JP6667851B2 - 飲料注出装置 - Google Patents

Description

本発明は飲料注出装置に関するものである。

近年、家庭でも使用可能なビールサーバーが人気を博している。このビールサーバーでは、泡なしのビール飲料は勿論のこと、ビール飲料を撹拌羽根や超音波で泡化し、飲料泡をも注出できるようにされている（例えば、特許文献１）。

特開２００１−７２０７５号公報

ところで、このようなビールサーバーにおいて、ビール飲料の入った容器内のガス圧力を高めてビール飲料を押し出して注出する構造のものがある。この場合には、ガス圧力を高めるためのポンプ等が必要となる。
しかしながら、ビール飲料を泡化する撹拌羽根を回転させるモータ及び駆動機構や超音波発生装置の他に、ビール飲料の押し出しのためのポンプ等を設けるとすれば、装置が自ずと複雑かつ高価となってしまうという問題があった。

本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、簡素で、且つ安価な構造を有し、飲料の他に飲料泡の注出が可能な飲料注出装置を提供することを目的としている。

第１の手段は、
泡吐出流路が形成された第１インジェクタと、飲料吐出流路が形成された第２インジェクタとが形成された注出具と、
外部のエアーを圧縮するエアーポンプと、
を備えた飲料注出装置であって、
前記注出具には、前記エアーポンプからのエアーを飲料を収容する容器内に導く外部エアー流路と、気液混合室と、前記容器内のエアーの一部を泡用エアーとして前記気液混合室に導くとともに途中に可変絞り弁が設けられた泡用エアー流路と、前記容器内の飲料に挿入されたパイプに接続され前記容器内のエアー圧力によって前記容器内の飲料を前記第２インジェクタに導く飲料流路と、前記パイプ、又は、前記容器内の飲料に挿入された他のパイプからの飲料を前記容器内のエアー圧力によって前記気液混合室に導く泡用飲料流路とが形成され、
前記第１インジェクタには、前記泡吐出流路を開閉する第１開閉弁が設けられ、
前記第２インジェクタには、前記飲料吐出流路を開閉する第２開閉弁が設けられていることを特徴とする。

第２の手段は、第１の手段において、前記容器の口に着脱可能な取着部を備えることを特徴とする。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段において、前記泡用エアー流路は、前記容器側に位置する第１泡用エアー流路と、前記気液混合室側に位置し前記第１泡用エアー流路よりも小径に形成された第２泡用エアー流路とを備え、前記第１泡用エアー流路と前記第２泡用エアー流路との間には前記可変絞り弁が設けられ、前記可変絞り弁の弁体は、前記第１泡用エアー流路に配置され、軸心を中心とする弁軸の回転に連動して動作するように構成されるとともに、前記弁体の外周には、前記第２泡用エアー流路の入口を閉塞する部分と、前記弁体の動作に伴って前記入口の流路面積を徐々に変化させる部分とが連設されていることを特徴とする。

第４の手段は、第３の手段において、前記流路面積を変化させる部分は、前記弁軸に刻設され円周方向に断面積が徐々に変化する溝によって形成されていることを特徴とする。

第５の手段は、第４の手段において、前記溝は、円周方向に深さ及び幅の少なくとも一方が徐々に大きくなるように形成されていることを特徴とする。

第６の手段は、第１の手段〜第５の手段のいずれか一の手段において、前記可変絞り弁は手動で操作可能に構成されていることを特徴とする。

第１の手段によれば、第１インジェクタ及び第２インジェクタのいずれか一方だけを使用して飲料泡又は飲料を選択的に注出したり、双方を同時に使用して一度機に泡入り飲料を注出したりすることができる。この場合、モータや超音波発生装置等を用いずに、エアーポンプで加圧された外部エアーだけを用いるので、簡素化に適し、安価な飲料注出装置を実現できる。
また、泡用第１インジェクタ及び飲料用第２インジェクタを有するので、飲料泡から飲料への切換えの際に、飲料に飲料泡が混入しにくくなる。すなわち、例えば、泡用エアー流路の開閉によって、単一のインジェクタで飲料及び飲料泡を選択的に注出することもできるが、この場合には、飲料泡から飲料への切換えの際に、飲料に少しの飲料泡が混ざって注出されやすくなるが、第１の手段では、泡用第１インジェクタ及び飲料用第２インジェクタを有するので、飲料に飲料泡が混入しにくくなる。
さらに、一旦、外部エアーを容器内に入れた後、容器内のエアーの一部を泡用エアーとして用いることとしたため、エアーポンプから直接気液混合室に泡用エアーを導く場合に比べて、より安定的に泡用エアーを導くことができる。
加えて、泡用第１インジェクタ及び飲料用第２インジェクタを有するので、飲料流路の径と泡用飲料流路及び泡用エアー流路の径とを目的に沿ってそれぞれ適切な値に設定できる。これに対して、単一のインジェクタで泡用エアー流路の開閉を行って飲料及び飲料泡を選択的に注出する構造では、飲料流路の径と泡用飲料流路の径とが同じとなるので、泡化を優先させるとすれば飲料の出が悪くなり、飲料注出の効率を優先させれば泡化しにくくなる。

