JP6672061B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製のブロー容器、特にはブロー成形された積層剥離容器の底シール部分の構造に関するものである。

自己形状保持能力の高い外層に、可撓性に富んだ袋状の内層を、容易に剥離する状態で積層させて構成した、一般にデラミボトルと称される合成樹脂製のブロー成形壜体である積層剥離容器が知られている。

この積層剥離容器は、相溶性のない外層パリソンと内層パリソンとを積層パリソンに押出成形し、この積層パリソンをブロー成形して得られるが、ブロー金型のピンチオフ部で押し潰して食い切り成形される底シール部分は、基本的には相溶性のない外層部分と内層部分との積層構造となるため、圧着強度が低下した場合に底割れが発生する、と云う課題がある。

お茶、コーヒーや果汁入りなどのソフトドリンク、また、焼き肉のたれやドレッシングなどの調味料等、殺菌の為に高温で充填する内容物があり、それらを合成樹脂容器に充填した時、高温での内圧上昇による底落ちが生じる虞がある。

また、積層剥離容器は胴部をスクイズし、内容物を吐出させる形態のものが知られている。容器胴部のスクイズ変形を利用して内容液の注出を行うものにあっては、胴部のスクイズ変形時に、底部に大きな撓み力が作用するため、底シール部（ピンチオフ部）の圧着強度を、この撓み力に充分に耐えることのできる程度とする必要がある。

ピンチオフ部の形状としは、押出ブロー成形（ＥＢＭ）により成形され、四角形筒状の胴部とパリソンのピンチオフによる３ケの直線部からなる屈曲栓状の喰い切り線が形成された底部を有する構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来技術のピンチオフ部形状では胴部側から繰り返し作用する撓み力に必ずしも耐えるとは限らないことから、底シール部における圧着強度の更なる向上が求められていた。

更には、ブロー容器を強く置いたり、ブロー容器が落下したりして底部に衝撃的な負荷が掛り、ピンチオフ部が割れる底割れが発生することがあった。

特開平２００９−２４１９４７号公報

本発明の目的は、上記した従来技術における問題点を解消し、積層剥離容器において、ピンチオフ部の圧着強度を向上させ、かつピンチオフ部に負荷が掛り割れる底割れ現象を防止し、及び熱充填時や加熱時の内圧上昇による底部の膨出変形の発生を防止し、もって自立性に優れた積層剥離容器を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の主たる構成は、
下端を底部で塞いだ円筒状の胴部の上端に、肩部を介して円筒状の口筒部が起立連設されると共に、外層と該外層に対して相溶性のない内袋から成る内層とが積層されて成る積層剥離容器であって、
該積層剥離容器は、前記底部に底壁の中心部を内方に陥没させた中央凹部を備え、
中央凹部内には下方に突出する縦リブ状のピンチオフ部が形成されており、該縦リブ状のピンチオフ部は、その全体が成形時に形成されるパーティングラインに沿ってジグザグ状に延び、且つＵ字状に折れ曲がる屈曲部を有し、該屈曲部には所定の直線部寸法を有して成る直線部が設けられている。

上記主たる構成からなる積層剥離容器では、パーティングラインに沿って左右にジグザグ状に延びるピンチオフ部を互い違いに配置することにより、底壁の補強を達成することができる。また、直線部を有する屈曲部を備えることにより、ピンチオフ部で積層体が折り重なることでの圧着不良を抑制することができ、これによって機械的強度の低下を防止することが可能となる。

また、本発明の他の構成は、ジグザグ状のピンチオフ部がパーティングラインと直交する方向に対する傾斜角θが５°以上３０°以下である。

傾斜角θが５°未満であると屈曲部での直線部への折り曲り角度が急になり積層体が折り重なり圧着不良が発生し易くなり、傾斜角θが３０°を超えるとジグザグ状のピンチオフ部を形成できる個数が減少し、底壁全体の機械的強度の向上が見込み難くなり、底割れ現象の発生を抑制することが困難となる。このため、ピンチオフ部のパーティングラインと直交する方向に対する傾斜角θは５°以上３０°以下が好ましい。

更に、本発明の他の構成は、隣接する屈曲部間のピッチ寸法が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

隣接する屈曲部間のピッチ寸法を５ｍｍ未満に設定した場合には底部の成形性又は賦形性が低下する。また屈曲部間のピッチ寸法が２０ｍｍを超えた場合には、間隔が長くなりすぎて底壁の補強という機能が低下する傾向にある。このため、隣接する屈曲部間のピッチ寸法を、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲が好ましく、より好ましいピッチ寸法は１０ｍｍ程度である。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、底壁を効果的に補強することができるため、ピンチオフ部に負荷が掛り割れる底割れ現象、加熱時や熱充填時における内圧上昇による底壁の膨出変形や底割れを防止することができ、これにより自立性に優れたブロー容器を提供することが可能となった。

