JP6675425B2 - センサユニット、センサ用リーダ、センサおよび信号処理システム - Google Patents

Description

本発明は、液体の性質あるいは液体に含まれる成分を測定するための検体液センサユニット、検体液センサ用リーダおよび検体液センサに関する。

検体液を保持するとともに、入力された電気信号を検体液の性質あるいは成分に応じて変換可能な検体液センサと、当該検体液センサとの間で電気信号を送受するリーダとを有する検体液センサユニットが知られている（例えば特許文献１）。

特許文献１の検体液センサユニットでは、検体液センサは、リーダの筐体に形成されたスロットに抜き差しされる。リーダの筐体内部においては、検体液センサと接続される接続端子がヒンジ機構によって移動可能に設けられている。

米国特許出願公開第２００８／０２４１９３３号明細書

検体液センサをリーダのスロットに抜き差しする着脱方式では種々の不都合を生じる。例えば、リーダの接続端子は、リーダの筐体内部に配置されていることから、該筐体を分解しなければ、検体液センサの着脱を繰り返すことによって生じる接続端子の摩耗、変形もしくは位置ずれ等を検査することができない。同様に、筐体を分解しなければ、接続端子を交換することができず、ユーザにとっては使い勝手が悪い。

そこで、新たな着脱方式の検体液センサユニットの提供ならびに該検体液センサユニットに好適に利用可能な検体液センサ用リーダおよび検体液センサの提供が望まれる。

本発明の一態様に係る検体液センサユニットは、外部端子を有する検体液センサと、該検体液センサが着脱されるリーダとを有する検体液センサユニットであって、前記リーダは、該リーダの外形を構成している、固定部、および、該固定部に対して変位可能であり且つ下面に接続端子を有する可動部を有し、該可動部と前記固定部とが近接した状態である閉状態において、前記可動部の下面と前記固定部の上面との間に挟まれた前記検体液センサの前記外部端子と前記可動部の前記接続端子とが接する。

好適には、前記可動部は、前記接続端子を保持する端子保持部材を移動可能に有しており、前記端子保持部材は、第１被位置決め部を有し、前記固定部は、前記閉状態において前記第１被位置決め部材を前記固定部の上面に平行な平面方向において位置決めする第１位置決め部を有する。

好適には、前記固定部および前記可動部は相対移動可能に連結されており、前記端子保持部材は、第２被位置決め部を有し、前記固定部は、前記閉状態において前記第２被位置決め部材を前記固定部の上面に平行な平面方向において位置決めする第２位置決め部を有し、開状態から前記閉状態へ遷移するときの前記第１被位置決め部と前記第１位置決め部との相対移動量に対する前記開状態における前記第１被位置決め部と前記第１位置決め部との距離の比が、前記開状態から前記閉状態へ遷移するときの前記第２被位置決め部と前記第２位置決め部との相対移動量に対する前記開状態における前記第２被位置決め部と前記第２位置決め部との距離の比よりも小さく、前記固定部の上面に沿う平面方向において、前記第２被位置決め部の最大長さに対する前記第２被位置決め部と前記第２位置決め部との隙間の比は、前記第１被位置決め部の最大長さに対する前記第１被位置決め部と前記第１位置決め部との隙間の比よりも小さい。

好適には、前記可動部は、前記接続端子を保持する端子保持部材を有しており、前記固定部は、前記閉状態において、前記検体液センサおよび前記端子保持部材を前記固定部の上面に対して位置決めする位置決め部材を有する。

好適には、前記位置決め部材は、前記固定部の上面に設けられたピン状体であり、前記検体液センサは、前記位置決め部材が嵌まる位置決め用貫通孔を有し、前記端子保持部材は、前記位置決め部材の先端部が嵌まる位置決め用孔部または位置決め用凹部を有する。

好適には、前記固定部は、前記閉状態において前記可動部の下面および前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有するとともに、上面に前記検体液センサの外側に位置し、前記閉状態において前記可動部の下面に当接する導電性の第１ガスケットを有し、前記可動部は、前記閉状態において前記固定部の上面および前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有するとともに、下面に閉状態において前記検体液センサの外側に位置し、前記固定部の上面に当接する導電性の第２ガスケットを有する。

好適には、前記固定部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有するとともに、上面に前記可動部を取り囲む周壁部を有し、前記可動部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有し、前記周壁部は、前記検体液センサに対して横方向に重なる位置に導電性の第３シールドを有している。

好適には、前記固定部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有し、前記可動部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有するとともに、下面に前記固定部を取り囲む周壁部を有し、前記周壁部は、前記検体液センサに対して横方向に重なる位置に導電性の第３シールドを有している。

好適には、前記固定部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有するとともに、上面に前記検体液センサの外側に位置する溝部を有し、前記可動部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有するとともに、下面に前記溝部に収容される壁部を有し、前記壁部は、前記検体液センサに対して横方向に重なる位置に導電性の第４シールドを有している。

好適には、前記固定部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有するとともに、上面に前記検体液センサの外側に位置する溝部を有し、前記可動部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有するとともに、下面に前記溝部に収容される壁部を有し、前記壁部は、前記検体液センサに対して横方向に重なる位置に導電性の第４シールドを有している。

好適には、前記固定部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有し、前記可動部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有し、前記検体液センサは、前記第１シールドおよび前記第２シールドに挟まれる領域にのみ基準電位層を有している。

好適には、前記固定部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有し、前記可動部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有し、前記検体液センサは、前記第１シールドおよび前記第２シールドに挟まれる領域にのみセンサチップおよび前記外部端子を有している。

好適には、前記固定部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有し、前記可動部は、前記閉状態において前記検体液センサに対して上下方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有し、前記検体液センサは、前記第１シールドおよび前記第２シールドに挟まれる領域にのみ、前記外部端子と、平面視において前記外部端子を囲む基準電位層とを有している。

好適には、前記固定部は、前記検体液センサの加熱および冷却の少なくとも一方が可能な温度調整部を有する。

好適には、前記温度調整部は、前記固定部の前記可動部との対向面に配置された平板状の熱電変換素子を有し、前記閉状態において、前記検体液センサは前記熱電変換素子上に配置されている。

好適には、前記検体液センサは、前記閉状態において、前記可動部によって前記温度調整部に押し付けられる。

好適には、前記検体液センサは、センサチップと、該センサチップが実装される支持基板とを有し、前記センサチップは、前記支持基板に固定された圧電基板と、該圧電基板の上面に配置された第１ＩＤＴと、前記圧電基板の上面の前記第１ＩＤＴによって励振される弾性波の伝搬路上に配置された第２ＩＤＴとを有し、前記支持基板は、前記第１ＩＤＴに電気的に接続されるとともに前記第１ＩＤＴから見て前記伝搬路に沿った方向のうち前記第２ＩＤＴが位置する方向とは反対側に配置された、前記外部端子としての第１外部端子と、前記第２ＩＤＴに電気的に接続されるとともに前記第２ＩＤＴから見て前記伝搬路に沿った方向のうち前記第１ＩＤＴが位置する方向とは反対側に配置された、前記外部端子としての第２外部端子とを有する。

好適には、前記支持基板を覆い、前記支持基板との間に検体液の流路を構成するカバーをさらに有し、前記流路は、前記検体液センサの外部に開口する流入口から前記第１ＩＤＴと前記第２ＩＤＴとの間まで直線状に延びている。

本発明の一態様に係る検体液センサ用リーダは、外部端子を有する検体液センサが着脱される検体液センサ用リーダであって、固定部、および、該固定部に対して変位可能であり且つ下面に接続端子を有する可動部を有し、該可動部と前記固定部とが近接した状態である閉状態において、前記可動部の下面と前記固定部の上面との間に挟まれた前記検体液センサの前記外部端子と前記可動部の前記接続端子が接する。

本発明の一態様に係る検体液センサは、センサチップと、該センサチップが実装された支持基板とを有する、上記の検体液センサ用リーダに着脱される検体液センサであって、前記センサチップは、前記支持基板に固定された圧電基板と、該圧電基板の上面に配置された第１ＩＤＴと、前記圧電基板の上面の前記第１ＩＤＴによって励振される弾性波の伝搬路上に配置された第２ＩＤＴとを有し、前記支持基板は、前記第１ＩＤＴに電気的に接続されるとともに前記第１ＩＤＴから見て前記伝搬路に沿った方向のうち前記第２ＩＤＴが位置する方向とは反対側に配置された、前記外部端子としての第１外部端子と、前記第２ＩＤＴに電気的に接続されるとともに前記第２ＩＤＴから見て前記伝搬路に沿った方向のうち前記第１ＩＤＴが位置する方向とは反対側に配置された、前記外部端子としての第２外部端子とを有する。

好適には、前記第１外部端子は、前記伝搬路に直交する方向に複数配列されて設けられており、前記第２外部端子は、前記伝搬路に直交する方向に複数配列されて設けられている。

好適には、前記支持基板は、前記伝搬路に直交する方向を長手方向とする形状である。

図１（ａ）および図１（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る検体液センサユニットを閉状態で示す斜視図である。 図２（ａ）および図２（ｂ）は図１の検体液センサユニットを開状態で示す斜視図である。 図１の検体液センサユニットの検体液センサの斜視図である。 カバーが取り外された図３の検体液センサの一部を示す平面図である。 図１の検体液センサユニットの細部を示す模式的な断面図である。 図１の検体液センサユニットの信号処理系の構成を示すブロック図である。 第２の実施形態に係る検体液センサユニットの要部を示す断面図である。 第３の実施形態に係る検体液センサユニットの要部を示す断面図である。 図９（ａ）〜図９（ｃ）は接続端子の取付方法の変形例を模式的に示す断面図である。 リーダの位置決め部の変形例を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る検体液センサユニットの変形例の要部を示す断面図である。 第４の実施形態に係る検体液センサユニットを開状態で示す斜視図である。 図１３（ａ）は図１２の検体液センサユニットのシールドを説明する平面図、図１３（ｂ）および図１３（ｃ）は図１３（ａ）のXIIIｂ−XIIIｂにおける断面図である。 図１２の検体液センサユニットの検体液センサの支持基板を示す平面図である。 図１５は図１２のXV−XV線における模式的な断面図である。 図１６（ａ）および図１６（ｂ）は検体液センサの載置態様の変形例を示す模式的な側面図である。

以下、本発明に係る検体液センサユニットの実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する各図面において同じ構成部材には同じ符号を付すものとする。また、各部材の大きさや部材同士の間の距離などは模式的に図示しており、現実のものとは異なる場合がある。

＜第１の実施形態＞
図１（ａ）および図１（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る検体液センサユニット１（以下、単に「ユニット１」ということがある。）を閉状態で示す斜視図である。図２（ａ）は、ユニット１を開状態で示す斜視図である。図２（ｂ）は、ユニット１の一部を開状態かつ検体液センサの装着前の状態で示す斜視図である。

ユニット１全体の大きさは、例えば、掌に載る大きさである。寸法の一例を挙げると、閉状態において、厚み（ｚ方向）は３０ｍｍ〜４０ｍｍ、幅（ｙ方向）は５０ｍｍ〜９０ｍｍ、長さ（ｘ方向）は１００ｍｍ〜１５０ｍｍである。

ユニット１は、検体液センサ３と、検体液センサ３が着脱されるリーダ５とを有している。

検体液センサ３は、検体液を吸引および収容し、入力された電気信号をその検体液の性質または成分に応じて変化させて出力する。リーダ５は、検体液センサ３に電気信号を入力するとともに、検体液センサ３から出力される電気信号を受け取る。検体液センサ３は、例えば、使い捨てのセンサであり、一度使用した後は別の新しい検体液センサ３をリーダ５に取り付けて検体液のセンシングを行う。

検体液センサ３は、例えば、全体として概ね板状に構成されている。その平面形状は、例えば、長方形である。検体液センサ３の外形寸法の一例を挙げると、厚み（ｚ方向）は０．５ｍｍ〜３ｍｍ、長さ（ｘ方向）は６０〜８０ｍｍ、幅（ｙ方向）は２０〜３０ｍｍである。

リーダ５は、図１に示す閉状態と図２に示す開状態との間で遷移可能（相対移動可能）に連結された固定部７と可動部９とを有している。

固定部７は、机の上面などの概ね水平な面に載置される部分である。可動部９は、固定部７に対して移動される部分である。閉状態では、可動部９は、固定部７に上から重なって固定部７と対向する。開状態では、可動部９は、閉状態よりも固定部７から離れる。また、固定部７および可動部９は、いずれもリーダ５の外形を構成している。換言すれば、固定部７および可動部９は、いずれも筐体の内部に配置される部分ではなく、外部に露出している。

従って、リーダ５が開状態とされると、固定部７および可動部９の互いに対向していた面は外部に露出する。そして、その露出した固定部７の上面に検体液センサ３を載置し、可動部９を移動させて閉状態とすることによって、検体液センサ３は、固定部７と可動部９とに挟まれ、リーダ５に装着される。このように、ユニット１における検体液センサ３の着脱方式は、検体液センサをリーダに抜き差しする方式ではなく、新たな方式とされている。

