JP5687643B2

JP5687643B2 - 包装方法

Info

Publication number: JP5687643B2
Application number: JP2012040686A
Authority: JP
Inventors: 荒川　正樹; 正樹荒川; 充洋岡崎; 教克石原
Original assignee: 株式会社フジキカイ
Priority date: 2012-02-27
Filing date: 2012-02-27
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2032-02-27
Also published as: JP2013173563A

Description

この発明は、製袋充填機によって易開封性包装体を得る包装方法に関するものである。

食品などの物品を袋詰めした包装体は、その開封性を高めるために種々の工夫がなされている。このような包装体としては、例えば特許文献１および２に開示のように、フィルムの長手方向端縁部を合掌状に重ね合わせてシールした縦シール部に２本の切り込みを設けると共に、筒状の袋胴部に対して２本の切り込みの延長線上に交差する破断線を形成し、２本の切り込み間を摘んで切り込みの形成方向へ引き裂くことにより簡単に開封することができるようにしている。

特開平９−１０４４４９号公報特許３９１６９４２号公報

前述した従来の包装体は、フィルムの製造過程で形成したハーフカットの破断線ならびに２本の切り込みを予め形成した平袋を使用した包装体となっている。これと同様の包装体を製袋充填機によって得るためには、ロール状に巻かれた帯状フィルムの所定間隔毎にハーフカットの破断線を備えた包装フィルムを使用する必要があり、このようなフィルムの使用は、前述した従来の包装体と同様に包材コストが嵩んでしまう。このため、包装コスト面において、ハーフカットの破断線の採用は好ましいものではない。また、フィルムの伸びやフィルム搬送精度の影響によって、フィルムの重合部に縦シールを施した後に２本の切り込みを形成する際に、所定間隔毎に設けた破断線の形成位置との位置ズレが生じるおそれがあり、これにより良好な開封を成し得ない包装体となってしまう。

本発明は、前述した従来の技術に係る問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、密封性や開封性を損ねることなく、製袋充填機によって易開封性包装体を良好に得ることができる包装方法を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の包装方法は、
製袋充填機において包装体を得る包装方法であって、
フィルム供給源から引き出してフィルムを筒状に成形するまでのフィルム搬送過程で、帯状のフィルムの幅方向一側においてフィルム搬送方向に向けてミシン目を連続形成し、
該ミシン目を形成した位置が重合部に位置するよう帯状フィルムを筒状に成形すると共に、フィルムの長手方向端縁部を合掌状に重合して得られる筒状フィルム中に所定間隔毎に物品を供給し、
前記重合部におけるミシン目の形成位置を挟み、重合部の延出端縁側を第１の加熱面で加熱して外シール部を形成し、また、前記延出端縁側から所定間隔離間した延出基部側を第２の加熱面で加熱して、弱シールによる内シール部を形成すべく該重合部に２条のシール部を形成するよう縦シールを施し、
前記重合部に形成された外シール部を横断するよう所定間隔隔てた２箇所の切り込みを形成し、
前記筒状フィルムを下流側に搬送する過程で、ミシン目が形成された側の一方のフィルムを内側にして重合部を筒状フィルムの外面に沿うよう倒伏し、
前記筒状フィルム中に供給した物品を挟む前後位置において横シールを施すようにしたことを特徴とする。
請求項１に係る発明によれば、ミシン目の形成位置と切り込みの形成位置とがズレて開封性に影響を及ぼすことなく、密封性および良好な開封性を備えた包装体を製袋充填機によって簡単に得ることができる。

請求項２に係る発明では、前記内シール部は、前記外シール部より幅狭となるよう幅狭の第２の加熱面で加熱して縦シールを施すようにしたことを特徴とする。
請求項２に係る発明によれば、内シール部に強い引き裂き力を加えなくても円滑に剥離することができる良好な開封性を備えた包装体が得られる。

請求項３に係る発明では、前記外シール部は、前記内シール部より幅広となるよう幅広の第１の加熱面で加熱して縦シールを施すようにしたことを特徴とする。
請求項３に係る発明によれば、切り込み間の２枚のフィルムが摘み片として強度が増すので、開封部を円滑に引き裂くことができる包装体が得られる。