ジグザグ状のピンチオフ部がパーティングラインと直交する方向に対する傾斜角θが５°以上３０°以下であることによって、積層体が折り重なる圧着不良が抑制でき、底壁全体の機械的強度の向上が達成させる。

隣接する屈曲部間のピッチ寸法が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることによって、底部の成形性又は賦形性が良好であり、底壁の補強が発揮される。

本発明の積層剥離容器の一実施形例を示す正面図である。 積層剥離容器の底面図である。 積層剥離容器の底部をパーティングラインに直交する方向から見た側面図（ａ）、パーティングライン方向から見た側面図（ｂ）である。 図２のＩ−Ｉ線での積層剥離容器の断面図、及び底部の拡大断面図である。 図２のＩＩ−ＩＩ線での積層剥離容器の断面図、及び底部の拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の積層剥離容器の一実施形例を示す正面図であり、図２は積層剥離容器の底面図であり、図３（ａ）は積層剥離容器の底部をパーティングラインに直交する方向から見た側面図で、図３（ｂ）パーティングライン方向から見た側面図であり、図４は図２のＩ−Ｉ線での積層剥離容器の断面図及び底部の拡大断面図であり、図５は図２のＩＩ−ＩＩ線での積層剥離容器の断面図及び底部の拡大断面図である。

図１に示すように本発明に示す積層剥離容器本体１は、円筒状の口筒部２、口筒部２から拡径状に形成された肩部３、胴部４、及び胴部４の下端を塞ぐ底部６を有して構成されている。

容器本体１は、複数の合成樹脂層を積層してなる積層体５により形成されている。より具体的には、図１、図４及び図５に積層体５の一部を抜き出し拡大して示すように、容器本体１の全高さ範囲に亘って外殻を形成する外層５ａと内側に設けた内層５ｂの積層構造で形成され、外層５ａに対して内層５ｂが剥離可能に形成された積層剥離容器、一般にデラミボトルと称されるものである。なお、内層５ｂは内容物が収容されると共に内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性を有し、外層５ａは該内層５ｂを内装しており、弾性変形して該内層５ｂとの間に外気を吸入するための吸気孔を口筒部２に開設している。

必要とする自己形状保持能力を持たせて成形される外層５ａは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂材料で形成され、内層５ｂは外層５ａに対して相溶性のない合成樹脂材料、例えば、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の撓み変形が自在な袋状に成形された内層５ｂとが積層される。
なお、内層５ｂは単層である必要はなく、外層５ａと接する層が相溶性のない層で構成されていれば多層でも良い。例えば、ポリアミド／ポリエチレン、エチレンビニルアルコール共重合体／ポリエチレンなど、内層５ｂが撓み変形自在な袋状であれば良い。

容器本体１は、相溶性のない外層パリソンと内層パリソンとを共押出成形した筒状のパリソンの一端を金型で挟持し、圧縮空気の吹き込みによる押出ブロー成形（ＥＢＭ）を施すことによってボトル状に成形される。この際、共押出成形した多層パリソンの下端部を金型のピンチオフ刃が喰切ることにより、底部６の底壁８に縦リブ状のピンチオフ部９が形成されることになる。なお、容器本体１の表面には、多層パリソンを金型で挟持した時に形成されるパーティングラインＰＬが形成されている。

図３に示すように、底部６は、底壁８を内方に向かってドーム状に陥没形成させた中央凹部８ａと、この中央凹部８ａの周囲に環状に周設された接地部７とを有する。ピンチオフ部９は中央凹部８ａにパーティングラインＰＬに沿って形成され、このピンチオフ部９は押出ブロー成形時の金型にジグザグ状、且つＵ字状に折れ曲がる屈曲部１０を伴って形成される。

本実施例に示す積層剥離容器では、図２に示すようにピンチオフ部９はジグザグ状に構成され、且つＵ字状に折れ曲がる屈曲部１０を備えている。ピンチオフ部９がジグザグ状に延び、左右で互い違いに配置し、噛み合うような構成によって、底壁８全体の機械的強度を向上させることができる。すなわち、加熱時の内圧の上昇や熱充填時における底壁８の膨出変形や、底部６に衝撃的な負荷が掛り、ピンチオフ部９が割れる底割れをより効果的に防止することができる。

また、屈曲部１０の直線部は、屈曲部１０におけるジグザグ状の折り曲り角度を緩和し、ピンチオフ部９で積層体５が折り重なることでの圧着不良を抑制している。本実施形態では屈曲部１０の直線部寸法Ｗ２を１ｍｍ以上の範囲内である２ｍｍに設定している。直線部寸法Ｗ２が１ｍｍ未満のＶ字状では、積層体５の折り重なりを解消することが難しくなり、圧着不良に起因する機械的強度が低下する傾向がある。