固定部７および可動部９は、例えば、それぞれの対向面に沿う所定方向（図１に示す閉状態においてｘ方向）の一端において、対向面に平行かつ前記所定方向に直交する方向（ｙ方向）に平行な回転軸回りに回転可能に連結されている。すなわち、閉状態と開状態との間の遷移の方式は、いわゆる折り畳み式とされている。

固定部７は、固定筐体１１を有し、可動部９は、可動筐体１３を有している。固定筐体１１および可動筐体１３は、例えば、主としてポリエチレンテレフタラート（PET）などの樹脂によって構成されている。固定筐体１１の外形は、例えば、概ね、薄型直方体状とされている。可動筐体１３の外形は、例えば、概ね、閉状態において固定筐体１１に対向する面に凹部１３ａが形成された薄型の箱状とされている。

固定筐体１１の一端には、閉状態において可動筐体１３に対向する方向（ｚ方向）に突出する第１凸部１１ａが形成されている。一方、可動筐体１３の一端には、第１凸部１１ａが収容される切り欠き１３ｂが形成されている。換言すれば、切り欠き１３ｂを構成する一対の第２凸部１３ｃが形成されている。そして、第１凸部１１ａおよび第２凸部１３ｃに不図示のヒンジパーツがｙ方向に挿通されることによって、固定筐体１１および可動筐体１３は、ｙ方向に平行な回転軸回りに互いに回転可能に連結されている。

なお、このような開閉機構には、公知の携帯電話機もしくはノート型パーソナルコンピュータの開閉機構を利用してよい。不図示のヒンジパーツは、可動筐体１３を固定筐体１１に向けて閉じるにときに、閉状態付近において、閉じる方向に勢いが増すような機構としてもよく、また、可動筐体１３を固定筐体１１から開くときには、開状態付近において、開く方向に勢いが増すような機構とされていてもよい。

固定筐体１１および可動筐体１３の幅（ｙ方向）は、例えば、同じである。可動筐体１３の長さ（閉状態におけるｘ方向）は、例えば、固定筐体１１の長さ（ｘ方向）よりも短い。すなわち、閉状態において、固定筐体１１の連結部側とは反対側の端部である延長部１１ｄは、可動筐体１３に重ならずに露出する。

検体液センサ３は、その一端が延長部１１ｄ上に位置するように固定筐体１１の上面に載置される。従って、検体液センサ３は、延長部１１ｄ上の端部が可動筐体１３に覆われずにリーダ５の外部に露出する。後述するように、この露出部分は、検体液センサ３への検体液の供給に利用できる。その一方で、検体液センサ３は、平面視においてその全体が固定筐体１１に重なっている（ただし、全体が当接している必要は無い）から、不用意にユーザの手などが検体液センサ３に当たることが抑制される。

なお、延長部１１ｄの上面の少なくとも一部は、固定筐体１１上の検体液センサ３を摘みやすいように、検体液センサ３が載置される面よりも低くされていることが好ましい。本実施形態では、延長部１１ｄの上面は、固定筐体１１外側ほど低くなる傾斜面とされている場合を例示している。また、延長部１１ｄは、設けられなくてもよく、固定筐体１１の長さと可動筐体１３の長さとを同じにしてもよい。

固定筐体１１は、例えば、その厚み方向において互いに対向する第１ケース部材１５および第２ケース部材１７を有している。固定筐体１１は、必要に応じて、第１ケース部材１５と第２ケース部材１７との間に回路基板等を収容可能である。

可動筐体１３は、一方が開放された箱状の第３ケース部材１９と、第３ケース部材１９の内部に配置された、一方が開放された箱状の第４ケース部材２１（図２（ａ））とを有している。第３ケース部材１９の箱の深さは、第４ケース部材２１の厚みよりも深くされており、第３ケース部材１９と第４ケース部材２１との間には空間が構成されている。可動筐体１３は、必要に応じて、当該空間に回路基板等を収容可能である。

固定筐体１１および可動筐体１３は、必要に応じて、その内部空間が第１凸部１１ａおよび第２凸部１３ｃを介して連通される。そして、必要に応じて、同軸細線ケーブルまたはＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）等によって構成された可撓性の信号線が第１凸部１１ａおよび第２凸部１３ｃに挿通され、両筐体に設けられた回路同士が接続される。

図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、固定部７は、検体液センサ３を位置決めするための位置決めピン２３と、検体液センサ３の温度を調整するための温度調整部２５（図２（ｂ））とを有している。また、可動部９は、検体液センサ３とリーダ５とを電気的に接続するための接続部品２７（図２（ａ））を有している。

位置決めピン２３は、例えば、固定部７の上面（閉状態において可動部９と対向する面）から突出している。位置決めピン２３は、固定筐体１１と一体形成されていてもよいし、固定筐体１１とは別個に形成されて、ねじまたは接着剤等によって固定筐体１１に固定されていてもよい。位置決めピン２３の数、配置位置、断面形状、直径および高さは、適宜に設定されてよい。本実施形態では、断面円形の位置決めピンが２つ設けられている場合を例示している。

一方、検体液センサ３には、位置決めピン２３が嵌合する位置決め孔３ｈが形成されている。そして、検体液センサ３は、位置決め孔３ｈに位置決めピン２３が嵌合することによって、ｘｙ平面に沿う方向（閉状態における固定部７および可動部９の対向面に沿う平面方向）における固定部７に対する位置決めがなされる（ｘｙ平面において動かないようにされる。）。

温度調整部２５は、例えば、ペルチェ素子などの熱電変換素子を含む部材である。ペルチェ素子は、例えば、半導体と、その両側に配置された電極と、さらにその両側に配置された放熱板とを有している。ペルチェ素子は、一対の放熱板のうち一方を固定筐体１１の上面に形成された開口から露出させ、他方を固定筐体１１の内部側に向けるように固定筐体１１に収容されている。

そして、ペルチェ素子は、電圧が印加されると、一方の放熱板から他方の放熱板へ熱を移動させ、また、電圧の極性が反転されると、その熱の移動方向を反転させる。すなわち、温度調整部２５は、検体液センサ３の加熱および冷却の双方を行うことが可能である。

なお、温度調整部２５と検体液センサ３との間には、空気が介在しないことが好ましい。すなわち、ペルチェ素子の放熱板は、検体液センサ３に当接していることが好ましい。従って、放熱板は、固定筐体１１の上面から僅かに突出していてもよい。また、放熱板は、検体液センサ３との密着性を向上させるように、その表面に、シリコーンゴム等の弾性部材からなる、固定筐体１１（樹脂）よりも熱伝導率が高い熱伝導シートを有していてもよい。

接続部品２７は、端子保持部材２９と、端子保持部材２９に保持された複数の接続端子３１とを有している。

端子保持部材２９は、例えば、全体として概ね板状に形成されている。その平面形状は、適宜に設定されてよく、本実施形態では、矩形とされている。端子保持部材２９は、特に図示しないが、絶縁基体と、接続端子３１に接続される配線とを有している。なお、端子保持部材２９は、リジッド式の回路基板によって構成されていてもよい。端子保持部材２９の配線は、例えば、第４ケース部材２１に形成された開口（端子保持部材２９に隠れて図面に現れない部分）を介して、可動筐体１３内部に配置されたＦＰＣ等からなる信号線とコネクタによって接続されている。

端子保持部材２９は、例えば、凹部１３ａの底面に対して、凹部１３ａの開口側から端子保持部材２９に挿通されたねじ３３によって固定されている。凹部１３ａは、リーダ５の開状態では外部に露出するから、リーダ５の開状態では端子保持部材２９も外部に露出することになる。よって、可動筐体１３を分解しなくても、開状態において端子保持部材２９を交換することができる。なお、ねじ３３の数および配置は適宜に設定されてよい。

接続端子３１は、例えば、いわゆるスプリングピンによって構成されており、軸状の接点と、該接点をその軸方向に移動可能に保持する筒と、接点を先端側へ付勢するばねとを有している（図５参照）。接続端子３１は、閉状態において固定部７と対向する面から突出するように端子保持部材２９に固定されている。接続端子３１の数および配列は、検体液センサ３の構成等に応じて適宜に設定される。本実施形態では、合計８個の接続端子３１が２列で配列されている場合を例示している。

リーダ５が開状態のときは、接続端子３１は、固定部７上に載置された検体液センサ３から離れている。リーダ５が閉状態とされると、接続端子３１は、その先端が検体液センサ３の外部端子３７（図３参照）に当接する。このとき、検体液センサ３は、接続端子３１と固定部７とで挟まれた状態となる。これによって、検体液センサ３のｚ方向の移動が規制されるとともに、接続端子３１と外部端子３７とが電気的に接続される。

閉状態において、固定筐体１１と可動筐体１３とは、その開閉される対向面が当接する。例えば、可動筐体１３の周壁部１３ｗは、その大部分（検体液センサ３への当接を避ける切り欠き１３ｗｃ（図２（ａ））を除く部分）が固定筐体１１の上面に当接する。従って、検体液センサ３に過度の圧縮力が加えられることが抑制されつつ、スプリングピンの弾性力によって、接続端子３１と外部端子３７との間の接触圧が十分に確保される。なお、固定筐体１１および可動筐体１３の一方の筐体は、その対向面に、閉状態とされたときに他方の筐体の対向面に当接するゴム等からなる緩衝部材を有していてもよい。

図３は、検体液センサ３の斜視図である。

検体液センサ３には、検体液が流れる流路３５および電気信号の入出力に供される複数の外部端子３７が設けられている。

流路３５は、例えば、検体液センサ３の長手方向（ｘ方向、リーダ５から露出する部分からリーダ５に挟まれる部分への方向）に直線状に延びるように形成されている。流路３５の両端は、検体液センサ３の外部に通じている。その一端は、検体液を取り込むための流入口３９であり、他端は、検体液が流路３５に流れ込んだときに流路３５の排気を行うための排気口４１である。流入口３９および排気口４１は、例えば、検体液センサ３の上面に開口している。

流入口３９は、図１（ａ）に示すように、検体液センサ３のうち、閉状態のリーダ５から露出する部分に位置している。従って、検体液センサ３は、リーダ５に装着された後に、検体液を取り込むことが可能である。すなわち、ユニット１は、検体液を取り込むと同時または直後に検体液の測定を行うことができる。その結果、検体液の性質の変化もしくは蒸発等に起因する測定精度の低下を抑制できる。なお、排気口４１は、検体液センサ３のうち、可動部９に覆われる部分に位置している。

流路３５は、例えば、流入口３９に滴下された（流入口３９に接触した）検体液を毛細管現象によって排気口４１側へ導くように構成されている。例えば、流路３５は、その高さ（厚み、ｚ方向）が比較的低く設定されるとともに、底面および天井面の少なくとも一方の濡れ性が比較的高く設定されている。

寸法等の具体例を挙げると、流路３５のｚ方向の高さは、５０μｍ〜０．５ｍｍである。検体液の量を少なくする観点からは、流路３５の高さは、５０μｍ程度であることが好ましい。なお、検体液として、血液等の原液を希釈したものが用いられる場合においては、必ずしも検体液の量が少なくされる必要はない。また、流路３５の底面および天井面における検体液（水に代表されてもよい。）の接触角（濡れ性）は、９０°未満であり、好ましくは６０°未満である。

外部端子３７は、検体液センサ３がリーダ５に挟まれたときに可動部９の接続端子３１と当接するように、検体液センサ３のうちリーダ５に挟まれる部分において、上面側（可動部９側）へ露出するように設けられている。なお、上述のように、流入口３９は、可動部９から露出する部分に位置するから、外部端子３７は、長尺状の検体液センサ３において、流入口３９とは反対側に位置している。外部端子３７は、例えば、上面側に面する層状電極とされている。

外部端子３７の数および配列は、検体液センサ３内部の回路構成等に応じて適宜に設定される。例えば、本実施形態では、合計８個の外部端子３７が、流路３５の両側に流路３５に沿って配列されている。また、別の観点では、複数の外部端子３７は、検体液センサ３の２つの長辺に沿って配列されている。

上記のような流路３５および複数の外部端子３７を構成するために、検体液センサ３は、支持基板４３と、支持基板４３を覆い、支持基板４３との間に流路３５を構成するカバー４５とを有している。

支持基板４３は、例えば、プリント配線板等の回路基板によって構成されており、絶縁基体４７と、外部端子３７を含む導電層４９とを有している。絶縁基体４７は、例えば、樹脂またはセラミックを主体として構成されている。絶縁基体４７の平面形状は、例えば、検体液センサ３全体の平面形状と同様である。導電層４９は、絶縁基体４７の上面に形成され、例えば、銅、ニッケルおよび金などの金属によって構成されている。支持基板４３は、導電層として、導電層４９のみを有する片面板で十分である。ただし、支持基板４３は、シールドとしてのグランド層を内部に有するなど、多層板であってもよい。

カバー４５の外形の平面形状は、例えば、概ね、検体液センサ３全体の平面形状と同様である。ただし、カバー４５には、複数の外部端子３７が露出するように、適宜に切り欠き（孔部でもよい）が設けられている。また、カバー４５の下面には、カバー４５と支持基板４３との間に流路３５を構成するための溝が形成されている。また、カバー４５には、既述の流入口３９および排気口４１がカバー４５を上下に貫通するように形成されている。カバー４５は、例えば、接着剤によって支持基板４３と貼り合わされている。

