JP6667776B1 - 麺取り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】茹で麺など比較的柔らかい麺が下流に配置される容器の中に漏れることなく盛られるようし、また工程のスピードアップ化を図ることが可能な麺取り装置の提供を課題とする。【解決手段】麺取り装置は、上流から流れる麺を留めるための、麺受けホッパー及びホッパー開閉シャッターからなる麺受け機構と、前記麺受け機構で留まった麺が通過する麺投下ガイドと、前記麺投下ガイド下流に配置される容器を乗せるためのコンベアーと、を備え、前記ホッパー開閉シャッターは閉じられた時Ｖ字谷形状である。【選択図】図１

Description

本発明は、調理製造した各種麺類、その他の食品などを、分離した容器に供給する麺取り装置に関する。

例えば、即席麺の製造工程においてフライヤーその他の熱処理装置から送り出された麺を次の包装工程などに受け渡す麺の受け渡し装置と麺の受け渡し方法が開示されている。

特許文献１に開示されている麺の受け渡し装置と麺の受け渡し方法おいては、フライヤーからバケットに収容したまま麺を送り出す熱処理コンベヤとバケットから供給される麺を受け入れて次工程に送り出す受け渡しコンベヤとを備え、受け渡しコンベヤは、無端チェンに吊り下げられたパレットを有する吊り下げタイプのもとし、パレット６を移動中に前傾させてその搭載面を移動方向に向ける変向機構と、搭載面から滑り出た麺を下から支えてパレットの移動方向に沿って滑らせる麺用レールを配置して、パレットにより麺を押し出すようにしている。特許文献１の図１の、熱処理コンベヤ１０は、中途が熱処理装置としてフライヤーを経由して麺を油揚げするものであり、特許文献１の図示された熱処理コンベヤ１０の部分はフライヤーから出て、すでに油揚げされた麺を次の工程に移転させるための先端部分である。したがって、特許文献１の図１において図示された熱処理コンベヤ１０の左方に図示されないフライヤーがある。また特許文献１の図示された麺はバスケット１３を形成用の型としてカップ麺として形成されて麺線の密度が上面に近いほど高くなり、下面に近いほど低く粗になっているとし、本特許文献１は、油揚げされた麺をカップ麺として形成する途中までの方法が開示されている。

また、特許文献１の熱処理コンベヤ１０の先端での反転により下向きになった前記バスケット１３から供給される麺を前記受け入れ部４１で受け渡しコンベヤ４０に受け入れるようになっている。特許文献１の熱処理コンベヤ１０では前端のスプロケット１４でバスケット１３が上向きから横向きになり、さらに下向きになるに及んで、中の麺がバスケット１３内に留まるように、バスケット１３の開口面にそって案内板２０が機枠２の前記上部枠２１の下部に支持されている。この案内板２０が途切れた部分が受け渡しコンベヤ４０の受け入れ部４１になっている。

特許文献１の前記受け渡しコンベヤ４０は、前後のスプロケット４２、４３間に架け渡されて無端運動する左右の平行な無端チェン４４と、これら平行なチェン４４間に架設された吊り下げ機構５を介して吊り下げられたパレット６とからなる。

特許文献１の図２において、受け渡しコンベヤ４０の先端部には受け渡しコンベヤ４０から次工程に麺を案内する通路７が形成されており、送り出し部４５において受け渡しコンベヤ４０から通路７に麺を押し出すようになっている。

特許文献１のこの送り出し部４５に、吊り下げ機構５を連続軸５３を中心に展開させてパレット６を前傾から倒立させる変更レール７０を固定する。こうして、特許文献１の変向レール７０が、パレット６の吊り下げ機構５との兼ね合いでパレット６の搭載面を同パレット６の移動方向に向ける変向機構を構成している。

また、特許文献１のパレット６の移動方向に沿って、前記変更レール７０に並行して、パレット６の傾いた搭載面から滑り出した麺を滑り案内する麺用レール９０が設置される。この麺用レール９０は幅方向に多数が平行をなしてスノコ状をなしている。

特許文献１のパレット６で搬送された麺１は送り出し部４５に至ってパレット６の搭載面から前方に滑り出して麺用レール９０上に供給される。

特許文献１の麺用レール９０の上の麺１は同レール９０上に滑り出された直後からパレット６の立ち上がった搭載面によって後方から押されて、受け渡しコンベヤ４０と同速度で麺用レール９０上を同レール９０の前端まで移動され、受け渡しコンベヤ４０から押し出される。

