JP6674758B2 - 易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機 - Google Patents

Description

この発明は、袋を作りながら製品（包装物）を充填しつつ背貼り部に沿って開封し易くした易開封袋包装体を製造する易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機に関する。

従来、縦方向に伸びる背貼り部（センターシール部）と、縦方向の両端に形成される横シール部（エンドシール部）とを備えている包装袋（ピロー袋）において、背貼り部を開封する構造を備えた包装袋が知られている。そうした包装袋の一例が特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載されている包装袋は、図１０に示すように、包装材Ｆの横方向（左右方向）の相互に対向する一対の側端縁部分を内面同士が向かい合う合掌状態でヒートシール等により貼り合わせることで、背貼り部Ｓｃが袋胴部Ｂｂの中央に形成されており、背貼り部Ｓｃの外側はシールされて縦方向（上下方向）に沿って伸びる縦シール部分Ｓｓとなっており、縦シール部分Ｓｓの内側は非シール部分Ｎｓとなっている。

袋の縦方向の両端部は横シール部Ｓｅ，Ｓｅとなっており、横シール部Ｓｅ，Ｓｅは、例えば、一方が予め封鎖され、その後、袋の内部に図示しない内容物を収容した後に他方が封鎖される。背貼り部Ｓｃと横シール部Ｓｅ，Ｓｅとが交差する領域では、非シール部分Ｎｓであった部分も、横シール時にシールが施され、つなぎシール部分Ｓｃｎが形成されている。つなぎシール部分Ｓｃｎは、横シール部Ｓｅ，Ｓｅと縦シール部分Ｓｓのいずれにも連続することにより、袋内部を封止している。

つなぎシール部分Ｓｃｎにおいて、非シール部分Ｎｓに向けて伸びるＶ字型の先端形状のノッチ（又は切込み）として開封開始構造Ｖが形成されている。開封開始構造Ｖの内端は、つなぎシール部分Ｓｃｎに設けられ、開封開始構造Ｖの内端から非シール部分Ｎｓに至る縦方向の距離Ｌａは、開封開始構造Ｖの内端から縦シール部分Ｓｓと非シール部分Ｎｓとの境界線の延長線に至る距離Ｌｂより大きくされている。

つなぎシール部分ＳｃｎをノッチＶから引き裂いた場合、引き裂き線はノッチＶの内端からつなぎシール部分Ｓｃｎ内を伸びて行って非シール部分Ｎｓ内に進入する。引き裂き線が進入した非シール部分Ｎｓ内では、縦シール部分Ｓｓと非シール部分Ｎｓとの境界線に近く、一対の側端縁部分ｆｅ，ｆｅ同士が接着されていないものの相互に拘束された状態になっていることから、引き裂き方向がずれ難く、引き裂き線は非シール部分Ｎｓ内において縦シール部分Ｓｓとの当該境界線に沿って伸びていく。開封後の開口縁は従来よりも直線状に形成されて美麗な端縁が得られるとともに、引き裂き線が内容物を収容している収容部の側に向かうおそれもない。

しかしながら、特許文献１は、易開封性を備えた包装袋を開示しているが、そうした易開封性を備えた包装袋を、製袋充填包装機、即ち、帯状包装材を充填筒の周りにおいて略筒状に曲成しながら縦シールによって筒状包装材に形成し、更に横シールを施しながら充填筒を通して投入した製品を包装袋内に連続的に包装していく製袋充填包装機において、連続的にどのように製造するかについてまでは開示がされていない。

製袋充填包装機、特に縦型の製袋充填包装機では、製品が投入される充填筒の周りに帯状包装材を略筒状にまで曲成し、当該帯状包装材の両側端縁を合掌状に重ね合わせてシールをして背貼り部を形成することで筒状包装材に形成されるが、背貼り部を上記のような外側に縦に延びる縦シール部分とその内側に包装袋の内部に繋がる非シール部分とを有するものとし、非シール部分においてシール部分との境界線に沿って開封する易開封性の包装袋を製袋充填包装機によって製造しようとする場合、背貼り部に残そうとする非シール部分のために、充填筒の周りで弛みが形成されてしまうのを回避するのが難しい。

このように、充填筒の周囲に包装材に弛みが生じると、包装材を充填筒の軸線方向に沿って送るときに、包装材が充填筒の周囲でばたつく等の不具合が生じて安定した包装材の送りができない。帯状包装材の送りが不安定であると帯状包装材から筒状包装材を形成することが困難になり、ましてや側端縁部分が重ね合わせて成る重合部のうち外側の所定の幅部分だけにシールが施された縦シール部分を有するように背貼り部を形成することが困難になる。

登録実用新案第３１９６８７８号公報

そこで、製袋充填包装機において、製造する易開封性包装袋の背貼り部の構造が外側に縦に延びるシール部とその内側に包装袋の内部に繋がる非シール部とを有する特有の構造となっている包装袋であっても、充填筒の周囲に弛みを形成することなく、包装材を安定して送り、背貼り部を確実に形成する点で解決すべき課題がある。

この発明の目的は、上記課題を解決することであり、背貼り部が外側の縦シール部分と内側の非シール部分とを有している易開封性包装袋を、縦シール部分を安定して且つ確実に形成しつつ、連続的に製造することを可能にする易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機を提供することである。

上記の課題を解決するため、この発明による易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機は、帯状包装材が略筒状に曲成された状態で円筒周面を走行する充填筒、前記充填筒の側方に配設されており、前記帯状包装材の両側端縁部分が重ね合わされて形成される重合部にシールをして背貼り部を形成することで筒状包装材を形成する縦シール手段、及び前記充填筒の下方に配設されており、前記充填筒を通して包装物が投入された前記筒状包装材に前記背貼り部と交差する横シール部を形成して袋包装体を製造する横シール手段を備えて
いる易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機であって、前記重合部の重ね合わされた形態を保持するための保形手段が備わっており、前記縦シール手段が形成する前記背貼り部は、前記保形手段によって重ね合わされた形態が保持された前記重合部のうち外側部分に形成される縦シール部分と、前記重合部のうち前記外側部分を除いた内側部分に残される非シール部分とから成り、前記袋包装体を、前記背貼り部の前記非シール部分において前記縦シール部分との境界線に沿って引き裂くことで易開封性袋包装体としたことを特徴としている。

この易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機によれば、帯状包装材の両側端縁部分を重ね合わせて形成される重合部について、重ね合わされた形態を保持するための保形手段が備わっているので、縦シール手段が重合部にシールを施して背貼り部を形成する際には、重合部は、当該保形手段によって重ね合わされた形態が保持され、重なりが開いて弛みが生じないように扱われる。縦シール手段によって、そうした保形作用を受けて充填筒の筒周面上を安定して走行する重合部に対して、その外側部分に縦シール部分が形成され、当該外側部分を除いた内側部分に非シール部分が残される。