カバー４５は、例えば、樹脂またはセラミック等の絶縁性材料によって構成されている。なお、カバー４５は、その全体が同一材料によって一体形成されてよい。また、カバー４５は、同一材料または互いに異なる材料からなる複数の層状部材が重ねられて構成されてもよい。例えば、カバー４５は、流路３５となるスリットが形成された層状部材と、その上に重ねられ、流路３５の天井面を構成する層状部材とから構成されてもよい。

支持基板４３およびカバー４５の少なくとも一方は、少なくとも流路３５を構成する領域において、流路３５の内面の濡れ性が高くなるように、親水性が高い材料から構成されるか、親水性処理が施されるか、親水性フィルムが貼りつけられることが好ましい。例えば、支持基板４３は、流路３５と重なる領域において、親水性フィルムが貼られてよい。なお、この場合、親水性フィルムは、支持基板４３の一部と捉えられてもよい。また、例えば、カバー４５は、上述のように、層状部材が重ねられて構成される場合において、スリットを塞ぐ上層の層状部材が親水性フィルムによって構成されてもよい。

なお、検体液センサ３全体としては、例えば、可撓性を有さない。例えば、支持基板４３およびカバー４５の少なくとも一方は、可撓性を有していない。

図４は、検体液センサ３からカバー４５を取り外して示す、検体液センサ３の一部の平面図である。ただし、図４では、カバー４５の外縁を２点鎖線で示すとともに、流路３５および排気口４１を点線で示している。

検体液センサ３は、支持基板４３上に実装されるセンサチップ５１を有している。センサチップ５１は、検体液に応じた信号の変換を実質的に行う。既述の支持基板４３およびカバー４５は、センサチップ５１の取り扱い性の向上等に寄与するパッケージとして機能する。特に図示しないが、カバー４５の下面および支持基板４３の上面の少なくとも一方には、センサチップ５１を収容するための凹部が構成されている。

センサチップ５１は、圧電基板５３と、圧電基板５３の主面に弾性表面波（ＳＡＷ：Surface Acoustic Wave）を発生させる第１ＩＤＴ５５Ａと、そのＳＡＷを受信するための第２ＩＤＴ５５Ｂと、第１ＩＤＴ５５Ａへの電気信号の入力または第２ＩＤＴ５５Ｂからの電気信号の出力に供される複数のチップパッド５７と、検体液の性質または成分に応じてＳＡＷを変化させるための金属膜５９とを有している。

圧電基板５３は、例えば、タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ_３）単結晶，ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ_３）単結晶、水晶などの圧電性を有する単結晶の基板からなる。圧電基板５３の平面形状および各種寸法は適宜に設定されてよい。一例として、圧電基板５３の厚みは、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍである。圧電基板５３は、主面を支持基板４３に平行にするように配置されている。

第１ＩＤＴ５５Ａおよび第２ＩＤＴ５５Ｂ（以下、単に「ＩＤＴ」といい、両者を区別しないことがある。）は、圧電基板５３の上面に位置する導体層からなる。第１ＩＤＴ５５Ａおよび第２ＩＤＴ５５Ｂは、流路３５を挟んで対向している。各ＩＤＴ５５は、一対の櫛歯電極を有している。各櫛歯電極は、バスバーおよびバスバーから延びる複数の電極指を有している。そして、一対の櫛歯電極は、複数の電極指が互いに噛み合うように配置されている。第１ＩＤＴ５５Ａおよび第２ＩＤＴ５５Ｂは、ＳＡＷの伝搬方向において互いに離隔して配置され、トランスバーサル型のＩＤＴを構成している。

ＩＤＴ５５の電極指の本数、隣接する電極指同士の距離、電極指の交差幅などをパラメータとして周波数特性を設計することができる。ＩＤＴ５５によって励振されるＳＡＷとしては、レイリー波、ラブ波、リーキー波などが存在し、いずれが利用されてもよい。センサチップ５１は、例えば、ラブ波を利用している。

ＳＡＷの伝搬方向（ｙ方向）において第１ＩＤＴ５５Ａおよび第２ＩＤＴ５５Ｂの外側にＳＡＷの反射抑制のための弾性部材を設けてもよい。ＳＡＷの周波数は、例えば、数メガヘルツ（ＭＨｚ）から数ギガヘルツ（ＧＨｚ）の範囲内において設定可能である。なかでも、数百ＭＨｚから２ＧＨｚとすれば、実用的であり、かつ圧電基板５３の小型化ひいてはセンサチップ５１の小型化を実現することができる。

チップパッド５７は、チップ配線５６を介してＩＤＴ５５と接続されている。チップパッド５７およびチップ配線５６は、例えば、ＩＤＴ５５と同様に、圧電基板５３の上面に位置する導体層からなる。第１ＩＤＴ５５Ａに接続されたチップパッド５７は、第１ＩＤＴ５５Ａの第２ＩＤＴ５５Ｂとは反対側に位置し、第２ＩＤＴ５５Ｂに接続されたチップパッド５７は、第２ＩＤＴ５５Ｂの第１ＩＤＴ５５Ａとは反対側に位置している。なお、各チップパッド５７の面積を広く確保しつつ、複数のチップパッド５７のｘ方向の配列範囲を小さくする観点から、チップパッド５７は、第１ＩＤＴ５５Ａおよび第２ＩＤＴ５５の対向方向（ｙ方向）に見て、ＩＤＴ５５と重なっていることが好ましい。

ＩＤＴ５５、チップ配線５６およびチップパッド５７は、例えば、金、アルミニウム、アルミニウムと銅との合金などからなる。またこれらの電極は、多層構造としてもよい。多層構造とする場合は、例えば、１層目がチタンまたはクロムからなり、２層目がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。これらの厚みは、例えば、１００ｎｍ〜３００ｎｍである。

圧電基板５３の上面は、ＩＤＴ５５およびチップ配線５６の上から、不図示の保護膜によって覆われている。保護膜は、ＩＤＴ５５およびチップ配線５６の酸化抑制等に寄与するものである。保護膜は、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、窒化珪素、またはシリコンなどからなる。検体液センサ３では、保護膜として二酸化珪素（ＳｉＯ_２）を使用している。保護膜は、例えば、チップパッド５７を露出させるようにして、圧電基板５３の上面全体にわたって形成されている。保護膜の厚み（圧電基板５３の上面からの高さ）は、例えば、ＩＤＴ５５の厚みよりも厚く、２００ｎｍ〜１０ｕｍである。

金属膜５９は、上記の保護膜上において、第１ＩＤＴ５５Ａと第２ＩＤＴ５５Ｂとの間に位置している。また、金属膜５９は、流路３５内に位置している。金属膜５９は、例えば、チタンおよびチタン上に成膜された金、またはクロムおよびクロム上に成膜された金の２層構造となっている。金属膜５９の表面には、例えば、核酸やペプチドからなるアプタマーが固定化されている。

アプタマーが固定化された金属膜５９に検体液が接触すると、検体液中の特定の標的物質がその標的物質に対応するアプタマーと結合し、金属膜５９の重さが変化する。その結果、第１ＩＤＴ５５Ａから第２ＩＤＴ５５Ｂへ伝搬するＳＡＷの位相特性などが変化する。従って、その位相特性などの変化に基づいて、検体液の性質または成分を調べることができる。

第１ＩＤＴ５５Ａ、第２ＩＤＴ５５Ｂおよび金属膜５９の組み合わせは、流路３５の流路方向において適宜な数で設けられてよい。本実施形態では、当該組み合わせが２組設けられている場合を例示している。このような場合においては、１組の金属膜にはアプタマーを固定化させる一方で、他の１組の金属膜にはアプタマーを固定化させず、両者を比較することによって、検体液とアプタマーとの結合によるＳＡＷの変化を測定してもよい。また、金属膜毎に異なる種類のアプタマーを固定化させ、検体液について異なる性質または成分を測定してもよい。

特に図示しないが、圧電基板５３の上面（保護膜の下）においては、第１ＩＤＴ５５Ａと第２ＩＤＴ５５Ｂとの間に、電気的に浮遊状態とされるまたはグランド電位が付与される、ベタ電極状の短絡電極が設けられてもよい。このような短絡電極を設けることによってＳＡＷの種類によってはＳＡＷの損失を小さくすることができる。なお、ＳＡＷとして特にリーキー波を使用したときに短絡電極による損失抑制効果が高いと考えられる。

また、特に図示しないが、ＩＤＴ５５上には、ＳＡＷの伝搬（圧電基板５３の振動）が好適になされるように空間が構成されている。当該空間は、検体液が浸入しないようにされていることが好ましい。例えば、当該空間は、カバー４５の下面に流路３５とは隔離された凹部が形成されることによって構成されている。また、例えば、当該空間は、センサチップ５１の一部としてＩＤＴ５５を覆うように設けられた部材によって構成されている。

また、流路３５において、流入口３９から金属膜５９の手前までの幅（ｙ方向）は、金属膜５９上における幅（ｙ方向）以下であることが好ましい。この場合、検体液の総量を少なくしつつ、測定に実質的に供される検体液の量を多くすることができる。例えば、流路３５の金属膜５９上における幅が３ｍｍ程度である場合、その手前までの幅は、好ましくは、５０μｍ〜３ｍｍであり、より好ましくは、５０μｍ〜１ｍｍであり、さらに好ましくは５０μｍ程度である。

センサチップ５１を支持基板４３に実装する方式は、適宜なものとされてよい。本実施形態では、センサチップ５１の実装方式は、ボンディングワイヤ６５を用いた表面実装とされている。具体的には、以下のとおりである。

支持基板４３の導電層４９は、外部端子３７に加えて、センサチップ５１のチップパッド５７とボンディングワイヤ６５によって接続される基板パッド６１と、基板パッド６１と外部端子３７とを接続する基板配線６３とを有している。

各基板パッド６１は、例えば、対応するチップパッド５７の外側（第１ＩＤＴ５５Ａおよび第２ＩＤＴ５５Ｂの対向方向の外側）に位置している。また、各基板配線６３は、例えば、基板パッド６１から直線状に外側へ延びて、外部端子３７に接続されている。従って、第１ＩＤＴ５５Ａに接続される外部端子３７は、その接続される第１ＩＤＴ５５Ａの第２ＩＤＴ５５Ｂとは反端側に位置し、第２ＩＤＴ５５Ｂに接続される外部端子３７は、その接続される第２ＩＤＴ５５Ｂの第１ＩＤＴ５５Ａとは反端側に位置している。

なお、特に図示しないが、基板パッド６１およびチップパッド５７周辺においては、カバー４５の下面に凹部が形成されることなどによって、ボンディングワイヤ６５が配置される空間が適宜に構成されている。

図５は、ユニット１における検体液センサ３の位置決め等に係る細部を示す模式的な断面図である。図５では、図３においてV−V線で示す断面位置における、閉状態のユニット１の一部を示している。

既に述べたように、リーダ５の固定部７は、可動部９との対向面に位置決めピン２３を有しており、検体液センサ３は、位置決め孔３ｈに位置決めピン２３が嵌合することによって、固定部７に対して位置決めされる。また、可動部９は、接続部品２７を有しており、接続部品２７は、可動筐体１３に交換可能に取り付けられる端子保持部材２９と、端子保持部材２９に保持され、検体液センサ３の外部端子３７に接続される接続端子３１とを有している。

ここで、端子保持部材２９は、固定部７および可動部９の対向面に沿う平面方向（ｘｙ平面方向）において移動可能に可動筐体１３に取り付けられている。また、端子保持部材２９には、位置決めピン２３が嵌合する位置決め孔２９ｈ（凹部でもよい）が形成されている（図２（ａ）も参照）。

従って、開状態において検体液センサ３を位置決めピン２３および位置決め孔３ｈによって位置決めしつつ固定部７に載置し、その後、リーダ５を閉状態とすると、端子保持部材２９は、位置決めピン２３によって位置決めされる。すなわち、検体液センサ３および端子保持部材２９は、位置決めピン２３によって共に位置決めされる。

その結果、位置決めピン２３、検体液センサ３および接続部品２７さえ、その寸法の精度が高ければ、リーダ５の他の部分の寸法の精度および接続部品２７を交換するときの取付精度が低くても、接続端子３１を外部端子３７に確実に当接させることができる。

なお、リーダ５を閉じたときに、位置決めピン２３が円滑に位置決め孔２９ｈに嵌合するように、位置決めピン２３が先細っていることが好ましい。同様の理由により、位置決め孔２９ｈは固定部７側ほど径が広くなるように形成されていることが好ましい。

なお、端子保持部材２９をｘｙ平面方向に移動可能とする構成の一例を挙げると、以下のとおりである。

既述のねじ３３は、可動筐体１３の内部に配置されたナット６７に嵌め合わされている。ナット６７は、小径部６７ａおよび大径部６７ｂを有する形状とされている。小径部６７ａは、可動筐体１３（第４ケース部材２１）に形成された孔部２１ｈに挿通されて、ねじ３３のねじ頭とで端子保持部材２９を挟持し、大径部６７ｂは、可動筐体１３の内側面に係合可能である。