特許文献１の押し出された麺は通路７に至り、上面が下を向いたままここを滑って後続の工程に供給される。ここで上から容器としてカップが下向きになって麺を抱き込むように供給される。特許文献１のこの状態では、台の上で下向きの麺に下向きのカップが被さり、麺はカップ内に位置した状態にあり、次いで、台とカップが反転し、これに伴って麺も反転して、麺とカップが上向きになる。この状態では、上向きのカップ内に上向きの麺が収容された状態になり、そのまま次の工程に移動さて、カップ内への具や調味料などの供給が行われる。

前記のように、特許文献１のこの実施形態においては、麺の受け入れ部４１においては熱処理コンベヤ１０と受け渡しコンベヤ４０とが同一方向に移動しているから、熱処理コンベヤ１０から受け渡しコンベヤ４への麺の乗り移りが容易になり、両コンベヤ１０、４０の麺の搬送速度を大にすることができる。また、熱処理コンベヤ１０から出た麺は、麺線の密度が大になって強度が高い上麺が下向きのまま。受け渡しコンベヤ４０のパレット６の搭載面及び麺用レール９０、さらにその後続の通路７に接して後工程に搬送される。

特開２０１５−１４号公報

上記特許文献１に記載された麺の受け渡し装置と麺の受け渡し方法は、熱処理装置としてフライヤーを経由して麺を油揚げするものなので油揚げされた麺は比較的硬い麺となる、よって硬い麺に適した受け渡し装置と受け渡し方法となっている。しかし、本発明に用いる麺は、好適には茹で麺などを用いるので、麺の硬さは比較的柔らかい麺であるので、この柔らかい麺に適した受け渡し装置と受け渡し方法になる。よって本発明は特許文献１に記載された麺の受け渡し装置と受け渡し方法とは大きく異なっている。

特許文献１では、熱処理コンベヤ１０から受け渡しコンベヤ４への麺の乗り移りが行われているが、コンベヤからコンベヤを使っての麺の移動では麺の移動速度が限定される可能性があるので、工程のスピードアップ化を損なう恐れがある。

また、特許文献１の受け渡しコンベヤ４０の先端部には受け渡しコンベヤ４０から次工程に麺を案内する通路７が形成されており、送り出し部４５において受け渡しコンベヤ４０から通路７に麺を押し出すようになっているが、特許文献１の図１では水平方向及び斜め方向に麺が移動するようになるので、麺の移動速度が限定される可能性があり、同様に工程のスピードアップ化を損なう恐れがある。

また、特許文献１のパレット６で搬送された麺は送り出し部４５に至ってパレット６の搭載面から前方に滑り出して麺用レール９０上に供給される。また特許文献１の麺用レール９０上の麺は同レール９０上に滑り出された直後からパレット６の立ち上がった搭載面によって後方から押されて、受け渡しコンベヤ４０と同速度で麺用レール９０上を同レール９０の前端まで移動し、受け渡しコンベヤ４０から押し出されるが、受け渡しコンベヤ４０と同速度で麺用レール９０上を同レール９０の前端まで移動し、受け渡しコンベヤ４０から押し出されるので、麺の移動速度が限定される可能性があり、同様に工程のスピードアップ化を損なう恐れがある。

前記、本発明の麺取り装置の中で使う麺は、生めん類に入り、この生めん類に関しては「生めん類の表示に関する公正競争規約」があり、この規約では、生めん類とは、小麦粉などの穀粉類を主原料として製めん、成形したもの及び製めん、成形した後「ゆで」、「むし」、「油揚げ」、「半生」又は「冷凍」の工程を経たもの（以下「加工したもの」という。）であって、「うどん」、「そば」、「中華めん」、「生マカロニ類」、「生スパゲッテイ類」、「ソフトスパゲッテイ式めん」、「大麦めん」、「大麦そば」、「冷めん」、「米粉めん」及び「ぎょうざの皮」並びにこれに準ずるものが含まれる、としている。
上記の生めん類の中で、本発明の麺取り装置に用いる、生めん類は、「油揚げ」や「冷凍」の工程を経た比較的硬い麺ではなく、それ以外の比較的柔らかい生めんが好適である。
そこで、本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、茹で麺など比較的柔らかい麺が下流に配置される容器の中に漏れることなく盛られるようし、また工程のスピードアップ化を図ることが可能な麺取り装置の提供を課題とする。