第２の手段によれば、容器の口に着脱可能な取着部を備えるので、簡単に容器に取り付け使用することができる。

第３の手段によれば、弁体の回転によって泡用エアーの流量を調整することによって、所望の大きさの飲料泡を形成することができる。

第４の手段及び第５の手段によれば、流路面積を変化させる部分は、弁軸に刻設され円周方向に断面積が徐々に変化する溝によって形成されているので、小型かつ微調整可能な可変絞り弁を実現できる。

第６の手段によれば、可変絞り弁は手動で操作可能に構成されているので、注出された飲料泡の大きさを見ながら、可変絞り弁を操作することで、簡単に、所望の大きさの飲料泡を得ることができる。

本実施形態の飲料注出装置を示した模式的な斜視図である。 本実施形態の注出具の取着部を示した底面図である。 本実施形態の注出具を正面から見た状態を示した断面図である。 本実施形態の注出具の第１インジェクタ部分を側方から見た状態を示した断面図である。 本実施形態の注出具の第２インジェクタ部分を側方から見た状態を示した断面図である。 （Ａ）は可変絞り弁の主要部の拡大図、（Ｂ）は弁体の形を示す図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は本実施形態の可変絞り弁の働きを示した図である。 （Ａ）は飲料泡の注出時の注出具を正面から見た状態を示した断面図、（Ｂ）は側方から見た状態を示した断面図である。 （Ａ）は飲料の注出時の注出具を正面から見た状態を示した断面図、（Ｂ）は側方から見た状態を示した断面図である。

図１は飲料注出装置１００の斜視図、図２は注出具１０の取着部１１の底面図である。
この飲料注出装置１００は、注出具１０とエアーポンプ５０とを備えている。
注出具１０は、図４及び図５に示すように、例えば気液混合（撹拌）によって泡化され得る飲料として例えばビール飲料が収容されたボトル等の容器７０の飲み口７１の雄ねじ部７１ａに螺合する雌ねじ部１１ａが内周に形成された筒状の取着部１１と、取着部１１の上に付設された第１インジェクタ１２及び第２インジェクタ１３とを備えている。ここで、第１インジェクタ１２と第２インジェクタ１３とは向きが同じとなるように並設されている。なお、ここでは取着部１１は螺合により容器７０に取り付けられるように構成されているが、嵌合によって容器７０に取り付けられるようになっていてもよい。また、取着部１１は補助具を用いて飲料缶等の容器に取り付けられるようになっていてもよい。

注出具１０の取着部１１には、図２及び図３に示すように、エアーポンプ５０からのエアーを容器７０内に導く外部エアー流路１４と、容器７０内のエアーを泡用エアーとして気液混合室１８に導く泡用エアー流路１５と、容器７０内の飲料に挿入されたパイプ１６（図４参照）に接続され容器７０内の飲料を第２インジェクタ１３に導く飲料流路１７と、飲料流路１７から分岐し飲料流路１７からの飲料を泡形成用飲料として気液混合室１８に導く分岐流路（泡用飲料流路）１７ａとが設けられている。なお、泡用飲料流路１７ａを飲料流路１７から分岐させずに、飲料流路１７を別個に設けてもよい。この場合、注出具１０の付属品であるパイプ１６をそれぞれ１個ずつ設けてもよいし、パイプ１６を分岐させてもよい。ただし、後者の場合、パイプ１６自体が飲料流路の一部を構成しているので、結果的に、飲料流路１６を分岐させていることになる。
ここで、飲料流路１７及び分岐流路１７ａの径について説明すれば、飲料流路１７の方は、径を大きくして飲料を乱れなくある程度速く注出できるようにすることが好ましいのに対して、分岐流路１７ａの方は、勢いよく噴射させて泡用エアーと混合させて飲料泡を形成し易くすることが好ましい。そのためには、飲料流路１７の径（流路面積）よりも分岐流路１７ａの径（流路面積）を小さくすることが好ましい。例えば、飲料流路１７の径はφ４．０以上とし、分岐流路１７ａの径はφ１．０以上とすることが好ましい。ここでは、飲料流路１７の径をφ４．０程度、分岐流路１７ａの径をφ２．０程度に設定している。ちなみに、分岐流路１７ａの径をφ１．０程度にすると、エアーの混ざり具合をコントロールし難いので、エアー調整がし易いようにφ２．０程度としている。