ただし、小径部６７ａとねじ３３とで端子保持部材２９を挟持した状態において、大径部６７ｂおよびねじ３３は、可動筐体１３と端子保持部材２９とを共締めしていない。また、小径部６７ａと孔部２１ｈとの間には遊び（ｘｙ平面に沿う方向）がある。

従って、端子保持部材２９は、ｘｙ平面方向において、小径部６７ａと孔部２１ｈとの間の遊びに相当する量で移動可能である。遊びの量は、位置決めピン２３および位置決め孔２９ｈによる位置決め精度、すなわち、加工精度等に起因するこれらの隙間よりも大きくされている。

なお、大径部６７ｂにおいてｘｙ平面に沿う方向の遊びを規定してもよい。また、ナット６７は、ねじ３３が取り外されたときに可動筐体１３の内部に落下しないように第３ケース部材１９等によって、孔部２１ｈから抜かれる方向への移動が規制されていることが好ましい。

リーダ５は、閉状態において、検体液センサ３を覆う固定側対向シールド６９および可動側対向シールド７１を有している。なお、リーダ５は、この他にも、固定筐体１１の側面に設けられたシールドもしくは可動筐体１３の側面に設けられたシールド等を有していてもよい。

固定側対向シールド６９は、例えば、固定筐体１１の内面に塗布された導電性の塗料によって構成されている。同様に、可動側対向シールド７１は、可動筐体１３の内面に塗布された導電性の塗料によって構成されている。これらシールドは、各筐体と検体液センサ３との重複領域の全体を覆うことが好ましい。これらシールドは、適宜な接点や信号線を介して、リーダ５内部の電子回路の基準電位部と接続されていてもよい。後述する他のシールドについても同様である。

図６は、ユニット１の信号処理系の構成を示すブロック図である。

ユニット１（リーダ５）は、例えば、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）１０１と接続されて使用される。なお、特に図示しないが、リーダ５には、ＰＣ１０１との接続のために、所定の規格に従ったコネクタが適宜に設けられている。ＰＣ１０１は、例えば、表示部１０３および操作部１０５等のインターフェースと接続されている。なお、表示部１０３および操作部１０５は、タッチパネルを構成していてもよい。

ＰＣ１０１は、例えば、ユーザの操作を促す情報を表示部１０３に表示させ、操作部１０５に対するユーザの操作に基づいてリーダ５に対して制御信号を出力する。リーダ５は、ＰＣ１０１からの制御信号に従って、検体液センサ３に電気信号を入力する。また、リーダ５は、検体液センサ３から出力された電気信号に対して、増幅、フィルタリング若しくはＡＤ変換等の適宜な処理を行い、その処理後の電気信号をＰＣ１０１に出力する。ＰＣ１０１は、リーダ５からの電気信号に基づいて、検体液の性質または成分の情報を表示部１０３に表示させる。

リーダ５は、第１ＩＤＴ５５Ａに入力される電気信号を生成する送信回路７３と、第２ＩＤＴ５５Ｂから出力された電気信号を受信する受信回路７５と、既述の温度調整部２５と、温度センサ７７と、これらの制御等を行う制御部７９と、これらに電力を供給する電源部８１とを有している。

送信回路７３は、例えば、ＩＣ等によって構成され、高周波回路を含んでいる。そして、送信回路７３は、制御部７９からの信号に応じた周波数および電圧の交流信号を生成して第１ＩＤＴ５５Ａに入力する。

受信回路７５は、例えば、ＩＣ等によって構成され、増幅回路、フィルタもしくはＡＤ変換回路を含んでいる。そして、受信回路７５は、第２ＩＤＴ５５Ｂから出力された電気信号に適宜な処理を施して制御部７９に出力する。

温度センサ７７は、例えば、サーミスタなどの抵抗式等の接触式温度センサによって構成され、検体液センサ３が載置される位置の近傍に設けられている。そして、温度センサ７７は、その周囲の温度に応じた電気信号を制御部７９に出力する。

制御部７９は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等を含んで構成されている。そして、ＰＣ１０１からの制御信号に基づいて、送信回路７３および受信回路７５を駆動する。また、制御部７９は、温度センサ７７の検出する温度が所定の目標値に収束するように、温度調整部２５のフィードバック制御を行う。なお、目標値は、例えば、ＰＣ１０１から入力される。

電源部８１は、インバータまたはコンバータを含んで構成され、商用電源またはＰＣ１０１からの電力を適宜な電圧に変換して、送信回路７３、受信回路７５、温度調整部２５、温度センサ７７および制御部７９に供給する。

以上のとおり、本実施形態では、ユニット１は、外部端子３７を有する検体液センサ３と、検体液センサ３が着脱されるリーダ５とを有している。リーダ５は、該リーダ５の外形を構成する固定部７および固定部７に対して変位可能に連結された可動部９を有している。可動部９は、固定部７に最も近接した状態である閉状態において、可動部９の下面と固定部７の上面との間に挟まれた検体液センサ３の外部端子３７に可動部９の下面に設けられた接続端子３１が接している。可動部９の接続端子３１が固定部７から最も離れた状態である閉状態において、接続端子３１が外部端子３７から離れて、接続端子３１が設けられている可動部９の下面が視認できる。

すなわち、検体液センサ３は、リーダに挿入されるのではなく、リーダ５の外形を構成している部分によって挟み込まれる。このように、本実施形態によれば、検体液センサ３の新たな着脱方式が提供される。そして、新たな着脱方式によって種々の効果がもたらされる。

例えば、従来の挿入型のユニットにおいては、検体液センサは、挿入時に座屈しないように、ある程度の剛性が必要である。これに対して、本実施形態においては、そのような剛性は不要であり、さらには、フィルムのように可撓性を有する検体液センサ３を用いることも可能である。従って、検体液センサ３の設計の自由度が向上し、また、検体液センサ３のコスト削減が期待される。

また、例えば、リーダ５を開状態としただけで、接続端子３１が外部に露出することから、リーダ５の筐体を分解することなく簡便に、接続端子３１の摩耗、変形もしくは位置ずれ等を検査することができる。また、例えば、本実施形態のように、筐体を分解することなく接続部品２７を交換するような構成も可能となる。また、例えば、リーダ５において比較的大きな可動部９の重みを外部端子３７と接続端子３１との接触圧の確保に利用できる。

また、例えば、固定部７が、閉状態において接続端子３１とで検体液センサ３を挟む温度調整部２５を有する場合においては、検体液センサ３をリーダ５に装着するための挟む力を、検体液センサ３を温度調整部２５に密着させる（押し付ける）力として利用することができる。その結果、簡素な構成で熱伝達の効率を向上させることができる。なお、検体液センサ３を挟む力は、例えば、可動部９の重量、固定部７と可動部９との連結機構の付勢力、または、ユーザの押さえる力等によって生じる。

また、本実施形態では、検体液センサ３は、センサチップ５１と、センサチップ５１が実装される支持基板４３と、を有している。センサチップ５１は、主面を支持基板４３に平行にして支持基板４３に固定された圧電基板５３と、該圧電基板５３の主面に位置し、該主面に沿う方向において互いに離隔する第１ＩＤＴ５５Ａおよび第２ＩＤＴ５５Ｂと、を有している。支持基板４３は、第１ＩＤＴ５５Ａに接続され、第１ＩＤＴ５５Ａの第２ＩＤＴ５５Ｂとは反対側に位置する外部端子３７と、第２ＩＤＴ５５Ｂに接続され、第２ＩＤＴ５５Ｂの第１ＩＤＴ５５Ａとは反対側に位置する外部端子３７と、を有している。

従って、検体液センサ３は、上述のような開閉式のユニット１（リーダ５）に好適に利用可能である。例えば、可動部９は、外部に露出していることから、ユーザによってリーダ５が勢いよく閉じられたり、測定時にユーザが可動部９を押さえていたりすることが考えられる。このような場合、接続端子３１から外部端子３７に衝撃が加えられたり、測定中に接続端子３１と外部端子３７との接触圧が変動したりすることが考えられる。しかし、外部端子３７は、支持基板４３に設けられており、圧電基板５３上に設けられていないことから、そのような衝撃あるいは接触圧の変動が圧電基板５３に伝達されることが抑制され、ひいては、ＳＡＷの伝搬特性が変化することが抑制される。その一方で、外部端子３７を圧電基板５３外に配置するための配線（基板配線６３等）は、外部端子３７が一対のＩＤＴ５５の外側に位置することによって、短くかつ簡素な形状とされるから、ノイズが混入することが抑制される。

別の観点では、スロットに挿入される検体液センサにおいて、支持基板に設けられた外部端子および基板配線は、一般には、センサチップから離れた、該検体液センサの縁部に外部端子を位置させるために利用されるところ、本実施形態においては、そのような目的では支持基板４３は利用されていない。

さらに、流路３５が、平面視において、検体液センサ３の外部に開口する流入口３９から第１ＩＤＴ５５Ａと第２ＩＤＴ５５Ｂとの間まで、第１ＩＤＴ５５Ａと第２ＩＤＴ５５Ｂとの対向方向に直交する方向に直線状に延びている場合においては、配線および流路全体の構成が簡素である。その結果、作製が容易であり、また、検体液の必要量を少なくするとともに、速やかに流入口３９からＩＤＴ５５間へ検体液を導くことができる。

＜第２の実施形態＞
図７は、第２の実施形態に係る検体液センサユニット２０１の要部を示す断面図である。

ユニット２０１のリーダ２０５は、第１の実施形態に比較して、固定部２０７および可動部９の対向方向の側方へのノイズの放射または該側方からのノイズの混入が好適に抑制されるように構成されている。具体的には、以下のとおりである。

固定部２０７の固定筐体２１１は、可動部９の可動筐体１３を収容する凹部２１１ｒを有している。換言すれば、固定筐体２１１は、凹部２１１ｒを構成し、可動部９を囲む周壁部２１１ｗを有している。

検体液センサ３は、凹部２１１ｒの底面に載置されている。従って、周壁部２１１ｗは、検体液センサ３に対して、検体液センサ３がリーダ５によって挟まれる方向に直交する方向に位置する。換言すれば、周壁部２１１ｗは、平面視において（ｚ方向に見て）、検体液センサ３を囲んでいる。ただし、周壁部２１１ｗは、紙面手前側において、検体液センサ３を凹部２１１ｒの外側へ延び出させ、ひいては、流入口３９を可動部９から露出させるように途切れている。

本実施形態の可動部９は、第１の実施形態の可動部９と同様の構成であり、可動筐体１３は、固定筐体２１１と対向する側に凹部１３ａを有する箱状である。そして、該凹部１３ａの周壁部１３ｗは、周壁部２１１ｗの内側に位置している。

固定部２０７は、第１の実施形態の固定部７と同様に、固定側対向シールド６９を有している。また、固定部２０７は、周壁部２１１ｗに固定側周壁シールド２７０を有している。固定側周壁シールド２７０は、例えば、固定側対向シールド６９と同様に、固定筐体２１１の内面に塗布された導電塗料によって構成されている。固定側周壁シールド２７０は、例えば、固定側対向シールド６９と一体に連続して形成されている。

また、可動部９は、周壁部１３ｗに可動側周壁シールド７２を有している。可動側周壁シールド７２は、例えば、可動側対向シールド７１と同様に、可動筐体１３の内面に塗布された導電塗料によって構成されている。可動側周壁シールド２７２は、例えば、可動側対向シールド７１と一体に連続して形成されている。

本実施形態によれば、閉状態における固定部２０７と可動部９との隙間を塞ぐように周壁部２１１ｗが設けられ、その周壁部２１１ｗに固定側周壁シールド２７０が設けられていることから、該隙間を介したノイズの放出または混入が抑制される。また、可動側周壁シールド７２と固定側周壁シールド２７０とが重なることによって、一層のシールド効果が期待される。特に検体液センサとしてＳＡＷを利用した場合には、外部からの不要な信号の影響を受けやすいため、各種のシールドを設けることによって検出感度の低下を抑制する効果が大きい。

なお、固定側対向シールド６９は、図１１に示すように検体液センサ３が配置される面にも設けてもよい。他の実施形態においても本実施形態と同様に検体液センサ３が配置される面に固定側シールドを設けてもよい。

＜第３の実施形態＞
図８は、第３の実施形態に係る検体液センサユニット３０１の要部を示す断面図である。

ユニット３０１のリーダ３０５は、第２の実施形態と同様に、固定部３０７および可動部３０９の対向方向の側方へのノイズの放射または該側方からのノイズの混入が好適に抑制されるように構成されている。ただし、その具体的な構造は第２の実施形態とは異なる。具体的には、以下のとおりである。

可動部３０９の可動筐体３１３は、他の実施形態と同様に、固定部３０７に対向する側に凹部３１３ａが形成された箱状とされており、凹部３１３ａを構成する周壁部３１３ｗを有している。一方、固定部３０７の固定筐体３１１は、周壁部３１３ｗが嵌合する溝部３１１ｒを有している。溝部３１１ｒは、例えば、固定部３０７と可動部３０９との連結部側と、検体液センサ３が可動部３０９から延び出る部分とを除く全体に亘って形成されている。