この易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機において、前記充填筒の周囲には、前記帯状包装材又は前記筒状包装材が前記充填筒の筒周面から浮き上がるのを防止する規制手段を配設することができる。充填筒の周囲に配設される規制手段は、包装材が充填筒の筒周面から浮き上がるのを防止しているので、包装材が充填筒の筒周面に沿って曲成された状態から浮き上がるように変形するのを規制する。規制部材は、延いては、重合部の重ね合わされた形態を保持するのにも寄与する。

この易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機において、前記規制手段は、前記充填筒の前記筒周面に沿って配置されており前記帯状包装材又は前記筒状包装材が前記筒周面との間に通されるガイド板、又は前記充填筒の前記筒周面に対向して回転可能に配置されており前記帯状包装材又は前記筒状包装材が前記筒周面との間に挟まれる周面を有するガイドローラであるとすることができる。規制手段を充填筒の筒周面に沿って配置されているガイド板とすることにより、充填筒の筒周面に沿うように略筒状に曲成された包装材は、充填筒の筒周面から浮き上がろうとすると、ガイド板に規制されてそうした浮き上がりが防止される。また、規制手段を充填筒の筒周面に対向して回転可能に配置されているガイドローラとすることにより、充填筒の筒周面に沿うように略筒状に曲成された包装材はガイドローラの配置箇所では充填筒の筒周面とガイドローラの周面との間に挟まれて規制され、その結果、充填筒の筒周面から浮き上がりが防止される。

この易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機において、前記保形手段は、前記縦シール手段に沿う位置に配設されており、前記重合部の前記内側部分にポイントシールを形成するポイントシーラであるとすることができる。保形手段をかかるポイントシーラとすることにより、ポイントシーラは、重合部の内側部分（背貼り部の形成後には非シール部分となる部分）にポイントシールを形成するので、重合部は内側部分で重なりが開くことがなく、重なりの形態を保持することができる。また、縦シール後においては、ポイントシールは、背貼り部において非シール部分の開きを防止して、背貼り部の形態を保持することもできる。

この易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機において、前記縦シール手段は前記重合部の前記外側部分を合掌状に挟み込む一対のシールバーであり、前記ポイントシーラは当該一対のシールバーと前記充填筒の前記筒周面との間で作動して前記重合部の前記内側部分を挟み込むことができる。縦シール手段を重合部の外側部分を合掌状に挟み込む一対のシールバーとすることで、一対のシールバーと充填筒の筒周面との間にはスペースが形成される。このスペースにおいて作動するポイントシーラを配設し、ポイントシーラによって重合部の内側部分を挟み込んでポイントシールが形成されるので、重合部は内側部分で重なりが開くことがなく、重なりの形態を保持することができる。また、縦シール後においては、ポイントシールは、背貼り部において非シール部分の開きを防止して、背貼り部の形態を保持することもできる。

この易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機において、前記縦シール手段は前記充填筒の前記筒周面に倒された前記重合部の前記外側部分を前記筒周面に向って押さえ付けるシールバーであり、前記ポイントシーラは当該シールバーの側方で作動して前記重合部の前記内側部分を前記筒周面に向って押さえ付けることができる。縦シール手段を充填筒の筒周面に倒された重合部の外側部分を筒周面に向って押さえ付けるシールバーとすることで、シールバーの側方で重合部の内側部分に面する側にはスペースが形成される。このスペースにおいて作動するポイントシーラを配設し、ポイントシーラによって重合部の内側部分を筒周面に向って押さえ付けることでポイントシールが形成されるので、重合部は内側部分で重なりが開くことがなく、重なりの形態を保持することができる。また、縦シール後においては、ポイントシールは、背貼り部において非シール部分の開きを防止して、背貼り部の形態を保持することもできる。

この易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機において、前記ポイントシーラは前記シールバーに沿って配置位置が変更可能であるとすることができる。ポイントシーラをシールバーに沿って配置位置を変更可能とすることにより、重合部の内側部分におけるポイントシールの位置を変更することができるので、縦シール手段によるシールの際に、重合部の重なりの保持を最適にし、また、縦シール後にはポイントシールは易開封袋包装体の実情に則して引き裂き線を案内して、開封を良好にすることができる。

この易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機において、前記縦シール手段は前記重合部の前記外側部分を合掌状に挟み込む一対のシールバー又は前記充填筒の前記筒周面に倒された前記重合部の前記外側部分を前記筒周面に向って押さえ付けるシールバーであり、前記ポイントシーラは前記一対のシールバー又は前記１本のシールバーから櫛の歯状に一体的に突出していて前記重合部の前記内側部分を複数箇所で挟み込む又は前記筒周面に向って押さえ付けるランダムポイントシーラであるとすることができる。ポイントシーラをかかるランダムポイントシーラとすることにより、一対のシールバーが重合部の外側部分を合掌状に挟み込む動作の際に、また１本のシールバーが重合部の内側部分を筒周面に向って押さえ付ける動作の際に、当該内側部分に複数箇所でポイントシールを形成することができる。易開封袋包装体の開封の際に、複数箇所に並んで存在するポイントシールは、引き裂き線を効果的に案内することができる。

この易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機において、前記縦シール手段は前記重合部の前記外側部分を周面間に挟み込む一対の縦シールローラであり、前記保形手段は、前記重合部の前記内側部分を周面間に挟み込む一対の送りローラであるとすることができる。保形手段が重合部の内側部分を挟み込む一対の送りローラであることにより、重合部の内側部分が一対の送りローラで挟み込まれて、重合部の重なり合う態様が保持され、一対の縦シールローラによって重合部の外側部分にシールが施される。保形手段としての送りローラは、縦シール手段としての縦シールローラよりも、包装材の送り上流側に配置するのが好ましい。

この易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機において、前記保形手段は、前記帯状包装材に対して、前記各側端縁部分の境界となる位置に折り癖となる筋を付ける筋付け手段であるとすることができる。保形手段として、帯状包装材に対して折り癖となる筋を付ける筋付け手段とすることにより、帯状包装材が充填筒の筒周面に沿うように略筒状に曲成された状態では、筋付け手段によって形成された筋は、充填筒の筒周面に沿う曲成部分と側端縁部分との境界に位置している。したがって、包装材は、充填筒の筒周面に沿う曲成部分から、筋によって定められる折り癖を介して折れ曲がり、筒周面から離れる方向に延びる両側端縁部分が重合部となり、重合部としての重なり合う態様が保持される。