注出具１０の取着部１１には、図１に示すように、外部エアー流路１４の一部を構成する外部エアー導入口１９が外方に突出して形成されている。このエアー導入口１９には、エアーポンプ５０が取り付けられている。このエアーポンプ５０は電動のポンプであっても手動のポンプであってもよい。電動のポンプの場合、電池が内蔵されていることが好ましい。
また、取着部１１の天井には、外部エアー流路１４からの外部エアーを容器７０内に流出させる外部エアー流出口が開口している。
さらに、取着部１１の天井には、容器７０内のエアーを泡用エアー流路１５に流入させる泡用エアー流入口が開口している。
また、取着部１１の天井には、図５に示すように、容器７０内の飲料を飲料流路１７に流入させるための飲料流入口２０が突出して形成されている。この飲料流入口２０にはパイプ１６の上端部が嵌合される。パイプ１６は飲料流入口２０に着脱可能に構成されている。

第１インジェクタ１２及び第２インジェクタ１３と取着部１１とは取着部側連結部２２ａ及びインジェクタ側連結部２２ｂを介して連結されている。取着部側連結部２２ａとインジェクタ側連結部２２ｂとは互いに嵌合されている。取着部側連結部２２ａとインジェクタ側連結部２２ｂとは一体であってもよい。以下、取着部側連結部２２ａとインジェクタ側連結部２２ｂとを区別しない場合には、単に、連結部２２とする。

取着部１１には、飲料流路１７から分かれ気液混合室１８に連通する分岐流路１７ａの一部が形成されている。気液混合室１８と第１インジェクタ１２内の吐出流路とは仕切り壁１２ｂによって仕切られ、孔１２ｃを介して互いに連通されている。また、上記泡用エアー流路１５も気液混合室１８に連通している。そして、分岐流路１７ａから気液混合室１８に導入された飲料に泡用エアーが噴射されることによって、飲料が泡化され、泡化された飲料泡が第１インジェクタ１２の吐出流路に導入されるようになっている。
なお、気液混合室１８を設けたのは、混合中の気液をその中に長く留まらせ細かい飲料泡を形成するためである。

また、連結部２２には、第２インジェクタ１３内の吐出流路に連通する飲料流路１７の一部が形成され、飲料流路１７からの飲料が第２インジェクタ１３の吐出流路に導入されるようになっている。

第１インジェクタ１２は、筒状に形成され、軸心が横方向に延在するように配置されている。この第１インジェクタ１２の内部は、軸心方向中間に位置する仕切り壁１２ｄによって前室１２ｅと後室１２ｆとに区画されている。仕切り壁１２ｄの中央には孔１２ｇが形成され、前室１２ｅと後室１２ｆは孔１２ｇを介して互いに連通され、吐出流路を構成している。また、前室１２ｅの前端側は後端側よりも小径に形成されている。そして、その後端側にはフィルタ２５が設置されている。フィルタ２５は例えばメッシュ状に形成され、これよって均質な飲料泡が形成される。フィルタ２５は必要に応じて複数設けられていてもよい。一方、後室１２ｆには開閉弁２６が設けられている。後室１２ｆは弁室を構成し、そこには弁体２６ａが設置されている。弁体２６ａは、弁室を画成するとともに孔１２ｇを開閉可能なパッキンから構成されている。上記仕切り壁１２ｄは弁座として機能している。そして、弁体２６ａを伸縮させて孔１２ｇを開閉させる弁棒２６ｂと、弁棒２６ｂを付勢しその付勢力によって弁体２６ａを伸長させて孔１２ｇを閉塞させるスプリング２６ｄと、弁棒２６ｂを操作する操作子２６ｃとを備えている。弁棒２６ｂは、スプリング２６ｄが設置されるスプリング室２７から後方に突出し、その突出部分に操作子２６ｃが設けられている。そして、操作子２６ｃをスプリング２６ｄの付勢力に抗して後方に引き、所定量回転させることで、弁棒２６ｂの外周の突起（図示せず）がスプリング室２７の外壁に係止され、その場所を保持するように構成されている。