固定部３０７は、他の実施形態の固定部と同様に、固定側対向シールド６９を有している。また、固定部３０７は、固定筐体３１１の溝部３１１ｒを構成する部分の内側面（筐体内部側）に、溝シールド３７０を有している。溝シールド３７０は、例えば、固定側対向シールド６９と同様に、固定筐体３１１の内面に塗布された導電塗料によって構成されている。溝シールド３７０は、例えば、固定側対向シールド６９と一体に連続して形成されている。

また、可動部３０９は、第２の実施形態と同様に、周壁部３１３ｗに可動側周壁シールド３７２を有している。可動側周壁シールド３７２は、例えば、可動側対向シールド７１と同様に、可動筐体３１３の内面に塗布された導電塗料によって構成されている。可動側周壁シールド３７２は、例えば、可動側対向シールド７１と一体に連続して形成されている。

さらに、固定部３０７は、溝部３１１ｒの内面（固定筐体３１１の外面）に、嵌合シールド３８３を有している。嵌合シールド３８３は、例えば、金属メッシュ等の導電性メッシュからなり、接着剤によって溝部３１１ｒの内面に貼り付けられている。嵌合シールド３８３は、固定筐体３１１を貫通する導電体等によって溝シールド３７０（ひいては回路の基準電位部）と接続されていてもよい。この嵌合シールド３８３はガスケットのように機能し、固定部３０７と可動部３０９との接触部分に隙間ができるのを抑制する。

本実施形態によれば、周壁部３１３ｗが溝部３１１ｒに収容されることから、周壁部３１３ｗは、閉状態における固定部３０７と可動部３０９との隙間を塞ぐことになる。そして、その周壁部３１１ｗに可動側周壁シールド３７２が設けられていることから、該隙間を介したノイズの放出または混入が抑制される。

＜第４の実施形態＞
図１２は、第４の実施形態に係る検体液センサユニット５０１を開状態で示す斜視図である。

ユニット５０１は、第１の実施形態と同様に、検体液センサ５０３をリーダ５０５の固定部５０７と可動部５０９とで挟み込む構成とされている。ただし、ユニット５０１は、主として、検体液センサ５０３等からのノイズの放射を抑制する構成、および、検体液センサ５０３と端子保持部材５２９（接続端子５３１）とを位置決めするための構成が第１の実施形態のユニット１と異なる。具体的には、以下のとおりである。

図１２において複数のドットによってハッチングして示すように、固定部５０７の固定筐体５１１には、シールドとしての固定側導電層５６９が設けられ、可動部５０９の可動筐体５１３には、シールドとしての可動側導電層５７１が設けられている。なお、これらシールドは、上述の実施形態のシールドと同様、リーダ５０５内部の電子回路の基準電位部と接続されていてもよい。

固定側導電層５６９および可動側導電層５７１は、例えば、樹脂からなる固定筐体５１１および可動筐体５１３に対してめっき処理を施すことによって形成され、金属からなる。めっき処理は、例えば、真空蒸着である。金属は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）である。

固定側導電層５６９および可動側導電層５７１は、めっき処理によって形成されていることから、筐体に対して、シールドとして別体を張り付ける構成に比較して、リーダ５０５の構成は簡素化されている。

固定側導電層５６９は、例えば、固定筐体５１１の上面（閉状態において可動筐体５１３と対向する面）の大部分に設けられている。固定筐体５１１は、温度調整部２５を収容する凹部（図１２では温度調整部５２５に隠れている）を有しており、当該凹部の内壁および底面にも固定側導電層５６９は設けられている。

なお、温度調整部５２５は、第１の実施形態の温度調整部２５と同様に、ペルチェ素子などの熱電変換素子を含んで構成されている。ただし、温度調整部５２５は、固定部５０７の上面において、第１の実施形態の温度調整部２５よりも広い範囲に設けられている。例えば、温度調整部５２５は、検体液センサ５０３のリーダ５０５に挟まれる領域全体に当接可能な広さとされている。

可動側導電層５７１は、例えば、可動筐体５１３の下面（閉状態において固定筐体５１１と対向する面）に設けられている。なお、可動筐体５１３の外形は、第１の実施形態とは異なり、箱型ではなく、概ね薄型の直方体状とされている。可動側導電層５７１は、例えば、可動筐体５１３の下面のうち、端子保持部材５２９の配置範囲を除いた大部分に設けられている。

特に図示しないが、本実施形態においても、第１〜第３の実施形態に示した固定側対向シールド６９や可動側対向シールド７１が設けられてよい。すなわち、固定筐体５１１及び可動筐体５１３の内面に導電層が配置されてもよい。この導電層は、対向面とは反対側の面の内面に設けられてもよい。端子保持部材５２９の配置領域においては、可動筐体５１３内部の回路基板の基準電位層がシールドとして利用されたり、可動筐体５１３の上面（固定筐体５１１とは反対側の面）の内面に導電層が設けられてシールドとして利用されたり、シールドとなる部材が可動筐体５１３内部に配置されて利用されたりしてもよい。

固定側導電層５６９は、それ単独で、または、他のシールドと共に、検体液センサ５０３のうちリーダ５０５に挟まれる部分の大部分に対して上下方向において重なる。同様に、可動側導電層５７１は、それ単独で、または、他のシールドと共に、検体液センサ５０３のうちリーダ５０５に挟まれる部分の大部分に対して上下方向において重なる。

固定側導電層５６９の外周には、固定側ガスケット５７０が設けられている。同様に、可動側導電層５７１の外周には、可動側ガスケット５７２が設けられている。

固定側ガスケット５７０および可動側ガスケット５７２は、例えば、金属メッシュ、導電性スポンジ、導電性シリコンゴム等によって構成されており、導電性を有するとともに、弾性を有している。

固定側ガスケット５７０は、例えば、固定側導電層５６９の外周部に沿って延び、固定側導電層５６９を囲み、ひいては、検体液センサ５０３の固定部５０７及び可動部５０９に挟まれる部分を囲んでいる。ただし、検体液センサ５０３が固定部５０７及び可動部５０９の対向領域から延び出る部分においては、固定側ガスケット５７０は途切れている。

可動側ガスケット５７２は、例えば、可動側導電層５７１の外周部に沿って延び、可動側導電層５７１を囲み、ひいては、検体液センサ５０３の固定部５０７及び可動部５０９に挟まれる部分を囲んでいる。可動側ガスケット５７２は、固定側ガスケット５７０とは異なり、検体液センサ５０３が固定部５０７及び可動部５０９の対向領域から延び出る部分においても途切れることなく設けられている。

固定側ガスケット５７０は固定側導電層５６９と導通され、可動側ガスケット５７２は可動側導電層５７１と導通されている。例えば、固定側ガスケット５７０は、固定側導電層５６９の外周部に重ねられ、不図示の導電性の接合材によって固定側導電層５６９に固定されている。同様に、可動側ガスケット５７２は、可動側導電層５７１の外周部に重ねられ、不図示の導電性の接合材によって可動側導電層５７１に固定されている。なお、導電性の接合材は、例えば、半田（鉛フリー半田を含む）や導電性接着剤である。

図１３（ａ）は、固定部５０７の模式的な上面図である。同図では、可動側ガスケット５７２も点線で示されている。

リーダ５０５が閉状態とされると、可動側ガスケット５７２は、固定側ガスケット５７０の内側に位置し、両者は重ならない。従って、固定側ガスケット５７０は、可動筐体５１３の下面に当接する。また、可動側ガスケット５７２は、固定筐体５１１の上面に当接する。より厳密には、可動側ガスケット５７２は、固定側導電層５６９に当接する。

なお、上述のように、固定側および可動側のそれぞれにおいてガスケットと導電層とは導通されているから、可動側ガスケット５７２が固定側導電層５６９に当接することによって、固定側導電層５６９、固定側ガスケット５７０、可動側導電層５７１および可動側ガスケット５７２の全体が同電位とされる。

図１３（ｂ）および図１３（ｃ）は、図１３（ａ）のXIII−XIII線における断面図であり、図１３（ｂ）は閉状態になる直前の状態を示し、図１３（ｃ）は閉状態を示している。

両図に示すように、リーダ５０５が閉じれらていくと、可動側ガスケット５７２は検体液センサ５０３の上面に当接する。さらにリーダ５０５が閉じられていくと、可動側ガスケット５７２は弾性を有しているので、検体液センサ５０３と重なる部分は圧縮され、他の部分は固定側導電層５６９に当接する。

従って、可動側ガスケット５７２は、検体液センサ５０３の配置位置にて途切れていないが、可動側ガスケット５７２の固定側導電層５６９に対する当接は、検体液センサ５０３によって阻害されない。そして、可動側ガスケット５７２は、検体液センサ５０３を適宜な圧力で温度調整部５２５に押し付けることに寄与する。

なお、図１３（ｃ）に示されているように、閉状態において、固定側ガスケット５７０および可動側ガスケット５７２（の少なくとも一部）は、検体液センサ５０３（の少なくとも一部）に対して横方向に重なる。

図１３（ｂ）の領域Ｃに示されているように、固定筐体５１１は、その上面に温度調整部５２５を配置するための凹部が形成されており、ひいては、固定筐体５１１は、その上面と凹部との稜部（角部）を有している。これ以外にも、種々の事情に応じて、固定筐体５１１および可動筐体５１３には、種々の角部が形成される。固定側導電層５６９および可動側導電層５７１は、めっき処理によって形成されていることから、導電層塗料を塗布して導電層を形成する場合に比較して、このような角部にも好適に配置される。

図１４は、検体液センサ５０３の支持基板５４３の平面図である。なお、同図では、閉状態における可動側ガスケット５７２の位置も２点鎖線で示している。

検体液センサ５０３は、支持基板の導電層の形状のみが第１の実施形態の検体液センサ３と相違する。従って、特に図示しないが、検体液センサ５０３は、支持基板５４３に実装されるセンサチップ５１（図４）と、支持基板５４３およびセンサチップ５１を覆うカバー４５（図３）とを有している。

支持基板５４３は、第１の実施形態の支持基板４３と同様に、絶縁基体４７と、絶縁基体４７に形成された導電層５４９とを有している。絶縁基体４７は、第１実施形態と同様の構成であり、隅部に位置決め孔５０３ｈが形成されている。導電層５４９は、第１の実施形態の導電層４９と同様に、外部端子３７、基板パッド６１および基板配線６３を有している。なお、図１４では、図４とは異なり、基板配線６３が屈曲され、また、基板パッド６１の幅が基板配線６３の幅と同等とされているが、これらは図４と同様とされてもよい。

導電層５４９は、さらに、基準電位層５６４を有している。基準電位層５６４は、例えば、外部端子３７、基板パッド６１および基板配線６３の組み合わせそれぞれを一定の幅の隙間を介して囲んでいる。従って、基準電位層５６４は、基板配線６３等からのノイズの放射、または、基板配線６３等へのノイズの混入を抑制するシールドとして機能し得る。

また、基準電位層５６４は、例えば、外部端子３７、基板パッド６１、基板配線６３および位置決め孔３ｈ等の配置領域を除いて、ベタパターンとされており、平面状に広がっている。ただし、基準電位層５６４は、検体液センサ５０３のうち、固定部５０７と可動部５０９とに挟まれる領域（より詳細には可動側ガスケット５７２に囲まれる領域）に収まっている。なお、平面透視において、センサチップ５１は、基準電位層５６４の配置範囲内に収まる。

基準電位層５６４は、例えば、リーダ５０５内部の電子回路の基準電位部と接続された接続端子５３１（図１２）が基準電位層５６４に当接することによって、基準電位が付与される。基準電位に接続された接続端子５３１は、外部端子３７に当接する接続端子５３１と同様に、端子保持部材５２９に保持されているものでよい。接続端子５３１と基準電位層５６４との当接位置は、適宜に設定されてよいが、例えば、点線で示すように、複数の外部端子３７間である。なお、図１２では図示の都合上、図１４の接続端子５３１の当接位置の数よりも接続端子５３１の数を少なくしている。

基準電位層５６４は、接続端子５３１との接続位置を除いて、ソルダーレジストによって覆われていてもよい。

以上のとおり、本実施形態においては、固定部５０７は、閉状態において検体液センサ５０３に対して上下方向に重なる位置にシールド（固定側導電層５６９等）を有するとともに、上面に検体液センサ５０３の外側に位置し、閉状態において可動部５０９の下面に当接する導電性の固定側ガスケット５７０を有する。また、可動部５０９は、閉状態において検体液センサ５０３に対して上下方向に重なる位置にシールド（例えば可動側導電層５７１等）を有するとともに、下面に閉状態において検体液センサ５０３の外側に位置し、固定部５０７の上面に当接する導電性の可動側ガスケット５７２を有する。

従って、第２及び第３の実施形態と同様に、検体液センサ５０３（特にセンサチップ５１周辺）をシールドによって囲むことができ、検体液センサ５０３からのノイズの放射または検体液センサ５０３へのノイズの放射を好適に抑制することができる。さらに、ガスケットを用いていることから、固定部５０７と可動部５０９との隙間、または、検体液センサ５０３と可動部５０９との隙間を好適に塞ぐことが可能であり、さらには、検体液センサ５０３を温度調整部５２５に押し付けることもできる。閉状態において、固定側ガスケット５７０と可動側ガスケット５７２とが互いに隣接することから、２重のシールド効果が発揮される。

