物を調製した。
実施例1において、低屈折率層形成用組成物を下記の低屈折率層形成用組成物bに変更する以外は実施例1と同様にして成型用積層フィルムを作製した。
<低屈折率層形成用組成物b>
無機微粒子として中空シリカを固形分で36質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを57質量部、エチレン性不飽和基を有するポリシロキサン化合物(信越化学(株)製の「X−22−2457」)を4質量部、光重合開始剤(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製イルガキュア907)3質量部を、有機溶媒(イソプロピルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンの混合溶媒)に溶解・分散して、固形分濃度が3質量%の低屈折率層形成用組成物bを調製した。
この低屈折率層の屈折率は1.40であった。
実施例2において、低屈折率層形成用組成物を上記の低屈折率層形成用組成物bに変更する以外は実施例2と同様にして成型用積層フィルムを作製した。
上記実施例および比較例で作製した積層フィルムについて、測定および評価した結果を表1、表2に示す。
2 ボトム
Claims (8)
- 基材フィルム上に、温度23℃±2℃および相対湿度55%±5%の環境で測定したクラック伸度が15%以上であるハードコート層および屈折率が1.47以下である低屈折率層をこの順に有する成型用積層フィルムであって、
前記成型用積層フィルムの温度23℃±2℃および相対湿度55%±5%の環境で測定した伸度が0%時におけるヘイズ値(Hz0)が0.7%以下であり、前記成型用積層フィルムの前記伸度が15%時におけるヘイズ値(Hz15)との差の絶対値が下記式1を満足し、
前記成型用積層フィルムの前記伸度が0%時における低屈折率層側表面の視感反射率(R0)と、前記成型用積層フィルムの前記伸度が15%時における低屈折率層側表面の視感反射率(R15)との差の絶対値が下記式2を満足し、
前記低屈折率層が、活性エネルギー線硬化性の組成物を硬化させた層であって、エチレン性不飽和基を有するポリシロキサン化合物と、中空シリカおよび/または含フッ素化合物とを含有することを特徴とする成型用積層フィルム。
|Hz0−Hz15|≦0.3% ・・・ 式1
|R0−R15|≦0.2% ・・・ 式2 - 前記成型用積層フィルムの伸度が0%時における低屈折率層側表面の視感反射率(R0)が0.5〜2.5%である、請求項1に記載の成型用積層フィルム。
- 前記ハードコート層が紫外線吸収剤を含有する、請求項1または2に記載の成型用積層フィルム。
- 前記低屈折率層の厚みが50〜200nmの範囲にあり、前記ハードコート層の厚みが0.5μm以上5μm未満である、請求項1〜3のいずれかに記載の成型用積層フィルム。
- 前記基材フィルムがポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルムまたはポリメチルメタクリレートフィルムである、請求項1〜4のいずれかに記載の成型用積層フィルム。
- 前記基材フィルムと前記ハードコート層との間に、厚みが5〜300nmの樹脂層を有し、前記樹脂層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂およびアクリル樹脂からなる群の中から選ばれる少なくとも一種の樹脂、架橋剤ならびに粒子を含有する、請求項1〜5のいずれかに記載の成型用積層フィルム。
- 前記基材フィルムのヘイズ値が0.7%以下である、請求項1〜6のいずれかに記載の成型用積層フィルム。
- 加飾成型、インモールド成型、あるいはインサート成型に用いられる、請求項1〜7のいずれかに記載の成型用積層フィルム。
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