ジグザグ状に延びるピンチオフ部９は、パーティングラインＰＬと直交する方向に対して傾斜角θを有しており、図２に示されるように隣接するジグザグ状のピンチオフ部９は開先角度２θを形成する。本実施形態ではパーティングラインＰＬと直交する方向に対して傾斜角θを５°〜３０°の範囲内である１０°に設定している。より好ましい傾斜角θは８°〜２０°の範囲内である。傾斜角θが５°未満であると屈曲部１０での直線部への折り曲り角度が急になり積層体５が折り重なり圧着不良が発生し易くなり、傾斜角θが３０°を超えるとジグザグ状のピンチオフ部９を形成できる個数が減少し、底壁８全体の機械的強度の向上が見込み難くなり、底割れ現象の発生を抑制することが困難である。

また、本発明では、ピンチオフ部９がジグザグ状に延びるパーティングラインＰＬ方向に沿って隣接する屈曲部１０間のピッチ寸法Ｗ１を、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内である１２ｍｍに設定している。これにより、ジグザグ状の屈曲部１０を有する底部６の成形性又は賦形性を高めることが可能となり、底壁８に形成された屈曲部１０の機能が十分に発揮できるようになる。

すなわち、隣接する屈曲部１０間のピッチ寸法Ｗ１が５ｍｍ未満の場合には、複数の屈曲部１０を備えた底部６全体の成形性又は賦形性が低下し、２０ｍｍを越えると屈曲部１０としての機能が発揮され難くなり、この間の底壁８を補強する機能が低下することになる。そのため屈曲部１０を上記範囲内で形成することによって、複数の屈曲部１０を形成し、これらの機能を十分に発揮させることが可能となり、加熱時や熱充填時における内圧上昇による膨出変形や衝撃的な負荷による底割れ現象の発生を防止することができるようになる。また、自立時の安定性に優れた積層剥離容器とすることができる。

図４及び図５に示すように、ピンチオフ部９及び屈曲部１０の下端（突出先端）は、接地部７よりも下方に突出しないように、底壁８と接地部７との間に位置する状態で形成されている。この構成により、接地部７が確実に接地するようになり、容器本体１が自立した時の安定性を高めることができる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば上記実施例では、容器本体１の積層体５は外層５ａと内層５ｂの２層構造を説明したがこれらに限られるものでもなく、例えば、ガスバリア性を有する層、遮光性を有する着色樹脂層の一方又は両方が積層されるなど、更に多層の構造とすることもできる。
また、ピンチオフ部９での屈曲部１０を左に２個、右に３個の計５個を配置した例を示して説明したが、屈曲部１０を増減した構成であっても構わない。なお、屈曲部１０の最少個数は左右の一方に２個、他方に１個の計３個の構成であり、このような最少個数であっても、ジグザグ状に屈曲部１０を有しない構成に比較し左右のバランスを取りながら底壁８の強化を図ることが可能である。

以上説明したように、本発明の積層剥離容器は、底部ピンチオフ部をジグザグ形状にしたことによって、底割れ現象や膨出変形の発生を防止できるための、一般にデラミボトルと称される積層剥離容器の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ； 容器（積層剥離容器）本体
２ ； 口筒部
３ ； 肩部
４ ； 胴部
４Ａ ；
ウエスト部
５ ； 積層体
５ａ ；
外層
５ｂ ；
内層
６ ； 底部
７ ； 接地部
８ ； 底壁
８ａ ；
中央凹部
９ ； ピンチオフ部
１０ ；
屈曲部
ＰＬ ；
パーティングライン
Ｗ１ ；
屈曲部のピッチ寸法
Ｗ２ ；
屈曲部の直線部寸法
θ ； パーティングラインと直交する方向に対する傾斜角
２θ ；
開先角度

Claims (3)

1. 下端を底部（６）で塞いだ円筒状の胴部（４）の上端に、肩部（３）を介して円筒状の口筒部（２）が起立連設されると共に、外層（５ａ）と該外層（５ａ）に対して相溶性のない内袋から成る内層（５ｂ）とが積層されて成る積層剥離容器であって、
   該積層剥離容器は、前記底部（６）に底壁（８）の中心部を内方に陥没させた中央凹部（８ａ）を備え、
   該中央凹部（８ａ）には下方に突出する縦リブ状のピンチオフ部（９）が形成されており、該縦リブ状のピンチオフ部（９）は、その全体が成形時に形成されるパーティングライン（ＰＬ）に沿って平面視ジグザグ状に延び、且つＵ字状に折れ曲がる屈曲部（１０）を有し、該屈曲部（１０）には所定の直線部寸法を有して成る直線部が設けられていることを特徴とする積層剥離容器。
2. 前記ジグザグ状のピンチオフ部（９）は、前記パーティングライン（ＰＬ）と直交する方向に対する傾斜角（θ）が５°以上３０°以下である請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 隣接する屈曲部（１０）間のピッチ寸法（Ｗ１）は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の積層剥離容器。

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