請求項４に係る発明では、前記縦シールを施す際には、前記外シール部および内シール部を同時形成するようにしたことを特徴とする。
請求項４に係る発明によれば、同時に２条の縦シールを施して、ミシン目を第１の加熱面と第２の加熱面の間に位置づけてフィルムを重合して縦シールを施すようにしているので、第１の加熱面と第２の加熱面の間に形成される非シール部にミシン目の形成位置を確実に位置決めすることができる。

請求項５に係る発明では、前記横シールを施した袋の前後端部における両耳部を重合部が内側に位置するよう折り曲げて袋の表面に貼り付けるようにしたことを特徴とする。
請求項５に係る発明によれば、２つの切り込み間に形成される摘み片を摘んで引き裂きを開始する際に開封部が浮き上がり難い包装体を得ることができ、包装体の開封性を良好にし得る。

請求項６に係る発明では、筒状フィルムに沿わせて倒伏する重合部の延出端縁が筒状フィルムの幅方向一側縁付近に臨むよう、前記フィルムの重合位置が側方に寄った位置となるようフィルムを筒状に成形するようにしたことを特徴とする。
請求項６に係る発明によれば、請求項５に係る発明と同様に良好な開封性を備えた包装体を得ることができる。

請求項７に係る発明では、前記重合部で重なる夫々のフィルムの端縁の位置を検出し、該端縁の位置ズレによって得られた包装体を系外に排出することを特徴とする。
請求項７に係る発明によれば、包装不良品の混在を未然に防止し得る。

本発明に係る包装方法によれば、製袋充填機によって密封された易開封性包装体を得るにあたり、その開封部を簡単かつ確実に形成し得る。

本発明の好適な実施例に係る包装方法を実施する製袋充填機を概略的に示す説明図である。実施例の製袋充填機の下流側に接続された搬送装置を示す概略平面図である。実施例のミシン目形成手段を示す概略説明図である。図１のＡ−Ａ線で破断した概略説明図である。実施例の縦シール手段を示す概略斜視図である。 (ａ)は図１のＢ−Ｂ線で破断した概略説明図であり、(ｂ)は(ａ)のＣ−Ｃ線で破断した概略説明図である。実施例の貼付手段を示す概略正面図である。実施例の排出手段を示す概略正面図である。実施例の包装方法で得られた包装体を示す概略斜視図であって、(ａ)は開封前の状態であり、(ｂ)は一部開封した状態を示す。

次に、本発明に係る包装方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。

図１に示すように、本発明に係る包装方法を実施し得る製袋充填機としての横形製袋充填機においては、フィルム供給源３０から引き出した帯状のフィルムＦを製袋手段３２で筒状に成形するまでのフィルム搬送過程において、フィルムＦにミシン目形成手段３４によってミシン目２６がフィルム搬送方向に連続的に形成される。図３に示すように、ミシン目形成手段３４は、複数の突起状の刃部３６ａを周縁に備えて連続回転する回転刃３６と、この回転刃３６の押圧されるよう対向配置した受けローラ３８とからなり、回転刃３６と受けローラ３８との間を通過する帯状のフィルムＦの幅方向一側に回転刃３６によってミシン目２６をフィルム搬送方向に向けて連続形成する。なお、本例において、フィルムＦは、二軸延伸ポリプロピレンにアルミ蒸着を施すと共にヒートシール性樹脂を両面にコーティングした２５μｍの厚みの両面熱溶着性フィルムが好適に用いられる。

前記ミシン目２６が形成された帯状のフィルムＦは複数のガイドローラ３９に案内されて製袋手段３２に至り、フィルムＦが筒状に成形されると共にフィルムＦの長手方向端縁部が合掌状に重合されつつ、筒状フィルムＦに向けて供給手段によって所定間隔毎に物品Ｇが供給される。前記製袋手段３２によって合掌状に重合された重合部１４は、筒状フィルムＦに沿わせて倒伏した際に重合部１４の延出端縁が筒状フィルムＦの幅方向一側縁付近に臨むよう、筒状フィルムＦの幅方向一側縁に寄った位置で鉛直下方に延出するよう筒状成形される。図１に示すように、製袋手段３２のフィルム搬送方向下流側に離間して、フィルムＦの重合部１４を加熱して縦シールを施す縦シール手段４０が配設される。また、縦シール手段４０を挟んでフィルム搬送方向前後に所定間隔離間した位置には、一対の第１送りローラ４４,４４および一対の第２送りローラ４６,４６が配設される。所定間隔毎に物品Ｇが充填された筒状フィルムＦは、その下面が支持されて、下方へ延出する重合部１４が第１送りローラ４４,４４および第２送りローラ４６,４６で挟持されて、筒状フィルムＦが連続搬送される。