この発明による易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機は、上記のように構成されているので、次のような格別な作用・効果を奏することができる。即ち、帯状包装材の両側端縁部分が重ね合わされて形成される重合部について、重ね合わされた形態を保持するための保形手段が備わっているので、縦シール手段が重合部にシールを施して背貼り部を形成する際には、重合部は、当該保形手段によって重ね合わされた形態が保持され、重なりが開いて弛みが生じないように扱われる。縦シール手段によって、そうした保形作用を受けて充填筒の筒周面上を安定して走行する重合部に対して、その外側部分に縦シール部分が形成され、当該外側部分を除いた内側部分に非シール部分が残される。したがって、縦型製袋充填包装機が製造すべき易開封性包装袋として、背貼り部の構造が外側に延びる縦シール部分とその内側に包装袋の内部に繋がる非シール部分とを有する特有の構造となっている包装袋であるにもかかわらず、縦型製袋充填包装機は、縦シール部分を安定して正確に且つ確実に形成しつつ、連続的に製造することができる。

図１は、本発明による縦型製袋充填包装機の概略を示す図である。 図２は、本発明による縦型製袋充填包装機において、包装材と充填筒の周面との間に隙間が生じやすいという状況を説明する図である。 図３は、本発明による縦型製袋充填包装機について、規制手段が配設された当該包装機を、充填筒を横切る面で切断した断面図である。 図４は、本発明による縦型製袋充填包装機について、当該包装機に備わる縦シール装置に関連して、包装材の重合部の保形手段としてポイントシールを設けた構造を示す図である。 図５は、本発明による縦型製袋充填包装機について、当該包装機に備わる縦シール装置に関連して、包装材の重合部の保形手段として、フィルム送りローラを設けた構造を示す図である。 図６は、本発明による縦型製袋充填包装機について、包装材の重合部の保形手段として、包装材に折り癖を形成する構造を示す図である。 図７は、本発明による縦型製袋充填包装によって製造された袋包装体の例を示す斜視図である。 図８は、別の形態のポイントシールが施された袋包装体の例を示す斜視図である。 図９は、本発明による縦型製袋充填包装によって製造された袋包装体の一例について、その開封の様子を示す図である。 図１０は、易開封袋包装体の一例を示す斜視図である。

以下、添付した図面に基づいて、この発明による易開封袋包装体を製造する縦型製袋充填包装の実施例を説明する。図１はこの発明が適用された縦型製袋充填包装機と呼ばれる包装機の一例を示す図であって、図１（ａ）は縦型製袋充填包装機の全体の斜視図であり、図１（ｂ）は充填筒での横断面図である。なお、包装材については、略筒状にまで曲成された帯状包装材Ｆｗと、縦シールが施されることで筒状に成形された筒状包装材Ｆｔを特に区別しない場合には、包装材Ｆと記すこととする。また、シールは、ここでは加圧・加熱によるヒートシールであるとする。

図１（ａ）に示すように、縦型製袋充填包装機１０においては、帯状包装材Ｆｗが縦方向に送られるうちに縦シール（センターシール、背貼りシール）が施されて筒状包装材Ｆｔに成形され、筒状包装材Ｆｔに対して横シール（エンドシール）と包装物の充填とが交互に行われて袋包装体が製造される。詳細には、原反ロール部Ｆｒから繰り出される帯状包装材Ｆｗは幾つかのガイドローラ１１や張力付与機構１２を経て、製筒器（フォーマ）１３に供給される。供給途上の帯状包装材Ｆｗには、印字装置１４によって必要な印字が施される。帯状包装材Ｆｗ上のレジマーク等のマークがセンサで読み取られており、帯状包装材Ｆｗの供給は、袋の形成及び袋内部への製品の充填とのタイミングを計って行われる。帯状包装材Ｆｗは、製筒器１３の内部を通過するときに略筒状に曲成され、後に袋包装体を製造したときに袋胴部となる筒状胴部Ｆｂと、側端縁部分ｆｅ，ｆｅが互いに重ね合わされて後に製造される袋包装体の背貼り部となる重合部Ｆｏとが形成される。

縦型製袋充填包装機１０においては、製筒器１３に製品を投入案内するための充填筒１５が貫通配置されており、充填筒１５の上部は断面が拡大したホッパ１６とされている。略筒状に曲成された帯状包装材Ｆｗは、充填筒１５の筒周面１５ａに沿って曲成された状態で案内され、重合部Ｆｏが縦シール手段としての縦シーラ１７によってシールされることで筒状包装材Ｆｔに成形される。縦シーラ１７は、重合部Ｆｏを挟んでシールを施すため、一対のシールバー１７ａ，１７ｂを備えており、充填筒１５の側方（通常、包装機の前側）に配置されている。包装材Ｆは、充填筒１５の両側方に配設された左右一対の互いに同期して作動する紙送り機構１８，１８によって、充填筒１５の軸線方向に沿って下方へ紙送りされる。各紙送り機構１８は、縦方向に隔置して配置されたローラ１８ａ，１８ｂとそれらに巻き掛けられた送りベルト１８ｃとを備えており、ローラ１８ａがサーボモータで駆動される。包装材Ｆは、充填筒１５の筒周面１５ａとベルト１８ｃとの間に挟まれているので、ベルト１８ｃが走行すると、ベルト１８ｃの間に働く摩擦力によって充填筒１５の筒周面１５ａ上を下方へ紙送りされる。

充填筒１５の下端から下方へ送り出された筒状包装材Ｆｔ内に製品が投入・充填され、筒状包装材Ｆｔは、横シール手段である横シーラ１９によって、袋の天シール部と次の袋の底シール部とからなる横シール部Ｓｅが形成される。包装材Ｆは順次供給されて、包装物（製品）を包装した袋包装体Ｐが連続して製造される。横シーラ１９には袋包装体Ｐを筒状包装材Ｆｔから切り離すカッタ手段が組み込んで配設されており、横シーラ１９の一方の横シールブロック１９ａは出没可能なカッタ２０を備えており、相手側となる他方の横シールブロック１９ｂにはカッタ２０が進入可能な溝２１が形成されている。カッタ２０は横シール部Ｓｅを横方向に切断して、筒状包装材Ｆｔから袋包装体Ｐを切り出す。なお、縦型製袋充填包装機１０においては、カッタ手段は、横シーラ１９の下流側に別個に配置してもよい。また、図示の例では、包装材Ｆの送りを間欠的とし、間欠動作の停止中に縦シーラ１７及び横シーラ１９を作動させることで袋包装体Ｐが順次製造されるが、縦シーラ１７及び横シーラ１９をいわゆるボックスモーション動作をさせる、或いはローラ型式のシーラを採用することで、連続送りされる包装材Ｆに縦シールと横シールを行うことも可能である。