第２インジェクタ１３は、筒状に形成され、軸心が横方向に延在するように配置されている。第２インジェクタ１３の内部は、軸心方向中間に位置する仕切り壁１３ｄによって前室１３ｅと後室１３ｆとに区画されている。仕切り壁１３ｄの中央には孔１３ｇが形成され、前室１３ｅと後室１３ｆは孔１３ｇを介して互いに連通され、吐出流路を構成している。後室１３ｆには開閉弁２９が設けられている。後室１３ｆは弁室を構成し、そこには弁体２９ａが設置されている。弁体２９ａは、弁室を画成するとともに孔１３ｇを開閉可能なパッキンから構成されている。開閉弁２９を構成する弁室には弁体２９ａが設置されている。弁体２９ａは、弁室を画成するとともに孔１３ｇを開閉可能なパッキンから構成されている。上記仕切り壁１３ｄは弁座として機能している。そして、弁体２９ａを伸縮させて孔１３ｇを開閉させる弁棒２９ｂと、弁棒２９ｂを付勢しその付勢力によって弁体２９ａを伸長させて孔１３ｇを閉塞させるスプリング２９ｄと、弁棒２９ｂを操作する操作子２９ｃとを備えている。弁棒２９ｂは、スプリング２９ｄが設置されるスプリング室３０から後方に突出し、その突出部分に操作子２９ｃが設けられている。そして、操作子２９ｃをスプリング２９ｄの付勢力に抗して後方に引き、所定量回転させることで、弁棒２９ｂの外周の突起（図示せず）がスプリング室３０の外壁に係止され、その場所を保持するように構成されている。

ここで、泡用エアー流路１５について説明すれば、図３に示すように、泡用エアー流路１５は、第１泡用エアー流路１５ａと第２泡用エアー流路１５ｂとから構成されている。第１泡用エアー流路１５ａよりも第２泡用エアー流路１５ｂの方が小径に形成されている。第１泡用エアー流路１５ａと第２泡用エアー流路１５ｂとの間には可変絞り弁３２の弁室が形成されている。ここでは、泡用飲料が泡化されやすいように、第２泡用エアー流路１５ｂの径をφ１．０〜φ１．５程度に設定している。
ここで、第１泡用エアー流路１５ａよりも第２泡用エアー流路１５ｂの方を小径としたのは、後述の弁体６２ｂの可動範囲を大きくして流量の調整範囲を大きくするためと、泡用エアーの噴出側を小径とすることで泡用エアーが噴出しやすくするためである。

可変絞り弁３２は、図６（Ａ）に示すように、上記弁室と、弁体３２ｂが形成された弁軸３２ｃと、弁軸３２ｃを操作するための操作子３２ｄを備えている。

弁軸３２ｃの径は第１泡用エアー流路１５ａ及び第２泡用エアー流路１５ｂの径よりも大きい。この弁軸３２ａには軸心方向の所定位置に弁体３２ｂが形成されている。弁体３２ｂは操作子３２ｄの回転操作に連動して弁軸３２ｃの軸心を中心に回転するように構成され、泡用エアー流路１５の開閉と、エアー流量の調整を行う。
弁体３２ｂは、弁軸３２ｃと一体に形成され、図６（Ｂ）に示すように、小径側の第２泡用エアー流路１５ｂの孔縁で形成される弁座面に当接したときに第２泡用エアー流路１５ｂを閉塞する大径部分３２０ｂと、上記大径部分３２０ｂに連なり円周方向に徐々に径を減じる縮径部分３２１ｂと、縮径部分３２１ｂに連なり円周方向において径が一定で且つ上記大径部分３２０ｂに段差を介して連結された小径部分３２２ｂとを備えている。大径部分３２０ｂは弁軸３２ｃの外周と面一に形成され、縮径部分３２１ｂ及び小径部分３２２ｂは、弁軸３２ｃに形成した溝によって形成されている。この場合の溝は、例えばＶ字状又はＵ字状の溝となっており、弁室の内壁との間に隙間を形成し、そこを泡用エアーが流れるようになっている。縮径部分３２１ｂの溝の深さは、大径部分３２０ｂから小径部分３２２ｂに向けて徐々に深く且つ幅広となるように形成されている。小径部分３２２ｂの溝の深さ及び幅は一定である。なお、この場合、溝の深さ及び幅の一方が変化するようにしてもよい。