前記縦シール手段４０は、図５に示すように、互いに周面を向かい合わせて縦軸周りに回転可能に配設された第１シールローラ４１および第２シールローラ４２からなり、加熱された第１シールローラ４１および第２シールローラ４２によりフィルムＦの重合部１４を挟持して縦シールを施す。ここで、重合部１４における延出基部側において内シール部２０が形成され、また、重合部１４における延出端縁側には外シール部１８が形成される。前記延出基部側は、第１シールローラ４１の上側の第２加熱面(第２の加熱面)４１ｃで加熱され、また、前記重合部１４における延出端縁側は、第１シールローラ４１において、第２加熱面４１ｃに対して凹所４１ａを隔てて下側に離間する第１加熱面(第１の加熱面)４１ｂで加熱される。なお、前記第１加熱面４１ｂと第２加熱面４１ｃとの間の空所４１ｃ内にミシン目２６が臨むようにフィルムＦが引き込まれて筒状に成形されると共に合掌状に重合される。なお、２条のシール部の内で、少なくとも内シール部２０は、耐剥離力が小さい易剥離性の弱シールとなるよう縦シールが施される。第１加熱面４１ｂは第２加熱面４１ｃより幅広に形成されており、したがって、前記内シール部２０は外シール部１８より幅狭に形成されるようになっている。また、ミシン目２６は凹所４１ａにおいて第２加熱面４１ｃ側に寄った位置に配置されるようにフィルムＦが重合されて、該重合部１４に縦シールが施される。前記第１シールローラ４１は、本例では、４ｍｍの幅の第１加熱面４１ｂと３ｍｍの幅の凹所４１ａを隔てて１ｍｍの幅の第２加熱面４１ｃとで構成される。なお、フィルムＦは、接着層に、低温シールでシール強度が弱く、高温シールでシール強度が高くなる特性を有する各種シーラントなど、シール強度の温度依存性が大きな材料などを採用することで、縦シールの加熱温度または後述の横シールの加熱温度を低くしてシールを弱シールとすることができる。

前記縦シール手段４０のフィルム搬送方向下流側に離間して切込形成手段５０が配設される。図６に示すように、切込形成手段５０は、周縁に所定角度毎に配置した対をなす切刃５１ａ,５１ａを有する切込ローラ５１と、受圧ローラ５２とを有し、縦軸周りに回転する切込ローラ５１および受圧ローラ５２の間を重合部１４が通過するようになっている。切込形成手段５０は、サーボモータからなる切込モータ５３を回転制御して切込ローラ５１を回転することで、両切刃５１ａ,５１ａで一包装長分のフィルムＦが搬送される所定タイミング毎に、重合部１４における延出端縁から、その終端部が外シール部１８の形成幅の内側縁近傍に至る長さで外シール部１８を横断するようにフィルム搬送方向と交差する２つの切り込み２４,２４を形成する。両切り込み２４,２４の形成間隔は、包装体１０の開封に際して両切り込み２４,２４間に形成される摘み片２５を指で摘んで引き裂くのに好適な間隔である２０ｍｍ程度で形成し得るよう、対をなす切刃５１ａ,５１の離間角度が設定されることが好ましい。なお、実施例の切込ローラ５１には、一対の切刃５１ａ,５１ａが２組、切込ローラ５１の周回方向に等分な角度で配設される。このようにして切り込み２４,２４が形成されることで、前記重合部１４において、延出基部側に向けた両切り込み２４,２４の終端部の延長線上には前記ミシン目２６が交差し得る位置に臨む。