本発明は、前記茹で麺などの柔らかい麺が下流に配置される容器の中に漏れることなく盛られるようにし、また、でんぷん質等を含んでいる茹で麺を、スピーデーに下流に落下させるために前記シャッター板をエンボス形状としまた、前記シャッター板をＶ字谷形状に配置し、その角度を２０°から５０°の範囲とする。

また、本発明の中で用いる前記容器は、一定の深さと、その側面が開口部側に向かって拡開した形状を備え、しかも、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの材質であるが、これら容器の中に麺だけを乗せる場合と、麺、具材及び調味料も載せる場合があり、よって上流から流れる麺を容器の最適な位置に盛り付ける必要がある。また容器の深さや大きさに合わせて容器から麺が飛び出さないように盛り付ける必要もあるので、麺投下ガイドの位置を水平方向及び上下方向に調整出来る仕組みを備えるなど鋭意検討した結果なされたものである。

本発明は、搬送手段から落下される麺を一時的に貯留するための、麺受けホッパー及びホッパー開閉シャッターを有する麺受け機構と、前記麺受け機構の下部に設けられてなる、前記麺が通過する麺投下ガイドと、前記麺投下ガイドの下部に配置されてなる、容器を載置するためのコンベアーと、を有する麺取り装置であって、前記ホッパー開閉シャッターは、斜め方向に作動する一対の平板状のシャッター板を有し、前記一対のシャッター板は、閉じられた状態で、Ｖ字谷形状であることを特徴とする麺取り装置である。

また、本発明は、前記一対のシャッター板の表面が、エンボス形状を備えてなることを特徴とする

また、本発明は、前記一対のシャッター板がなすＶ字谷形状の角度が、２０°〜５０であることを特徴とする、前記の麺取り装置である。

また、本発明は、前記麺受けホッパーに、麺通過検知センサーを有することを特徴とする、前記の麺取り装置である。

また、本発明は、前記麺投下ガイド下部に、一対の容器側面ガイド板を有することを特徴とする、前記の麺取り装置である。

また、本発明は、前記一対の容器側面ガイド板の一方の、容器に対向する側の面に容器透過検知センサーを有し、他方の、容器に対向する側の麺に容器透過検知センサー反射板を有することを特徴とする、前記の麺取り装置である。

また、本発明は、前記搬送手段から落下される麺の前記麺受け機構への到達時に、前記コンベアー上に前記容器が配置されていない場合、前記シャッター板の下に移動する麺除去スライダーを有することを特徴とする、前記の麺取り装置である。

また、本発明は、前記麺投下ガイドは水平方向及び上下方向に移動する機能を有することを特徴とする、前記の麺取り装置である。

本発明によれば、エンボス形状のシャター板を用いまた、これを含むホッパー開閉シャッターは閉じられた時Ｖ字谷形状に配置し、その角度を２０°から５０°の範囲とすることなどで、茹で麺などの柔らかい麺が下流に配置される容器の中にスピーディに落下しまた、漏れることなく盛られるようになり、そして工程のスピードアップ化を図ることが出来る。

実施形態の麺落下装置及び麺取り装置の構成例を示す正面図。 麺落下装置及び麺取り装置の構成例を示す右側面図。 麺落下装置及び麺取り装置の構成例を示す右側面図であり、（ａ）は図２と同じ配置図、（ｂ）は麺投下ガイドを少し移動した図。 ホッパー開閉シャッターを示す平面図であり、（ａ）はホッパー開閉シャッターを閉じた図。（ｂ）はホッパー開閉シャッターを開いた図。 一対のホッパー開閉シャッターを示す正面図。 麺受け機構の構成例を示す下面図であり、（ａ）はホッパー開閉シャッターを閉じた図、（ｂ）はホッパー開閉シャッターを開いた図。 麺取り装置の構成例を示す斜視図であり、（ａ）と（ｂ）は見る角度を変えた図。 麺取り装置稼働時の麺の流れを示す正面図。 麺取り装置稼働時の麺の流れを示す正面図であり、トラブルにより容器が麺投下ガイド下に配置されない時麺除去スラ―ダーの配置位置が変化している図。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について図面１から図９を用いて説明する。なお、本発明の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