この可変絞り弁３２は、バルブ０度（弁体３２ｂの初期位置）のときには、大径部分３２０ｂが第２泡用エアー流路１５ｂの孔縁に当接し、第２泡用エアー流路１５ｂが完全に塞がれ、エアー量は０となる（図７（Ａ））。
また、バルブ２０度のときには、縮径部分３２１ｂの始端が第２泡用エアー流路１５ｂの孔に対峙することで、第２泡用エアー流路１５ｂの一部が開放され、エアー量は少なめとなる（図７（Ｂ））。
さらに、バルブ９０度のときには、縮径部分３２１ｂの終端が第２泡用エアー流路１５ｂの孔に対峙することで、第２泡用エアー流路１５ｂのさらなる一部が開放され、エアー量は標準となる（図７（Ｃ））。この場合には弁室の壁に大径部分３２０ｂが当接している。
また、バルブ１８０度のときには、小径部分が第２泡用エアー流路１５ｂの孔に対峙し、エアー量は多めとなる（図７（Ｄ））。この場合には弁室の壁に大径部分３２０ｂが当接していない。
このように操作子３２ｄを手動操作することにより、飲料の種類や所望の泡径に適したエアー流量に設定することができる。

なお、注出具１０には、図示しないがエアー抜きが設けられ、注出具１０を容器７０から取り外す際にエアー抜きができるようにされている。

（動作）
電動のエアーポンプ５０の場合には、エアーポンプ５０の電源スイッチ（図示せず）をＯＮにすると、エアーポンプ５０が作動し、外部エアーがエアーポンプ５０で加圧され、外部エアー流路１４を経て容器７０内に送り込まれる。これによって、容器７０内のエア圧力が高まる。なお、この場合、手動のエアーポンプ５０の場合には手動操作で外部エアーを加圧する。
次に、目的に応じて操作子２６ｃ及び操作子２９ｃの一方又は双方を手動で操作して、孔１２ｇ及び孔１３ｇの一方又は双方を開放する。

１．孔１２ｇの開放（図８（Ａ）、（Ｂ））
操作子２６ｃを操作して弁体２６ａを後方に移動させ、孔１２ｇを開放すると、第１インジェクタ１２内の吐出流路内が負圧になり、パイプ１６を通じて飲料が押し上げられ、分岐流路１７ａを経て気液混合室１８に導かれる。一方、操作子３２ｄを手動操作して泡用エアー流路１５を開放しておくと、容器７０内のエアーが泡用エアーとして泡用エアー流路１５を経て気液混合室１８に噴射される。これによって、飲料が泡化される。そして、飲料泡は、第１インジェクタ１２の吐出流路に入り、フィルタ２５を通過して、第１インジェクタ１２の泡吐出口から排出される。この場合、注出を助けるために容器７０を傾けてもよい。以下、同様である。

２．孔１３ｇの開放（図９（Ａ）、（Ｂ））
操作子２９ｃを操作して弁体２９ａを後方に移動させ、孔１３ｇを開放すると、第２インジェクタ１３内の吐出流路内が負圧になり、パイプ１６を通じて飲料が押し上げられ、飲料が飲料流路１７を経て第２インジェクタ１３の吐出流路に入り、第２インジェクタ１３の飲料吐出口から排出される。この場合、操作子３２ｄを手動操作して泡用エアー流路１５を閉塞しておくことが好ましい。