前記重合部１４は、前記第２送りローラ４６を経て下流側に搬送される過程で、ミシン目２６が形成された一方のフィルムＦを内側にして筒状フィルムＦの外面に沿うよう倒伏され、筒状フィルムＦの幅方向一側縁付近に延出端が臨む状態とされる。そして、筒状フィルムＦの搬送下流側において、横シール手段５４によって筒状フィルムＦに横シールを施して横シール部１６が形成されると共に切断される。また、横シール形成位置の上流および下流においてガセット形成部材５７を有するガセット形成手段５６によって、横シールに先立ち筒状フィルムＦの側面を内側に押し込む。横シール手段５４は、筒状フィルムＦの搬送路を挟んで配設された一対の加熱シール体５５,５５からなり、両加熱シール体５５,５５は、同期的に前進すると共に相互に離間して後退した後に再び相互に近接しつつ前進移動する運動を繰り返す所謂ボックスモーションタイプが採用され、筒状フィルムＦ中の物品Ｇの前後位置において両加熱シール体５５,５５で筒状フィルムＦを挟圧し、その挟持状態で筒状フィルムＦの速度と同速で前進移動して横シールを施すと共に、加熱シール体５５に内設されたカッターで筒状フィルムＦを横断するよう切断して、ピロー包装体１０を得ることができる。

このようにして得られた包装体１０は、横シール部１６が形成された耳部１５が袋の前後端部において夫々延出しており、横シール手段５６の下流側の移送コンベヤ５８から中間コンベヤ６０に移送されて、前記移送コンベヤ５８と交差する方向へ搬送される。そして、中間コンベヤ６０と並列配置される搬送コンベヤ６１まで押送体５９で押されて移送された包装体１０は、搬送コンベヤ６１による搬送途中で耳部貼付手段６２によって、前記耳部１５が、重合部１４を内側にするように折り曲げられて、袋の前後表面に夫々溶着して貼り付けられる。図２に示すように、搬送コンベヤ６１による搬送方向前後に離間して２基の耳部貼付手段６２,６２が配設され、各耳部貼付手段６２で耳部１５の一方と他方とが夫々折り曲げて貼り付けられる。図７に示すように、耳部貼付手段６２は、搬送コンベヤ６１の搬送路の外側方に配設され、個々の包装体１０を搬送方向前後で支持して搬送する各区画部６１ａから左右へ延出する一方の耳部１５を折り曲げて貼り付けるための加熱ブロックを備えた貼付具６３と、この貼付具６３に対して包装体１０を挟む反対側に配設され、貼付側の耳部１５とは反対側の袋を側方から支持する受け具６６を有している。また、各耳部貼付手段６２による耳部１５の折り曲げ、貼り付け動作に伴って、各区画部６１ａに支持された包装体１０の浮き上がりを防止する上部ガイド６８が配設される。貼付具６３は、貼付具進退シリンダ６４によって耳部貼付位置に到来した包装体１０に対して進退移動可能で、昇降シリンダ６５によって昇降可能になっている。受け具６６は、受け具進退シリンダ６７によって耳部貼付位置に到来した包装体１０に対して進退移動されると共に、ばね６９を介して支持され、搬送コンベヤ６１の上流側の耳部貼付手段６２においては、上下に離間する一対の受け片６６ａ,６６ａの間に耳部１５を臨ませて両受け片６６ａ,６６ａによって袋の一側方を弾力的に保持し得る。包装体１０が耳部貼付位置に到来することで、前進した受け具６６で一側方が支持され、上方から下降した貼付具６３の熱によって、他方の耳部１５が軟化して下方に折り曲げられた後、前進した貼付具６３によって他側方の表面に耳部１５が押し付けられ、該耳部１５は、フィルムＦの表面にコーティングされたヒートシール性樹脂の加熱溶融によって、袋の表面に溶着される。これにより、耳部１５は、袋の各端面に貼り付けられて上下に延在する状態となる。

このようにして耳部１５が貼り付けられた包装体１０は、搬送コンベヤ６１の両側に配設された一対のベルト７８,７８で両端面が支持された状態で搬送コンベヤ６１の下流側に搬送され、不良品排出部に設けた排出手段７０によって包装不良品が搬送コンベヤ６１から系外に排出される。包装不良品の検出としては、図４に示すように、製袋充填機の包装過程で重合部１４における重合端縁の重合状態のズレを検出するようにしており、実施例では、第１送りローラ４４,４４と縦シール手段４０との間に配設された検出手段７４によって、下方に延出する重合部１４の重なり状態の変化について両重合端縁の何れかの突出量が規定以上となったことをセンサで検出し得るよう構成される。図８に示すように、排出手段７０は、重合部１４の位置ズレが検出された包装体１０などの包装不良品が不良品排出部に到来したタイミングで、該包装体１０を搬送コンベヤ６１の側方に並設した排出コンベヤ７６へ排出片７２によって送り出す。なお、重合部１４のズレは所定期間継続することが一般的であり、そのことからフィルムＦの重なり状態のズレに起因する包装不良品にあっては、複数の包装体１０が連続して系外に排出される。

