JP6667736B1 - 回転電機および回転電機の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
複数の素板が軸方向に複数枚積層された筒状の積層鉄心を備えた回転電機であって、
前記積層鉄心が、予め形成された複数の軸方向の孔を有し、前記複数の軸方向の孔から選択された孔である樹脂注入孔の周辺領域が樹脂で充填されて、前記素板が互いに接着されており、前記樹脂注入孔は、前記積層鉄心全体の円筒構造体としての剛性を、全ての軸方向の孔に樹脂を注入した場合と同程度に確保するように選択された孔であることを特徴とするものである。
回転電機の筒状の積層鉄心に設けられた複数の軸方向の孔から前記積層鉄心を構成する複数の素板の隙間に樹脂を注入し当該複数の素板を互いに接着して前記積層鉄心を作製する回転電機の製造方法であって、
前記回転電機の外部から、ポンプにより、前記複数の軸方向の孔から、前記積層鉄心全体の円筒構造体としての剛性を、全ての軸方向の孔に樹脂を注入した場合と同程度に確保するように選択した孔である樹脂注入孔の一端から前記樹脂を注入して、前記積層鉄心を構成する複数の素板の隙間に樹脂を充填して前記素板を互いに接着することにより、前記積層鉄心を製造することを特徴とするものである。
本願は、回転電機に用いられる積層鉄心への樹脂注入により、積層間に存在する微小隙間を樹脂で埋める注入工法の改良に関するものである。以下、実施の形態1の回転電機について、図面に基づいて説明する。
図1は、一般的な回転電機の一例として大型の発電機を示したものであり、回転軸の軸線に直交する方向から見た断面図である。回転電機1は、冷却ガスが封入されたケーシング2と、このケーシング2内に配設された固定子3と、固定子3の内周側に所定の隙間を介して配置された回転子4と、ケーシング内に冷却ガスを循環させるファン5とを備えている。また、図示していないが、冷却ガスの通路には熱交換器が配置される場合がある。
まず、本願の課題に関わる図である図4(A)、図4(B)、図4(C)について説明する。図4(A)は、積層鉄心板11aに設けられたすべての軸方向の孔14に、樹脂17の注入を行った場合に、樹脂17の染み込み範囲を示す概要図である。この図で、ハッチングして示した領域が、具体的に、樹脂17の染み込み範囲である。この図から明らかなように、樹脂17の染み込み範囲は、積層鉄心板11aの全体に及んでいる。なお、この場合において、樹脂17の染み込み範囲は、注入された軸方向の孔14が存在する積層鉄心板11aの表面にとどまらず、隣接する積層鉄心板11aの軸方向の孔14に注入された樹脂17と、積層鉄心の隙間を介してあらゆる方向に繋がる。
図6は、図4(A)〜(C)、及び図5(A)、図5(B)の各図に示すように、樹脂を注入する軸方向の孔を限定した場合において、積層鉄心の剛性を比較した概要図である。この図は、図4(A)の構成により樹脂の注入を行った場合の剛性を100%とした場合の、図4(B)、図4(C)、及び図5(A)、図5(B)の各図に示した構成における剛性の値を、それぞれ%単位で表している。
また、この剛性の値は有限要素解析により得られたものであって、樹脂17の染み込み範囲が、図4(A)〜(C)、及び図5(A)、図5(B)の構成となった場合の、積層鉄心の楕円変形に対する固有振動数であって、これは円筒構造体としての積層鉄心における剛性値を表している。
なお、積層鉄心の楕円変形については図7に示しており、図7は積層鉄心の軸方向断面について、積層鉄心が楕円変形の固有モードで振動するときの概要図であって、図7(A)が変形前の形状を示しているのに対し、図7(B)は変形後の形状を示している。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも1つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。具体的には、上記においては、積層鉄心は、円筒構造体であることを前提として説明したが、これに限らず、軸対称の多角形の筒状構造体であっても、同様の効果を奏する。
Claims (7)
- 複数の素板が軸方向に複数枚積層された筒状の積層鉄心を備えた回転電機であって、
前記積層鉄心は、予め形成された複数の軸方向の孔を有し、前記複数の軸方向の孔から選択された孔である樹脂注入孔の周辺領域が樹脂で充填されて、前記素板が互いに接着されており、前記樹脂注入孔は、前記積層鉄心全体の円筒構造体としての剛性を、全ての軸方向の孔に樹脂を注入した場合と同程度に確保するように選択された孔であることを特徴とする回転電機。 - 前記樹脂注入孔は、前記積層鉄心の歯部根元周辺部分および外周部分に存在している軸方向の孔であることを特徴とする請求項1に記載の回転電機。
- 前記樹脂注入孔は、前記積層鉄心の歯部根元周辺部分および外周部分を除いた半径方向中央部分に存在している軸方向の孔であることを特徴とする請求項1に記載の回転電機。
- 回転電機の筒状の積層鉄心に設けられた複数の軸方向の孔から前記積層鉄心を構成する複数の素板の隙間に樹脂を注入し当該複数の素板を互いに接着して前記積層鉄心を作製する回転電機の製造方法であって、
前記回転電機の外部から、ポンプにより、前記複数の軸方向の孔から、前記積層鉄心全体の円筒構造体としての剛性を、全ての軸方向の孔に樹脂を注入した場合と同程度に確保するように選択した孔である樹脂注入孔の一端から前記樹脂を注入して、前記積層鉄心を構成する複数の素板の隙間に樹脂を充填して前記素板を互いに接着することにより、前記積層鉄心を製造することを特徴とする回転電機の製造方法。 - 前記樹脂注入孔の一端から前記樹脂を注入して、前記複数の素板の隙間に樹脂を充填した後、前記樹脂注入孔の一端から空気を供給して、前記樹脂注入孔に残留した樹脂を排出することを特徴とする請求項4に記載の回転電機の製造方法。
- 前記樹脂注入孔は、前記積層鉄心の歯部根元周辺部分および外周部分に存在することを特徴とする請求項4または請求項5に記載の回転電機の製造方法。
- 前記樹脂注入孔は、前記積層鉄心の歯部根元周辺部分および外周部分を除いた半径方向中央部分に存在することを特徴とする請求項4または請求項5に記載の回転電機の製造方法。
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