また、検体液センサ５０３は、固定部５０７のシールド（固定側導電層５６９等）および可動部５０９のシールド（可動側導電層５７１等）に挟まれる領域にのみ基準電位層５６４を有している。

従って、例えば、基準電位層を検体液センサ５０３の全面に形成した場合（基準電位層がリーダ５０５から延出している場合）に比較して、検体液センサ５０３からのノイズの放射が抑制される。

次に、本実施形態における、検体液センサ５０３と端子保持部材５２９（接続端子５３１）とを位置決めするための構成について説明する。

図１２に戻る。検体液センサ５０３の固定部５０７に対する位置決めは、第１の実施形態と同様に、固定筐体５１１に設けられた位置決めピン５２３が検体液センサ５０３に設けられた位置決め孔５０３ｈに嵌合することによりなされる。一方、第１の実施形態とは異なり、端子保持部材５２９の固定部５０７に対する位置決めは、位置決めピン５２３とは違う部材によりなされる。具体的には、以下のとおりである。

端子保持部材５２９は、可動筐体５１３の下面に平行な面（接続端子５３１が配置されている面）から突出する位置決めピン５２９ｅおよび位置決め板５２９ｆを有している。一方、固定筐体５１１の上面には、位置決めピン５２９ｅが嵌合する位置決め孔５１１ｅ、および、位置決め板５２９ｆが嵌合する位置決めスリット５１１ｆが形成されている。これらの嵌合によって、端子保持部材５２９は固定筐体５１１に対して位置決めされ、ひいては、検体液センサ５０３に位置決めされる。

位置決めピン５２９ｅは、概ねピン状であり、その延び出る方向に直交する断面の形状は例えば円形である。位置決めピン５２９ｅは、例えば、複数の接続端子５３１を挟んで１対設けられている。位置決めピン５２９ｅは、例えば、金属によって構成されており、端子保持部材５２９の接続端子５３１が配置される面を構成する部材（例えば樹脂からなる）に固定されている。

位置決め板５２９ｆは、概ね板状であり、例えば、可動筐体５１３の下面（固定筐体５１１に対向する面）に直交するとともに、可動筐体５１３の固定筐体５１１に対する回転の回転軸に対して直交する。位置決め板５２９ｆは、例えば、複数の接続端子５３１を挟んで、好ましくは１対の位置決めピン５２９ｅをも挟んで、１対設けられている。位置決め板５２９ｆは、例えば、複数の接続端子５３１の配列方向に対して平行である。位置決め板５２９ｆは、例えば、端子保持部材５２９の接続端子５３１が配置される面を構成する部材（例えば樹脂からなる）と一体的に形成されている。

位置決め孔５１１ｅは、閉状態において位置決めピン５２９ｅが嵌合する位置、形状および寸法で形成されている。同様に、位置決めスリット５１１ｆは、閉状態において位置決め板５２９ｆが嵌合する位置、形状および寸法で形成されている。

図１５は、図１２のXV−XV線における模式的な断面図である。なお、図１５において、可動筐体５１３の紙面上方の面は、閉状態において固定筐体５１１に対向する面（下面）である。

位置決めピン５２９ｅは、位置決め板５２９ｆよりも所定の差で突出している。一方、位置決め孔５１１ｅおよび位置決めスリット５１１ｆは、同一平面に開口している。従って、位置決めピン５２９ｅの位置決め孔５１１ｅへの挿入は、位置決め板５２９ｆの位置決めスリット５１１ｆへの挿入よりも先に開始される。

なお、本実施形態では、位置決めピン５２９ｅおよび位置決め板５２９ｆは、固定部５０７と可動部５０９との連結部を回転軸として回転移動するから、両者が仮に同一の突出量である場合、回転軸に近い方の部材が先に固定部５０７の上面に到達する。従って、両者の突出量の差は、両者の位置（回転軸からの距離）を考慮して設定する。

位置決め板５２９ｆ（位置決めスリット５１１ｆ）の、可動部５０９の下面に沿う方向の最大長さ（可動筐体５１３の固定筐体５１１に対する回転の回転軸に直交する方向の長さ）は、位置決めピン５２９ｅ（位置決め孔５１１ｅ）の固定部５０７の上面に沿う方向の最大長さ（直径）に比較して長い。さらに、１対の位置決め板５２９ｆ（位置決めスリット５１１ｆ）は、１対の位置決めピン５２９ｅ（位置決め孔５１１ｅ）の外側に位置している。

従って、例えば、端子保持部材５２９が、その中央付近を回転中心として、可動筐体５１３の下面に沿って回転した場合、位置決め板５２９ｆの変位（特に両端の変位）は、位置決めピン５２９ｅの変位よりも大きくなる。

一方、位置決めピン５２９ｅと位置決め孔５１１ｅとの隙間（平行移動に対する遊び）の大きさ、および、位置決め板５２９ｆが位置決めスリット５１１ｆに対して傾斜していないときの両者の隙間（平行移動に対する遊び）は、例えば、同等とされている。

従って、端子保持部材５２９が回転すると、位置決め板５２９ｆの位置決めスリット５１１ｆの内周面に対する当接は、位置決めピン５２９ｅの位置決め孔５１１ｅの内周面に対する当接よりも先に生じる。すなわち、位置決め板５２９ｆおよび位置決めスリット５１１ｆの回転に対する位置決め精度は、位置決めピン５２９ｅおよび位置決め孔５１１ｅの回転に対する位置決め精度よりも高い。

以上のことから、リーダ５０５を開状態から閉状態に遷移させると、先に位置決めピン５２９ｅによる位置決めがなされ、その次に、回転に関してより高精度な、位置決め板５２９ｆによる位置決めがながれることになる。その結果、全体として円滑かつ高精度に位置決めがなされることになる。また、回転に関して高精度な位置決めがなされることによって、配列された複数の外部端子３７（接続端子５３１）は、その配列の端部においても精度良く位置決めがなされる。

なお、上記の説明では、平行移動に対する位置決め精度（遊び）は位置決めピン５２９ｅと位置決め板５２９ｆとで同等と仮定した。しかし、位置決め板５２９ｆの平行移動に対する位置決め精度は、位置決めピン５２９ｅの平行移動に対する位置決め精度よりも高くてもよいし、また、位置決め板５２９ｆの平行移動に対する位置決め精度が、位置決めピン５２９ｅの平行移動に対する位置決め精度よりも低くても、その程度によっては、上記のような作用を得ることはできる。

端子保持部材５２９の可動筐体５１３に対する取付構造は、第１の実施形態（図５）と同様でよいが、図１５では、図５とは別の取付構造を例示している。具体的には、以下のとおりである。

可動筐体５１３の内部には、回路基板５１０が配置されている。回路基板５１０は、例えば、リジッド式のプリント配線板によって構成されている。端子保持部材５２９は、可動筐体５１３の下面に形成された開口を介して回路基板５１０に当接し、端子保持部材５２９に挿通されたねじ５３３が回路基板５１０に螺合されることによって、回路基板５１０に固定されている。

回路基板５１０は、可動筐体５１３の開口よりも大きく、端子保持部材５２９の可動筐体５１３からの脱落を阻止している。また、端子保持部材５２９は、端子保持部材５２９と可動筐体５１３の開口との隙間の範囲で、および／または、回路基板５１０と可動筐体５１３の内面との隙間の範囲で、可動筐体５１３に対して移動可能である。

接続端子５３１は、両端に接点を有するスプリングピンによって構成されており、筒状の部材と、その筒状の部材の両端に配置される１対の軸状の接点と、これら接点を軸方向外側に付勢するばねとを有している。そして、回路基板５１０側の接点は、回路基板５１０の主面に設けられたパッド５１０ｐに当接している。なお、他方の接点は、検体液センサ５０３の外部端子３７または基準電位層５６４に当接する。

なお、回路基板５１０は、端子保持部材５２９側の主面、その反対側の主面、および／または、内部に、ベタパターン状の基準電位層を有していてもよい。この基準電位層は、端子保持部材５２９が配置される開口を介して放射および／または混入されるノイズを遮断するシールドとして機能し得る。

＜第５の実施形態＞
図１６（ａ）は、第５の実施形態に係る検体液センサユニットを説明するための模式図である。

本実施形態の検体液センサユニットは、固定部の形状のみが第１〜第４の実施形態の検体液センサユニットと相違する。図１６（ａ）は、本実施形態の固定部４２１および検体液センサ３のみを模式的に示す側面図である。

固定部４２１は、その底面に対して、検体液センサ３（または５０３。以下、３のみ記載）が載置される上面が傾斜している点のみが他の実施形態の固定部と相違する。具体的には、固定部４２１の上面は、当該上面に載置された検体液センサ３が流入口３９（図１〜図３参照）側ほど高くなるように傾斜するように傾斜している。なお、固定部４２１の上面は、その全体が傾斜している必要はなく、検体液センサ３を支持する領域を含む一部のみが傾斜されてもよい。

流入口３９側が高くなるように検体液センサ３がリーダに保持されることによって、流入口３９に供給された検体液は、検体液センサ３の反応部（金属膜５９、図４）に向かって流路３５を流れやすくなる。その結果、迅速かつ確実に検体液を反応部に供給することができる。

図１６（ｂ）は、第５の実施形態の固定部の変形例を示す、図１６（ａ）と同様の模式図である。

固定部４２３は、固定筐体４２５を傾斜させるように支持する脚部４２７を有している。このように、検体液センサ３を傾斜させて保持可能な固定部４２３は、その上面が、固定部４２３が載置される載置面に対して傾斜すればよいのであり、必ずしも底面に対して上面が傾斜している必要はない。

脚部４２７は、プロジェクターの脚部のように、その突出量（固定部４２３の上面の傾斜角）を調整可能なものであってもよい。上面の傾斜角の調整範囲は、適宜に設定されてよく、その下限は０°（上面が載置面に対して水平）であってもよいし、これよりも大きくてもよい。また、固定部４２３は、リーダを閉状態にしたときに自動的に脚部４２７を突出させるような機構を有していてもよい。

以上の第１〜第５の実施形態において、位置決めピン５２９ｅは第１被位置決め部の一例であり、位置決め孔５１１ｅは第１被位置決め部の一例であり、位置決め板５２９ｆは第２被位置決め部の一例であり、位置決めスリット５１１ｆは第２被位置決め部の一例であり、位置決めピン２３は位置決め部材の一例である。また、固定側対向シールド６９および固定側導電層５６９は第１シールドの一例であり、可動側対向シールド７１、可動側導電層５７１および回路基板５１０（の不図示のグランド層）は第２シールドの一例であり、固定側周壁シールド２７０は第３シールドの一例であり、可動側周壁シールド３７２は第４シールドの一例であり、固定側ガスケット５７０は第１ガスケットの一例であり、可動側ガスケット５７２は第２ガスケットの一例である。また、位置決め孔３ｈは位置決め用貫通孔の一例であり、位置決め孔２９ｈは位置決め用孔部の一例である。

本発明は、以上の実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。

第１〜第５の実施形態は、適宜に組み合わされてよい。例えば、第１の実施形態における端子保持部材の位置決め方法と、第４の実施形態におけるシールドの構成とが組み合わされてもよい。また、例えば、第５の実施形態における固定部の上面の傾斜は、第１〜第４の実施形態のいずれにおいて適用されてもよい。

検体液センサユニット（検体液センサ）は、ＳＡＷを利用するものに限定されない。例えば、表面プラズモン共鳴を利用するものであってもよいし、水晶振動子の振動を利用するものであってもよい。また、検体液センサユニットがアプタマーを利用するものである場合において、反応部は、金属膜を有さずに、アプタマーのみを有していてもよい。

実施形態では、検体液センサユニット（リーダ）は、ＰＣに接続されて利用された。しかし、検体液センサユニットは、ＰＣ等に接続されない、それ自体で完結したものであってもよい。例えば、リーダ５の可動部９において、固定部７とは反対側の面に、表示部や操作部を設け、また、リーダ５の内部に、図６で説明したＰＣ１０１の動作と同様の動作を行うコンピュータを設けてもよい。

逆に、実施形態に示した検体液センサユニットの機能の一部は、検体液センサユニットに接続される外部の機器において実現されてもよい。例えば、図６で説明した制御部７９の動作の一部（例えば温度調整部２５のフィードバック制御）は、ＰＣ１０１において行われてもよい。

リーダは、２種以上の検体液センサに対応可能なものであってもよい。例えば、リーダは、リーダに設けられた操作スイッチの切り換えもしくはＰＣからの制御信号に応じて、検体液センサに入力する電気信号の周波数等を切り換えたりすることができるものであってもよい。

また、この場合において、２種以上の検体液センサは、外部端子の数および／または配置位置が互いに同一でなくてもよい。例えば、リーダは、特定の種類の検体液センサでは使用され、他の種類の検体液センサでは使用されない接続端子を有していてもよい。また、例えば、接続端子の数等が互いに異なる２種以上の接続部品２７が用意され、そのいずれかを選択的にリーダに装着可能であってもよい。