このようにして得られた包装体１０における縦シール部には、図９に示すように、外シール部１８と内シール部２０と、それら２条のシール部１８,２０の間で溶着されてない非シール部２２が形成され、その非シール部２２における一方のフィルムＦには、前記２条の各シール部１８,２０に沿ってミシン目２６が形成されている。このように、ミシン目形成手段３４でミシン目２６を連続形成しても、ミシン目２６は、内シール部２０の外側に臨む非シール部２２の一方のフィルムＦに配置されるので、内シール部２０によって封止された包装体１０は、その密封性が損なわれることはない。

前記包装体１０の開封は、図９(ｂ)に示すように、摘み片２５を指先で摘んで袋胴部１２の幅方向に引っ張ると、両切り込み２４,２４の終端部から裂け目が誘導されてその誘導端部がミシン目２６と交差し、誘導端部間において上側に重合するフィルムＦのみがミシン目２６に沿って破断されると共に、弱シールとなっている内シール部２０が引き剥がされ、前記誘導端部による引き裂きは内シール部２０を横断する方向に進行することで袋胴部１２を周方向に帯状に開封することができる。ここで、両耳部１５,１５を袋の両側の表面に折り曲げて貼り付けるようにしているので、開封時の引き裂きにあたり、外シール部１８および内シール部２０の長さ方向両端部が保持されて、外シール部１８および内シール部２０が浮き上がるのを防止でき、包装体１０の開封を良好に行い得る。また、前記重合部１４をその延出端が袋胴部１２の幅方向一側縁付近になるように倒伏するよう成形したので、開封時の引き裂きにあたり、外シール部１８および内シール部２０の浮き上がりを防止できる。内シール部２０は縦シール手段４０により弱シールが施され、また、第２加熱面４１ｃの幅を幅狭に設定した第１シールローラ４１を備えた縦シール手段４０で幅狭シール部として形成したので、開封時の引き裂きにあたり、切り込み２４の誘導端部が内シール部２０を横断する際にその進行が阻止されることなく、円滑に剥離されて良好な開封をなし得る。また、第１シールローラ４１の幅広加熱面である第１加熱面４１ｂにより縦シールを施して得られた、外シール部１８を備えているので、切り込み２４,２４間で重合する２枚のフィルムＦによる摘み片２５の強度が増し、開封時の引き裂きを円滑になし得る。なお、本例で用いた二軸延伸ポリプロピレンフィルムは裂け易い特性を有しており、包装体１０の開封性を高めるので好適である。

前述した包装方法によれば、製袋充填機においてフィルムＦを搬送するフィルム搬送過程で、回転刃３６によってミシン目２６を連続形成することができる。また、幅広の第１加熱面４１ｂと幅狭の第２加熱面４１ｃと有するシールローラ４１により、同時に２条の縦シールを施して、ミシン目形成手段３４で形成したミシン目２６を第１加熱面４１ｂと第２加熱面４１ｃの間の凹所４１ａに位置づけてフィルムＦを重合して縦シールを施すようにしているので、この凹所４１ａによって得られる非シール部２２にミシン目２６の形成位置を確実に位置決めすることができる。また、ミシン目２６は、非シール部２２において両横シール部１６,１６間にまたがって連続形成されるので、重合部１４において、切込形成手段５０で延出基部へ向けて形成した両切り込み２４,２４の終端部からの延長線上に、ミシン目２６が交差し得る位置に確実に配置させることができる。また、ミシン目形成手段３４で形成したミシン目２６はフィルム搬送方向に連続して形成されているので、縦シールを施した後に切込形成手段５０により切り込み２４,２４を形成する位置にズレが生じても、切り込み２４,２４の延長線上にミシン目２６を確実に位置付かせることができる。このようにして、包装体１０の開封性に影響を及ぼすことなく、密封性および良好な開封性を備えた包装体１０を製袋充填機によって簡単に得ることができる。なお、重合部１４で重なるフィルムＦの重合端縁の位置を検出手段７４で検出し、端縁部の位置ズレが生じて、ミシン目２６と切り込み２４の配置や、切り込み２４の切り込み長さの変化によって包装不良品となる包装体１０が排出されると判定された際には、当該包装不良品となる包装体１０が排出手段まで至った際に排出手段７０により系外に排出するようにしたので、重合部１４で重なるフィルムＦが位置ズレすることによって、２条のシール部１８,２０おける非シール部２２の範囲外にミシン目２６の形成位置が変位したり、切込形成手段５０による切り込み２４,２４の切り込み量が不足したりするなどの要因により、開封不良が想定される包装不良品が良品中に混在するのを未然に防止し得る。