図１は、麺落下装置及び麺取り装置１の構成例を示す正面図である。ここで前記麺落下装置１Ｂは構成例のひとつとして公知の麺落下装置１Ｂであり、また前記麺取り装置１Ａは本発明に係わる一実施形態である。前記公知の麺落下装置１Ｂは、空バケット１５の中に茹で麺２が入った麺入りバケット１４が複数個右方向に流れながら麺入りバケット流れ方向１９で示す下方向に回転しその結果、前記茹で麺２が重力により麺落下方向２０ａの方向に落ちて行く様子を示す。またこれらはバケットカバー１６で覆われている。また前記茹で麺２が重力により麺落下方向２０ａの方向に移動時前記茹で麺２が外に飛散しないようシューターカバー１７及びシューター１８で覆われている。また、本実施例での麺は茹で麺を使っている。

次に本発明に係わる一実施形態である前記麺取り装置１Ａは、上流から流れる茹で麺２を留めるための、麺受けホッパー４及び、前記シャッター板５ａ、及びエアーシリンダー５ｂ及びシリンダーロッド５ｃからなるホッパー開閉シャッター５を有する麺受け機構３を有し、前記、麺受け機構３に上流から落下する茹で麺２を一旦留めるために前記ホッパー開閉シャッター５を閉め、その後、前記エアーシリンダー５ｂを引けば前記麺受け機構３で留まった茹で麺２が下流に落下する。この前記麺受け機構３で、上流から落下する茹で麺２を一旦留め茹で麺２の勢いを一旦静止させることで、前記茹で麺２が下流に配置される前記容器７からはみ出さないようになる。また前記シャッター板５ａは前記エアーシリンダー５ｂに有するシリンダーロット５ｃと繋がっている。

次に前記麺受け機構３の下流に麺投下ガイド６を配置する。上流から落下する前記茹で麺２が前記麺投下ガイド６を通過することで、前記茹で麺２が落下途中バラバラになるのを防ぎながら下流に配置する容器７に前記茹で麺２を盛ることが出来る。

次に前記麺投下ガイド６の下流に配置される容器７を乗せるためのコンベアー８を備える。前記コンベアー８の上に容器７を複数個乗せ、その後、前記麺投下ガイド６を通過した茹で２はコンベアー８上の容器７に盛られその後送り方向２３の水平方向に容器７が移動する。その後、前記茹で麺２が盛られている容器７は、図示しないが、別のコンベアーに移動するようにしても良い。

また、前記麺受けホッパー４は麺受けホッパー枠２２で固定している。また、前記麺受けホッパー４に麺通過センサー９を設け、前記茹で麺２が前記麺受け機構３に届いたか、届いていないか感知し、届いていない場合は前記ホッパー開閉シャッター５は開かないようになっている。

また、麺投下ガイド６の下流に配置される前記容器７の近辺に容器透過検知センサー１１を設ける。これは、麺受け機構３で留まった茹で麺２が下流に落下する前に、前記容器７が前記麺投下ガイド６の下に配置されているかどうかを感知する。もし前記容器７が前記麺投下ガイド６下に配置されていない場合は前記落下した茹で麺２を受けるために、図示しないが麺除去スライダー１３が前記シャッター板５ａの下に移動してくる。前記容器７が前記麺投下ガイド６下に配置されていないトラブルが発生しても麺取り装置１Ａを停止する必要がないので、その分スピードアップ化を図ることが出来る。

図２は、麺落下装置１Ｂ及び麺取り装置１Ａの構成例を示す右側面図である。茹で麺２がシューター１８の先端付近を落下し、また一部麺受けホッパー４に落下している様子を示す。前記シャッター板５ａ、エアーシリンダー５ｂ、及びシリンダーロッド５ｃからなるホッパー開閉シャッター５は図に示すとおり一対設けられ、Ｖ字谷形状に閉じられている。また、前記エアーシリンダー５ｂを固定する、シリンダースタンド２１を有する。