従来の製袋充填包装機では、包装材Ｆは充填筒１５の筒周面１５ａ上にタイトに曲成されている。従来の縦シーラは、重合部Ｆｏの全幅を合掌状に挟み込むことができるだけの幅広いシール面を有しているので、縦シーラのシールバーは、包装材Ｆの重合部Ｆｏの全幅を合掌状に挟み込んでシールを施し、重合部Ｆｏの全体に亙って縦シール部を形成する。シールバーは重合部Ｆｏを充填筒１５の筒周面１５ａの際まで挟み込むので、包装材Ｆは、充填筒１５の周面との間に実質的な弛みを生じることのないタイトな曲成状態となる。筒状包装材Ｆｔは、そうした状態のまま、紙送り機構１８，１８によって充填筒１５に案内されて紙送りされ、充填筒１５の下端から下方に送り出される。

製袋充填包装機１０においては、図１（ｂ）に示すように、縦シーラ１７のシールバー１７ａ，１７ｂは、包装材Ｆｔの重合部Ｆｏを充填筒１５の筒周面１５ａの際まで挟み込まず、シールバー１７ａ，１７ｂの先端を充填筒１５の筒周面１５ａから距離Ｌｉだけ離して、重合部Ｆｏの先端部分のみを合掌状に挟み込む。シールバー１７ａ，１７ｂは、挟み込んだ重合部Ｆｏの先端部分にシールを施し、縦シール部分Ｓｓを形成する。距離Ｌｉは、包装材Ｆの厚みや袋包装体のサイズにもよるが、通常は約１０ｍｍ程度とされる。

図２は、本発明による縦型製袋充填包装機において充填筒を横切る断面図であり、包装材と充填筒の筒周面との間に弛みが生じやすいという状況を説明する図である。図２（ａ）は縦シーラ１７側に弛みが生じる場合を示しており、図２（ｂ）は縦シーラ１７の反対側に弛みが生じる場合を示している。重合部Ｆｏを全幅に縦シールをするのではなく、内側にシールをしない非シール部分を残そうとするときには、包装材Ｆには充填筒１５の筒周面１５ａとの間に隙間を形成するような弛みを生じやすい。図１（ｂ）に示したように、縦シーラ１７が包装材Ｆの側端縁ｆｅ，ｆｅが重なった先端部分Ｆｏｔのみを合掌状に挟み込んで重合部Ｆｏとしようとするために、図２（ａ）に示すように、縦シーラ１７側を除いて包装材Ｆを充填筒１５の筒周面１５ａとの間に実質的な隙間が生じることのないタイトな曲成状態にしようとすると、先端部分Ｆｏｔの近傍両側において充填筒１５の周面から浮き上がった弛みＳＬが生じやすい。また、図２（ｂ）に示すように、縦シーラ１７側において包装材Ｆを充填筒１５の筒周面１５ａとの間に実質的な隙間が生じることのないように、先端部分Ｆｏｔ（重合部Ｆｏ）を充填筒１５の筒周面１５ａの際まで挟み込もうとすると、包装材Ｆには縦シーラ１７とは反対側の領域で充填筒１５の筒周面１５ａとの間に隙間を形成するような弛みＳＬが生じやすくなる。

図３は本発明による縦型製袋充填包装機において充填筒を横切る面で切断した横断面図であり、包装材が充填筒の筒周面から浮き上がることなく曲成するための工夫を施した構造を示す図である。図３（ａ）は当該工夫として充填筒の筒周面に沿うガイド板を設けた例を示す図であり、図３（ｂ）は当該工夫として充填筒の筒周面の適宜箇所にガイドローラを配設した例を示す図である。

帯状包装材Ｆｗは、製筒器１３（図１（ａ））によって充填筒１５の筒周面１５ａに沿って曲成され、製筒器１３を通過した際に、帯状包装材Ｆｗの側端縁ｆｅ，ｆｅは重合部Ｆｏとして互いに合掌状に重ね合わされる。即ち、帯状包装材Ｆｗの側端縁ｆｅ，ｆｅを重ねて重合部Ｆｏを形成する主たる手段は、製筒器１３である。縦シーラ１７は、充填筒７の筒周面１５ａから少し離れた位置（隙間４０，４０を置いている）に配置され且つ互いに接近・離間する動作をするシールバー１７ａ，１７ｂを備えている。シールバー１７ａ，１７ｂは、重合部Ｆｏのうち外側部分Ｆｏｔのみを挟み込んでシールを施す。

重合部Ｆｏの内側部分Ｆｏｉはシールが施されない状態で残されるので、そのままでは内側部分Ｆｏｉが広がり勝手となって、包装材Ｆは充填筒１５の筒周面１５ａとの間に隙間が生じて弛むおそれがある。そうした隙間が生じるのを防止するために、本例では、図３（ａ）に示すように、筒形規制手段として充填筒１５の筒周面１５ａに沿ってガイド板を配設している。ガイド板は、充填筒１５の筒周面１５ａのうち、縦シーラ１７が配設されている側とは反対側であって両紙送り機構１８，１８間の略半周の部分に沿って延びる第１ガイド板３０と、縦シーラ１７と各紙送り機構１８，１８間のそれぞれ略四分の１の部分に沿って延びる第２ガイド板３１，３１とから成っている。

充填筒１５の筒周面１５ａとガイド板３０，３１，３１の内面との間には、包装材Ｆが通過できる程度の僅かな隙間が存在するのみであるので、包装材Ｆは、当該隙間内に置かれた状態で紙送りされる。ガイド板３０，３１，３１は、包装材Ｆが充填筒１５の筒周面１５ａから浮き上がるのを抑えて弛みが生じるのを防止している。したがって、ガイド板３０，３１，３１は、包装材Ｆのうち充填筒１５の筒周面１５ａに沿って曲成された略筒状の形状に規制する規制機能を奏する。ガイド板３１，３１については、互いに対向し且つ包装材Ｆの重合部Ｆｏが入り込んでくる上流端の形状を次第に窄まるテーパ形状とすることで、製筒器１３で形成された重合部Ｆｏの走行を案内するようにしてもよい。更に、ガイド板３１，３１については、重合部Ｆｏを挟んで隣合う端部間を重合部Ｆｏの根元部分に至る直前まで延長（ガイド板の部分３１ａ，３１ａの各端部を想像線で示す）して包装材Ｆを案内し、重合部Ｆｏの側端縁部分ｆｅ，ｆｅの重なりが意図せずに開くのを防止し、重合部Ｆｏの形を保つ保形機能を持たせてもよい。