(変更例)
本発明は実施例の構成に限定されるものではなく、例えば、以下のようにも変更実施可能である。また、以下の変更例に限らず、実施例に記載した構成については、本発明の主旨の範囲内において種々の実施形態を採用し得る。
(１)フィルムＦは、切り込み２４からの引き裂きに際して引き裂きの進行が阻害されることがないフィルムであれば、本例の如く二軸延伸ポリプロピレンにアルミ蒸着を施した熱溶着性フィルムあるいは二軸延伸ポリエステルにアルミ蒸着を施した熱溶着性フィルムなどの二軸延伸フィルムや、一軸延伸フィルムと各種ヒートシール性樹脂からなる接着層との積層フィルムや、その他の種々の材質からなるフィルムを積層した複合フィルムや、アルミ箔または和紙などを積層した種々のラミネートフィルムなど、各種のフィルムを採用し得る。
(２)包装体の非シール部２２におけるミシン目形成ラインの位置は、帯状フィルムのミシン目形成手段３４によるミシン目２６の形成位置を幅方向に調節することで対応し得る。
(３)縦シール手段４０により形成される２条の縦シールの夫々の幅と両シール部１８,２０の離間間隔は、実施例の関係に限定されず、縦シール手段４０の第１シールローラ４１の凹所４１ａや加熱面４１ｂ,４１ｃの幅を変えること等により適宜変更可能である。
(４)縦シール手段は、１つのシールローラ４１に第１および第２加熱面４１ｂ,４１ｃを設けたが、シールローラに代えてフィルムＦの間欠搬送休止時に、シールバーで挟持して溶着する構成や、一対のシールブロックの隙間に対して重合部１４を通過させて溶着部を形成する構成など、その他の公知の各種実施形態を採用できる。
(５)２条の縦シールにおいて、重合部１４の延出基部側に施す縦シールのみを弱シールとすればよく、重合部１４の延出端縁側の縦シールとして、耐剥離性が高いシールを施してもよい。シール強度の温度依存性が大きい材料からなるフィルムを用いて、シールローラやシールバー等によって高い加熱温度で１条の縦シールを重合部１４の延出端縁側に施し、別のシールローラやシールバー等によって低い加熱温度で１条の縦シールを重合部１４の延出基部側に施すことで、延出端縁側に耐剥離性の高い外シール部１８を形成すると共に、延出基部側に易剥離性の内シール部２０を形成することができる。それにより、切り込み２４,２４間に形成された摘み片２５を摘んで引き裂く際に、外シール部１８によって二枚重ねとなった摘み片２５が過って分離するおそれがなく、一層良好な開封を行い得る。
(６)切込ローラの切刃として、複数の突起状の刃部が周回方向と交差する方向に並ぶものを用いる等によって、形成する切り込みを、断続的なミシン目状の切り込みとしてもよい。このように、切り込み２４は、摘み片２５を摘んで開封する際に開封性を損ねることがなければ、直線状に限らず、その他の形状を形成し得る切刃により形成した切り込み形状とすることができる。
(７)切込形成手段５０は、実施例のようなローラ５１からなるロータリータイプに限られず、フィルムＦを間欠搬送する態様におけるフィルム搬送休止時に合わせて、フィルムＦに向けてナイフを進退動して切り込み２４を形成する構成や、あるいは、ナイフをフィルムＦと共にフィルム搬送方向へ移動しつつ、フィルムＦに向けてナイフを進退動して切り込み２４を形成する構成など、各種実施形態を採用できる。
(８)切り込み２４は、外シール部１８の内側縁を越えて非シール部２２に至る位置まで形成してもよい。それにより、外シール部１８による密封度は低下するが、内シール部２０で密封性が損なわれることはなく、開封性を高めることができる。
(９)袋の耳部１５を折り曲げて袋の表面に貼り付けず、耳部１５が延出したままの包装体１０としてもよい。すなわち、フィルムが厚い場合や、例えばアルミ箔ラミネートあるいは和紙ラミネートなどの腰の強いフィルムにおいては、フィルムの開封に際してフィルムが保形性を有し、シール部１８,２０が簡単に持ち上がり難い性状のフィルムを採用する際などにおいて耳部１５を袋の表面に貼り付ける工程を省略してもよい。
(１０)実施例では、横シールを施した後に、耳部１５を折り曲げて袋の表面に貼り付けるようにしたが、耳部１５の折り曲げは、横シールを施す際に同時的に、あるいは横シール直後の位置で耳部１５の折り曲げと貼り付けとを行うようにしてもよい。
(１１)実施例では、横形製袋充填機を例に挙げて説明したが、縦形製袋充填機やその他の種々の製袋充填機にも適用することができる。