また、麺投下ガイド６の下部に一対の容器側面ガイド板１０を設け、前記麺投下ガイド６の下部に配置される容器７がずれないようにする。

上流から落下した前記茹で麺２が、前記麺受け機構３に留まりその後、前記麺受け機構３を開き前記茹で麺２を落下させる時、前記コンベアー８上に前記容器７が配置されていれば前記容器７に茹で麺２を盛ることが出来るが、前記容器７が配置されていない時前記麺受け機構３を開くと前記茹で麺２はコンベアー８上に落下するトラブルが発生する。これを回避する為に、前記麺受け機容器３を開き前記茹で麺２を落下させる時、前記コンベアー８上の前記容器７の配置有無を検知する為、一対の容器側面ガイド板１０の一方近辺に容器透過検知センサー１１を設け、他方近辺に容器透過検知センサー反射板１２を設ける。この仕組みは、発光素子と受光素子がひとつのセンサーに内蔵され発光した光が反射板に反射して戻ってきた光量を受光素子が計算する仕組みとなっており、センサーの間に物体があると光が遮断、もしくは反射光量が低くなる。反射光量が高くなり、つまり容器７の配置無と検知した場合、図示しないが、麺除去スライダー１３が前記シャッター板５ａの下に移動し前記落下する茹で麺２を受けうようにする。その結果麺取り装置１Ａは停止せず稼働を続けられるので工程のスピードアップを図れる。

図３は、麺落下装置及び麺取り装置１の構成例を示す右側面図である。図２の空バケット１５は左手水平方向に移動し、一段のみの構造であるが、図３（ａ）は、一段目の空バケット１５を空バケット流れ方向２４に回転させ連続して右手水平方向に流れるようにしている。

また、上流から落下した前記茹で麺２が、前記麺受け機構３に留まりその後前記ホッパー開閉シャッター５を開き、茹で麺２を下流のコンベア８上の容器７に盛り付けられている図である。

図３（ｂ）は、麺投下ガイド６が左手水平方向に少し移動し設置している図である。例えば容器７に、茹で麺２と、その横に具材及び調味料も盛り付ける場合、上流から流れる茹で麺２を、容器７の茹で麺２のスペースに盛り付ける必要がある。その為に、麺投下ガイド６を左手水平方向に移動し前記容器７の茹で麺２のスペースに盛り付けられる最適な位置に設置セットする。また容器７の深さや大きさが異なっても容器７から茹で麺２が飛び出さないように盛り付ける必要があり、その為に、麺投下ガイド６の位置を上下方向にも移動出来るようにし、茹で麺２が飛び出さない最適な位置に前記容器７をセットできる仕組みを備える。具体的方法は図示しないが、前記麺投下ガイド６の脇にボードを設けまた、前記ボード中に上下左右に複数の穴を設け、その穴の最適な位置に麺投下ガイド６をボルトで止める。他に電動で麺投下ガイド６を左右水平方向及び上下方向に移動出きるようしても良い。

図４は、ホッパー開閉シャッター５を示す平面図である。ホッパー開閉シャッター５は、エアーシリンダー５ｂ、シャッター板５ａ、シリンダーロッド５ｃなどから構成される。前記シリンダーロッド５ｃ一対を互いに伸ばせばホッパー開閉シャッター５が閉じる。

前記シャッター板５ａの材料は金属が好ましい、材質としては腐食しにくいステンレスが最も好ましい。樹脂製は、耐久性や耐薬品性に劣り、アルミ製は、電蝕しやすく、アルカリ系の洗浄液を使用するため、腐食するので不適である。また金属材料に麺を流すとでんぷんが金属材料に付着してしまう、またでんぷんの付着を長時間放置すると、雑菌が増殖するので食品衛生管理上好ましくないため前記シャッター板５ａに留まった麺を素早く流す必要があり、そのために前記シャッター板５ａの表面をエンボス形状とすることで、麺の塊が素早く流れるようになる。エンボスの形は特に限定しないが半球状が好ましい。また、エンボス１個のサイズは２ｍｍら１０ｍｍの範囲が好ましいが最も好ましいのは直径５ｍｍ位である。

図４（ｂ）は、ホッパー開閉シャッター板５を開いた図である。前記シリンダーロッド５ｃ一対を互いに引けばホッパー開閉シャッター５が開く。

図５は、一対のホッパー開閉シャッター５を示す正面図である。符号は図４と同等であるので符号の詳細説明は省略する。実際麺取り装置１Ａに組み込む場合は、ホッパー開閉シャッター５は図５に示す通りシャッター板５ａを隣同士にして一対組み込む。図５のホッパー開閉シャッター５は閉じた状態で一対水平に対向しているが、この状態のまま麺取り装置１Ａに組み込むと前記ホッパー開閉シャッター５で留まった茹で麺２の塊が素早く落下しないので、前記茹で麺２の塊の落下スピードアップ化を図るためにＶ字谷形状となるようにして組み込む。