３．孔１２ｇ及び孔１３ｇの開放（図８（Ａ）、（Ｂ）、図９（Ａ）、（Ｂ））
操作子２６ｃを操作して弁体２６ａを後方に移動させ、孔１２ｇを開放するとともに、操作子２９ｃを操作して弁体２９ａを後方に移動させ、孔１３ｇを開放する。また、操作子３２ｄを手動操作して泡用エアー流路１５を開放しておくと、飲料泡が第１インジェクタ１２の泡吐出口から排出されるとともに、飲料が第２インジェクタ１３の飲料吐出口から排出される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、ビール飲料を例に説明したが、気液の混合によって泡化する飲料全てに適用できる。

なお、上記実施形態では、泡用の第１インジェクタ１２及び飲料用の第２インジェクタ１３を用いた場合について説明したが、本発明は、第１インジェクタ１２だけを設けたミスト発生装置にも応用することが可能である。
この場合には、例えば、
吐出流路が形成されたミスト吐出具と、
外部のエアーを圧縮するエアーポンプと、
を備えたミスト発生装置であって、
前記ミスト吐出具には、前記エアーポンプからのエアーを液体を収容した容器内に導く外部エアー流路と、気液混合室と、前記容器内のエアーを前記気液混合室に導くとともに途中に可変絞り弁が設けられた混合用エアー流路と、前記容器内の液体に挿入されたパイプに接続され前記容器内の液体を前記気液混合室に導く液体流路とが形成され、
前記インジェクタには、前記吐出流路を開閉する開閉弁が設けられていることを特徴とするミスト発生装置として構成すればよい。
この場合には、単一のインジェクタを用いる点を除いては、上記実施形態と同様の構造を採用することが可能である。

１０ 注出具
１１ 取着部
１２ インジェクタ
１３ インジェクタ
１５ｂ エアー流路
１６ パイプ
１７ 飲料流路
１７ａ 分岐流路
１８ 気液混合室
２２ 連結部
２５ フィルタ
２６ 開閉弁
２９ 開閉弁
３２ 可変絞り弁
３２ｂ 弁体
３２ｃ 弁軸
５０ エアーポンプ
７０ 容器
１００ 飲料注出装置
３２０ｂ 大径部分
３２１ｂ 縮径部分
３２２ｂ 小径部分

Claims (6)

1. 泡吐出流路が形成された第１インジェクタと、飲料吐出流路が形成された第２インジェクタとが形成された注出具と、
   外部のエアーを圧縮するエアーポンプと、
   を備えた飲料注出装置であって、
   前記注出具には、前記エアーポンプからのエアーを飲料を収容する容器内に導く外部エアー流路と、気液混合室と、前記容器内のエアーの一部を泡用エアーとして前記気液混合室に導くとともに途中に可変絞り弁が設けられた泡用エアー流路と、前記容器内の飲料に挿入されたパイプに接続され前記容器内のエアー圧力によって前記容器内の飲料を前記第２インジェクタに導く飲料流路と、前記パイプ、又は、前記容器内の飲料に挿入された他のパイプからの飲料を前記容器内のエアー圧力によって前記気液混合室に導く泡用飲料流路とが形成され、
   前記第１インジェクタには、前記泡吐出流路を開閉する第１開閉弁が設けられ、
   前記第２インジェクタには、前記飲料吐出流路を開閉する第２開閉弁が設けられていることを特徴とする飲料注出装置。
2. 飲料が収容された容器の口に着脱可能な取着部を備えることを特徴とする請求項１に記載の飲料注出装置。
3. 前記泡用エアー流路は、前記容器側に位置する第１泡用エアー流路と、前記気液混合室側に位置し前記第１泡用エアー流路よりも小径に形成された第２泡用エアー流路とを備え、前記第１泡用エアー流路と前記第２泡用エアー流路との間には前記可変絞り弁が設けられ、前記可変絞り弁の弁体は、前記第１泡用エアー流路に配置され、軸心を中心とする弁軸の回転に連動して動作するように構成されるとともに、前記弁体の外周には、前記第２泡用エアー流路の入口を閉塞する部分と、前記弁体の動作に伴って前記入口の流路面積を徐々に変化させる部分とが連設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料注出装置。
4. 流路面積を変化させる部分は、前記弁軸に刻設され円周方向に断面積が徐々に変化する溝によって形成されていることを特徴とする請求項３に記載の飲料注出装置。
5. 前記溝は、円周方向に深さ及び幅の少なくとも一方が徐々に大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の飲料注出装置。
6. 前記可変絞り弁は手動で操作可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の飲料注出装置。