１０包装体，１４重合部，１５耳部，１６横シール部，１８外シール部，
２０内シール部，２２非シール部，２４切り込み，２６ミシン目，
３０フィルム供給源，Ｇ物品，Ｆフィルム

Claims

製袋充填機において包装体(10)を得る包装方法であって、
フィルム供給源(30)から引き出してフィルム(F)を筒状に成形するまでのフィルム搬送過程で、帯状のフィルム(F)の幅方向一側においてフィルム搬送方向に向けてミシン目(26)を連続形成し、
該ミシン目(26)を形成した位置が重合部(14)に位置するよう帯状フィルム(F)を筒状に成形すると共に、フィルム(F)の長手方向端縁部を合掌状に重合して得られる筒状フィルム(F)中に所定間隔毎に物品(G)を供給し、
前記重合部(14)におけるミシン目(26)の形成位置を挟み、重合部(14)の延出端縁側を第１の加熱面(41b)で加熱して外シール部(18)を形成し、また、前記延出端縁側から所定間隔離間した延出基部側を第２の加熱面(41c)で加熱して、弱シールによる内シール部(20)を形成すべく該重合部(14)に２条のシール部を形成するよう縦シールを施し、
前記重合部(14)に形成された外シール部(18)を横断するよう所定間隔隔てた２箇所の切り込み(24,24)を形成し、
前記筒状フィルム(F)を下流側に搬送する過程で、ミシン目(26)が形成された側の一方のフィルム(F)を内側にして重合部(14)を筒状フィルム(F)の外面に沿うよう倒伏し、
前記筒状フィルム(F)中に供給した物品(G)を挟む前後位置において横シールを施すようにした
ことを特徴とする包装方法。
前記内シール部(20)は、前記外シール部(18)より幅狭となるよう幅狭の第２の加熱面(41c)で加熱して縦シールを施すようにしたことを特徴とする請求項１記載の包装方法。
前記外シール部(18)は、前記内シール部(20)より幅広となるよう幅広の第１の加熱面(41b)で加熱して縦シールを施すようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の包装方法。
前記縦シールを施す際には、前記外シール部(18)および内シール部(20)を同時形成するようにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の包装方法。
前記横シールを施した袋の前後端部における両耳部(15,15)を重合部(14)が内側に位置するよう折り曲げて袋の表面に貼り付けるようにしたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の包装方法。
筒状フィルム(F)に沿わせて倒伏する重合部(14)の延出端縁が筒状フィルム(F)の幅方向一側縁付近に臨むよう、前記フィルム(F)の重合位置が側方に寄った位置となるようフィルム(F)を筒状に成形するようにしたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の包装方法。
前記重合部(14)で重なる夫々のフィルム(F)の端縁の位置を検出し、該端縁の位置ズレによって得られた包装体(10)を系外に排出することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の包装方法。