固定部および可動部は、固定部を基準とする相対座標系において可動部が移動可能であればよい。すなわち、固定部は、絶対座標系において固定されていることを意味せず、可動部は、絶対座標系において移動可能であることを意味しない。例えば、絶対座標系において、可動部が机に載置され、机及び可動部に対して固定部が移動してもよい。実施形態で言えば、固定部７が可動部と捉えられ、可動部９が固定部と捉えられてもよい。

同様に、可動部の下面、固定部の上面および上下方向は、固定部を基準とし、閉状態における固定部側から可動部側への方向を上方とする相対座標系において、下面、上面および上下方向であればよく、絶対座標系における下面、上面および上下方向を意味しない。

固定部および可動部は、互いに連結されておらず、互いに分離されていてもよい。例えば、固定部に設けられた凹部に可動部を嵌合させて閉状態とするなど、固定部および可動部の一方が他方に対して蓋体のように配置される構成とされてもよい。また、例えば、固定部および可動部の一方を他方に重ねて閉状態とし、この際、一方に設けられた位置決めピンが他方に設けられた位置決め孔に挿通されるような構成とされてもよい。

なお、このように固定部および可動部が分離されている場合において、両者に電子回路が設けられ、かつ、両者間で信号伝達がなされる場合、両者間の信号伝達は、例えば、可撓性のケーブルを介してなされてもよいし、電波または光を利用した無線通信によりなされてもよいし、閉状態においてのみ接続（当接）される端子を介してなされてもよいし、それぞれが接続されたＰＣ等の他の機器を介してなされてもよい。

固定部および可動部が連結される場合において、その開閉を実現する構造は、折り畳み構造に限定されない。例えば、固定部から上方へ延びるガイド軸によって可動部を案内し、固定部に対して可動部を上下方向に平行移動させる構造であってもよい。ただし、折り畳み構造であれば、接続端子を視認しやすい。

また、リーダは、固定部および可動部を閉状態に維持する係合部および被係合部を有していてもよい。例えば、第４の実施形態において、可動部５０９の自由端側部分に、係合位置と、非係合位置との間でスライド可能な係合部と、当該係合部を係合位置へ付勢するばねとを設け、固定部５０７の自由端側部分に、閉状態において係合位置の係合部に係合する被係合部を設けてもよい。このような係合部を設けることによって、可動部５０９を手で押さえ付けるなどしなくても、接続端子５３１のスプリング、固定側ガスケット５７０および可動側ガスケット５７２等を弾性変形させた状態で、閉状態を確実に維持することができる。このような構成は、検体液センサに検体液を供給してから計測が完了するまでの時間が比較的長い検体液センサユニットに好適である。

リーダの開閉方向は絶対座標系における上下方向に限らず、絶対座標系における左右方向であってもよい。ただし、上下方向であれば、固定部および可動部のうち下方となる部分の上面に検体液センサを載置でき、装着が容易である。また、固定部および可動部は、双方が移動して互いに相対移動してもよい。

リーダは、閉状態において検体液センサの一部（例えば流入口が位置する部分）を外部に露出させる構成でなくてもよい。すなわち、閉状態において検体液センサの全体が固定部と可動部との間に位置してもよい。この場合であっても、開状態で検体液センサをリーダの固定部に載置した状態で検体液センサに検体液を供給し、直後にリーダを閉状態として測定を開始すれば、検体液の取り込みに遅れずに測定を開始することができ、測定精度の低下が抑制される。

リーダは、固定部および可動部の適宜な部位を検体液センサに当接させてよい。すなわち、接続端子および温度調整部以外の部位によって検体液センサを挟んでもよい。例えば、リーダの筐体の対向面が検体液センサに当接してもよいし、該対向面に設けられた弾性シート（ただし筐体の一部と捉えられてもよい）が検体液センサに当接してもよい。

リーダにおいて、接続端子は、実施形態とは逆に、固定部および可動部のうち絶対座標系において固定とされる部分に設けられてもよいし、絶対座標系において下方となる部分に設けられてもよいし、開状態において検体液センサがセットされる部分に設けられてもよい。すなわち、実施形態において、固定部７に接続端子が設けられてもよい。

同様に、温度調整部は、固定部および可動部のうち絶対座標系において可動とされる部分に設けられてもよいし、絶対座標系において上方となる部分に設けられてもよいし、開状態において検体液センサがセットされない部分に設けられてもよい。さらに、温度調整部は、接続端子が設けられる可動部に設けられてもよい。

固定部および可動部の一方は、電気系に係る構成が設けられず、単に検体液センサを挟むための基体とされてもよい。また、リーダは、開閉される２筐体（内部に回路等を収容可能な部材）を有するものに限定されない。例えば、固定部および可動部のうち一方の基体は、筐体に代えて、板状部材とされてもよい。

リーダの接続端子は、スプリングピンに限定されない。例えば、接続端子は、板金を折り曲げて形成したばね端子であってもよいし、付勢力（復元力）を生じないピンであってもよい。

また、リーダの接続端子は、端子保持部材によって保持され、位置決め部材によって検体液センサと共に位置決めされなくてもよい。すなわち、接続端子は、筐体に移動しないように固定されていてもよい。

接続端子の取付部（ねじ３３やねじ５３３）は、開状態において露出する構成に限定されない。すなわち、接続端子の取付部は、筐体を分解しなければ交換できない構成であってもよい。この場合であっても、接続端子と固定部とで検体液センサを挟む構成であれば、例えば、開状態において接続端子が露出することから、接続端子の検査が容易である等の効果が奏される。

接続端子の取付部が、開状態において露出し、筐体を分解せずに接続端子を交換可能な構成である場合において、当該構成は、ねじを用いるものに限定されない。図９（ａ）〜図９（ｃ）は、ねじ以外の方法に係る変形例を模式的に示す断面図である。

図９（ａ）の変形例では、筐体４０１の開状態において露出する面（閉状態における対向面）に係合部４０３が設けられている。係合部４０３は、その弾性変形によって、端子保持部材２９に対する係合およびその解除がなされる。これによって、端子保持部材２９の着脱がなされる。

図９（ｂ）の変形例では、筐体４０５の開状態において露出する面（閉状態における対向面）にピン４０７回りに回転可能な係止部材４０９が設けられている。係止部材４０９は、回転移動によって、端子保持部材２９に対する係合およびその解除がなされる。これによって、端子保持部材２９の着脱がなされる。

図９（ｃ）の変形例では、端子保持部材４１１（筐体であってもよい）は、接続端子３１が着脱されるソケット４１３を有する構成とされている。ソケット４１３は、例えば、接続端子３１が挿通される孔部に、接続端子３１を挟持する板バネ４１５（端子）を有している。この変形例では、端子保持部材４１１が交換されるのではなく、接続端子３１自体が交換される。

検体液センサを位置決めする位置決め部材は、ピンに限定されない。例えば、図１０に示すように、固定筐体４１７の上面に、検体液センサ３が嵌合する周壁部４１７ｗが形成されていてもよい。また、検体液センサは、固定側の部分に載置されたときに位置決めされるのではなく、閉状態とされたときに、可動側の部分によって位置決めがなされてもよい。

端子保持部材が位置決め部材によって検体液センサと共に位置決めされる場合においても同様に、位置決め部材はピンに限定されない。例えば、図１０に示した周壁部４１７ｗの高さを検体液センサ３の厚みよりも高くし、端子保持部材に、周壁部４１７ｗに嵌合する部分を形成してもよい。

第４の実施形態では、第１被位置決め部（位置決めピン５２９ｅ）を第２被位置決め部（位置決め板５２９ｆ）よりも突出させることによって、第１被位置決め部による位置決めが第２被位置決め部による位置決めよりも先に開始されるようにした。ただし、一方の位置決めを他方の位置決めよりも先に開始させる方法は、これに限定されない。例えば、第１被位置決め部および第２被位置決め部の突出量を同等とし、第１位置決め部（位置決め孔５１１ｅ）が形成される面を第２位置決め部（位置決めスリット５１１ｆ）が形成される面よりも高くすることによっても可能である。また、例えば、第４の実施形態の説明においても言及したように、折り畳み式のリーダにおいては、突出量を同等として、第１被位置決め部を第２被位置決め部よりも回転軸に近い位置（位置決め部が板状等である場合においては回転軸までの最短距離で比較してよい）に配置することによっても可能である。一般化すると、開状態から閉状態へ遷移するときの第１被位置決め部と第１位置決め部との相対移動量に対する開状態における第１被位置決め部と第１位置決め部との距離の比が、開状態から閉状態へ遷移するときの第２被位置決め部と第２位置決め部との相対移動量に対する開状態における第２被位置決め部と第２位置決め部との距離の比（位置決め部が板状等である場合は最小の比）よりも小さければ可能である。

第４の実施形態では、第１被位置決め部と第１位置決め部との隙間と、第２被位置決め部と第２位置決め部との隙間とが同程度と仮定したが、これらは互いに異なっていてもよい。固定部の上面に沿う平面方向において、第２被位置決め部の最大長さに対する第２被位置決め部と第２位置決め部との隙間の比が、第１被位置決め部の最大長さに対する第１被位置決め部と第１位置決め部との隙間の比よりも小さければ、固定部の上面に沿う回転に関して、第２被位置決め部による位置決めは、第１被位置決め部による位置決めよりも高精度となりえる。

第１被位置決め部および第１位置決め部は、実施形態とは逆に、第１被位置決め部が凸状とされ、第１位置決め部が穴状とされてもよい。第２被位置決め部および第２位置決め部についても同様である。

各種シールドは、筐体等の基体に塗布された導電塗料によって構成されるものに限定されない。例えば、シールドは、筐体の外面または内面に配置される板金、導電性メッシュまたは導電性シートによって構成されてもよいし、インサート成型によって樹脂性の筐体内に埋設された板金によって構成されてもよいし、筐体内に配置されたシールドケースによって構成されてもよいし、金属からなる筐体によって構成されてもよい。また、メッキ法によって形成してもよい。

なお、シールド（導電層）が形成された筐体、または、シールドとなるその他の部材には、最大径がノイズの波長よりも小さい複数の孔が形成されてもよい。このような孔は筐体内の空冷に役立つ。

図７および図８において、固定部と可動部との隙間を塞ぐための構成は、固定部と可動部とで役割が逆であってもよい。例えば、図７のように一方が他方を収容する場合において、可動部が固定部を収容してもよいし、図８のように溝部および壁部が設けられる場合において、可動部に溝部が設けられ、固定部に壁部が設けられてもよい。

温度調整部は、設けられなくてもよい。また、温度調整部は、ペルチェ素子に限定されない。例えば、温度調整部は、ヒータであってもよい。また、温度調整部は、検体液センサに当接する伝熱板、該伝熱板を加熱可能なヒータおよび前記伝熱板を冷却可能なファンの組み合わせであってもよい。

検体液センサの形状は、平板状に限定されず、例えば、スティック状であってもよい。ただし、平板状であれば、開状態におけるリーダへの載置が容易である。

また、実施形態では、検体液センサがセンサチップとパッケージ（支持基板およびカバー）とを有し、パッケージに外部端子が設けられる場合を例示したが、検体液センサの構成は、これに限定されない。例えば、センサチップの少なくとも一部が露出するようにパッケージが構成され、センサチップにリーダと接続される外部端子が設けられたり、および／または、センサチップに検体液が直接に滴下されてもよい。また、センサチップとパッケージとを区別して概念することが難しい構成であってもよい。

検体液センサがセンサチップおよびパッケージを有する場合において、センサチップの実装方式はワイヤボンディングを用いた表面実装に限定されない。例えば、バンプを用いるフリップチップ実装であってもよいし、リードを基板に挿入するリード挿入実装であってもよい。

また、検体液の流れる流路は、実施形態に例示したもの以外に、適宜に構成されてよい。例えば、適宜に屈曲してもよいし、流入口が検体液センサの上面でなく端面に開口してもよい。検体液センサの反応部（金属膜５９）は、検体液の流路の天井面に位置してもよい。

検体液センサの基準電位層は、ベタパターン状のものに限定されない。例えば、外部端子３７、基板パッド６１および基板配線６３に沿って延び、これらを囲む線状のパターンであってもよい。基準電位層がベタパターン状の場合において、その外縁の形状は矩形に限定されず、切り欠きが形成されるなど、適宜な形状とされてよい。基準電位層の、隙間を介して外部端子３７、基板パッド６１または基板配線６３と隣接する縁部（内縁）は、必ずしも外部端子３７、基板パッド６１または基板配線６３と相似形である必要はなく、より簡素な形状とされてもよい。基準電位層は、外部端子３７、基板パッド６１および基板配線６３を１組ごとに囲むことが好ましいが、２組以上を纏めて囲んでもよい。

実施形態では、基準電位層５６４は、絶縁基体４７の一方の主面に、外部端子３７、基板パッド６１および基板配線６３とともに配置された。しかし、基準電位層は、絶縁基体４７の他方の主面に配置されてもよいし、内部に配置されてもよい。なお、この場合、基準電位層は、平面透視において外部端子３７、基板パッド６１および基板配線６３に重なっていてもよい。

１…検体液センサユニット、３…検体液センサ、５…リーダ、７…固定部、９…可動部、３１…接続端子、３７…外部端子。

Claims (29)