図３（ａ）に示したガイド板３０，３１，３１に代えて、図３（ｂ）には、充填筒１５の筒周面１５ａの適宜箇所にガイドローラを配設した例が示されている。図示の例では、ガイドローラのうち第１ガイドローラ３５が、縦シーラ１７が配設されている側とは反対側の充填筒１５の周面において、両紙送り機構１８，１８間の中間の位置に配設されている。また、ガイドローラのうち第２ガイドローラ３６，３６が、縦シーラ１７が配設されている側において縦シーラ１７と各紙送り機構１８，１８間に亙る略四分の１周の中間の位置に配設されている。各ガイドローラ３５，３６，３６は、その回転軸線が充填筒１５の筒周面１５ａの周方向（接線方向）に沿う方向に延びており、包装材Ｆの送りに従って抵抗なく回転可能である。ガイドローラの配設位置と個数については図示の例に限られることなく、充填筒７の大きさや包装材Ｆの性質により、増設してもよい。特に、重合部Ｆｏの根元部分の近傍には、シールバー１７ａ，１７ｂと干渉しないように小型のガイドローラ、若しくはシールバー１７ａ，１７ｂの上方又は下方に離してガイドローラを配置して、重合部Ｆｏの側端縁部分ｆｅ，ｆｅの重なりが意図せずに開くのを防止し、重合部Ｆｏの形を保つ保形機能を持つようにしてもよい。

ガイドローラ３５，３６，３６は、包装材Ｆを充填筒１５の筒周面１５ａに押しつけて当該周面から浮き上がるのを抑えて弛みが生じるのを防止している。したがって、ガイドローラ３５，３６，３６は、ガイド板３０，３１，３１と同様に、包装材Ｆのうち充填筒１５の筒周面１５ａに沿って曲成された略筒状の形状に規制する規制機能を奏する。第２ガイドローラ３６，３６についてはその回転軸線を僅かに傾斜させて、包装材Ｆを縦シーラ１７側に寄せ勝手となる力を付与することで包装材Ｆを充填筒７の周囲にタイトに曲成し、且つ包装材Ｆの重合部Ｆｏを形成している側端縁部分ｆｅ，ｆｅの重なりが広がるのを効果的に防止し、重合部Ｆｏの形を一層保つ保形機能を持たせることもできる。なお、ガイド板３０，３１，３１及びガイドローラ３５，３６，３６については、縦シーラ１７よりも上流の位置から縦シーラ１７が配置されている範囲までの間に亙って連続的又は分散的に配置するのが好ましい。

図４は、本発明による縦型製袋充填包装機に備わる縦シーラに関連して、包装材の重合部における側端縁部分の重なりを保つ工夫としてポイントシールを設けた例を示す斜視図である。図４（ａ）は当該工夫として縦シーラに沿って移動可能なポイントシーラを設けた例を示す図であり、図４（ｂ）（（ｂ−１）〜（ｂ−５））は当該工夫として重合部を充填筒の筒周面に折り倒す型式の縦シーラに沿って移動可能なポイントシーラを設けた例を示す図であり、図４（ｃ）は、図２（ａ）の変形例であって、ランダムポイントシールを行うことができる縦シーラの斜視図である。

図４に示されているように、包装材Ｆの側端縁部分ｆｅ，ｆｅ同士が重ね合わされた重合部Ｆｏは、縦シーラ１７によってシールが施されて背貼り部Ｓｃとされる。背貼り部Ｓｃを形成する際、重合部Ｆｏのうち外側（先端側）部分Ｆｏｔのみが縦シーラ１７のシールバー１７ａ，１７ｂによって挟み込まれて縦シール部分Ｓｓが形成され、重合部Ｆｏの内側部分Ｆｏｉはシールされずに非シール部分Ｎｓとして残される。背貼り部Ｓｃの非シール部分Ｎｓが包装材Ｆにおいて長く延びていると、非シール部分Ｎｓが開き勝手となって縦シーラ１７によって挟み込まれる前の包装材Ｆにまで影響が及び、重合部Ｆｏの外側部分Ｆｏｔが縦シーラ１７のシールバー１７ａ，１７ｂによって正しく挟み込まれなくなって縦シール部分Ｓｓが綺麗に仕上がらないおそれがある。そこで、非シール部分Ｎｓに所々、点状のシール部分（ポイントシール）を与えることによって、非シール部分Ｎｓが開き勝ちになるのを防止することが考えられる。

［合掌貼りの場合］
図３（ａ）（ｂ）に示したように、シールバー１７ａ，１７ｂは充填筒１５の筒周面１５ａから離れて位置していて、シールバー１７ａ，１７ｂの先端と充填筒１５の筒周面１５ａとの間には非シール部分Ｎｓの幅に相当する隙間４０，４０が存在する。隙間４０，４０に、重合部Ｆｏを挟んで対向する一対のポイントシーラ４１，４１が配設されている。ポイントシーラ４１，４１は、縦シーラ１７を構成するシールバー１７ａ，１７ｂの長手方向（充填筒１５の筒周面１５ａの母線方向）に沿って位置設定可能に設けられている。ポイントシーラ４１，４１の作動は、例えば、シールバー１７ａ，１７ｂの動作と連動させてもよく、或いは連動せずに単独で動作するようにしてもよい。ポイントシーラ４１，４１が非シール部分Ｎｓを挟んで加圧・加熱することによって、挟まれた部分にポイントシールＳｐが形成される。ポイントシールＳｐによって、包装材Ｆの重合部Ｆｏの重なり形状が保たれる。

［合掌押え貼りの場合］
図４（ｂ−１）〜（ｂ−５）に示す例は、封筒貼りの形態に類似しているが、重合部Ｆｏの全体がその根元部分から充填筒１５の筒周面１５ａに対していずれかの側に折り倒されている合掌押し当て型式のものである。図４（ｂ−１）は、合掌押し当て型式の包装機の要部を示す斜視図である。縦シーラ１７は１本のシールバー１７ｃから成っており、シールバー１７ｃが包装材Ｆの重合部Ｆｏに対して当接・離間する（図４（ｂ−２））。シールバー１７ｃが重合部Ｆｏの外側部分Ｆｏｔを充填筒１５の筒周面１５ａに向って押し当てることで加圧・加熱する（図４（ｂ−３））。袋包装体Ｐの断面図（図４（ｂ−４））に示すように、重合部Ｆｏにおいては、外側部分Ｆｏｔがシールされて縦シール部分Ｓｓに形成され、重合部Ｆｏの内側（根元側）部分Ｆｏｉがシールされることなく非シール部分Ｎｓとして残される。縦シーラ１７による縦シールの際に重合部Ｆｏが全体として根元部分から倒れているようにするための予備的な処置として、帯状包装材Ｆｗを略筒状に曲成する製筒器（フォーマ、図１の符号１３で示す）には、重合部Ｆｏを倒すガイドが設けられている。シールバー１７ｃは、重合部Ｆｏの外側部分Ｆｏｔを充填筒１５の筒周面１５ａに向って押し当てて縦シール部分Ｓｓを形成すると同時に、重合部Ｆｏの倒れを強調するので、それによって重合部Ｆｏの根元部分には折り癖Ｌｆが付けられる（図４（ｂ−３）、（ｂ−４））。