図６は、麺受け機構３の構成例を示す平面図であり、図６（ａ）はホッパー開閉シャッター５を閉じた図である。ホッパー開閉シャッター５は、エアーシリンダー５ｂ、シャッター板５ａ、シリンダーロッド５ｃなどから構成される。また、その上流に麺受けホッパー４を配置する。前記麺受け機構３は、前記ホッパー開閉シャッター５及び前記麺受けホッパー４から構成される。

図６（ｂ）はホッパー開閉シャッター５を開いた図である。ホッパー開閉シャッター５は、エアーシリンダー５ｂ、シャッター板５ａ、シリンダーロッド５ｃなどから構成される。また、その上流に麺受けホッパー４を配置する。前記麺受け機構３は、前記ホッパー開閉シャッター５及び前記麺受けホッパー４から構成される。

図７は麺取り装置の構成例を示す斜視図であり、図７（ａ）と図７（ｂ）は見る角度を変えた図である。図７（ａ）の前記麺取装置１Ａは、上流から流れる茹で麺２を留めるための、麺受けホッパー４及びホッパー開閉シャッター５からなる麺受け機構３と、前記麺受け機構３に留まった茹で麺２が通過する麺投下ガイド６を有し、前記ホッパー開閉シャッター５は、シャッター板５ａとエアーシリンダー５ｂ、シリンダーロット５ｃからなり、一対設け前記ホッパー開閉シャッター５は閉じられた時Ｖ字谷形状とする。

また、一対のホッパー開閉シャッターは閉じられた時、２０°から５０°の範囲でＶ字谷形状とするのが好適である。前記角度の測定は、前記麺受け機構３を前記麺取り装置１Ａを含む図１と同じように垂直に固定し、前記ホッパー開閉シャッター５の下に水平板を置き前記水平板と前記、シャッター板５ａの角度を測定している。２０°未満であると、前記麺受け機構３に留まった茹で麺２を前記ホッパー開閉シャッター５を開き落下すると茹で麺２の落下速度が速くなり、処理能力は上昇するが、茹で麺２がやや広がって落ちる為に下流の容器７に盛り付けられた時漏れる可能性が高くなる。また、前記シャッター板５ａの傾斜がゆるいので、前記茹で麺２のでんぷんが前記シャッター板５ａに付着しやすくなる。また、５０°を超えると麺の切れが良く、でんぷんが前記シャッター板５ａに付着しにくくなるが、茹で麺２が中心に寄って落下するようになるので下流の容器７に盛り付けられた時山なりになり手直しが必要となる。また、最も好適なのが、３０°から４０°である。茹で麺が容器７の中心に寄って落下するので前記茹で麺２は前記容器から漏れがなくなる。また、茹で麺２の切れが良く、前記シャッター板５ａに付着しずらくなる。

また、麺投下ガイド６の形状は落下するゆで麺２の入り口となる部分を広くし上流からの茹で麺２を漏れることなくすべて入るようにしている、また落下する茹で麺２の出口となる部分は前記落下する茹で麺２の入り口となる部分より狭くし下流に設置している容器７の中心に落下し盛り付けられるようにしている。

図７（ｂ）は、図７（ａ）と同じ装置構成であるが、角度を変えた斜視図であり、これらを比較することで前記麺取り装置１Ａを分かりやすくしている。

図８は、麺取り装置１Ａ稼働時の茹で麺２の流れを示す正面図であるが、図１で説明した麺取り装置１Ａに麺除去スラ―ダー１３を追加している。上流から流れる茹で麺２が、前記シャッター板５ａに届いた時、前記コンベアー８上に前記容器が配置されていない場合、前記シャッター板５ａの下に移動する麺除去スライダー１３を有する。

図８（ａ）は、前記茹で麺２が前記シャッター板５ａに留まっている図である。また下流に容器７が配置しているので、前記茹で麺２が落下した場合前記容器７に盛り付けられるので、前記麺除去スライダー１３は前記シャッター板５ａの下に移動していない。

図８（ｂ）は、前記シャッター板５ａが開き前記茹で麺２が下流に設置している麺投下ガイド６を通過している様子を示す図である。また図８（ｃ）は、前記茹で麺２が前記麺投下ガイド６を通過し下流に設置している容器７に盛り付けられている様子を示す図である。