1. 外部端子を有するセンサが着脱されるリーダであって、
   前記リーダは、第１面を有する第１部位、および、該第１部位に対して変位可能であり、且つ第２面と、該第２面に位置する接続端子とを有する第２部位を有し、
   該第２部位と前記第１部位とが近接した状態である閉状態において、前記第２面と前記第１面との間に挟まれた前記センサの前記外部端子と前記接続端子とが接し、
   前記第２部位は、前記接続端子を保持する端子保持部材を移動可能に有しており、
   前記端子保持部材は、第１被位置決め部を有し、
   前記第１部位は、前記閉状態において前記第１被位置決め部を前記第１面に沿う方向において位置決めする第１位置決め部を有する
   センサ用リーダ。
2. 前記第１部位および前記第２部位は相対移動可能に連結されており、
   前記端子保持部材は、第２被位置決め部を有し、
   前記第１部位は、前記閉状態において前記第２被位置決め部を前記第１面に沿う平面方向において位置決めする第２位置決め部を有し、
   開状態から前記閉状態へ遷移するときの前記第１被位置決め部と前記第１位置決め部との相対移動量に対する前記開状態における前記第１被位置決め部と前記第１位置決め部との距離の比が、前記開状態から前記閉状態へ遷移するときの前記第２被位置決め部と前記第２位置決め部との相対移動量に対する前記開状態における前記第２被位置決め部と前記第２位置決め部との距離の比よりも小さく、
   前記平面方向において、前記第２被位置決め部の最大長さに対する前記第２被位置決め部と前記第２位置決め部との隙間の比は、前記第１被位置決め部の最大長さに対する前記第１被位置決め部と前記第１位置決め部との隙間の比よりも小さい
   請求項１に記載のセンサ用リーダ。
3. 外部端子を有するセンサが着脱されるリーダであって、
   前記リーダは、第１面を有する第１部位、および、該第１部位に対して変位可能であり、且つ第２面と、該第２面に位置する接続端子とを有する第２部位を有し、
   該第２部位と前記第１部位とが近接した状態である閉状態において、前記第２面と前記第１面との間に挟まれた前記センサの前記外部端子と前記接続端子とが接し、
   前記第１部位は、前記閉状態において前記第２面および前記センサに対して前記第１面と前記第２面との対向方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有するとともに、前記第１面に、前記閉状態において、前記センサの外側に位置し、前記第２面に当接する導電性の第１ガスケットを有し、
   前記第２部位は、前記閉状態において前記第１面および前記センサに対して前記対向方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有するとともに、前記第２面に、前記閉状態において、前記センサの外側に位置し、前記第１面に当接する導電性の第２ガスケットを有する
   請求項１または２に記載のセンサ用リーダ。
4. 外部端子を有するセンサが着脱されるリーダであって、
   前記リーダは、第１面を有する第１部位、および、該第１部位に対して変位可能であり、且つ第２面と、該第２面に位置する接続端子とを有する第２部位を有し、
   該第２部位と前記第１部位とが近接した状態である閉状態において、前記第２面と前記第１面との間に挟まれた前記センサの前記外部端子と前記接続端子とが接し、
   前記第１部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記第１面と前記第２面との対向方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有するとともに、前記第１面に前記閉状態において前記第２部位を取り囲む周壁部を有し、
   前記第２部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記対向方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有し、
   前記周壁部は、前記閉状態において前記センサに対して前記対向方向の横方向に重なる位置に導電性の第３シールドを有する
   請求項１または２に記載のセンサ用リーダ。
5. 外部端子を有するセンサが着脱されるリーダであって、
   前記リーダは、第１面を有する第１部位、および、該第１部位に対して変位可能であり、且つ第２面と、該第２面に位置する接続端子とを有する第２部位を有し、
   該第２部位と前記第１部位とが近接した状態である閉状態において、前記第２面と前記第１面との間に挟まれた前記センサの前記外部端子と前記接続端子とが接し、
   前記第１部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記第１面と前記第２面との対向方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有し、
   前記第２部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記対向方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有するとともに、前記第２面に前記閉状態において前記第１部位を取り囲む周壁部を有し、
   前記周壁部は、前記閉状態において前記センサに対して前記対向方向の横方向に重なる位置に導電性の第３シールドを有する
   請求項１または２に記載のセンサ用リーダ。
6. 外部端子を有するセンサが着脱されるリーダであって、
   前記リーダは、第１面を有する第１部位、および、該第１部位に対して変位可能であり、且つ第２面と、該第２面に位置する接続端子とを有する第２部位を有し、
   該第２部位と前記第１部位とが近接した状態である閉状態において、前記第２面と前記第１面との間に挟まれた前記センサの前記外部端子と前記接続端子とが接し、
   前記第１部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記第１面と前記第２面との対向方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有するとともに、前記第１面に前記閉状態において前記センサの外側に位置する溝部を有し、
   前記第２部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記対向方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有するとともに、前記第２面に前記閉状態において前記溝部に収容される壁部を有し、
   前記壁部は、前記閉状態において前記センサに対して前記対向方向の横方向に重なる位置に導電性の第４シールドを有する
   請求項１または２に記載のセンサ用リーダ。
7. 外部端子を有するセンサが着脱されるリーダであって、
   前記リーダは、第１面を有する第１部位、および、該第１部位に対して変位可能であり、且つ第２面と、該第２面に位置する接続端子とを有する第２部位を有し、
   該第２部位と前記第１部位とが近接した状態である閉状態において、前記第２面と前記第１面との間に挟まれた前記センサの前記外部端子と前記接続端子とが接し、
   前記第１部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記第１面と前記第２面との対向方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有するとともに、前記第１面に前記閉状態において前記センサの外側に位置する壁部を有し、
   前記第２部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記対向方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有するとともに、前記第２面に前記閉状態において前記壁部を収容する溝部を有し、
   前記壁部は、前記閉状態において前記センサに対して前記対向方向の横方向に重なる位置に導電性の第４シールドを有する
   請求項１または２に記載のセンサ用リーダ。
8. 外部端子を有するセンサが着脱されるリーダであって、
   前記リーダは、第１面を有する第１部位、および、該第１部位に対して変位可能であり、且つ第２面と、該第２面に位置する接続端子とを有する第２部位を有し、
   該第２部位と前記第１部位とが近接した状態である閉状態において、前記第２面と前記第１面との間に挟まれた前記センサの前記外部端子と前記接続端子とが接し、
   前記第１部位は、前記閉状態において前記センサを介して前記接続端子と対向する、前記センサの加熱および冷却の少なくとも一方が可能な温度調整部を有する
   請求項１または２に記載のセンサ用リーダ。
9. 前記第１部位は、前記センサの加熱および冷却の少なくとも一方が可能な温度調整部を有する
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のセンサ用リーダ。
10. 前記第１部位および前記第２部位は、互いに独立した部位である
    請求項１に記載のセンサ用リーダ。
11. 前記第１部位および前記第２部位は、前記閉状態において一方が他方に嵌合する構成である
    請求項１０に記載のセンサ用リーダ。
12. 前記第１部位および前記第２部位は、前記第２面を絶対座標系の上方に向けた前記第２部位に対して前記第１部位が可動されて前記閉状態とされる構成である
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載のセンサ用リーダ。
13. 前記第１部位および前記第２部位は、絶対座標系の左右方向に開閉する構成である
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載のセンサ用リーダ。
14. 前記第１部位は、電気系に係る構成が設けられていない基体である
    請求項１または２に記載のセンサ用リーダ。
15. 操作部および表示部の少なくとも一方をさらに有する
    請求項１〜１４のいずれか１項に記載のセンサ用リーダ。
16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載のセンサ用リーダと、
    前記センサ用リーダからの信号を処理するコンピュータと、
    を有する信号処理システム。
17. 請求項１または２に記載のセンサ用リーダに着脱されるセンサであって、
    センサチップと、
    該センサチップが実装された支持基板と、
    該支持基板を覆い、流路を構成するカバーと
    を有し、
    前記センサチップは、
    前記支持基板に固定された圧電基板と、
    該圧電基板の上面に配置された第１ＩＤＴと、
    前記圧電基板の上面の前記第１ＩＤＴによって励振される弾性波の伝搬路上に配置された第２ＩＤＴとを有し、
    前記支持基板は、
    前記第１ＩＤＴに電気的に接続されるとともに前記第１ＩＤＴから見て前記伝搬路に沿った方向のうち前記第２ＩＤＴが位置する方向とは反対側に配置された、第１外部端子と、
    前記第２ＩＤＴに電気的に接続されるとともに前記第２ＩＤＴから見て前記伝搬路に沿った方向のうち前記第１ＩＤＴが位置する方向とは反対側に配置された、第２外部端子とを有し、
    前記第１外部端子は、前記伝搬路に直交する配列方向に複数配列されて設けられており、少なくとも１つは、前記配列方向における位置が前記圧電基板の前記配列方向における配置範囲に収まっており、
    前記第２外部端子は、前記配列方向に複数配列されて設けられており、少なくとも１つは、前記配列方向における位置が前記圧電基板の前記配列方向における配置範囲に収まっており、
    前記流路は、前記支持基板上のうちの前記配列方向の一方側において前記センサの外部に開口する流入口から前記第１ＩＤＴと前記第２ＩＤＴとの間まで延びている
    センサ。
18. 前記流路は、屈曲している
    請求項１７に記載のセンサ。
19. 前記センサチップの上面に前記流路の下面が位置している
    請求項１７または１８に記載のセンサ。
20. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載のセンサ用リーダと、
    前記センサ用リーダに着脱されるセンサと、
    を有するセンサユニット。
21. 前記温度調整部は、前記第１面に配置された平板状の熱電変換素子を有し、
    前記閉状態において、前記センサは前記熱電変換素子上に配置されている
    請求項８または９を引用する請求項２０に記載のセンサユニット。
22. 前記センサは、前記閉状態において、前記第２部位によって前記温度調整部に押し付けられる
    請求項８または９を引用する請求項２０、または請求項２１に記載のセンサユニット。
23. センサと、該センサが着脱される請求項１または２に記載のリーダとを有するセンサユニットであって、
    前記リーダは、第１面を有する第１部位、および、該第１部位に対して変位可能であり、且つ第２面と、該第２面に位置する接続端子とを有する第２部位を有し、
    該第２部位と前記第１部位とが近接した状態である閉状態において、前記第２面と前記第１面との間に挟まれた前記センサの前記外部端子と前記接続端子とが接し、
    前記第１部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記第１面と前記第２面との対向方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有し、
    前記第２部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記対向方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有し、
    前記センサは、前記第１シールドおよび前記第２シールドに挟まれる領域にのみ基準電位層を有する
    センサユニット。
24. センサと、該センサが着脱される請求項１または２に記載のリーダとを有するセンサユニットであって、
    前記リーダは、第１面を有する第１部位、および、該第１部位に対して変位可能であり、且つ第２面と、該第２面に位置する接続端子とを有する第２部位を有し、
    該第２部位と前記第１部位とが近接した状態である閉状態において、前記第２面と前記第１面との間に挟まれた前記センサの前記外部端子と前記接続端子とが接し、
    前記第１部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記第１面と前記第２面との対向方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有し、
    前記第２部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記対向方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有し、
    前記センサは、前記第１シールドおよび前記第２シールドに挟まれる領域にのみセンサチップおよび前記外部端子を有する
    センサユニット。
25. センサと、該センサが着脱される請求項１または２に記載のリーダとを有するセンサユニットであって、
    前記リーダは、第１面を有する第１部位、および、該第１部位に対して変位可能であり、且つ第２面と、該第２面に位置する接続端子とを有する第２部位を有し、
    該第２部位と前記第１部位とが近接した状態である閉状態において、前記第２面と前記第１面との間に挟まれた前記センサの前記外部端子と前記接続端子とが接し、
    前記第１部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記第１面と前記第２面との対向方向に重なる位置に導電性の第１シールドを有し、
    前記第２部位は、前記閉状態において前記センサに対して前記対向方向に重なる位置に導電性の第２シールドを有し、
    前記センサは、前記第１シールドおよび前記第２シールドに挟まれる領域にのみ、前記外部端子と、平面視において前記外部端子を囲む基準電位層とを有する
    センサユニット。
26. 前記外部端子と前記接続端子とは、前記閉状態において互いに接続される複数の組み合わせを含み、数および前記閉状態における前記第１面に沿う方向の位置の少なくとも一方が互いに異なる
    請求項２０〜２５のいずれか１項に記載のセンサユニット。
27. 請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のセンサと、該センサが着脱されるリーダとを有するセンサユニットであって、
    前記リーダは、第１面を有する第１部位、および、該第１部位に対して変位可能であり、且つ第２面と、該第２面に位置する第１接続端子および第２接続端子とを有する第２部位を有し、
    該第２部位と前記第１部位とが近接した状態である閉状態において、前記第２面と前記第１面との間に挟まれた前記センサの前記第１外部端子と前記第１接続端子とが接し、前記第２外部端子と前記第２接続端子とが接する
    センサユニット。
28. 前記センサが、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のセンサである
    請求項２０〜２６のいずれか１項に記載のセンサユニット。
29. 閉状態において前記センサの全体が前記第１部位と前記第２部位との間に位置する
    請求項２０〜２８のいずれか１項に記載のセンサユニット。

Images