図４（ｂ−１）に示されているように、シールバー１７ｃの側方で且つ非シール部分Ｎｓに面する領域は空いている空間であるので、この領域にシールバー１７ｃの長手方向に沿って１個のポイントシーラ４２が位置設定可能に設けられている。ポイントシーラ４２の作動についても、ポイントシーラ４１，４１の場合と同様に、シールバー１７ｃの動作と連動させてよく、或いは連動せずに単独で動作するようにしてもよい。ポイントシーラ４２が非シール部分Ｎｓに押し当てられて加圧・加熱することによって、押し当てられた非シール部分Ｎｓの部分にポイントシールＳｐが形成される。なお、ポイントシーラ４２の作動時期としては、重合部Ｆｏの保形という目的からすれば、縦シーラ１７による縦シール部分Ｓｓの形成前又は形成と同時に作動させるのが好ましい。この点、図４（ａ）に示す合掌貼りの場合のポイントシーラ４１についても同様である。

図４（ａ）〜図４（ｂ）に示す縦シーラ１７については、包装材Ｆの送りが間欠式であり、各シールバー１７ａ，ｂ；１７ｃがシール作動時に重合部Ｆｏに当接・離間する型式のものであるとして説明したが、縦シーラ１７の各シールバー１７ａ，ｂ；１７ｃを、重合部Ｆｏに対して僅かな隙間を置いて重合部Ｆｏに近接する状態とし、重合部Ｆｏが隙間Ｇｓを間に置いて縦シーラ１７を通過中に縦シーラ１７から熱を受けてシールが行われるようにすることで、包装材Ｆの送りを連続式とすることもできる。図４（ｂ−５）には、合掌押し当て型式の場合に、シールバー１７ｃが隙間Ｇｓを置いて重合部Ｆｏに近接している状態を示している。

［ランダムポイントシールの場合］
図４（ｃ）に示す例は、ランダムポイントシールの例を示す斜視図である。縦シーラ１７は、対向する一対のシールバー１７ｄ，１７ｅから構成されている。シールバー１７ｄ，１７ｅは、重合部Ｆｏの外側部分Ｆｏｔを挟み込んで加圧・加熱して縦シール部分Ｓｓを形成するヒートシーラ部分４３，４３（シールバー１７ｄのみ示す）と、ヒートシーラ部分４３から一体的に櫛の歯状に延びていて、その各歯の端部に形成されていて重合部Ｆｏの内側部分Ｆｏｉを挟み込んでシールする複数のポイントシーラ部分４４，４４…を備えている。縦シーラ１７が作動するとき、ヒートシーラ部分４３が重合部Ｆｏの外側部分Ｆｏｔに縦シール部分Ｓｓを形成するとともに、複数のポイントシーラ部分４４，４４…が非シール部分Ｎｓを挟み込み、挟んだ部分にのみ複数のポイントシールＳｐ，Ｓｐ…を形成する。複数のポイントシーラ部分４４，４４…は、図示の態様に限られず、状況に応じて個数や間隔を選択することができる。

図７は、本発明による縦型製袋充填包装によって製造された袋包装体を示す斜視図であり、図７（ａ）は、背貼り部に一つのポイントシールが形成されている袋包装体の斜視図である。図７（ａ）に示す袋包装体Ｐ１においては、背貼り部Ｓｃは、縦シール部分Ｓｓとその内側にシールされずに残された非シール部分Ｎｓとを有している。包装行程において、筒状包装材が横シーラによってシールが施されると、袋包装体Ｐ１となったときの上下端部に、背貼り部Ｓｃと交差して横シール部Ｓｅ，Ｓｅが形成される。非シール部分Ｎｓは、横シール部Ｓｅ，Ｓｅの形成時に、横シーラによって加圧・加熱されその両端において縦シール部分Ｓｓ及び横シール部Ｓｅ，Ｓｅと連続したつなぎシール部分Ｓｃｎ，Ｓｃｎが形成される。縦シール部分Ｓｓ，横シール部Ｓｅ，Ｓｅ及びつなぎシール部分Ｓｃｎ，Ｓｃｎによって、袋包装体Ｐ１が外部から密封される。非シール部分Ｎｓには、図４（ａ）に示すポイントシーラ４１によって、一つのポイントシールＳｐが形成されている。ポイントシールＳｐは、非シール部分Ｎｓの上端近傍で且つ縦シール部分Ｓｓとの間に距離を置いて袋胴部Ｂｂに近接する位置に設けられている。なお、一方のつなぎシール部分Ｓｃｎには、Ｖノッチや切込みのような引き裂きによる開封開始を容易にする開封開始構造Ｖが形成してあると一層便利である。

図７（ｂ）は、背貼り部に複数のポイントシールが形成されている袋包装体の斜視図である。図７（ｂ）に示す袋包装体Ｐ２については、その概要は図７（ａ）に示す袋包装体Ｐ１と同等であるので、再度の説明を省略する。袋包装体Ｐ２においては、非シール部分Ｎｓに、図４（ｃ）に示すランダムポイントシーラ４４によって形成された複数のポイントシールＳｐ，Ｓｐ…が列状に並んだ様子が示されている。ポイントシールＳｐ，Ｓｐ…は、非シール部分Ｎｓの上端近傍から下端近傍まで、縦シール部分Ｓｓとの間に距離を置いて袋胴部Ｂｂに近接する位置に並んで設けられている。

［フィルム送りローラと縦シールローラの組合せの場合］
図５は、本発明による縦型製袋充填包装機に備わる縦シール手段に関連して、包装材の重合部における側端縁部分の重なりを保つために包装材送りローラを設ける工夫を施した図であり、図５（ａ）は要部の正面図、図５（ｂ）はその側面図、図５（ｃ）は断面図である。図５に示す例においては、重合部Ｆｏの外側部分Ｆｏｔを挟み込んで縦シール部分Ｓｓを形成する縦シール手段としての縦シーラ５０と、重合部Ｆｏの重ね合わされた形態を保持する保形手段としての包装材送りローラ５２が設けられている。詳細には、縦シーラ５０は重合部Ｆｏの外側部分Ｆｏｔを周面に挟み込む一対の縦シールローラ５１，５１から成っており、包装材送りローラ５２は縦シーラ５０よりも包装材Ｆの上流側で且つ重合部Ｆｏの内側部分Ｆｏｉを周面で挟み込む一対の送りローラ５３，５３から成っている。送りローラ５３，５３は、重合部Ｆｏの内側部分Ｆｏｉを充填筒１５の筒周面１５ａに近い際まで挟み付けているので、重合部Ｆｏを形成する側端縁部分ｆｅ，ｆｅの重なりを保つ保形作用を奏する。