図９は、麺取り装置１Ａ稼働時の茹で麺２の流れを示す正面図であり、前記茹で麺２が前記シャッター板５ａに留まっているにもかかわらずトラブルにより容器７が麺投下ガイド６の下に配置されていないため麺除去スラ―ダー１３の配置位置が変化している図である。

図９（ａ）は、前記茹で麺２が前記シャッター板５ａに留まっているにもかかわらずトラブルにより容器７が麺投下ガイド６の下に配置していないので、図８で説明した麺除去スラ―ダー１３が左斜め上方向に移動し、前記シャッター板５ａの下に前記麺除去スライダー１３の先端部分を配置する。前記麺除去スライダー１３の形状は図９（ａ）で示す通り先端が尖った形状であり、図示していないが、前記尖った形状の上面部分は開口しており、茹で麺２を受けることが出来る。それ以外はコの字状の筒であるが、鋭利な先端部分以外の上面を部材で覆っても良い。また前記麺除去スラ―ダー１３を斜め上方に移動出来るようにモーターなど取り付けている。

図９（ｂ）は、前記麺除去スライダー１３の先端部分で前記茹で麺２を受け取った図である。図９（ｃ）は、前記麺除去スライダー１３の出口部分から茹で麺２が放出された図である。図示しないが、前記麺除去スライダー１３の出口部分の下に前記放出された茹で麺２を受けるためのコンベアー、または容器などを配置しても良い。以上説明したように、前記茹で麺２が前記シャッター板５ａに留まっているにもかかわらずトラブルにより容器７が麺投下ガイド６の下に配置していない場合麺除去スライダー１３で前記茹で麺２を受けるようにすることで麺取り装置１Ａを停止することなく稼働を続けられるので工程のスピードアップを図れる。

１ 麺落下装置及び麺取り装置
１Ａ 麺取り装置
１Ｂ 麺落下装置
２ 麺（茹で麺）
３ 麺受け機構
４ 麺受けホッパー
５ ホッパー開閉シャッター
５ａ シャッター板
５ｂ エアーシリンダー
５ｃ シリンダーロッド
６ 麺投下ガイド
７ 容器
８ コンベアー
９ 麺通過検知センサー
１０ 容器側面ガイド板
１１ 容器透過検知センサー
１２ 容器透過検知センサー反射板
１３ 麺除去スライダー
１４ 麺入りバケット
１５ 空バケット
１６ バケットカバー
１７ シューターカバー
１８ シューター
１９ 麺入りバケット流れ方向
２０ａ 麺落下方向
２０ｂ 麺落下方向
２０ｃ 麺落下方向
２１ シリンダースタンド
２２ 麺受けホッパー枠
２３ 容器送り方向
２４ 空バケット流れ方向
２５ 麺入り容器

Claims (8)

1. 搬送手段から落下される麺を一時的に貯留するための、麺受けホッパー及びホッパー開閉シャッターを有する麺受け機構と、
   前記麺受け機構の下部に設けられてなる、前記麺が通過する麺投下ガイドと、
   前記麺投下ガイドの下部に配置されてなる、容器を載置するためのコンベアーと、
   を有する麺取り装置であって、
   前記ホッパー開閉シャッターは、斜め方向に作動する一対の平板状のシャッター板
   を有し、前記一対のシャッター板は、閉じられた状態で、Ｖ字谷形状であることを特徴とする麺取り装置。
2. 前記一対のシャッター板の表面はエンボス形状を備えてなることを特徴とする、請求項１に記載の麺取り装置。
3. 前記一対のシャッター板がなすＶ字谷形状の角度は、２０°〜５０°であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の麺取り装置。
4. 前記麺受けホッパーに、麺通過検知センサーを有することを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の麺取り装置。
5. 前記麺投下ガイド下部に、一対の容器側面ガイド板を有することを特徴とする、請求項１ないし請求項４の７いずれかに記載の麺取り装置。
6. 前記一対の容器側面ガイド板の一方の、容器に対向する側の面に容器透過検知センサーを有し、他方の、容器に対向する側の面に容器透過検知センサー反射板を有することを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の麺取り装置。
7. 前記搬送手段から落下される麺の前記麺受け機構への到達時に、前記コンベアー上に前記容器が配置されていない場合、前記シャッター板の下に移動する麺除去スライダーを有することを特徴とする、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の麺取り装置。
8. 前記麺投下ガイドは水平方向及び上下方向に動作する機能を有することを特徴とする、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の麺取り装置。

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