［包装材に折り癖を付ける場合］
図６は、本発明による縦型製袋充填包装機に関連して、包装材の重合部における側端縁部分の重なりを保つために包装材に筋付けを行う工夫を施した図であり、図６（ａ）は
包装材に筋付けを行う構造の一例を示す図、図６（ｂ）は、筋付けが行われた包装材を充填筒の筒周面に沿うように略筒状に曲成した状態を示す断面図である。図６に示す筋付け機構は、帯状包装材Ｆｗが製筒器１３に送られる前に、帯状包装材Ｆｗには、両側に側端縁部分ｆｅ，ｆｅを余す位置に筋（折り癖）Ｌｆ，Ｌｆを付けようとするものである。筋付け手段は、帯状包装材Ｆｗを挟む筋付けローラ６０の一方を、山状の突起６２を周面に形成した凸型ローラ６１とし、筋付けローラ６０の他方を、帯状包装材Ｆｗを介して凸型ローラ６１の山状の突起６２を受ける谷状の溝６４が周面に形成された凹型ローラ６３として構成されている。

２組の筋付けローラ６０，６０は、凸型ローラ６１の山状の突起６２が凹型ローラ６３の谷状の溝６４内に嵌まるように、帯状包装材Ｆｗの幅方向に隔置して配置されている。図６（ｂ）に示すように、２組の筋付けローラ６０，６０によって形成される２条の筋Ｌｆは、包装材の後流において、充填筒１５の筒周面１５ａに沿って包装材Ｆを略筒状に曲成したときに、筒周面１５ａを取り巻く筒状胴部ｆｂと側端縁部分ｆｅ，ｆｅが重ね合わされる重合部Ｆｏとの境目に丁度対応している。したがって、筋Ｌｆ，Ｌｆは、縦シールを施す前の状態において、帯状包装材Ｆｗの側端縁部分ｆｅ，ｆｅが包装材Ｆの筒状胴部ｆｂから当該筋Ｌｆ，Ｌｆを境に折れ曲がり、側端縁部分ｆｅ，ｆｅが重なった重合部Ｆｏが筒状胴部Ｆｂから起立した形態を保つのに寄与している。なお、例示したローラ型の筋付け機構に代えて、バー型の筋付け装置（例えば、実公平３−５６４９２号公報に開示のもの）であってもよく、その他の包装材に折り癖を付ける手段であればどのようなものであってもよい。

本発明による縦型製袋充填包装によって製造された袋包装体を示す図７において、図７（ｃ）には、筋によって背貼り部（重合部）の形状が保たれた袋包装体の斜視図が示されている。図７（ｃ）に示すように、袋包装体Ｐ３において、背貼り部Ｓｃは、袋胴部Ｂｂから筋付けローラ６０，６０によって形成された２条の筋Ｌｆ，Ｌｆを境目にして折れ曲がっている。筋Ｌｆ，Ｌｆは、縦シールが施された後において、縦シール部分Ｓｓと非シール部分Ｎｓとを有する背貼り部Ｓｃが袋胴部Ｂｂから起立した形状を保つ作用を奏している。

図８は、背貼り部に別形態のポイントシールを施した袋包装体の例を示す斜視図である。図７（ａ）に示した袋包装体Ｐ１においては、ポイントシールＳｐが、背貼り部Ｓｃの非シール部分Ｎｓ内ではあるが、縦シール部分Ｓｓからは離れており袋胴部Ｂｂに隣接した箇所に施されていたのに対して、図８（ａ）に示す袋包装体Ｐ４においては、ポイントシールＳｐ’が縦シール部分Ｓｓと繋がっており且つ袋胴部Ｂｂからは離れた箇所に施されている。ポイントシールＳｐ’の面積についても、図７（ａ）に示した袋包装体Ｐ１におけるポイントシールＳｐよりも大きく且つ形状も四角形状に形成されている。図８（ｂ）に示す袋包装体Ｐ５は、図７（ｂ）に示した複数のポイントシールＳｐを列状に並べた袋包装体Ｐ２において、ポイントシールの態様を図８（ａ）に示すポイントシールＳｐ’に変更したものである。

図９は、本発明による縦型製袋充填包装機によって製造された袋包装体（ポイントシールが施された袋包装体）について、その開封の様子を示す図である。図９（ａ）は縦シール部分から離れたポイントシールが形成された背貼り部の開封を説明する図であり、図９（ｂ）は縦シール部分と繋がったポイントシールが形成された背貼り部の開封を説明する図である。図９（ｃ）は、袋包装体が開封された状態を示す斜視図である。図９（ａ）に示すように、例えばポイントシーラ４１，４２によって、非シール部分Ｎｓに縦シール部分Ｓｓから離れて袋胴部Ｂｂとの境界（二点鎖線で示す）に隣接した位置にポイントシールＳｐが形成されている場合を示している。袋包装体の開封時、つなぎシール部分Ｓｃｎから引き裂きが開始されて非シール部分Ｎｓを縦シール部分Ｓｓに沿って進行する破断線Ｌｃ（一点鎖線で示す）は、縦シール部分ＳｓとポイントシールＳｐとの間の隙間Ｇを通って、同じく縦シール部分Ｓｓに沿うようにガイドされて直進するので、破断線Ｌｃが斜めに進行して袋胴部Ｂｂに入り込むことがない。複数のポイントシールＳｐが列状に並んでいる場合も、破断線Ｌｃは隙間Ｇを通る進行を繰り返し、縦シール部分Ｓｓに沿うようにガイドされて直進する。袋包装体Ｐは、図９（ｃ）に示すように、綺麗に開封され、袋包装体Ｐ内から包装物を容易に取り出すことができる。

図９（ｂ）に示すように、縦シール部分Ｓｓと繋がった、即ち、縦シール部分Ｓｓから非シール部分Ｎｓ内に侵入するように一体的に延びるようにポイントシールＳｐ’が形成される場合には、袋包装体Ｐの開封時、つなぎシール部分Ｓｃｎから引き裂きが開始されて非シール部分Ｎｓを縦シール部分Ｓｓに沿って進行する破断線Ｌｃ’は、ポイントシールＳｐ’を迂回するように進行し、その後、再び縦シール部分Ｓｓに沿って進行するので、破断線Ｌｃ’が斜めに進行して袋胴部Ｂｂに入り込むことがない。複数のポイントシールＳｐが列状に並んでいる場合も、破断線Ｌｃ’はポイントシールＳｐ’を迂回する進行を繰り返し、縦シール部分Ｓｓに沿うようにガイドされて進行する。袋包装体Ｐの開封状態は、ポイントシールＳｐの場合と同様、図８（ｃ）に示すように綺麗に開封される。

本発明による縦型製袋充填包装機の実施形態として、上記の実施例の組合せも可能である。例えば、包装材Ｆの形状として充填筒１５の筒周面１５ａに沿って曲成された略筒状の形状に規制する規制手段としてのガイド板３０，３１又はガイドローラ３５，３６は、背貼り部Ｓｃにおいて非シール部分Ｎｓの開きを防止して背貼り部Ｓｃの形態を保形手段（ポイントシーラ４１，４２，４４や包装材送りローラ５２、又は筋付けローラ６０）と合わせて備えることができるのは勿論であるが、保形手段同士も他の構造と干渉しないように設けることで、合わせて用いることができる。

１０ 縦型製袋充填包装機 １１ ガイドローラ １２ 張力付与機構
１３ 製筒器（フォーマ） １４ 印字装置 １５ 充填筒
１６ ホッパ
１７ 縦シーラ １７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ シールバー
１８，１８ 紙送り機構 １８ａ，１８ｂ ローラ １８ｃ 送りベルト
１９ 横シーラ １９ａ，１９ｂ 横シールブロック
２０ カッタ ２１ 溝
３０ 第１ガイド板 ３１，３１ 第２ガイド板
３５ 第１ガイドローラ ３６，３６ 第２ガイドローラ
４０，４０ 隙間 ４１，４１，４２ ポイントシーラ
４３ ヒートシーラ部分 ４４ ポイントシーラ部分
５０ 縦シーラ ５１，５１ 縦シールローラ
５２ 包装材送りローラ ５３，５３ 送りローラ
６０ 筋付けローラ ６１ 凸型ローラ ６２ 突起
６３ 凹型ローラ ６４ 溝

Ｆｒ 原反ロール部 Ｆｗ 帯状包装材 Ｆｔ 筒状包装材
Ｆ 包装材 Ｓｌ 弛み
Ｆｂ 筒状胴部 ｆｅ，ｆｅ 側端縁部分
Ｆｏ 重合部 Ｆｏｔ 外側（先端側）部分 Ｆｏｉ 内側（根元側）部分
Ｌｉ 距離 Ｓｃ 背貼り部 Ｓｓ 縦シール部分 Ｎｓ 非シール部分 Ｓｅ 横シール部 Ｓｃｎ つなぎシール部分
Ｓｐ，Ｓｐ’ ポイントシール Ｌｆ 筋（折り癖） Ｇｓ 隙間
Ｐ，Ｐ１〜Ｐ５ 袋包装体 Ｂｂ 袋胴部
Ｌｃ，Ｌｃ’ 破断線 Ｖ 開封開始構造

Claims (10)

1. 帯状包装材が略筒状に曲成された状態で筒周面を走行する充填筒、
   前記充填筒の側方に配設されており、前記帯状包装材の両側端縁部分が重ね合わされて形成される重合部にシールをして背貼り部を形成することで筒状包装材を形成する縦シール手段、及び
   前記充填筒の下方に配設されており、前記充填筒を通して包装物が投入された前記筒状包装材に前記背貼り部と交差する横シール部を形成して袋包装体を製造する横シール手段 を備えている易開封袋包装体用の縦型製袋充填包装機において、
   前記重合部の重ね合わされた形態を保持するための保形手段が備わっており、
   前記縦シール手段が形成する前記背貼り部は、前記保形手段によって重ね合わされた形態が保持された前記重合部のうち外側部分に形成される縦シール部分と、前記重合部のうち前記外側部分を除いた内側部分に残される非シール部分とから成り、前記袋包装体を、前記背貼り部の前記非シール部分において前記縦シール部分との境界線に沿って引き裂くことで易開封性袋包装体としたこと
   を特徴とする易開封性袋包装体用の縦型製袋充填包装機。
2. 前記充填筒の周囲には、前記帯状包装材又は前記筒状包装材が前記充填筒の筒周面から浮き上がるのを防止する規制手段が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の易開封性袋包装体用の縦型製袋充填包装機。
3. 前記規制手段は、前記充填筒の前記筒周面に沿って配置されており前記帯状包装材又は前記筒状包装材が前記筒周面との間に通されるガイド板、又は前記充填筒の前記筒周面に対向して回転可能に配置されており前記帯状包装材又は前記筒状包装材が前記筒周面との間に挟まれる周面を有するガイドローラであることを特徴とする請求項２に記載の易開封性袋包装体用の縦型製袋充填包装機。
4. 前記保形手段は、前記縦シール手段に沿う位置に配設されており、前記重合部の前記内側部分にポイントシールを形成するポイントシーラであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の易開封性袋包装体用の縦型製袋充填包装機。
5. 前記縦シール手段は前記重合部の前記外側部分を合掌状に挟み込む一対のシールバーであり、前記ポイントシーラは当該一対のシールバーと前記充填筒の前記筒周面との間で作動して前記重合部の前記内側部分を挟み込むことを特徴とする請求項４に記載の易開封性袋包装体用の縦型製袋充填包装機。
6. 前記縦シール手段は前記充填筒の前記筒周面に倒された前記重合部の前記外側部分を前記筒周面に向って押さえ付ける１本のシールバーであり、前記ポイントシーラは当該シールバーの側方で作動して前記重合部の前記内側部分を前記筒周面に向って押さえ付けることを特徴とする請求項４に記載の易開封性袋包装体用の縦型製袋充填包装機。
7. 前記ポイントシーラは前記シールバーに沿って配置位置が変更可能であることを特徴とする請求項５又は６に記載の易開封性袋包装体用の縦型製袋充填包装機。
8. 前記縦シール手段は前記重合部の前記外側部分を合掌状に挟み込む一対のシールバー、又は前記充填筒の前記筒周面に倒された前記重合部の前記外側部分を前記筒周面に向って押さえ付けるシールバーであり、前記ポイントシーラは前記一対のシールバー又は前記１本のシールバーから櫛の歯状に一体的に突出していて前記重合部の前記内側部分を複数箇所で挟み込む又は前記筒周面に向って押さえ付けるランダムポイントシーラであることを特徴とする請求項４に記載の易開封性袋包装体用の縦型製袋充填包装機。
9. 前記縦シール手段は前記重合部の前記外側部分を周面間に挟み込む一対の縦シールローラであり、前記保形手段は、前記重合部の前記内側部分を周面間に挟み込む一対の送りローラであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の易開封性袋包装体用の縦型製袋充填包装機。
10. 前記保形手段は、前記帯状包装材に対して、前記各側端縁部分の境界となる位置に折り癖となる筋を付ける筋付け手段であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の易開封性袋包装体用の縦型製袋充填包装機。

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